丝锥选择及制造工艺浅谈

丝锥选择及制造工艺浅谈
丝锥选择及制造工艺浅谈

攻丝硬质合金丝锥选择及制造工艺

全息实业精密刀具有限公司

丝维的种类一般有手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。用于

国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3 分别表示公差带不同的位置,但公差值是相等的。

手用丝锥:指碳素工具或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥,适用于手工攻丝。机用丝锥:是指高速钢磨牙丝锥,适用于在机床上攻丝。

但在生产中,两者也可互换使用。另外今年发展起来的螺纹铣刀也是一种新型工具,效率更高。

手用丝锥与机用丝锥相比:

一般而言,手用丝锥公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大,材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。

手用丝锥的公差带代号为H4。

H4 按规定可以不标志。加工件内螺纹公差带适用于以下丝锥公差带。

丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级

H1 5H、4H

H2 6H、5H

H3 7H 或7G、6G

H4 7H、6H

检验时以前一个为准

丝锥的制造要求:

一、丝锥材质

选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素,可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。

二、丝锥涂层

在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层,可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。

三、丝锥的热处理

合理选择刀具热处理方法,以兼顾丝锥的硬度与韧性。

四、丝锥的技术设计

1.丝锥前角。适当加大丝锥前角。但应注意,如丝锥前角过大,在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。

2.丝锥铲背量。适当加大丝锥铲背量。但应注意,如铲背量过大,在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象,且攻出的螺纹光洁度不佳。

另外,除了常规型号,成都全息精密硬质合金还可以设计非标丝锥,非标螺纹铣刀等,也承接来图加工。

攻丝机应用领域及分类

攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻丝机也叫攻牙机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻丝机等。

攻丝机的主要应用领域:适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件及各种硬塑制品上打印编号、名称、商标图案等。

根据驱动动力种类的不同,攻丝机可以分为手动攻丝机、气动攻丝机、电动攻丝机和液压攻丝机等;根据攻丝机主轴数目不同,可分为单轴攻丝机、二轴攻丝机四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等;根据加工零件种类不同,攻丝机又可分为模内攻丝机、万能攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种型号;

根据攻丝机加工过程的自动化程度不同,攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机等;根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔,攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机等。

全自动攻丝机自动化程度最高,工作时,只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料,自动定位,自动夹紧,自动攻牙、自动卸料,一个工人可以同时操作多台设备,生产效率高,可显著节约劳动力成本。优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点,优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高,成品合格率高。

1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项

1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项 1.手攻螺纹的方法及注意事项 目前,在机械加工中,手攻螺纹仍占有一定的地位。因为在实际生产中,有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制,不 适用于机攻螺纹。对于小孔螺纹,由于螺纹孔直径较小,丝锥强度较低,用机攻螺纹容易折断丝锥,一般也常采用手攻螺纹。 但是,手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大,所以我们只有采取正确的攻螺纹方法,才能保证手攻螺纹的加工质量。 a.工件的装夹被加工工件装夹要正。一般情况下,应将工件需要攻螺纹的一面,置于水平或垂直位置。便于判断和 保持丝锥垂直于工件基面。 b.丝锥的初始位置在开始攻螺纹时,要把丝锥放正,然后一手扶正丝锥,另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1~2 圈后,从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直,必要时可用直角尺进行校正,一般在攻进3~4圈螺纹后,丝 锥的方向就基本确定。 如果开始攻螺纹不正,可将丝锥旋出,用二锥加以纠正,然后再用头锥攻螺纹,当丝锥的切削部分全部进入工件时,就不再 需要施加轴向力,靠螺纹自然旋进即可。 攻螺纹的操作方式攻螺纹时,一般以每次旋进1/2~1转为宜。但是,特殊情况下,应具体问题具体分析,譬如:M5以下的 丝锥一次旋进不得大于1/2转;手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时,每次进给量还要适当减少;攻削铸铁比攻削钢材的 速度可以适当快一些,每次旋进后,再倒转约为旋进的1/2行程;攻削较深螺纹时,为便于断屑和排屑,减少切削刃粘屑现 象,保证锋利的刃口,同时使切削液顺利地进入切削部位,起到冷却润滑作用。回转行程还要大一些,并需要往复拧转几次, 另外,攻削盲孔螺纹时,要经常把丝锥退出,将切屑清除,以保证螺纹孔有效长度。 c.用力要均匀转动铰杠时,操作者的两手用力要平衡,切忌用力过猛和左右晃动,否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。 如感到很费力时,切不可强行攻螺纹,应将丝锥倒转,使切屑排除,或用二锥攻削几圈,以减轻头锥切削部分的负荷,然后再用头锥继续攻螺纹,如果继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音,则切削不正常或丝锥磨损,应立即停止攻螺纹,查找原因,否则丝 锥有折断的可能。 d.退出丝锥的操作方式攻削盲孔螺纹时,当末锥攻完,用铰杠倒旋丝锥松动以后,用乎将丝锥旋出,因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松, 而铰杠重,若用铰杠旋出丝锥,容易产生摇摆和震动,从而破坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时,丝锥的校准部分尽量不要全部 出头,以免扩大或损坏最后几扣螺纹。

