设备保养规范

一、目的: 规定设备的管理过程，确保设备符合产品要求及适用的法律法规的要求.

二、范围：

2.1 本办法规定了本公司设备的管理规则和使用规则；

2.2本办法适用于公司设备管理、采购及使用部门。

三、定义

3.1 设备

包括制造过程、检验、试验、环境监测、能源供给设备和模具。

3.2 使用设备的“四项要求”：

3.2.1整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳捆绑现象；

3.2.2清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行定期清洗；

3.2.3润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；

3.2.4安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操作规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。

3.3 使用设备的“五项纪律”

3.3.1凭证操作、使用设备，遵守安全操作规程；

3.3.2经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑；

3.3.3遵守交换班制度；

3.3.4管好工具、附件，不得遗失；

3.3.5发现异常情况，立即停机检查，不属操作者处理的，应立即报告班组长，通知维修人员。

3.4 关键设备（A）类——特殊和关键过程设备，如冲床等。

3.5 重要设备（B）类——高价值设备，包括车床、铣床、组装摇摆机、铆合机、功牙机等。

3.6 一般设备（C）类——低价值设备。

四、权责：

4.1 设备管理部门——负责设备的选型、安装、验收、定期维护、故障维修、报废、档案管理等，制订《设备操作及维护保养规程》，对设备操作者进行定期或不定期培训。

4.2 采购部——负责设备的采购。

4.3 设备使用部门——负责日常管理、保养设备。

4.4 设备工程师——负责组织进行设备的安装、调试、定期预防性的维护与检查，设备巡检和年度普查。

4.5 设备维修工——负责设备故障的维修、定期维护与检查，参与设备的安装、调试、预防性的维护与年度普查。

4.6 设备操作者——负责设备的使用、日常维护保养及点检。

五、作业程序：

序号流程责任者工作描述记录

1 添置计划设备管理部门根据新产品开发、设备普查、设备运行情况等及时提出《请购单》或“设备改造计划”经主管副总审核、小组会签，总经理批准。《请购单》

各部门各部门根据工作需要，填写《请购单》由设备主管部门、主管副总审核、总经理批准后交设备管理部门。

2 选型设备管理部门根据以下方面提出设备的规格和型号（设备选型）

a) 生产能力；

b) 质量保证能力；

c) 安全性；

d) 寿命；

e) 加工产品各类；

f) 经济性；

g) 节能、污染等环保性；

h) 可维修性；

i) 备件；

j) 服务；

k) 安装等。《请购单》

3 采购商务部组织工艺、设备管理部门与设备制造厂或代理商签订《订购单》（关键和重要设备填订购单之前，应由总经理审核），订购单上应说明需采购设备的规格、基本性能、价格、附件要求、验收准则、服务事项等。负责跟踪设备制造厂或代理商的交付设备的进度，确保设备准时到厂。《订购单》

4 入厂验收设备管理部门组织设备使用部门和商务部门参与入厂设备的开箱检查，开箱验收符合要求方可执行安装、调试。

商务部必须将不符合的信息传递给设备制造厂或代理商，并负责协调解决问题，必要时，可按合同规定执行退货或索赔。

5 安装调试技术部向设备管理部门提交“工厂平面布置图”。

设备管理部门按设备说明书对设备进行安装和调试（合同规定由供应商负责进行安装和调试时，必须参与和配合），必要时，可要求制造、检验、工艺人员支援。

6 设备验收设备管理部门设备安装、调试完毕后，组织使用部门和相关人员按合同规定进行设备验收，如果为制造过程设备，过程产品质量合格率或Cpk必须达到公司规定的目标，如过程设备决定计量型关键特性，则CPK≥1.33，验收记录形成《设备验收报告》，由验收人员签字、主管副总审核、总经理批准。未通过验收的必须反馈给商务部门。《设备验收报告》

