冷弯成型力研究
冷弯成型机加工变形怎么办_冷弯成型机功能有哪些
冷弯成型机加工变形怎么办_冷弯成型机功能有哪些 冷弯成型机的主要作用是兼金属板材按照要求成型的设备，而彩钢剪板机是剪切金属板材的设备。冷弯成型机在加工中遇到型材变形的问题是不可完全避免的，冷弯成型机加工型材出现的变形问题有什么方法可以缓解呢？冷弯成型机是金属制造业中使用广泛的金属成型机械设备，冷弯成型机之所以的到广泛使用，主要是因为其具有的三大功能。今天众合冷弯机械给大家介绍一下冷弯成型机操作注意事项。 【冷弯成型机加工变形怎么办】 1、设计冷弯机的时候，要有合理的分配变形量，尤其是在冷弯成型机zui后几道生产工序，变形量不能过大。 2、针对变形情况，可以使用侧辊和过弯辊对型材进行预弯，这样可以有效地防止冷弯成型机在加工型材过程中出现任意摆动而造成型材变形。 3、如果冷弯成型机生产过程中还是出现了型材变形的问题，那么则要根据实际情况调整冷弯成型机轧辊的分配。
【冷弯成型机功能有哪些】 1、监视功能。我公司生产的冷弯成型机设备设置了各种如灯光和音响等视听信号装置，可以通过这些装置来对冷弯机设备的电气进行判断和监视。 2、自动控制功能。冷弯成型机的自动控制功能能够对供电设备进行自动控制，可以在大省故障时自动切断电路开关，使操作更加安全方便。 3、测量功能。冷弯成型机安装的测量功能的装置，能够定量地显示电气设备的工作情况，安装的各种仪表测量装置可以测量冷弯机设备的线路的各种参数，如电压、电流、频率和功率的大小等。 【冷弯成型机操作注意事项】 1、首先接通电源，打开钥匙开关，按油泵启动； 2、注意按照合理比例调整彩钢剪板机剪切板料的间隙； 3、后挡料调整一般可以先用电动调节方法调至大概尺寸，然后再用手动微方法将板材移至所需剪切位置； 4、为避免脚踏开关自动抬起，应保持踩踏开关直至板料剪段松开。
冷弯成型设备
佛山市金德力机械制造厂是中国冷弯成型设备行业的领先者，长期专注于研发、制造冷弯滚压成型设备及相关配套机械。从事机械设计制造十多年，凭人才的优势，使创新能力始终成为德力的核心竞争力。对产品制造的每个环节，我们都加以细心考究，并乐于引进新技术，不断开发新产品，正是这些成就了德力在冷弯成型机械领域的卓越地位，也树立起一个优秀品牌---德力机械！ 我们不仅在技术研发实力上遥遥领先，在加工设备、工艺流程，产品的精度及稳定性，设备的先进性等方面，已远远走在本行业的前头！ 我们采用CNC数控设备对成型轧滚进行精密加工，并采用二次元影像测量仪对轧滚成型轮廓进行检测，保证设计、加工、安装数据的统一，确保轧滚及主轴精度在0.03mm之内。 公司生产的产品广泛应用于家具、家电、建筑、仓储、五金、汽车制造等不同行业。如：高精密滑轨成型机（钢珠滑轨机、隐藏式滑轨机）、高效全自动冷弯成型生产线等各种型材（电缆桥架、仓储货架、电柜立柱、门框、窗轨、C型钢、圆管、方管等）成型设备处于行业领先地位 轧滚CNC数控加工设备:
轧滚光学检测设备:
操作台：
部分产品图：
产品特点: 1、本机融入我厂多年来的设计、制造经验，先进的设计理念及加工 工艺。 2、采用CNC数控设备加工，确保滚轮尺寸精度。 3、由于设计合理、准确，且加工的精度高，使设备稳定性好，生产 出来的产品稳定、精度高。 4、采用液压系统切断，噪音小，长度定位准确。 5、整体自动控制，操作方便，效率高。 6、平面孔可一次冲出。 主要工艺流程：（如图）卷料被动放料→进料导料→滚压成型→校直→液压定长切断→卸料。整个过程自动完成。
未来的冷弯技术
一、冷弯成型的历史 1、冷弯成型产品的应用最早始于19世纪的美国。1855年在纽约建筑办公大楼，采用了厚度为 1.6-3.5mm的两根U型冷弯型钢，铆接成工字梁，冷弯型钢用弯曲压力机来制造。2、随着建筑机械制造、车辆制造等工业部门的迅速发展，冷弯成型轧机便应运而生。这种机组最早由美国在1910年制造，并申请专利，英文名字叫Roll forming。3、由于冷弯型钢材具有热轧型钢不可比拟的优越性，冷弯型钢的生产及应用在20世纪得到了飞速的发展，到80年代，仅美国已有18000余条生产线，年冷弯型钢350余万吨。4、在我国，从50年代末开始建设冷弯型机组以来，经历了发展、调整的曲折过程，到1982年产量仅1.6万吨。经过近10年来的发展已有100余套冷弯型机组，年生产能力达150万吨。5、钢结构建筑体系在我国的应用最早60年，苏联建电厂开始，发展到70年代，宝钢的建设引进日本的角驰Ⅲ和820板型。6、中国最早开发薄壁宽幅压型板设备的是80年代初厦门黎明的创始人陈家权。他是一个木工，最先开发了角驰Ⅲ设备，经过呕心沥血的研制开发，由现在的黄义忠接班，发展成现在的厦门黎明。7、84-85年，绍兴精工开始切入这个行业，华能集团投资纺织机械行业，联杆织机，由于纺织行业的下滑，逐渐转入冷弯型板设备这个行业。8、我们是从97年开始切入这个行业，起步较晚，但发展速度最快，已稳居行业前三强行列，相继开发出六大系列，五十多种型号的冷弯压型钢板设备，掌握一套成熟的冷弯变型工艺。9、迄今为止，冷弯技术的主要基于经验知识，依赖试错法，获取工艺规律，国内外有关冷弯成型技术的专著屈指可数，生产技术关键被列为决窍而不愿发表。10、在我国近三十年来，冷弯成型产品主要用于建筑、汽车制造、矿山机械制造、农业机械制造、造船及交通运输、电力工业、仪器仪表、集装箱、纺机、高速公路、金属货架、民用电器及日常用品制造等各个领域。 二、冷弯行业的发展前景 1、技术发展 随着冷弯生产的高效率化、高附加值化、多品种化推动了一系列冷弯技术的发展，包括过程模拟技术、优化设计和CAE技术、高精度加工技术、柔性生产技术、复合加工及深度加工技术等，逐步使冷弯成型由工艺技术向工程科学过渡，向过程综合、技术综合和材料综合的方向发展。 2、涉及的行业发展 随着冷弯工艺的逐步成熟，冷弯机组制造精度和自动化程度的提高，冷弯行业的第一次发展高潮在70年代-80年代，广泛应用于建筑、汽车、农机、电力、运输、高速公路、集装箱、金属货架、家电、环保等各个行业，但都限于中小型机组，品种规格较少，约2000种；材质均为普碳钢，全部冷