挤压丝锥应用

挤压丝锥切削 在对不同材质的螺纹加工过程 中可以发现,对于材质致密、有较高强度的材料,如钢材的螺纹孔由于其粗糙度,刚性和强度较高,所使用的螺栓可多次旋进旋出,其螺孔也不会损坏;而对于铝合金件上的螺纹孔,其粗糙度和强度则较低,经螺栓反复旋进旋出后,螺孔很容易被损坏,影响了工件的使用。用挤压丝锥加工铝合金上的螺孔可防止铝合金螺孔的损坏。 由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔,所以采用钻孔、攻螺纹等常规工艺容易产生断扣,而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔,其强度高。挤压成形是非切削加工,故理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等,据此可以算出挤压螺纹的底孔尺寸(见表1)。 表1 挤压丝谁加工的螺纹底孔 螺纹底孔螺纹底孔 M3 2.71 M8 7.45 M4 3.74 M10 9.35 M5 4.64 M12 11.25 M6 5.55 上差+0.05;下差-0.08 上差+0.06;下差-0.12 鉴于螺纹挤压成形的特殊性,其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验,在提高效率和保证刀具正常使用的前提下,较为理想的切削参数(以M5、M6丝锥为例)是表2。 表2 挤压丝雄的切削用量 M5 M6 丝锥转速(r/min) 400 40 丝锥进给(mm/min) 320 400 此外,建议在攻螺纹前,使用相应的底孔钻头顺整底孔,消除底孔缺陷,防止挤压丝锥断裂。

挤压丝锥的改进及选用 丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都采用丝锥攻螺纹。丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺,如果丝锥折断,将有可能导致整个工件报废,造成很大的经济损失,所以又要求有安全保障。目前被加工材料正越来越向难切削方向发展,这些都对丝锥的设计和制造提出了越来越高的要求,为了适应各种要求,应设计和制造出不同使用性能的丝锥。 挤压丝锥是一种没有容屑槽及切削刃口而带棱边的丝锥。与切削式丝锥不同,它是使工件产生塑性变形而形成内螺纹的。用挤压丝锥挤压工件后,螺孔通常不会产生扩大现象。相反,由于金属的收缩,螺纹中径往往还有所减小。同时,只要丝锥的几何参数选择得当,螺孔表面有被挤光作用,螺孔的精度也较高,通常能达到5H~6H,表面粗糙度值可达Ra=3.2~1.6μm(加工钢)或Ra=1.6~0.8μm(加工有色金属及合金)。挤压丝锥一般用于加工孔径d≤20m m,螺距P≤2mm,螺纹孔长度L≤2d的螺纹孔。 1,挤压丝锥结构的改进

工艺流程主数据

工艺流程主数据操作手册 1.系统登陆 (2) 2.系统菜单按钮说明 (3) 3.工艺流程主数据 (5) 3.1.工艺流程主数据DEM图 (5) 3.1.1工作中心 (5) 3.1.2机器 (8) 3.1.3任务 (10) 3.1.4物料工艺流程 (11) 3.1.45工艺流程工序 (12)

1.系统登陆 双击Infor Worktop,出现以下登陆界面: 输入用户名和密码,点击进入系统

2.系统菜单按钮说明 本部分所叙述的内容是全系统通用,功能按钮和功能键的操作功能解释,用户可以根据需要选择学习。在具体的进程中,下面的功能按钮和功能键并不是都由有效,您只能使用有效的操作。 图标按钮: 对操作进行存盘并退出处理 对操作进行存盘处理。 打印信息,输出到打印机。 新增一条记录。 复制记录。 删除信息记录。 取消上一步操作。 查询按钮。点击后弹出相应的查询关键字登录界面 刷新按钮。 单击鼠标点中,向前移动到头条记录。 单击鼠标点中,向前移动到1条记录。 单击鼠标点中,向后移动到1条记录。 单击鼠标点中,向后移动到末条记录。 新增一条组记录。 单击鼠标点中,向前翻屏到头组记录。

单击鼠标点中,向前翻屏到前1组记录。 单击鼠标点中,向后翻屏到后1组记录。 单击鼠标点中,向后翻屏到末组记录。 打开帮助信息。 文字按钮: 关闭一个界面。 保存进程中维护的信息。 取消当前操作。 读取帮助信息。 键盘操作: 【F1】系统当前进程帮助信息。 【F2】弹出计算器功能界面。 【F5】刷新功能。 【Esc】取消操作。 【Tab】跳格键。操作界面上光标在数据框之间的移动,必须用Tab键实现。

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决【太爽了】

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决【太爽了】

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: ?

