弱电智能化系统工程主要施工方法及调试方案

主要施工方法及调试方案

索引

主要施工方法及调试方案 (1)

1.施工程序 (2)

2.施工部署 (3)

3.机房工程施工工艺方法及调试方案 (9)

4.综合布线系统施工工艺方法及调试方案 (15)

5.楼宇自控系统配置及调试方案 (28)

6.计算机网络系统（无线）施工工艺方法及调试方案 (36)

7.无线对讲系统施工工艺方法及调试方案 (43)

8.信息发布系统施工工艺方法及调试方案 (44)

9.视频监控系统施工工艺方法及调试方案 (47)

10.门禁管理系统（通道闸）施工工艺方法及调试方案 (58)

11.入侵报警系统施工工艺方法及调试方案 (67)

12.无线巡更系统施工工艺方法及调试方案 (72)

13.智能照明系统施工工艺方法及调试方案 (74)

14.远程抄表系统施工工艺方法及调试方案 (75)

15.系统集成施工工艺方法及调试方案 (79)

16.不间断电源系统施工工艺方法及调试方案 (87)

1.施工程序

建筑智能化工程的一般施工程序：

施工准备→施工图深化→设备、材料采购→管线敷设→设备、元件安装→系统调试→系统试运行→系统检测→系统验收。

施工准备建筑智能化工程实施界面的确定，贯彻于施工图深化、设备采购、工程施工、系统调试、系统试运行、系统检测和竣工验收的全过程中。施工前应做好工序交接工作，做好与建筑结构，建筑装饰，建筑给水排水，建筑电气，供暖、通风与空调和电梯等工程的协调工作。确定建筑设备监控系统涉及的机电设备及管路的安装位置，监控系统的管线敷设、穿线和接线的工作，设备调试及相互的配合方式施工图深化。

从其他施工图中了解建筑的基本情况、建筑设备的位置、控制方式和技术要求等资料，然后针对智能化工程进行施工图深化。建筑智能化设备的选择应根据工程管理的特点、监控的要求以及监控的分布等，确定系统的整体结构，然后进行设备产品选择。建筑智能化设备选择时考虑的因素：设备产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期；设备产品支持的系统规模及监控距离；设备产品的网络性能及标准化程度等信息。设备、材料采购和验收建筑设备监控系统与变配电设备、发电机组、冷水机组、热泵机组、锅炉和电梯等大型建筑设备实现接口方式的通信，必须预先约定通信协议。如果建筑设备监控系统和大型设备的控制系统都具有相同的通信协议和标准接口，就可以直接进行通信。当设备的控制采用非标准通信协议时，则需要设备承包方提供数据格式，由建筑设备监控系统承包方进行转换。进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料，还应提供原产地证明和商检证明。管线敷设线缆敷设前，应做外观及导通检查。用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于国家标准。线路应按最短路径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接。线路敷设完毕，应进行

校验及标号，并再次作外观及导通检査。系统调试及运行。

已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持。

调试前按设计文件检查已安装的设备规格、型号等。线路检查，避免由于接线错误造成严重后果。通电试运行前应对系统的外部线路进行检查，检查供电设备的电压、极性、相位等。系统检测

系统检测应在系统试运行合格后进行。

系统检测结论与处理主控项目有一项及以上不合格的，系统检测结论应为不合格；一般项目有两项及以上不合格的，系统检测结论应为不合格；被集成系统接口检测不合格的，被集成系统和集成系统的系统检测结果均应为不合格；系统检测不合格时，应限期对不合格项进行整改，并重新检测，直至检测合格。重新检测时抽检应扩大范围。分部（子分部）工程验收工程验收组织

建设单位组织工程验收小组负责工程验收；验收小组的人员应根据项目的性质、特点和管理要求确定，验收人员的总数应为单数，其中专业技术人员的数量不应低于验收人员总数的50%。

2.施工部署

通过人力、物力和资金的投入和各种保证措施，采取科学的方法，有效地策划、组织、协调管理，确保工程如期、保质保量完成是本工程的重点之一。通过分析，我们相信，我公司所有参与本项目的工作人员都能够真正做到“全面动员、夯实措施、真抓实干”，认真、负责的做到工程管理目标及实施计划要求，即认真落实“安全管理、质量管理、计划管理、效益管理”，采取有效、科学、合理的“增时补工”措施，进入安装高峰期，必须采取强有力的抢工措施，以保证工期圆满完成目标。

