修边(色)作业指导书

修边(色)作业指导书
修边(色)作业指导书

修边(色)作业指导书

1 目的

通过规范作业程序,使修边(色)工件符合质量要求,避免因不规范操作而留下质量隐患。

2 适用范围

修边(色)作业工序(A线及部份B线工件)。

3 设备工具材料

砂纸、砂板、刀片、擦布、鸡毛扫、稀释剂、油漆、抛光油。

4 作业准备

4.1检查待加工工件是否符合图纸要求的规格尺寸,明确工件质量要求。

4.2调试与工件表面相同颜色的油漆。

5 工作内容

5.1修边工件先用320#砂纸将封边的边缘打磨光滑。

5.2用与工件表面颜色相符合的硝基漆修色,表面如有小面积撞伤露白,可作修色点处理,用刀片清理余漆,并用抛光油抛光。

5.3修色加工好的工件,分左右整齐摆放在垫板上,并做好每层板面的垫护工作,保证工件干净无尘。

5.4每批工件加工完毕后,必须认真填写好《工件记录卡》或分《分流标识卡》,经质检员检验合格签收后方可送入本工序A线成品库。

6 技术质量要求

6.1表面平整光滑无划伤、压痕、黑斑、针孔、爆边等,且清洁无尘。

6.2封边条牢固,颜色与表面一致,边角手感光滑。

7 检查方法

目测、手感。

8 注意事项

8.1正确使用刀片,防止划伤手指。

8.2把表面油漆清理干净,防止油漆未干而粘上其它工件。

2016设备维修作业指导书

在化工生产装置检修过程中,由于各种原因的影响,如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价,防范措施不到位,很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明,在化工企业生产、检修过程中发生的事故中,由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%,由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%,其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下,作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价,认为落实防范措施,杜绝作业人员的不安全行为,是安全生产、检修 的基本保障。在此,对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的:通过本规定,确保设备保持良好性能,提高设备的使用率,保证生产 正常运行。 2.范围:适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修,制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养,及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员(设备维护责任人)进行保养,主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,

确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备,填写相关记录;班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制,按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查,及时处理点检或日常保养中发现的问题,做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天,二级保养原则上以三个月为一个周期,设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后,由设备班长(或车间主任)及时填写《设备维修申请单》,经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理,初步判定故障原因,确认修复时间及所需配件,如无配件填写采购申请单,由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后,如无法自行修复,填写《设备委外维修申请单》,经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施,各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏,并对环境造成污染。 5.2安全措施

包装作业指导书范本

包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分,保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”,班中“三坚持”,班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一,认真做好标记,做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接,发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能,安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产,出现事故保护现场,及时报告、及时分析,找出原因,吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵,严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点: 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生,检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入,各连接处是否有松动现象,对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转,正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热,阀门开关由小、慢到大,预防瓦棍急热变形损坏,停止生产时,先关主汽阀,待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中,严禁手及身体靠近旋转部位,设备发生异常现象或故障时,应立即停机,待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶,双重预热,纵横切机操作要点: 4.2.1、开机前进行检查,旋转部份是否有杂物掉入,紧固件是否有松动,薄刀是否对中,各处调整间隙是否符合要求,认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时,阀门由小慢到大,板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前,必须按三响警铃报警通知,30秒钟后方可开机运行,并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正(按板带使用技术要求操作)。

基础开挖作业指导书

第8部分:配网工程 基础开挖作业指导书 编码:PDFTJ-02

目次 1适用范围.......................................................................... 错误!未定义书签。2编写依据.......................................................................... 错误!未定义书签。3作业流程图...................................................................... 错误!未定义书签。 4 安全风险辨析与预控..................................................... 错误!未定义书签。 5 作业准备......................................................................... 错误!未定义书签。 6 作业方法......................................................................... 错误!未定义书签。 7 质量控制措施及检验标准............................................. 错误!未定义书签。 8 杆塔基础工程作业风险基准评估表 ............................ 错误!未定义书签。9《作业指导书》分析表................................................... 错误!未定义书签。

基坑井点降水施工作业指导书

基坑井点降水施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于降水深(15~50m)地下水较丰富且渗透性较强,基坑深(>10m),基坑占地面积大的工程地下降水。 2 作业准备 2.1 降水施工前应该满足本作业的施工条件,包括地质勘测资料、城市占道手续、材料、人员和机械设备等的要求。 2.2 场地准备 2.2.1 地质勘测资料齐全。 2.2.2 城市占道手续已批复。 说明:以上人员数量为每班数量。 3 技术要求 3.1 施工前按要求计算出地下水涌水量、钻井数量、井深、井间距等参数。 3.2 开钻前,了解清楚地质资料及地下管线等,最好每个孔位均开挖探槽。 3.2 井点系统安装完毕后,应进行抽水试验,检查有无漏气、漏水情况。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 井点降水施工工艺见图4-1所示。

