生产部皮带机故障应急预案
中粮生物化学（安徽）股份有限公司
小酒精生产部重大设备
（体育库1#-3#皮带机）故障应急预案
编制：生产运行管理处
审核：
审批：
中粮生物化学(安徽)股份有限公司小酒精生产部
2015年1月
皮带机故障应急预案
目录
1、皮带向同一侧跑偏应急预案 (1)
2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案 (2)
3、皮带接头不正引起跑偏应急预案 (2)
4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案 (3)
5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案 (3)
6、皮带无规律跑偏应急预案 (3)
7、皮带压料应急预案 (4)
8、皮带打滑应急预案 (4)
9、皮带接头断应急预案 (5)
10、皮带撕刮或划破应急预 (6)
11、皮带机电动机异常应急预案 (6)
12、皮带机减速器异常应急预案 (7)
13、皮带联锁信号、程序发生故障应急预案 (8)
1、皮带向同一侧跑偏应急预案
1.1跑偏的原因
1.1.1机架安装不正，基础不牢固引起机架倾斜。
1.1.2由于托轮长期不转造成支架扭曲。
1.1.3反转倒料造成支架扭曲。
1.1.4皮带长期使用，两侧拉伸不一致，一边松一边紧，导致跑偏。
1.1.5更换皮带时，皮带接口斜，导致皮带两侧长短不相等跑偏。
1.2跑偏的现象
皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。跑偏方向皮带拉伤，发生漏料。1.3跑偏的危害性
如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
1.4事故的预防与处理措施
1.4.1机架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准，支架和机架扭曲跑偏，应及时修理和校正。
1.4.2更换皮带时要保证皮带接口垂直平行，不得出现马蹄形接口。
1.4.3基础不紧固时应加固，皮带托轮磨损、不转应及时更换，减少皮带阻力。
1.4.4皮带接口应用皮带接口机方法连接，特别是重负荷、运转频繁的皮带不宜采用铆钉连接。
1.4.5有坡度的带或输送机，应避免重负荷启动，制动抱闸应保持良好状态。1.4.6发现皮带接口或带边撕裂应及时修补，避免引起大的撕裂事故。
1.4.7发生漏料事故应及时清理干净，否则不应启动皮带。
2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案
2.1跑偏的原因
前面一条皮带输送机的头部漏斗变形，迎料板掉下或安装位置不当，使输送的物料在皮带上两侧不均。
2.2跑偏的现象
皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏。
2.3跑偏的危害性
如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
2.4跑偏的预防措施和处理措施
2.4.1校正尾部漏斗、严重变形的漏斗要进行更换。
2.4.2按照标准要求安装漏斗中的迎料板(导料板)。
2.4.3及时调整迎料板(导料板)方位，改变下料点位置。
2.4.4尾部漏斗挡料板过宽或安装不当的应及时调整或更换。
2.4.5出现漏料、堆料时应及时清理，否则不得启动皮带。
3、皮带接头不正引起跑偏应急预案
3.1跑偏的原因
皮带接头不正造成跑偏。
3.2跑偏的现象
皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在机架上的跑偏位置不固定，调整头轮没有效果。
3.3跑偏的危害性
如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。3.4跑偏的预防与处理措施
3.4.1要按质量标准要求胶接皮带接头，确保皮带接头垂直平行。
3.4.2皮带接头不好，应将引起跑偏的接头割去，重新按皮带胶接质量标准要求接正、接好。
3.4.3跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。
4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案
4.1跑偏的原因
皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏。
4.2跑偏的现象
皮带左右跑偏，无固定的方向，或皮带固定向一侧跑偏。
4.3跑偏的危害性
如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。4.4跑偏的预防与处理措施
4.4.1调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重。
4.4.2调整头轮或尾轮，或者当头轮或尾轮粘料时，在皮带输送机停机后，将头轮或尾轮的粘料铲掉。
5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案
5.1跑偏的原因
皮带两边拉力不一致造成跑偏。
5.2跑偏的现象
皮带老化破损或皮带边缘破损。
5.3跑偏的危害性
如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。5.4跑偏的预防及处理措施
5.4.1发现破损的及时修补。
5.4.2皮带边缘磨损严重影响正常运转时，可将之进行更换。
6、皮带无规律跑偏应急预案
6.1跑偏的原因
6.1.1输送机尾部漏斗粘料，下料不正。
6.1.2尾部或增面轮粘料。
6.1.3下托辊粘料。
6.1.4尾部漏斗挡皮过宽或安装不当。
6.1.5掉托辊或托辊不转。
6.1.6尾部拉紧装置调整不当。
6.2跑偏的现象
皮带无规律跑偏。
6.3跑偏的危害性
如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。6.4跑偏的预防与处理措施
6.4.1检查漏斗下料点是否在中间及漏斗内部是否粘料，如果粘料及时停机，用铁锹清理。
6.4.2检查头、尾轮、增面轮及上、下托轮是否粘料，若粘料用铁锹铲去。
6.4.3检查上、下托轮是否运转或脱落，托轮不转或缺失，应更换或补上。
6.4.4挡皮不适当，应更换。
7、皮带压料应急预案
7.1皮带压料的原因
7.1.1由于下料嘴控制不好，料流量过大造成的。
7.1.2由于漏斗大块堵塞造成的。
7.1.3皮带在正常运转送料过程中，皮带突然停机造成的。
7.2皮带压料的现象
皮带上的料流量超过正常的流量，经过一定时间的积累，皮带某一段或整条皮带物料积累过多，皮带无法正常运转。
7.3皮带压料的危害性
皮带压料后，皮带负荷超过皮带所能承载的负荷，会造成皮带强制停机，严重时烧损电机，拉断皮带，拉坏皮带架。
7.4皮带压料的预防及处理措施
7.4.1皮带工在放料时，要按正常的流量放料，不要料流量过大。
7.4.2皮带工要勤检查下料漏斗，发现堵塞，要及时停机。
7.4.3发现皮带停机时，要及时联系上道工序停止给料。
7.4.4发现皮带压料时，立即切断事故开关或在操作盘上停机，预防事故扩大化。
7.4.5皮带压料后要查明压料的原因，将所压的物料清理到不影响皮带运转的部位。
7.4.6皮带压料后，严禁未查明原因强行运转，皮带压料过多时停电后用铁锹将物