设备安装规范及常见设备安装程序

A、设备验收与保管

1、出厂合格证；(国外设备需经商检)

2、设备说明书

3、质量证明书

4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续；

5、发现质量异议及时通知相关单位。

B、设备安装前基础验收工作

１、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证;

２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线;

３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;

４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点;

５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求;

６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/M,且应与垫铁接触良

C、设备安装前作为技术准备工作

１、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图

２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。

３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量

４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。

5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位）

6、交工技术文件的准备

D、设备安装前的一般规定和要求

技术及文件的准备情况

安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。

测量仪器的检验情况

安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等

有温差变化的设备安装及采取的措施

设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作温度下进行。当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时，要检查膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受到外部的阻碍；固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸，地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙；固定外部附用的螺栓

及孔的形状和尺寸，受限制的连接件强度和支承情况。

人员组织的准备

1、人员进厂的三级教育

2、对施工人员的技术交底

3、现场需用人员的结构和数量

4、入场人员的培训

5、特殊工种的持证和考试情况

材料供货和检验

1、设备安装所用材料的合格证和检验报告

2、特殊材料如焊条是否经过烘干，质量人员是否经过确认

3、吊装用的临时措施所用的材料是否经过核算和检验

各种措施和工机具的准备

1、各种小型机具的准备

2、各种小型设备的完好性

3、适用于防爆场所的机具和设备是否符合要求

4、各种临时设施是否核算和准备

大型吊装机具的核算和落实情况

1、大型吊装机具的完好性，司机是否熟悉现场

2、大型吊装机具的选择和核算

3、吊装机具占位环境的确认，如四周的构筑物、铁路、高压线等等

4、大型吊装机具的入场证和占道证等

特殊设备安装前的注意事项

1、铝制设备安装的注意事项

2、搪瓷、搪玻璃、陶瓷等易损设备安装的注意事项

3、压力容器安装前的注意事项和有关手续

E、找正和找平

1、设备安装前的检查、核实管口方位、地脚螺栓孔或预埋地脚的位置和尺寸。

2、吊装方案的再次确定

3、对有膨胀节的设备，吊装前要核算强度，不够的要加固

4、设备找正找平的基准点的选择

5、安装有坡度要求的卧式设备应按要求执行，无坡度要求的水平度偏差宜偏向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。

F、地脚螺栓、垫铁和灌浆

预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定

1.地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；

2.地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米；

3.地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米；

4.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护；

5.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好；螺栓上端应露出螺母2个螺距。

有温差变化的卧式设备的安装原则

在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧，当设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母留下0.5~1毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。

垫铁面积的计算

设备的负荷直接由垫铁组承受时，每组垫铁面积按公式计算：

垫铁组放置的位置和数量

1.每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；

2.相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度而确定，一般应为500毫米左右；

3.有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下。

垫铁找正找平时的一般规定

1.垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁；大型设备主要负荷的垫铁组，宜使用平垫铁；

2.应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后各块垫铁互相焊牢，但铸铁垫铁可不焊；

3.每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应压紧。可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；

4.中小型设备的垫铁组高度一般为30~60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50-100毫米；

5.设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20毫米，斜垫铁应比平垫铁至少长出10毫米；垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；

6.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。

地脚孔的灌浆工作

1.设备经初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。

2.灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透。环境温度低于0о时，应有防冻措施。基础表面的积水应吹净。灌浆前一般应安设外模板。

3.灌浆一般宜用细、碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时应一台设备一次灌完，不得分次浇灌，并应捣固密实。捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。设备外缘灌浆层的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板边缘的上表面。

