电气车间节能降耗管理办法(新版)

电气车间节能降耗管理办法(新版)
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( 安全管理 )

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电气车间节能降耗管理办法(新

版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

电气车间节能降耗管理办法(新版)

为贯彻落实集团节能降耗工作要求,挖掘车间节能潜力,加强用电设备管理,统筹用电负荷,经济运行,落实节能降耗目标责任,实现年底节能目标,完成公司下达的节能任务,结合电气车间实际,制订增收节支方案。

一、主要任务

依靠科技,强化管理,落实责任,着力增加自主创新能力,发挥节能和环保装置效能,促进节能降耗,确保各项节能降耗任务顺利完成。

二、组织机构

成立电气车间节能降耗组织机构

组长:杨吉伟

副组长:张礼兵

主要成员:黄荣华、李文斌、王立强、李黎祥

三、车间增收节支工作职责

1、认真学习贯彻执行集团节能降耗有关规定。

2、建立健全本单位节能管理体系,落实增收节支责任。

3、根据指标和考核方案,制定本单位的增收节支规划、并认真组织实施。

4、正确使用电计量器具;保证电计量器具量值准确,做好电计量与统计工作。

5、对本单位员工进行增收节支的教育,提高员工的增收节支意识,落实“全员节支,全过程节能”的方针。

四、增收节支工作遵循的基本原则

1、效率为本、节约优先;

2、优化结构、多能互补;

3、节能降耗与降本增效相结合;

4、增收节支与安全稳定生产相互促进;

5、落实管理,推进制度创新、科技创新,实现增收节支工作持续开展。

五、具体措施

(一)节电具体措施和办法

1、用电设备必须与供电设备相互匹配,避免设备空载运行。

2、合理装设和投运无功补偿设备,提高功率因素。

3、严禁长明灯、长流水、设备较长时间空转等浪费现象。

4、变、配电室的位置应接近负荷中心,缩短供电半径,减少线路损耗。

5、在照明方面应该推广使用节能照明灯具,采用合理的控制方式,减少照明开灯时间,降低电耗。

6、推广应用节能设备和节能技术。

7、根据电机的容量和实际负荷,尽量使电机满负荷运行。加强电机的日常维护,保证设备正常运转。

8、合理选用供电电缆截面,减少电缆压降损失,节约电能。

9、对于供电距离较远、功率较大的用电负荷,要优化考虑采用高压供电方式,减少电能损耗,保证供电质量。

10、合理选用电力变压器,减少变压器本身的压降损耗。

11、合理设置照明设施,减少不必要的用电设施。

12、配合公司加强用电单位、用电点的监督检查。

13、合理降低电机维修费用,降低电机故障率。

(二)其它节能具体措施和办法

1、合理分解成本指标,将成本指标层层分解落实,分解落实的主要指标为材料费、备品备件费等。

2、强化管理、规范运作,充分发挥班组核算的作用。班组核算对节约成本起到切实可行的推动作用,根据岗位在系统中材料消耗的大小确定出材料奖罚的责任比例并确定系统的负责人,使得每一个人与材料的节超奖罚进行挂钩考核,真正落实到人。

3、加强修旧利废和废旧物资的回收管理。要充分利用现有设施的作用,加强对设备的保养及修复利用。调动广大员工在材料、配件使用中坚持有旧不领新、能修不弃节约成本的意识,要求各班组要根据每月各自成本的节超情况,有针对性的开展节支降耗活动,鼓励职工进行小改小革、发明创造,想方设法降低本班组的成本支出。所有回收的各种钢管、电缆、电气零部件等废旧材料必须办理

发电厂电气运行管理制度

电气车间 运行管理制度汇编 二0一三年十二月十二日 (试行)

目录 1.岗位责任制 ····················································································错误!未指定书签。 1.1 车间主任职责 ··················································································错误!未指定书签。 1.2 电气岗位责任制 (1) 1.2.1 班长的职责 (1) 1.2.2 主值班员的职责 (3) 1.2.3 副值班员及厂用电工的职责 (3) 1.2.4 检修班长的职责 (4) 1.2.5 检修主修的职责 (5) 1.2.6 检修副修的职责 (5) 2. 巡回检查制度 (4) 2.1 巡回检查管理的一般要求 (4) 2.2 巡回检查时间 (6) 3. 交接班制度 (8) 4. 电气操作票、工作票管理制度 (10) 5. 文明生产管理制度 (14) 6. 设备缺陷管理制度 (16) 附录一: 操作票编号规定 (18) 附录二: 工作票编号规定 (18)

