RedMine的问题管理流程

RedMine的问题管理流程
RedMine的问题管理流程

Redmine的

Bug管理手册

版本更新列表

1 / 8

目录

1.编写目的 (3)

2.跟踪类型为【缺陷】的管理 (3)

2.1 报告缺陷注意事项 (3)

2.2Bug的优先级别 (4)

2.3BUG生命周期 (5)

2.4Bug的一般管理流程 (7)

3.项目组各角色在Redmine中bug管理的权限: ................... 错误!未定义书签。

4.跟踪类型为【需求确认】的管理 (8)

2 / 8

1.编写目的

该文档主要面对开发人员和测试人员和需求分析人员,在RedMine的bug管理系统中,缺陷类bug和需求确认类bug的状态变化,如何进行bug状态的更新。

2.项目组各角色在Redmine中bug管理的权限:

管理员:全部权限

测试组长/经理:拥有测试人员的所有权限,同时可打开测试人员提交的问题。

测试人员:可添加Bug、不能删除Bug、可添加注释评论(R&D Comments)、不可修改他人所提Bug、可调整:Bug概要(题目,Summary)、问题描述、附件附图(Attachments)、Bug状态、Bug级别、测试版本、测试产品、功能模块、测试状态、问题定位、复测状态、注释评论(R&D Comments)、复测人、复测日期、修改人发开发人员。

需求人员:不能删除Bug、可添加注释评论(R&D Comments)、可调整:注释评论(R&D Comments)、是否复现、Bug状态(不过无法直接标为closed)、问题描述、处理意见、待测版本、修改人、修改日期。可添加Bug。

开发组长/经理/需求经理:除了开发人员的权限,还可调整:优先级别、责任人、Bug概要(题目,Summary) 、附件附图(Attachments)

3.跟踪类型为【缺陷】的管理

2.1报告缺陷注意事项

请测试人员提交新缺陷时,尽量用最简洁的语言最清晰的描述出BUG的出处、操作步骤、现象、(建议),并尽量截图;

单一:尽量一个报告只针对一个软件缺陷,报告形式应方便阅读。在主报告之后应注明不同的条件;

当你的BUG报告以“Nonreproducible(不可重现)”打回给你时,测试人员应该反复阅读它,集中剔除那些没有关系的步骤或词语,再检查是否有遗漏或清晰的步骤,再

3 / 8

去找研发人员。研发人员通常是在无法用BUG报告中的步骤重现BUG时才选择这个选项;

测试人员在精简描述的同时,应该再仔细检查报告是否会产生误解的地方。测试人员应该尽量避免使用模糊的,会产生歧义的、主观的词语。目标是使用能够表述事实、清楚的,不会产生争执的词语;

不要使用感叹号或其它表现个人感情色彩的词语或符号;

不要使用含糊的词语(例如,好像,似乎)来描述发现的现象;

当BUG指派给你,在下一个版本发布之后,第一时间跟踪BUG的修复情况

2.2Bug的优先级别

Urgent—危机严重错误、

Very High—严重错误

High—一般性错误

Medium—一般性错误

Low—轻微建议错误

缺陷严重程度:

A)Urgent 危急:由于程序所引起的死机,非法退出、死循环,数据丢失等,引起系统“挂起”或“崩溃”“数据丢失”的错误;

B)Very High非常严重:主要流程功能完全丧失的程序错误;

C)High 严重:操作性错误、结果错误等,功能不实现或者是实现错误、不能完成软件说明书定义的功能的错误;

D)Medium中等/一般:界面图片样式错别字,提示信息不准确等,界面不规范、辅助说明描述不清楚、输入输出不规范错误;

E)Low低(建议):不影响使用的“轻微”的问题或更好的实现建议、增强或者改进等。

4 / 8

2.3BUG生命周期

在软件开发过程中,缺陷拥有自身的生命周期。缺陷在走完其生命周期最终会关闭。

确定的生命周期保证了过程的标准化。缺陷在其生命周期中会处于许多不同的状态。缺陷的状态描述图如下:

5 / 8

注解:绿色代表的是由测试人员操作

蓝色代表的是由测试负责人操作

黑色代表的是由开发人员操作

6 / 8

2.4Bug的一般管理流程

测试组长:验证提交为New状态的缺陷,如果确认是bug,分配给相应的开发人员,设置状态为Open。如果不是bug,则删除该bug。

开发人员:查询状态为Open的Bug,如果不能重现该bug,则置状态为Nonreproducible;如果认为不是bug,则置状态为Won't fix;如果认为该bug可以推迟解决,则置状态为Deferred;如果是Bug,则修复并置状态为fixed。

对于Won't fix和Deferred的Bug,不能由开发人员自己决定,一般要通过某种会议(评审会)通过才能认可。

测试人员:查询状态为Fixed的Bug,然后验证Bug是否已解决,如解决置Bug的状态为Closed,如没有解决置状态为Reopen,并添加相应的说明。

7 / 8

4.跟踪类型为【需求确认】的管理

注解:绿色代表的是由测试人员操作

紫色代表的是由需求人员操作

红色代表的是由开发人员操作

8 / 8

生产计划管理制度 ()

第二十五章生产计划管理制度 第一节总则 第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划,是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产,保证公司合同及时交付,均衡调节生产进度,特制定本管理规定。 第二节分工与授权 第二条(一)生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成。 (二)制定先进合理的“期量标准”,严格按生产周期组织生产,充分发挥企业的生产能力,确保生产均衡进行。 (三)生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证,技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购。 (四)各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排,充分发挥各生产车间的加工能力。 第三节实施与执行 (一)生产计划编制的依据 第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用,以提高生产计划的编制质量。具体提供资料:产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额。 第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据。“期量标准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订。 (二)生产计划工作的任务