电缆桥架冷弯成型机生产要求和制作教程以及工艺流程
电缆桥架冷弯成型机发展在现代建筑中的应用愈来愈广泛。传统的人工生产已无法满足需求，行业迫切需要自动化生产线的投入，提高产量/减少人工提升产品品质，降低劳动强度。电缆桥架自动成型机/槽式电缆桥架冷弯成型设备/出口型电缆桥架一次成型生产线/重型电缆桥架自动化冷弯机是一款用于电缆桥架生产的自动化生产线，应用的全新工艺，从智能化、自动化、产品质量上都得到了质的提升! 一、电缆桥架厂有什么生产要求？ （1）、电缆桥架现在是使用的越来越多了,它作为目前抗腐蚀的新型产品之一,它的合作寿命很长,当然，吊桥的使用寿命必须符合电缆架桥冷弯成型机规范的要求，才能实现。电缆架桥冷弯成型机的安装技术是非常严格的，这关系到人们的正常生活，我们必须始终贯彻缆桥规范。 （2）、电缆桥架冷弯成型机符合国家防火电缆桥标准，多年使用不会给任何人的生活带来不便。这不仅取决于我们的高质量产品，还取决于施工人员的合理结构。该产品的承载能力不仅是人的生命，而且如果产品质量不好，可能会带来严重的危险。每个制造商在生产新产品之前都必须绘制一个电缆桥架图，这样才能方便生产。 （3）、热浸镀锌电缆桥比普通电缆桥更耐用，可以使用多年，不出故障。在施工过程中，要注意电缆桥架的安全距离，距离与成本和风险系数有关，必须计算安全施工距离。电缆桥架规格要求高有一定的原因，与电力有关的产品要求很高，关系到许多人的安全。我们遵循高标准的电缆桥生产标准，以确保高安全环境。（4）、贯彻电缆桥架规范的要求，不仅要有质量要求，还要有施工要求，只要有
好的产品和好的施工，就能创造良好的环境。 二、电缆桥架冷弯成型机制作教程有哪些？ 随着桥梁技术的不断发展，电缆架桥冷弯成型机的市场容量巨大，90%的工业企业对电缆架桥冷弯成型机有着明确的需求。电缆桥产业是我国的基础产业。近20年来，我国的电缆桥产业年均增长30%以上，目前，该行业的工业总产值已超过300亿元，超过美国，成为世界上最大的电缆桥生产国。随着技术的不断创新，企业也加强了对电缆桥的质量管理，从而进一步提高了其生产工艺，为行业的发展创造了有利条件，也为电缆的建设和电缆的安装带来了方便和效益。桥架制作教程主要类别：包含桥架图书视频公式计算尺寸，计算斜边与角度，弯头画线与切割，桥架上下爬坡弯头，水平弯头，水平垂直弯头制作，45度弯头制作，水平90度弯头，两个45度弯组成的90度弯头，桥架两种大小头弯头，桥架三通制作，桥架四通、桥架垂直弯头、桥架安装。
冷弯成型设备行业研究
冷弯成型专用设备制造行业分析 摘要：21 世纪以来，随着经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，在生产和生活中，具有外形美观、经济实用、环保节能、安装方便等综合优势的冷弯型钢产品受到越来越多的人关注，这种高效经济型材的应用也越来越广泛。这就要求冷弯成型专用设备制造业的发展必须满足冷弯型钢生产的需求，从而带动了冷弯成型专用设备制造产业的发展。 本文首先介绍了冷弯成型专用设备行业概况，涉及行业属性、行业发展历程及产业链等内容；其次描述了冷弯成型专用设备行业的市场运行情况，包括市场规模与行业发展趋势；然后详细介绍了冷弯成型专用设备行业的监管体系及政策；接着重点分析了影响冷弯成型专用设备行业发展的因素等内容；最后对冷弯成型专用设备行业的风险进行了研究与分析。
一、引言 冷弯设备行业在国外发达国家己有超过50年的发展，而对于中国而言，则是一个新兴的绿色行业，其自身的市场容量大，发展前景广阔。随着中国经济的深层次发展，各产业快速发展，各方面的因素也在促使冷弯设备市场不断的扩大，这无疑给生产冷弯设备行业带来了可预期的发展前景。 冷弯成型设备在中国的普及运用集中体现在钢结构建筑行业。和其它三种建筑结构形式（钢筋混凝土结构、木结构、沙石结构）相比，钢结构建筑以其自身重量轻，抗震性好，施工周期短，标准化作业程度高，投资回报快，环保节能等诸多优势，己被我国确定为今后很长一段时期重点发展的环保绿色产业。并且在一些重大场馆、高层建筑以及各类功能性基础设施，如机场、煤矿行业、国电、风电、水利、太阳能等工程建设中得到广泛的使用。而且在未来经济的发展过程中，取代其它三种结构形式的趋势正在加快。在未来一个很长的一段时间里，我国钢结构的总量将继续保持快速增长，行业前景十分广阔，市场潜力巨大。钢结构市场繁荣同时也带来了冷弯成型设备市场的空前繁荣。同时，正是由于冷弯成型技术的广泛应用，才使得钢结构市场如雨后春笋的发展成为可能。无论从国家政策方面还是行业自身的发展来看，现阶段均是冷弯成型设备普及和广泛应用一个难得的发展时期。 我国的冷弯设备制造业起步较晚，且发展较缓慢，一直到80年代才得到较快的发展。目前产业仍存在很多缺陷，比如，冷弯型材设备的生产以私有企业为主，规模较小且分布较分散，制造产品的品种比较少，资源共享性较差等。早期我国的冷弯型材制造设备主要是引进国外设备，后来由于国内技术人员的研制开发，开始逐渐转向国内市场。随着国内冷弯型材设备制造的不断发展，目前，已经基本实现国产化，还有一部分已经出口到了英国、美国、埃及等国家。 二、行业概况 1、行业属性 （1）定义