图4-1 井点降水施工工艺流程图 4.2 操作要点 4.2.1布孔原则 (1)车站相邻降水井间距一般按6m~8m控制,降水井中心与围护桩间距一般按≥1.5m控制。 (2)区间隧道外侧相邻降水井间距一般按6m~8m控制,隧道间疏干降水井按≤12.0m控制,降水井中心与隧道结构外皮或围护桩间距一般按≥1.5m控制。 4.2.2施放井位 (1)降水井井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布情况,当无法确定时可采用人工挖探孔的方法,确认地下无各种管线后方可施工。 (2)为避开各种障碍物,降水井间距可作局部调整,降水井中心距围护桩外皮或隧道结构外皮≥1.5m,隧道及竖井相邻管井间距最大不得超过8.0m,且降水井总量不得减少。

为确保降水效果,减小洗井难度,所有管井采用反循环钻机成孔,孔径一般为600~800mm,用泥浆护壁,孔口设置护筒,以防孔口塌方,并在一侧设排泥沟、泥浆池。井身结构误差要求:井径误差±20mm;垂直度误差≤1%;井深应满足设计井深。 4.2.3替浆及下管 下管前注入清水置换全井孔内泥浆,砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中,安排好泥浆及渣土的清运工作。 井管采用无砂混凝土滤水管,在预制混凝土管鞋上放置井管,同时水位以下包缠1层80目尼龙网,缓缓下放,当管口与井口相差200mm时,接上节井管,接头处用尼龙网裹严,为避免挤入泥砂淤塞井管,竖向用3-4条30mm宽、长2~3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位,在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,为防止雨污水、泥砂或异物落入井中,井管要高出地面不小于200mm,并加盖或捆绑防水雨布临时保护。 4.2.4填滤料 井管下入后立即填入滤料。滤料应具有一定的磨圆度,滤料含泥量(包括含石粉)≤3%,粒径2~4mm。填砾料时,滤料沿井管外四周均匀填入,宜保持连续。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象,洗井后滤料下沉及时补充滤料,要求实际填料量不小于95%理论计算量。 4.2.5 洗井 下管、填料完成后立即进行洗井,特殊情况如上路施工,洗井间隔时间不能超过24小时,采用空压机由上而下分段洗井直至水清砂净,上下含水层水串通。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。洗井时必须清除停留在孔内和渗水含水层中的泥浆与孔壁泥浆,疏通含水层,并在井周围形成良好的反滤层;洗井前后两次抽水涌水量相应小于15%,洗井后井内沉淀不上升或基本不上升。 4.2.6 抽水 (1)潜水泵及泵管安装吊放,置于距井底以上2.5m~3.0m处,开挖前的超前抽水时间不宜少于1个月。 开始抽水时,因出水量大,为防止排水管网排水能力不足,可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后,逐一检查单井出水量、出水含砂量。 抽水含砂量控制:为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降,抽出的水含砂量必须保证:粗砂含量<1/50000;中砂含量<1/20000;细砂含量<1/10000。当含砂量过大,可将水泵上提,如含砂量仍然较大,重新洗井。 连网统一抽降后连续抽水,不应中途间断,需要维修更换水泵时,逐一进行。 (2)为了保证降水期间抽水持续作业,防止长时间停电造成水位回升,影响地下结构施工,考虑配备用电源,将采取如下措施: ①在原有供电系统上,还要采取作为第二路供电系统应急备用电源(内燃发电机),并配有自动切换装置。 ②如因现场无法实施第二路供电系统,则必须配备发电机作为应急备用电源,并配有自动切换装置。 (3)因抽水过程中,水位可能变化较大,为防止因水位变化大而损坏潜水泵,建议采用水位自动液位开关监测器。

井下撬毛作业指导书

井下撬毛作业指导书 任务:撬毛工作业(采场作业、浮石处理作业、安全确认作业) 编制部门: 三友公司供矿队 编制人员: 李杰、彭星、黄凯诚徐均民徐喜日期:2010年07月25日 核准:吴永忠日期:2010年07月30日 适用的职业: 撬毛工 第一部分:资源配置 1.1人员需求:1人操作,1人监护(撬毛工1名、安全监护/照明1名) 1.2工时:8小时/每天 1.3安全用具: 安全帽(作业人员必须穿戴); 工作服(所有现场人员必须穿);、 劳保鞋(作业人员必须穿戴); 布手套(作业人员必须穿戴); 电筒(作业人员必须随身戴); 1.4 劳动保护用品要求:正确穿戴好劳保服、胶鞋、安全帽、电筒,并做到现场“三确认”。 1.5工器具:安全带(1副)、撬棍(若干)

1.6工作票选用:撬毛作业工作票 1.7技术文件:《撬毛工安全操作规程》《井下顶板安全管理办法》 第二部分:作业安全分析 2.1风险分析 作 业类别危险危害因素 可能存在风 险 风 险 等 级 控制措施 采场作业劳保用品穿戴其它伤害(摔二正确穿戴劳保用品 照明不良其他伤害(摔三保持照明良好 通风不良中毒和窒息三保持通风良好 粉尘太大其他伤害(矽三配备防尘口罩 作业场地潮湿其他伤害(摔二提高注意力 身体状况不佳其他伤害(碰三保持身体状态良好 单人作业冒顶片邦三搞好联保、严禁单人作 浮石处理作业工具配备不整冒顶片邦三检查工具是否完好齐单人作业冒顶片邦三搞好联保、严禁单人作采场照明差其他伤害(摔三加强检查、确保采场充盲炮误炮火药爆炸四安全确认,严格执行安冒险心理冒顶片邦三进行安全教育,杜绝冒站立姿势不对其他伤害、高三作业前做好安全确认、操作不当冒顶片邦三安全确认,严格执行安操作技能不熟冒顶片邦三提高操作技能 作业场地潮湿其他伤害(摔二提高注意力 撬前带后冒顶片邦三做好现场安全确认 站在毛坡下方冒顶片邦三作业前做好安全确认、站在毛石上处高处坠落三作业前做好安全确认、站在漏斗旁撬高处坠落三先把漏斗盖好,安全确爆破后采场有冒顶片邦三不准站在悬拱下作业 安照明不良其他伤害、高三保持照明良好通风不良中毒和窒息三保持通风良好粉尘太大其他伤害(矽二佩戴防尘口罩

