防腐保温施工组织设计
工程名称：湖南华电常德一期2×660MW项目烟气脱硫系统吸收塔及烟道EPC工程
编号：FJLJ-A2-02a-TL-2015-011
湖南华电常德一期2×660MW项目
吸收塔、烟道保温施工方案
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目录
一、工程概况
二、施工、编制依据
三、工程特点
四．施工组织准备
五．主要施工机具
六．施工流程及工艺
七．保温施工说明
八．施工质量控制点
九．施工的安全风险
十．安全管理及文明施工
十一. 绿色施工方案
十二. 附表
一、工程概况
1.1工程名称：湖南华电常德一期2×660MW项目烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔及烟道的保温防腐。
1.2工程地点：湖南华电常德电厂一期吸收塔及烟道。
二、施工、编制依据
1、电厂对防腐保温工程的要求。
2、设计院保温防腐设计要求
3、施工规范、规程标准及验收规范
3.1安全、质量、环境法律、法规：
《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；
《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；
《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；
《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014；
《建设工程质量管理条例》（国务院）
《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部）
《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）
3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准
(1)ISO国际标准8501－1:1988
(2)ISO国际标准12944
(3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
(4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88)
(5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97)
(6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229
(7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9
(8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
(9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
(10)《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号）
(11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
(12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97）
(13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）
(14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008）
(15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006）
(16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007)
三、工程特点
本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任务多在秋季，雨多、空气潮湿。为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程实际情况的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
四．施工组织准备
4.1人员组织准备
我施工队将抽调一批具有丰富防腐经验和责任心的施工人员组建专业施工班组，在开工前再针对该项目防腐设计要求的特点，由技术负责人员进行全员技术指导，培训，每个岗位的人员必须熟悉各自的《岗位责任制》，经考试合格方可上岗，以确保达到工程安全、优质、高效。
4.2原材料准备
原材料进入现场需要有生产厂家的合格证明书，如发现问题立即纠正，保证好防腐质量。
4.3文件技术资料准备
准备工程有关的施工记录表，包括《防腐保温施工日记》、《合格检验记录》、《隐蔽工程记录》、《安全活动记录》、《进货检验记录》等。
五．主要施工机具
主要施工机具一览表
六．施工流程及工艺
6.1防腐保温施工工艺
6.1．1现场防腐施工工艺
烟道、吸收塔外表面防腐处理
烟道、吸收塔表面不保温部位防腐处理
在现场安装、检验合格后，烟道及吸收塔外表面不保温破损部位，应以电动打磨处理至GB8923-88标准规定的st3级后，才能进行喷涂。所有破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚20%左右。焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道涂装面漆工作。
烟道及吸收塔外表面保温部位防腐处理
在现场安装、检验合格后，对焊缝及破损部位应以电动打磨处理至GB8923-88标准规定的st3级后，才能进行喷涂。所有焊缝及破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚20%左右。焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道保温施工工作