4.对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。

G、压力试验

耐压试验准备工作

1.应熟悉设备结构和技术要求；

2.对设备内部已进行清洗检查、封闭良好、确认无问题的设备可不揭开清洗检查；

3.对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓进行检查，应符合要求；

4.进行液压试验时，必须核算地基或基础的承载能力，应有可靠的支承和固定，以免发生事故或损坏设备；

5.设备高处应设排气口，以便充液时应能将设备内的空气排尽；

6.试压用的盲板必须经过核算，应有足够的强度。

液压试验的一般规定

1.液压试验一般应在设备保温之前进行；

2.用水作为试压介质时，应采用洁净水。对奥氏体不锈钢制设备或用奥氏体不锈钢做衬里

的设备用水进行试验时，应采取措施防止氯离子腐蚀；否则，应限制水中氯离子含量不超过25ppm；

3.试验温度应低于液体沸点温度，对新钢种的试验温度应高于材料脆性转变温度，具体温度值按设计图样规定；

4.采用石油蒸馏产品进行液压试验，试验温度应低于石油产品闪点；

5.碳素钢、16MnR钢制设备液压试验时，温度不得低于5℃。其他低合金钢制设备（不包括低温设备）液压试验时，液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料脆性转变温度升高，还要相应地提高试验液体温度。其他钢种的设备液压试验温度按设计图样规定；

6.设备充满液体时，待设备壁温与液体温度相同后，才能缓慢升到规定的试验压力，保压10分钟，再将压力降到设计压力，至少保持30分钟，然后进行检查；

7.液压试验完毕，应缓慢降压。以水为试压介质时，应将试压用水排放到排水沟内。液体排净后，应用压缩空气或其他惰性气体将设备内表面吹干。

气压试验的一般规定

1.气压试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对忌油或有防湿要求的设备,应用无油干燥气体.

2.碳素钢和低合金钢制设备,试压介质温度不应低于15℃,其他钢种的设备,试压介质温度应符合设计图样规定.

3.气压试验时,应缓慢升压至规定试验压力的10%,保持10分钟,对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压到试验压力,保持5分钟,再降到设计压力,至少保持30分钟,然后进行检查;

4.气压试验应在有关安全部分的监督下进行.

设备耐压试验合格的标准

1.设备和各部焊缝无渗漏；

2.设备无可见的异常变形；

3.经返修,焊补深度大于9mm或大于壁厚一半的高强钢设备,焊补部位按原探伤方法进行复查应无超过原定标准的缺陷。

H、工程验收

一、设备制造厂的出厂产品合格证、质量证明书，以及有关的技术文件；

二、设备验收清点记录；

三、重要工序交接记录；

四、竣工图（按国家有关规定）；

五、设备安装记录；

六、设备（管道）系统吹洗、脱脂记录；

七、设备充填记录；

八、设备压力试验记录；

九、设备清理、检查、封闭记录；

十、沉降观测记录；

十一、设计变更及材料代用通知单；

十二、其他施工记录。

3.机房工程施工工艺方法及调试方案

3.1施工准备

一、施工技术准备

审查拟装修工程地点、总平面与现场情况是否一致，各专业的原设计功能和更改后使用要求是否能达到各方面要求。

审查总平面与其它设计图在内容、坐标、尺寸、标高等方面是否一致；图纸与招标文件有无冲突和遗漏。审查设计图是否齐全、完整，招标文件是否符合国家有关要求和规范。

审查新的设备安装图和与其配套的施工图，核实坐标、标高是否统一及是否影响装饰标高，并对原有的机电设备系统进行现场勘察。

审查设计图中工艺复杂、施工难度大、技术要求高的项目，同时对使用的新技术、新工艺、新材料加以分析研究。对比现有施工技术水平和管理水平，保证质量和工期要求并采取适当调整措施，巩固施工技术力量。

明确工期（据实际情况排定）分列工程所用的主、辅材、机械设备和人员安排并落实供货期及人力资源调配方案。

上述工作完成后组织考察施工现场并提出整改方案，为确保技术力量，同由公司总工程师、技术负责人、项目经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工，解决技术难点。