热电偶维修作业指导书

热电偶维修作业指导书 一、编制目的:为了提高园区仪表维护人员的技术水平,在生产维护中能及时处理仪 表故障,特编制此指导书。 二、适用范围:本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员处理石油化工装置测 温热电偶的各种故障,并提供安全指导 三、热电偶测温基本原理和结构形式: 1.热电偶的测温原理: 图1-7.1热电偶工作原理图 如图1-7.1所示,将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来,构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时,两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一定大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起,置于温度为t的被测介质中,称为工作端;另一端称为自由端,放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时,热电势随之发生变化,将热电势送入显示仪表进行显示或记录,或送入微机进行处理,即可获得温度值。当组成热电偶的热电极的材料均匀时,其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关,只与热电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示: E t=e AB(t)-e AB(t0) 式中: E t -----热电偶的热电势; e AB(t)-----温度为t时工作端的热电势; e AB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势; 2.热电偶的结构(如下图): 2006

图1-7.2 1)普通型热电偶普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连 接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结 构和外形不尽相同,但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电极、 绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。 2)铠装热电偶铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加 工而成的坚实组合体。它可以做得很细、很长,在使用中可以随测量需要任意弯 曲。套管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。热电极与套管之间填满了绝缘 材料的粉末,常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。铠装热电偶的主要特点是 测量端热容量小,动态响应快;机械强度高;挠性好,可安装在结构复杂的装 置上,因此已被广泛用在许多工业部门中。 3.三种常用热电偶分度号及补偿导线: 在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配,极性不能接错,补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100oC。我厂常用的热电偶有三种,如表1-7.1所示: 表1-7.1 4.热电偶的检查: 1).外观检查:热电偶的热接点应焊接牢固,表面光滑,无气孔,无明显的缺损及裂纹。热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无损。 2).对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性,检定周期一般为3~5年。重要的及特殊使用的场合,按实际需要定期检查。 3).保护套管一般4~5年检查一次,对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管,停工检查期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏,用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查,达到二级合格标准。 四、热电偶维修作业危害分析和安全措施 1.在维修前询问工艺,如果该点带联锁,则要开出联锁作业票,切除联锁后才能维修,防止联锁动作 2.在检查补偿导线时,摇绝缘只能使用500V兆欧表,并且要将补偿导线两端脱离回路,防止摇绝缘时损坏仪表。 3.在现场高空作业时必须采取安全措施,搭好脚手架和系好合格安全带,防止跌落伤人。4.在拆卸热电偶套管时,如果要用到铁锤敲打,要注意抓好板手,正确击打,防止铁锤打偏伤手。 5.在拆卸生产现场热电偶套管时,必须要先将管道介质放空,防止介质喷出伤人,同时要穿戴好防护衣服和眼镜。 6.在检查高温热电偶时要穿戴好防护衣服和手套,防止烫伤。

橡胶制品作业指导书

橡胶制品作业指导书 文件编号:YTDQR5.2-4 编制: 审核: 批准: 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 2015年1月1日实施

目录 一、橡胶制品生产工艺流程 (2) 二、橡胶制品生产工艺流程图 (2) 三、硫化工艺作业指导书 (3) 四、平板硫化机工作压力的控制规定 (5) 五、橡胶制品检验 (6)

一、橡胶制品生产工艺流程 工艺流程: 生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库 以上工序轧胶为关键工序,硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点,硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 二、橡胶制品生产工艺流程图 备注:★表示特殊过程 ☆表示关键过程

三、硫化工艺作业指导书 (一)、硫化工艺 1、准备:开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好;开机检查各部件是否运转正常,同时将机台擦拭干净。根据计划和图纸选择模具,擦拭模具,着重内腔检查、擦拭清理工作,然后预热模具,达到所需温度,并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片,按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中,然后加盖上模具顶盖。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。 5、将硫化机平板升降二至三次,以排除模具内的空气,使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内,不可混放;剩余胶边料在专用容器中存放,以备返炼。 8、制品出模时,严禁用利物撬开,以免损坏制品外观质量,出模后清理模具一遍,再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检,自检合格后放入待检区,由专职质检员进行检验。