1.岗位责任制 1.1 车间主任职责 1.1.1 进行安全思想教育,使各级运行人员牢固树立安全第一的思想,及时表扬好人好事,推动班组和岗位的评比竞赛,加强班组建设。 1.1.2 负责领导本专业运行人员的培训及规程制度的学习和考试;针对季节性特点和运行工作的薄弱环节,研究部署特殊培训,安排好安全学习日的学习计划,组织反事故演习,提高学习效果。 1.1.3 每日进行现场巡视,查阅运行日志及各项记录,督促检查运行人员贯彻项执行各项规程、制度,定期参加交接班,检查清洁卫生工作。 1.1.4 分析设备技术状况和不安全现象,定期召开班组长会议,研究部署安全检查,反事故演习,分析异常运行和误操作情况,分析经济指标完成情况,制订对策和措施。 1.1.5 现场监护复杂操作及系统操作,主持本专业主机及重要辅机检修后的验收启动和运行试验。 1.1.6 批准本专业系统图。 1.2 电气岗位责任制 1.2.1 班长的职责 1.2.1.1 班长是本班生产和行政上的负责人,在值班时间内,对电气全部设备的安全经济运行负责;领导全班完成上级交给的一切工作任务;班长在行政上受车间主任领导,在运行操作上受值长的领导和指挥。 1.2.1.2 班长应熟知发电厂一次系统、厂用电系统、直流系统、继电保护、自动装置及各种运行方式、掌握发电厂各类电气设备结构、特性、操作维护。

冲压车间现场管理制度

冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序,确保安全生产、文明生产,保质保量完成生产计划和生产职能,符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间,不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排. 3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备 和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好,扫把、拖把放在 规定区域,方可离开车间. 9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工 作发挥团队合作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子 必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满,把没摆满 的那一盘放在最上面,以便收发清点产品,不至于数据出现 误差。 10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程,符合工艺要求及作

业标准。 11. 安全操作规则有如下8点 为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失,达到安全生产的目的,特制订如下安全规则,请遵守: (1) 新进员工必须接受7天的岗位培训,包括厂规、厂纪、 操作技能,经审核后方可以上岗操作,在培训期间严禁 擅自上岗操作。 (2) 员工上岗作业前,必须戴好劳保用品,并准备好取放的 必用夹具,严禁穿拖鞋,女工应扎好头发,并检查机器 是否正常运转。 (3) 在岗位操作中,必须集中精神,严禁与他人闲谈与玩闹, 做到机器一响,专心工作,严禁串岗。 (4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上,按其正确的操作方 法操作. (5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲 压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏 一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到 人离关机. (6) 在操作过程中,如发现机器有异常或故障,模具有异物 或连续冲时,应立即切断电源,待故障排除后方可继续 操作. (7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到 不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格

机加工部工资管理办法(方案OK)

贝尼托机加工部工资管理办法 第一条本部门为适应订货量的逐渐增加,临时加班时间多,人力资源需求量也逐渐增加的内部特点,以及为提高工作绩效的发挥水平,激励作业人员的工作积极性,特制订本办法. 第二条本办法的适用范围为本部门直接参与生产和非直接参于生产的员工及二线管理人员 第三条本部门计件工资分为岗位工资与计件奖金工资两部分,非计件工资分为岗位工资与加班费两部分 第四条岗位工资部分(约占全部工资的50%~80%): 一,岗位工资的核定内容分为六个方面,分别赋予一定的比例,合计后评定等级并按工资标准的规定核发工资。这六方面内容及相应比例为: 1.技能 30% 2.工作质量 45% 2.工作的重要性 10% 3.资历年限 5% 4.工作环境 5% 5.学历 5% 二,岗位工资核发标准 根据上述岗位工资标准,制定如下表所示岗位工资 一, 计件工资的具体形式有以下几种: 1.无限计件工资制 指不论完成定额多少,均直接按同一的计件单价计算工资,超额不受限制 其计算公式:实得计件工资 = 实际完成的合格产品数量× 计件单价 [例] 粗车工序在一个月内共生产合格产品300件,每件产品规定的计件单价为3.50元,计算其实得计件工资,根据公式,则为: 实得计件工资= 300×3.50 = 1050(元) 2.超额计件工资制

在完成合格产品的条件下,定额以内部分按正常计件单价计算工资,超额部分按照一种或几种在原计件单价基础上递增的计件单价计算工资.可直接累进,也可分段累进. [例]钻孔工序规定完成产量定额200件,岗位工资2000元,超额完成1%~10%部分计件单价3元,超额完成10%~20%部分,累进计件单价3.5元,超额完成20%以上部分累进计件单价5.0元计算,工人甲当月实际完成产量250件,求其实得计件工资.根据公式,则为:实得计件工资 =2000+(20×3)+(20×3.5)+(10×5.0)= 2180(元) 二,计件工资制度实施中部分事宜处理办法: 1.调试新工艺按照:5元/小时计算,但必须由生产主管和主管工艺共同签字认可 2.设备发生故障时,配合维修设备按照:50元/天计算, 但必须由生产主管和设备主管共同签字认可 3.其他工作安排------a.安排其他设备上工作按照计件工资制度计算 b.如果安排其他非计件制工作,按照50元/8小时计算,多余时间按 照5元/小时加班处理 4.超额计件工资制的设备调整装卸工装计费标准: 涉及设备有:所有立车设备,立加设备,卧车设备 a. 立车设备更换工装计费为: 30元/1.0小时/台 5元/2.0小时/台 -20元/3.0小时/台 b. 立加设备更换工装计费为: 30元/0.5小时/台 5元/1.0小时/台 -20元/1.5小时/台 c. 卧车设备更换工装计费为: 30元/0.5小时/台 5元/1.0小时/台 -20元/2.0小时/台 5. 无限计件工资制的设备调整装卸工装计费标准: 涉及设备有:所有粗车设备,钻孔机设备,倒角机设备,斜孔机设备,清洗打包工序 a. 钻孔口机设备,斜孔机设备更换工装计费为:2元/次 b.粗车设备更换工装计费为:5元/次 6. 超额计件工资制每班工作12小时,8小时为必须完成的定额(详见附表一),计算岗位工资,4小时内完成数量按照计件工资计算(单价详见附表二),4小时内完成数量超出4小时定额的0%~10%,这0%~10%的计件工资在原计件工资的基础上上浮10%,超出定额的11%~20%,这11%~20%的计件工资在原计件工资的基础上上浮20%,超出定额的21%~30%,这21%~30%的计件工资在原计件工资的基础上上浮50%,超出定额的31%~50%,这31%~50%的计件工资在原计件工资的基础上上浮100%, 如果在12小时内没有完成8小时的定额,将按照8小时每小时的工资计算,从基本岗位工资中扣除 7.加工中出现料废,全序计件工资仅取计件工资的30%计算 8.加工中出现加废,每件将扣除基本岗位工资20元,并扣除所有前序的计件工资费用,做以赔偿 9.计件工资时,所有由徒弟出现的废品,由师傅负责,扣除方式按照第8条中所涉及的费用的一半扣除 10.无任何工作任务时,可安排其他工作,计算标准按照第3条计算,安排回家休息工资标准按照每日补助20元计算日工资 11.实施计件工资制度的员工分别考核出勤率,每人每月出勤为22天,如不能满足,将按