第五条根据公司年、月生产计划指标,把公司月份任务按日历进度计划要求,具体地、合理地分配到车间,使之相互配合、衔接,保证全面落实,按期、按质、按量全面均衡地完成。 第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡,充分发挥生产能力,缩短生产周期,压缩生产资金占用,提高生产活动的经济效益。 第七条按生产计划量规模控制半成品库存,减少在制品和外协的资金占用。 (三)生产计划的程序 第八条每月十日前下达下月生产计划,并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导,以便各部门了解合同投产安排。 第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目,制定临时生产计划,合理调节车间进度,确保合同要求。 第十条每周早会,生产计划部将一周生产计划及合同进度情况作以总结,并提出需调度及协调问题,使各部门了解生产动态。 第四节监督与检查 第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通,及时解决生产过程中的各种矛盾,满足用户要求。 第十二条接受主管领导的监督检查,按需要调整进度计划,满足市场需要。 第十三条计划变更或调整要履行有关手续,相关人员要签字盖章备案。 第五节附则 第十四条本制度由生产计划部负责解释。

生产计划管理规程

生产计划管理规程 1 目的 明确生产部门生产计划的编制审核执行程序和管理规程。 2 范围 全公司各相关部门。 3 职责 生产技术部、供应部、销售部、质量管理部。 4 内容 4.1 生产计划概念 生产计划是生产部根据销售部提供的销售计划,按“以销定产”的原则,在综合现有设备生产能力、原辅料供应及相关的服务保障情况等因素而编制下达的年、季、月度生产作业计划。是年度目标任务的具体实施。 4.2 生产计划制定要以销售、库存为依据,分年度计划和月计划。 4.2.1 年度计划的制订 4.2.1.1 由总经理在每年年底时组织各部门召开会议确定,制订时需要考虑各种不确定因素的影响,其内容包括生产的品种、产量、产值、市场开发情况、厂房及设备改造或添置、员工培训等。 4.2.1.2 生产技术部按公司年度生产规划和年度销售目标,编制年度生产计划,物料需求计划。分发年度生产计划给各部门,各部门针对年度计划做好综合评估。 4.2.2 月生产计划制定 4.2.2.1 月计划是根据市场需要按月做出具体安排,由生产部根据市场需求情况,组织制订月度产品生产计划,做好供求平衡,避免产品积压或脱销;同时,提出当月要解决的影响生产的重要问题,如原辅包装材料、能源供应等,协调有关部门及时解决。 4.2.2.2 生产部每月25日按销售部提供的下月份产品销售需求计划,结合库存和在线产

品数量,进行每个产品的月度生产计划计算,根据计算结果结合供需和实际的生产能力,初步确定各生产车间各产品的月生产计划。 4.2.2.3 生产部将生产计划草案交质量部、供应部及相关部门征求意见。 供应部确认物料需求量、库存量、需补充物料约定要求的时间、数量、到货地点等确定是否能完成计划,如否,应列出具体原因和到货时间、数量。 生产技术部确认现有的人员、设备设施等情况是否满足本次计划生产,如否,应列出具体的原因、采取措施和可完成的任务量。 质量管理部确认检验室的设备、试剂等是否能满足本次计划生产产品的检验,如否,应列出具体原因、影响生产时间、影响产量和采取的措施。 4.2.2.4 生产技术部综合评估各部门意见,修订各生产车间的月生产计划,修订后再征求意见。生产部将征求得到各部门同意的生产计划草案交生产副总审批。 4.2.2.5 生产部将审批通过的生产计划草案编印成正式生产计划,将生产计划下达给全公司各相关部门。 4.3 补充和调整计划 遇市场急需品种或供需情况有变时,当需补充或调整生产计划时,由生产技术部编制补充计划,各部门依次进行计划确认,确认计划是否可执行,如否需注明具体原因,生产部综合评估各部门意见,确定补充生产计划,由生产副总批准。补充计划分发各相关部门。 4.4 生产车间生产组织及执行 4.4.1 生产部、生产车间接到下达的生产计划后,根据各品种物料的供应准备情况、产品入库日期要求及本车间生产状况等情况编制车间具体的生产计划。 4.4.2 生产车间应按“月度生产计划”、“车间计划”及生产部下达的批生产指令组织安排生产。 4.4.3 当生产部下达新的补充计划或调整计划时,生产车间应及时对车间生产做出调整,尽可能优先投产急需品种,按计划要求及时完成生产。 4.4.4 生产车间应按期、按量、按质完成生产计划的任务,对交期已确认的产品,必须确保按交期完成生产。 4.5 生产计划执行过程中的沟通及汇报 4.5.1 生产车间生产计划执行过程中的汇报 4.5.1.1 生产车间每天向生产部汇报上一日的生产进度情况。 4.5.1.2 生产车间在生产过程中遇到的有关物料供应、动力供应、设备、技术、质量、人员等问题,应及时反映到生产部,由生产部与相应部门协调解决。如不能及时协调解决,应及时反映到生产副总,由其负责协调处理。 4.5.1.3 生产部与其他部门重要的沟通、协调,应及时向生产副总汇报。 4.5.1.4 生产部接到生产车间在生产过程中反映的问题时,应及时同有关部门沟通、协调,解决生产中存在的问题,确保生产能正常进行。

生产计划控制管理制度

生产计划控制管理制度 文件编号:JS/QMP.SC-02-2013 (A版) 编制部门: 编制: 审核: 批准: 批准日期: 实施日期:

生产计划控制管理制度 1.0目的 为使本公司的产能安排有所依据,各生产环节能有序运作,满足客户订单品质及交期要求,以保证公司有履行合约的能力. 2.0适用范围 适用于本公司所有生产产品的生产计划控制. 3.0权责 3.1销售部:接受客户订单,组织评审及审核. 3.2生产部:客户订单的评审参与,生产计划的拟定及进度控制,生产物料的领用,生产进度控制及品质控制. 3.3采购部:生产物料的采购及交期控制. 3.4仓储部:物料的收发. 4.0运作程序 4.1生产负荷评估 4.1.1市场部接受客户订单,并交给生产部. 4.1.2生产部依据<工序加工流程卡>、物料库存状况及未完订单状况,依据客户订单要求交期回签计划交期于<客户订单>上。 4.1.3生产部门将业务订单汇总后,依订单的出货日期及产品数量等,评估产能负荷.如果产能负荷评估导致本公司不能按客户要求出货日期完成的订单,生产部应知会销售部,销售部联系客户协商调整新的交货日期,直到客户满意为止;如有客户订单发生变更时(交期、数量),销售部应通知各部门以作变更.