深基坑井点降水作业指导书,基坑井点降水施工

深基坑井点降水作业指导书,基坑井点降水施工 基坑井点降水施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于降水深(15~50m)地下水较丰富且渗透性较强,基坑深(>10m),基坑占地面积大的工程地下降水。 2作业准备2.1内业准备降水施工前应该满足本作业的施工条件,包括地质勘测资料、城市占道手续、材料、人员和机械设备等的要求。 2.2场地准备2.2.1地质勘测资料齐全。 2.2.2城市占道手续已批复。 2.3材料准备序号材料名称规格型号备注1无砂混凝土管(滤管)Φ400~6002滤网80目尼龙网3砂砾混合料2~4mm4黄粘土制浆材料2.4人员配备序号工种名称数量备注1钻机司机每台配1人钻机操作手2泥浆工每处3人泥浆制作及场内倒运3焊工每处1人水泥管连接焊接4普工每处2人水泥管安装及滤料回填说明:以上人员数量为每班数量。 2.5机械配备序号设备名称规格型号单位数量备注1反循环钻机台根据实际计划2自卸汽车台根据实际计划3空压机3m3台根据实际计划4泥浆泵2.2KW台根据实际计划3技术要求 3.1施工前按要求计算出地下水涌水量、钻井数量、井深、井间距等参数。?3.2开钻前,了解清楚地质资料及地下管线等,最好每个孔位均开挖探槽。 3.2井点系统安装完毕后,应进行抽水试验,检查有无漏气、漏水情况。 4施工工艺流程及操作要点4.1井点降水施工工艺见图4-1所示。 施工准备替浆井位测放围挡切割井位、排水管路面人工挖探井钻机就位成孔填滤料下井管洗井做检查人井埋设排水联络管线下泵抽水起拔护筒拆除围挡测量孔深清运渣土恢复路面(地面)现场踏勘清运泥浆钻机移位清理现场图4-1井点降水施工工艺流程图4.2操作要点4.2.1布孔原则(1)车站相邻降水井间距一般按6m~8m控制,降水井中心与围护桩间距一般按≥1.5m控制。 (2)区间隧道外侧相邻降水井间距一般按6m~8m控制,隧道间降水井按≤12.0m控制,降水井中心与隧道结构外皮或围护桩间距一般按≥1.5m控制。 4.2.2施放井位(1)降水井井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布情况,当无法确定时可采用人工挖探孔的方法,确认地下无各种管线后方可施工。 (2)为避开各种障碍物,降水井间距可作局部调整,降水井中心距围护桩外皮或隧道结构外皮≥1.5m,隧道及竖井相邻管井间距最大不得超过8.0m,且降水井总量不得减少。 4.2.2降水井成孔为确保降水效果,减小洗井难度,所有管井采用反循环钻机成孔,孔径一般为600~800mm,用泥浆护壁,孔口设置护筒,以防孔口塌方,并在一侧设排泥沟、泥浆池。井身结构误差要求:井径误差±20mm; 垂直度误差≤1%; 井深应满足设计井深。 4.2.3替浆及下管下管前注入清水置换全井孔内泥浆,砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中,安排好泥浆及渣土的清运工作。 井管采用无砂混凝土滤水管,在预制混凝土管鞋上放置井管,同时水位以下包缠1层80目尼龙网,缓缓下放,当管口与井口相差200mm时,接上节井管,接头处用尼龙网裹严,为避免挤入泥砂淤塞井管,竖向用3-4条30mm宽、长2~3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位,在下管前将井管依井方向

修井作业操作规程

修井作业操作规程 第一部分油(水)井施工准备 第一章施工准备 l、施工前,作业公司调度室应向作业队派出修井计划,并派专人同作业队共同落实“两点一线”。准确掌握到达油(水)井井场路线所经过的公路桥梁承载情况,以及若有污染、占用老乡土地等纠纷,应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室,提早解决,并提前一天通知作业队准确的修井时间,保证施工顺利进行。 2、作业队施工前要进行技术交底,要求耋勃口施工人员做到五知:知施工目的,知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项。 3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具。 4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品,如指重表、探照灯等,上井途中要妥善保管,防止损坏。 第二章井场布置 一、油水井井场布置总的原则 1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际,合理布局,方便施工。

2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。 3、有环境保护设施,防止环境污染。 4、井场布置方向应考虑风频、风向。 二、总体要求 1、井场方向的确定(附示意图) (1)以井口为中点,以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线,划分井场的前、后、左、右。 (2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准线,施工区入口所在区域为前。 (3)站在施工区入口前方的准线上,面对施工区入口,准线左侧区域为左,准线右侧区域为右。 2、施工区的划分及大小确定 (1)施工区以井口为中心,维修井施工区长度不小于30In,宽度不小于30m;措施井长度不小于50m,宽度不小于30m。 (2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。 (3)丛式井施工,生产井用彩条旗圈闭隔离。 三、井场布置规范 1、井口装置 (1)根据施工设计安装相应的井口装置。 (2)井口应配置操作台(防滑板)。

