旋转闪蒸干燥机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD102
旋转闪蒸干燥机安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
旋转闪蒸干燥机安全操作规程通用
版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
准备工作：首先检查两风机（引风机和鼓风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。再手转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。
开机：首先打开引风机，因为电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要注意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操作，否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。
进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加入待烘物料即可。在烘料过程中要经常注意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有
关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在烘料过程中，应经常注意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，如果还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。
停机：烘料结束后，应关闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使机器中温度下降后方可停机，停机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。
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旋转闪蒸干燥机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 旋转闪蒸干燥机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 旋转闪蒸干燥机安全操作规程 准备工作：首先检查两风机（引风机和鼓风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。再手转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。 开机：首先打开引风机，因为电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要注意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操作，否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。 进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加入待烘物料即可。在烘料过程中要经常注意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在烘料过程中，应经常注意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，如果还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。 停机：烘料结束后，应关闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使机器中温度下降后方可停机，停机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。 第 2 页共 3 页
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干燥设备生产闪蒸干燥
干燥设备生产闪蒸干燥（螺旋加料）+回转圆筒焙烧炉+冷却装置 流程说明 1、初始含湿量较高（～80%）、易产生“触变”的催化剂使用喷浆闪蒸。 2、闪蒸进风温度较高（≥350℃）时使用轴承冷却润滑系统，低进风温度时可不需要。 3、由于催化剂干品堆比重小（≤0.4）、粒径小（5μm～20μm），旋风除尘器对此种物料扑集率很低，本系统直接采用脉冲布袋除尘器收料，节省空间，能耗低（系统阻力下降），运行成本降低。 4、脉冲布袋除尘器前设计有超温报警装置，保护布袋。 5、脉冲布袋除尘器下椎体可选配破拱装置。 6、焙烧炉为天燃气加热，筒体内以及筒体外部气体可回用只闪蒸干燥，节省能源。 7、焙烧炉分段加热控制，每单元温度都可控，每单元物料温度可直接反应在触摸屏上，方便调整工艺。 8、冷却采用气流冷却，可将焙烧后的物料冷却输送至指定位置。 9、系统采用PLC控制，触摸屏显示，可接入DCS控制系统。 流程说明 1、针对催化剂物料粘度较大，易抱轴等特点，本系统加料采用强制喂料系统。 2、由于天燃气燃烧后产生的烟气中有少量的二氧化硫等杂质，系统采用换热式燃气热风炉加热。 3、由于催化剂干品堆比重小（≤0.4）、粒径小（5μm～20μm），旋风除尘器对此种物料扑集率很低，本系统直接采用脉冲布袋除尘器收料，节省空间，能耗低（系统阻力下降），运行成本降低。 4、脉冲布袋除尘器前设计有超温报警装置，保护布袋。 5、脉冲布袋除尘器下椎体可选配破拱装置。
6、焙烧炉采用电阻丝加热，分段控制，每单元温度都可控，每单元物料温度可直接反应在触摸屏上，方便调整工艺。 7、冷却采用冷却螺旋冷却物料，可将焙烧后的物料冷却输送至指定位置。 8、系统采用PLC控制，触摸屏显示，可接入DCS控制系统。
双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程
