纳米晶硬质合金棒材.doc
关于全面应用社保卡就医有关问题的通知
各区县、高新区、文昌湖区人力资源和社会保障局，各有关单位：我局2015年5月12日下发了《关于全面使用社保卡就医购药有关事项的通知》（淄人社字[2015]141号），自2015年7月1日起，参保人就医购药全面使用中华人民共和国社会保障卡（以下简称“社保卡”），原门诊、住院提供的就医无卡结算功能将停止运行，未使用社保卡就医购药的，医疗保险基金不予结算。为做好这项工作的推广落实，现就相关问题通知如下：
一、社保卡领取
（一）领卡环节
领卡地点：办卡网点即领卡网点。
领卡材料：个人领卡的须持领卡通知单、身份证；单位领卡须持领卡通知单及申领人员名单。
领卡日期：以领卡通知单领卡日期为准。
特殊情况：学校批量办卡的，应联系所选银行落实领卡。
（二）常见问题处理
1、领卡通知单丢失
个人丢失的，社保卡服务网点留存领卡人有效身份证件复印件；单位丢失的，由单位出具介绍信说明情况（包含办理人
姓名、身份证号码、领取人姓名、身份证号码，需领取卡数量等）。
2、代领手续
代领人应同时携带经办人、代领人有效身份证件。
3、单位办卡领取
通过单位、学校、社区批量办理的，必须由单位、学校、社区统一领取后发放给参保人。
4、领卡网点查询
可以登陆淄博市人力资源和社会保障网或者拨打12333查询领卡网点。
二、村居卫生室联网及社保卡读卡器
我市于2013年12月13日下发了《关于加快推进村卫生室联网工作的通知》，文件对运营商线路带宽和资费，运营商联系方式、地址，社会保障卡读卡器参考选型及购买方式等进行了详细的说明，请各相关单位再次进行核实，及时购买，确保7月1日全面使用社保卡就医购药工作的顺利开展。简列社保卡读卡器参考选型及购买方式如下：
一年保修（提供备用机）
神思SS628T(300)
350
一年保修（提供备用机）
山东德卡T6-UDC-I
350
一年保修（提供备用机）
明华DP-R333-SB
380
一年保修（提供备用机）
三、社保卡读卡器设置常见问题
1、登录界面显示异常
原因：浏览器版本太低（ie6）。
解决办法：请升级浏览器到IE8及以上版本。
2、读卡时报错如下
原因：浏览器兼容性问题
解决办法：在浏览器“工具”->“兼容性视图设置”,将村居卫生室网址”xxx”添加到兼容性网址中。
3、读卡时报错如下（显示运行加载项）
原因：未安装读卡器控件程序
解决办法：右击安装控件栏，选择加载运行，安装读卡器控件。
4、读卡时报错如下（不显示运行加载项）
原因：未安装读卡器控件程序
解决办法：
第一种：首先，工具->internet选项->安全->受信任站点->站点->添加，将“xxxx“添加为信任站点。然后工具->internet选项->安全->受信任站点->自定义级别->ActiveX 控件和插件，多项条目全部启用。
第二种：从登入界面下载读卡器驱动，按照配置文件手工安装。
安装此控件后，重启电脑并打开卫生室结算系统，进行读卡测试，若仍有问题，请联系山大地纬软件公司技术支持电话：
四、医保结算单位内部程序改造
1、使用“地纬定点医疗机构结算系统”的定点单位，在医保接口中实现住院登记、出院结算、门诊慢性病结算、门诊统筹结算时，应使用读卡功能。对未使用读卡功能的定点单位，应抓紧进行程序改造。
2、村卫生室门诊统筹结算程序如使用接口无卡功能进行结算的，应尽快进行程序改造，改为使用接口读卡结算。
五、工作要求
（一）积极应对新的办卡高峰
通过全市各类媒体的不间断宣传，“持卡就医、尽快办卡”的理念已被广大参保人所接受。截至目前我市办卡率已达90%以上。预计近期将会迎来办卡的一个高峰期，各区县要积极做好各项准备工作。
（二）排查摸底，做到已到成品卡应发尽发
发卡到人是持卡就医的基础。在批量办卡过程中，部分成品卡到位后，因参保人外出务工等原因没有及时发放到位。各区县要查清本级及所属基层、合作银行存卡情况，落实到底还有多少没发下去的成品卡，安排专人督办工作推进。列清余卡汇总表及每周发放进度表，每周五下班前上报我局信息中心社保卡管理科。
六、做好临时卡、预制卡的各项准备工作
作为应急后备措施，我局计划在6月份为各区县集中部署临时卡、制卡设备及相关半成品卡。
临时卡、预制卡是未持卡参保人紧急就医的最后保障，各区县对这两种卡片及相关设备要严格管理，确保工作时间业务的正常运行；其次，要确保临时卡、预制卡真正提供给有紧急就医需求的参保人，避免滥发、滥用。
七、广泛宣传，提供多样化服务
持卡就医是对社保卡应用推广的一次重大促进，各区县要牢牢把握这次机会，积极拓展业务，提供多样化、人性化服务。各社保卡服务网点、定点医疗机构都要在显著位置张贴我局《公告》（见附件），印制发放“明白纸”，告知参保群众办什么、怎么办。
对于人数较多的参保单位、学校，可在采集照片、收取材料及发卡等工作方面提供预约、上门服务。对于行动不便的参保人，可主动为其协调合作银行，提供各类人性化服务。对读卡机具、数字证书安装出现问题的村卫生室，可采取集中统一安装或预约上门服务的方式，积极提供技术支持，确保正常应用。
淄博市人力资源和社会保障局 2015年5月26日
附件：
公告
自7月1日起，参保人就医购药全面使用社保卡，未使用社保卡就医购药的，医疗保险基金不予结算。现将有关事项通知如下：
1、参保人在进行住院登记、出院结算、门诊统筹结算、门诊慢性病结算、个人账户结算时，应出示本人社保卡，医疗保险定点单位结算窗口应认真核对参保人信息，核对无误后，使用社保卡进行登记结算。
2、参保人可登录淄博市人力资源和社会保障网，通过网上业务经办大厅“社保卡制卡进度查询”栏目查看制卡进度，或者电话咨询12333落实本人社保卡办理情况。
3、未办理社保卡的人员，应尽快到各级社保卡服务网点（服务网点名单见淄博市人力资源和社会保障网xxx/）申领社保卡；已办理未领取社保卡的人员，应及时联系办理网点领取。
淄博市人力资源和社会保障局
硬质合金烧结原理