绿化养护作业指导书

绿化养护作业指导书 第1条乔、灌木的整形修剪管理 1.修剪前应仔细观察植物形态,确定修剪方法和修剪速度。 2.按照因地制宜,因树修剪原则,结合植物的特性、绿化景点,修剪乔木成伞形、磨菇形、圆锥形、柱形;灌木球、绿篱修剪成圆 球形、方形、菱形、葫芦形、波浪形、屋脊形等,做到合理修剪。 3.修剪造型乔木时,用大剪刀或剪枝剪修剪,较粗的枝条(直 径φ2cm以上),用锯子锯断后再整理,修剪灌木球,用大剪刀修剪,绿篱用割灌机或剪篱机并按规定高度进行修剪。 4.生长季节:灌木球10-15天修剪一次;绿篱每10-15天修剪 一次;冬季40天修剪一次;乔木造型在休眠期或秋季修剪,每年1—2次。 5.绿篱的新长枝不超过20cm,灌木球新长枝不超过30cm。 6.修剪后的枝条叶片,打扫干净,树上和绿篱上应没有修剪遗 留枝条,及时清扫枯枝、枯叶,以免影响造形美观和引起病虫害。 第2条植物浇水管理 1.夏、秋季节,喷淋时间一般应在每天上午11点钟以前和下午 4点钟以后,冬、春季应在上午10点以后,下午5点钟以前进行。 2.大面积浇水可用胶管浇水,半捏住出水口,让水洒开,扩大 浇水面积。单株淋水可用人工提水的方法进行。 3.掌握草坪、树木的需水量,适当浇水并浇透。浇绿篱时,水

管来回移动,让土壤、绿篱充分吸收水分,又不致于水流失浪费水源。 4.夏、秋生长季节,每天浇水1—2次,冬、春季每周浇水1—2次,连续雨天不浇水,但需浇下雨淋不到的地方。 5.对新栽植物因根受损害,根浅,抗旱能力差、蒸发量大,故应保证一次浇透水。 6.植物消杀后,如属除草,3天内不能浇水;杀虫杀菌,1天内不浇水。 7.每月冲洗大树二次,保持树木的清洁、干净。 第3条松土除草管理 1.杂草要做到随长随拔,减少杂草繁殖,尽量在杂草结籽前拔除。 2.小面积除草,人工除法,用除草工具插于土中深3—5cm,把杂草连根拔起,清除干净。 3.大面积的杂草,用化学除草剂消除,根据植物分单子叶、双子叶类,选用相应的除草剂进行除草。一般来说,草坪内的杂草多为双子叶(或阔叶类),可用“使它隆”清除。 4.冬、春季度,用移植铲、锄头或小铁耙对黄心梅绿篱、红桑、小叶萼距花绿篱、美人蕉进行松土、除草,以保证营养和水分的吸收,提高植物的抗害能力。 第4条防风、防涝、防冻管理 1.平时应注意对灌木和乔木进行培土。

井点降水施工(作业指导书)

井点管的构造、长度和数量, 抽水机械的型号和数量(包括泵和电动机 (2) 的备用量),滤管和砂滤料的规格和数量。 (3) (4) (8) (9) (10) 施工区域内原有地下管线和其它障碍物的资料。 施工所需的相关规范、规程。 井点净水系统的平、剖面布置图和安装图。 井点管沉设方法,排水管沟的设置及排水点的选择。 防止地表水及雨水流入基坑的措施。 井点管路的保护措施。 井孔的施工方法及机械设备要求。 降水范围内的水位观测孔位置技数量。 井点降水施工作业指导书 井点将水法是指井点降低地下水位是将在拟建工程基坑周围埋设许多一定 深度的吸水井点管,在地面安装吸水总管及抽水设备而构成一套抽水系统。 然后, 开动抽水设备从井点管不断抽吸地下水,使基坑内的地下水逐渐降低一定深度, 而基坑内外侧形成降水漏斗曲线。 井点降水方法一般用于地下水位比较高的施 工环境中,是土方工程、地基与基础工程施工中的一项重要技术措施, 能疏干基 土中的水分、促使土体固结,提高地基强度,同时可以减少土坡土体侧向位移与 沉降,稳定边坡,消除流砂。 1、 适用范围 本作业指导书适用于在基坑土方开挖之前, 用真空(轻型)井点、喷射井点、 管井深入含水层内,用不断抽水方式使地下水位下降至坑底以下, 同时使土体产 生固结以方便土方开挖的管井降水施工。 2、 施工准备 2.1技术准备 施工资料准备 施工区域内建筑物的工程地质勘察报告; 工程所使用的施工图纸; 施工区域内原有地下管线和其它障碍物的资料; 施工所需的相关规范、规程。 施工方案编写,确定以下内容: 井点降水方法的选择、确定。 2.1.1 (3) (4) 2.1.2

修井作业安全操作规程

修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,减少生产损失,保证人身安全,使油田安全地有计划地开发生产,特整理如下操作规程,望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳的安全可靠性,在一扭矩内断丝不超过12丝,挂牢后,保持重心平衡,禁挂在易于挤坏的位置。 ②起吊重物时有专人指挥,按操作顺序统一行动。 ③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时,不准用手扶,若需要控制时可拴游绳,其长度在安全范围内。 ⑤人员必须要有明确的责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时,人员要密切配合,不准扔上或扔下。 ②禁人货混装,不稳定货物要用绳拴牢固定,以防滑动。 ③装运货物时,严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置,修井车支腿必须夯实垫平。 ②作业机对准井口(距井口中心垂直距离为1.7米左右)专心操作立起第一层井架,锁住锁销,操作要平稳,严禁猛放,