6.4、脚手架搭设措施
6.4.1施工准备
搭设前必须编制施工专项方案，施工员、安全员必须向架设人员进行书面安全技术交底。
根据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。本工程需用直径为48mm，壁厚为3.5mm的架子管1000米。钢管、扣件质量技术要求：扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；扣件与钢管结合
防腐保温专业施工组织设计(范本)
1. 工程概况 1.1 工程建设地点及规模 内蒙古自治区国华准格尔发电厂工程共建设两台330MW机组，属于准格尔煤田的坑口电站，厂址位于内蒙古伊克昭盟境内，准格尔矿区和薛家湾镇东侧，厂址北面为风镇至薛家湾的风准铁路，西面为矿区改道的玻璃沟及矿区2号公路，东面为官板乌素沟，南面为塔哈拉川，电厂南面7km为黑岱沟露天煤矿。#1机组安装工程由天津电力建设公司承建。 1.2 现场条件 1.2.1现场建设、设计、管理单位 1.2.2本专业主要分包施工单位和项目
1.3 水文地质及气象条件 1.3.1厂址区域属鄂尔多斯高原的一部分，地表被广布的黄土覆盖，植被稀疏，地形破碎，冲沟极为发育。沟谷上游多有泉水出露，流域调蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，历时短促。本区最高海拔标高为1366.50m，一般标高为1000m-1250m，属高原丘陵区。厂址高于塔哈拉川百年一遇洪水位。 1.3.2 本区最大陆地干旱气候，冬季严寒而漫长，夏季温热而短暂，昼夜温差大。 平均气温7.4℃ 极端最高气温38.3℃ 极端最低气温-30.9℃ 平均最高气温14.7℃ 平均最低气温0.97℃ 主导风向WNW和W 日最大降水量88mm 实测最大积雪厚度 15cm 最大冻土深度150cm 1.4 主要设备本体、系统及金属结构耐火保温防腐简介 锅炉由北京巴布科克有限公司设计制造，是亚临界参数，中间再热，自然循环单锅筒锅炉，型号为B&WB—1004/18.44—M。与本炉相配套的电除尘设备由兰州电力除尘设备研究所设计，兰州电力修造厂制造。本锅炉设计两台φ12120mm立式三分仓转子回转预热器，由豪顿华工程公司设计制造。汽轮机为三缸、双排汽、亚临界中间再热凝汽式汽轮机，额定容量为330MW，进汽温度为540℃，进汽压力为17.75Mpa。 该机组采用单元制热力系统，主蒸汽、再热蒸汽系统、给水系统均为单元制系统，机组在主汽管及再热蒸汽管上设有二级串联液压旁路系统，高旁是从新蒸气主动门前接到再热冷
电厂防腐保温施工组织设计
一、工程概况 1.1工程名称：华能东方电厂2×350MW扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、烟道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。 1.2工程地点：华能东方电厂二期3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1安全、质量、环境法律、法规： 《建筑施工手册》中国建筑出版社出版； 《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版； 《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002； 《建设工程质量管理条例》（国务院） 《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部） 《重大危险源辨识》（GB 18218-2000） 3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1)ISO国际标准 8501－1:1988 (2)ISO国际标准12944 (3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 (7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10)《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号） (11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） (12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97） (13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008） (14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008） (15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006） (16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007)
管道加工及防腐工程施工组织设计
目录 第一章工程概况及说明 (1) 第一节工程概况、特点 (2) 第二章施工准备与部署 (3) 第一节施工部署 (4) 第三章施工部署 (5) 第一节工期安排 (6) 第二节施工任务的划分 (7) 第三节流水段的划分 (8) 第四节施工进度计划 (9) 第五节施工总平面布置 (10) 第四章施工方案及冬雨季施工 (11) 第一节施工顺序与主要施工方法 (12) 第二节冬雨期施工措施 (18) 第三节雨期施工措施 (19) 第四节冬期施工措施 (20) 第五章施工进度计划及保证措施 (21) 第一节施工进度计划及保证措施 (22) 第六章质量目标与质量控制 (23) 第一节质量执行标准 (24) 第二节质量保证措施 (25) 第七章成本控制与节约措施 (29) 第一节节约材料措施 (30) 第八章现场安全文明施工 (32) 第一节文明施工与环保措施 (33) 第二节履约保证措施 (35) 第九章施工现场平面图与附图 (36) 第一节施工平面图 (37) 第二节施工平面布置 (38)