料撮下一部分，严禁用切断事故开关代替停电而人爬到皮带上去撮料。
7.4.7皮带压料造成设备损坏的，要联系二建检修人员及时更换。
7.4.8皮带压料过多而造成设备损坏严重的，在2个小时内不能处理的，要通知车间领导。
8、皮带打滑应急预案
8.1皮带打滑的原因
8.1.1皮带机运输的物料过载。
8.1.2驱动头轮未包胶皮或胶皮损坏。
8.1.3头轮处有水或潮泥。
8.1.4皮带松长磨擦力小造成的。
8.2皮带打滑的现象
主动轮运转而皮带在头轮处滑动。
8.3皮带打滑的危害性
8.3.1皮带在头轮处滑动，头轮继续转动，因磨擦使皮带迅速发热磨损，减少皮带使用寿命，打滑时间过长则会使皮带温升过高，起火、燃烧而造成重大火灾事故。
8.3.2打滑时由于电动机仍在运转，联锁控制不起作用，后面皮带机继续给料，造成堵漏斗和皮带负荷过重而发生烧损电机事故。
8.3.3皮带打滑不固定，打滑中很可能突然运转，造成操作工伤亡。
8.4皮带打滑的预防及处理措施
8.4.1岗位操作人员要随时观察皮带运转情况，保持皮带松紧合适，皮带松时应及时调整拉紧装置。
8.4.2头轮无胶皮或损坏应及时更换胶皮。
8.4.3严禁皮带机超负荷输送物料。
8.4.4不能在皮带运行的背面打水，雨季时控制好雨水落不到皮带的背面，以避免皮带打滑。
8.4.5皮带打滑处理时，至少有三人在场，一人看事故开关，一人指挥，一人从侧面往头轮处塞沥青、草袋或破布，禁止站在皮带上处理事故。
8.4.6停机塞沥青后，确认人员撤离到安全位置时，才允许合上事故开关，启动时必须做到两次启动的时间间隔不得少于30秒，以免烧坏电机。
8.4.7皮带打滑严重，不能处理的，要通知区域组长和车间领导。
9、皮带接头断的预防及处理措施
9.1皮带接头断的原因
主要是皮带接头的质量不好，或者采用的胶结方法不合适，接头的强度不够，以及胶结接头刮坏未及时处理，或者临时处理不好，直接造成的原因是皮带带负荷启动或者皮带压料、打滑接头断。
9.2皮带接头断的现象
皮带在接头处开裂或断开。
9.3皮带接头断的危害性
皮带接头断造成皮带机散架，停止供料，严重时造成岗位操作工的人身伤害事故，在短时间内不能处理的，影响生产。
9.4皮带接头断的预防及处理措施
9.4.1皮带接头断的预防措施
9.4.4.1保证接头的质量，严格按胶结程序的要求进行操作。
9.4.4.2对坡度大、运输量大的带式输送机用粘接法粘接，一般的皮带机用机械的方法。
9.4.4.3岗位操作人员应经常检查接头情况，发现接头不好应及时组织重新割去旧
接头胶接。
9.4.4.4
在皮带运转过程中，对坡度大皮带应保持制动装置良好，避免带负荷停机和启动，容易拉断皮带接头或者打滑磨断等事故。
9.4.2皮带接头断的处理方法
皮带接头断的事故发生后，要及时通知调度和车间领导，根据原料储量组织生产。原料车间领导到现场后，根据事故的轻重，组织人员进行事故抢修，在最短的时间将皮带接好。
10、皮带撕刮或划破应急预案
10.1皮带撕刮或划破的原因
10.1.1尾部漏斗突然掉入较大的金属物件等物质。
10.1.2上托轮支架掉爪。
10.1.3头、尾轮、增面轮、换向轮破损，而且转动不灵活。
10.1.4尾部漏斗下沉或脱落。
10.1.5皮带输送机密封罩变形或下沉。
10.1.6挡皮压板脱落。
10.1.7皮带卡子翘起。
10.1.8托轮长期不转并磨破。
10.1.9尾部卷进托轮或其他杂物。
10.1.10清扫器压力过大或胶皮磨完露出铁板。
10.1.11物料坡度大，容量大，落差大。
10.2皮带撕刮或划破的现象
皮带表面有明显撕刮或化破现象，皮带下层带有撒料现象。
10.3皮带撕刮或划破的危害性
皮带撕刮或划破发生后，造成局部皮带损坏，严重时造成整条皮带不能使用。10.4皮带撕刮或划破的预防及措施措施
10.4.1发现皮带上有铁器杂物应及时停机拣出，最好是安装电磁铁。
10.4.2托轮不转或掉应及时更换或安好。
10.4.3支架坏了的更换支架后再上好托轮。
10.4.4清扫器胶皮磨完时应及时更换，不装死清扫器，活动清扫器配重不能过重，尾轮二格处安装挡料板和迎料板。
10.4.5托轮安装橡胶以缓冲托辊受力。
10.4.6漏斗、挡板焊接牢固，发现下沉脱焊应及时联系二建处理。
10.4.7皮带撕刮或划破的事故发生后，要及时通知调度和车间领导，车间领导到现场后，根据事故的轻重，组织人员将撕刮或划破的皮带更换，在最短的时间将皮带更换。
11、皮带机电动机异常应急预案
11.1皮带机电动机异常的原因
11.1.1电动机运转异常的原因：
11.1.1.1电动机负荷过大；
11.1.1.2电动机电压过高或过低；
11.1.1.3电动机三相电压不平衡；
11.1.1.4电动机轴承损坏；
11.1.1.5电动机通风不好。
11.1.2电动机振动大的原因：
11.1.2.1电扇损坏造成风扇机械不平衡；
11.1.2.2基础不稳固，地脚螺栓松动；
11.1.2.3接手不正或不平。
11.1.3电动机转速低的原因：
11.1.3.1电压低；
11.1.3.2定子绕组断路、单相运转；
11.1.4.3转子短路，环型笼条断裂开焊；
11.1.4.4负荷过大。
11.2皮带机电动机异常的现象
11.2.1电动机超过额定电流发热。
11.2.2电动机运行声音异常。
11.2.3电动机振动大。
11.2.4电动机的转速低。
11.2.5电动机冒烟烧损。
11.3皮带机电动机异常的危害性
皮带电动机异常，如不及时处理，造成电动机烧损，严重时，造成皮带压料。
11.4皮带机电动机异常的预防及处理措施
11.4.1保持电动机负荷正常，负荷不能过大，不能超额定电流运转，并做好电动机保护措施。
11.4.2保持电动机在正常电压下工作，其电压不能过高或过低。
11.4.3对电动机进行定期维修，保持轴承润滑良好。
11.4.4发现电动机声音不正常时及时通知值班电工进行检查。
11.4.5电动机地脚螺栓松动应及时加固，发现接手不正不平时应及时联系二建检修人员处理。
11.4.6电动机烧损要及时联系检修人员更换。
12、皮带机减速器异常应急预案
12.1皮带机减速器异常的原因
减速器内的轴承散架，减速器的高速轴、中速轴、低速轴啮合齿损坏，减速器缺油，减速器的地脚螺栓松动等引起的。
12.2皮带机减速器异常的现象
减速器振动大，减速器运转时发出的声音大，减速器的高速轴转，而低速轴不转。
12.3皮带机减速器异常的危害性
皮带机减速器异常，如不及时找出原因排除，会造成减速器损坏非计划停机、堆料等，如处理时间长会造成高炉断料休风。
12.4皮带机减速器异常的预防及处理措施
12.4.1皮带减速器里的润滑油要定期检查加油，加油量油位要在油标的中线。
12.4.2皮带减速器运转不平稳时，要及时停机检查原因，如是地脚螺栓松动，要
联系检修人员紧固。
12.4.3皮带减速器内部声音异常时，要联系二建开盖检查，查明原因，及时排除。
12.4.4皮带减速器在不明原因的情况下突然停机，要联系二建检修人员检查原因，同时通知车间领导和设备科技术人员。
13、皮带联锁信号、程序发生故障应急预案
13.1皮带联锁信号、程序发生故障的原因操作工误操作，联锁的控制点接触不好，联锁运行程序出错。
13.2皮带联锁信号、程序发生故障的现象
皮带机无法启动，皮带机不能联锁控制，不能用微机操作开停皮带机。
13.3皮带联锁信号、程序发生故障的危害性
皮带机无法启动，联锁失灵后，容易在一条皮带发生故障后，其它皮带不能联锁停机，后果是发生故障的皮带压料。
13.4皮带联锁信号、程序发生故障的预防及处理措施
13.4.1操作工要按操作步骤进行操作