FSBSOP·021·006 双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程第1 页共3 页 SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 文件编码FSBSOP·021·006 Copy № 版本号00颁发部门质量管理部 你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容，充分理解并认可本文件的所有条款。 起草：日期： 审核：日期： 批准：日期：生效日期： 任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用，并详细记录文件的修订及变更历史，并且在执行以前必须取得批准，修订沿革仅记录修订/变更主要内容。 修订沿革 修订序号修订原因及内容生效日期 00 此版为首版文件 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间[ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车间[ ] 固体制剂车间[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]
1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 4.1 操作前检查 4.1.1开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否 灵敏。 4.1.2开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 4.1.3检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路等现象 存在。 4.1.4在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常则检查噪声 来源，并加以排除。 4.2操作 4.2.1 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 4.2.2 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至-0.08～-0.095Mpa。 4.2.3 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 4.2.4 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小 来实现控制），对物料进行烘干。 4.2.5 达到工艺时限后，关闭热水阀门，开启蒸汽阀门进行烘干操作。 4.2.6 物料干燥完成后，先关闭蒸汽阀门，关闭电机，停止抽真空，开启真空放空阀门，停止干燥 机旋转， 4.2.7开启冷却水阀门对物料进行冷却操作，物料降温至室温后，按照生产工艺进行转料操作。
旋转闪蒸干燥机使用说明书
旋转闪蒸干燥机 使 用 说 明 书 河北诺达化工设备有限公司 一、原理、用途和主要特点：
1、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到65％。 2、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。 3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点： （1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥； （2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右； （3）干燥时间短，适用于热敏性的物料； （4）设备本体无粘壁现象； （5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％； （6）密闭操作，对环境无污染； （7）连续作业，适用于大规模生产。 二、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：
1、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成： （1）热风炉 （2）干燥塔 （3）加料机 （4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器 （5）供、引风机 （6）附属装置 （7）电气控制系统 2、工艺过程： 废 气 回 收 二级回收 成 品成 品一级回收加料机湿物料干燥塔 热风炉干空气 （1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。
冷冻干燥机操作说明书
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1. 操作流程： 1.1运转前电源之电压，电源指示灯亮。 1.2启动将主电源开关切入。 1.3将干燥机的排气与排水阀开关。 1.4按下“ON”启动按钮，压缩机即自动启动，运转指示灯亮。 1.5停机按下“OFF”停止按钮，压缩机即停止运转。 1.6打开排水及排气阀。 1.7将主电源关闭。 2. 注意事项： 2.1本机前面通风口后面、冷凝散热片与壁面若有障碍物，须保持30公分以上之 距离，后面冷凝散热片须经常清洁。 2.2入口温度若超过45℃时，本机前面须加装后部冷却器，周围温度若超过38℃ 时，应加装排风机，使空气通风良好。 2.3运转中若停机时，在开机并等待3分钟以上，方可再次启动。 2.4测量电压是否为使用额定电压±10% 之内。 2.5自动排水器，若发现排水不良请清洗。 2.6 使用人员须详细熟读设备说明书与简易故障之排除。 3. 保养： 3.1 按设备说明之规定，严格按期保养。 3.2 消耗型保养材料，按期更换。 3.3 若有不正常运转情形发生，使用部门或维护人员须自动提出申请更换零件或 请原厂商维修解决。 These document are confidential, shall not reproduced or distributed without prior written permission.本管制文件未经书面核准不得复印及分发。GLGF-55 版次：A