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决【太爽了】 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 螺牙的形状(标准公制螺纹) 1. 从图上知: P表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离。 通常表示方法为M3×0.5 此0.5就是螺距,单位是mm。 (M代表Metric公制),3代表公称尺寸,所谓尺寸就是螺牙的最大径或内螺纹的最大(根)径。 2.一般螺牙如果规矩的话,则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸,而中径(内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹)。

如果是细螺纹则间隙变小,其大、中、小径变随之改变。 3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙,如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35mm)每英寸有20牙。 UNC(UNFIED THREAD) C表粗牙; F表细牙; EF表极细牙; C,F,EF各有不同螺距。 4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈)

A.了解构造 (1)T(通)端通常比Z(止)端长; (2)英制中间有一条沟者为通端; (3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断; (4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。 B.使用方法 必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。 长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。 以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。 C.攻牙的正确方法 (1)选择合适的丝攻 丝攻有一攻,二攻,三攻,一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一、二、三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。 (2)丝攻形状可分为 普通丝攻

丝锥 基础知识(完整资料).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量:(10进制) 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 8 9 10 mm 2、英制计量:(8进制) 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.52 13/16 15/16 3/4 7/8 1 inch 3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径,如: 4#,5#,6#,7#,8#,10#,12# 第二章螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。 根据其结构特点和用途可分为三大类: (一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距 分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。 (二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 (三)、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级: 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上

偏差和公差的规定组合。 (一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级: 1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。 在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A 和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小,如图所示: 基本中径 1A 1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于 安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说,1A和2A级有一个配合公差,3A级没有。1A级公差 比2A级公差大50%,比3A级大75%,对内螺纹来说,2B级公差比 2A公差大30%。1B级比2B级大50%,比3B级大75%。 (二)、公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h和6g,内螺纹有三种螺纹等级:5H、6 H、7H。(日标螺纹精度等级分为I、II、III三级,通 常状况下为II级)在公制螺纹中,H和h的基本偏差为零。G的基本 偏差为正值,e、f和g的基本偏差为负值。如图所示: 内螺纹 差 外螺纹

车间生产工艺流程总结

车间实习总结 通过一周的车间实习,使我对车间的生产流程有了初步的了解,现将工作做简要的总结。 一、信息提取 易飞系统的数据庞大,数据源的录入由较多的部门负责,每一项的数据在不同的“信息表”里。由于前期的录入数据源工作庞大,首先确保录入数据源的准确性。如果数据源偏差、遗落,对后期的核算工作造成巨大影响,那么信息的录入势必达不到它所能发挥的作用,最终财务报表不能准确反映企业的真实状况,另一方面来讲又造成人力资源的浪费。其次,每个部门使用易飞系统进行核算时,有自己的使用的某项功能。比如,采购部门录入采购来的原材料的价格,仓库负责录入重量,外协价格在“打印自定义报表”中,库存查询用到“查询库存状况”。在单部门的操作中,大大简便了工作。但信息的录入,其目的在于信息的使用。各部门独立的信息录入,并不能达到财务部门方便使用的目的。那么,信息提取就是其过程中非常重要的一点。将零散、分离的信息提取出来,整合成能够直接使用的信息。在各个部门录入的大量源数据中,提取出财务部门核算时所需的某几种信息,直观的看出每一个半成品、成品的成本价格及重量,在实际应用中将信息使用最大化,一是便捷财务部门的核算,二是不浪费前期的录入工作。在此过程中存在两大问题: 1、如何确保数据源的准确录入,前期数据缺失该如何补全? 我们从目的出发,信息的最终流向使用者。使用者需要什么样的

数据,这些数据的来源是否可靠可计量。例如:财务部门核算一类产成品的成本价格,需要该产成品的料、工、费。从购入材料开始,每一步工序的材料费、工人的工资以及应摊销的制造费用等等。那么在实际流转过程中,在易飞系统中应注意这些必需数据的登记。就目前了解发现,前期数据的遗失无法避免,但通过逐步整理完善近期数据,从而可以推导估算前期数据。 2、如何将所需信息从大量的数据中提取出来? 数据源的逐步完善使得数据库不断庞大,每个部门在使用时所需的信息不同。解决这一问题的关键在于编写合适的提取公式。成本计算的基本方法有直接成本计算法、间接成本计算法、完工成本及未完工成本计算法。在实际了解过程中,仓库、财务部、技术部对于同一产品的核算有所出入。如果各部门的数据来源是一致的,就可能是计算公式的不同造成了计算结果的差异,那么采用何种计算方式更贴近于实际,使得各使用者得到的信息是准确的、一致的。 二、仓库管理 通过实地了解原材料仓库、半成品仓库及成品仓库发现以下问题: 1、原材料仓库的摆放存在不足。 原材料的摆放不得当造成盘点不便,很多材料只能大概估算,久而久之造成账表与实物的不符,存在较大差异。造成该问题有几个方面的原因。例如:钢材仓库中,货架适用于长度6米的钢材,采购部门与仓库的衔接不当造成采购入库的钢材长度有8米、16米甚至更

丝锥的发展和应用,从志斌

上海大学 2014 ~ 2015学年秋季学期研究生课程考试 小论文 课程名称:制造工艺及刀具课程编号: 09Z078013 论文题目: 丝锥的发展与制造 研究生姓名: 从志斌学号: 14721691 论文评语: 成绩: 任课教师: 王永国 评阅日期:

丝锥的发展和制造 从志斌 (上海大学机电及自动化学院,上海200072) 摘要:首先阐述了丝锥的相关基本理论,从定义、结构、公差、螺纹的制式与分类进行介绍,从而对丝锥有了相应的了解,然后进一步说明其发展趋势,发现了“三适应”,为了制造出更好的丝锥应用在实际工业上,我们又探究讨论其选材和表面处理的相关做法,深刻明白了材料和热处理的根本性作用,最后以具有影响力且先进的西德格林的丝锥来阐述其制造技术和工艺设备。 关键词:丝锥;表面处理;西德格林;制造技术 Development and manufacturing of the tap CONG zhi-bing (School of Mechanical Engineering and Automation, Shanghai University, Shanghai 200072, China) Abstract: First, the relevant basic theory about tap has been expounded , and introduced by definition, structure, tolerance, thread standard and classification, so we will have some appropriate understanding with it .Through further researching ,we have discovered the "three adaptation".In order to create a better tap on the industrial applications, we also explore and discuss their selection of practices and surface treatment, understand the fundamental role of materials and heat treatment profoundly,finally we studied manufacturing technology and process equipment by the taps of GURING which is famous and advantage . Key words: tap; Surface treatment; GURING;Manufacturing Technology

生产运营主要数据的计算方法

生产运营主要数据的计算方法 一、生产周期:生产周期是指从原材料投入生产的时候起,到成品完工的时候 为止,其间经历的全部日历时间。机械产品的生产周期通常包括毛坯制造、机械加工、部件装置和总装配等工艺阶段经历的时间,以及各工艺阶段之间的停顿时间之和。 1、生产时间:计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数=F×K; 计划期制度工作时间(分钟)=(365天-法定节假日天数-休假天数)×8小时×生产班次×60分钟; 2、产品均衡生产批量=每月最大生产批量×0.8(系数); 3、顺序移动生产; 4、平行移动生产: tmax 最长的单件工序时间 5、平行顺序移动生产: 二、生产节拍: 节拍就是流水线上前后出产两件相同产品之间的时间间隔。节拍是一种期量标准,是流水线设计的重要参数,它决定了流水线的生产能力,以及生产的速度和效率。(1)计算流水线的节拍:流水线的平均节拍可按下式计算:r =Te/N =Toβ/N r——流水线的平均节拍 N ——计划期制品的产量 Te——计划期流水线的有效工作时间 To ——计划期流水线的制度工作时间 β——工作时间有效利用系数; (2)进行工序同期化:进行工序同期化时,先要粗算一下各工序的设备负荷,凡工序时间大于节拍或大于(n×r)的(r是节拍,n是整数),都要采取措施以压缩这些工序的工序时间。 (3)确定各工序的工作地数(设备数量),计算设备的负荷率。设备负荷率决定了流水线工作的连续程度。一般当负荷率低于75%时,宜组织间断流水线。如果线上大多数工序的工时定额均超过流水线的平均节拍,可以采用两条流水线。 1、生产节拍(R)=计划期有效工作时间(分钟)/计划期产品产量(件)=T/Q; 2、生产节奏(Rg)=生产节拍×产品批量=R×N; 三、生产能力:

常用材料热处理工艺完整版

常用材料热处理工艺 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

常用材料热处理工艺二、ASTM A182 F22 1.退火(A)≥90±10℃炉冷; 2.回火(T)≥675℃ 3.HB≤170(一级)156~207(三级)三、ASTM A694 F60,F52 1.N+T或Q+T N(Q):920±10℃保温,空冷(水淬) T:≥540±10℃?保温,空冷 2.HB实测 四、16MnJB4726-2000 或N+T N:930±10℃保温,空冷 T:≥600±10℃保温空冷 2.HB:121~178 五、16MnDJB4727-2000 1.Q+T Q:930±10℃?保温,水冷 T:≥600±10℃保温空冷 2.HB实测 六、A105ASTM A105-2002

1.正火(N):900±10℃保温,空冷 2:HB:137~187 七、20# JB4726-2000 1.正火(N):910±10℃保温,空冷 2.HB:106~159 八、LF2ASTM A350 LF2 1.淬火+回火(Q+T) Q:870~940℃?保温,水冷 T:540~665℃?保温,空冷 2.HB≤197 九、LF3ASTM A350-2002b 1.淬火+回火(Q+T) Q:870~940℃?保温,水冷 T:540~665℃?保温,空冷 2.HB≤197 十、15CrMo JB4726-2000 1.淬火+回火(Q+T) Q:900±10℃?保温,水冷 T:≥620℃?保温,空冷 2.HB:118~180 十一、1Cr5Mo JB4726-2000 1.淬火+回火:

丝锥和扳牙的使用常识范本

操作规程编号:LX-FS-A89531 丝锥和扳牙的使用常识范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

丝锥和扳牙的使用常识范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作,并经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种;扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。攻丝和套丝应注意: 1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力,使丝锥切入,切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 2、当丝锥校准部分进人螺孔后,每正转半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈,使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时,要经常退出丝锥进行排屑。 3、在钢类工件上攻丝时要加切削液,在铸铁工