第一章工程概况及说明
第一节工程概况、特点 工程概况 颜村污水处理厂是遵义市的重点工程之一，地处遵义市区湘江河洛江交汇处，场地狭小，布局紧凑，该工程由中国市政工程华设计研究院设计。生产工艺采用AB法工艺，日处理能力为5万吨，全厂设备采用国产设备。为满足生产工艺要求，该工程的自动化仪表系统设计中，充分考虑到污水处理工艺(AB法)的特性，自动控制、监视、检测、运用了先进的DCS控制系统，即“分散控制，集中管理”。单元显示，检测仪表先用了质量可靠的，先进的电子数字化仪表(DDZ系统列组合仪表)，及工业微型计算机，以确保检测、数据采样的准确和控制的及时、有效。增强了故障报警的可靠性。 该工程专业性强、工艺先进、自动化程序高是一个典型的复杂工程。根据我公司几年来对处理厂工程的施工经验及该工程的特点，我们作出如下可行的施工方案。保质、保量、保安全，按时完成遵义市这一重点工程，创优良工程载入遵义市建筑行业的史册。
管道防腐施工组织方案
洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案 集团第设公司 一九九九年七月
目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工机具 (5) 7、安全技术措施 (6)
1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t 管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下：《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序： 图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂
物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。 3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为
消防 管道设备防腐保温施工方案1
XXXXX工程-管道、设备保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施
六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应． 进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场
电厂化学水处理室内外防腐施工方案
河南豫联2×135MW机组技改工程 循环水处理室内、外防腐工程 施工组织设计 六冶金结厂中孚项目部 2003年10月26日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 1、技术准备 2、主要机具计划 3、主要劳动力计划 五、施工方法 Ⅰ、二布二漆隔离层，环氧树脂胶泥衬花岗岩板Ⅱ、环氧树脂胶泥衬花岗岩板 Ⅲ、环氧树脂玻璃钢防腐 六、质量保证措施 七、安全保证措施
一、编制依据 1、河南豫联2×135KW机组技改工程循环水室内外防腐施工图纸F2241S-T0606 2003.3 2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002 3、《建筑防腐蚀构造》图集 J333-1 二、工程概况 河南豫联2×135KW机组技改工程循环水处理室内、外工程，位于河南豫联2×135KW机组技改工程1#、2#冷却塔南侧，循环水处理室长60米，宽15米，室外设有：酸储存区、酸储存罐基础、废水池和废水泵房间、设备基础、中间水箱及室外沟道等附属设施。 室内、外沟道、废水池、废水水泵间、酸储存区和罐基础、运行化验间及次氯酸钠发生间、酸计量间地坪和墙裙、设备基础采用环氧树脂二底二布隔离层、环氧树脂胶泥衬花岗岩板防腐，中间水箱采用环氧树脂五布七漆防腐，盐水箱采用环氧树脂二底四布防腐，沟道盖板采用环氧树脂二底二布防腐。 三、施工部署 1、根据施工进度要求情况先施工室内部分后施工室外防腐部分。 2、整个防腐工程计划于2003年12月30日前完成。 四、施工准备 1、技术准备 a.根据图纸设计花岗岩块料大小准确计算调整缝隙，保证效果。 b.清除场内障碍物。
防腐保温施工组织设计方案
防腐保温施工组织 设计方案
防腐保温施工方案 施工单位： 日期： 8月16日钢结构及设备防腐保温施工方案
1. 工程概况 1. 本次冷箱防腐施工范围主要为空分主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液 氧槽、液氩槽及附属的栏杆、爬梯、平台、以及冷箱顶部平台加固。 2 .工作范围： 2.1 刷漆部分 名称面积备注 空分主冷箱4800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 副冷箱及其它氧、氮、氩槽等 800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 空分水冷塔、空冷塔、 分子筛A/B本体及附属管道1200 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台注：空冷塔及水 冷塔、分子筛A/B本体及附属管道要求 至少喷涂一遍面漆。 中央大道主管廊部分保温壳刷漆㎡中央大道主管廊部分保温壳刷漆注：要求至少喷涂一遍面漆。 2.2主冷箱顶部加固及做引水通道。 2.3主冷箱四面做标识的“Logo”，设计与施工均由投标方负责。（根据公司领导要求决定） 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88） 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）2.3《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043- ）2.4《电力建设安全施工管理规定》