催化剂中试放大操作安全注意事项
催化剂中试放大操作安全注意事项 催化剂是化工工艺过程的技术核心，绝大多数的化工生产均采用催化工艺技术。催化剂中试放大是催化剂实验室技术转化为工业化批量生产的必经环节。 以下内容是根据催化剂中试放大工艺技术特点编制的催化剂中 试放大操作安全注意事项，供大家参考。 第一节浸渍法催化剂制备工艺 1.1浸渍法催化剂流程简述 准备焙烧后的颗粒状催化剂载体称重，加入浸渍罐，根据工艺要求，进行真空负压处理；在调配罐内加入定量纯化水，升温后逐步加入活性金属组分原料，配制成浸渍溶液；将浸渍溶液按照液固比负压吸入浸渍罐，浸渍工艺结束后固液分离。也可进行多次浸渍以获得需要的浸渍量。 1.2浸渍法催化剂制备工艺主要设备 浸渍法催化剂制备工艺中涉及主要设备包括浸渍罐、调配罐、振动干燥机、高温网带炉等。 1.3浸渍法催化剂制备工艺操作安全注意事项 1.3.1浸渍罐和调配罐均属压力容器，使用前必须办理特种设备相关手续，人员上岗前必须取得特种设备作业人员从业资格证、持证上岗，在使用浸渍罐和调配罐投料、负压抽真空、浸渍溶液配制岗位操作时必须严格遵守压力容器反应釜设备使用操作规程。 1.3.2浸渍溶液多为重金属化合物，含有较强的酸碱性，操作时很
易接触到皮肤、面部，所以操作前必须佩戴防护面罩、眼镜，有条件穿戴防护服。 1.3.3浸渍溶液为贵金属化合物组分时，更需要考虑操作设备的密闭性，采取严密的保障措施，严防贵金属溶液跑、冒、滴、漏等现象的发生，以免造成严重的经济损失。 1.3.4浸渍后湿状颗粒物料，进入振动干燥机干燥操作前或生产结束，必须对设备内部进行彻底清理，清理时，必须切断振动电机电源，以防触电事故发生。 1.3.5因振动干燥机采用导热油作为热源，导热油温度高达200℃左右，操作人员必须佩戴高温防护手套操作设备，时刻防止烫伤事故发生。 1.3.6浸渍物料干燥后，下一步进行高温网带炉催化剂成品活化焙烧，设备内部温度高达500~800℃，出料温度即使经过冷却段，也可能不低于100℃，操作人员也必须佩戴高温防护手套，防止灼烫事故发生。 1.3.7高温网带炉传动部分由传动电机控制传送速度，有时可能跑偏，纠偏时严禁徒手操作会存在安全隐患因素，佩戴手套需使用专用工具按照操作规程认真操作。 1.3.8高温网带炉为电加热，加热功率550kW，电热元件众多，在进行使用、维护、保养、检修等操作环节，都需要考虑时刻发生触电事故的可能性，不可掉以轻心。 第二节沉淀法催化剂制备工艺 2.1沉淀法催化剂流程简述
双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养
广东先华化学厂有限￡司 作业文件
拟制湛岭 审核谢永生批准展文日期______________ 日期______________ 日期______________
双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。 2、适用围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥 回转真空干燥机的操作。 3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归 口管理及检修。 4、设备使用前的检查。 4.1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部 分及轴承等按要求加上润滑油（脂）。（由机修保全工定期按使用说明书要 求加油） 4.2打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。（正常 状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa 之间） 4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。（正常状态：常压时指针为0,有压时会移动） 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵， 检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。（电机正 常状态：转速1440转/分，表面温 度小于85 C,没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）
4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。 （正常状态时水位上升） 4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。（正常状态没损坏，灯会亮） 4.7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音） 4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。 5、操作要求。 5.1转鼓壁清洗。 5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。 5.1.2根据转鼓壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对壁进行清洗， 再用纯化水进行冲洗。 5.1.3把过滤头装回原位置并锁紧。按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。 5.2投料。 5.2.1装上卸料盖并关闭进料阀门。 5.2.2开启真空系统使罐处于负压状态并通过临时上料软管把物料吸 进罐。（待干燥物料填装不得超过回转干燥设备允许投料量）。 5.3干燥方法和转速的选择。 5.3.1根据工艺要求决定干燥方法。（蒸汽或热水作加热载体，当干
冷冻干燥机按不同方面进行选型