13.4.2皮带联锁信号、程序发生故障后，要及时联系电气仪表维修工进行处理。
13.4.4在料仓料储备不足时，要将微机控制改为手动控制，先进行送料。
13.4.5料储备充足后，再进行故障查找，直至处理好为止。
网络故障应急处理预案
网络故障应急处理预案 标签:网络故障应急处理预案编辑/添加标签设置词条首字母 顶[0]分享到开心001人人网新浪微博 1．本预案所指的网络故障指的是由于各种原因导致整个或局部网络不能运行，各终端完全不能访问数据库，不能处理任何医疗工作的故障现象。 目录 ?? 2．故障分类 ?? 3．故障处理流程 ?? 4．故障处理协调工作 ?? 5．网络修复后的数据处理： 2．故障分类编辑本段回目录 当网络系统终端发现计算机访问数据库速度迟缓、不能进入相应程序、不能保存数据、不能访问网络、应用程序非连续性工作时要立即向网络中心汇报，网络中心工作人员对科室提出的上述问题必须重视并核实后给科室反馈信息。网络中心负责人应召集科室有关人员进行讨论，如果故障原因明确，可以立刻恢复工作的，应立即恢复工作。如果故障原因不明确、情况严重不能在短期内排除的，应立即报告医教部，以利于在网络不能运转的情况下协调全院工作。现根据故障严重程度分为三类： 一类故障：服务器不能工作；光纤损坏；主服务器数据丢失；备份盘损坏；服务器工作不稳定；局部网络不通；价表被人删改；重点终端故障；规律性的整体、局部软、硬件故障。 二类故障：单一终端软、硬件故障；单一病人信息丢失；偶然性的数据处理错误；某些科室违反工作流程要求。 三类故障：各终端由于不熟练或使用不当造成的错误。 针对上述故障分类等级，处理方案如下： 一类故障——由信息科室上报医教部，由医务处组织应急工作。 二类故障——由工程人员上报信息科主任，由信息科室集中解决。 三类故障——由工程人员单独解决，并详细登记情况。 3．故障处理流程编辑本段回目录 当信息科一旦确定为网络整体故障，首先是立刻通知医教部值班人员。医务处值班人员应立即按程序向领导汇报。信息科应马上组织抢修工作，并充分考虑到特殊情况如节假日、重大会议、航班车次、人员外出及医院的重大活动对故障恢复带来的时间影响。 主管助理接到消息后，立即通知应急协调小组：医务处、护理部、信息科、药材科、经管办、门诊、急诊、检查、手术室负责人员。 由协调小组根据故障排除的可能性进行工作协调。 当发现网络整体故障时，根据故障恢复时间的程度将转入手工工作的时间明确如下： A 30分钟不能恢复——门诊收费、挂号、药局转入手工。 B 6小时内不能恢复——原则上将医生工作站、护士工作站、中心摆药室、入院、急诊检查、手术室、医技检查转入手工(具体实行时间 及步骤由医务处护理部通知)。 C 48小时不能恢复——将出院核算转入手工。 4．故障处理协调工作编辑本段回目录 门诊挂号工作协调： ①门诊挂号协调工作由门诊部护士长负责协调请示，如手工挂号的转入、转出时间等；
安全生产应急预案范文6篇.doc
安全生产应急预案范文6篇 为了降低安全事故的损失，提高处理安全生产事故的能力，做好安全生产工作的应急预案很重要。下面整理了安全生产应急预案，供你参考。 安全生产应急预案范文篇一：安全事故 为预防我局可能发生的交通及其他安全事故，确保在第一时间内做好抢救和消除隐患工作，确保人员安全;为积极策应和协助沿江乡镇发生安全事故及在我局范围内安全事故的抢救及协调工作，特制订本方案。 1、教育性原则。①经常群众安全工作会议，不断强化安全工作要求，使全局职工高度重视安全工作;②建立健全安全工作制度，规范安全工作管理，使安全工作做到经常化、制度化;③坚持责任到人，强化安全督查。 2、预防性原则。坚持预防为主，防患于未然;一旦出现突发情况，即应迅速启动应急预案，尽可能将损失和影响消除或降到最低程度。 安全工作领导小组 组长： 组员： 处理交通安全事故方案 1.报告。一旦出现交通安全事故，我局机关所有职工均有权、有义务立即报告。一般情况报告程序：现场人员在第一时间内，立即向局应急领导小组报告情况;局应急领导小组在接到报告后要在第一时间内到达现场并进行指挥;组长根据情况决定向上级及有关部门报告。情况非常特殊可越级上报。 2.应急工作分工：
现场处理组: 职责任务：迅速处理现场情况。根据现场情况决定以下事宜：①向交警及相关部门报告情况;②做好现场伤员处理并向医院要求，做好抢救准备;③向上级报告;④向基层单位发出指令。 坐镇处理组: 职责任务：迅速做好了解情况、做好接应工作。具体准备工作：①迅速查清事故原因、具体姓名、家庭地址;②迅速通知应急组及其他有关人员集中;③根据现场处理组的指令，迅速落实医院、车辆、及有关人员。 其他 1、发生事故后，组长应及时向总指挥(法人)汇报，不迟报瞒报。 2、对未能尽责而发生责任事故的有关人员，局应急领导小组将上报有关部门给予批评教育和相应的处分。 安全生产应急预案范文篇二:单位干部职工 安全工作关系到单位干部职工的人身安全，为增强安全工作的责任感、紧迫感，牢固树立常抓不懈的思想，在安全预防领导小组的领导下并结合本单位安全的薄弱环节，组织制定各项防范措施，努力防止事故的发生，制定本预案。 一、应急预案 (一)发生火灾时，现场负责人应保持冷静，现场工作人员或其他人员应当保持头脑清醒，做到及时报警，报警者应准确地向消防队说明发生火灾的时间、地点、燃烧物性质、火势状况，报警人姓名、联系电话，并派人站在交叉路口处,指引消防车辆迅速赶到事故现场救灾灭火。并迅速切断电源，组织人员离开火源、电源，避免更大的危险性发生。 (二)发生火灾情况紧急时，安全领导小组的同志及各部门的
试生产方案
邢台市中山助剂有限公司 年产1500吨四甲基哌啶醇项目试生产方案 1.建设项目施工完成情况： 邢台市中山助剂有限公司年产1500吨四甲基哌啶醇项目自2008年10月6日开工建设，至2009年11月28日全部设备安装调试完毕，历时一年多时间，现该项目所有工程包括生产设施、办公生活设施、公用工程（供热、供水、供电和绿化等）、危化品储罐区、消防设施、防雷和静电接地系统、污水处理系统和自控及检测报警系统等全部建成并调试，已具备试生产条件。 2．试生产目的： 试生产目的是检测该项目各系统运行情况是否达到设计要求，找出工艺和设备等方面存在的问题并进行调整、改进，为正式竣工投产做准备。 3. 生产、储存的危险化学品品种和设计能力 本项目为年产1500吨四甲基哌啶醇。所使用的原辅材料中主要有：丙酮、液氨、乙醇、氢气、硝酸铵、氢氧化钠、阮氏镍。因所用原辅材料中均属于危险化学品，我们按照安全设计的要求，对液体危险化学品设立储藏区。其年设计用量和最大储存量见下表：
4. 试车组织、试车负责人及参加试车的人员： 为保证试车工作的顺利实施，为早日正式投产打下良好的基础，公司领导极为重视，组成了由范立中总经理挂帅的试生产领导小组协调试生产工作；由生产、安全、技术部门主要负责人和车间主任、生产骨干、设备安装调试单位负责人参加试生产工作；由刘俊华副总经理任试生产总负责人。 5. 试车必须具备的条件： 试生产前，我们已经先期对供电、蒸汽锅炉、供水（包括消防水池储存用水）进行了调试并已正常运行。车间和储罐区压力容器、安