公司机电部规章制度汇编

目录 第一章岗位责任制 (4) 机电副总工程师岗位责任制 (4) 机电部长岗位责任制 (5) 机电部副部长岗位责任制 (6) 技术人员岗位责任制 (7) 运输队队长岗位责任制 (8) 井下电气治理组岗位责任制 (9) 电缆治理组岗位责任制 (10) 防爆检查组岗位责任制 (10) 设备材料治理组岗位责任制 (11) 主通风机司机岗位责任制 (12) 压风机司机岗位责任制 (13) 提升机司机岗位责任制 (14) 运输队队长岗位责任制 (15) 运输队安全副队长岗位责任制 (16) 运输队技术员岗位责任制 (17) 电机车司机岗位责任制 (18) 水泵司机岗位责任制 (19) 矿灯工岗位责任制 (20)

变电所配电工岗位责任制 (21) 信号工岗位责任制 (22) 机电检修工岗位责任制 (23) 钉道工岗位责任制 (24) 电钳工岗位责任制 (24) 电机车司机岗位责任制 (25) 电焊工岗位责任制 (26) 皮带运输机司机岗位责任制 (27) 刮板运输机、转载机司机岗位责任制 (28) 调度绞车司机岗位责任制 (28) 检身工岗位责任制 (29) 支架(推溜、清煤)工岗位责任制 (30) 乳化泵站司机岗位责任制 (31) 第二章操作规程 (32) 主通风机司机操作规程 (32) 反风操作规程 (33) 倒换风机操作规程 (34) 空压机司机操作规程 (35) 绞车司机操作规程 (37) 水泵司机操作规程 (39) 1 / 188

变电所值班电工操作规程 (40) 矿灯充电工操作规程 (42) 电工操作规程 (45) 轨道工操作规程 (46) 信号工操作规程 (49) 把钩工操作规程 (51) 检修钳工操作规程 (58) 溜子司机操作规程 (61) 瓦斯抽放工操作规程 (62) 给煤机司机操作规程 (64) 往复筛操作规程 (65) 振动筛操作规程 (66) 电(氧)焊工操作规程 (67) 锅炉工操作规程 (71) 锅炉检修工操作规程 (72) 矿车修理工操作规程 (74) 内线电工操作规程 (75) 外线电工操作规程 (82) 砂轮机操作规程 (91) 台钻司机操作规程 (92)

冲压车间过程质量控制管理办法

冲压车间过程质量控制管理办法 版本号:C 修改码:O ******* 1 目的 为有效控制产品质量,使冲压件质量满足下工序需求,避免不合格品下流和不合理转序,将不合格的产品控制到生产工序之前,特制定本办法。 2 适用范围 本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理,鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。 3 相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《冲压车间冲压作业指导书》 3.3《不合格品控制方法》 4 术语和定义 4.1 质量---满足规定的需要 4.2 过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制 4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板,前机罩外板、后行李舱外板 4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 5 职责 5.1 冲压车间作为本办法的归口管理部门。 5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。 5.3.冲压车间检验员: 5.3.1 冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。 5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。 5.3.3 负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。 5.4冲压车间钣金修理班:负责对质检员判定的不良品进行返工,返修。 5.5 冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。 5.6 追查不合格品冲压件流出的原因。 6 管理内容 6.1 生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检,自检确认合格后交车间检查员鉴定,经检查员鉴定合格后,班组才可以组织生产。 6.2 各班组按照生产指令领取材料时,要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量,并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。 6.3 当人工剪切和落料生产板料时,不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。

机械加工车间管理制度

机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书(包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等) 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度,保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放,标识清晰; 2)合格品与不合格品要进行区分放置,废品应置于废品箱中; 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作; 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产,且生产过程根 据工艺要求进行自检; 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改; 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工,同时进行本道工序的自检和工序间的互检,确保 零件合格率; 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理,避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班,不迟到、不早退;