冷冻干燥机按不同方面进行选型 在采购冷冻干燥机设备时往往会遇到不少问题，站在用户的角度，上海知信仪器介绍一些实验系列冻干机的选型技术。冷冻干燥机冷冻干燥是将含水物质，预先冻结成固态，在真空状态下使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。这种干燥方法获取的物品，原有的化学、生物特性基本不变，易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的形态，并且能保持其原有的生化特性，是一种较好的的干燥方法。现代冷冻干燥技术的主要用途有：离体生物组织的冻干贮藏；活菌活毒的冻干保存；中草药、西药、生物药品和血液制品的冻干；方便食品、保健食品、功能食品的冻干储运；纳米陶瓷材料和各种金属微粉材料的冻干制备。因此，冷冻干燥技术已经在化工、食品、材料、医药、生物制品等领域获得广泛应用。真空冷冻干燥机(简称冻干机)，是实现冷冻干燥技术的设备，是一种结构比较复杂的机器，它涉及到制冷、真空、热工、机械、流体、电器控制和压力容器等领域的知识。实验系列冻干机的分类：实验系列冷冻干燥机追求的性能指标是体积小、重量轻、功能多、性能稳定、测试系统准确度高，一机多用，能适应多种物料的冻干实验。实验系列冻干机种类的主要划分方法有： 1、从结构上分l钟罩型冻干机：冻干腔和冷阱为分立的上下结构，冻干腔没有预冻功能。该类型的冻干机在物料预冻结束后转入干燥过程时需要人工操作。大部分实验型冻干机都为钟罩型，其结构简单、造价低。冻干腔多数使用透明有机玻璃罩，便于观察物料的冻干情况。l原位型冻干机：冻干腔和冷阱为两个独立的腔体，冻干腔中的搁板带制冷功能，物料置入冻干腔后，物料的预冻、干燥过程无需人工操作。该类型冻干机的制作工艺复杂，制造成本高，但原位型冻干机是冻干机发展方向，是进行冻干工艺摸索的理想选择，特别适用于医药、生物制品及其他特殊产品的冻
双锥真空干燥机操作规程
双锥真空干燥机操作规 程 The manuscript was revised on the evening of 2021
双锥真空干燥机操作规程 一．操作 开机前罐体内过滤器位置一定要向上。 1.关闭放料孔盖。 2.将进料孔盖卸开。 3.将物料投入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不 得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。 4.投料完毕，装上进料孔盖，且保证其密封性。 5.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。 6.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。 7.开启夹套热媒进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开 始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。 8.根据工艺、溶煤的回收量、容器内温度情况，在确认罐内物料干 燥过程已经结束时，切断热媒及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮方法，让罐体转至所需的角度。 9.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使 罐内接通大气。 10.打开放料孔盖卸料。 11.卸完料后，清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐 内。
注意：机器运转过程中，若需取样时，应关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气，使主机先停车，然后按规定取样，取样完毕重新开车。 二．维护保养 1、滚动轴承内要选用复合钙基润滑脂润滑，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新润滑脂。 2、圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应每三个月更换一次润滑机油。 3、罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。 4、链传动之链条，至少每月加油一次。 5、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。 6、本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。 三、点检 1、罐内外使用前后都要保持清洁，不得有灰尘和物料残留。 2、机体固定牢稳并且各个部件联接无松动或者异响，润滑工作要做到位。 3、过滤器要符合工艺要求，扎有工业滤布。
2#车间操作规程Microsoft Word 文档 (2)(1)
2#车间操 作 规 程
开棉机操作规程 一、棉花粉碎机 开机前首先检查开棉机刺轮、粉碎机刀具、螺丝、筛网是否有损坏、松动。然后给设备送电检查压缩空气压力并调整好粉碎机降温水水量。开棉机开机顺序开启粉碎机降温循环水--三楼接棉处关风器--风送--料仓下关风器--原料仓上的脉冲阀门-开刺轮--开主机--关风器---搅拌---风机---输送带 停机顺序：输送带--刺轮电机--主机--风机--搅拌--关闭原料仓脉冲--关风器--风送风机--接棉关风器--关闭降温水阀门 2.岗位人员培训合格后方可上岗，并穿戴好相应的防护用品。 3.清理设备或关风器等必先停电。 反应釜操作规程 1.检查釜内是否有杂物、余料，打开两端降温水、喷淋水、减速机降温水，检查压盖是否有松动现象或紧固不均匀现象。检查反应釜减速机端尼龙棒有无磨损。 2.先开启甘油泵、再把反应釜变频调整到6HZ，待运转正常后开始加棉花，加完棉后，提前开启真空泵，抽釜内真空到-0.09MPa,并充氮气至0.01MPa，再抽到-0.09MPa，调变频至50HZ，加氯甲烷喷淋200公斤。 3.泄釜压至气柜，同时精馏开启压缩机，压力平衡至0.1MPa后开始往釜内喷液碱。