4.2生产计划拟定与分发 4.2.1各车间生产计划的编制时程为每1月. 4.2.2生产计划的拟定要综合考虑公司产能负荷,原物料、工模具及设备状况, <生产计划单>的拟定尽量以同类产品、同颜色、同模具、同机台为原则,以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产.拟定完成的<生产计划单>要经总经理核准后方可分发. 4.3生产计划的执行 4.3.1生产部依<生产计划单>,在预定生产日期前1天核查生产条件是否完备,即核查工模状况、设备状况、生产线负荷状况,原物料状况等。 4.3.2仓储部签收<生产计划单>后,按生产要求日期提前确认物料到位状况,并依生产部开立的<领料单>进行备发料作业. 4.4.3各生产车间签收<生产计划单>后,即按生产计划表的生产顺序对生产条件再确认,同时依<生产计划单>开单领料. 4.4.4生产车间因物料或生产条件等导致<生产计划单>无法执行时,应在问题发生前2小时内通知生产部,生产部确认问题后,应立即对所反映问题予以协助解决或变更计划. 4.5生产计划进度控制 4.5.1各生产车间每日填写当日<生产日报表>,并于次日上午9:00前报生产部汇总追踪生产进度. 4.5.2对任何不能达成计划进度的产品,生产部应要求生产车间检讨改善,并达成要求进度。 4.6生产计划的调整 4.6.1生产计划分发后,如遇以下情形予以调整: 4.6.1.1客户增加、减少或取消订单生产量时. 4.6.1.2原物料供应无法配合时.

企业生产计划管理流程图及工作标准

企业生产计划管理流程图 及工作标准
Prepared on 21 November 2021

(一) 企










编号:
单位名称
生产管理部
流程名称
层次
2
概要
单位
总经理
生产副经理
生产部
节点
A
B
C
1
2
审批
审定
3
4
开始 制定年度 生产计划
分解为 季度计划
分解为 月份计划
5
审批
6
7
审定
生产过程
8
调度
9
审定
汇总、分
审批
析统计报
表 生产总结
10
报告
结束 11
生产计划管理流程
公司生产计划的制定和执行
供销部
供销部
生产单位
D
E
F
年度销 售计划 季计度划销售 计划
月销售计划
汇总用 料计划 原材料采购
生产用料 计划
组织生产
产品入库
编制统计 报表
销售
公司名称 编制单位
密级 签发人
共页 签发日期
第页

(二) 企业生产计划管理标准
任务 节 名称 点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定 年度 C2 生产 计划
程序 由生产部组织各生产单位负责人召开年度生产计划会 议,根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和 年度销售计划,制定当年的生产计划
报生产技术副经理审核,生产技术副经理应提出自己 的意见和建议 报公司总经理审批
重点
3 个工作日内
1 个工作日内 即时
一、《公 司发展战 略规划》 二、《公 司年度销 售计划》 三、《公 司年度生 产计划》
制定年度生产计划的过程
标准
控制生产平衡,各生产单位产量平衡
分解 季度 C3 生产 计划
程序
年度生产计划经总经理批准后,由生产部组织各生产 单位负责人召开季度生产计划会议,按照季度销售计 划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计 划
每季度一次季度生产计划会议
重点 生产任务按品种、规格、数量进行分解 标准
1 个工作日内
一、《公 司季度销 售计划》 二、《公 司季度生 产计划》
制定 月度 C4 生产 计划
控制年销平衡,填写生产计划统计报表 程序 由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计 划会议,按照月度销售计划要求制定各子公司月度生 产计划
每月召开一次月度生产计划会议
重点 制定月度各子公司的生产作业计划
2 个工作日内
一、《公 司月度销 售计划》 二、《公 司月度生 产计划》
标准
生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各 种计划同时下达
程序

生产计划管理办法1

山东中昊控股集团有限公司 2015年02月27日第0次修订编号:ZH-ZD-SC-2015-001 生产计划管理办法 一、目的为合理安排生产,降低成本,提高生产效率,更好地满足客户需求,特制定本办法。 二、适用范围 适用于本公司所有产品生产计划的管理。 三、内容、要求及考核 1、相关部门职责 1)销售部接受客户订单,组织合同评审,并下达合同执行通知单。 2)采购部负责物料及配件的采购。 3)仓库负责物料的收发等作业。 4)技术部负责编制各类技术文件及定额分析。 5)质量控制部负责进货及产品检验。 6)各车间负责生产计划实施。 7)生产部负责组织下达生产计划、进度控制,实施生产监督考核。 2、具体内容及要求 1)日常生产计划要求 a销售服务部接收到订单后,根据定单及时下达生产任务单给生产管理部,如有特殊说明的技术要求,可另附相关技术内容通知。 b生产部根据任务单内容编制生产计划通知单,并下达至各加车间,技术部2个工作日内分解完成图纸及定额(如有必要编制相应的技术文件). C仓库根据库存情况编制备料计划传递采购部,采购部编制采购计划,审批后按各车间