材料成型及工艺基础考试题含答案
（ . . , [ ' 《材料成形技术基础》考试样题答题页 （本卷共10页） 三、填空（每空分，共26分）
1.( ) ( ) ( ) 2.( ) 3.( ) ( ) 4.( ) 5.( ) < ( )6.( ) ( )7.( ) ( )8.( ) ( )9.( ) 10.( )11.( )12.( ) ( ) 13.( ) ( )14.( )15.( ) 16.( ) ( )17.( ) ( ) 18.( )19.( )20.( ) ( ) 21.( ) ( )22.( )23.( ) 24.( )25.( ) ( )26.( ) — ( )27.( ) ( )28.( ) 29.( ) ( )30.( )31.( ) ( ) ( )32.( ) ( ) 四、综合题（20分） 1、绘制图5的铸造工艺图（6分） 修 2、绘制图6的自由锻件图，并按顺 序选择自由锻基本工序。（6分） ·
自由锻基本工序： 3、请修改图7--图10的焊接结构，并写出修改原因。 、 图7手弧焊钢板焊接结构（2分）图8手弧焊不同厚度钢板结构（2分） 修改原因：焊缝集中修改原因：不便于操作 ~ 图9钢管与圆钢的电阻对焊（2分）图10管子的钎焊（2分） 修改原因：修改原因： 《材料成形技术基础》考试样题 （本卷共10页） 注：答案一律写在答题页中规定位置上，写在其它处无效。 一、判断题（16分，每空分。正确的画“O”，错误的画“×”） 1．( 结晶温度范围大的合金比结晶温度范围小的合2．过热度相同时，
金流动性好。这是因为在结晶时，结晶温度范围大的合金中，尚未结晶的液态合金还有一定的流动能力。F 3．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。T 4．HT100、HT150、HT200均为普通灰口铸铁，随着牌号的提高，C、Si含量增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。 5．缩孔和缩松都是铸件的缺陷，在生产中消除缩孔要比消除缩松容易。T 6．铸件铸造后产生弯曲变形，其原因是铸件的壁厚不均匀，铸件在整个收缩过程中，铸件各部分冷却速度不一致，收缩不一致，形成较大的热应力所至。T 7．影响铸件凝固方式的主要因素是合金的化学成分和铸件的冷却速度。F 8．制定铸造工艺图时，铸件的重要表面应朝下或侧立，同时加工余量应大于其它表面。T 9．铸造应力包括热应力和机械应力，铸造应力使铸件厚壁或
2017年冷弯成型设备行业分析报告
2017年冷弯成型设备行业分析报告 2017年1月
目录 一、行业主管部门、监管体制及主要法规 (4) 1、行业主管部门、监管体制 (4) 2、行业主要法律、法规及主要政策 (5) 二、行业发展概况 (7) 1、全球冷弯设备行业发展概况 (7) （1）第一阶段（1838——1909）：探索和试制阶段 (8) （2）第二阶段（1910——1959）：创立和逐步推广冷弯成型工艺的阶段 (8) （3）第三阶段（1960年至今）：冷弯型材设备制造产业迅速发展的阶段 (8) 2、中国冷弯成型机设备行业发展概况 (9) 3、冷弯成型机设备主要产品结构 (10) 4、冷弯成型机设备行业在国民经济中的地位 (11) 三、行业产业链上下游情况 (12) 1、行业产业链 (12) 2、上游行业与本行业的关联性及其影响 (13) 3、下游行业与本行业的关联性及其影响 (13) 四、行业壁垒 (14) 1、资金壁垒 (14) 2、技术壁垒 (15) 3、人才壁垒 (15) 4、市场壁垒 (15) 五、影响行业发展的因素 (16)
1、有利因素 (16) （1）国家政策支持 (16) （2）国民经济持续、稳定、健康发展推动了下游行业的需求增长 (18) （3）冷弯成型设备行业内创新意识不断加强 (19) （4）冷弯型钢需求稳定增长 (19) （5）社会认可度提升 (19) 2、不利因素 (20) （1）市场竞争加剧 (20) （2）自主创新的能力不高，基础研究、工艺研究相对薄弱大 (20) （3）行业利润下降 (21) （4）行业整合加剧，集中度提高 (21) 六、行业市场规模 (21) 七、行业风险特征 (23) 1、上游原材料波动风险 (23) 2、下游需求风险 (24) 3、产业政策风险 (24) 4、环保政策的风险 (24) 5、市场竞争风险 (25) 6、开拓海外市场的风险 (25) 八、行业竞争态势 (25)
辊弯成型技术国内外研究进展