4.喷完液碱后，用氮气把管线内的液碱压入釜内针阀和球阀。 5.喷完液碱后，开始加醚化剂，加前先观察计量槽压力，环氧丙烷增至0.3MPa，氯甲烷增至0.6-0.7MPa，依次加入环氧丙烷、氯甲烷，加时一定要及时观察釜内温度和压力变化，严禁超压。 6.MHI升温至1.0MPa,待压力控在0.9-1.15MPa时，计时30分钟。MHII升温至1.65MPa计时，压力控制在1.6-1.85MPa，计时1小时45分钟。反应结束，开启向精馏塔的泄压阀门，开始泄氯甲烷，阀门不易开大，防止物料带入管线和塔中，泄压至0.8MPa时，开启压缩机，把反应釜内余压通过管排卸至气柜到0.1MPa以下，关闭泄压阀，缓慢开启放空。 7.向反应釜内加入规定量的残液和软水后，搅拌10分钟后开始压料。 三、岗位人员培训合格后方可上岗，并穿戴好相应的防护用品。加醚化剂时必须双人双检。反应操作人员与精馏人员配合好。 打料工序操作规程 一、压料前的准备 1、观察出料反应釜釜底阀是否打开，看一下别的釜的釜底阀是否关闭。 2、通知压滤罐人员改好管线或打开阀门准备压料。 二、压料 1、把管线改好，问清楚压几号釜，打开球阀并同时打开釜底阀，听到有响声后，再摸一下管线是否发热，管线发热说明料已压出。
双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程
SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 分发部门 质量管理部 [ ] 质量控制 室 [ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部 [ ] 工程设备 部 [ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂 车间 [ ] 中药提取[原料药车[口服液、口服溶液[软膏、凝胶车间[
车间 ] 间 ] 车间 ] ] 原料药二车间 [ ] 固体制剂 车间 [ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ] 1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 4.1 操作前检查 4.1.1开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空 表反应是否灵敏。 4.1.2开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 4.1.3检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、 短路等现象存在。 4.1.4在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常 则检查噪声来源，并加以排除。 4.2操作 4.2.1 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 4.2.2 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至-0.08～-0.095Mpa。 4.2.3 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 4.2.4 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小
冷干机操作维护使用手册
SLAD系列 操作使用说明书
目录 一、冷冻式干燥机原理 (2) 二、冷冻式干燥机零部件图解 (3) 三、设备安装事项…………………………………………………………………4-6 四、SLAD系列冷冻式干燥机操作方法…………………………………………6-7 五、常规控制仪表板说明 (7) 六、冷冻式干燥机的启动过程 (8) 七、冷冻式干燥机的停机过程 (8) 八、冷冻式干燥机的保养要求…………………………………………………9-10 九、冷冻式干燥机的典型故障分析和处理……………………………………11-14
冷冻式干燥机工艺流程
冷冻式干燥机主要零部件图解
设备安装注意事项 一、 冷冻式干燥机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统 的高度和设置排水地沟。 二、冷冻式干燥机避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所，需安 装在环境温度高于2℃低于45℃的地方，风冷式冷冻式干燥机必须安置在室内，并具有良好的通气设备以维持冷冻式干燥机的正常工作。安装在空压房内的风冷式冷冻式干燥机，要采取冷冻式干燥机与空压机的隔热措施。 将风冷冷冻式干燥机置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，设备与周围环境或机器之间的距离应保持在1米以上的空间便于保养和维修。 三、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降，设备空气进出口 口上方请加装旁路阀以利检修。 四、安装冷冻式干燥机电源时电器接线可能在运输过程中由于震动而松动，请用工具拧紧，并注意以下几点： 警告 通风不良将导致冷凝后的热空气流反复通过风冷冷凝器而使室温不断升高。这将导致制冷压缩机排气压力过高使冷媒高压开关保护或使电机内部过载保护，最终使设备停止运转。
闪蒸干燥机.
