冲压件外观通用检验规范

冲压件外观通用检验规范

1.目的

制定冲压生产线的一般检验准则，在规格，客户之外观规范及产品范围等没有明确规定时，以此作为检验检验过运作之依据。

2.范围

适用于PCE，ECG的所有冲制作

3.参考文件

3.1ES04-021Compaq铁壳外观规范

3.2记录保存依QS-16

4.特殊规定

4.1本文件若与蓝图及IS,SIP,SOP,PMP客户检验规范发生冲突,以上述规格和蓝图为准。4.2例外规定放入个别检验规格内。

4.3若个别规格要求超出（低于或松于）此文件，以个别规格为准。

5.检验规定

5.1毛刺的规定：

5.1.1所有冲制件的毛刺高度不得超过板厚的5%，不允许有毛刺的方，必须有压毛边工

序，压完毛边后，不得有刮手的感觉。

5.1.2对于0.15~0.4MM

5.1.3弯曲时，角根部端面挤出毛刺也应在料厚5%的规定之内。任何面若有压重挤出毛

刺（如图1），必须清除掉。

5.1.4在制程中，若发现毛刺手感明显时，就要用于千分尺或投影仪测量，当毛刺高度

大于4%时，就要做好检查记录并要求修模，但已冲零件放行。

5.2平面度的规定：

5.2.1冲件平面不允许有与蓝图不符之最严重翘曲。

5.7聚固件

5.7.1紧固件须与基材紧密相连，符合安装程序及制程中尺寸。

5.7.2紧固件在安装中不能变形或挤压变形。

5.7.3基材安装中不能变形或凸出。

5.7.4长的压件如螺柱STANDOFF，ETC须垂直度＜1.5°

5.9.3图中R必须在蓝图规格之内（用R规测量），防止因卡钩根部太窄，在与其它零件相配

时，卡不到位，严重影响装配。（例如上蓄卡钩，后窗卡钩等），此确认由检测部代为执行。

5.10字模：

5.10.1字模清晰完整，距离18``目视可识别清楚，压印之每一个单个字体深度一致，深度差距在0.1MM，有异议时送检测剖开测量。

5.10.2不允许缺齿，缺角。

5.10.3版次与蓝图及ECN版次一致。

5.10.4字模在零件中的位置及方向必须与图面一致。

5.10.5字模面之背部不能有凹陷及凸出手感，弹片例外。

5.10.6

5.10.7

5.10.8

5.11沙拉孔：

5.12螺纹

5.12.1所有攻牙，必须用牙规测量。

5.12.2不允许滑牙。

5.12.3螺纹内不允许残留铁屑。

5.12.4不允许漏攻。

5.12.5不允许有牙规GO端无法锁入的情况存在。

5.12.6牙规NG端只允许旋入两扣。

5.13铆接

5.13.1不允许漏铆.

5.13.2抽牙孔处外翻后必须压死在铆接面上,且两铆合面铆合后无间隙存在以防止铆接动.

5.13.3铆接后铆合处不应高出母面0.2MM.有装配功能处0.13MMMAX.

5.13.4铆合孔内不允许铁屑存在。

5.13.5铆接面±2°扳动后仍不松动，铆接部位无间隙存在，且做高度1公尺的落地试验而

不松脱，则牢。

5.14断差：连续模生产，过桥冲断时，断差不应超过0.2MM，且通过客户TVR及FAI之要求

则允收。

5.15焊点：

5.15.1焊点直径必须在规格之内。

5.15.2焊点凹痕深度不应大于0.2MM，Ⅰ、Ⅱ级面不允许有凹痕，有凹痕必须打磨掉再烤漆。

过桥，天桥，拉包等，变形量大处，如图7、8、9之处，不允许拉裂出和出现晶粒粗大及严重变薄现现象（变薄处MAX至原料厚之70%）。

5.21弯曲后变曲线处不允许有铁屑存在。

5.22抽芽孔：

5.22.1抽裂不允许，要立刻修模。

5.22.2不允许一边高一边低，若有高低差，必须保证高低面均符合规格之要求。

5.22.3不允许有喇叭口存在。

5.22.4抽孔裂纹（图10）

抽孔内出现撕裂或裂纹，如高或长超过0.3H则拒收。

5.23推平间隙不大于0.3MM（如图11A处）

3）C.D.E.F处铆后不允许有间隙。

5.28标示线/特殊符号：

图面上的标示线必须冲制清晰，不允许漏压（包括接口标示线，标签及对齐线）5.29功能尺寸在铆接次线成后一定要进行检测，且需在规格中注明功能尺寸。

5.30磁架弹片与磁架铆接后，不允许有间隙存在除非蓝图有特殊规定防止因磁盘转动后，有

振动的嚓嚓声，影响磁盘运转速度。

5.31冲压件任何部位不允许有裂纹产生。

5.32弯曲，拉深时零件表面不允许拉伤，破坏锌层。

5.33不允许有铁屑存在于冲件的任何部位。

5.34漏冲孔问题：不允许漏冲孔，要与样品比对，上下模，调模，修模后首件必须样品对比确认，防止漏冲孔或多冲孔等问题。

5.35刮伤或磨损

I级面不适用

II级面（1）刮痕如果超过长期2.00英寸x宽0.02英寸不接受.

(2)组装后,组装工具造成的明显螺旋状刮痕，不接受。

（3）磨损直径大于0.38英寸者不予接受.

(4)在直径6.00英寸的圆形内,不得超过三个刮伤或一个磨损.

Ⅲ级面(1)刮痕如超过长6.00英寸X宽0.04英寸不接受.

(2)组装后,组装工具造成的明显螺旋状刮痕,且直径大于0.63英寸者不接受.

(3)磨损直径大于0.50英寸者不予接受.

(4)在直径12.00英寸的圆形内,不得超过四个刮伤或三个磨损.

Ⅳ级面(1)刮痕如果超过长8.00英寸X宽0.05英寸不接受.

(2)磨损直径大于1英寸者不予接受.

(3)在直径6.00英寸的圆形内,不得超过6个刮伤或4个磨损.

5.36凹痕

I级面不适用