全阀、压力表和锅炉等特种设备已报邢台市特检所和任县技术监督局进行验收并已经取得使用证。厂区防静电接地网由河北都邦石化工程有限公司设计、邢台市防雷中心进行检测和验收，符合设计要求。罐区和危化品使用车间现场的检测报警系统、排风系统、生产装置的报警系统也进行了调试，在试生产阶段将进行进一步的检验。 由于本项目属于新建项目，我公司管理人员和特种岗位操作人员都考取了相应的管理资质和操作证书。全体员工也进行了全员安全技术培训。车间工人经培训后对本项目工艺熟悉。 试生产员工个人防护劳保用品已按设计安全要求配齐并发放到位。本项目消防验收工作正在进行，待验收完成后，试车正式开始。 6. 试生产所需准备工作及检查内容的目录： 试车前，我们对所需准备工作和检查内容进行列表并逐项进行检查验收，符合要求的由检查人签字验收，不符合要求的和需要整改的也责任到人进行了限期验收，保证试车工作的按时、顺利进行。 根据试生产方案专家组要求，我们对试生产装置所有阀门的启闭状态进行了再确认并由生产、技术部门签字认可，确保试生产安全。 7. 试车需外部协作条件及临时设施的方案： 试车前，我们给开发区供电所报告了试车时间和流程，供电所计划停电时将予以提前通告；紧急情况下的停电对试车影响不大，我们也有相应的应急预案。本项目试车无临时设施。
设备故障应急预案
一.厂用电丢失应急预案 我厂厂用电分为高压（6.3KV）低压（380V），无论事故还是其它原因，都可能造成全部或部分中断，当厂用电中断时，运行人员应迅速明确的判断原因及发生的范围，尽速尽可能的减少事故的扩大造成人员伤害，及时的汇报值长及车间领导。第一时间通知机炉及相关车间，做好相应的应对措施，然后尽速恢复全部或部分电源。 厂用电全部中断 6.3KV母线及负载短路，此时短路区域开关拒动或越级，造成厂用电全部中断，35KV甲母乙母线故障造成甲母乙母母差动作35KV母线失电。 处理过程： 1、迅速汇报值长及车间领导，通知机炉做好应对措施； 2、若甲、乙母差保护动作，可不待令立即拉开甲、乙母线上所有开关及3500母联开关，先强送热键一线3518，如果强送成功，立即合3510恢复厂用。如果强送不成功，再强送热键二线3519开关如果强送成功，立即合3510恢复厂用。如果强送不成功，立即汇报上级领导。 3、6.3KV母线及负载短路，此时短路区域开关拒动或越级，造成厂用电全部中断，根据报警信息及相关特征信息检查有无明显事故特征；无明显故障特征的，立即将6.3KV母线负载开关全部断开，进行仔细核查故障所在区域若未发现问题可抢送热键一线3518如果强
送成功，立即合3510开关，通过6KV备用段给正常段母线充电，逐一将重要厂用负荷送电，来解除故障； 4、寻找到故障处后，恢复全部正常设备电源，厂用电恢复及事故处理都已明确汇报领导并做好记录。 厂用电部分中断 厂用6.3KV系统无论哪段失电做以下处理： 1、检查被自投是否动作，如过没有动作应手动强合一次。如果强合不成功，迅速汇报值长；检查保护动作情况，灯光指示相关信息核查有无明显故障特征；断开故障母线上的所有开关。 2、与机炉及相关车间联系做好应对措施； 3、核查直流系统是否正常运行； 4、迅速查找故障进行处理，使失电设备重新正常运行；将6.3KV 备用段通过联络开关送电至工作断，同时应核查负荷分配； 5、汇报领导故障原因范围及处理过程及当前状态，做好记录。 380V低压厂用电中断 处理过程 低压侧即380V某段失电，无明显故障特征时应首先抢送一次，不成功应作如下处理： 1、汇报值长； 2、断开变压器两侧开关，断开自投开关； 3、断开故障段变压器高低压两侧开关及自投开关； 4、通知机炉及相关车间做好应对措施；
皮带队皮带机应急预案
1、皮带向同一侧跑偏应急预案 1.1跑偏的原因 1.1.1皮带架安装不正 基础不牢固引起皮带架倾斜。 1.1.2由于皮带托辊长期不转造成支架扭曲。 1.1.3皮带长期使用 两侧拉伸不一致 一边松一边紧 导致跑偏。 1.1.4更换皮带时 皮带接口斜 导致皮带两侧长短不相等跑偏。 1.2跑偏的现象皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。 1.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态 皮带偏移一端运行 会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带 跑偏特别严重时 还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。 1.4事故的预防与处理措施 1.4.1皮带架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准 皮带架扭曲跑偏 应及时修理和校正。 1.4.2更换皮带时要保证皮带接口垂直平行。 1.4.3基础不紧固时应加固 皮带托辊磨损、不转应及时更换 减少皮带阻力。 1.4.4应避免重负荷启动 制动抱闸应保持良好状态。 1.4.5发现皮带接口或带边撕裂应及时修补 避免引起大的撕裂事故。 2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案 2.1跑偏的原因前面一条皮带输送机的头部漏斗变形 迎料板掉下或安装位置不当 使输送的煤在皮带上两侧不均。 2.2跑偏的现象皮带在空载时不跑偏 有料时跑偏。 2.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏煤、皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。 2.4跑偏的预防措施和处理措施 2.4.1校正煤仓漏煤斗、严重变形的漏斗要进行更换。 2.4.2按照标准要求安装漏斗中的迎料板(导料板)。 2.4.3及时调整迎料板(导料板)方位，改变下料点位置。 2.4.4出现漏煤、堆煤时应及时清理，则不得启动皮带。 3、皮带接头不正引起跑偏应急预案 3.1跑偏的原因皮带接头不正造成跑偏。 3.2跑偏的现象皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在皮带架上的跑偏位置不固定。 3.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。 3.4跑偏的预防与处理措施 3.4.1要按质量标准要求胶接皮带接头 确保皮带接头垂直平行。 3.4.2皮带接头不好 重新按皮带胶接质量标准要求重新做接头。
(完整版)弱电系统故障应急预案
附件八 弱电系统故障应急预案 一、概况 弱电系统应急情况主要发生在台风、雷电、暴风雨等恶劣天气。在出现上述天气条件的情况下，采取以下措施： 1、关闭室外监控设备的电源。 2、关闭红外系统设备的电源。 3、关闭室外停车场道闸系统设备的电源，开启手动装置，用人工控制道闸。 4、弱电系统具体应急操作及注意事项： （1）由相关单位根据具体的天气情况，确定停用的设备及时间段，并做好责任记录。（2）相关单位值班员按要求，停用相关设备。 （3）设备停用期间，客户需做好应对措施，加强人工巡查和管理，确保小区安全。 （4）相关部门员工在设备停用期间加强同各客户的联系，配合客户检查，排除设备的安全隐患。 （5）设备重新开启时间，由相关单位根据具体情况确定，并通知客户，同时做好责任记录。（6）设备重新开启后，由相关单位人员检查各客户设备情况，处理相关故障，保证设备及系统的正常运行。 二、分项 1.计算机网络 1.1 应急预案 计算机网络系统风险等级评估： A级：网络设备/硬件损毁、线路损毁、电力中断…等不可预知因素致使网络瘫痪。 B级：来自外部网络攻击、大规模计算机病毒爆发、网络操作系统/路由&交换系统IOS故障…致使网络通讯中断。 C级：服务器、终端、楼层交换…等节点故障导致部分区域通讯中断或者单机系统故障。 预备操作： A级事件预备措施：做好备用设备的配置以及运行测试、做好预留线路状态检查； B级事件预备措施：做好各区域及楼层服务器、路由器以及交换机系统配置文件更新保存&备份操作；关注网络安全动态，根据及时升级局域网安全软件以及防火墙配置文件。 C级事件运行措施：加强网络管理人员专业知识学习，不断提高网络管理人员技术层次。 应急操作：