硬质合金烧结原理 所谓烧结就是将粉末压坯加热到一定温度（烧结温度）并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的材料，这种热处理工艺叫做烧结。 烧结使多孔的粉末压坯变为具有一定组织和性能的制品，尽管制品性能与烧结前的许多工艺因素有关，但是在许多情况下，烧结工艺对最终制品组织和性能有着重大的甚至是决定性的影响。 硬质合金的烧结过程是比较复杂的，但是这些基本知识又是必须掌握的。 4.1烧结过程的分类 烧结过程的分类方法很多，按烧结制品组元的多少可以分为单元系烧结和多元系烧结，如钨、钼条烧结属于单元系烧结，硬质合金绕结则属于多元系烧结。 按烧结时组元中相的状态分为固相烧结和液相烧结，如钨钼的烧结过程中不出现液相，属于固相烧结，硬质合金制品在烧结过程中会出现液相，属于液相烧结。按工艺特征来分，可分为氢气烧结、真空烧结、活化烧结、热等静压烧结等。许多烧结方法都能用于硬质合金的烧结。此外，还可以依烧结材料的名称来分，如硬质合金烧结，钼顶头烧结。 从学习烧结过程的实质来说，将烧结过程分为固相烧结和液相烧结两大类是比较合理的，但在生产中多按烧结工艺特点来进行分类。 4.2烧结过程的基本变化 硬质合金压坯经过烧结后，最容易观察到的变化是压块体积收缩变小，强度急剧增大，压块孔隙度一般为50%，而烧结后制品已接近理论密度，其孔隙一般应小于0.2%，压块强度的变化就更大了，烧结前压坯强度低到无法用一般方法来测定，压坯只承受生产过程中转移时所必备的强度，而烧结后制品却能达到满足各种苛刻工作条件所需要的强度值,显然制品强度提高的幅度较之密度的提高要大得多。 制品强度及其他物理机械能的突变说明在烧结过程中压块发生了质的变化。在压制过程中，虽然由于外力的作用能增加粉末体的接触面,而颗粒中表面原子和分子还是杂乱无章的，甚至还存在有内应力，颗粒间的联结力是很弱的，但烧结后颗粒表面接触状态发生了质的变化，这是由于粉末接触表面原子﹑分子进行化学反应，以及扩散、流动、晶粒长大等物理化学变化，使颗粒间接触紧密，内应力消除，制品形成了一个强的整体，从而使其性能大大提高。 4.3烧结过程的基本阶段 硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段： １．脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化： 1）成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。 2）粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。 3）粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。 2．固相烧结阶段（800℃--共晶温度） 在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。 3．液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）
硬质合金
1 硬质合金的概念 硬质合金是以高硬度、耐高温、耐磨的难熔金属碳化物(WC、TiC、CrZC3等)为主要成分，用抗机械冲击和热冲击好的铁族金属(Co、Mo、Ni等)作粘结剂，经粉末冶金方法烧结而成的一种多相复合材料[1]。硬质合金也是由难熔金属硬质化合物（硬质相）和粘结金属经粉末冶金方法制成的高硬度材料[2]。 难熔金属硬质化合物通常指元素周期表第IV、V、VI族中过渡元素的碳化物，氮化物，硼化物和硅化物。硬质合金中广泛使用的是碳化物，主要是碳化钨和碳化钽。这些碳化物的共同特点是：熔点高，硬度高，化学稳定性好，热稳定性好，常温下与粘结金属的相互溶解作用很小等。 粘结金属应当符合下列要求：硬质合金的工作温度(1000℃)下不会出现液相；能较好的润湿碳化物表面；在烧结温度下不与碳化物发生化学反应；本身的物理力学性能较好等。铁族金属及其合金能不同程度地满足上述要求。其中最好的是钴，其次是镍，铁很少单独使用。 钨钴类硬质合金它由WC和Co组成，代号为YG，相当于ISO的K类。我国常用的牌号有YG3，YG3X，YG6，YG6X，YG8等。代号后面的数字为该牌号合金含钴量的百分数，X为细晶粒组织，无X为中晶粒组织。随含钴量增加，材料抗弯强度和冲击韧性增加，但硬度，耐热，耐磨性逐渐下降。YG类硬质合金主要用于加工硬，脆的铸铁，有色金属和非金属材料。一般不宜于加工钢料，因为切钢时切削温度比较高，容易产生粘结与扩散磨损而使刀具迅速钝化。但细晶粒组织的这类合金可用于加工一些特殊硬铸铁，不锈钢，耐热合金，钛合金等材料，因这时切削力大并集中于切削刃附近易崩刃，而YG合金的强度，韧性较好，导热性也不错，能达到良好的效果。在YG类合金中添加少量的TaC（NbC）时，可明显提高合金的硬度，耐磨性，耐热性而不降低韧性，如YG6A，YG8A，（YG813）等牌号[3]。 至今硬质合金经历了飞速的发展，从普通合金到亚微米级(0.5~1μm)晶粒合金，再到超细级(0.1~0.5μm)，以及至今的纳米级(≤0.1um)硬质合金。 2 YG类硬质合金的组成结构 2.1 YG类硬质合金简介 硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。硬化相是元素周期表中过渡元素的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。因此，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。 钨钴类硬质合金（YG）主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co），即以碳化钨为基体，在其中加入粘结剂钴而形成的硬质合金。常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。钨钴硬质合金品种繁多，按其成分可分为低钴、中钴和高钴合金3类；按其WC晶粒大小可分为微晶粒、细晶粒、中等晶粒和
第六章 合金成品检测规范概述