以制造BOM为核心的制造工艺数据管理

干货推荐|以制造BOM为核心的制造工艺数据管理 2017-09-28 文/贾晓亮张振明田锡天许建新 生产数据。对于制造企业信息化而言,建立以制造BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。本文基于 对产品生命周期各阶段BOM的研究,分析了制造BOM的内涵、结构,提出以制造BOM为核心的制造工艺数据管理,并面向制造企业数据管理的需求,对以制造工艺数据为基础的制造数据管理进行了论述。 来源:互联网 0引言 离散型制造企业在生产过程中,需要准确的产品结构、零件分类、工艺路线、工艺 装备、材料定额和工时定额信息。物料清单BOM ( Bill of Material ,BOM )是目前企业组织产品数据的重要形式,它可能包含产品设计信息和工艺信息等,是联系设计、工艺、生产等部门的重要纽带。制造企业在生产中需要可显示产品制造的阶层关系、用料依据等的BOM,它是计算成本的重要基础数据。由于BOM的复杂性,采用手工进行数据的汇总,不但费时、费力、易出错,而且很难满足应用的需求,这已成为制约企业实现信息化的瓶颈问题。对于制造企业信息化而言,建立以BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。 1 BOM的概念和内涵 从概念上,BOM是指构成一个物料项的所有子物料项的列表。所谓物料项是指所 有在产品的制造过程中出现的物体形态实体,这些实体包括原材料、标准 件、成品、零件、装配件、构型件、工装、工具和夹具等,它们是组织产品的设计、工

艺、生产等所有与产品相关活动的依据。每个物料项本质都是一个对象, 具有属性和方法,属性包括产品数据的全部内容,并依赖于产品生命周期不同阶段和不同制造企业具体环境。物料项之间的语义关系也十分丰富,如零件和数字模型及图纸的描述关系、零件和原材料间的加工关系、零件和工装夹具之间的基准依赖关系、子物料项与父物料项间的装配关系、功能相同的两个物料项间的互换关系等。产品的生命周期过程,就是物料项依据不同的语义关系相互作用的过程。 目前,制造企业在信息化过程中分别在PDM、CAPP、ERP系统中进行BOM 的管理。实际上,制造企业的产品设计数据、工艺数据、生产数据之间具有一致性和传递性,但由于BOM的阶段性和多视图的特性,对BOM的本质及其如何组织、管理产品数据还需进行深入研究。按照产品生命周期不同阶段对BOM进行划分,可得到不同的阶段和视图,如工程BOM(Engineering Bill of Material , EBOM )、工艺BOM (( Planning Bill of Material ,PBOM )、制造BOM (Manufacturing Bill of Material ,MBOM )、客户BOM ( Customer Bill of Material,CBOM )等。这些BOM分别反映了产品数据在不同时期的内容和结构,同时它们之间的数据演变和传递构成了产品数据流。 (1) EBOM EBOM是产品在工程设计阶段的BOM形式。它主要反映产品的设计结构和物料项的设计属性。物料项的设计属性是产品功能要求的具体体现,如重量要求、寿命要求、外观要求等。它包含物料项的图纸信息,即物料项的原始几何信息和结构关系。EBOM是设计部门向工艺、生产、采购等部门传递产品数据的主要形式和手段,EBOM 是产品数据的源头。

丝攻的正确使用方法【老师傅分享】

丝攻的正确使用方法【老师傅分享】 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 攻制内螺纹简称为攻丝,自1872年过雷尔发明旋转螺母攻丝机至今已一百多年了。攻制内螺纹绝大多数都在螺母中使用,也有在专用零部件或主机体上带有内螺纹的。内螺纹的种类有:普通螺纹(米制螺纹)、美制螺纹(UN和UNR)、英制螺纹(BS)、圆柱管螺纹、锥管螺纹、梯形螺纹,还有安装钢丝螺套用的内螺纹等。其中,紧固件常用的内螺纹为普通丝锥攻丝内螺纹,挤压丝锥挤压内螺纹,磨削内螺纹等。其中,丝锥攻丝的加工方法应用广。1.内螺纹加工用设备因产品的要求不同,材料性能、内螺纹的精度等级、批量大小,以及生产形式等不同,因而加工内螺纹时使用的设备和工具也就不同。常用的内螺纹加工机床有:普通机床、螺纹车床、螺纹磨床、床及攻丝机等。攻丝机又有卧式多轴攻丝机、立式多轴攻丝机、自动变轴攻多轴攻丝机、立式多轴攻丝机、自动变轴攻丝机、螺旋形滚轮导轨高速攻丝机,以及盲孔内螺纹专用攻丝机等。标准紧固件专业化生产厂常用的是自动螺母攻丝机和立式多轴攻丝机两种。 1.1立式多轴攻丝机立式多轴攻丝机速度较低,生产效率较低,机构简单,设备成本低廉,易于变更螺母规格,甚至一个机床可同时加几种不同规格的螺纹。手工操作的半自动化丝机,工人劳动强度大,综合成本低。对于加工特殊形式或大规格的螺母,以及多品种、小批量生产,该攻丝机是一种不可替代的螺纹加工设备。该机床可使用短柄丝锥或长柄丝锥。其攻丝原理见图1。