2)午饭时间为??-??,上午休息时间为??-??,下午休息时间为??-??; 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟; 2)劳保用品穿戴整齐; 3)严格按照设备操作规程进行操作,如发现设备异常,应该停机检查请专业维修人员进行 处理,严谨擅自进行修理工作; 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作; 5)防火器材要摆放在明显位置,做到保管好、会使用;(是否需要制定单独的安全防火制 度?) 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放,且存放条件满足安全规定(此处是否需要 有单独的规定?) 五、绩效考核细则

制药企业管理制度汇编

安全疏散设备管理制度 一、单位内的安全出口门、疏散楼梯、疏散走道的宽度必须按规范要求设置。 二、所有的疏散出口、楼梯、走道必须配置相应的应急照明和疏散指示标志,并按规范要求设置, 三、应保证疏散通道、安全出口畅通,安全出口不得上锁。 四、防火门应保持常闭状态,并应向疏散方向开启。 五、各部门负责人应定期检查疏散标志和应急照明等疏散设施是否完好,发现损坏及时维修。 电气设备消防安全管理制度 一、所有电气设备的安装及线路敷设应符合电气安装规程的规定。 二、在增设大容量的电气设备时,应重新涉及线路,方可进行安装和使用,严禁私自在电气线路上增加容量,以防过载引起火灾。 三、建筑内不允许采用铝芯导线,应采用铜芯导线,在夹层或闷顶内敷设线路时,应穿管敷设,并将接线盒封闭。 五、电气设备、移动电器、避雷装置和其他设备的接地装置应每

年至少进行两次结缘及接地电阻的测试。 六、在配电室和装有电气设备的机房内应配置适当的灭火器材。 动火作业安全管理制度 一、防火、灭火设施不落实不能动火。 二、周围的易燃易爆杂物未清楚不能动火。 三、附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火。 四、凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道未经洗刷干净,排除残存的油质不动火。 五、凡盛装过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火。 六、在高空进行焊接或切割作业时。下面的可燃物品未清理,不动火。 七、现场未配备相应的灭火器材不动火。 八、动火审批由部门申请,饭店领导同意,保安部配合 现场监控 防火检查制度 一、防火检查人员由饭店消防安全管理人员和各部门负责任组成。

二、防火检查应填写检查记录,检查人员和被检查部门负责任在检查记录上签名。 三、防火检查应填写检查记录,检查人员和被检查部门负责任在检查记录上签名。 四、防火检查内容: 1、火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况; 2、安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况;消防车通道、消防水源情况; 3、灭火器材配置及有效情况; 4、用水、用电有无违章情况; 5、重点工作人员以及其他员工消防指示的掌握情况; 6、消防安全重点部位的管理情况; 7、易燃易爆危险品和场所防火防爆措施的落实情况以及其他重要物资的防火安全情况; 8、消防(控制室)值班情况和设施运行、记录情况。 五、发现火灾隐患,及时填写火灾隐患当场整改通知书 和火灾隐患限期整改通知书,并督促整改 防火巡查制度 一、防火巡查人员由专职管理人员和保安员担任。

机加工车间管理的解决方案.doc

伟成金属制品有限公司 机加工车间质量管理方案及考核细则 为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需,提高全体员工的质量意识,杜绝废品的发生,加强质量管理和提升产品质量,进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进,达到客户放心、满意,每个职工都应把加工质量放在第一位,必须从每个人做起,养成我要保证加工质量的习惯,而不要被动的靠检验,督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。 为进一步提高加工件质量,特提出以下措施: 一、机加工车间的产品质量,必须明确: 1、操作员工为产品生产质量的第一责任人, 2、班组长是生产班组质量管理的第一责任人, 3、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人 4、巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人 检员不在时,车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。

二、机加工车间质量管理 生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。 1、所有的加工产品,必须要有针对的《加工工艺卡》(针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工)。在操作员工每日工作前领用产品加工时,必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》,并在完工后归还车间统计员。 2、车间必须严格执行首三件检验制度,操作员工在新开始生产产品时(包括设备工装夹具调整后,刀具更换调整,操作人员更换,同一批产品隔日生产)必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》,如果不合格应立即通报班组长处理,如果检验合格的,应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核,同时可进行批量产品生产。首检合格的产品,需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。 3、在产品的加工过程中,操作员工必须执行小框入大框的自检规定。操作员工必须要按规定的检验频次,将规定自检单位数量的产品放在小框内,并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中,自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。如果该规定自检单位数量的产品自检合格的,可以将产品并入大框,如果自检发现不合格的,需马上上报班组长检查确认问题原因,并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。(例

公司企业管理规章制度汇编大全(精华版)