第六章合金成品检测规范 6.1外观检测 6.1.1型材棒材产品尺寸公差检验标准 为了满足用户要求，经过营销部、型材车间、品质保障部、技术研发部及有关人士讨论，通过型材（包括实芯单直棒、定长棒、PCB棒材、单直孔棒、双直孔棒）毛坯棒、粗磨、精磨棒制品尺寸及公差范围检验标准如下： 一、实芯硬质合金棒材型号表示规则、示意图及极限偏差 1.1实芯硬质合金棒材型号表示规则：BΦD×L 实芯硬质合金棒毛坯型号表示由硬质合金棒材的字母B、圆棒直径值、长度值三部分组成，单位为mm，见示例1。 示例1： B Φ12 ×330 表示长度值为330mm 表示直径值12 mm 表示硬质合金毛坯棒材 1.2实芯硬质合金棒材型号示意图见图1。 图1 1.3实芯硬质合金挤压毛坯棒材的尺寸及极限偏差应符合表1、2、3规定。 表1 单位：mm 直径（D）直径公差圆度公差 D＜3.0 +0.15～+0.30 ≤0.10 3≤D≤6+0.30～+0.50 ≤0.12 6＜D≤12+0.30～+0.60 ≤0.12 12＜D≤16+0.30～+0.70 ≤0.15 D＞16 +0.30～+0.80 ≤0.15 表2 单位：mm 长度（L）长度公差
L＜100 0～+1.0 100≤L＜200 0～+2.0 200≤L＜300 0～+3.0 ≥3000～+5.0 表3 单位：mm 长度 直线度公差 D≤3.03＜D＜12 D≥12 L＜50 ≤0.30≤0.25≤0.20 50≤L＜100 ≤0.40≤0.25≤0.20 100≤L＜200 ≤0.60≤0.30≤0.30 200≤L＜300 ≤1.00≤0.45≤0.45 L≥300 ≤1.00≤0.50≤0.50 注：长度为700 mm的毛坯棒材，其长度公差为0～+10mm；其弯曲度不作检查； 其余按表1、表2的相关内容检查。 1.4模压PCB棒毛坯、粗磨、精磨尺寸应符合表4规定 表4 单位：mm 毛坯尺寸粗磨尺寸精磨尺寸 直径（Φ）长度（L）直径（Φ）长度（L）直径（Φ）长度（L） 3.35-3.60 38.40-38.90 3.25-3.35 38.40-38.90 3.20-3.23 38.10-38.30 二、精磨实芯硬质合金棒材型号表示规则、示意图及极限偏差 2.1 精磨实芯硬质合金棒材毛坯型号表示由硬质合金圆棒直径值、精磨等级、长度值三部分组成，单位为mm，见示例2。 示例2： ф12 h7 ×330 表示长度值为330mm 表示精度等级为h7 表示精磨棒直径值为12mm 2.2 精磨实芯硬质合金棒材型号示意图见图2。 图2
硬质合金发展简史
硬质合金发展简史 2008-04-11 12:48 自1923年硬质合金作为一种重要的工具材料和结构材料问世以来，至今已有八十多年的历史。 十九世纪末叶，人们为了寻找新的材料来取代高速钢，以进一步提高金属切削速度、降低加工成本和解决灯泡钨丝的拉拔等问题，开始了对硬质合金的研究。 早期的工作主要是着眼于各种难熔化合物，特别是碳化钨的研究。从1893年以来，德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便取代金刚石材料，但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用。 进入二十世纪二十年代，德国科学家Karl Schroter研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化，只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下，使毛坯具有一定的韧性。经过一年时间的努力。Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即将碳化钨与少量的铁族金属（铁、镍、钴）混合，然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金的专利。他在专利中提出的工艺，实质上就是今天许多厂仍在采用的WC—Co硬质合金生产工艺。1923年德国的krupp公司正式成批生产这种合金，并以widia（类似金刚石）的商标在市场上销售。随后美国、奥地利、瑞典、日本、原苏联和其他一些国家也相继生产硬质合金，于是硬质合金生产技术开始得到迅速发展。 起初，人们以为WC—Co硬质合金能加工各种材料，但很快发现，在加工钢材时，这种合金很容易因扩散磨损而损坏。1929年还是德国科学家研究发现，用两种以上的碳化物组成的固溶体比用单一的碳化物作为硬质合金的基体更为优越，并提出了有关固溶体应用的专利。同年，德国的krupp公司开始生产WC—TiC—Co的合金。1932年美国根据schroter及其同事专利，也研究出WC—TiC—Co合金。不久科学家又研究出WC—TiC—TaC—Co合金，从而使钢材加工问题得到妥善解决。
硬质合金生产技术之压制和烧结
第三章压制 第一节压制机理 一，压制过程：粉末压制成型是粉末冶金生产的基本成型方法；在压摸中填装粉末，然后在压力机下加压，脱模后得到所需形状和尺寸的压坯制品，，粗略分三阶段： 1，压块密度随压力增加而迅速增大；孔隙急剧减少。 2，压块密度增加缓慢，因孔隙在1阶段中大量消除，继续加压只是让颗粒发生弹性屈服变形。 3，压力的增大可能达到粉末材料的屈服极限和强度极限，粉末颗粒在此压力下产生塑性变形或脆性断裂。因颗粒的脆性断裂形成碎块填入孔隙，压块密度随之增大。 二，压制压力：压制压力分二部分；一是没有摩擦的条件下，使粉末压实到一定程度所需的压力为“静压力”（P1）；二是克服粉末颗粒和压模之间摩擦的压力为“侧压力”（P2）。 压制压力P=P1+P2 侧压系数=侧压力P2÷压制压力P=粉末的泊松系数u÷（1-u）=tg2（45o-自然坡度角Φ÷2） 侧压力越大，脱模压力就越大，硬质合金粉末的泊松系数一般为0.2-0.25之间。 三，压制过程中的压力分布：引起压力分布不匀的主要原因是粉末颗粒之间以及粉末与模壁之间的摩擦力。压块高度越高，压力分布越不均匀。实行双向加压或增大压坯直径，能减少压力分布的不均匀性。 四，压块密度分布：越是复杂的压块，密度分布越不均匀；除压力分布的不均匀（压力降）外，装粉方式不正确，使压块不同部位压缩程度不一致，也会造成压块密度不均匀。 1，填充系数：是指压块密度Y压与料粒的松装密度Y松的比值；压缩比：是指粉末料粒填装高度h粉与压块高度h压之比；在数值上填充系数和压缩比是相等的。 K=Y压÷Y松=h粉÷h压 2，为了减少压块密度分布的不均匀性： （1）提高模具的表面光洁度； （2）减少摩擦阻力； （3）提高料粒的流动性； （4）采用合理的压制方式； 3，粉末粒度对压制的影响； （1）粉末分散度越大（松装越小），压力越大。压块密度越小；有较大的强度值，成型性好。 （2）料粒较粗，压块容易达到较高的压块密度，但其密度分布往往是不均匀的；一般情况下，压块强度随成型剂的加入量而提高。 五，压块的弹性后效： 1，弹性内应力：粉末颗粒内部和颗粒间接触表面上，由于原子间引力和吸力的相互作用，会产生一个与颗粒受力方向相反，并力求阻止颗粒变形，以便达到与压制压力平衡的作用力叫弹性内应力。