需求与采购周期表组织实施采购,采购部没有按期采购到位,各车间应及时向生产部和生产副总汇报。 d采购物料及配件品到货后及时报检质量控制部,质量控制部将根据技术部下发的检验依据进行检验,需做理化性能实验的在检验周期内完成测试工作。合格入库,不合格通知采购部处理。 E仓库通知车间领料,车间按照物料领用程序进行领料加工,并组织生产计划实施,质量控制部进行过程、成品质量控制,合格后方可入库。 f生产部按生产计划跟踪生产进度,当交货期不能按期完成时,立即沟通查明原因,抄送上级部门。 2)特殊生产计划要求 特殊生产计划是对应于特定需求的生产计划(含销售服务部统一安排的生产计划)。一般在收到需求计划2日内下达。其它工作流程同日常生产计划相应条款。 3)工装生产计划要求 工装生产计划是对应于工装制造计划的生产计划。一般在收到工装制造计划2日内下达。其它工作流程同日常生产计划相应条款。 4)周度生产计划要求 a采购部应汇总物料及配件采购周期、特殊型及配件采购周期,经采购部、生产部、销售服务部等部门评审后,上报分管副总审核,上报总经理批准。将签批后的周期表下发生产管理、各车间等需求部门(有其变动及时更换)。以便控制物料领用时间,合理安排生产进行。 b销售服务部于每周三向生产部提报下周市场需求计划。 c生产部根据销售部下发的市场周度需求计划,编制周度生产计划,并于每周一下达各车间及有关部门. d生产部将汇总各车间的生产物料、设备及工具配件、劳保用品等物资的月需求计划于

生产计划管理规范

生产计划管理规范文件编号版本号修改号 QD8.5.3-2016A0 1.目的 通过制定此办法,明确、规范生产计划的编制与管理流程。 2.适用范围 生产计划安排。 3.职责 生产部根据销售订单负责生产计划的编制,销售部、技术部、采购部、品质部配合生产计划的实施。 4.生产计划流程图见附件 5.工作流程说明 5.1客户订单指客户传真(电子邮件)来的正式的并已经过初步评审回复交期的订单,或与客户确认的口头通知打印后并经相关审批的订单。 5.2订单的细化分解-订单驱动制 5.2.1依据ERP系统资料将订单中的产品分解成相关的子产品及原辅物料外购外协件。 5.2.2物料与生产量总需求核算。 5.2.3采购部核算原辅物料包装物及外购件需求。 5.2.4生产部核算需加工的产品及外协件的品种与数量。 5.2.5采购部核查物料库存(原辅料、外购外协件、成品、半成品、包装物等)。 5.2.6物料与生产量净需求核算。 5.2.7采购部依据库存情况去除现有物料库存核算物料净需求。 5.2.8生产部依据库存情况去除现有库存核算出实际需加工的产品及外购件的品种与数量。 5.3物料交期与产能确认 5.3.1采购部依据物料需求确认货物交期。 5.3.2生产部依据以上产品品种及数量核算产能负荷。 5.3.3根据订单交期及供应商物料到货情况、产能负荷、库存水平能力、预防性维

护、校准等编制总体生产进度计划与生产指令、前置期。 5.3.4采购部根据生产进度计划要求如需外协产品则先安排外协计划下达。 5.3.5每周根据整体计划要求,上周完成情况及外协计划进度编制计划讨论稿。 5.3.6生产部将周计划讨论稿下发销售部和采购部,分别核实产品发货交期和物料到货情况,周六前将核算结果反馈生产部。 5.3.7根据核算结果如有问题则进行合理调整,直至相关部门确认无误后,提交管理者代表或总经理审批后执行。 5.3.8周生产计划下发后按要求及时进行整理归档。 6.相关文件化信息 6.1QR8.5.1-02《生产计划单》 7、修改栏 序号页码修改内容修改日期实施日期批准 编制:审核:批准: 日期:日期:日期:

年度经营计划管理制订流程

年度经营计划管理制订流程

1、主题内容与适用范围 1.1本流程规定了公司年度经营计划编制的原则、程序、方法以及有关部门的权利和职责。 1.2本流程适用于公司年度经营计划制定的规范和控制。是公司的一个核心业务经营流程,是公司进行年度生产经营及年度计划设计制定的依据和基础,也是其他业务流程的总纲。 2、名词术语 2.1年度经营计划制定:指公司在本年度下半年预先制定第二年的生产经营目标和总体安排,包括对企业重大事项的叙述、各项具体目标和经营目标的排列、所采用手段的选择以及进度的预排等。 2.2年度经营计划调整:公司在年度的生产经营过程中出现实际经营结果与年度经营计划差异较大时,对年度经营计划进行的调整、修订工作。 3、内容描述 3.1年度经营计划管理制定流程:见附件【年度经营计划管理制定流程图】和【年度经营计划调整流程图】 3.2重点内容描述: 3.2.1年度经营目标的确定: 3.2.1.1企业管理部负责组织相关单位,对国家宏观经济发展态势、产业政策、行业现状及发展趋势、产品及技术发展趋势等作出综合判断,并结合企业经营实际情况,在集团公司及公司中长期战略目标的指导下,利用各种平台资源及战略分析方法,经与各事业部、财务管理部、技术研发中心、销售分公司、人力资源部等单位协商,共同提出《20xx年年度经营

目标》并报公司审核批准。 3.2.1.2召开总经理办公会,由公司领导及相关单位主要负责人对上述《200x年年度经营目标》进行综合评审,并得出最终结果:是通过或否决年度经营目标。总经理办公会否决年度经营目标时,企业管理部重复3.2.1.1步骤,提出新的年度经营目标交总经理办公会评审直到通过为止。 3.2.1.3企业管理部将总经理办公会审定后的年度经营目标交行政部,以文件形式下发到公司各相关单位。 3.2.2年度经营目标的部门分解: 各单位根据年度经营目标制定本单位的年度目标,并将分解情况报送企业管理部备案。 3.2.2.1销售公司根据年度经营目标对各产品的目标市场进行有计划和针对性的调研,并结合日常积累的行业信息编制如下计划:各产品分月、季预测的销量和价位计划,简称《订车计划》;《改进品和新产品需求计划》;《费用控制计划》;《应收帐款控制计划》,共同形成《销售计划》。同时,将《订车计划》传递到各事业部;将《改进品和新产品需求计划》传递到各事业部及技术研发中心;与各事业部及技术研发中心充分沟通,共同编制《xx产品销售方案》。 3.2.2.2各事业部根据《订车计划》组织编制各产品分月、季《产量计划》、《成本控制计划》、《质量目标控制计划》等,形成《生产计划》。 3.2.2.3技术研发中心牵头,组织各事业部的技术部门及质量保证部根据《改进品和新产品需求计划》组织编制《新产品研发计划》、《技术改进计划》、《质量整改计划》、《新工艺技术建设及应用计划》等,共同形成《技