公司企业管理规章制度汇编大全(精华版) 企业管理是对企业的生产经营活动进行组织、计划、指挥、监督和调节等一系列职能的活动过程。并能实行行之有效管理,从而使企业获得最大的经济和社会效益。增强企业发展后劲,做大做强企业。使企业强起来,职工富起来。 结合企业管理实际,根据国家法律、法规,和现有条件自身情况,本照“合法、合理、具体”的原则,在此基础上制订该管理制度,目的是:使企业职责明确,运作平稳、流畅、高效,团结奋进,开拓创新,使企业更加繁荣昌盛! 第一章行政管理 一、总经理岗位责任制 1、认真贯彻党和国家的方针、政策、法律法规,并遵守有关法令法规,做到合法经营。 2、主持公司的日常生产经营管理,实施公司年度经营计划;根据市场需求和公司实际,制定公司的市场运营、发展战略及规划。 3、拟订公司的基本管理制度。领导公司建立各级组织机构,并按公司战略规划进行机构调整;制定各种规章制度,并深入贯彻实施;决定各职能部门主管的任免、报酬、奖惩。 4、代表公司参加重大的内外活动,加强企业文化建设,抓好公司的文明建设,培育企业文化,提高职工素质,改善职工福利,搞好社会公共关系,树立公司良好的社会形象。 5、定期主持召开员工座谈会,了解员工动向,指导生产、销售、服务的每个环节;检查、督促和协调各部门的工作进展情况。 6、加强公司质量、环保、安全管理工作,负责处理公司重大突发事件,重大质量事故。对质量、环保、安全工作作出成绩的个人和集体进行表彰奖励。 7、定期主持召开生产例会,质量、安全及经济活动分析会,并制定合理,可行的应变对策。 8、充分发挥预测与计划,组织与指挥,督促与检查,教育与激励,革新与挖潜的各项工作。 二、生产部经理岗位责任制 1、负责公司的日常生产、设备、电气、安全管理。协助总经理制定公司的质量方针、目标,完成公司年度生产计划。负责生产任务完成。 2、根据市场需要,及时调整配料,按计划生产各种强度等级的水泥,满足工程的需要,并配合销售部服务跟踪信息反馈。 3、制定公司内部各项生产管理,奖惩制度,充分调动员工的工作积极性,保证完成各月生产任务。 4、及时处理生产中设备、电气和排查生产中的各项隐患,事先预防,深入了解实情,针对薄弱环节,分析处理。 5、协调配合,加强公司质量、安全、环保工作,并对做出成绩的个人和集体给予表彰奖励。 6、深入实际,了解情况,查看现场,掌握当天的生产动态,做出总结,分析,提高,召开相关会议,及时安排、布置处理。 7、抓好公司建设,培育企业文化,注重辖区环境,改善生产条件,树立企业形象。 8、注重生产节能降耗,减亏增效,逐步实现清洁生产。 三、质量部经理责任制 1、认真贯彻执行国家《产品质量法》、《水泥质量管理规程》等方面的法律、法规和政策。协助总经理抓好节能、降耗、减污、增效的工作。 2、负责企业质量管理工作,确定企业质量方针目标,根据市场的动态制订产品质量发展规划,在总经理的领导下对公司的质量管理工作负主要责任。

冲压车间质量管理规定

冲压车间质量管理规定 一.目的 为了提高车间产品质量,减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性,特制定本此规定 二.范围 本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产 三.职责 3.1 操作者负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位摆放; 3.2 班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、原材料出库管理;现场管理。 3.3质保部检验员负责对生产中的产品件进行首末件及抽样检验确认; 四. 规定 4.1 车间操作者:负责自检,作出是否合格的判断通过自我检验,对本工位产品的质量负责; 自检:产品形成过程中,操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照作业指导书规定的技术标准进行自行检验,并作出是否合格的判断。 4.2 车间操作者之间负责互检,对加工出来的产品进行二次检验(下序检验上序),有利于保证工序质量,防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现; 互检:在产品生产过程中,上、下相邻作业过程的操作人员或班长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。 4.3 车间检验员负责产品件专检; 专检:产品在生产过程中,检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。 4.4 所有操作者造成的质量事故与本部门所有领导关联; 五.内容 5.1.冲压车间: 5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验,要严格执行自检、互检的管理规定,杜绝不良的发生,如发现不良产品,及时通知当班班组长与检验员,协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定,确认是否合格;如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置;

5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导,对生产的产品进行抽验,在接到不良反馈信息时及时与检验员联系,对不良产品进行判定,组织相关人员对不良现象进行整改,同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置,并与生产结束后上报与本部门领导,及对不良产品的追踪; 5.1.3冲压当班检验员负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验,及对操作者进行质量指导,在检验到不良时,及时通知当班班组长与不良工序操作者,协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置,并与生产结束后将不良现象体现与当日不良品看板上,同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪; 5.1.4当班检验员在抽检过程中发现严重不良,而操作者自检、互检未发现时,直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款,并进行全厂通报,情节恶劣者直接给予开除处理,并取消当月工资; 5.1.5 当产品发生不良时,当班检验员对生产操作者进行包庇,不上报者,直接给予50元以上200元以下罚款,并进行全厂通报,情节恶劣者,直接给予开除处理,并取消当月工资; 5.1.6 在生产外板产品时,除N(模具自带不良点数)+2点外,每多一个点在当月绩效评定时,绩效分数减1分;生产内板时,N(模具自带不良点数)+0点外,每多一个点在当月绩效评定时,绩效分数减1分; 5.1.7 冲压车间产品报废率为2‰,每超出一个点,对直接生产班组,在当月绩效评定中减一分,同时按照5.1.9.2进行相应的处罚; 5.1.8 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品可以返修; 5.1.8.1 3件以下者给予警告处理,并车间通告; 5.1.8.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款,并全厂通告; 5.1.8.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款,,并全厂通告; 5.1.9 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品不能返修的; 5.1.9.1 在2‰报废率范围的,给予警告处理,并车间通告;

