主厂房各层平台施工方案

目录

1、工程概况-----------------------------------------------------2

2、施工应具备的条件---------------------------------------------2

3、施工主要机具及材料-------------------------------------------3

4、施工方法、步骤及工期要求-------------------------------------3

5、施工应达到的质量标准及工艺要求-------------------------------6

6、安全文明施工要求---------------------------------------------6

7、成品保护措施及应注意质量问题---------------------------------7

8、应提供的施工质量记录及验收级别-------------------------------8

9、编制依据-----------------------------------------------------8

1、工程概况：

2#机主厂房各层平台板为H型钢梁一压型钢板作底模的现浇钢筋砼板组合结构，分为汽机岛和锅炉岛两部分。

汽机岛部分包括汽机间2.97m层、6.82m层、9.27m层、13.67m层平台，除氧间6.82m层、13.67m层、20.97m层、28.95m层、41.30m/41.50m层平台，总面积为10600m2。压型钢板采用江苏镇江新兴能源设备厂生产的4波谷U-185型楼承板，厚度0.9mm，宽度740mm。砼楼板厚度170mm，砼等级C30，砼总量1680m3，钢筋总量550T。

锅炉岛部分包括煤仓间16.80m层、44.27m层、50.40m/51.495m层平台，引风机室15.40m屋面，柴油机房屋面，磨煤机检修间17.02m层、33.47m层平台，总面积4020m2。压型钢板采用北京赛迪克技贸有限公司生产的2波谷3W型楼承板，厚度0.75mm，宽度688mm。砼楼板厚度170mm，砼等级C20，砼总量520m3,钢筋总量53T。

2、施工应具备的条件

2.1平台下钢结构安装完毕，并经过验收质量合格。

2.2砼搅拌站，钢筋加工厂具备运行能力，并经计量认可。

2.3施工通道，垂直运输设备、施工用水、用电能够满足施工要求。

2.4栓钉操作人员经厂家培训合格，具备操作技能。

2.5施工器具准备齐全。

3、施工主要机具及材料

主要机具材料一览表

4、施工方法、步骤及工期要求

4.1施工工艺流程：

弹铺板位置线→铺压型板→栓钉焊接、压型板固定→绑扎钢筋→边缘口封堵及孔洞模板支→验收→砼浇筑→砼养护

4.2垂直运输：

压型板及钢筋上料均采用布置在锅炉区域的2000TM塔吊，用脚手架管、架

板搭设上人通道，以利人员上下通行，砼供应采用拖式泵，把砼布送到各层平台。

4.3主要分项工程施工方法：

4.3.1压型板铺设：

4.3.1.1按照制造厂家提供的排板图，在钢梁上弹出每块压型板的位置线，从平台的一端向另一端开始铺压型板，压型板及时与钢梁以点焊固定，固定前，须将压型板调至原有宽度，以纠正施工搬运引起的变形。压型板的侧向搭接用夹钳紧固，固定点间距不得大于600mm。

4.3.1.2压型板与钢梁连接通过栓钉熔焊固定。压型板铺排完毕后，在板上弹出钢梁位置线，以便熔焊枪钉。压型板波谷与钢梁垂直时，U-185型压型板每波谷打枪钉2个。3W型压型板每波谷打栓钉1个，压型板波谷与钢梁平行时，U-185型压型板沿波谷打枪钉间距为150mm，3w型压型板沿波谷打栓钉间距305mm。

4.3.2钢筋工程：

4.3.2.1钢筋加工：

钢筋加工由钢筋加工厂集中制作成型。加工之前，所有进厂钢筋要有出厂合格证，并且应按国家规范进行复试合格。要严格按钢筋加工单所要求的规格、数量、外型尺寸加工，并分类堆放、挂牌。

4.3.2.2钢筋保护层：

砼楼板保护层为15mm，孔洞加固梁、防水沿，钢筋保护层为25mm。

4.3.2.3钢筋绑扎：

在压型板上画出钢筋位置线，然后按线绑扎。钢筋接头位置要相互错开，同一截面绑扎接头率不准超过25%，C30砼钢筋搭接长度为35d，C20砼搭接长

度为40d。上下层网片之间需布置钢筋马凳，马凳间距1m，用φ12钢筋制成。

钢筋绑扎完毕后，经四级验收合格方可进入下道工序。浇筑砼时，钢筋上铺脚手板作为人行道，严禁直接踩踏钢筋。砼浇筑前，应清理干净，钢筋表面污泥、杂物，确保钢筋的握裹力。