丝锥和扳牙的使用常识

丝锥和扳牙的使用常识 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而 使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请 详细阅读内容。 丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作,并经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种;扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。攻丝和套丝应注意: 1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力,使丝锥切入,切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 2、当丝锥校准部分进人螺孔后,每正转半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈,使切屑碎断后

再往下攻;攻下通孔时,要经常退出丝锥进行排屑。 3、在钢类工件上攻丝时要加切削液,在铸铁工件上攻丝时,可加少许煤油;用了头攻后,再用二攻、三攻时,必须将丝锥旋入螺孔。 4、套丝时工件端部要倒角,扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力,转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时,就不要再加压力。 5、套丝时为使切屑碎断,排出及时,应经常的反转扳牙。 6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时,不要用手去触摸折掉处,用夹錾或样冲剔出,断丝时必须要戴好防护镜。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

以制造BOM为核心的制造工艺数据管理

干货推荐 | 以制造BOM为核心的制造工艺数据管理 2017-09-28 文/贾晓亮张振明田锡天许建新 制造BOM可显示产品制造的阶层关系、工艺路线、工艺装备、材料等,是离散型制造企业重要的基础和生产数据。对于制造企业信息化而言,建立以制造BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。本文基于对产品生命周期各阶段BOM的研究,分析了制造BOM的内涵、结构,提出以制造BOM为核心的制造工艺数据管理,并面向制造企业数据管理的需求,对以制造工艺数据为基础的制造数据管理进行了论述。 来源:互联网 0 引言 离散型制造企业在生产过程中,需要准确的产品结构、零件分类、工艺路线、工艺装备、材料定额和工时定额信息。物料清单BOM(Bill of Material,BOM)是目前企业组织产品数据的重要形式,它可能包含产品设计信息和工艺信息等,是联系设计、工艺、生产等部门的重要纽带。制造企业在生产中需要可显示产品制造的阶层关系、用料依据等的BOM,它是计算成本的重要基础数据。由于BOM的复杂性,采用手工进行数据的汇总,不但费时、费力、易出错,而且很难满足应用的需求,这已成为制约企业实现信息化的瓶颈问题。对于制造企业信息化而言,建立以BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。 1 BOM的概念和内涵 从概念上,BOM是指构成一个物料项的所有子物料项的列表。所谓物料项是指所有在产品的制造过程中出现的物体形态实体,这些实体包括原材料、标准件、成品、零件、装配件、构型件、工装、工具和夹具等,它们是组织产品的设计、工艺、生产等所有与产品相关活动的依据。每个物料项本质都是一个对象,具有属性和方法,属性包括产品数据的全部内容,并依赖于产品生命周期不同阶段和不同制造企业具体环境。物料项之间的语义关系也十分丰富,如零件和数字模型及图纸的描述关系、零件和原材料间的加工关系、零件和工装夹具之间的基准依赖关系、子物料项与父物料项间的装配关系、功能相同的两个物料项间的互换关系等。产品的生命周期过程,就是物料项依据不同的语义关系相互作用的过程。 目前,制造企业在信息化过程中分别在PDM、CAPP、ERP系统中进行BOM的管理。实际上,制造企业的产品设计数据、工艺数据、生产数据之间具有一致性和传递性,但由于BOM的阶段性和多视图的特性,对BOM的本质及其如何组织、管理产品数据还需进行深入研究。按照产品生命周期不同阶段对BOM进行划分,可得到不同的阶段和视图,如工程BOM(Engineering Bill of Material,EBOM)、工艺BOM((Planning Bill of Material,PBOM)、制造BOM(Manufacturing Bill of Material,MBOM)、客户BOM(Customer Bill of Material,CBOM)

螺纹种类和用途、

螺纹的种类和用途 一螺纹按其用途可分为连接螺纹和传动螺纹, 1 连接螺纹:主要起连接和调整的作用 (1)普通螺纹:牙型为60度,又分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种,代号为M (2) 管螺纹:牙型角为55度,常用于水气油管等防泄漏要求场合 2 传动螺纹主要用于传递运动和动力 (1)梯形螺纹:牙型角为30度,牙型为等腰梯形,代号为Tr,它是传动螺纹的主要形式,如:机床丝杠等 (2) 矩形螺纹:主要用于力传递,其特点是传动效率较其他螺纹较高,但强度较大,因此应用受到一定限制 (3)锯齿形螺纹:其牙型锯齿形,代号为B。他只用于承受单向动力,由于它的传动效率及强度比梯形螺纹高,常用于螺旋压力机及水压机等单向受力机构。 (4)模数螺纹:即涡轮蜗杆螺纹,其牙型为40度,它具有传动比大,结构紧凑,传动平稳,自锁性能好等特点主要用于减速装置。 螺纹的加工 1 车螺纹:其特点是通过车床机构的调整,能方便的车出不同螺距,不同直径,不同线数和不同牙型的螺纹,适合于单件小批量生产。