机加车间制度

生产部(机加车间)管理制度及考核标准 设立标准--- 咼层审核标准—部门讨论标准--- 咼层审核下发--- 反馈 1?生产计划达成率: 假设:生产计划部下发的生产计划工期合理(什么程度算合理?);销售员及相关高管不催,不夹缝;保证生产流水线不堵塞。 此假设成立前提下,考核每月计划完成额度;具体考核方法如下: ①. 由车间主任每周提交工作报告,汇总本周工作进度及结果,并给予生产计划部、质检部、设备部、各车间主任及生产厂长反馈,以此纠正,编排出更合理的生产计划,逐步让生产系统迈向正轨。 ②. 在考核初期,由于各部门均处于摸索阶段,各种反馈数据可能出现不合理情况,导致新的决策可能出现问题,造成员工及管理者不满,希望这些不满能被及时提出并给予纠正,避免恶性循环,使得新制度无法实施。 ③. 装配处于最后环节,其出产率取决于 I ? 工人本身 II ?上游生产线及供应:机加+供应

皿. 机加取决于工人本身及机床是否正常运转 ④. 评分阶段:按完成额度的百分比设档,见《企管-- 评估表》2?车间卫生安全: ①?保证车间地面清洁,不许出现铁屑,油污;窗台不许出现杂物, 尤其工 具;工具箱表面保证规整,不许出现空瓶,食品包装袋,食品残渣,同时每天下班前清理工作台。 ②?保证安全通道畅通,吊车上严禁工件悬空安放现象;吊装带定期更换,保证 安全。 ③. 车间内严禁任何人吸烟,包括本车间工人、其他办公人员及参 观人员。 ③ . 定期(每月)请后勤防火安全负责人检查所有防火设施的使用 功效。 ④. 下班后,保证机床电源,车间灯,气枪阀门等相关电器设施关 闭。 ⑤?工作时必需穿工作服戴帽子穿工作鞋 附加条款: 1?每周二,周五由企管部协同各车间主任进行检查,并拍照记录,奖罚分明;2?每月请安监局专家来我厂,系统的排查各安全隐患,企管协同各车间主任 记录拍照,并立即更新安全规章制度,同时,每周二、周五由企管依次制度进行检

企业能源管理制度汇编

企业能源管理制度汇编

企业能源管理制度汇编 重庆越盛机械轧辊有限公司 2011年9月20日

燃料管理制度 公司根据生产耗能设备对燃料的实际要求,对燃料实行新型管理模式,即围绕管理目标,对燃料管理的几个环节,计划、采购、结算、储存、运行,做到事前燃料技术标准明确,费用有预算,事中风险控制,进程动态监控,事后经济活动分析,为此特制定企业燃料管理制度如下: 1、公司生产所需要的一切燃料,其技术标准由公司运行部门提出,会同公司节能主管部门共同编制,并经公司节能领导小组批准后执行。 2、公司燃料必须严格按照公司节能领导小组审定的燃料技术标准进行市场采购,通过公司考核组对燃料市场的信息调研,制定燃料采购计划,并做好燃料计划的实施,燃料合同的签订,合同的正常履行等管理,保证生产用燃料的需求。 3、公司燃料的经营部门应认真做好燃料进厂的检验、检质管理,落实燃料验收制度,进厂的每车燃料都要过秤检重,抽样化验,做好格式化记录,并及时对照计划、合同,核对数量、品种和质量。 4、部门对燃料入厂全过程发出的有关燃料的各种经营与技术文件必须随实物同时到达并存档,作为运行与结算的依据。 5、做好燃料的贮存管理,按照进厂燃料的种类、分区存放。定

期进行库存盘点,建立台帐,做到帐、物相符。 5、执行好燃料分析化验制度,定期将燃料取样,进行化验分析,建立燃料技术档案。 7、燃料使用必须经过计量,使用燃料的设备,都要严格执行计量制度,每个班组按时记录。 8、企业节能主管部门会同运行部门及时研究并制定耗能设备节约燃料的操作方法与规章制度,积极采用优化燃料的新技术,新设备,对已实施的优化燃烧装置,必须保证其正常运行,操作人员必须按规定进行节燃操作,不得以手动代替自动,设备发生故障动力设备部门应及时检修、恢复功能。 12、操作人员必须严格按照国家关于燃料燃烧合理化管理标准的要求,对设备进行操作,如锅炉的空气系数,排渣含碳量、供引风风量与压力等都要达到标准。 13、企业节能主管部门对消耗燃料的设备或工序都要制定燃料消耗定额,按机台或班组实施考核,并与个人经济挂钩,落实奖惩。 14、企业节能主管部门应定期组织燃料经济活动分析,对燃料与耗能的定量分析,寻找问题,挖掘节燃潜力,提出进一步节燃的技术措施。 合理用电、节约用电管理制度 能源是发展国民经济的重要物质基础。为保证经济可持续发展,必须加强能源管理和大力节约能源消耗。企业中电力是一种使用面广,消耗量大的能源,它占企业总能源消耗的比例较大。因而,合理