辊弯成型技术国内外研究进展 摘要：简要介绍冷弯成型技术理论在国内及国外的发展过程，通过分析我国现有国情，阐述冷弯成型技术存在的现状和优势。指出冷弯成型技术现阶段在我国仍然存在的缺陷和问题，并提出相应的解决办法。最后，憧憬我国冷弯成型技术能有美好的前景。 ABSTRACT:Briefly introduce the cold roll forming technology theory in the domestic and foreign development process.Through the analysis of the existing situation, explained the advantages and the present situation of the cold roll forming technology.Pointing out that the cold roll forming technology at this stage in our country still exists defects and problems, and put forward the corresponding solution.Finally, we look forward to China's cold roll forming technology can have a bright future. 关键词：冷弯成型技术历史现状创新 Key Words:Cold Roll forming technology、history、current situation、innovation
塑料成型工艺
在产品设计中，要达到合理运用塑料材料的目的，除了要掌握各种塑料的特性、按照正确的选材方法合理选材外，还要熟练掌握塑料的工艺，只有这样才能按照产品的功能要求合理的进行塑料构成类的产品设计。对于工业设计师来说，必须较全面地认识各种塑料的性质，懂得如何将造型设计的细节与成型、加工过程整体规划，最终才能获得满意的产品。 一、塑料的成型工艺 塑料的成型是将原材料制成具有一定形状制品的工艺过程。塑料的成型工艺有多种，着重介绍注射成型、挤出成型、压制成型、压延成型、吹塑成型、热成型、手糊成型、传递模塑成型、浇铸成型、缠绕成型、喷射成型、醮涂成型、片状模塑料成型、拉拔成型、发泡成型等。 （一）注射成型 注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一，也适应部分热固性塑料的成型。其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。如图6-53为注射成型原理图。 图6-53注射成型原理图 （引自杰姆斯·伽略特著常初芳译. 设计与技术. 北京：科学出版社，2004.）注射成型的模具具有一个型腔，其形状与需要加工成型的零件形状相反。熔融的塑料通过模具中心的浇注口进入，填充模具，溶液在模具内部形成了中空的形状。注射成型的模具有冷流道二板模具、冷流道三板模具、热流道模具几种。 注射成型工艺的优点有：能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制件；可利用一套模具，成批地制得规格、形状、性能完全相同的产品；生产性能好、成型周期短、可实现自动化或半自动化作业；原材料损耗小、操作方便、成型的同时产品可取得着色鲜艳的外表等。
双层冷弯成型机优缺点_冷弯成型机性能特点
双层冷弯成型机优缺点_冷弯成型机性能特点 随着科技的不断发展和进步，为满足不同场所的实用，出现了一种双层冷弯成型机，这种冷弯成型机有其自身的优缺点。众合冷弯冷弯成型机在山东地区乃至全国都非常受欢迎，老客户的信赖是我们前进的动力，因此保证冷弯成型机的性能是我们首要准则。下面简单了解一下冷弯成型机的性能和用途以及其优缺点。 【双层冷弯成型机的优点】 此类型冷弯成型机体积较小，常常用对占地面积有要求的设备，比如常见的840-900双层彩钢瓦成型机，对于车间面积较小的地方，则需要采购面积较小的冷弯机，此时，双层冷弯机就派上了用场，不仅仅能够实现占地面积小的能力还能够不用任何工具都能够调整设备。 双层冷弯成型机的缺点： 双层冷弯成型机同一时间只能够生产出一种冷弯材料，而单层冷弯机在占地面积大的特点下面，可以生产使用过程当中，同时成型成两种不同的型材。 不同类型冷弯成型机设备个存在利与弊，要想选择合适的冷弯机，就应该了解到该设备的优缺点，进而更好地去使用和选择。
【冷弯成型机性能特点】 1、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。 2、冷弯成型机用带钢、铝带、彩色钢带，通过成型机多对轧辊连续滚压成型。调换不同的轧辊，能轧制各种不同的开口、半开口、封闭型材。如：轻钢龙骨、空腹钢门窗、汽车门窗、卷闸门、电缆桥架、公路护栏板、电器柜立柱、金属屋面板、集装箱板等型板。自动定尺、切断。 3、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。 4、冷弯成型机滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作专用工具在投影仪下，放大20倍进行检测。以上是小编给大家简单介绍的冷弯成型机的性能和用途，希望能够帮助到大家。 【冷弯成型机生产厂家哪家好】 潍坊众合冷弯机械有限公司，是重组原山东巨龙实业发展有限公司冷弯机械、铸造机械业务而登记成立的法人股份制企业。公司位于美丽的“世界风筝都”潍坊市，地处潍坊市经济开发区。位置优越，交通便利，距离济青高速潍坊口2公里，潍坊机场20公里，潍坊港30公里。公司占地面积22000
车厢板冷弯成型设备的4个优势