二、前期工作

组织技术组，负责现场各项技术准备工作落实到位，在进场5日后提交部分项目的工艺图、需设计变更部分汇总表、材料采购计划及其它相关资料。

进场前了解业主各项要求并组织进场施工人员进行各项培训。

请供货厂家进行系统考察，提前掌握全面情况并预先感受设计效果。

3.2入场准备

1、进入施工状态，临设用具到现场拼装即可，机具设备按工艺要求配齐调入，用完后撤出现场。

2、进场后按编制好的《施工进度计划》指导施工。

3、进场前还要做好施工图预算，确定材料使用量并组织材料封样和签订采购加工合同。

3.3精确放线

1、根据总平面图纸进行计算、测定、编制坐标定位。

2、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。

3、根据立面图的设计要求，采用水准仪标识，水平管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。

4、以立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。

5、对天花吊点进行精确放线，排列天花基础施工吊点，网格线。

6、天花叠级造型从地面引出控制线到天花后，还要在墙面弹出对应的标识控制线。

7、在轻钢龙骨隔墙的石膏板面按照龙骨间距弹出自攻钉位置网络交叉线，使所有的自攻钉都保持同一间距和同一水平线，真正作到安装完毕后所有钉帽横平竖直。

8、墙面除了标高控制线和经复核后的+50线外，墙面先弹出排版线，再用网格的形式标识出、电气开关、面板、安全指示灯等的具体位置，合理调配，避免不良重叠。

9、门边线、石材等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。

10、天花的定位，以地面中线坐标定位后，将天花投影在地面上进行放线造型。

3.4吊顶工程施工工艺

1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标

高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中

心点。沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中

心在墙上画好龙骨分档位置线；

2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线

及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装

预先加工好的吊杆，吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢，吊筋间距控

制在1200mm范围内。

3、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

4、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。

5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。

清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

3.5防静电地板施工工艺

依设计放线：按地板块的尺寸打出墨线，形成方格网。在方格网十字交点处固定支座。调整支座顶面高度至全室水平。将桁条放在支架上，用水平尺校正水平，然后放上面板块。拼装地板块，调整板块水平度及缝隙。活动地板安装水平度在2m内不平度小于3mm；纵横直线度900±30。

原始地面部分区域不平整，需要先行用水泥砂浆找平，然后进行放线施工。安装时必须注意保护面板，并协调好与地面管线的位置关系。

1）材料要求

①面板的品种、规格、材质、质量、花色、技术性

能必须符号设计要求。

②可调支架、桁条及其他配件、辅料均为面板配套

产品。

2）主要施工机具

云石锯、吸盘、搬手、水平尺、铝靠尺（2m）

3）施工相关条件

①基层地面要符合设计标高要求，应平整，无明显凹凸不平。

②电气布线方案已确定。

③接地网方案确定。

4）技术措施

①施工准备、清理基层：清点地板的块数和支架、桁条的数量及质量。对地板块进行挑选，把尺寸误差在允许范围内的，放在一起。作为地面中心之用。

其他不影响视觉效果的可用在墙边、桌、台之下或裁边部分的用料。

②检查地面基层是否平整，是否达到设计标高。如地面平整、高差太大，须用1：2.5水泥沙浆或细石混凝土找平。

③弹线：依设计、按地板块的尺寸在地面弹出墨线，形成网格。在墙上弹出地板成活面水平标高线；按地板成活面标高减去地板厚度后的高度，拉纵横水平线，作为安装地板支座的控制线。

④固定支座、安装支架、桁条：在地面方格网的十字点固定支座，使用膨胀螺栓将支架下部固定在地面上，每个支座不少于两棵膨胀螺栓。调整支座顶面高度到要求水平，锁紧支座顶面活动部分。将支架桁条放在两支座间，用平头螺钉与支座固定。用水平尺校正水平。

⑤安放活动地板：在安装好的桁条框架上，放地板块并调整其缝隙。安装边交处，板块需要裁截时，先在板上划出须裁部分的轮廓线，用曲线锯裁掉多余部分再安装。局部地板受力负荷较大时，施工预先在受力处，增加支座支架，增加地板支撑。

⑥清理：地板安装完毕后，用棉纱轻轻擦去表面杂物。按以下措施进行保护。

5）质量标准：

静电架空活动地板安装水平度，在2M内＜3MM；纵横直线度90±30。

3.6配电柜安装工艺

配电柜应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电柜带有器具的铁支盘面和装有器具的门器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地,PE线不允许利用盒、箱体串接。

