2015年进厂原燃材料质量管理制度(3)

原燃材料质量管理制度

1目的

为加强大宗原燃材料的质量管理，以便更好的服务于生产，特制定本制度。

2范围

本制度适用于公司生产所使用的大宗原燃材料

3职责

3.1物资供应部负责原燃材料的采购、现场监督原燃材料外观质量及料场管理工作，同时各种原燃材料堆放现场应整齐、标志清晰，不得混杂；对进厂原材料内混杂有塑料袋、石块等杂物，视对生产影响程度扣罚当车重量的10%--50% ;如供应部未发现原材料中含有杂物，被其他部门发现，通知供应部按制度扣罚供应商，同时考核供应部20元；如被生产部门举报，连带质管部10元，奖励举报人员10元;

3.2质量管理部负责原燃材料的取样检验工作及考核统计工作，并将考核统计结果上报生产技术部。

3.3生产技术部负责原煤考核及质量管理部统计结果进行审核、领导审批，并上报财务部。

3.4财务部和供应部负责对考核结果的核对，次月月底之前根据考核结果对供应商考核。

3.5大宗原燃材料采购需要变换矿点时，需经质量管理部采样检验合格后

方可组织采购。

3.6企管部负责监督各部门依照制度执行，未按时间节点完成的部门，

根据公司相关制度考核部门执行力。

4. 原燃材料验收标准

4.1 铝矶土AI2O3 支7.0% 水分<9.0%

分批次检验考核，按每天进厂量150吨-200吨为1个批次。Al 2O3 每低于指标1%扣本批次重量的2%, Al2O3<23%停止进厂；水分每超过指标1%扣本批次2%。

4.2 铁粉F H O3 ^34.0% 水分<8.0%

分批次检验考核，按每天进厂量150吨-200吨为1个批次。Fe2O3 每低于指标1%扣本批次重量的2%,水分每超过指标1%扣本批次重量的2%。进厂铁粉大块不得超过500mm,出现一次超过规定尺寸要求，有供应部对供应商进行扣吨处理（处理结果应记录详细），月底上报生产技术部，并负责落实供应商按时对大块进行破碎处理。

4.3脱硫石膏SO ^39.0% 水分7-9月<11.0% ,其他月份小于

10.0%

分批次检验考核，按每天进厂量150吨-200吨为1个批次。SO3 每低于指标1%扣本批次重量的2%，水分每超过指标1%扣本批次重量的2%。水分>14.0%停止进厂。

4.4 砂岩Si02%2.0% 粒度<60mm

分批次检验，按每天进厂量150吨-200吨为1个批次，Si02每低于指

标1%扣本批次重量的2%;粒度w 60mm,60mm筛筛余小于20%，筛余值每增加一个百分点扣本批次重量的0.5%;粒度超出100mm的占30%

以上停止进厂。

4.5粉煤灰

细度45?m方孔筛筛余不大于70.0%，烧失量不大于8.0%。每超出指标1%扣本批次重量的2%; 28天活性身0%，每降低1%扣本批次的2%,以10天为一检验批次，检验混合样；

4.6粗粉煤灰粗粉煤灰的水分W 2%,烧失量不大于6.0%，每超出指标1%扣本批次重量的2%; 28天活性身0%,每降低1%扣本批次重量的2%,以10天为一检验批次，检验混合样。

4.7矿渣粉比表面积為90Kg/ m27天抗压强度比＞55% 烧失量

不大于1.5%

分批次抽查检验比表面积每低于指标10Kg/ m?,扣除本批次重量

的1%; 7天抗压强度比每低于指标1%扣除本批次重量的2%,以10

天为一检验批次，检验混合样；烧失量每提咼0.1%，扣本批次重量

的1%。烧失量大于2.0%，比表面积小于360Kg/ m拒收。

4.8原煤

无烟煤收到基发热量海200大卡/千克，分批次检验考核，每车为1 个批次。5100大卡/千克W发热量＜5200大卡/千克，每降低1大卡/ 千克扣0.1元/吨；4800大卡/千克W发热量＜5100大卡/千克，每降低1大卡/千克扣0.2元/吨；发热量低于4800大卡/千克，每降低1大卡/千克扣