车厢板冷弯成型设备的用途还是比较广泛的，它可以用在汽车方面、电动车方面、农用三轮车方面等多种车型，汽车自动辊轧成型系列设备，而且还配套地对生产汽车车厢的立柱、汽车车底横梁、汽车左-右-后边板、汽车前档板等多个地方进行汽车型钢方面的生产设备和配套安装设备。 车厢板冷弯成型设备要依据客户的不同要求来进行生产，生产的产品最好是可以提供一机一用的墙板式设备，还提供了很多种用途的楼式轧机线与精密型的液压轧机，汽车一般情况下都是可以进行生产线生产，这样就可以全部实现开卷、导向校平、自动跟踪定尺切断一次完成。汽车车厢板设备的成型是非常好的、效率也是非常高的，销售到国外的各大汽车生产厂家，他们都已经得到了客户的一致好评。 车厢板冷弯成型设备优点如下： 优点一：PLC，PLC是汉语意思可编程逻辑控制器，冷弯成型汽车车厢板设备控制采用的通常就是用PLC来进行控制。在正常生产的时候一般都会采取多重安全保护。 优点二：冷弯成型汽车车厢板设备的床身一般都是作为钢板焊接件的。还可以作为回火处理，也可以对内应力进行消除，这样的好处就是可以避免机身的变形。
优点三：冷弯成型汽车车厢板设备的成型机架是铸铁的结构，它是进过回火处理的，这样的话。它的强性就会特别高，使用寿命也就会变得更长。 优点四：冷弯成型汽车车厢板设备的轧辊轴的材料一般都会采用40Cr它还经过了调质的处理，它的硬度大概为HB280。 潍坊众合冷弯机械有限公司，是重组原山东巨龙实业发展有限公司冷弯机械、铸造机械业务而登记成立的一级法人股份制企业。公司位于美丽的“世界风筝都”潍坊市，位置优越，交通便利，距离济青高速潍坊口2公里，潍坊机场20公里，潍坊港30公里。众合公司是集设计开发、生产制造、组装调试为一专业化装备机械制造企业，拥有数控加工中心，2.5立式车床，数控镗铣机床，数控双面铣床等大型专业设备，有完整的检测手段和优良的检测器械，可为用户提供性能优良、使用可靠的产品和满意的售后服务。主要生产各种系列型材冷弯成型轧机、轧辊、彩板门窗组装设备、铸型输送机、造型线用各种砂箱、铸造线输送机械、砂处理设备等，并按用户要求设计制造非标设备，并承接铸造非标设备开发研制及铸造工部的整线交钥匙工程，可承接各种工程设计、施工安装工程。
冷弯成型—方管成型
方管成型 方矩形管是一种用途极广的闭口型钢，与相同截面积的圆管相比，它具有强度高，抗弯截面模量大，易于装配以及稳固、美观等优点，方管成型主要应用于汽车制造业、建筑行业等。 一、圆变方与直接成方的的比较 目前，世界上生产方矩管主要有2 种成型方式：圆成方和直接成方。 1. 直成方 直成方的孔型分两大类: 第一类是专用孔型, 即定身量做, 此法成型方式有:定点变径法、变点定径法、定径弯折点外移法、定径弯折点内外移动法。第二类是通用孔型, 目前国内大部分生产企业都用此孔型。通用孔型说白了也就是专用孔型成型方式的第三、第四种的组合产物。在此孔型中,折弯处的上辊有一个固定圆角, 不同带厚都用同一个上辊来解决, 实际上是采用了一种模糊技术来处理问题, 此技术节约了大量的轧辊, 所以生产厂家大都希望采用此孔型。
2. 圆变方 圆变方的成型方式大体上有两种: 第一、箱式孔型变形。箱式孔型变形是母管经过一般最少为四架平辊和三架立辊或更多道次的平辊立辊交替作用在母管上进行变形, 可简单地描述为: 平辊上下挤压简称“压扁” ; 立辊左右挤压称“挤高”。母管在“压扁”“挤高”的若干个过程中逐渐接近型材形状, 最后变形成所需型材。第二、四辊式变形。四辊式变形即四个辊片在同一平面内组成一个孔型, 母管从孔型中穿过, 类似于拉拔变形, 但它把拉拔固定模变成了分体的滚动模。
二、圆成方与直接成方各自的特点 1、圆成方 圆成方的优点：圆成方成型的产品质量好，机组成型速度快。比如内角R 均等，焊缝平整，产品外观好。而直接成方存在内角R 不均等，角部变薄，焊缝不平整，机组成型速度慢等缺点。 1）、不同形式的圆变方质量分析 （l）箱式成型 在箱式成型变形过程中, 可分为理想的中心线成型法和底线成型法, 生产厂家为少换辊时间, 一般采用底线成型法, 底线成型时, 从母管到型材整个过程中上部边缘是下山过程, 下山量为圆管直径与方矩管高度之差, 可以说上边部是由受压演变成受拉变形过程, 而底部是一个受压过程。箱式成型时, 不论何种成型方式, 在成型过程中, 母材上下左右与轧辊孔型产生摩擦, 特别是主动
太阳能支架冷弯成型机调试方法
调试太阳能支架冷弯成型机需要有一定的工作经验，在工作中慢慢的总结，多动脑筋才能把设备调试好，特别是遇到复杂截面产品的设备调试时，更需要有长期的经验总结。要想调试好冷弯成型机方法很重要，遇事沉着冷静应对，不急燥，多动脑，才有可能培养成为一名优秀的冷弯成型机调试师傅。为了让大家更方便地掌握冷弯成型机的调试方法，特别介绍一些在日常工作中经常遇到的冷弯成型机调试的一些方法。 因为时间用久，或者不熟悉的原因调试乱了重新调试正常回来。而一些因为出厂时轧辊设计就不合理的问题，则需要修改轧辊，轧辊设计不合理，是很难调试好的，所以，如果是轧辊问题应联系生产厂家对轧辊进行修改。 在太阳能支架冷弯成型机日常使用中，通常遇到的问题有：扭曲，边部波浪，纵向弯曲等。这样的问题，一般是轧辊的各个着力点受力不均衡，轧辊左右跑偏了不在一条直线上，所以，在调试冷弯机的时候，要抓住一个中心点去考虑问题，即轧辊一定要在一条直线上，每组轧辊的上下间隙应一致，所