配电柜上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

导线剥削时不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。

配电柜上的电源指示灯，其电源应接在总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

零母线在配电柜上应用端子板分路、零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

配电柜上电器、仪表应固定、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，零部件齐全。

配电柜全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间、相线与底线之间、相线与零线之间。两人进行遥测同时做好记录，作为技术资料存档。

电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线应符合下列规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无疑漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

3.7电缆铺设施工工艺

电缆采用电力电缆穿管或线槽敷设，电源敷设前，按设计和实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。电缆盘滚动应按盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，电缆线盘，滚动到预定位置后，用千斤顶将线盘项起架在放线架上，线盘距地面50-10mm，能自由转动。电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交叉现象垂直敷设的电缆每隔1.5-2m处应加以固定，电缆固定楞以用呢龙卡带或电缆卡子进行，在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点，标志牌应规格统一，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。电缆终端头采用塑料带包缠，包缠应紧密，形状呈零核状，芯线用压线钳压按接线鼻子，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。电缆敷设完，对每根电缆用1000V摇表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值应大于10兆欧，测试后应将芯线分别对地放电。

3.8电气配管、配线施工工艺

一、配管

机房吊顶内的配管均需按明配管敷设，管卡、支架、各种箱盒等金属附件均应用镀锌制品和防护油漆，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固，灯头盒、接线盒一般应朝下，并加盖板。

吊顶内需用金属软管的部位，长度不应大于2米，并且对金属软管需作接地保护。

地板下管、槽较多种类也较复杂，既要满足强弱电管线之间的安全距离要求，又要满足机房交工后的检修方便，所以我公司特别要求地下管、槽要进行刷漆，以辨别其是强电还是弱电管道。

具体做法就是所有市电管槽刷红色油漆，所有UPS电源管槽都要刷绿色油漆，而弱电管槽要刷兰色油漆，以示区别。同时要求所有强弱电插座都要进行编号，达到根据编号就可以知道

其所在回路或对应的配线架的目的，这样对日后检修是有好处的。

明配管多根敷设必须横平竖直，排列、弯头半径应一致。

铜线接头必须涮锡，导线连接紧密，绝缘良好，内层绝缘为高压橡皮胶带，外层为黑胶布。

导线颜色的规定，相线为黄、绿、红，中性线为蓝色，接地线为黄/绿双色，其他色线可任意使用，经过开关的相线应一致。相线、零线、接地线严禁串接。

回路及开关的相位，必须严格按照设计图上注明的相位分配，以便于负荷均衡、线路检修。

导线敷设完毕，必须进行绝缘测试，选用500V摇表，绝缘电阻值为线间绝缘或线地之间的绝缘必须再0.5MΩ以上，确保线路完好无损。

二、管内穿线

1)对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500Ⅴ。

2)穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿在同一根管内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：

同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应少于8根。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

三、质量标准

①保证项目

a导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

b检查数量:抽查5个回路。

c检查方法:实测或检查绝缘电阻测试记录。

②簿壁钢管严禁熔焊连接。

a检查数置:按管子不同材质各抽查5处。

b检查方法:明设的观察检查,暗设的检查隐敝工程记录。

3.9灯具、开关、插座安装施工工艺

安装开关、插座的暗盒埋设应与装饰施工密切配合，与粉刷后的墙面平，盒内杂务要清除干净，锈蚀要进行防锈处理。开关、插座的标高必须按装修施工的基准线确定，用塑料水平管进行复测，以求统一，标高偏差允许±2mm。开关并列安装时，偏差不得大于1mm。开关同一

场所安装时，偏差值不得大于5mm。开关不宜装于门后，一般装于距门框150~200mm处。单相三孔插座安装时，应按插座上标明的相别来接相线、中性线和地线即左零右火。有金属外壳的开关插座均需作有效的保护接地。灯具安装筒灯和格栅灯可以直接卡装在吊顶板上或吊顶龙骨上，保证灯具安装的可靠性。

技术措施

1)灯具检查：

灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

2)灯内配线检查：

灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

3）灯具组装：

首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

4）灯具安装：

根据灯的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内用锁母锁紧，防止导线明露，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰物，并上好灯管或灯泡。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧吊顶面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管安好。