2.5油漆说明书及业主相关说明 2.6《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-80 2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.7《设备管道保温规程》HG25042-91 2.8《管道及设备保温》图集98R418 三、施工部署 3.1 工程建设目标：我公司对**********项目保温及防腐工程的建设目标是：以最短的工期、最优的质量、最优的服务、合理的造价，建成精品工程。 3.2 工期目标：严格执行甲方制定的工程进度计划及我公司根据本工程的特点所编制的详细的分项工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理。 3.3 质量目标：全面贯彻执行ISO9002质量管理体系标准，经过对各质量要素的控制与管理，实现规范化、标准化的施工。信守合同，严格要求，杜绝一切质量事故。确保工程合格率100%，单项工程优良。 3.4 安全目标：施工中重大事故为零，轻伤率为零。 3.5 文明施工目标：按标准化工地组织施工。 3.6 项目施工管理：为了搞好本工程的施工，以获得工程质量、工期、成本、安全和文明施工的最佳效果，在本工程中我公司实行项目法施工管理，按照生产要素优化配置原则，充实相应人员，组成精干的管理层和各专业作业层。在项目经理的统一领导下，严格按项目法进行施工组织管理，合理使用人、财、物，以保证各项经营指标的实现。 3.7 项目经理由公司经理指任，项目经理部其它人员由项目经理或总工程
锅炉专业防腐保温施工组织设计
锅炉专业防腐保温施工组织设计 编制: 审核: 批准:
第一章工程概况 第三章施工组织 目录 第一节 编制依据 第二节 设计结构特点 、章 施工范围及工程量 第一节 施工范围 第二节 主要工程量 第三节 劳动力需用计划 第二 第一节 场地布置 第二节 机具配备 第三节 主要施工方案 主要施工方案 第六章 安全、质量、成品保护措施 第一节 施工组织机构 第二节 任务分工 第四章 施工综合进度 第一节 施工专业进度 第二节 主要交叉作业项目 第五章
第一节质量保证措施 第二节安全保证措施 第三节成品保护管理方案 第七章施工技术措施及培训计划第一节施工技术措施编制计划 第二节培训计划 第八章环境管理
第一章工程概况 第一节 编制依据 电力建设工程施工技术管理导则 （国电源【2002】896号） 火力发电厂保温材料技术条件 DL/T776--2001 10、火力发电厂锅炉耐火材料技术条件 DL/T777--2001 11、公司质量体系文件 12、公司环境管理体系文件 13、公司职业安全健康管理体系文件 第二节设计结构特点 、设计结构特点 本工程包括3 X 25MW 1 X 6MW 汽轮发电机组主体工程及附属工程的保温油 漆工作，主要包括循环流化床锅炉砌筑、全厂热力设备及管道保温、汽机本体 保温和全厂设备与管道油漆。本工程锅炉炉墙及附属设备管道保温由济南锅炉 -1 - 1、 2、 鲁能晋北铝业自备电厂工程施工组织总设计 3、 济南锅炉厂有关图纸及技术资料 4、 山西电力勘测设计院图纸 5、 火电发电工程施工组织设计管理导则 国电源【2002】849号） 6、 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇 DL/T5047-95) 7、 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇 1996年版) 8、 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分 DL5009.1-2002) 9、
管道防腐保温施工组织设计样本
东一区新建管廊管道防腐保温 施 工 组 织 设
计 编制单位： 编制时间：年月日
一、编制阐明、编制根据及工程概况： 1、编制阐明及编制根据： 1.1根据甲方提供工程量清单及图纸： 1.2《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88 1.3《漆膜厚度测定法》GB1764－88 1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91 1.5《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 1.6《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 1.7《设备管道保温规程》HG25042-91 1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89 1.9《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 2、工程概况： 2.1工程名称：_东一区全厂工艺及热力管网改造_工程管道防腐保温施工工程； 2.2重要工作量 2.2.1 管廊管道焊口磨光机打磨除锈，刷（佐敦）底漆4道； 2.2.2 管廊管排保温工程（全长约15000米管线）； 2.3质量原则：除锈防腐符合佐敦厂商验收原则及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，绝热保温工程符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》； 2.4承包方式：
2.5技术规定： 2.5.1管廊管道焊口除锈刷漆规定：焊口采用磨光机纸砂盘除锈法，除锈级别达到St 3.0级。使用佐敦低表面解决环氧漆，每遍干膜厚度40-50μm，总膜厚规定200μm。 2.5.2管道保温技术规定： （1）保温构造： DN300如下管道采用硅酸铝管壳＋不锈钢丝＋铝皮 DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡＋不锈钢带＋铝皮 在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必要错开。水平管道所有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不不大于50mm，接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬接，自攻丝式铆钉备不大于200mm，且每个环接缝不少于四个，铝板保护层须具备良好防水功能。对保温材料缝隙进行密封。 （2）保温材料算用：保护层使用0.8mm铝皮，保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每层厚度40-60mm不等。 不锈钢丝、不锈钢带型号选用原则： DN100如下管道用： 20-22#不锈钢丝 DN100-300 管道用：16-18#不锈钢丝 DN300及以上管道用：12-25mm不锈钢带 直管、弯头、法兰阀门保护层使用M3.9×13不锈钢自攻螺丝固定。 （3）管道必要通过除锈防腐后来方能进行外保温。