以，当冷弯成型机出现问题时，应围绕这个中心思想去调试。 那么，用什么样的方法能让轧辊中点在一条直线上，上下轧辊间的间隙如何能保证一样？ 一、让所有轧辊在一条直线上的方法。先确定第一组与最后一组的中心点，这两组轧辊的中心点左右调动到中心。然后根据这两点，拉一条直线。中心点标记，可用粉笔涂后，再用中心卡尺标出中心点，机器上所有下轧全部用同样的方法标出中心点，然后把轧辊中心点全部左右调整到直线上。下轧辊调直后，安装回上轧辊。 二、调试上下轧辊的间隙的方法。应准备好一小段用于生产的原材料，厚度与平时用的材料一致，再配合一面小镜子与一支手电筒。把材料放入上下轧辊之间，然后左右两边螺丝同时均匀拧紧，要注意不能先拧紧一边再拧另一边，这样会导致两边的间隙可能不一致。拧紧后，用镜子在一边照，看里面的间隙是否刚吻合，同时在另一边用电筒照，如果间隙不均匀，透光会不均匀。确认间隙均匀后，再稍拧松一些，能够拿出刚才放入的材料为宜，这时，锁紧左右两边螺丝。依次把所有的全部按一样的方法试调好间隙。 掌握好以上的核心方法后，就要灵活不同的问题使用不同的方法了。当有时候出现一些问题时，不可
辊式冷弯成型的发展趋势
辊式冷弯成型的发展趋势 阳大磊 (昆明理工大学材料101班 201011601116) 摘要介绍了现代辊式冷弯成型的工艺技术及发展动向,新型辊式成型机的结构形式与 特点, 辊型设计的先进方法和计算机辅助设计与制造CAD/CAM的发展动态。 关键词辊式冷弯成型工艺；辊式成型机；辊型设计；CAD/CAM技术 Resent development of technology concerning modern roll type cold bending formation Abstract：Described in the paper Rit'e the technology of modern roll type coM bending formation and recent development in this aspe ct．structura|type and Jeatures of some new roll type forming mil3．sadvanced technological method for roll shape des~n and last advancement in the fieM of computoraided desigrdng and CAD／CAM IT~nLIfacture technology． Key words：Technology for roll type cold bending formation Structure of forming mill Roll shape design Recent development of CAD／CAM technology 引言 冷弯型钢是用经过纵剪的热轧或冷轧成卷带钢，在常温条件下，经过一组纵向排列的轧辊，逐步变形，达到适合使用要求的形状，这种工艺方法又称为辊弯成型法。在冷弯型钢的众多产品中，冷弯方矩型管占有相当比例，广泛用于建筑钢结构、汽车制造、机械制造等多种领域［2］。 采用辊式冷弯成型工艺可以生产多种规格、形状的开口与空心断面的冷弯型钢产品。由于冷弯型钢产品具有表面光洁、尺寸精度高单位质量的断面性能优于同型热轧产品的优点，并且具有节材和节能的双重效果。因此,冷弯型钢产品广泛用于汽车制造业、农机制造业和交通运输业、建筑行业等。随着对冷弯型钢产品需求量的不断增加，对该产品的品种、规格、质量等要求也不断提高，从而更加促进了辊式冷弯成型工艺技术的快速发展。 1 现代辊式冷弯成型工艺技术发展的主要特征 现代辊式冷弯成型工艺技术发展的主要特征表现在以下几个方面：
轻钢龙骨冷弯成型机的维护及保养
轻钢龙骨冷弯成型机使用过程中，需要特别注意保养与维护，这样才能保证机器稳定地运转，从而不影响到正常的生产，也可以更好地保证设备的使用寿命。平时在与客户的接触过程中，经常遇到一些客户反映的机器问题都是因为平时不注意保养引起的，有些问题是因为平时不注意保养与维护的原因。 下面是冷弯成型机的保养与维护方法： 一、轧辊的维护与保养。轧辊需要每隔十天左右添加一次防锈油，当设备有计划长时间不用的时候，也应该给轧辊刷上防锈油。 二、切刀模具的维护与保养。切刀模具，产生摩擦的地方，在生产过程中，每隔半个钟添加一次润滑油，避免切刀的加快磨损。另外，当查看到切口毛刺过大不合要求的时候，是因为刀口已经不够锋利，应及时处理，否则太严重的时候，刀片或者磨具可能会损坏。具体如何让切刀更加锋利，请参照方法：冷弯成型毛边处理的方法有哪些? 三、冲孔模具的维护与保养。冲孔模具的维护与切刀模具的维护思路是一样的，当发现模具不够锋利的时候，需要对模具进行平磨，让它更加锋利。 四、传动机构的维护与保养。对于冷弯成型机来说，传动机构的摩擦是很严重的，这里，我们所说的