安全生产应急预案模板
安全生产应急预案模板 为做好安全生产工作一般都会制定应急预案的那么以下是小编给大家整理收集的安全生产应急预案模板供大家阅读参考 一、编制目的 规范集团公司安全生产事故的应急管理和应急响应程序及时有效地实施应急救援工作最大程度地减少人员伤亡、财产损失维护人民群众的生命安全和社会稳定 二、编制依据 依据《中华人民共和国安全生产法》、嘉兴市突发公共事件总体应急预案》和《建设工程重大质量安全事故应急预案》等法律法规及有关规定制定本预案 三、适用范围 本预案适用于下列安全生产事故灾难的应对工作：造成重大人身伤亡或重大经济损失以及性质严重、产生重大影响的事故 四、工作原则 以人为本安全第一把保障人民群众的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务切实加强应急救援人员的安全防护 1、统一领导分级负责在集团公司组织协调下各企业按照各自职责和权限负责有关安全生产事故的应急管理和应急处置工作企业要认真履行安全生产责任主体的职责建立安全生产应急预案模板和应急机制
2、依靠科学依法规范采用先进技术充分发挥专家作用实行科学民主决策依法规范应急救援工作确保应急预案的科学性、权威性和可操作性 3、预防为主平战结合贯彻落实安全第一预防为主的方针坚持事故灾难应急与预防工作相结合做好预防、预测、预警和预报工作做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作 4、责权一致依法保障责任单位、责任人员按照有关法律法规和规章以及本预案的规定行使权力；在必须立即采取应急处置措施的紧急情况下有关责任单位、责任人员应视情临机决断控制事态发展；对不作为、延误时机、组织不力等失职、渎职行为依法追究责任 五、组织保障 集团公司安全生产领导小组作为处置集团公司职责范围内的安全生产突发事故应急指挥机构其主要职责是：统一领导集团公司范围内各类重大安全生产事故应急救援工作开展重大安全生产事故的处置、指挥和协调；研究确定公司应对重大安全生产事故的重大决策和指导性意见；决定特别重大安全生产事故的专项应急预案的启动和预警发布；调查和处理重大和特别重大责任事故；督促、检查安全生产应急预案模板演练 集团公司安全生产领导小组办公室（质量安全部）为安全生产突发事件的牵头部门其主要职责是：
关键设备紧急情况应急预案
关键设备紧急情况应急预案 一、目的： 建立设备故障应急预案，是为了能够确保生产设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停产损失，降低维修成本，最大程度的保证设备运转率。根据《设备管理制度》，结合本公司实际情况，特制定本预案。 二、适用范围： 本预案适用于本公司特定的关键生产设备突发性停产故障，包括设备的故障报警、处理、抢修、试生产等全过程。 三、职责： 1.现场抢修由生产部机修负责人或生产部机修负责人指定维修班班长担任现场抢修 指挥。负责向公司生产部经理汇报故障情况和抢修进展情况，负责对备品配件的数 量、规格型号进行确认及抢修物资的申报各相关委外修理的申请。 2.现场指挥负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作 业，以及修后设备的检查、试运行等。 3.如有人员受伤，除必要的应急救治之外，各车间（部门）负责人必须第一时间与公 司指定的医院取得联系（拨打120急救电话），以保证受伤人员得到及时救治。 4.现场指挥应加强抢修培训，开展故障发生预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果 和应急处理的方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施和技术 措施，确保抢修工作能够安全顺利进行； 5.现场指挥负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难 题。 6.负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全。 7.故障现场的操作人员在设备抢修时，必须全力协助抢修人员工作。 8.现场指挥负责设备故障抢修试生产后本次故障原因的分析、抢修过程的总结、抢修 时间的统计以及备品配件的登记工作； 四、应急资源： 1.人力资源：机修负责人1人，机修班班长1人，电气或机械维修工1到3人，操作 工协助维修人员由现场班长根据具体情况进行组织。 2.物资资源：故障设备所须的备品配件。 3.仪器仪表：抢修工作进行时所需要诊断仪器。 4.维修工具 5.运输工具 五、故障分析： 1.设备故障的定义：设备故障是指设备或设备控制系统在使用过程中，因某种原因丧 失了规定的功能或降低了效能的状态，直接影响产量、质量和生产成本的一种设备 状态。 2.设备故障发生的原因： 2.1设备设计、制造及安装中是否存在缺陷； 2.2零部件是否选用不当或存在缺陷； 2.3使用过程中是否存在磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞、短路、断 路、温度变化、使用寿命、环境污染等因素； 2.4是否存在日常维护不当、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失 修、修理质量等因素；
设备维修应急预案
设备故障维修应急预案 1 总则 1.1 编制目的 通过本预案的编制，可以及时、有针对性地采取相应的应对方案。熟知自己的职责、工作内容；在故障发生时，能够熟练按照预定的程序和方法进行抢修、处理。 1.2 适用范围 本预案适用于本单位内的生产设备及特种设备发生突发故障的处理。 2.主要设备 生产设备 特种设备 3 组织结构 3.1 人员管理 安全生产领导小组成员名单 3.2 主要职责 3.2.1 车间负责人 3.2.1.1 出现突发状况时，第一时间到达现场指挥，防止事故危害扩大。
3.2.1.2 作出有效措施保证本车间正常生产，降低财产损失。 3.2.1.3 必要时应及时向相关人员联系，尽快修复故障设备。特种设备发生故障时，立即组织相关人员指挥启用各项有针对性的应急预案。3.2.2 当班责任人 3.2.2.1 及时上报部门负责人，同时采取应急措施。 3.2.2.2尽力控制事态的发展。 3.2.3 当班人员 3.2.3.1 介绍情况，协助负责人排查维修故障设备。 3.2.3.2 服从分配、积极负责、不得逃避。 4 定义 4.1 生产设备故障通常不会造成重大的人员伤亡，但可以延误或停滞加工或生产给公司带来不同程度的财产损失。 4.2 特种设备潜在危险性较大，一旦发生事故容易造成群死、群伤、重大经济损失和较大社会影响。 5 应急处置 5.1 生产设备 5.1.1 维修班当接到生产设备故障通知后，迅速到现场排查故障的严重性，尽快修复故障保证全厂的正常生产。当故障得不到解决，应及时报告上级，相关部门应立即通知有关人员启用备用设备或其他预案防止危害扩大。 5.2 特种设备 （一）发生特种设备安全事故时，按下列程序报告 （1）发生事故后，要立即向部门负责人报告，内容包括事故发生的时间、
应急预案--紫晟煤业一部皮带机头防灭火应急预案演练总结