0.5元/吨。挥发分w 13%，挥发分每超0.1%扣1元/吨。

外水分w 7.5%，外水分每超0.1%扣1元/吨。

含硫量w 0.45%, 0.45%＜含硫量w 0.8%，每超0.1%扣10元/吨。含硫量大于0.8%，每超0.1%扣50元/吨。

烟煤收到基发热量馮600大卡/千克，分批次检验考核，每车为1个批次。5400大卡/千克W发热量＜5600大卡/千克，每降低1大卡/千克扣0.1元/吨；5200大卡/千克W发热量＜5400大卡/千克，每降低1大卡/ 千克扣0.2元/吨；发热量低于5200大卡/千克，每降低1大卡/千克扣0.5元/吨；

每年7-9月外水分W 12.5%,其他月份W 12.0%,外水分每超0.1%扣1 元/吨。

含硫量w 0.6%, 0.6%＜含硫量w 0.9%，每超0.1%扣10元/吨。含硫量0.9%，每超0.1%扣50元/吨。

高硫煤收到基发热量纽750大卡/千克，分批次检验考核，每车为1 个批次。4650大卡/千克w发热量＜4750大卡/千克，每降低1大卡/ 千克扣0.1元/吨；4450大卡/千克w发热量＜4650大卡/千克，每降低1大卡/千克扣0.2元/吨；发热量低于4450大卡/千克，每降低1大卡/千克扣0.5元/吨；挥发分w 13%，挥发分每超0.1%扣1元/吨。外水分w 9.5%，外水分每超0.1%扣1元每吨。

含硫量w 3.0%，每超0.1%扣50元/吨。

4.9 碎屑（石灰石）Al 2O3＜1.5% CaO为0.0% 水分＜1.0%

分批次检验，按每天进厂量150吨-200吨为1个批次，Al2O3＞1.5%

水分＞1.0%，每超过1%扣本批次重量的2%, CaO w50%每低于指标1%扣本批次重量的1%,如目测含土量较大时拒收。

5. 原燃材料的采样方法及采样量

5.1样品采样量

每个样品采样的最小质量

采样点必须正确定位，以防产生系统误差。采样点应均匀分布于采样单元的全部原燃材料中。

521堆场上采样

在物料堆的周围，从地面每隔0.5m左右用铁铲划一条横线，再每隔1—2m从上至下划一条竖线，选取横竖间的交点处作取样点（不少于20个取样点），取样深度为30- 50cm。挖取一定量的样品，取样量符合规定要求。

522车载粉状物料的取样方式

车载粉状物料的取样，用符合要求的取样器，从汽车罐口物料的0.2m深处取样品，样品总量不少于1Kg。

6. 样品检验、样品圭寸存及结果传递

将已破碎的样品，用簸箕向一侧倾斜，并沿着缩分器的整个长度往复摆动，以使样品比较均匀地通过缩分器。缩分后任取一边的样品，如此反复缩分，直至100克左右。使用缩分器缩分样品，缩分前不需要混合。缩分过的样品送到荧光组进行成分检验，结果在卸车后24

小时内反馈给物资供应部。

3天内供应商如对检验结果有异议，可书面申请，经公司主管领导同意后，物资供应部将会同质量管理部共同现场取样或对封存样品进行检验，现场样或封存样品的检验结果将作为最终检验结果。

7. 原燃材料的让步接收

进厂原材料经检验质量低于公司质量控制标准，物资供应部应采取退货处理。在进厂原材料质量不会严重影响产品质量时，由物资供

应部提出申请，质量管理部可作出“让步接收”处理，并在检验报告单上注明“让步接收”字样，该批次原材料按原燃材料验收标准进行处理。

8. 原燃材料的紧急放行

在大宗原燃材料货源紧张组织困难时或天气等不可抗拒的原因造成公司内库存紧张时，经公司主管领导批准，质量管理部可采取“紧急放行”措施保证正常生产。采取“紧急放行”措施时，质量管理部应采取目测、边进厂边检验等方法进行质量控制，最大限度地降低该原燃材料对生产的影响。

9?附则

9.1本制度由质量管理部负责解释