传动机构指的是：链条，齿轮，减速机等。这些部位在高强度长时间工作的时候，磨损速度加快，所以，我们特别要注意这些部位的润滑处理。在工具时，链接，齿轮隔半个钟左右要上一次润滑油，减速机应十天左右检查一次油量，每次添加的量应根据实际情况，应保持油位达到三分之二的位置。 五、电路的维护与保养。对于一些不专业的用户来说，电路出现问题是比较麻烦的，所以，平时要更加注意保护好电路，做好防尘，防潮，防油的防护工作。电线要注意保护好不被破坏。 以上提到的保养与维护方法，是冷弯成型机开机人员要严格执行的，做好以上提到的措施才能做到防患于未然，不至于等到出现严重性问题的时候，再着急处理，那样会影响生产，甚至也可能会造成高额的维修成本，甚至无法修复的严重后果。 潍坊众合冷弯机械有限公司，是重组原山东巨龙实业发展有限公司冷弯机械、铸造机械业务而登记成立的一级法人股份制企业。公司位于美丽的“世界风筝都”潍坊市，位置优越，交通便利，距离济青高速潍坊口2公里，潍坊机场20公里，潍坊港30公里。众合公司是集设计开发、生产制造、组装调试为一专业化装备机械制造企业，拥有数控加工中心，2.5立式车床，数控镗铣机床，数控双面铣床等大型专业设备，有完整的检测手段和优良的检测器械，可为用户提供性能优良、使用可靠的产品
冷弯型钢成型设备修理_冷弯型钢成型设备特点
冷弯型钢成型设备修理_冷弯型钢成型设备特点 今天小编去了众合参观了冷弯型钢成型，工作人员给我讲了冷弯型钢成型的特点小编具体了解了一下~可是大家有没有想过冷弯型钢成型设备坏了怎么修理，今天我给大家介绍一下冷弯型钢成型设备的修理方法随小编来吧~ 【冷弯型钢成型设备简介】 冷弯型钢成型是通过进料油缸带动两侧机架左右摆动完成进料，而肋骨通过主弯曲油缸带动中机架实现正弯、反弯和S形弯曲、工形弯曲等加工。冷弯型钢成型的设计从开始阶段的辊花设计、计算、成型工艺模拟，到毛坯管理、计算机数控制造、质量控制的整个过程。 冷弯型钢成型设备检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还需要相关的检查工具和仪器，设备检查应按检查计划执行。 冷弯型钢成型设备检查的内容包括对设备的运行情况、工作精度、功能特性、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查掌握冷弯型钢成型设备的技术状况和磨损情况，查明并消除隐患，有目的地做好
修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。设备检查分为日常检查和定期检查。 冷弯型钢成型设备修理是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化，通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能有了恢复。 【冷弯型钢成型设备修理】 是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别不能相互替代，而应分别做好，以便相互配合、相互补充。 常用的冷弯型钢成型设备修理方法有：强制修理法;定期修理法;检查后修理法。冷弯型钢成型在工作前的体检很重要，作中时，您先为它的身体做一次的检查。只有好的准备工作做好了才能够让机器勇往直前的工作。 首先要做的一件事情就是将我们的冷弯型钢成型的各种仪表进行一次检测。仪表示各项工作数据的一个体现，所以我们冷弯型钢成型的仪表是否保持在正常的情况对整个生产是非常重要的。 如果说需要对各项数据进行调整的话，那么就需要在开工之前进行，这样才能够使得我们生产出来的
冷弯行业发展的现状
冷弯行业发展的现状 用途 要紧特点 冷弯型钢是以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。冷弯型钢具有以下特点： 1．截面经济合理，节约材料。冷弯型钢的截面形状能够按照需要设计，结构合理，单位重量的截面系数高于热轧型钢。在同样负荷下，可减轻构件重量，节约材料。冷弯型钢用于建筑结构可比热轧型钢节约金属3 8-50%，用于农业机械和车辆可节约金属15-60%。方便施工，降低综合费用。 2．品种繁多，能够生产用一样热轧方法难以生产的壁厚平均、截面形状复杂的各种型材和各种不同材质的冷弯型钢。 3．产品表面光洁，外观好，尺寸精确，而且长度也能够按照需要灵活调整，全部按定尺或倍尺供应，提升材料的利用率。 4．生产中还可与冲孔等工序相配合，以满足不同的需要。 国内冷弯型钢生产进展情形 我国冷弯型钢生产起始于20世纪50-60年代，生产厂家集中于鞍山、上海、重庆等个别地区，要紧服务于农机业。20世纪80年代，是第一次进展高潮，生产厂家扩大到华东、华北、东北等地区，服务范畴也扩大到货车、客车、建筑门窗、公路护栏、货架、电器等行业，但都限于中小型机组，品种规格较少，约2000种；材质均为普碳钢，全部冷弯型钢产量约占钢材总量的1-1.5%，与世界各国相比差距专门大。国外冷弯型钢品种规格一样为8000-10000种，材质多元化，合金化钢种占50-70%，冷弯型钢产量占钢材总产量的比例一样为5%。因此，我国冷弯型钢进展的空间专门大。由于我国钢铁工业的迅速进展，专门是板带比持续提升，已达到4 1.46%，为冷弯型钢的进展提供了充足的原料，板带材量的增大，也必定推动深加工行业的进展。在其应用领域，冷弯型钢的优点越来越被用户认识，它属于经济断面高效钢材，可节约金属15-30%，投资少，生产灵活，能满
薄壁管冷弯成型