应急预案--紫晟煤业一部皮带机头防灭火应急预案演练总 结 紫晟煤业有限责任公司 一部皮带机头防灭火应急预案演练总结 二〇一二年五月 紫晟煤业有限责任公司 一部皮带机头防灭火应急预案演练总结 为确保应急预案演练活动顺利开展，按照紫晟煤业实际情况，为在事故发生后能及时、有效地实施应急救援，减少人员伤亡和财产损失，确保矿井正常的安全生产秩序，由机电矿长于德全、总工程师加麦生主持，进行了矿井井下一部皮带机头防灭火演练，现将演练总结汇报如下: 一、演练时间:2012年5月31日15:00—16:00 二、演练地点:紫晟煤业井下一部皮带机头 三、演练内容:2012年3月24日15:00，采区皮带巷一部皮带机头主滚筒运转期间摩擦出现明火并伴随烟雾，如遇瓦斯易引起瓦斯爆炸，一氧化碳超限造成有害气体中毒。 四、演练目的: 1、提高广大干部、职工在矿井发生灾变事故时的应急能力及自救、互救能力，在矿井出现危及井下职工生命安全的紧急情况下，能够迅速、高效、有序地将井下员工全部安全撤离至地面。 2、提高矿井矿各级管理人员在灾变发生时的协调、指挥、组织能力。提高全矿员工紧急避灾的应变能力，最大限度的减少煤矿灾害事故对矿井造成的人员伤亡和财产损失，进一步提升我矿安全生产管理水平。 五、参演人员:
总指挥:梁新贵 副总指挥:于德全加麦生杨永峰 成员:王嘉平杨文杰王宏宇王凯各队组负责人 调度值班员:武建龙张强 六、演练过程: 1、15时00分:调度员接到采区皮带巷一部皮带司机郭张保现场报告:“由于皮带长时间运转产生磨损老化，在运行过程中，摩擦出现明火及烟雾，现在火势较大，难以控制”。 2、15时00分:调度员张强接到事故汇报后，向一部皮带司机郭张保进行了询问，了解到机头主滚筒于14:58分发生火灾，目前机头10米范围全在火灾范围内，无人员伤亡。 3、15时01分:调度员迅速将事故情况汇报矿当日值班主任值班主任迅速请示矿应急救援指挥部总指挥，经应急救援指挥部总指挥同意，立即决定启动《紫晟煤业防灭火应急预案》，并通知机电矿长、总工程师、安全处长、机电科长、调度主任、安全科长、通风科长、机运队队长在调度室集合，各部门做好应急准备工作。 4、15时07分:调度主任通知地面变电所值班员立即断开井下一、二回路总开，井下停止送电地面。同时通知风机房值班员立即停风、准备反风。 5、15时10分:经应急救援指挥部人员了解现场情况后，研究决定进行反风，调度值班主任通知风机房人员进行反风。 6、15时11分:调度员通知一部皮带司机、煤库下作业人员、215大巷作业人员、主井底作业人员、中央变电所人员佩戴自救器从充电硐室撤至副井底并出井。同时通知二部皮带司机(李建文)佩戴自救器从采区皮带巷延 火灾避灾路线撤至副井底出井。
2018年安全生产应急预案(6篇精选)
安全生产应急预案范文6篇 安全生产应急预案范文篇一：安全事故 为预防我局可能发生的交通及其他安全事故，确保在第一时间内做好抢救和消除隐患工作，确保人员安全;为积极策应和协助沿江乡镇发生安全事故及在我局范围内安全事故的抢救及协调工作，特制订本方案。 1、教育性原则。①经常群众安全工作会议，不断强化安全工作要求，使全局职工高度重视安全工作;②建立健全安全工作制度，规范安全工作管理，使安全工作做到经常化、制度化;③坚持责任到人，强化安全督查。 2、预防性原则。坚持预防为主，防患于未然;一旦出现突发情况，即应迅速启动应急预案，尽可能将损失和影响消除或降到最低程度。 安全工作领导小组 组长： 组员： 处理交通安全事故方案 1.报告。一旦出现交通安全事故，我局机关所有职工均有权、有义务立即报告。一般情况报告程序：现场人员在第一时间内，立即向局应急领导小组报告情况;局应急领导小组在接到报告后要在第一时间内到达现场并进行指挥;组长根据情况决定向上级及有关部门报告。情况非常特殊可越级上报。 2.应急工作分工： 现场处理组: 职责任务：迅速处理现场情况。根据现场情况决定以下事宜：①向交警及相关部门报告情况;②做好现场伤员处理并向医院要求，做好抢救准备;③向上级报告;④向基层单位发出指令。 坐镇处理组:
职责任务：迅速做好了解情况、做好接应工作。具体准备工作：①迅速查 清事故原因、具体姓名、家庭地址;②迅速通知应急组及其他有关人员集中;③根据现场处理组的指令，迅速落实医院、车辆、及有关人员。 其他 1、发生事故后，组长应及时向总指挥(法人)汇报，不迟报瞒报。 2、对未能尽责而发生责任事故的有关人员，局应急领导小组将上报有关部门给予批评教育和相应的处分。 安全生产应急预案范文篇二:单位干部职工 安全工作关系到单位干部职工的人身安全，为增强安全工作的责任感、紧 迫感，牢固树立常抓不懈的思想，在安全预防领导小组的领导下并结合本单位 安全的薄弱环节，组织制定各项防范措施，努力防止事故的发生，制定本预案。 一、应急预案 (一)发生火灾时，现场负责人应保持冷静，现场工作人员或其他人员应当 保持头脑清醒，做到及时报警，报警者应准确地向消防队说明发生火灾的时间、地点、燃烧物性质、火势状况，报警人姓名、联系电话，并派人站在交叉路口处,指引消防车辆迅速赶到事故现场救灾灭火。并迅速切断电源，组织人员离开火源、电源，避免更大的危险性发生。 (二)发生火灾情况紧急时，安全领导小组的同志及各部门的防火责任人， 必须负责引导职工安全疏散转移，避免拥挤和推搡现象发生。 (三)要迅速组织人员展开自救工作，派人到规定地点或路口迎接消防人员 到来。 如果发生初起火灾，可根据起火的物质、地点等情况采取灭火器灭火、消 火栓灭火等灭火方法。如果是办公桌、沙发等物品起火可利用干粉灭火器、消 火栓直接灭火。如果是电器或是仪器发生火灾，应首先切断电源，普通电器可 利用干粉灭火器灭火，仪器设备起火必须使用或二氧化碳灭火器灭火。液体物
企业安全生产应急预案(完整版)教程文件
企业安全生产应急预案(完整版)
XXX安全生产事故应急预案 一、编制目的： 为规范企业安全生产事故应急管理和应急响应程序，提高处置安全生产事故能力。在事故发生后，能迅速有效、有序的实施应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。 二、编制依据： 依据《中华人民共和国安全法》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等相关法律、法规制定本预案。 三、适用范围： 本预案适用于我企业所发生的安全生产事故事故的应对工作。 四、应急预案体系： 企业综合应急预案是从总体上阐述事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。 五、应急工作原则： 以人为本、安全第一。预防为主、平战结合。统一领导、分级负责。 六、成立安全事故应急救援组织领导小组 企业成立安全生产事故应急救援小组。
组长：总经理 副组长：副总经理 副总经理 副总经理 办公室主任 经理 成员：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 七、预防与预警： 1、事故监控： ①认真落实各项安全生产责任制、管理制度和操作规程，加强安全教育，严格检查处罚，切实增强全员安全责任意识。 ②加强监督检查和日常巡查，对事故危险防控措施进行动态监控，对重点的部位要进行每日检查、层层检查，建立检查台帐，认真整改存在隐患和问题。 ③加强对各部门的不稳定因素信息收集，掌握可能的发生事故危险的数量和分布状况，实施相应的预防控制措施。 ④淘汰落后的技术、工艺，适度提高生产活动安全设防标准，从而提升施工安全技术与管理水平，降低安全风险。 ⑤落实明火操作规程，所有明火作业必须要手续到位、监督到位，填写明火动用审批手续，。 ⑥制定和落实较大功率用电设备的定期检查、维护保养工作 2、预警行动：