生产计划管理及工作标准

生产计划管理及工作标准
(一) 生产计划管理流程
部门名称
层次
部门
集团公司
节点
A
生产技术部 2 厂长 B
流程名称 概要 生产副厂长
C
生产计划管理流程
厂年度生产计划的制定和执行
生产部
相关部门
D
E
1
开始
2
3
审核
4
5
6
审核
审核
审核
收集生产情 况资料
确定主要生 产指标
分解计划进 行编制
生产
审核
计划汇总
基建技改 设备材料 安措工程 财务利润
7
计划调整
8
结束

(二)企业生产计划管理标准
任务 名称
主要 指标 的确

计划 编制 分解
计划 汇总
计划 的审

节点 D2 D3
D4 D5
D6 D7
任务程序、重点及标准
时限
程序
☆ 由生产技术部组织下属各生产单位负责人召开年度 生产计划会,根据厂发展战略和经营计划规定的经营目 标,确定本年度的主要生产指标
3 个工作日 内
☆ 报生产副厂长审定,生产副厂长应提出自己的意见和 1 个工作日
建议

☆ 报厂长审定
即时
重点
☆ 制定年度生产计划的主要指标
标准
☆ 指标必须切合实际,必须参照前两年的生产情况,必
须考虑本年度的大型工程及急待解决问题
程序
☆ 年度计划的主要指标经厂长批准后,由生产部组织相 关单位负责人召开年计划编制,按照主要指标的要求, 分解计划,要求相关单位按时完成
1 个工作日 内
☆ 生产部主要负责生产计划的编制
7 个工作日
☆机动基建部、健康安全环保部及财务计划审计部分别
进行基建技改、设备材料、安措工程、财务利润等计划 7 个工作日
的编制
重点
☆ 计划按部门职能进行分解
标准
☆ 各分项计划必须严格围绕主要指标的要求进行编制,
必须符合国家的政策及厂生产需要
程序
☆ 由生产部对于各分项计划进行汇总编制
2 个工作日

☆ 在汇总前生产部须召集相关单位负责人召开计划编 制会议,对于各分项计划编制思路及编制要点需做记录, 并在汇总计划时能够明确体现
1 个工作日 内
重点
☆ 明确计划编制思路
标准
☆ 生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各
种计划同等重要,但必须有一定的层次性来体现生产的
过程
程序
☆生产部将汇编的计划送主管领导审核,对于副总提出 2 个工作日
的意见和建议必须即时修改

相关资料
《生产计划管 理制度》
《生产计划管 理制度》
《生产计划管 理制度》
《生产计划管 理制度》

集团经营计划管理流程

集团经营计划管理流程 (一)流程操作步骤说明 第一步制定工作计划 战略管理部根据公司战略要求,本年度十二月份起,于二周内拟定《经营计划编制计划》;战略管理部将形成的计划交总裁审核;总裁在三个工作日内,对计划提出相关的意见,战略管理部据此意见对计划进行相关的修改。 图:中X科技集团经营计划管理流程(1)

图:中X科技集团经营计划管理流程(2) 第二步经营环境分析 1)、根据总裁对次年度的经营目标要求,战略管理部组建团队进行外部环境分析(或提前一至两个月准备外部环境分析),于三个工作日内拟定《企业运行环境分析报告》。 2)、各事业部和集团职能部门(以下简称各责任单位)根据战略管理部的要求,向战略管理部提供相关的材料(也可以平时积累)。 3)、战略管理部根据所反馈的内部数据,对各责任单位进行本年度的运营分析,主要工作则是找出实际运行与当初确定的经营目标之间的差距,以报告的形式向各责任单位反馈。 4)、各责任单位对自己的差距进行确认,战略管理部根据责任单位提出的意见进行取证和修改,最后确定一致认可的差距和现实情况。

5)、各责任单位根据自己的工作范围和特色,确定这些差距是否要记入下年度的经营目标。 6)、针对存在的差距,各责任单位要制定差距弥补的策略,策略内容包括:(1)差距存在的原因; (2)差距对经营效益的影响; (3)差距弥补的方法; (4)以后出现这种差距前的预警措施; (5)弥补的预算。 第三步确定年度经营计划 1)、战略管理部根据《企业运行环境分析报告》、战略规划的次年度经营目标、以及各责任单位的差距弥补策略,三个工作日内初步预测下年度的经营任务和策略,并组织滚动调整集团、子公司各层面的《战略地图》、《平衡计分卡》、《战略行动计划表》 2)、《战略地图》、《平衡计分卡》、《战略行动计划表》提交总裁审核,总裁提出修改意见,或者通过相关的讨论会进行论证。 3)、战略管理部根据提出的建议重修改次年度的经营目标,经过总裁的反复审核,最终确认后,要求编制集团、子公司、部门《年度目标卡》。 4)、分解目标并确定预算 战略管理部根据集团、子公司、部门《年度目标卡》,组织拟定各责任单位的经营预算,循环讨论形成集团、子公司与职能部门《年度目标卡》+《经营预算表》,然后报总裁审核确认,并根据总裁的意见进行修改。 5)、全部确认后,战略管理部汇总所有责任单位的《年度目标卡》+《经营