2 攻螺纹和套螺纹 (1)攻螺纹是用丝锥在工件的光孔内加工出内螺纹的方法(2)套螺纹是用板牙在工件光轴上加工出螺纹的方法 3 铣螺纹磨螺纹滚压螺纹 (1)铣螺纹:是在专用的螺纹铣床或万能卧式铣床上进行。铣螺纹比车螺纹的加工精度低,Ra值略大,但铣螺纹生产效率高,适用于大批量生产 (2)磨螺纹是在专用的螺纹磨床上进行的,主要是对需要热处理(硬度较高和精度要求高)的螺纹进行精加工。一般需要磨削的螺纹是经过车螺纹和铣螺纹等粗加工或半精加工后进行的。 (3)滚压螺纹是使胚料在滚压工具的压力下产生塑性变形,强制压制出的螺纹,滚压方式有两种: A 搓螺纹:是在搓丝机上进行的,压出来的螺纹精度高,可达5级,Ra值为1.6~0.8 如:市场上卖的螺钉、螺锥等。 B滚螺纹:是在专用的滚压机上进行的,压出的精度可达3级Ra值为0.8~0.2 1 优点:可提高螺纹的抗拉强度,抗剪强度和疲劳强度且生产效率高。 2 缺点:专用设备贵重,对胚料精度要求高,且只能加工内螺纹

丝锥和扳牙的使用常识示范文本

丝锥和扳牙的使用常识示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

丝锥和扳牙的使用常识示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或 高速钢制作,并经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和 机用丝锥二种;扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。攻丝和 套丝应注意: 1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴; 攻丝开始时应施加轴向压力,使丝锥切入,切入几圈之后 就不再需要施加轴向力。 2、当丝锥校准部分进人螺孔后,每正转半圈到一圈就 要退回1/4,1/2圈,使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔 时,要经常退出丝锥进行排屑。 3、在钢类工件上攻丝时要加切削液,在铸铁工件上攻 丝时,可加少许煤油;用了头攻后,再用二攻、三攻时,

必须将丝锥旋入螺孔。 4、套丝时工件端部要倒角,扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力,转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时,就不要再加压力。 5、套丝时为使切屑碎断,排出及时,应经常的反转扳牙。 6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时,不要用手去触摸折掉处,用夹錾或样冲剔出,断丝时必须要戴好防护镜。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

制造中心工艺信息化需求报告

一、工艺工作现状及问题 我所的工艺工作主要由制造中心工艺科与工程设计部完成,制造中心主要负责产品工艺审查、工艺文件的编制、材料定额的编制、工时定额的编制、生产现场服务等工作,工程设计部负责工艺总方案与线缆工艺的编制,涉及的专业主要为机加、电子装联、线缆、三防、总机装配等,目前工艺文件的编制已经采用WORD、EXCEL等办公软件来完成,相对于原来手工编写,设计效率已有很大程度的提高。但仅实现了用计算机代替手工来编写工艺文件,在工艺资源的利用,工艺数据的集中、统一管理,工艺数据的共享、利用以及设计效率的进一步提高等方面,都还存在一定的不足,离我所对工艺信息化的要求还有一定的距离。 目前我所工艺工作方式主要存在以下不足: 1.工艺工作工作量大、周期长 我所的工艺设计要生成大量的工艺文件,对每个产品还要编制多种工艺数据汇总报表。这些工作在现有工作模式完成,工艺数据不能得到有效的利用,存在大量的重复劳动,工艺人员的大部分时间都浪费在重复内容的抄写上,工作量大,产品的技术准备周期较长。虽然现在已用计算机来完成各种工艺文件的编制,但工作效率的进一步提高还有很大空间,技术准备周期还可进一步缩短。 2.缺乏工艺资源的有效利用和管理 我所的工艺设计中存在很多的工艺资源可以利用。一类是由我所具体的制造环境决定的资源,比如设备、工装、夹具及工序名称、工序内容以及工艺员的工艺经验、典型工艺等内容,这些资源都可以进行整理,形成相应的工序名称库、工序内容库、典型工艺库等,在工艺设计中作为一种资源加以利用。 另一类资源是工艺员在设计中常查的一些手册,比如设备参数、材料参数、切削用量、刀具参数、工夹具参数等等。目前这些数据没有进行很好的整理、利用。工艺设计中各种资源数据的利用对提高工艺设计效率、规范技术用语将发挥积极的作用。各种资源数据的管理对确保我所工艺技术的延续性和提高我所工艺管理水平也将起到重要作用。目前编制工艺文件的方式无法实现这些资源数据的有效利用和管理。

丝攻和丝锥的区别及优缺点【深度解读】

丝攻和丝锥的区别及优缺点 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 丝锥为一种加工内螺纹的刀具,丝锥是什么意思?丝攻和丝锥的区别,丝攻和丝锥又有哪些优缺点呢? 丝攻到底是什么? 丝攻一种加工内螺纹的刀具,沿轴向具有沟槽。也被叫做丝锥、螺丝攻、牙攻等。丝攻是广东地区的通俗叫法。丝攻分类1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝攻2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝攻3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝攻等4.根据其形状分为直槽丝攻,螺旋槽丝攻和螺尖丝攻。 丝锥是什么意思? 丝锥是一种加工内螺纹的刀具,也称螺丝攻,或丝攻。丝锥是制造业操作者加工螺纹的重要工具。可对金属材料、非金属材料等进行切削加工,获得各种大小、规格、形式的内螺纹。 丝锥,按照形状可以分为螺旋槽丝锥、直槽丝锥、和螺尖丝锥(先端丝锥);按照使用场合可以分为手用丝锥和机用丝锥;按照规格可以分为公制、英制、和美制丝锥。