4.3.2.4钢筋施工应根据ISO9002质量管理程序文件进行跟踪管理，确保每个部位的钢筋都有可追塑性。

4.3.3模板工程：

本工程模板较为简单，孔洞及防水沿的模板采用竹胶板制成。平台边缘及封口采用厂家供应异形件拉铆及点焊固定，但平台边缘模板刚度低，须用

100×100木方加固，木方外侧用挡铁点焊固定。

压型钢板与钢栓交接处需进行加固处理。用L50×5角钢支撑在压型板角部下侧，与西侧钢梁焊牢，角钢长度根据钢栓截面尺寸而定。

预埋件定位要准确，并牢固可靠。

砼浇筑之前，应通知建筑安装专业将楼板中的所有埋管安装好，并做好隐检记录。

4.3.4砼工程：

4.3.4.1砼由搅拌站拌制，砼罐车运至现场，由拖式泵泵送至所需位置，布料要保证均匀，避免砼荷载集中和冲击。

4.3.4.2砼振捣采用平板振捣器，砼表面要进行三次抹压，消除表面干缩裂缝，保证砼表面平整度。

4.3.4.3砼生产和浇筑过程中，随时测量坍落度，发现问题及时调整，并填好《砼浇筑记录》。除按规定留置砼标准养护试块，现场需留置同条件养护试块，真实反映结构砼的强度。

4.3.4.4砼养护采用麻袋片覆盖，并浇水保持湿润，养护时间不得小于7天。

4.3.4.5砼洞口及防水沿拆模，以不损坏砼表面及棱角来控制拆模时间。

4.4施工工期及保证措施：

4.4.1主厂房煤仓间、汽机除氧间平台施工开工日期2001年7月25日，竣工时间2001年10月31日，其余各层平台，根据钢结构工程施工而定。

4.4.2保证措施：

4.4.2.1推行项目承目承包施工管理，配齐施工管理人员，投入足够精干队伍，搞好内部各级承包制，调动工人积极性。

4.4.2.2严格按照ISO-9-2工作程序展开工作，对各工序的工程质量严把关，保证工程质量达到优良级，杜绝返工。

5、施工应达到的质量标准及工艺要求

5.1施工达到的质量标准详见《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。分项、分部及单位工程均达到“优良”级。

5.2在施工过程中及时作好各种质量记录，如实反映工程施工质量。

5.3质量工艺要求详见各分项工程作业指导书。

6、安全文明施工要求

6.1安全生产目标；杜绝人身伤亡事故，实现安全生产零目标。

6.2安全生产管理制度：在编制生产计划的同时，组织编写安全技术措施，负责综合列入计划。合理安排生产，当生产与安全发生矛盾时，要贯彻“安全第一”的思想，把安全落实到个人。

6.3安全技术措施

6.3.1建立健全安全保证体系，在施工过程严格执行国家有关安全生产的管理规定。

6.3.2提高全员的安全意识，树立“没有安全就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想意识，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。

6.3.3每层平台压型板施工时，一定要在平台钢梁下悬挂好安全网，安全网要挑出平台边缘2m之外，在钢柱上沿平台长度方向拴好安全绳，施工人员安全带要挂在安全绳上。

6.3.4特种人员必须持证上岗，临时用电，施工机械必须符合有关规范要求及操作规定。

6.3.5各种配件，小型机械应放在工具袋中，严禁乱放，不得掉落。

6.3.6各种孔洞必须有防护措施，醒目标志。

6.4文明施工管理措施：

6.4.1设文明施工兼职管理员，负责文明施工管理工作。

6.4.2现场在岗人员统一着装，佩带胸卡。

6.4.3保护施工成果，不能随意破坏成品或机具设备。

6.4.4文明施工管理目标：创造花园式文明工地。

7、成品保护措施及应注意质量问题

7.1压型钢板吊装，运输时，制作专用工具，防止因钢丝绳勒挤，本身刚度不够造成变形。熔焊机就位平台压型板上应有防护措施

7.2钢筋绑扎后，禁止人员在上乱踩。

7.3砼楼板浇筑完毕后，在强度未达到设计强度75%以前，禁止人员在上行走及乱放物体。

7.4注意钢筋绑扎接头的搭接长度因砼等级不同而不同。

8、应提供的施工质量记录及验收级别

8.1施工过程中严格遵守《电力建设施工规范要求》及《火电施工质量检验及评定标准》，施工质量记录真实、可靠。

8.2验收级别：四级

9、编制依据

9.1施工图纸：FZ601S-T0216、F233S-T0214、F233S-T0216

9.2《电力建设安全及操作规程》

9.3《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇

9.4《建筑施工手册》

9.5《北京电力建设公司技术管理规定》

9.6《质量体系文件》

9.7《供应商提供的楼板施工指导手册》