冲压车间质量管理规定

冲压车间质量管理规定 This manuscript was revised on November 28, 2020

冲压车间质量管理规定 一.目的 为了提高车间产品质量,减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性,特制定本此规定 二.范围 本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产 三.职责 3.1 操作者负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位摆放; 3.2 班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、原材料出库管理;现场管理。 3.3质保部检验员负责对生产中的产品件进行首末件及抽样检验确认; 四. 规定 4.1 车间操作者:负责自检,作出是否合格的判断通过自我检验,对本工位产品的质量负责; 自检:产品形成过程中,操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照作业指导书规定的技术标准进行自行检验,并作出是否合格的判断。 4.2 车间操作者之间负责互检,对加工出来的产品进行二次检验(下序检验上序),有利于保证工序质量,防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现; 互检:在产品生产过程中,上、下相邻作业过程的操作人员或班长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。 4.3 车间检验员负责产品件专检; 专检:产品在生产过程中,检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。 4.4 所有操作者造成的质量事故与本部门所有领导关联; 五.内容 5.1.冲压车间: 5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验,要严格执行自检、互检的管理规定,杜绝不良的发生,如发现不良产品,及时通知当班班组长与检验员,协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定,确认是否合格;如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置; 5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导,对

电气管理制度汇编

电气管理制度 第一章总则 第一条为规范公司电气设备的运行管理工作,提高管理水平,保障公司电气设备的安全经济稳定运行,依据国家电力行业的有关法规、规程,结合公司实际,制定本制度。 第二条本制度适用于公司下属的各分、子公司及项目部。 第二章组织体系和责权划分 第三条工程管理部是公司电气的归口管理部门,其主要职责是: (一)指导、监督和综合协调各部门电气系统的管理工作。 (二)负责贯彻上级 部门有关电气的管理规定,并监督执行。 (三)结合公司电气设备 出现的技术难题,组织开展技术攻关。 (四)组织公司电气设备的检查工作。 (五)组织公司电气事故的调查、分析和处理。 (六)会同有关部门,做好公司电气人员的培训工作。 第四条各分、子公司、项目部全面负责本部门的电气管理工作。主要职责: (一)负责贯彻执行本制度,并制定本部门的电气管理制度,

建立本部门的电气设备台账,组织编制部门电气设备运行、维护、检修等操作规程,并检查执行情况。 (二)成立电 气专业管理小组并指定一名专业人员,负责本部门电气设备管理工作,确保电气设备处于良好状态。 (三)做好电气设备的状态监测及故障诊断。 (四)做好日常电气设备缺陷 的查找、检修计划的提报与执行、检修后的验收及日常维护等工作。 (五)组织 开展电气设备的定期自查工作。每年春季、雷雨季节来临前对设备进行全面检查。 (六)负责对本部门电气设备的事故调查、分析和处理,并编制电气设备事故应急预案,不断提高事故处理能力。 第三章电气运行管理 第五条电气运行管理的主要任务就是保证电气设备的安全、稳定、经济运行。 6KV及以上等级的变电所必须健全模拟图,必须有各系统完整的二次接线图,图纸要与实际完全相符。二次系统的改接以及保护连锁的解除与恢复必须经本部门负责人及电气主管人员审核批准后方可进

冲压车间现场管理规范(含表格)

冲压车间现场管理规范 (ISO9001:2015) 1、目的: 规范员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现文明生产、安全生产,提高操作技能和工作效率,达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2、范围: 适用于冲压车间 3、管理内容: 一、人员管理 1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽,女员工需将头发完全遮盖在 工作帽内,男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。 2.进出车间需随手关门,不同环境区域人员着装应按要求更换。 3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经试用合格或有师傅指导 方可上岗操作。 4.车间各岗位人员严格履行职责,积极参加技术培训,努力达到岗位技能 要求。 5.认真填写各项记录,做到及时、准确、清晰、完整、规范。 二、工艺管理 1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况,现场主管、质管员随时监督工艺 纪律的执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的 工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记 录。 4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续 方可投产,否则不得投入生产。 5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入 有关技术、工艺文件方可用于生产。 6.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入 生产。 7.在用工装应保持完好。 8.车间应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记 录。 9.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积,稳拿轻放,保证产品、 工件、容器等完好,合理使用工位器具。 3.做到单物相符,流转卡、传递记录与工件数量相符,手续齐全。 4.加强不合格品管理,有记录、标识明显、处理及时。 5.公共通道内不得摆放任何物品,不得阻碍通道的畅通。 6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍 物。

机械加工厂车间管理制度

机械加工厂车间管理制度附冲压车间管理制度供参考,具体的,需根据企业实际情况具体制定 一、总则: 为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定,以供冲压车间按本制度执行。 二、范围: 适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求: 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况: a) 合理安排,做到定岗、定置、定员工作。 b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现,及时纠正。

d) 关注产出,坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理: a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(安全)通道畅通。 b) 下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,并确保一些死角无脏物,凳子需统一摆好,保持整齐。 c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。 四、岗位作业要求: 1. 冲床岗位要求(包括下料、成型) 开机前: a) 检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑; b) 检查模具安装是否正确、可靠; c) 务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启 d) 电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;

e) 使用前手动进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力,严禁超负荷工作。 g) 开机前,非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净。 操作时: a) 冲床开动后,由1 人进行送料及冲压操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压,必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料,应用专门工具进行。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。 g) 操作时应时常注意品质,包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后:

盘厂管理制度汇编

盘 厂 管 理 制 度 汇 编 ****年**月

前言 ****年**月全面修订的《管理制度汇编》基本符合公司实际情况,本手册作为公司落实公司管理的内部法规,是本公司全体员工日常行为的规范和准则,全体员工必须遵守执行,有关责任部门应认真学习本手册内容,坚决贯彻执行。如有意违犯者,将按有关处罚条例予以从严处理。 批准人: 批准日期:

目录 第一节员工文明行为规范及劳动纪律........................... - 1 -第二节人事管理规定 ................................................ - 2 -第三节考勤制度..................................................... - 11 -第四节薪资管理制度 .............................................. - 14 -第五节劳动纪律及办公室、车间管理制度................... - 20 -第六节办公用品管理制度 ........................................ - 21 -第七节司机、车辆管理规定 ..................................... - 22 -第八节保安值班制度 .............................................. - 23 -第九节食堂管理制度 .............................................. - 24 -第十节餐厅就餐管理制度 ........................................ - 26 -第十一节卫生检查制度 ........................................... - 27 -第十二节财务人员工作职责 ..................................... - 29 -第十三节综合部工作职责 ........................................ - 31 -第十四节销售报价、标书部规章及奖罚制度 .............. - 32 -第十五节技术部工作规范准则................................. - 33 -第十六节采购与供应管理规章制度 .......................... - 35 -第十七节采购部与采购员工作流程和管理制度........... - 37 -第十八节生产车间管理制度.................................... - 37 -第十九节仓库部门工作规范.................................... - 39 -

冲压车间计件工资制度方案

生产部计件工资管理文件 第一章总则 第一条按照车间经营理念和管理模式,遵照国家有关劳动人事管理政策和公司其它有关规章制度,特制定本管理文件。 第二章原则 第二条按照各尽所能、按劳分配原则,坚持工资增长幅度与车间经济效益增长幅度同步,职工平均实际收入增长幅度与车间劳动生产率增长幅度相适应的原则。 第三条结合公司的生产、经营、管理特点,建立起车间规范合理的工资分配制度。 第四条以员工岗位责任、劳动绩效、劳动态度、劳动技能等指标综合考核员工报酬,适当向经营风险大、责任重大、技术含量高、有定量工作指标的岗位倾斜。 第五条构造适当工资档次落差,调动公司员工积极性的激励机制。 第六条、计件工资的目的 员工实行计件工资制能够准确地反映出劳动者实际付出的劳动量,对个人劳动投入与收入直接挂钩,激励作用显著,同时反映劳动者之间的生产效率差别,体现多劳多得,员工也比较能接受这种公平性,它还能促使工人自觉地改进工作方法,提高技术水平和劳动生产率。 计件工资是指按照合格产品的数量和预先规定的计件单位来计算的工资。它不直接用劳动时间来计量劳动报酬,而是用一定时间内的劳动成果来计算劳动报酬。是指按完成产品的数量来计算报酬的一种工资形式。即,工资是用工人完成的合格产品数量乘以规定的计价单价计算得出的。计件工资可分个人计件工资和集体计件工资。个人计件工资适用于个人能单独操作而且能够制定个人劳动定额的工种;集体计件工资适用于工序过程要求集体完成,不能直接计算个人完成合格产品的数量的工种。 目前生产车间采用(装配车间集体计件)和(注塑车间个人计件)工资方式。 第三章计件工资方案的构成

1.计件工资方案原则: 因事设岗、因岗定资(岗位计件工资)、因效(益)定奖(绩效工资),在体现按劳分配的基础上充分调动不同岗位员工的积极性和创造性。 2.工资构成: 岗位计件工资+生产效益奖+全勤奖+晚餐补助+工龄工资+房补(外宿)+奖金-罚款-代扣社保-所得税 2.1岗位计件工资 岗位计件工资=计件总和*计件比率*单人出勤小时/求和【计件比率*单人出勤小时+······+计件比率*单人出勤小时】 2.1.1单人出勤小时=常班出勤小时+加班小时 2.1.2计件总和=求和【产品计件数*计件工价+······+产品计件数*计件工价】+计件附加 2.1.3产品计件数=当月办理入库业务的合格产品数量 2.1.4计件工价=单个产品的计件工价 2.1.5计件比率 计件比率=班组计划达成率*0.3+班组/个人产品合格率*0.35+出勤率*0.35 班组计划达成率=[1-未完成数(生产责任)/(未完成数+生产总数)]*100% 班组/个人产品合格率=[1-不良总数/生产总数]*100% 出勤率=(常班出勤小时/当月标准出勤小时)*100% 2.1.5.1 班组计划达成率:由销售人员提供每月计划内未完成数,生产车间(班组)分析后得出因生产责任而造成的未完成数,根据当月入库生产总数,计算出计划达成率 2.1.5.2 班组/个人产品合格率:由质量人员进行巡检、抽检、车间终检等方式,确定产品不良比率,生产车间(班组)分析后得出生产责任而造成的不良数,根据当月入库生产总数,计算出班组/个人产品合格率. 2.1.5.3 出勤率:根据员工常班出勤小时与当月标准的出勤小时(公司规定的正常出勤小时),计算出出勤率. 2.2 生产效益奖

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