生产计划管理流程

生产计划管理流程 1、目的 为使生产处于受控状态,不断降低生产成本,确保均衡、连续地完成生产任务。 2、范围 本办法适用于生产计划和新品试生产计划的全过程。 3、职责 3.1生产部是本流程的归口管理部门,负责对生产计划、生产作业计划和新品试制计划的编制、控制和考核。 3.2销售部负责客户订单的收集和客户信息传递。 3.3车间负责生产作业计划的执行、核算生产能力和组织产品生产。 3.4技术开发部负责提供相关技术资料和新品开发计划。 3.5公司其它部门负责对执行生产计划和新品试制计划,完成生产任务提供必要的支持。 4、流程………… 5、工作内容 5.1、客户订单 5.1.1订单一般为四种形式:年、月、周、日订单。其中年订单从客户的配套订货会上获得,由客户服务部客户经理负责获取;月、周订单一般为书面或传真形式确认,由客户服务部客户经理负责获取;日订单一般为电话或三联单的形式确认,日计划由生产部物流主

管负责获取。 5.1.2公司销售部在每月20日前,将收集到的客户下月销售订单,汇总书面交生产部物流主管。 5.1.3在计划期内,销售部若收到客户临时增、减订单,需在30分钟内通知生产部物流主管。 5.2、生产计划(即客户需求计划)的编制 5.2.1生产部物流主管在接到销售部的年销售订单后,结合公司年末销售库存量编制年生产计划,经审批后及时传递给公司相关部门。以便公司相关部门及时作出生产能力的分析,做好来年生产准备。 5.2.2生产部物流主管在接到客户服务部月销售订单后,物流主管将其信息转换成月生产计划,经审批后及时传递给生产部计划主管编制生产作业计划,以便及时安排备料和生产备货。 5.2.3生产部物流主管在接到客户周计划后,将其信息转换成周生产计划及时传递给计划主管,计划主管以此编制周生产作业计划(原则上将客户一天的需求确定为风险库存,客户三天的需求确定为安全库存),在不超过安全库存量的基础上提前安排生产。 5.2.4生产部物流主管接到客户的日订单计划后,负责编制日出货计划点检表及时传递到成品库,并指导配货。 5.2.5生产部物流主管在接到客户服务部的新产品订单后,应及时会同相关部门讨论,分析并及时的转换成生产计划下发相关部门,以保证客户的需要。 5.3、生产作业计划编制…………

生产计划管理制度

1 目的 为规范生产计划的制定、执行、检查与考核,特制定本制度。 2 范围 本制度适用于生产计划的制定、执行、检查及考核。 3 定义 生产计划是指企业生产运作系统总体方面的计划,是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排,是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。生产经营计划包括年度、季度和月度计划。 4 职责 4.1 总经理 4.1.1 负责组织拟订和实施生产经营计划。 4.1.2 负责听取生产经营计划执行报告,并拟定调整建议。 4.2 生产技术部 组织编制公司年度、月度生产经营计划。负责生产经营计划执行情况的信息统计、检查与督导。 定期组织对公司生产经营计划落实情况进行总结,起草执行报告,提交总经理审议。负责生产作业计划的编制及调整,维持公司的产供销平衡。负责月度生产作业计划执行情况的协调、检查与督导。负责按要求按时向股份公司报送各项生产经营计划执行进度信息。 4.3 综合部:负责组织绩效考核小组相关部门对各子公司生产经营计划完成情况进行评价,并将评价结果纳入考核。 4.3 其它职能部门:根据生产计划的安排,做好本部门相关工作,确保生产计划的顺利执行。 5 工作内容和控制程序 5.1 年度生产计划 5.1.1 编制与审批 5.1.1.1 年度计划及年度分季计划(含一季度分月计划)在编制全面预算过程中同时进行。 5.1.1.2 生产技术部根据股份公司生产运营部下发的《xx年度经营计划》,结合分公司生产运营情况组织编制分公司下一年度的《xx年度经营计划》。 5.1.1.3 完成经营计划编制工作后,生产技术部将《xx年度经营计划》上报股份公司生产运营部,经股份公司总经理办公会审议,审议内容主要包括主营业务收入及利润两大部分。审议通过后由发展规划部下发至股份公司生产运营部进行计划分解,形成《xx季度经营计划》下发至分公司。 5.1.2 调整及审批 5.1.2.1 若年度经营计划与实际工作开展情况差别较大,每年6月份,在股份公司发展规划部的带领下,生产技术部组织相关部门对现行《xx年度经营计划》进行调整,以销定产,维持公司的产供销平衡。

计划管理流程图

计划管理流程图 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

计划管理流程图 1.协调供需、综合平衡 2.一手保障供货,一手控制库存 3.具有强烈的责任心 4.前瞻性是计划人员的重要特征 5.快速响应需求变化,灵活处理计划变更 6.在职责权限范围内行使职权,杜绝越权签批计划;所有签批的计划必须符合计划管理办法,并经过审批; 7. 经常到基层单位、库房、等相关部门走动,了解基层相关信息,了解基层对计划的需求。 计划管理办法 1.1.1 总则 1.1.1.1 计划管理的作用、目的、意义 计划管理是企业生产经营活动的基础工作。切实加强计划管理,将企业的各项生产经营活动纳入计划当中,统筹谋划,超前管理,有利于

提高各项工作的质量和效率,有利于提高把握大局的能力,从而达到提高经济效益的目的。 1.1.1.2 计划管理的内容 按计划期限划分:年度计划、季度计划、月度计划。 按计划内容划分:日常计划、补充(专项)计划。 1.1.2 计划管理流程 1.1. 2.1 计划管理按照“统一领导,归口管理”的原则,分矿、科队、班组三级进行管理。经营科是全矿计划管理的综合管理部门,各职能部室是专业计划的归口管理部门,各部室、区队(车间)、班组是计划执行单位。 1.1. 2.2 为保证全矿计划工作的正常开展,各区队、车间和专业管理部门应配备专职(或兼职)计划管理人员。 1.1. 2.3 计划的编制过程中必须认真进行综合平衡,坚持“积极平衡,留有余地”的原则。 1.1. 2.4 补充(专项)计划是矿生产经营计划的组成部分,是生产经营活动的依据。计划一经下达,各部门、各区队要采取切实有效的措施,保证计划的全面完成。 1.1.3 计划的编制、下达