防腐保温施工组织设计
川中油气矿 合川001-57井组地面集输工程设备、管线、钢结构防腐 施工组织设计 编制人： 审核人： 批准人： 河南蓝天防腐安装有限公司 年月日
目录 一、工程概况 (5) 二、编制依据 (5) 三、施工现场组织机构 (5) 四、施工准备 (8) 五、施工工艺 (9) 六、施工总工期、进度及保证措施 (16) 七、安全保证措施 (18) 八、现场文明管理制度 (23) 九、环境保护措施 (24) 十、质量保证体系 (25) 十一、安全保证体系 (28)
一、工程概况： 1.1工程名称：合川001-57井组地面集输工程 设备、管线、钢结构防腐 1.2 施工地点：武胜县、合川区境内 1.3 工程内容： 站内设备、管线、阀门、钢结构防腐。 1.4、工期：按甲方要求施工按时完成。总日历天数：10天 二、编制依据： 2.1、防腐施工执行标准、规范 2.1.1、GB/50212-2000《建筑防腐蚀施工质量验收规范》 2.1.2、HGJ229-91《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.1.3、SY4024-93《石油建设工程质量检验评定标准通则》 2.1.4、SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》 2.1.5、SY/T0043-2006《油气田地面管线和设备涂色标准》 三、施工现场组织机构 3.1 成立工程项目部组织机构： 组织机构设置框图
3.2 工程项目领导组织机构职责 3.2.1在施工现场设置防腐施工项目部，该项目部是公司在该地的唯一派出机构，要代表公司全面履行合同，实施施工现场管理和协调工作，对工程质量、进度、成本、安全、文明等全面负责的机构。 3.2.2项目部由项目经理、项目工程师、HSE专职安全员（生产副经理）、质检员、安全员、材料员等组成项目组织管理机构。 3.2.2.1生产副经理职责：现场组织施工、技术保障、人员调配、机具调运。并与甲方有关部门联络，随时汇报工程进度、质量，并解决工程施工中的问题。 3.2.2.2质检员职责：质量检查、监督、测量、验收及质量保证
施工组织设计(技术标)
施工组织设计
目录 1、编制说明及依据 2、工程概况 3、施工总体部署及施工总平面布置图 4、主要施工方案和技术措施 5、施工工期、施工进度计划及保证措施 6、工程质量保证措施 7、安全生产、文明施工及保证措施 附图： 1、拟投入的主要施工机械设备表 2、劳动力计划表 3、计划开、竣工日期和施工进度网络图 4、施工总平面图 5、临时用地表
1．编制说明及依据 1.1编制说明 重庆定普工贸有限公司汽车配件生产线项目建设单位为重庆定普工贸汽车有限公司，根据有关资料及该工程特点，结合我公司同类工程施工经验及技术设备情况，编制本工程施工组织设计。本设计重点阐述工程施工组织、施工部署及平面布置、施工进度、主要分部分项工程施工方案、施工人员机具使用计划以及保证工期、质量、安全文明施工的技术措施等管理措施。 1.2编制依据 1.2.1重庆定普工贸有限公司汽车配件生产线项目施工招标文件。1.2.2重庆定普工贸有限公司汽车配件生产线项目施工图纸。 1.2.3我公司的员工管理手册、企业标准、企业工法。 1.2.4重庆当地的各项施工规范和图集。 2．工程概况 重庆定普工贸有限公司汽车配件生产线项目总建筑面积24083.26m2，主要结构形式钢结构，钢筋混凝土框架结构。 联合厂房由生产车间和生产辅房构成，生产车间为地上三层框架结构，生产辅房为地上四层框架结构，建筑总高度为25.200m。门卫为地上一层框架结构，建筑高度 4.100m。公厕为地上一层框架结构，建筑高度 3.000m。采用旋挖钻孔灌注桩基础，墙面分别由浅灰色复合成品岩棉板、灰白色铝塑板、面砖和干挂米黄色黄岗岩组成。3．施工总体部署及施工总平面布置图
油库防腐建筑施工组织设计及对策
农安油库防腐施工组织设计 安装集团股份有限公司 2016年2月
目录 施工组织设计 (1) 第一章工程概况 (1) 第二章项目执行计划 (2) 第三章原材料配比方案 (7) 第四章施工方案 (9) 第五章确保工期的施工技术组织措施 (20) 第六章HSE管理规划 (23) 第七章确保工程质量的技术组织措施 (30) 第八章确保安全生产的技术组织措施 (36) 第九章雨季施工防护措施 (39) 第十章确保文明施工的技术组织措施 (40) 第十一章服务承诺书 (42)
施工组织设计 第一章工程概况 一、工程概况 1、项目名称：农安油库防腐工程 2、施工容： （1）油罐防腐刷漆； （2）油罐区输油管线、支架、踏步防腐刷漆； （3）铁路卸油区栈桥及管线、踏步防腐刷漆； （4）完善油罐罐体标识，管线指示标识及编号 3、质量要求： （1）防腐涂料的选择需满足《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》（SH/T 3022-2011）要求，施工质量需满足《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规》（GB50727-2011）要求。 （2）油罐罐顶、罐壁清除剥离漆皮，除锈达到St3级，钢材表面应没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。 （3）涂层应符合“聚氨酯底漆两遍、云铁中间漆一遍、聚氨酯面漆两遍”的工艺要求。 4、承包方式：包工包料。 5、工期要求：40天 6、 二、工程特点 1、该工程全部为高处作业，且在油罐区，对安全系数要求较高，施工环境为室外自然环境，受天气影响突出，因此现场应精心安排，合理调度，穿叉有序施工。 2、本工程除锈及涂装是工程进度及质量控制的重点，应有专人负责，确保施工进度的要求和质量。