薄壁管冷弯成型中芯棒的结构分析及设计 □周遐余 摘要 通过对薄壁管有芯冷弯成型工艺的试验研究,提出一种对称式球窝芯棒结构。该芯棒不仅结构简单,易于制造,成本低廉,寿命长,而且使薄壁管(壁厚≤1.2mm)能在小弯曲半径(R/D=1.1)下良好弯曲。 关键词:薄壁管 冷弯成型 弯管芯棒 中图分类号:TG76 文献标识码:B 文章编号:1671—3133(2003)05—0053—02 The structure analyse and design of mandril in the thin2w all tube’s cool2bending □Zhou Xiayu Abstract Brings forward a kind of mandril with symmetric ball2socket structure in the thin2wall tube’s cool2bending.This kind of mandril not only are of simple scientific structure,long life but also can be produced facility and https://www.360docs.net/doc/be5514594.html,ing this kind of mandril,the thin2wall(the thickness of the wall<1.2mm)tubes can be well bended at small radius size(R/D<1.1). K ey w ords:Thin2w all tube Cool2bending Mandril 弯曲薄壁管材时,一般采用有芯棒的弯曲工艺。这种弯曲工艺可用于大批量的工业生产中。其中,芯棒是这种弯曲工艺装置中的重要零件,其作用是从管坯内部支承管壁,防止管材截面畸变和管壁折皱。芯棒的结构不但要满足弯管工艺的要求,而且要求便于制造,便于维修,成本低,寿命长。 一、弯曲管材时断面形状变化特点 管坯在弯矩M的作用下弯曲时,弯曲变形区的中性层外侧受切向拉应力,内侧受切向压应力。由于弯曲内、外侧管壁上切向应力在法向的合力的作用,使弯曲变形区的圆管管材断面在法向受压而产生畸变,即法向直径减小、横向直径增大,而成为近似椭圆形。变形程度越大,畸变现象越严重。 二、常见芯棒结构及其缺点 1.圆头式芯棒 如图1a所示。该芯棒虽然形状简单,制造方便,但其与管壁弯曲部分接触面积少,防畸变及防皱效果差,不宜用于薄壁管的弯曲。 2.勺式芯棒 如图1b所示。该芯棒虽然与弯曲外侧壁的支承面积大,但其对弯曲内侧壁的防畸变效果与圆头式芯棒一样差,且这种芯棒端部的形状的成型加工工艺及加工效率均不好,也不适用于薄壁管的弯曲。 3.轴销式芯棒 如图1c所示,该芯棒是一种非对称式结构,只能在一个弯曲平面内摆动,不但对芯棒的安装提出了定位的要求,且工作时,球头始终在一个方向上受到磨损,限制了其使用寿命。另外,该芯棒的加工工艺性较差,装配后连接强度不高。 4.软轴式芯棒 如图1d所示,软轴式芯棒最大的缺点是由于管径及弯曲半径的限制,很难制造出强度高的无弹性的软轴。实际上软轴式芯棒难以用于弯矩大的、小弯曲半径的弯管工艺中 。 图1 常见芯棒结构 三、对称球窝式单/双球芯棒的结构特点 采用以上所述芯棒结构型式,笔者对表1所示的不锈钢管进行了大量的弯曲试验,均未获得成功。其主要原因是:1)小弯曲半径薄壁不锈钢管弯曲过程中,断面畸变及褶皱现象十分严重,管材弯曲变形部分对芯棒的作用力很大,弯曲完成时抽芯力较大,常将软轴或销轴拉断;2)90°弯曲时,芯棒支承管材内壁的部分必须伸入到45°左右弯曲处,且接触部位磨损严重。这两项就要求芯棒中的连接件要有足够的强度,支承管材内壁的部分与管材的摩擦力要小,最好将这两部分作为易损件设计成便于更换的结构。 基于上述试验,笔者设计了如图2a所示的对称球窝式单球芯棒和如图2b所示的对称球窝式双球芯棒,这两种芯棒可适用于弯曲角度<90°的薄壁管的弯曲。
材料成型及工艺基础考试题含答案模板
材料成型及工艺基础考试题含答案模 板 1 2020年4月19日
《材料成形技术基础》考试样题答题页 ( 本卷共10页) 一、判断题( 每题0.5分, 共16分, 正确的画”○”, 错误的打” ×”) 二、选择题( 每空1分, 共38分) 三、填空( 每空0.5分, 共26分) 1.( ) ( ) ( ) 2.( ) 3.( ) ( ) 4.( ) 5.( ) ( )6.( ) ( )7.( ) ( )8.( ) ( )9.( ) 10.( )11.( )12.( ) ( ) 2 2020年4月19日
13.( ) ( )14.( )15.( ) 16.( ) ( )17.( ) ( ) 18.( )19.( )20.( ) ( ) 21.( ) ( )22.( )23.( ) 24.( )25.( ) ( )26.( ) ( )27.( ) ( )28.( ) 29.( ) ( )30.( )31.( ) ( ) ( )32.( ) ( ) 四、综合题( 20分) 1、绘制图5的铸造工艺 图( 6分) 3 2020年4月19日
修 2、绘制图6的自由锻件图, 并按顺序选择自由锻基本工序。( 6分) 自由锻基本工序: 4 2020年4月19日
5 2020年4月19日 3、 请修改图7--图10的焊接结构, 并写出修改原因。 图7手弧焊钢板焊接结构( 2分) 图8手弧焊不同 厚度钢板结构( 2分) 修改原因: 焊缝集中 修改原因 : 不便于 操作 图9钢管与圆钢的电阻对焊( 2分) 图10管子的钎 焊( 2分) 修改原因: 修改原因: 《材料成形技术基础》考试样题 ( 本卷共10页) 注: 答案一律写在答题页中规定位置上, 写在其它处无效。 一、 判断题( 16分, 每空0.5分。正确的画”O ”, 错误的画”