三、旋转闪蒸干燥机 旋转闪蒸干燥装置是20世纪80年代在国外新推出的一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备，它克服了喷雾干燥设备高，能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于高黏度膏状物、滤饼等物料的直接干燥，并可一次获得颗粒微细的粉体，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程；由于热风与物料接触时间短，可以对触变性、热敏性物料及生物菌体进行干燥，并具有防止焦化变色的作用。几年来，旋转闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高黏度、高稠度、热敏性膏状物的干燥。 与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著，设备占地面积小，既节省能源又节约投资。因此，这种装置出现后立即引起了世界各大化学工业公司的重视，纷纷引进用于各种物料的干燥。现在世界大约有17个国家引入了这种装置。 3.1旋转闪蒸干燥器的工业流程 旋转闪蒸干燥流程如图所示，主要由空气过滤器1、加热器2、加料器3、热风分布室4、闪蒸干燥器5、分级室6、旋风收集器7、布袋除尘器8、引风机9等主要设备构成。 来自压滤机的膏状物料在加热器中经搅拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被搅拌器进一步离心、破碎，干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入，经加热期加热到所要求温度，送入热风分布器，经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段，与被搅拌物料充分接触，促使物料形成流化状态开始沸腾。由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下，块状（或球形）物料表层迅速干燥，并分离形成体积较小的球形或不规则
双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程
双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程 The latest revision on November 22, 2020
SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车 间 [ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液 车间 [ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车[ ] 固体制剂车[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]
间间 1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 操作前检查 开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。 开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路等现象存在。 在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常则检查噪声来源，并加以排除。 操作 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至～。 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小来实现控制），对物料进行烘干。 达到工艺时限后，关闭热水阀门，开启蒸汽阀门进行烘干操作。
旋转闪蒸干燥机的原理与设计
旋转闪蒸干燥机的原理 与设计 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
旋转闪蒸干燥机的原理与设计 1概述 旋转闪蒸干燥装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。数年来，旋转闪蒸干操广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、熟敏性膏状物料的干燥。与其他干操设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显着。 2旋转闪蒸干燥机的构造及原理 2．1 干燥机的构造： 旋转闪蒸干燥机如下图所示，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等几部分组成。干燥室底部设置倒锥体结构，其外圆环为热风分配器，与热风入口相连，热风与此以圆环状分布在筒体外周，从简体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。倒锥体结构，可使热风流通截面自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也外于流化状态。另外，倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，还可有效地防止轴在高温区工作的恶劣状况，从而延长轴承
的使用寿命。流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料，使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短，为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁，粘结在四壁上出现“结巴”现象，会导致不能正常操作，搅拌齿上安装刮板，并与室底及器壁都有微小间隙，可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。 另外，搅拌转数也应合理选择，其转速的常规范周为50"-"500转／分。搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。干燥室顶部的分级器是一个有一定的角度的带孔园形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，以继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。分级器孔径大小和高度决定干品粒度，当高度一定时，孔径越小其产品的粒度越细。 1、热风分配器 2、螺旋加料器 3、搅拌器 4、分级器 5、旋转干燥室 2．2干燥原理 根据干燥过程中发挥的作用可以把主体设备分为三部分：底部是流化段，中间部分是干操段，上面是分级段。各段结构不同，所起作用不一样，我们初步加以分析： (1)流化段是物料入口以下部分，内设有搅拌器。它能帮助破碎高粘性物料，使湿料与干燥热空气充分接触，产生最大的传热系数。干燥热风从切线方向以一定风速进入干操器底部环形通道，从壳底缝隙进入流化段。由于通道截面突然减小，使动能增加、风速增大，这样在器内形成具有较大风速的旋转风场。物料自螺旋输送器进入干燥器后，首先承受搅拌器的机械粉碎，在离心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化，与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化。处于流化状态的颗粒表面完全暴露在热风中，彼此间互相碰撞和磨擦，同时水分蒸发，