采购部必须将相关问题反馈给设备制造厂或代理商，并负责协调解决问题，必要时，可按合同规定执行退货或索赔。

7 移交设备管理部门设备验收合格后，必须及时准备设备移交工作。包括：

a) 培训操作人员，对操作人员进行资格认可，必要时，向操作人员颁发“操作证”，培训的记录应记入《设备档案卡》；

b) 制定《设备操作规程》、《机器、设备日常、定期点检记录表》作为使用部门操作和维护保养的依据；

c) 将相关文件、工具，包括培训人员记录移交设备使用单位。《设备档案卡》

《机器、设备日常、定期点检记录表》

8 运行设备管理部门a) 建立《设备档案卡》，说明设备名称、编号、制造厂商、入厂日期、投产日期、使用部门等情况，记录使用状态，如维修、出租、改造、检查、诊断、转移等事件；并识别关键特性。

b) 制定“故障停机时间目标”，并监视、评估及改进，以持续改进设备效率和有效性；

c) 进行设备运行状态巡检，发现问题应及时处理；

d) 标识设备，包括编号、名称、进厂日期、类别（关键A，重要B，一般C）等。

《设备档案卡》

使用部门a) 必须确保经过培训合格的员工操作设备；

b) 实行定人定机并保持相对稳定，不能随意更换操作人员；

c) 必须按作业标准规定选择和使用设备，不得以精代粗，以小代大，超负荷运行；

d) 严格按照使用设备的“四项要求”和“五项纪律”执行；

e) 关键设备每日检查设备的运行状况，包括运行时数和故障停机时数；

f) 每班生产前，按《机器、设备日常、定期点检记录表》进行点检，如发现问题，应及时通知设备人员进行处理；

g) 当设备异常影响到产品质量时，对产品进行追溯，启动《产品不合品控制程序》。

《机器、设备日常、定期点检记录表》

9 预防性维护设备管理部门a) 按《机器、设备日常、定期点检记录表》进行日常保养；

b) 根据《设备使用说明书》编制，规定设备维护保养频率和要求，原则上要求，A类设备每月维护一次；

c) 维护记录形成《设备维护记录表》，并由设备使用者、设备主管、产品检验员（如需要）签字确认；

d) 如过程及计量型关键特性，则Cpk≥1.33方可接受；

e) 收集在维修过程中更换的机油，沉淀后再利用，对渗透在设备和地面的油污按《环境事故应急程序》处理。

10 预知性维护设备管理部门根据设备运行数据或相关产品特性数据趋势显示，及时制定维护措施，以持续改进设备的有效性和效率。

11 故障维修使用部门设备发生故障时，填写《设备故障维修报告单》通知设备管理部门。

设备管理部门必须分析原因，采取相应措施，并在《设备故障维修报告单》做维修记录。

使用部门验证维修效果，必要时，应由质量检验人员和设备维修人员共同验证，如涉及计量型关键特性，则Cpk≥1.33方可接受。

12 备件管理设备管理部门根据设备设计性能和运行状态制定设备备件计划，由部门主管审核，总经理批准。

采购部负责零部件的采购和外协加工。

设备管理部门建立设备档案卡，随时监控设备备件的库存情况，如库存量低于最低备件库存数量，则必须提请新的设备备件计划。《设备档案卡》

13 普查设备管理部门a) 每年对公司设备进行一次全面检查，通常在每年10月份开始实施，次年1月份结束；

b) 实施前必须制定设备普查计划，由分管副总审核；

c) 设备普查的内容包括设备性能参数、附件完好情况、运行状况等；

d) 普查结果形成设备普查报告，总结设备状态，提出进一步的预防措施和改进事，呈报总经理审批。

14 报废管理使用部门无法修复或无使用价值的设备，填写《报废单》申请，由设备管理部门审核，总经理批准。《报废单》

设备管理部门必须对报废设备进行标识，并安排报废设备的处置，如无相关文件的规定，报废设备的处置由设备管理部门拟定处置方案，经部门主管副总审核、总经理批准后实施。

15 记录保存设备管理部门按《文件资料（记录）管制程序》保存与设备有关的记录。

五、记录