超细晶硬质合金的制备
第３５卷第４期稀有金属与硬质合金Ｖ０１．３５№．４２ＯＯ７年１２月ＲａｒｅＭｅｔａｌｓａｎｄＣｅｍｅｎｔｅｄＣａｒｂｉｄｅｓＤｅｃ．２０Ｏ７ ?试验与研究? 超细晶硬质合金的制备 谢海根１’２，易丹青１，黄道远１，李荐１，刘刚２，刘瑞１ （１．中南大学材料科学与工程学院，湖南长沙４１００８３； ２．崇义章源钨制品有限公司，江西崇义３４１３００） 摘要：以纳米ｗＣ粉末与超细钴粉为原料，采用行星球磨混料一压制成形一氢气脱胶一真空烧结工艺制备了Ｗｃ一１０Ｃｏ超细晶硬质合金。研究表明，采用行星球磨混料获得的混合料分散均匀，颗粒细小且成形性好。采用该混合料在１３６０℃下真空烧结制备的超细硬质合金其平均晶粒尺寸约ｏ．３４＂ｍ，抗弯强度３１００ＭＰａ，硬度ＨＶ６０为１９００，断裂韧性ｌｏ．３ＭＰａ?ｍ“２ 关键词：纳米；超细晶；硬质合金；ｗＣ粉；钴粉 中图分类号：ＴＦ１２５．３文献标识码：Ａ文章编号：１００４一０５３６（２００７）０４一ｏＯｌ４一０４ ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆＵｌｔｒａ—ｆｉｎｅＧｒａｉｎｅｄＨａｒｄＭｅｔａｌｓ ＸＩＥＨａｉ—ｇｅｎｌ”，ＹＩＤａｎ—ｑｉｎ９１，ＨＵＡＮＧＤａｏ—ｙｕａｎｌ，ＬＩＪｉａｎｌ，ＬＩＵＧａｎ２，ＬＩＵＲｕｉｌ（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００８３，Ｃｈｉｎａ； ２．ＣｈｏｎｇｙｉＺｈａｎｇｙｕａｎＴｕｎｇｓｔｅｎＣｏ．，Ｌｔｄ，Ｃｈｏｎｇｙｉ３４１３００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＳｕｐｅｒｆｉｎｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅＷＣ一１ＯＣｏｈａｒｄｍｅｔａｌｉｓｐｒｅｐａｒｅｄｆｒｏｍｎａｎｏ—ｍｅｔｅｒＷＣａｎｄｓｕｐｅｒｆｉｎｅＣｏｐｏｗｄｅｒｂｙｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｐｌａｎｅｔｂａｌｌｍｉｌｌｉｎｇ—ｐｒｅｓｓｉｎｇ—ｈｙｄｒｏｇｅｎｄｅｇｕｍｍｉｎｇａｎｄｖａｃｕｕｍｓｉｎｔｅｒｉｎｇ．Ｔｈｅｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｕｓｅｏｆｐｌａｎｅｔｍ订ｌｉｎｇｒｅｓｕｌｔｅｄｉｎｅｖｅｎｌｙｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄｆｉｎｅ—ｇｒａｉｎｅｄｍｉｘｔｕｒｅｗｉｔｈｇｏｏｄｃｏｍｐａｃｔａｂｉｌｉｔｙ．ＴｈｅｓｕｐｅｒｆｉｎｅｈａｒｄｍｅｔａｌｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｖａｃｕｕｍｓｉｎｔｅｒｉｎｇｈａｓｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅａｂｏｕｔＯ．３４“ｍ，ｂｅｎｄｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈ３１００ＭＰａ，ｈａｒｄｎｅｓｓ１９００ｋｇ／ｍｍ２，ｆｒａｃｔｕｒｅｔｏｕｇｈｎｅｓｓ１０．３ＭＰａ?ｍ１／２． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｎａｎｏｍｅｔｅｒ；ｓｕｐｅｒｆｉｎｅｇｒａｉｎ；ｈａｒｄｍｅｔａｌ；ｔｕｎｇｓｔｅｎｃａｒｂｉｄｅ；Ｃｏｐｏｗｄｅｒ 前言 硬质合金具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等一系列优异性能，在切削加工、凿岩采矿、成型模具、耐磨零件等方面得到了越来越广泛的应用。 硬质合金合金自问世以来，其强度和硬度之间就一直是一对“不可调和的矛盾”。制造业的飞速发展，对硬质合金刀具材料提出了越来越高的要求，在要求高强度的同时还要求高硬度，即所谓的“双高合金”。研究表明，当ＷＣ的晶粒尺寸减小到亚微米以下时，硬质合金材料的硬度和耐磨性、强度和韧性均获得了提高。因此，超细ＷＣ—Ｃｏ硬质合金开发及应用，成为超硬工具领域竞相研究的热点阻５｜。 ２试验内容与方法 ２．１试验过程 本研究采用崇义章源钨制品有限公司生产的纳米钨粉，在常规碳化设备中进行低温通氢碳化制备纳米ＷＣ粉末，再与超细钴粉混合，经压制、脱胶、真空烧结等工艺制备超细晶ＷＣ一１０Ｃｏ硬质合金。２．２粉末样品的分析检测 采用日本理学Ｄ／ｍａｘ２５５０ＶＢ＋Ｘ射线衍射仪对粉末样品进行物相和晶粒度分析，通过式口一忌Ａ／（Ｄｃｏｓ口） 收稿日期：２００７一０５—２１ 作者简介：谢海根（１９６８一），男，高级工程师，在读硕士研究生，从事超细硬质合金的研究工作。
硬质合金烧结方法的新进展