HS P025-01-01 分包装室真空冷冻干燥机清洁消毒标准操作规程
分包装室真空冷冻干燥机清洁消毒标准操作规程 1 范围 本标准规定了真空冷冻干燥机清洁消毒方法。 本标准适用于分包装室。 2 职责 操作人员：按本标准操作规程进行操作。 工序负责人：负责本标准操作规程的培训和操作，及监督检查本标准操作规程的执行情况。 质量管理员：监督检查本标准操作规程的执行情况。 3 内容 3.1 冻干机房（控制区）设备的清洁 3.1.1 清洁频率 3.1.1.1 生产结束后或清场结束后超过3天。 3.1.1.2 设备维修结束后或生产过程中发生异常情况时。 3.1.2 清洁剂：饮用水、洗洁精、95%乙醇溶液。 3.1.3 清洁工具：清洁布、塑料桶。 3.1.4 清洁地点：就地清洁。 3.1.5 清洁方法 用沾有饮用水的清洁布将设备的干箱、冷凝器、压缩机、真空泵、控制柜等表面按
从上到下的顺序清洁干净，有油渍的部位用沾有95%乙醇溶液的清洁布擦拭。 3.1.6 清洁工具按《清洁工具清洁、消毒、存放标准操作规程》进行清洁、干燥后存放在控制区洁具间。 3.1.7 清洁效果评价 清洁后的设备表面无可见污渍和残留物。 3.1.8 清洁完毕后，由质量管理员进行检查，检查合格后悬挂“已清洁”状态标识，并及时填写清洁记录，如不合格则重新清洁直至合格为止。 3.2 冻干柜内（洁净区）的清洁和消毒 3.2.1 75%乙醇溶液清洁消毒频率：出柜结束后立即进行；清洁消毒后超过3天。 3.2.2 臭氧消毒频率：灌装入柜前一天进行。 3.2.3 清洁消毒方法 3.2.3.1 75%乙醇消毒 出柜后将各搁板提升至适宜位置,把沾有75%乙醇溶液的专用无尘布固定在专用不锈钢T型架上，深入箱体内按从上到下，从里到外的顺序擦拭搁板上下表面,再擦拭冻干柜内壁及柜门所有表面，静置10分钟后，然后用沾有75%乙醇溶液的无尘布重复擦拭一遍。将搁板全部降至最低位置,清洁人员脱去洁净鞋进入冻干柜腔体内对腔体四壁、角落、盘管、进行清洁，尤其应注意四角及箱体边缘的清洁。 3.2.3.2 臭氧消毒 3.2.3.2.1 灌装人员在对冻干柜75%乙醇清洁消毒后，关闭冻干柜门。 3.2.3.2.2 冻干人员在确认洁净室内人员全部撤出后，电话通知工程技术部车间机房。 3.2.3.2.3 机房人员开启臭氧发生器和通往冻干机的臭氧阀门，并立即打开冻干柜上方的臭氧阀门。 3.2.3.2.4 臭氧输入时间应大于2小时。臭氧结束后立即关闭冻干柜上方的臭氧阀门。 3.2.4 清洁效果评价
闪蒸干燥机知识
闪蒸干燥机的知识 闪蒸干燥机是一类带无扭转破坏安拆的气流式干燥设备系统，无机地连系了流 化、 旋流、喷动、破坏、分级手艺，是流化手艺、旋流手艺、喷动手艺及对传播热手艺的劣化组 合，用于干燥物料外的水分。 湿物料通过闪蒸干燥设备的干燥风管道分离进入加热的气流外， 烘干发生正在数秒之间。 闪蒸干燥设备未被使用于很多工业范畴外，包罗食物、化工、 矿物 和聚合物，物料的合用形势也很普遍，包罗粉末、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶体和 浆状等皆可 （正在处置浆状、糊状或粘性物料时，干湿物料的逆向混和是必需的 ）。闪蒸干燥 设备是成长最快使用范畴最普遍的干燥设备之一， 正在国内闪蒸干燥机也称旋流干燥机、 扭 转快速干燥机。 闪蒸干燥设备做为流态化干燥的典型， 既实现动态干燥的持续化操做， 又降 服静态干炎热效率低、 劳动强度大、 污染及华侈严峻等错误谬误， 使化工产物正在干燥单位 上切实做到效害、量量、效率和的完满同一。 聚合硫酸铝闪蒸干燥机的技术优势和具体应用， 闪蒸干燥设备的从体为一个方筒形 干燥室，由底 部的破坏流化段、 外部干燥段和顶部门级段构成，能同时完成物料的破坏、干 燥、分级等操作。别的还无加热器、加料器、搅拌破裂系统、分级器、干燥从管、旋风分手 器、布袋除尘器、 风机等构成部门。 天然空气经加热安拆加热后由闪蒸干燥设备进风口以适 宜的喷吹速度从干燥机底部进入搅拌破坏干燥室， 并螺旋状上升， 同时， 物料由加料器定量 插手塔内，并取热空气进行充实热互换，对物料发生强烈的剪切、吹浮、扭转作用，于是物 料逢到离心、剪切、碰碰、摩擦而被微料化、强化了传量传热。正在闪蒸干燥设备底部，较 大较湿的颗粒团正在搅拌器的做用下被机械破裂， 带上升， 正在上升的过程外进一步获得干燥和细化， 尘尾气由脉冲布袋除尘器收尘后排入大气外。 下较着 劣势： 1、闪蒸干燥设备选择特殊的加料器， 抱团现象，特别合用于粘性物料。 2、因为干燥时间短， 物料取热空气相对速度大且最热空气不取未干物料间接接触， 故合用途理 热敏性物料。 3、干燥室底部的内锥体布局，气流对器壁的冲刷和搅拌器的奇特布局，决定了闪 蒸干燥设备能处 置必然粘性的物料。 4、因为干燥过程外物料逢到破裂、冲刷、碰碰，概况积删大，强化了干燥，果而 闪蒸干燥设备的 干燥强度比力高。 5、通过干燥塔内设放内放物 （旋流片、陶析环或分级器 ），并取进出风温度的同一 协调，闪蒸 干燥设备对物料的末水份和成品细度加以无效节制。 6、干燥室底部设放了水隔套冷却安拆，避免了物料正在底部高温区发生受热变量 现象。 7、干燥室内周向气速高， 物料逗留时间短， 无效防行物料粘壁及热敏性物料变量。 8、闪蒸干燥设备正在微负压形态下操做，消弭了操做污染，并按照分歧物料采用 分歧的除尘体例 和除尘材量 （脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等 ）。果而工 做零洁，环保达标。 适用于闪蒸干燥设备的物料有： 聚合硫酸铝无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化 铁、碳酸钡、三氧化 锑、各类沉金属盐、合成冰晶石、碳酸锰、碳酸镁、亚硫酸钠、磷酸氢钙、氧化铝、氧化铁 红、氢氧化铝、醋酸钠、白碳黑、膨润土等。 无机物：月桂酸隔、苯甲酸、安眠喷鼻酸、草酸钠、醋酸纤维素、三聚氰胺、三苯 基醋酸锡、甲基纤维素、溴氨酸、 DSD 酸、2, 4-D 酸、H 酸、J 酸等。 湿含量较低， 颗粒度较小的颗粒被气流夹 干燥后的成品通过旋风分手器排出， 含 相比其他干燥设备 而言， 闪蒸干燥设备具无以 连结加料的持续不变，不会发生架桥、起拱、