须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后,再平稳起第二层井架,井架到预定位置时,使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时,要严格分工,专人指挥操作,除指挥人员、操作人员外,其他人员注意绷绳勾挂。 ⑤如操作人员上井架必须系安全带,所带工具用绳系好拴牢,用完后要随身带,禁从高处扔下。 ⑥放井架时,卸掉前后绷绳,收回二架锁销,使第二层平稳收回第一层井架内,并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架,松开千斤收回支腿,并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全,要拉直吃力要均匀。绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米,并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个,必须一正一反卡牢,卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好,地锚深度1.8-2米,升露部分在不超过20厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用,严禁有裂痕,弯曲,并留有可调丝扣1/3-1/2之间。 ⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右,天车与井口对中,左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实,无积水。 4、井场布置

工程维修作业指导书详解

岗位名称:工程维修部主管 直接上级:服务中心主任 直接下级:工程维修员 本职工作:全面负责辖区物业的公共设施设备的维修保养工作,向业户提供有偿、无偿便民服务。 岗位职责: 1.根据辖区实际,制订工作计划、设施设备维修保养计划及费用预算计划并贯彻实施。2.负责参与物业管理的验收和交接工作,并对共用设备分布图、重大工程项目的设施结构图等其他工程技术资料进行收集、整理、存档。 3.安排人员处理业主报修的有偿或无偿服务。 4.负责供电、供水等设备系统的运行和管理,共用设备、房屋设施设备的检查、维护保养、和故障检修工作的安排落实。 5.负责制订备用品、备用件的采购计划,按工作程序及时上报服务中心主任。 6.负责业户对本部的投诉处理,负责不合格服务的处理,纠正和预防措施的实施、跟踪检查。 7.负责协调处理好供水、供电、排污、劳动安全等职能部门的关系。 8.负责对本部门员工的安全、技术培训和工作考核。 9. 定期听取下级的述职,并向上级述职。 领导职责: 1. 对所辖区域的设施、设备完好及正常运行负责。 2. 对本部门的设备、物资完好性负责。 3. 对下级员工的行为、工作程序、工作效率和服务态度负责。 4. 对下级员工考核的公正性和合理性负责。 5.对本部门工作过失给服务中心乃至公司工作造成阻碍负责。

岗位名称:工程维修部领班 直接上级:工程维修部主管 本职工作:负责协助服务中心的工程部主管的工作。 岗位职责: 1.服从直接上级的领导,负责供电、供水、暖通等系统的运行维护管理;出现故障能及时排除;定期查阅各类运行记录,并做分析。 2.定期巡检主要区域及主要设备并做好记录,发现异常及时处理;保证各类管道、阀门无严重跑、冒、滴、漏现象及事故隐患;保证给排水管道畅通;保证各类设备正常运行。3.检查下属工作的执行情况及工作质量、效率、仪容仪表。 4.根据系统的运行情况制定必要的技改计划及节能措施,提出实施方案。 5.组织计划性检修工作的实施。 6.每月编制本岗位备品备件、工程材料填写采购计划,并上报审批;参与到货物品的验收工作。 7.每月编制本月度工作小结及下月工作计划,并上报。 8.积极完成上级交办的其他工作。

切割工序作业指导书

切 割 工 序 作 业 指 导 书 惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一四年八月一日

目录 一、安全操作规程……………………………………………3~4 二、岗位职责 (5) 三、设备操作规范及异常处理………………………………6~11 四、设备保养规程 (12) 五、工艺控制规范 (13) 六、质量控制要点……………………………………………14~15 七、建筑玻璃常识 (16)

一、安全操作规范 1.1劳保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣,劳保鞋,试用期员工必须穿长袖,自备皮鞋或厚底运动 鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、切片及磨边上片人员必须佩带护腕,使用浸胶手套。 3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 1.2搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品,不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径,清楚路径及周边环境,防止搬抬玻 璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬,不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时,必须密切配合协调,不允许在搬抬过程中擅自松手。 6、在玻璃架中抽取玻璃,人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°,人均靠顶面 积不允许超过3㎡(折6mm单片厚度计)。 1.3手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车; 2、转运玻璃前必须先打好安全带,严禁先升起周转架再打安全带,或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃,无论距离长短,必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损,系安全带时要把玻璃和架子系在一起,系牢后检查安全带是否系好、有效;对于一个架子上放两列玻璃时,要打两条安全带; 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进,保证玻璃重心落在叉车中间,再平稳升起叉车转运; 6、转运A型、L型架上玻璃前,先观察通道是否畅通,玻璃是否破裂或摆放是否合理,否则先行处理后再转运; 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况,人员立即跳离,不得抢救玻璃,确保人身安全; 1.4行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构,经考试合格取得《特种工种操作证》 后,方可进行操作,并遵守安全规则。 每班开动前必须进行以下各项检查:1)检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。2)吊钩钩头润滑有无缺陷。3)钢丝绳是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有无脱槽现象。4)大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。各传动机构