4.综合布线系统施工工艺方法及调试方案

4.1综合布线系统施工

一、施工准备

1．材料要求

（1）对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以1m的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明生产年份。标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）。

（2）钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊逢均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。

（3）管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》中相关规定。

（4）金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。

（5）各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。

（6）接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证。

（7）配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称统一，标志位置正确、清晰，并应有产品合格证及相关技术文件资料。

（8）电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证。

（9）各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。

（10）交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。

（11）线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27%。线槽内外应光滑无梭刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。

2．主要机具与测试设备：

（1）煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。

（2）手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活板手、鱼尾钳。

（3）铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋等。

（4）手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高凳等。

（5）测试仪表和设备、万用表，摇表，光时域反射仪，噪声测试仪，场强测试仪，电桥，网络分析仪等。

3．作业条件

（1）结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定。

（2）交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。

（3）设备间铺设活动地板时，板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。

（4）交接间、设备间提供可靠的施工电源和接地装置。

（5）交接间、设备间的面积、环境温度、湿度均应符合设计要求和相关规定。

（6）交接间、设备间应符合安全防火要求，预留孔洞采取防火措施，室内危险物的堆放，消防器材齐全。

二、操作工艺

一、工艺流程

器材检验—管路敷设—盒箱稳注—设备安装—线缆敷设—线缆终端安装—系统调试—竣工验收

二、器材检验

1．施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号规格、数量、标志标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。

2．电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

3．光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

三、盒、箱稳注要求

1．信息插座安装

（1）安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式，接线盒盖可开户，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面平齐。

（2）安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。

（3）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。

（4）固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。

（5）信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型是。

（6）安装位置应符合设计要求。

2．交接箱或暗线盒宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。

四、设备安装

1．机架安装要求

（1）机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。

（2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。

（3）机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固。

（4）安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。

（5）壁挂式机框底距地面宜为300~800mm。

2．配线设备机架安装要求

（1）采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。

（2）各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。

（3）接线端子各种标志应齐全。

3．各类接线模块安装要求

（1）模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全。

（2）安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。

4．接地要求

安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。

五、缆线敷设

1．缆线敷设一般应符合下列要求：

（1）缆线布放前应核对型号规定、程式、路由及位置与设计规定相符。

（2）缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

（3）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。

（4）电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。

各缆线间的最小净距应符合设计要求。

（5）缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3~6mm；工作区为0.3~0.6mm；光缆在设备端预留长度一般为5~10m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。

（6）缆线的弯曲半径应符合下列规定：

a非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。

b屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍。

c主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

d光缆的弯曲半径应至少为了光缆外径的1.5倍，在施工过程中应至少为20倍。

（7）缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应应大于1.5m。

（8）布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

（9）缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

（10）布放大缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出背扣。

2．预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：

（1）敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。

（2）管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。

（3）布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%~60%，弯管道为40%~50%，暗管布放4对对绞电缆时，管道在截面利用率应为20%~30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。

（4）光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。

3．设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：

（1）电缆桥架直高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于300mm。桥架宽度不宜小于100mm，桥架内横断面的填充率不应超过50%。

（2）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离在3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点。

（3）电缆线槽直高出地面2.2m。在吊顶内设置时、槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，

线槽截面利用率不应超过50%。

（4）布放线槽线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上。

（5）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度。

4．顶棚内敷设缆线时，应考虑防火要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在顶棚吊架上，宜放置在金属线槽内布线。缆线护套应阻燃、缆线截面选用应符合设计要求。

5．在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。

六、缆线终端安装

1．缆线终端的一般要求

（1）缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。

（2）缆线中间不得产生接头现象。

（3）缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。

（4）缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。

（5）对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。

2．对绞电缆芯线终端符合下列要求：

（1）终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm；4类线不大于25mm。

（2）剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。

（3）对绞线在信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型，色标和编号应符合规定。

（4）对绞电缆与RJ45信息插座的卡拉端子连接时，应按先近后远，先下后上顺序进行卡接。

（5）对绞电缆与接线模块（IDC，RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。

（6）屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩368圆周接触，接触长度不宜小于100mm。

3．光缆芯线终端应符合下列要长

（1）采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护、光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在