硬质合金烧结方法的新进展 1 前 言烧结是硬质合金生产过程的最后一道工序 ,也是最基本、最关键的一道工序,烧结前工序中的某些缺陷在一定范围内可以通过调整烧结工艺加以纠正 ,而由烧结造成的废品一般无法通过以后的工序来挽救 ,因此烧结工艺和装备选择是否恰当,对烧结产品的质量有着决定性的影响。长久以来 ,在实际生产中逐渐形成了多种烧结方法 ,较为传统的包括氢气烧结、真空烧结、热等静压烧结、真空后续热等静压、烧结热等静压等。80年代纳米结构问世之后,又逐渐形成了新型烧结方法,如微波烧结、放电等离子烧结等。下面就这几种烧结技术特别是纳米硬质合金烧结技术做一综合介绍。2 氢气烧结将压坯装在石墨舟中 ,再充填一定含碳量的氧化铝填料或石墨颗粒填料,通常是装入连续推进式的钼丝炉内,在氢气保护下进行烧结,这个过程就是氢气烧结<1 > 。氢气烧结的特点是 :能够提供还原性气氛 ;需要预烧结来清除压制时添加的成形剂。氢气烧结虽然曾在较长时期内被广泛采用,甚至目前还有少数厂家采用它 ,但经过长期实践 ,人们发现它存在许多不足。钼丝刚玉管炉的优点是结构简单、炉子功率小、炉管寿命长,但是炉温控制不准、炉内气氛变化大、产品容易渗碳、脱碳。另外 ,其烧结过程是在正压下进行的 ,产品内部的孔隙不能充分得到消除 ,留有残余孔隙 ,一些氧化物杂质也不能较好地挥发排除掉<2 > 。3 真空烧结硬质合金的真空烧结始于上世纪三十年代 ,而到六十年代才获得较大的发展。所谓真空烧结 ,就是在负压的气(汽)体介质中烧结压制的过程。真空烧结与氢气烧结相比,可以提高炉气纯度,同时负压改善了粘结相对硬质相的润湿性。真空烧结具有如下优点 :(1 )能够更好地排除烧结体中Si、Mg、Ca等微量氧化物杂质 ,从而提高硬质合金的纯度;(2 )真空下气相的渗碳、脱碳作用大大减少,易于保证最终合金的碳含量,控制合金的组织结构;(3)可以降低烧结温度或保温时间,防止碳化物晶粒的不均匀长大;(4)烧结品残留孔隙比氢气烧结少,可提高合金的密度和机械性能;(5 )烧结时产品不用填料隔开和保护 ,操作简单 ,而且产品表面无粘附物和白亮的金属铝沉积物。其缺点是 :其产品内部有少量孔隙和缺陷。4 热等静压法用真空烧结法制备硬质合金 ,产品内部的残余孔隙和缺陷一直是人们关注和深入探索的问题 ,而热等静压正是解决这一问题的有效方法。把粉末压坯和装入特制容器内的粉末体(即粉末包套)置入热等静压机高压容器中,施以高温和高压,使这些粉末被压制和烧结成致密的零件或材料的过程称为粉末热等静压烧结工艺<3> 。粉末热等静压的工艺原理是 ,粉末体 (粉末压坯或包套内的粉末 )在等静压高压容器内同时经受高温和高压的联合作用 ,强化了
【CN109909532A】一种机加工实心钨钢棒材倒角机【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910301029.6 (22)申请日 2019.04.15 (71)申请人 陆斌 地址 314500 浙江省嘉兴市桐乡市石门镇 周墅塘村德功庵村2号 (72)发明人 陆斌 陈波平 徐天一 (51)Int.Cl. B23C 3/12(2006.01) B23Q 11/00(2006.01) B23Q 11/08(2006.01) B23Q 17/00(2006.01) (54)发明名称一种机加工实心钨钢棒材倒角机(57)摘要本发明涉及棒材倒角机技术领域，且公开了一种机加工实心钨钢棒材倒角机，包括支撑台，支撑台的顶端固定安装有倒角机本体，倒角机本体的顶端固定安装有防护罩，倒角机本体的正面活动套接有铣刀筒，铣刀筒的内部固定安装有铣刀本体，铣刀筒一侧的外壁滑动连接有导料罩，支撑台的底端固定安装有收集箱，收集箱的内部且位于铣刀本体的正下方设有导料轨，导料轨的数量设有两个，且两个导料轨处于同一平面依次排列布置。该机加工实心钨钢棒材倒角机，通过防护罩、收集箱和防尘网的设置，使得倒角加工过程在一个相对密闭的空间中进行，有助于对加工中的灰尘集中处理，保证设备所处生产车间的 工作环境相对洁净。权利要求书2页 说明书4页 附图5页CN 109909532 A 2019.06.21 C N 109909532 A
权 利 要 求 书1/2页CN 109909532 A 1.一种机加工实心钨钢棒材倒角机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端固定安装有倒角机本体(2)，所述倒角机本体(2)的顶端固定安装有防护罩(3)，所述倒角机本体(2)的正面活动套接有铣刀筒(4)，所述铣刀筒(4)的内部固定安装有铣刀本体(5)，所述铣刀筒(4)一侧的外壁滑动连接有导料罩(6)，所述支撑台(1)的底端固定安装有收集箱(7)，所述收集箱(7)的内部且位于铣刀本体(5)的正下方设有导料轨(8)，所述导料轨(8)的数量设有两个，且两个导料轨(8)处于同一平面依次排列布置，两个所述导料轨(8)底端的一侧分别与出料平台(9)的一端两侧固定连接，所述出料平台(9)的另一端伸出收集箱(7)的外部且侧壁与收集箱(7)的壁板固定连接，两个所述导料轨(8)的顶端分别与两个支撑柱(10)的顶端固定连接，两个所述支撑柱(10)的底端均与收集箱(7)的内底固定连接，所述导料轨(8)顶端的中部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部固定安装有位置检测机构(12)，所述收集箱(7)内腔的顶端且位于位置检测机构(12)的一侧固定安装有出料控制装置(13)，所述收集箱(7)位于支撑柱(10)的一侧滑动连接有废屑收集屉(14)，所述废屑收集屉(14)正面的一侧和背面的一侧均固定安装有导向轮(15)，所述废屑收集屉(14)伸出收集箱(7)外的一端固定安装有把手(16)，所述废屑收集屉(14)位于收集箱(7)外的内壁顶端固定安装有封口板(17)，封口板(17)用于将废屑收集屉(14)伸出收集箱(7)的部分密闭，所述废屑收集屉(14)伸出收集箱(7)部分的内侧壁中部开设有导气孔(18)，所述导气孔(18)的内部固定套接有连接筒(19)，所述连接筒(19)的一端与导气管(20)的一端连通，所述导气管(20)的另一端与抽风机(21)的进气口连通，所述抽风机(21)的出气口通过导气管(20)与进气管(22)的一端连通，所述进气管(22)的另一端伸入过滤箱(23)的内部且与过滤箱(23)内腔的底端连通。 2.根据权利要求1所述的一种机加工实心钨钢棒材倒角机，其特征在于：所述位置检测机构(12)包括固定块(121)，所述固定块(121)的底端与安装槽(11)的内底固定连接，所述固定块(121)的顶端固定安装有距离传感器(122)，所述安装槽(11)顶端边缘的左右两侧均通过螺栓固定安装有封挡板(123)，两个所述封挡板(123)的间距为5mm。 3.