生产计划工作流程图

百度文库 - 让每个人平等地提升自我
生产计划工作流程图
单位名称
生产部
流程名称
层次
1
概要
单位 总经理
上级主管 生产计划科
1
开始
2
审批
审定
制定年度
生产计划
3
分解为单位
4
季度计划
生产计划流程图
采购部
销售部
年度销售 计划
季度销售 计划
分解为单位 月份计划
月销售计划
5
审批
审定
汇总订单用

计划
6
零部件采购
7
生产过程
调度
8
产品入库
9
审批
签字
汇总、分析
统计报表
10
生产总结 出货
报告
11
结束
各生产部门
生产用料 计划
组织生产
编制生产 作业计划
报表
1

百度文库 - 让每个人平等地提升自我
(二)企业生产计划管理标准
任务 名称
制定 年度 生产 计划
分解 季度 生产 计划
制定 月度 生产 计划
节点 C2
C3 C4
任务程序、重点及标准 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开年
度生产计划会议,根据公司发展战略和经营 计划规定的经营目标和年度销售计划,制定 当年的生产计划 ☆报生产经理审核,生产经理应提出自己的意 见和建议 ☆报公司总经理审批 重点 ☆制定年度生产计划的过程 标准 ☆控制产销平衡,各生产单位产量平衡、品种 齐全,符合客户要求 程序 ☆年度生产计划经总经理批准后,由生产部组 织下属各生产单位负责人召开季度生产计划 会议,按照季度销售计划要求将年度生产计 划分解为各生产单位季度生产计划 ☆每季度一次季度生产计划会议 重点 ☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分 解 标准 ☆控制产销平衡,填写生产计划统计报表 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶 段生产计划会议,按照月度销售计划要求制 定月度生产计划 ☆每月召开一次月度生产计划会议 重点 ☆制定月度各生产单位的生产作业计划 标准 ☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、 资源等各种计划同时下达
时限 5 个工作日内 3 个工作日内
即时
3 个工作日内
2 个工作日内
相关资料
一、《公司发展 战略规划》
二、《公司年度 销售计划》
三、《公司年度 生产计划》
一、《公司季度 销售计划》
二、《公司季度 生产计划》
一、《公司月度 销售计划》
二、《公司月度 生产计划》
2

生产计划管理规定

沧州分公司企业标准 生产计划管理规定 QG/SHCZ 06.101-2008 (A/0) 1 范围 适用于生产计划管理。 2 规范性引用文件 集团公司、股份公司下发的生产经营计划、原油资源配置计划、原油资源运输计划。 3 职责和权限 3.1 计划部负责生产计划的编制、调整、执行及考核等综合管理工作,负责完善和修订生产计划管理规定。 3.2 生产管理部参与生产经营计划的制定评审,负责生产计划的组织实施。 3.4 供应公司负责甲醇的采购。 3.5 销售公司参与生产经营计划的制定评审,负责生产经营计划中原(料)油采购和产品出厂计划的实施。 4 管理内容与控制要求 4.1 年度、季度生产计划编制 4.1.1 按照总部要求制定年度、季度生产计划,提前半年编制下一年度生产建议计划,提前两个月编制下一季度生产建议计划。 4.1.2 根据总部下达的年度、季度生产计划内容,编制本企业年度、季度生产计划,报主管经理审批后下达。

4.2月度生产计划 4.2.1生产计划的制定。要建立计划例会制度,计划部要收集相关信息,在充分准备的基础上,制定预安排方案。预安排方案要由主管生产计划的经理组织生产管理部、销售公司、机械动力部等相关单位进行讨论,广泛征求意见,补充完善生产计划。 4.2.2原材料管理 每月月底根据原材料库存及下月购进计划,结合月度生产计划,合理制订原材料消耗定额,提供下月原材料消耗计划,充分考虑原材料在进厂、储存等过程中发生的损失,对预加工的原材料进行成本测算,并及时将计划信息和测算结果通知生产管理部门、供应公司、生产车间、财务部门和相关领导。 4.2.3 生产计划的审批下达 计划部编制的月度生产计划,经计划部主任等相关部门领导审阅,纳入《生产经营投资计划》,报主管经理审批后下达。 4.2.4 生产计划的调整 当总部调整生产计划时,由计划部报主管经理审批后下达调整计划。在计划执行过程中,因生产和市场等客观因素影响,确实需要调整计划时,由生产部和销售公司提出调整意见,经计划部综合平衡,报主管经理审批后及时下达调整计划。 4.3 生产计划制定和生产方案优化测算,必须使用PIMS软件,充分发挥现代信息技术的作用,综合考虑生产实际和预期变化,及时完善、修正PIMS模型结构和数据。有关PIMS软件使用的具体管理办法参见《炼油企业级PIMS模型应用维护管理办法》。