环境应急预案
山西正和机械制造有限公司 环境突发事故应急救援预案 1、编制依据 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等有关法律法规，以及《山西省工业固体废物污染防治条例》、《山西省环境污染防治设施管理办法》，本着以人为本的原则，积极应对突发性环境污染事件，确保突发环境污染事件发生时能快速有效的进行现场应急处理和处治特制定本预案。2、基本情况 2.1企业概况 山西正和机械制造有限公司“年产5万吨铸造、机加工项目”是由临汾市发展和改革委员会临发改审批字[2005]71号文进行了立项批复，由山西省环境保护局对该项目进行了环评和批复，项目服务年限为13年，总体投资7000万元，建设期为12个月，于2006年8月份进入试生产运营。2.2企业外部情况 我公司位于洪洞县城西工业园区，东距南段村1.5公里，南距程曲村1.5公里，北距茶1.8公里，西距大运高速2公
里，远离城区，周围村庄居民较少。 2.3.1工程建设情况 该项目规模：年产铸件1万吨，全部用于厂内机加工；年产加工纺织机械及配件5万吨，铸件除厂内自供1万吨外，剩余4万吨从其它配套铸造企业外购。本项目主要建设工程内容包括铸造车间、机加工车间等生产设施，还有变配电室、水泵房、循环水泵房、清水池、锅炉房、成品库、工具库、地磅房等辅助生产设施，综合办公楼、生产办公室、职工宿舍楼、食堂、浴室设施以及厂区及周界的绿化设施。 2.3.2厂区总平面布置 项目占地154亩（102600m2），厂区呈规则长方形，东西长380m，南北宽270m，在厂区北侧和西侧各设一个大门（现只开北侧大门），北侧为人流出入口，西侧为物流出入口。厂区布置时考虑当地风向，办公楼、食堂、浴室、宿舍楼、职工娱乐场等生活设施布置在厂区东北侧；料场、铸造车间布置在厂区南侧；机加工车间布置在厂区北侧；厂前生活区为主要绿区，厂界和各建筑物四周设有绿化带，厂区绿化面积达到25%以上。 厂区平面布置图见后 2.4污染防治对策 2.4.1环境空气污染防治对策 2.4.1.1铸造生产
重大设备故障应急预案
重大设备故障应急预案 1.目的和适用范围 1.1目的：在重大设备故障发生后，能快速、有效地控制处理，以保障公司生产秩序有效运行，尽量减少因设备故障造成对生产的影响和损失。 1.2适用范围：凡是设备故障发生后有下列情形之一的均应按本预案的有关规定进行 1.2.1严重影响公司生产秩序正常进行； 1.2.2配电设备、供水管网出现严重安全隐患； 1.2.3关键、贵重设备故障直接经济损失金额达0.3万元以上。 2.术语和缩略语 3.引用标准 4.设备概况 公司现有各类主要生产设备20余台、套，设备配置能满足下料、卷板，抛丸，抛罐，抛管，钻孔、焊接、加工各工序的制造要求。设备生产能力可达到产品年产量超过100套的需求。 5.组织管理 5.1成立公司重大设备故障应急处置领导小组，其组成人员如下： 组长：经理 副组长：生产副经理、安全设备部经理 成员：公司下属安全生产第一负责人 5.2领导小组职责：
负责本预案的制定、修订和完善；组建应急处置小组，并组织实施和演练，检查和督促作好重大设备故障的预防措施和应急处置的各项准备工作，负责各类重大设备故障发生后应急处置的统一领导、组织指挥和协调。 5.3重大设备故障应急处置小组： 指挥长：经理 副指挥长：总工程师、安全设备部经理 成员：设备维修组负责人、材料成品部经理、 设备涉及的相关部门、车间的第一负责人 5.4重大设备故障应急处置小组其主要职责为： 5.4.1发生重大设备故障时，通报重大设备故障信息，发布应急处置命令，负责组织实施应急方案；在最短的时间内以最快的方式向上级部门和相关部门报告事故有关情况，必要时向有关单位发出协助处置请求；进行事故的调查、处理及经验教训的总结工作。 5.4.2指挥小组分工： 5.4.2.1.指挥长：组织、指挥重大设备故障的应急处置工作； 5.4.2.2.副指挥长：协助组长负责应急处置的具体组织、指挥工作；生产系统开停车调度工作； 5.4.3成员：负责组织事故现场的抢险、抢修工作；损失额度的评估；处理善后事宜。 6.重大设备故障的报告制度 6.1凡是发生重大设备故障的部门，应在5分钟内以最快的方式向设备动力部及公司重大设备故障应急处置小组报告，同时作好事故现场
皮带机风险预控知识资料
带式输送机安全风险预控讲义及措施 一、术语和定义 1. 危险源： 可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 2. 危险点 所谓危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3. 危险源辨识： 认识危险源的存在并确定其特性的过程。
4. 风险评估： 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 5. 风险预控： 在危险源辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除或控制风险的过程。 6. 危险源监测： 通过管理与技术手段检查、测量危险源存在的状态及其变化的过程。 7. 风险预警： 通过一定的方式，对存在的风险进行信息警示。 8 .不安全行为： 可能产生风险或导致事故发生的行为。 9.煤矿企业安全文化： 煤矿企业安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是煤炭企业安全生产的灵魂所在。 10. 煤矿安全风险预控管理： 在煤矿全生命周期中对系统中危险源进行预先辨识和风险评估，进而对其进行消除或控制，实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，使风险降低到组织可容许程度的管理过程。
11 风险管理对象： 可能产生或存在风险的主体。 12 风险管理标准： 针对管理对象所制定的以消除或控制风险的准则。 13.风险管理措施： 是指达到风险管理标准的具体方法、手段。 14.持续改进： 为改进煤矿安全总体绩效，根据安全风险预控管理方针，企业完善安全风险预控管理的过程。 15.可容许的风险： 根据组织法律义务和安全风险预控管理方针，已降至组织可接受的程度的风险。 二、煤矿安全风险预控管理体系简介 煤矿安全风险预控管理体系是国家煤矿安全监察局和神华集团于2005年立项,组织中国矿业大学等国内6家研究机构共同研发，在百余个煤矿试点运行并取得较好成效的一套现代科学的煤矿安全生产管理方法。这套管理体系以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点，通过制定针对性的管控标准和措施，达到“人、机、环、管”的最佳匹配，从而实现煤矿安全生产。其核心是通过危险源辨识和风险评估，明确煤矿安全管理的对象和重点；通过保障机制，促进安全生产责任制的落实和风险管控标准与措施的执行；通过危险源监测监控和风险预警，使危险源始终处于受控状态。
网络故障应急预案