根据权利要求1所述的一种机加工实心钨钢棒材倒角机，其特征在于：所述出料控制装置(13)包括固定套筒(131)，所述固定套筒(131)的顶端与收集箱(7)内腔的顶端固定连接，所述固定套筒(131)的内部滑动连接有衔铁滑块(132)，所述衔铁滑块(132)的顶端固定连接有弹簧(133)，所述弹簧(133)的顶端与固定套筒(131)的内顶固定连接，所述固定套筒(131)的内顶且位于弹簧(133)的内部固定安装有电磁铁(134)，所述衔铁滑块(132)的底端固定连接有连杆(135)，所述连杆(135)的底端固定连接有封板(136)。 4.根据权利要求1所述的一种机加工实心钨钢棒材倒角机，其特征在于：所述导料罩(6)的形状为四分之一圆弧状，且与铣刀筒(4)的滑动连接方式采用T型滑块与T型滑槽的滑动连接方式。 5.根据权利要求3所述的一种机加工实心钨钢棒材倒角机，其特征在于：所述电磁铁(134)对衔铁滑块(132)的电磁吸附力大于弹簧(133)对衔铁滑块(132)的弹力以及连杆(135)和封板(136)的自重之和，所述弹簧(133)的初始长度与固定套筒(131)的内腔长度相等。 6.根据权利要求1所述的一种机加工实心钨钢棒材倒角机，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端位于两个倒角机本体(2)正面之间的位置通过螺栓固定安装有防尘网(24)，所述 2
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纳米晶硬质合金棒材.doc
关于全面应用社保卡就医有关问题的通知 各区县、高新区、文昌湖区人力资源和社会保障局，各有关单位：我局2015年5月12日下发了《关于全面使用社保卡就医购药有关事项的通知》（淄人社字[2015]141号），自2015年7月1日起，参保人就医购药全面使用中华人民共和国社会保障卡（以下简称“社保卡”），原门诊、住院提供的就医无卡结算功能将停止运行，未使用社保卡就医购药的，医疗保险基金不予结算。为做好这项工作的推广落实，现就相关问题通知如下： 一、社保卡领取 （一）领卡环节 领卡地点：办卡网点即领卡网点。 领卡材料：个人领卡的须持领卡通知单、身份证；单位领卡须持领卡通知单及申领人员名单。 领卡日期：以领卡通知单领卡日期为准。 特殊情况：学校批量办卡的，应联系所选银行落实领卡。 （二）常见问题处理 1、领卡通知单丢失 个人丢失的，社保卡服务网点留存领卡人有效身份证件复印件；单位丢失的，由单位出具介绍信说明情况（包含办理人
姓名、身份证号码、领取人姓名、身份证号码，需领取卡数量等）。 2、代领手续 代领人应同时携带经办人、代领人有效身份证件。 3、单位办卡领取 通过单位、学校、社区批量办理的，必须由单位、学校、社区统一领取后发放给参保人。 4、领卡网点查询 可以登陆淄博市人力资源和社会保障网或者拨打12333查询领卡网点。 二、村居卫生室联网及社保卡读卡器 我市于2013年12月13日下发了《关于加快推进村卫生室联网工作的通知》，文件对运营商线路带宽和资费，运营商联系方式、地址，社会保障卡读卡器参考选型及购买方式等进行了详细的说明，请各相关单位再次进行核实，及时购买，确保7月1日全面使用社保卡就医购药工作的顺利开展。简列社保卡读卡器参考选型及购买方式如下：
纳米金属材料的制备方法
纳米硬质合金制备技术 纳米硬质合金具有很高的强度、硬度等力学性，能同时还具有普通超细合金难以获得的高导热特性（普通超细合金的导热性能随着晶粒度的减小而降低,瑞典的Sandvik公司就以硬质合金的导热性发生突变时合金晶粒度的临界值作为纳米硬质合金判据,认为晶粒度小于0.3μm的合金即可称为纳米硬质合金）。控制烧结过程中的晶粒长大是制备纳米硬质合金块体材料的关键,随着纳米（晶）硬质合金粉末制备技术的成熟,纳米（晶）硬质合金粉末的烧结研究成为材料研究领域的热点。 纳米晶粉末存在着很大的表面能和晶格畸变能，在烧结热处理中这些能量被充分释放，具体表现为晶粒迅速长大和快速致密化。在保证致密化的前提下,有效控制烧结过程中的晶粒长大成为纳米硬质合金制备技术的难点。为了抑制烧结晶粒长大,可在粉末中添加晶粒长大抑制，但添加抑制剂并不能有效地将晶粒控制在100nm以内，于是又发展了众多新的烧结方法,以期通过压力、电磁等活化作用来实现低温短时烧结,进一步控制晶粒长大。以下将对纳米硬质合金新型烧结技术进行简要介绍。 1 压力烧结 在烧结时施加压力可以加快烧结时的颗粒重排,快速实现致密化,消除孔隙,较有效控制烧结过程的晶粒长大。压力烧结主要有低压烧结、热等静压、热压、超高压烧结和爆炸烧结等。 1.1低压烧结 目前人们研究较多并且在工业中被广泛应用的是低压烧结。低压烧结将成形剂脱除、真空烧结和热等静压合并在同一设备中进行,最终烧结阶段采用氢气保护,压力一般为4~6MPa,可实现快速冷却。在低压烧结过程中,大部分收缩发生在真空烧结阶段,在加压阶段消除显微孔隙,使烧结体完全致密。其工艺主要优点为钻池几乎可以完全被消除，孔隙度显著降低,制品内部的缺陷得到有效控制合金的组织结构细小均匀。由于烧结和加压在同一设备中进行,不易造成产品的氧化和脱碳,还可通过引人碳势气体(如CH4等)来调整合金中的碳含量。 1.2热等静压
硬质合金材质介绍
硬质合金材质介绍 涂层硬质合金CVD YBC151:高耐磨性的基体与MT- TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的组合；适合于钢材的精加工。YBC251:刃口安全性良好的韧性基体与MTTiCN、厚Al2O3、TiN涂层的极佳组合；适合于钢材的半精加工。 YBC351:高强度与抗塑性变形基体与M T -TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的结合；具有好的韧性及抗塑性变形，适合于钢材的粗加工。 YBM351:特殊组织结构基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合，具有良好的抗扩散磨损性及抵抗塑性变形能力，同时具良好抗冲击性能，适合于不锈钢的精加工、半精加工及粗加工。YBM251：韧性和强度好的基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合，适合于不锈钢的半精加工及粗加工。 