双锥回转真空干燥机使用说明书
双锥回转真空干燥机使用说明书 一、原理及参数 1.1工作原理 双锥回转真空干燥机为双锥形回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽进行加热，热量通过罐体内部与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。 干燥器在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥器的余压可达到5333Pa-10000Pa，各种物料中溶媒（包括水）。在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到物料干燥的目的。 1.2结构参数 干燥器器身：干燥器内胆用SUS304（不锈钢），夹套用Q235A（碳钢），保温壳体用SUS304（不锈钢）制成，内、外表面全部抛光，除便于冲洗有利于达到物料（或药物）的无菌要求外，还有利于热量的传导，提高干燥速率。 传动部分：经一级皮带传动，二级蜗轮减速机（或无级变速器），三级链传动带动干燥器绕水平轴线作低速旋转（0-8转/分）。该机运转有开、停等按钮。 机架：由型钢及钢板焊接而成，缸体与左右两轴连接后，由两个双列向心球面滚子轴承支承在机架上。真空管：用于抽取缸内蒸发的溶媒（或水）汽体，材质为SUS304，在进口端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶绒布，可防止物料带出。 二、安装调试 2.1主机的安装 搬运吊装干燥机时，应用钢丝绳从机架底部穿入，并使钢丝绳均匀受力，以免发生倾倒。干燥机应安装在混凝土基础上，用地脚螺栓紧固。必须保证干燥机水平安放。还应考虑筒体旋转与设备检修有足够的空间位置。离筒体旋转1米处应画警戒线或装防护栏。 管道安装根据工艺安装图进行连接。 2.2调试 调试注意事项： 三、操作使用说明 3.1开停机设定 1、开机前检查 罐体内过滤布袋是否安装 各连接管道及阀门是否安装正确、密封。传动链条松紧度是否恰当。传动皮带松紧度是否恰当。减速机是否有润滑机油。 电器线路连接是否正确、可靠。 2、正式工作启动程序 关闭放料碟阀，锁紧装料门盖。主机设定正反转及间隔时间。（采用变频或电磁阀调速设有时间设定功能启动电机）打开加热循环阀门，启动加热水泵。打开抽真空管路阀门，启动真空泵。 3、停机步骤关闭热水泵。 关闭主机转动电机。 先关闭真空管路上的截止阀，再停真空泵，而后打开过滤放空阀。打开主机放料阀出料。
XZG-8闪蒸干燥机使用维护说明书
XZG-8闪蒸干燥机 使 用 说 明 书 一、工作原理： 热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干
燥室。对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传热传质。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌机的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动。固相惯性大于气相。固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传热传质，从而提高了干燥速度。 特点： 1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态，增大了传热面积，提高了干燥效率。 2.干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。 3. 由于干燥室内周向气速高,物料停留时间短，达到高效，快速，小设备大生产。 二、技术参数 1、设计进风温度：150-220℃ 2、干燥室直径：0.8m 3、引风机功率：22kw 鼓风机功率：5.5kw 4、搅拌电机功率：11kw 5、加料电机功率：2.2kw 6、热源：热风炉 三、使用前的准备 1、将设备安装在平整的地面上。 2、将设备良好地接地，确保使用安全。 3、接好电源（380V，50HZ），并检查电路的可靠性。
4、仔细检查设备的传动部件是否松动，并及时紧固。 5、做好必要的清洁工作。 6、先后对风机、搅拌电机、加料器等进行试启动，检查其是否正常，特别要确定风机和搅拌电机的转向必需正确（搅拌装置旋转方向与热风进口旋向一致）。 四、操作规程 1、首先开启鼓风机，然后开启引风机（热源是蒸汽时，应先打开蒸汽进汽阀并放尽管内冷凝水）。 2、调节好风机调风阀位置，使干燥室内呈微负压状态。 3、打开搅拌装置的冷却水。 4、当温度达到或接近所需的干燥温度时，开启加料机和出料关风机。 5、调节好加料机转速，将物料加入进料斗中，开始进料干燥。 6、根据干燥后产品情况，通过调节加料速度、干燥温度等操作，使物料得到较好的干燥。如果出料端所出料未能得到良好的干燥，可减慢加料速度或提高干燥温度等，操作时可根据实际情况灵活控制。 7、物料干燥完毕时，先停止加料机，待物料全部从关风机口出来后，停止搅拌电机和所有风机等。 8、最后关闭总电源，关闭冷却水。 注： 1）搅拌装置的转速可以通过电磁调速装置进行调节，转速可根据湿物料的粘结情况而定，一般情况下，干燥较难打散的物料时转速应调到较快的转速，避免物料沉积在干燥室底部； 五、保养及维护 1.干燥机的外包漆如受损应及时的补上，以防磨损后生锈。