电厂储罐防腐施工工程设计与报价方案书
电厂储罐防腐工程设计与报价方案书 一、工程概况 本储罐高为23米，直径为1５米,共4个，合计3３００㎡. 本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要. 二、施工目标 1、工期目标:总日历工期为30晴天，完成全部工程量. 2、质量目标:分段验收合格率１00%,优良率≥95％，工程感观≥９0%。 3、成本目标:确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17％. 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主"的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。 5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求,树立人文工程形象,创建市级文明工地。 ６、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达１.5‰。 ７、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。 三、施工部署 3.1 主要施工措施 １、采用无脚手高空悬挂作业施工. 2、机械打磨除锈。 3、用滚筒涂刷，一底二面。 3。2 施工主要材料: 1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆;稀料. 2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。 3、18ф棕绳，钢丝绳。
四、施工主要内容 4.１施工工序 工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收 4．2 施工主要内容: 共4个高为2３米、直径为15米的储罐除锈防腐。 五、施工技术措施： ５.１施工员施工措施 采用悬挂作业施工: Ⅰ、登高人员在吊板上(用木板牢绑在ф1８棕绳上的坐板)腰部系上ф16棕绳作为安全绳。 Ⅱ、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。 5。2 具体施工方法 5.2。1除锈:采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/Ｔ８923)规定的Sａ2-Ｓａ3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法)》（GB/T1328８）规定的M级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方,可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T892３）规定的St2－Sｔ3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外,先上后下. 5。２。2 储罐的施工及控制： Ⅰ、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：（1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。 （2）、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。 （3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。 （4）、施工完成后清理干净现场。 (5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工. Ⅱ、储罐的缺陷修补：
管道防腐工程施工组织设计方案
地埋管道防腐蚀施工 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
一、工程概述 热电厂（2×600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。主要工程量:渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。 二、编制依据 2.1《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》 2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 2.4《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分 三、施工前准备 3.1技术准备 组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工围，并对施工人员进行技术交底；3.2材料准备： 按照方案给定的量，提出材料采购清单： 环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆 玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0.1—0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。 四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油） 4.1工序流程 除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆
4.2 金属表面的除锈、清理 管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。 采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。 清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。 4.3 防腐 除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。 刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。 防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。 底漆：除锈结束8小时，由专人负责按双组分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100-150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。 刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。 第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。 缠布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小时随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度100-150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。 修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。
防腐保温施工组织设计方案√
大为焦化制供气有限公司 10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程 防腐保温施工案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十四建设公司陆海分公司 2008年7月30日
第一章工程概况 (2) 第二章防腐保温施工程序 (3) 第三章施工准备 (5) 第四章防腐施工技术要求 (7) 第五章保温施工技术要求 (10) 第六章进度、质量、安全保证措施 (13)
第一章工程概况 1.1工程名称：大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF项目 PSA-CO装置安装工程。 1.2工程地点：省市沾益县盘江镇花山工业园区。 1.3建设单位：大为焦化制供气有限公司。 1.4总包单位：华陆工程科技有限责任公司。 1.5设计单位：中国化集团。 1.6监理单位：太岳工程建设监理公司。 1.7分承包：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。 1.8工程围：10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。 1.9防腐施工要求：金属表面采用砂轮机机械除锈式，除锈等级应达 到st3级；油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。 1.10保温施工要求：保温结构为防锈层—绝热层—保护层。 1.11编制依据：本案的编制依据如下。 1.11.1业主提供的施工图纸及施工合同。 1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-91。 1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJ126-89。 1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。 1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。 1.12主要实物工程量 管道防腐约3600米2,钢结构防腐约90吨；设备保温层约104米3, 管道保温层约45米3,设备保护层约1040米2,管道保护层约1000米
管道防腐工程施工组织设计方案52257
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。
3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。 4、施工程序 5、施工方法 5.1 表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2 管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6、施工技术措施 6.1表面处理
防腐工程施工组织设计
XXXXXXXXXXXXX防腐工程施工组织设计 施工单位名称 年月日
目录 目录 (2) 第一章编制说明及编制依据 (4) 第一节编制说明 (4) 第二节编制依据 (4) 第二章工程概况 (6) 第三章工程质量管理目标及施工优势 (7) 第一节工程质量标准 (7) 第二节管理目标 (7) 第三节承建本工程的优势 (8) 第四章施工组织机构 (10) 第一节施工组织机构设置 (10) 第二节项目部人员各岗位责任制 (10) 第五章施工准备 (15) 第一节施工准备 (15) 第二节计划、控制目标及人员培训 (16) 第六章各分部分项工程的主要施工方案 (19) 第一节脚手架的搭拆施工方案 (19) 第二节油漆施工方案 (22) 第三节拟采用的新技术新工艺 (29) 第四节防腐工程质量检查方案 (31)
第七章确保工程质量的管理体系与措施 (34) 第八章安全施工管理体系与措施 (41) 第九章确保环境保护、文明施工的管理体系与措施 (51) 第一节环境保护、文明施工管理体系 (51) 第二节环境保护、文明施工措施 (53) 第十章确保工期的技术组织措施 (55) 第十一章工程进度计划 (59) 第十二章施工现场平面布置图 (62) 第一节施工平面布置原则 (62) 第二节施工平面布置图 (63) 第十三章职业安全健康管理 (64) 第十四章优质服务承诺 (70) 第十五章施工机械设备、劳动力配置计划 (72) 表一：拟投入的本工程的主要施工设备表 (72) 表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 (73) 表三：劳动力计划表 (73)