YBD151：高耐磨性基体与MT- Ti (CN) 、厚Al2O3、TiN 涂层的极佳组合，适合于铸铁材料的精加工及半精加工。 黑金刚刀片第二代YBC YBC152：厚TiCN和厚Al2O3涂层，在冲击韧性提高的同时，耐磨性有大幅度提高，是钢材精加工到半精加工高速切削的理想选择。切削速度可以提高25％以上；在相同切削速度下，刀具寿命可提高到30%以上。 YBC252：采用厚TiCN和厚Al2O3涂层，有极强的抗塑性变形能力和刃口强度，是钢材从精加工到粗加工的通用首选牌号。在高去除率切削参数下或恶劣的工况下都有稳定表现，并能实现更加绿色环保的干式切削。在相同切削条件下，可提高切削速度25％以上；在同样切削速度下，刀具寿命可提高30％以上。 黑金刚刀片第二代YBD YBD052：CVD涂层牌号，（超厚Al2O3+厚TiCN）涂层与坚硬基体结合，表面光滑，晶粒超细。在灰口铸铁的干式高速切削时体现了极好的耐磨性。 YBD102：CVD涂层牌号，（厚Al2O3+厚TiCN）涂层与坚硬基体结合，在球墨铸铁的高速加工时体现了良好的耐磨性和抗冲击能力。 YBD152：CVD涂层牌号，（中厚Al2O3+厚TiCN）涂层与坚硬基体结合，良好的抗剥落性，适合于铸铁中高速车削加工，在中速时还能承受轻微断续切削。此牌号应用于铸铁的铣削时也有较强的通用性。 YBD252：CVD涂层牌号，（中厚Al2O3+厚TiCN）涂层与坚硬基体结合，耐磨性和韧性良好结合，适用于有韧性要求的铸铁（例如球墨铸铁）的中低速湿式铣削，也适合断续条件下的车削加工。 涂层硬质合金 PVD 纳米涂层新牌号 ● 特殊的涂层工艺，使刀片表面光滑，降低摩擦力，排屑更流畅。 ● 独特的纳米结构涂层，与基体结合更加紧密，韧性和硬度更高。 ● 良好的热稳定性和化学稳定性为切削刃提供更有效的保护。
硬质合金棒材的生产及使用
毕业论文 课题：硬质合金棒材的生产及使用 系部： 专业： 班级： 学号： 姓名：
目录 一、前言 (1) 二、棒材的生产概述 (2) 1、定义及特点 (2) 2、分类及主要用途 (2) 3、型材厂棒材的主要牌号及性能要求 (5) 4、棒材的生产工艺流程 (7) 三、棒材的生产过程及质量控制 (8) 1、混合料制备 (8) 2、成型 (9) 3、烧结 (10) 4、深加工 (10) 四、棒材的质量检查、控制及管理 (14) 1、物理性能及组织结构 (14) 2、外观、尺寸 (15) 五、棒材的使用知识 (17) 六、实习总结 (18)
一、前言 粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。在国民经济和材料科学中有着重要的作用。
二、棒材生产的概述 1、定义及特点 硬质合金用粉末冶金方法生产由难容金属化合物和粘结金属所构成的组合材料。 粉末冶金是一种制取材料和制品的特殊冶金方法，它的基本过程是制备粉末，经过压制成型为一定尺寸的压坯，然后在低于物料基本组元的温度下烧结成所需的成品。 1）硬质合金原料 原料是指其只要组成元素构成制品化学组分的物质，原料绝大多数为固态。根据其在硬质合金中的作用或存在的形式，一般又可分为硬质化合物，粘结金属、改性组元和涂层材料等四大类。 硬质化合物：WC、TiC、TaC、TIiN、HfC、（TiW）C、TiCN、（WTiTa）C、（WTiTa）（CN）等。WC是用得最多的碳化物，其晶粒尺寸通常在0.2 10微米之间，一般根据粒度大小分为很多型号，型材厂的棒材主要为04、06、08型，属于超细颗粒。 粘结金属：Co、Ni、Fe。钴是应用最广泛的粘结金属。 改性组元：VC、Cr3C2，硬质合金制造过程中抑制晶粒长大的添加剂，也是我厂生产超细粒棒材生产过程中抑制晶粒长大效果最明显的。 2）工艺材料 工艺材料指参与制造过程反应或存在于中间产品中但不构成产品成份的物质和虽不直接参加反应但与制品直接接触且对产品质量产生重要影响的物质。工艺材料主要有研磨介质、成型剂、接触材料、保护气体和催化剂等。 3）消耗材料 消耗材料是指与生产设备、工艺过程发生直接关系，但与产品接触不发生明显化学反应的材料，包括环境清洁和劳动保护材料。如：摸学液、切削液、砂轮、碳化硅磨轮、各种润滑油、酒石酸等无心磨深加工常用材料。 2、分类及主要用途 我厂硬质合金棒材作为一种切削工具广泛应用于电子工业、机械加工工业。根据加工行业的不同分为：PCB棒、整体实心工具棒、孔棒。 1）PCB棒按使用条件和材质的不同分为：PCB微钻棒、PCB微铣刀、大头钻
硬质合金压制过程中的压力分布
硬质合金压制过程中的压力分布 引起压力分布不匀的主要原因是粉末颗粒之间以及粉末与模壁之间的摩擦力。压块高度越高，压力分布越不均匀。实行双向加压或增大压坯直径，能减少压力分布的不均匀性。 四，压块密度分布：越是复杂的压块，密度分布越不均匀；除压力分布的不均匀（压力降）外，装粉方式不正确，使压块不同部位压缩程度不一致，也会造成压块密度不均匀。1，填充系数：是指压块密度Y压与料粒的松装密度Y松的比值；压缩比：是指粉末料粒填装高度h粉与压块高度h压之比；在数值上填充系数和压缩比是相等的。 K=Y 压÷Y松=h粉÷h压2，为了减少压块密度分布的不均匀性：（1）提高模具的表面光洁度；（2）减少摩擦阻力；（3）提高料粒的流动性；（4）采用合理的压制方式； 3，粉末粒度对压制的影响；（1）粉末分散度越大（松装越小），压力越大。压块密度越小；有较大的强度值，成型性好。（2）料粒较粗，压块容易达到较高的压块密度，但其密度分布往往是不均匀的；一般情况下，压块强度随成型剂的加入量而提高。 五，硬质合金压块的弹性后效：1，弹性内应力：粉末颗粒内部和颗粒间接触表面上，由于原子间引力和吸力的相互作用，会产生一个与颗粒受力方向相反，并力求阻止颗粒变形，以便达到与压制压力平衡的作用力叫弹性内应力。2，弹性后效：在除去压制压力和把压块脱模后，由于弹性内应力的松弛作用而引起压块体积膨胀的现象叫弹性
后效。3，在许多情况下，压块脱模后发生弹性膨胀是造成压块裂纹和分层的原因。4，粉末粒度细，颗粒粗糙程度降低，颗粒间结合强度降低（成型不足或含水量大）以及氧化物和杂质含量增加都会增加弹性后效。料粒干燥太干而变硬，也会增加弹性后效.