网络故障应急预案 为确保公司机房安全与稳定，以保证正常运行为宗旨，按照“预防为主，积极处置”的原则，本着建立一个有效处置突发事件，建立统一指挥、职责明确运转有序、反应迅速处置有力的机房安全体系的目标，特制定本预案。 第一条机房日常维护 1.建立健全机房管理制度 （1）在正常工作日内，网络员负责对机房进行监控，主要职责是：巡视网络设备及系统的运行情况，发生异常情况及时处理，消除网络故障隐患。 （2）机房采取来人来访登记制度，未经允许，无关人员不得进入公司机房区域。 2.机房内严格采取防雷、防火、防尘、防静电等措施以及机房入口处24 小时监控录像等措施。 3.认真做好数据备份工作，定期做一次数据库完全备份， 每月检查服务器运行和备份情况。 4.网络员对机房的主要网络设备（路由器、主干交换机等）进行工作时间内全程监控，发现异常情况应及时进行处理，确保整个分公司网络的正常运行。 第二条机房突发事件应急处置方案 1.电源系统应急预案
（1）定期检查机房供电设备的运行状况和电路线缆器材情况，当发生下列突发事件时，按照以下方案进行处置： （2）当机房发生国电供电突然停电或是电源异常时。首先应和计量科联系确认正常停电以及预计停电时间。检查不间断电源的电池可供电时间，确保设备正常运行，如遇到突然断电，应及时将空调等不在UPS电源供电范围内的设备及时断电，预防突然来电时瞬间电流过大导致设备损坏等现象。 （3）当确定停电时间超出机房UPS承载范围后，首先 确定停电的范围以及受影响的设备范围。并及时通知各部门做好停电应急准备。然后到达现场，做好各设备的电源停电准备。在UPS 供电电量仅剩10%之后，严格按操作手册停掉各服务器的电源，最后停核心交换机和路由器，等待电力恢复。 （ 4 ）当确定停电原因是在本身供电系统范围内，立即汇报给负责领导，并及时联系相关维护人员达到现场检修。对于恢复时间无法预计的，要通知各单位做好停电准备。 （5）恢复供电后，严格按照操作程序逐步恢复机房设备和UPS的供电，以防瞬间电流过大造成设备损坏。 2.网络和服务器络系统应急预案 （ 1 ）发生网络故障时，首先检查机房设备情况，确定网 络故障的原因 （2）确认原因后，通知急需用网部门做好应急准备，具体开始及停止指令由企业管理科负责人在公司微信管理群通知。秤房车
试生产应急预案
附件一: 重庆南川区龙洞扁煤炭开采有限公司龙洞扁煤矿 扩建工程联合试生产应急预案
第一章编制说明 事故应急救援预案的适用范围： 重庆南川区龙洞扁煤炭开采有限公司龙洞扁煤矿，扩建工程联合试生产事故应急救援预案，适用于矿区范围内地面及井下各生产作业场所。 第二章矿井概况 一、交通位置 龙洞扁煤炭开采有限公司矿山位于南川区城区南西246°方向，直距13Km处，地理座标：东经106°57 ′38″至 106°58 ′17″，北纬 29°05 ′56″至 29°06′21″之间，面积1.7841Km2，行政区划属南川区南城办事处龙洞扁村所辖。实测井口西安80坐标为X＝3220990.82，Y＝36398747.38，Z＝+633.251 (85高程基准)。交通以陆路汽车运输为主，矿山有公路向东行程6Km与南（川）～涪（陵）公路相连，然后向北行程15Km，直达南川区火车站，交通运输方便。 二、地质情况 1、地形地貌 矿区处于中高山区的山间斜坡地带，地势总体上是西部稍高东部稍低，细部地形是中间高两边低。矿区西侧最高山峰标高746米，西侧孝子河（区外）最低标高485米，东侧缓坡地段标高625m，相对高差261~121米，山高坡陡，有利于地表水排泄，矿区范围内没有河流通过。 2、地质构造 矿区构造部位处于鲜家坪背斜北段倾没端两翼，鲜家坪背斜
为一向北倾伏的倾伏背斜，南北全长约12000m，背斜东翼地层较平缓，西翼为急倾斜，局部直立、倒转，背斜轴向在红岩以南呈南北向，往北到陆家垭折向北14°西，再往北以北15°东倾伏。 矿区东翼地层总体倾向80°~102°，平均为97°，倾角18~25°，平均倾角22°。倾斜方向上煤层有起伏，但对该矿今后煤层的开采影响不明显。西地层总体倾向290°，倾角70~80°，平均倾角74°。 西侧发育有F14、F15、F39、 F42四条较大断层；东侧发育有F32隐伏断层。 F14逆断层：全长1800m，走向N20°E，倾向东，倾角平均15°，平均断距35m，对鲜家坪背斜西翼煤层影响较大，对东翼煤层没有影响。 F15断层：逆断层，全长1500m，走向N22°E，倾向东，倾角平均70°，平均断距30m左右，位于本矿区边界，对矿山开采影响小。 F39逆断层：全长3300m，走向N20°E，倾向东，倾角平均45°，平均断距20m，对鲜家坪背斜西翼影响较大，对东翼煤层没有影响。 F42逆断层：全长2500m，平均走向N20°E，倾向东，平均倾角50°，断距不详，切割背斜西翼立槽煤层，对东翼煤层没有影响。 F32逆断层，位于矿区南东边界外，为一隐伏走向逆断层，走向北北东，倾向西，倾角27~36°，上盘切割+240m标高以上煤层；下盘切割+210m标高以下煤层，煤层破坏较大。 综上所述，矿区地质构造中等复杂。 3、瓦斯
设备故障应急预案
设备故障应急响应预案（初稿） 1.编制目的 为了建立设备故障应急响应机制，充分发挥设备故障应急抢修的积极作用，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理，防止故障进一步扩大，最大限度的减少降产或停机损失，降低维修成本，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。 2.适用范围 本预案适用于突发性的直接导致降产或停产的所有设备故障，用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 3.机电部相关人员应急职责 3.1 当班电工应急职责 3.1.1、当发生设备故障情况，接到电话10分钟内到现场，初步判断故障原因； 3.1.2、以最快速度到配电房复位电气故障；（如处理不了，立即电话通知相关人员请求协助）3.1.3、复位后，立即到现场与生产部门一起恢复生产，直至生产正常为止； 3.1.4、生产正常后，向上司电话汇报相关情况，记录在值班记录表上。 3.2 当班设备管理员应急职责 3.2.1 设备管理员在接到电话10分钟（非当班期间30分钟）内到现场，初步判断故障原因； 3.2.2 一边往现场，一边将情况电话与班长汇报情况，并根据班长指示进行处理故障； 3.2.3 到现场如发现为电气故障，即时协助电气管理员进行处理，不得有任何借口； 3.2.4 如30分钟内无法处理，要马上请求班长支援。 3.3 当班电所管理员应急职责 3.3.1 电气管理员在接到电话10分钟（非当班期间30分钟）内到现场，初步判断故障原因； 3.3.2一边往现场，一边将情况电话与班长汇报情况，根据班长指示进行处理故障； 3.3.3 到现场如发现为电气故障，即时协助设备管理员进行处理，不得有任何借口； 3.3.4 如30分钟内无法处理，要马上请求班长支援。 3.4 班长应急职责 3.4.1 当接到故障通知后，如当班时间第一时间到现场并与生产了解故障发生部位； 3.4.2 初步了解后，组织相关人员进行分工协作，以最快速度解决故障，恢复生产； 3.4.3 到现场后初步判断需要超过30分钟才能解决，需要马上通知工程师到现场； 3.4.4 故障解决恢复生产后，在内部微信群上进行初步的事故分析，让所有人员当再次出现此种情况时能正确高效处理； 3.5 工程师应急职责 3.5.1 在收到突发故障时，第一时间协调相关人员到现场，并向生产沟通故障情况； 3.5.2 初步了解后，与班长电话沟通得出初步处理方案； 3.5.3 并立即到现场，参与现场故障抢修，直至故障解决； 3.6 机电部经理应急职责 3.6.1 机电部经理负责整个协调处理，并与相关部门进行沟通； 3.6.2负责设备故障抢修过程中的技术支持，加强与各设备制造厂家的联系和沟通，协调解决抢修过程中遇到的技术难题； 4.故障原因分析