排水工程施工作业指导书

排水工程施工作业指导书 1.排水工程施工工艺流程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1.1图纸会审,现场踏勘,编制施工方案与施工进度计划, 掌握工程的目的、意义、内容及质量要求。同时分析招投标文 件和合同,进行工程量核定并进行成本分析。 1.2土方开挖,人工辅助挖土,避免超挖。 1.3修整底边,边坡,开挖排水沟。 1.4备料,运输,下料,铺设,找平。 1.5备料,配料,砼搅拌,运输,浇注,捣固,养生。 1.6排管,下管,调直,找平,槽上搬运。 1.7凿毛,清理管口,调制砂浆,运输,捻缝,抹带,压 实养生。(胶圈接口直接套胶圈,外抹带) 1.8支模,检模,砼搅拌,运输,浇筑,捣固,养生,拆 模。 1.9砼搅拌,运输,浇注,捣固,找平,养生;调制砂浆, 红砖砌筑,拌灰,勾缝,抹面,养生,井盖井座安装,材

料水平及垂直运输。 1.10污水工程适用。调制砂浆,砌堵,抹灰,注水, 排水,拆堵,清理现场。 1.11填土,夯实,运水,洒水,先人工回填,后机械 回填。(注解:分水沉石屑、回填土两种) 2.施工前准备 2.1测量准备工作 (1)首先复核设计移交的水准点及路线控制点,给定点的高程、导线点闭合差应满足规范要求。 (2)控制点复核完毕后沿管道线路应设置临时水准点及路线控制点,水准点间距不大于100m并与给定的水准点相闭合,路线控制点间距宜为300m-500m并与给定的控制点相闭合。施工水准点及路线控制点应按顺序编号,并测定相应高程及坐标。 (3)根据图纸和现场交底的控制点,测定出管道和井位的位置,做好管道中心桩、方向桩、固定井位桩的引桩、拴点工作。施工过程中发现桩钉错位或丢失应及时校正或补桩。 (4)水准控制点和路线控制点布设完毕后,立即对原地面高程进行复测,检查实际原地面高与设计文件提供的原地面高是否相符。若出现偏差应立即向建设单位、设计单位、监理单位进行报告,以便对原始地面高程进行设计变更。 2.2积极主动的和建设单位联系,对施工区域内的地下管线办理相关的会签手续,同时对相关管线单位的联系人的联系方式进行记录。

02 修井作业计划书

修井作业 HSE 计划书日期:年月日

HSE 作业计划书批准登记表

一、作业项目概述 1、作业项目概况 2、工艺流程:(详见施工设计) 3、地理环境:该井位于采油厂附近,地势平坦,便于交通。 4、社会环境:所处作业区治安由采油厂保卫科全面负责,社会治安稳定, 我队与采油厂人员关系融洽。 5、气候:平均气温度左右,属正常温带气候。 6、外部依托: 7、工区、营地布置 工区布置图(详见施工现场分布图) 二、政策和目标

1、公司HSE政策(见HSE作业指导书) 2、HSE目标和指标 ⑴健康指标 ①职工养好良好的个人卫生习惯,勤洗衣理发;勤刷牙;不喝生水和不净的水;提倡戒烟;严禁酗酒。 ②及时做好防暑降温,冬防保温工作。 ③定期对职工进行体检。 ④饮用符合国家饮用水卫生标准的水。 ⑤采购新鲜蔬菜和经过检疫机关检疫的肉类。 ⑥食堂要配备保鲜的冷藏设备。 ⑦定期对食堂、营地进行消毒。 ⑧要保证食品和饭菜的干净卫生,不供应变质的食品、饭菜。 ⑵安全目标 ①杜绝井喷失控和井喷着火事故。 ②杜绝重大油气着火爆炸事故。 ③杜绝重伤以上事故。 ⑤经济损失不超过2000元。 ⑶环境保护目标 ①杜绝重大污染事故。 ②防止作业污水流入、渗入农田。 ③不发生经济损失超过2000元的污染事故。 3、业务范围和关系 (1)业务范围

承包各采油厂的油(气、水)井、小修工程,包括:新井投产、清蜡检泵等。 (2)与业主、公司的关系 与业主的关系是甲方与乙方的关系。 我队是乙方的施工队。 4、业绩 三、人员、组织机构与职责 1、组织机构与职责 HSE管理小组成员及HSE管理岗位和权限情况表 2、职责(见HSE作业指导书) 3、能力评估 关键人员一览表

工程维修作业指导书

目录 目录 (1) 工程维修部员工行为规范 (2) 工程维修部实际操作行为规范 (4) 交接班制度 (8) 值班制度 (9) 岗位职责 (11) 维修工作流程 (20) 日常维修操作的实际细则 (21) 电气设备的日常检修 (23) 给排水系统的维护与管理 (24) 室外给水管道的维护与管理 (27) 电梯的维护与管理 (31) 消防系统的维护与管理 (34) 停电应急作业流程 (37) 配电房安全管理制度 (38) 设备、设施控制管理规定 (39) 防火卷闸维修保养规程 (40) 中央空调系统检查巡视内容 (41) 空调系统操作规程 (42)