【机械要点】国内高性能硬质合金取得突破性进展
张小只智能机械工业网 张小只机械知识库国内高性能硬质合金取得突破性进展 我国的硬质合金工业已有了60多年的发展历史，已经算得上是硬质合金的大国。根据我国钨业协会硬质合金分会的统计数据，近三年（2012—2014）国内硬质合金的年产量为2.2—2.5万吨，占全球总产量的40%以上。而虽然硬质合金的生产量和消费量我国位居世界前列，但是就制造水平和技术水平而言，我国还相对落后，无法成为硬质合金强国。针对我国硬质合金工业发展所出现的瓶颈，国家开展了多个科研项目，建立了专门的硬质合金研发团队，历经了十余年的基础研究和技术开发工作，研发出超细纳米硬质合金规模化制造设备与工程应用系列新技术，并与过内硬质合金企业紧密合作开发出高附加值的硬质合金材料和制品，向着高端应用领域发展。 随着现代制造业的迅速发展和各种新型难加工材料的问世，对硬质合金工模具产品的质量和性能提出了越来越苛刻的要求。对WC基硬质合金而言，与传统的粗晶（通常指平均晶粒尺寸13微米）硬质合金相比，超细晶（平均晶粒尺寸200—500纳米）和纳米晶（平均晶粒尺寸200纳米以下）硬质合金具有高硬度、高强度以及优良的耐磨耐蚀性和断裂强度，是高效率、高精度的钻孔、切削、铣磨等高端加工技术领域不可或缺的重要材料。从上个世纪90年代后期到本世纪初，纳米硬质合金材料涌现出各种制备新方法。随后几年发展纳米结构、力学性能的精细表征与对比分析，再到近年来超细纳米硬质合金规模化制备与工业应用成为国际上高度重视、体现前沿竞争力的研发焦点，这期间经历了纳米硬质合金众多制备方法的更迭演变。常见的如溶胶-凝胶/共沉淀法、等离子体法等，它们主要还是限于实验室微量合成纳米WC粉末；放电等离子烧结、超高压固结等仅限于实验室制备形状简单且三维尺寸小的纳米多晶材料；喷雾转化法可以批量合成纳米WC类粉末；低压烧结可以实现高性能硬质合金的规模化生产。然而，喷雾转化法复杂的操作步骤、高的工艺成本、苛刻的控制精度，极大地限制了该技术在我国制备纳米WC类粉末的推广应用；在低压烧结硬质合金方
钨钢棒材
钨钢棒材简介 钨钢棒材是一种以硬质合金钨钢（WC）为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域。硬质合金在烧结过程中，因是粉末烧结，所以同普通模具钢相比，性能无方向性，在加工过程中可根据规格需要进行不同形状的分割，超硬材料的断裂韧性都较小。在很大范围内，硬质合金兼具良好的硬度和韧性，因此其成为适用性最广的硬质材料，广泛应用于工程和工具产品。 钨钢棒材详情 1. 采用低压烧结技术，质量稳定可靠：最大烧结压力可达100公斤力，合金内部孔隙得以有效消除，从而获得致密化良好的高硬度、高强度毛坯，先进的控温系统可以有效减少质量波动。 2. 采用超压自动泄压挤压设备，各种型号棒材均可生产：采用德国进口自动挤压设备，可以根据不同要求调压，有利于生产不同型号棒材。 3. 对棒材进行高精度精磨，可达镜面效果：采用数控磨床，拥有最大抛光速率，可快速去除磨光时产生的损伤层，提高表面光洁度，最高可达镜面效果。精磨棒材精度：直径公差D≤±0.03 长度公差L≤±0.5。 钨钢棒材产品参数 硬质合金实心圆棒 型号直径mm 长度mm D 公差L 公差 Φ(1.0~12.0)×330Φ1.0~Φ12.00.45 330 5 0.2 0 Φ(12.5~20.0)×330Φ12.5~Φ20.00.6 330 5 钨钢棒材规格尺寸 深圳市腾达大业钨钢棒材尺寸、规格。 定长棒直径长度定长棒直径长度 型号尺寸公差尺寸公 差型号尺寸公差尺 寸 公 差 XBM040 -50 4.0 +0.2～ 0.4 50 +1.0 XBM100-1 00 10.0 +0.2～ 0.4 100 +2.0 XBM050 -50 5.0 +0.2～ 0.4 50 +1.0 XBM120-7 5 12.0 +0.2～ 0.4 75 +1.5 XBM060 -50 6.0 +0.2～ 0.4 50 +1.0 XBM120-1 00 12.0 +0.2～ 0.4 100 +2.0
硬质合金与钨钢有什么区别
清河县润鼎硬质合金刀具有限公司 硬质合金与钨钢有什么区别 钨钢：成品中约含钨18%合金钢,钨钢归于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢的商品（多见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚固不怕退火，但质脆。 硬质合金：归于粉末冶金领域硬质合金又名金属陶瓷是以金属碳化物(WC、TaC,TiC、NbC等)或许金属氧化物（如Al2O3,ZrO2等）为首要成份,参加适量的金属粉末（Co、Cr、Mo、Ni、Fe等）通过粉末冶金方法制成，具有金属某些特质的陶瓷。钴（Co）是用来在合金中起粘结效果的，就是在烧结的过程中，它能把碳化钨（WC）粉末包围并紧紧地粘结在一起，冷却后，就成了硬质合金.（效果相当于混凝土中的水泥）。含量通常：3%--30%碳化钨（WC）是决议此硬质合金或金属陶瓷某些金属性质的首要成份，占总成份
清河县润鼎硬质合金刀具有限公司 70%---97%（分量比）广泛用于耐磨，耐高温，耐腐蚀，工作环境恶劣的零件或刀具，工具的刀头上。 钨钢归于硬质合金，但硬质合金纷歧定是钨钢，如今台湾和东南亚国家的客户喜欢用钨钢这个词，假如跟他们仔细谈深入，就会发现，大部分仍是指硬质合金。 钨钢与硬质合金差异在于：又名高速钢或工具钢，钨钢是用炼钢技术在钢水中参加钨铁作钨的质料熔炼而成的，又名高速钢或工具钢，其钨含量通常在15-25%；而硬质合金是用粉末冶金技术以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量通常在80%以上。简略的说一切硬度超越HRC65的东西只要是合金都可以叫硬质合金，钨钢只是硬质合金的一种硬度在HRC85到92之间，常被用来做刀的。 硬质合金实业有限公司主要生产，研发硬质合金制品。以近20年领域专业技术，产品质量在国内处于领先水平。