经营计划编制流程

经营计划编制流程 Revised by Jack on December 14,2020

《 年度经营计划编制流程 》 1、《年度经营计划编制流程》的构建思想 1、疏理并明晰的公司3-5年战略发展思路,初略分解公司3-5年内各经营年度的基本内容。. 2、根据公司近期的资源储备和开发计划,拟定次年公司(或本年度)的年度经营管理目标计划。作为公司年度管理、业务运行的基本目标及指引。 3、导入年度资金投入和需求预算计划的编制,以确保资金链的流畅。 4、界定公司组织结构(或公司重要领导)调整后公司的核心管理流程,理顺公司工作程序。 5、界定公司、各中心、职能部门之间的工作接口及界面。明确各中心、职能部门所承担的年度工作任务及其相关职责。 2.《年度经营计划编制流程》的构建方法 流程采用流程图+流程说明的方式。用跨职能流程图描绘基本流程过程及其责任部门。 流程说明用文字的形式具体说明流程的主要过程及其控制要点。 流程说明主体内容包括:流程范围、流程目标、涉及部门、控制要点。 3、《年度经营计划编制流程》的管理与使用 《年度经营计划编制流程》的管理和使用 编制与批准 《年度经营计划编制流程》由总经理授权总经理助理牵头组织编写,总经理办公会通过后,报公司董事长批准发布实施。 《年度经营计划编制流程》发放与管理 1)发放范围:公司高、中层各相关负责人。 2)公司内部发放和对外提供《年度经营计划编制流程》,均应经总经理批准。 年度经营计划编制流程 【最新资料,WORD 文档,可编辑修改】

3)公司内部发放的《年度经营计划编制流程》,发放与提供时要统一编号,并有登记与签收记录。 4)《年度经营计划编制流程》的持有者应妥善保管和使用,不得丢失、私自复印、转借给无关人员,更不得外传。 5)《年度经营计划编制流程》持有者如离职,需交还 4、《年度经营计划编制流程》示图 流程范围 本规定适用于对公司年度经营计划目标工作的制定,该流程规定了从公司战略目标分解为年度经营目标的的制定的工作过程。 输入:公司3-5年发展设想或战略规划、公司的使命和愿景 输出:公司年度经营目标执行计划 4.2流程目标 为公司的年度经营计划拟定目标,把握方向。制定适合于公司的年度经营目标并将之分解至每个战略业务单元,形成与战略重点相适应的业务组合,全公司达成共识,最终形成公司年度经营计划的指导性执行文件。 4.3涉及部门 主要负责部门:总经理及公司高层管理团队 主要参与部门和岗位:董事长、总经理、公司各中心及职能部门、各中心/部门的下属单位 4.4控制要点 年度经营目标执行计划流程共分为三个主要阶段,即:3-5年战略目标的设定: 年度经营计划目标的分解: 年度经营目标执行计划的制定。 年度经营目标执行计划是公司全年经营管理工作的总纲领和基本量化的硬指标,一经确立(除不可控因素经董事长特许外),即进入对总经理、各高、中层以及各

生产计划管理程序

生产计划管理程序 DPS-C8.3-01-11 1 目的 本程序为了规范公司生产计划管理,强化生产管理职能,提高经济运行质量而制定。 2适用范围 本程序适用于公司产品的生产准备、生产计划编报、生产计划实施及检查考核方面的管理。 3术语 无 4职责 4.1经济运行与安全管理部是公司生产过程的归口管理部门,负责公司生产计划的编制与组织实施。 4.2事业部生产部门负责本事业部生产过程的业务管理,负责本事业部产品生产作业计划的编制与组织实施。 4.3公司各有关单位负责配合完成生产过程的各项工作。 5 工作程序 5.1生产计划管理流程(图) 5.1.1季度生产计划 发展规划部在每季末月的20日前,根据公司《年度经营计划》和《季度销售计划》等,编制公司下一季度的《季度生产计划》,经公司主管计划副总经理批准后分发各相关单位。 5.1.2月度生产计划 经济运行于安全管理部(生产)在每月30日前,根据公司《季度生产计划》、事业部《月度生产计划》等编制公司本月的《月度生产计划》,经经济运行部审核,报公司主管生产副总经理审定后下发到各事业部执行。 5.1.3事业部生产部门在次月的2日前,根据公司《月度生产计划》、安全库存量、实际库存等制订本事业部当月《月度生产作业计划》,经本事业部主管领导审批后,分发到相关单位执行,同时报经济运行与安全管理部(生产)备案。5.2生产组织与协调 5.2.1经济运行与安全管理部(生产)以每月生产协调会、专题会等形式对事业

部生产进行协调与调度工作,每月对各事业部民品周计划生产完成情况进行检查考核。 5.2.2事业部生产科以生产作业会、专题会、调度会指令等形式负责本事业部生产车间的生产协调与调度工作(必要时生产管理处参加事业部生产作业会和专题会,并形成会议纪要)。 5.2.3生产用水、电、天然气等能源由动力公司归口管理,动力公司负责能源供应日常调度协调工作,当生产用能的变动(包括用能负荷的增减、断停水、电、天然气等),必须提前二个小时通知经济运行与安全管理部(生产),由经济运行与安全管理部负责协调平衡。 5.3生产统计及分析 5.3.1事业部生产科每周根据《生产作业计划》或《生产作业节点计划》,编制每周产品生产完成情况报表及未完原因分析。 5.3.2事业部每月统计截止日期为当月25日,商品统计以《商品缴(退)库单》或《提(发)货单》为准。各事业部生产部门于每月28日前将当月生产完成情况报表(附完成情况分析)报送经济运行与安全管理部。 5.3.3经济运行与安全管理部(生产)于每月3日前对上月生产完成情况进行汇总统计,由经济运行与安全管理部审核后,报公司主管生产副经理及相关部门。 5.4生产计划变更 事业部生产部门需对《月度生产计划》进行调整时,应编制《生产临时调整计划》。《生产临时调整计划》由本事业部主管生产领导审批后,两日内报经济运行与安全管理部批准后下发执行。 临时调整的情况可包括: a)顾客临时增或取消订单; b)计划性生产量与实际销售量有差异时; c)制造过程及其它变动因素导致计划变异时; d)原辅材料、外协件、外购件的供应无法配套时; e)当出现如关键设备故障、材料或能源供应中断、市场退货等。 5.5考核 以经济运行与安全管理部(生产)每月下发的股份公司《生产作业计划》为依据,对事业部进行月统计考核。 5.5.1考核事业部生产保障系统生产满足月度销售滚动计划和生产作业完成情

相关文档
最新文档