直槽丝锥沿轴向开有直沟槽,加工容易,精度略低,产量大、使用广。 螺旋槽丝锥沿轴向开有螺旋沟槽,多用于数控加工中心钻盲孔等用,加工速度较快,精度高,排屑较好、对中性好。 螺尖丝锥前部加有容削槽,多用于通孔的加工。 手用丝锥和机用丝锥是加工普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把碳素工具钢或合金工具钢制成的滚牙丝锥称为手用丝锥;把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥;实际上两者结构和工作原理基本相同。 丝攻和丝锥的区别 丝攻和丝锥没有区别,它们是同一种工具: 一种加工内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易,精度略低,产量较大。一般用于普通车床,钻床及攻丝机的螺纹加工用,切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用,加工速度较快,精度高,排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽,用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥,较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理,加工质量高,但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。 螺旋丝攻和直丝攻的优缺点 螺旋丝锥精度比直丝锥高一点。因为切入的时候进刀是依次切入的,而不是直锥

丝锥分类

机用丝锥主要类型有: M公制标准牙丝锥, MF公制细牙丝锥, W惠氏螺纹丝锥, G(BSP)非螺纹密封的管螺纹丝锥, UNC英制粗牙丝锥, UNF英制细牙丝锥, UNFF英制特细牙丝锥, BSF英制惠氏螺纹(细牙)丝锥,英制螺纹丝锥, PG钢管牙丝锥, Rc(BSPT)用螺纹密封的管牙丝锥, NPS美制管牙丝锥, NPSF美制平行管牙丝锥(细牙), NPTF美制锥管牙丝锥(细牙) NPT美制锥管丝锥,(60°) STI是指螺套丝锥。 丝攻造型:螺旋、先端、直槽、挤压 丝锥(PF-PS,PT,S-PT,NPS,NPSF,NP) 丝锥(PF-PS,PT,S-PT,NPS,NPSF,NP) 产品简介 名称:管用丝攻 型号:PF-PS,PT,S-PT,NPS,NPSF,NPT,NPTF 说明:英制管用平行丝攻(G=PF)主要是用于机械结合(平行螺纹与平行螺纹的结合)用的螺纹攻牙,而极密性结合(推拔螺纹与推拔螺纹结合,或是推拔公螺纹与平行母螺纹之结合)用管用丝攻有两种,一种是管用推拔丝攻(Rc=PT),另一种是管用平行丝攻(Rp=PS)。管用推拔丝

攻依牙部长度与基准径之位置可分为长牙部型(标准型Rc=PT)与短牙部型(S-Rc=S-PT)。 PT(BSPT)是Pipe Thread 的缩写,是55度密封圆椎管螺纹,属于惠氏螺纹家族,多用于欧洲及英联邦国家,常用于水及煤气管行业,锥度1:16,国标查阅GB/T7306-2000。国内老标准叫ZG,现在改为R了。 美制管用螺纹的种类很多,一般被用来切削NPSC与NPSM螺纹的是管用平行丝攻(NPS),用来切削NPT螺纹的是管用推拔丝攻(NPT)。另外,干式封闭型(DRYSEAL)管用丝攻用丝攻有管用平行丝攻(NPSF)与管用推拔丝攻(NPTF)两种。 NPT是National (American) Pipe Thread 的缩写,属于美国标准的60 度锥管螺纹。 NPT螺纹分:一般密封圆柱管螺纹和一般密封圆锥管螺纹 一、美制一般密封螺纹圆锥外螺纹的基准平面的理论位置位于垂直于螺纹轴线,与小端(参考平面)相距一个基准距离(L1)的平面内; 二、基本尺寸: 螺纹中径尺寸D2=d2=D-0.8*P 螺纹小径尺寸D1=d1=D-1.6*P 三、配合方式: 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合;圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合。 四、公差 美制一般密封圆锥螺纹基准平面轴向位置的极限偏差为-P~+P; 五、螺纹长度 美制一般密封圆锥外螺纹最小聪明有效螺纹长度不小于其基准距离的实际尺寸+装配余量之和; 美制一般密封螺纹最小有效螺纹长度不小于其基准平面位置的实际偏差+基准距离的基本尺寸+装配余量之和; 六、标记 美制一般密封管螺纹的完整标记:螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号; 美制一般密封圆锥管螺纹的特征代号:NPT 美制一般密封圆柱内螺纹的特征代号:NPSC 例:尺寸代号为4,左旋一般美制一般圆锥管螺纹: 中国标准:NPT 4-LH 美国标准:4-8NPT-LH 尺寸代号为3,右旋一般美制一般圆柱管内螺纹: 中国标准:NPSC3

相关文档
最新文档