第一章编制说明及编制依据 第一节编制说明 施工组织设计是施工准备的重要组成部分，又是做好施工准备工作的主要依据和重要保证。 施工组织设计是对施工过程实行科学管理的重要手段，是编制施工预算和施工计划的主要依据，是施工管理的重要组成部分。 编好施工组织设计，对于按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各项施工过程；对于及时做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种资源的供应和使用；对于协调各施工单位之间、各工种之间、各种资源之间以及空间安排之间的关系；对于保证施工顺利进行，按期按量完成施工任务，取得更好的施工经济效益等都将起到重要的、积极的作用。正是基于以上认识，我们对每一项工程都挑选并组织经验丰富、精干的技术和管理人员，认真编制先进的、合理的、切实可行的施工组织设计。 第二节编制依据 一、业主提供的文件 具体施工范围以招标人提供的招标文件及图纸 二、国家现行的相关规范与标准 1、GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、GB7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》
防腐专项施工方案
目录 1．编制依据..................................................................... 1..0.. 2.工程概况及主要工程量........................................................... 1..0. 2.1 工程概况 .................................................................. 1..0.. 2.2 主要工程量 ................................................................ 1..0. 3．施工进度计划及作业顺序....................................................... 1..0. 4．主要的作业程序、方法及工艺要求.. (11) 4.1 作业程序 .................................................................. 1..1.. 4.2 作业步骤、方法及工艺要求 .................................................. 1..1 5．主要施工准备、机具、材料及人力资源配置 (11) 5.1 施工应具备的条件 .......................................................... 1..1. 5.2 主要施工机械、器具 ........................................................ 1..1. 5.3 人员配备 .................................................................. 1..2.. 6．质量要求................................................................... 1..2.. 7 危险源及预控措施（详见：附表）................................................. 1..3 8．安全文明施工措施........................................................... 1..3. 9．精细化管理措施............................................ 错.. 误！未定义书签。 附表：危险源及预控措施 .......................................................... 9...
防腐保温施工组织设计
河北永顺实业集团有限公司160t/h干熄焦及余热发电节能项目防腐保温工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：河南安信达防水保温有限公司大同分公司 编制时间：2017年6月24日
一、工程概况 (4) 二、编制依据 (4) 三、施工现场组织机构 (5) （一）项目经理岗位责任制 (5) （二）技术负责人岗位责任制 (5) （三）质量管理员岗位责任制 (6) （四）安全管理员岗位责任制 (6) （五）施工员岗位责任制 (6) （六）预算员岗位责任制 (7) （七）材料员岗位责任制 (7) 四、施工准备 (7) （一）技术准备 (7) （二）工程材料准备 (7) （三）劳动力准备及人员进场 (7) （四）安全及技术资料准备 (8) （五）现场组织准备 (8) 五、防腐蚀工程施工方案 (8) （一）设备及管道防腐施工工艺 (8) 1．设备及管道内壁防腐施工工艺 (8) 2．设备及管道外壁防腐施工工艺 (9) （二）设备及管道喷砂除锈 (9) 1．喷砂要求 (9) 2．技术要求 (9) 3．喷砂作业的安全与防护 (10) （三）设备及管道外壁防腐施工 (10) 1．砂轮机除锈 (10) 2．材料的验收 (10) 3．施工的条件 (11) 4．漆料配制 (11) 5．打腻子 (11) 6．底漆和缠玻璃布前的面漆 (11) 7．缠绕玻璃布 (11) 8．面漆涂刷 (11) 9．防腐层检验及修补 (12) （四）设备及管道内壁防腐施工 (13) 1．内防腐采用内壁钦水无毒环氧涂料的质量要求 (13) 2．喷涂施工 (13) 3．质量检查 (14) （五）金属表面喷砂质量检验 (14) 六、绝热工程施工方案 (14)