工程维修部员工行为规范 为了创造一个文明祥和、秩序井然的工作环境,树立公司的良好形象,要求员工在管理、服务过程中,严格按照本章的内容执行。 1、员工守则 1.1、遵守国家政策法令、法规,遵守本公司的一切规章制度。服从公司领导、听从指挥、团结同事、互帮互助,按时按质完成各项工作任务。 1.2、爱护公物及公用设施,自觉维护和保持环境卫生。 1.3、勤俭办公、节约用水、用电,杜绝一切浪费现象。 1.4、衣着整洁,精神饱满,待人热情,文明用语。 1.5、关心企业,主动提出全合理化建议,发扬企业精神,为企业作贡献。 2、仪容仪表 2.1、员工必须保持衣冠整洁,按规定要求着装,并将工作卡端正的佩戴在胸前。 2.2、男员工不留长发,不得递光头,女员工上班时不得浓装艳抹、不染发、不留长指甲、不作怪异发型。 2.3、保持口腔清洁,上班前不吃异味食物。 3、行为举止 3.1、举止应大方得体,对待客户礼貌用语,与人交谈双眼应平视对方,不要左顾右盼。

修边机的安全操作规程

编号:CZ-GC-00971 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 修边机的安全操作规程 Safety operation rules of trimming machine

修边机的安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、在操作之前要仔细检查一下刀具是否有裂纹或损伤,如果发现的话请立即更换有裂纹或损伤的刀具。 2、在开启工具之前要确认一下刀具与工件无任何接触。 3、要避免切伤手指,在操作之前手要先离开工件,操作中手要远离旋转部件。 4、在用工具加工工件之前,应先让它空转一段时间。 5、不要将工作中的工具放置于地面或工作台上,只有在手拿住工具时方可开动工具。 6、要先关闭工具,等刀具完全停下来之后再将工具从工件上拿走 7、工作中,要注意一下刀具的旋转方向和进给方向。 8、在连续使用时要使用防护耳塞。 9、不要在工作结束后马上触摸刀具或刀具周围的部件,这些部

件可能很烫,会烫伤你的皮肤。 10、不要用溶剂、汽油、油等来擦抹工具底座,以免引起工具底座断裂。 11、本工具为I类工具,所使用的电源插座必须设有接地线,且接地良好,如不能完全确认时,作业人员应戴绝缘手套或者站在绝缘垫上。 12、如不小心使机器跌落或碰撞时,请检查铣刀和机体是否有损坏、破裂及变形,并用刀用表或电阻计检查工具接地功能是否良好。 13、如使用延长电缆时,请使用与本工具相同之规格三芯双重绝缘电缆,并确认其中的绿/黄双色线接在保护接地装置上。 14、在潮湿,狭窄的工作场所使用本工具时,即使有了接地保护,亦应使用一个短路自动断电器来保护操作者安全。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

(完整版)市政工程施工作业指导书

目录 第一章雨污水工程 (2) 一、准备工作 (2) (一)技术准备 (2) (二)材料准备 (2) 二、施工工艺流程 (3) (一)PVC-U加筋管施工工艺流程 (3) (二)钢筋混凝土管施工工艺流程 (3) 三、施工方法 (3) (一)施工测量 (3) (二)雨污水管道基槽开挖 (4) (三)雨污水管道基础施工 (6) (四)雨污水管道安装 (8) (五)检查井施工 (10) (六)管道闭水试验 (13) (七)管道回填 (13) (八)车行道路收水口 (13) 四、施工质量控制 (16) 五、施工安全管理 (16) 第二章沥青道路工程 (16) 一、准备工作 (16) (一)技术交底工作 (2) (二)沥青道路设备材料准备 (17) (三)施工现场人员准备 (18) 二、工艺流程 (18) (一)车行道路路基施工流程 (18) (二)沥青混凝土施工流程 (19) 三、操作步骤及工艺 (20) (一)沥青混凝土底层施工工艺 (20) (二)沥青混凝土表面层施工工艺 (23) 四、质量控制 (27) 五、注意事项 (27)

第一章雨污水工程 一、准备工作 (一)技术准备 1、图纸审核:项目工程技术部现场水电管理人员认真复核综合管网施工图纸,查看雨污水与煤气等其他管线位置、标高布置是否冲突,检查井设置位置是否合理等。 2、编制、审核施工方案:施工前施工单位根据设计要求,结合公司技术标准,编制施工方案,施工方案应由总监理工程师和项目公司、技术部门审核批准。 (二)材料准备 编制甲供材和主要材料计划,选定材料应满足以下要求: 1、直径≤600的小区外雨污水排水管选用PVC-U加筋管,管材规格技术标准见下表 规格DN 最小 平均 内径 筋高 最 小 壁 厚 承口内径承口深度承 口 最 小 壁 厚 管长 平 均 偏 差 最 短 最 长 平均 偏 差 DN 150 142 6+1.5 0.7 160 +5 20 +5 0.7 6000 +50 DN 225 215 9+1.5 1.2 245 +5 140 +5 1.2 6000 +50 DN 30 285 12+1.5 1.5 328 +5 170 +5 1.5 6000 +50 DN 400 385 18+1.5 1.7 430 +5 210 +5 1.7 6000 +50 DN 500 485 23+1.5 2.0 535 +5 220 +5 2.0 6000 +50 DN 600 585 27+1.5 2.5 650 +5 300 +5 2.5 6000 +50 2、直径>600的小区外雨污水排水管选用>600 采用Ⅰ级钢筋混凝土管; 3、检查井:宅前宅后的雨污水检查井采用 HMCN 系列塑料成品检查井(尺 1

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