刮板机操作规程

刮板机操作规程
刮板机操作规程

刮板机操作规程 Prepared on 22 November 2020

刮板输送机安全技术操作规程

一、一般规定

1.刮板输送机操作人员必须经过专业培训机构培训,经考试合格上岗。

2.操作人员必须配备齐全的劳动保护用品。

3.严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。

4.除授权人员外,任何人不得更改控制系统的相关参数。

5.各种电气、机械、液压保护及闭锁装置必须齐全,且动作灵敏可靠,严禁甩保护运行。

6.各旋转部位必须具有可靠的防护装置,否则不准开机运行。

7.所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁,不能有煤、矸石和杂物等堆积,确保散热正常。

8.停机后,必须闭锁并上锁;在检修和维护时,还需在顺槽开关上断开电源并上锁,打出检修范围内支架互帮板并闭锁支架。必须严格执行“谁停电、谁上锁”、“停机上锁”及“上锁挂牌”制度。

9.进行紧链作业时,只能用液压紧链器或张紧油缸做牵引,严禁使用主电机。

10.严禁用刮板机运送设备、物料。

11.液力偶合器必须按规定加注专用传动介质,严格禁止不同介质混合使用和参杂其他固体。

12.易熔塞爆裂后,必须停机检查故障原因,待问题处理后方可更换合格易熔塞,严禁用其它物品代替。

二、操作程序

1.开机前的检查

①保证溜槽内无异物阻碍运行,所有防护装置齐全、完好。

②各结构件、连接件及连接螺栓是否齐全、紧固。

③减速箱和各润滑部位的油质是否符合要求,油位是否正常,液力偶合器传动介质是否符合规定标准。

④刮板及其固定螺栓是否变形、短缺。

⑤通讯、信号、闭锁、张紧装置是否齐全、灵活可靠,运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。

⑥刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象。

⑦刮板输送机各控制开关、隔离手把位置是否正确。

2.开机

①顺槽胶带机开起后,向工作面所有人员发出开机警告。

②在自动方式下,将集控机控制开关转到“起车”位置,预警5秒后系统按逆煤流方向起动刮板运输机(预警时间可根据实际需要设定)。

③检修时,在集控机上选择“维修”状态,可进行单机运转。

3.停机

①正常停机:接到停机信号后,通知集控室停止远程停止刮板机。

②紧急停机:可以从集控机或刮板机头的任何一个闭锁开关上将急停按钮按下,停止刮板输送机。也可以从工作面沿线按下任何一个急停按钮停止刮板机。

三、注意事项

1.接班运行时应空载运转一至二个循环。检查刮板有无破损,链条松紧是否适当,发现问题必须处理后方可开机。

2.运转过程中必须随时检查各减速器、轴承、电机温度,温升不允许超过规定范围。

3.设备运转时,要注意声音变化,如有异常噪音,要立即停机,找出原因,排除故障后,方可再开机。

4.正常停机前必须将刮板机中的煤拉空后方可停机。

5.注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!

刮板机安全技术操作规程

编号:SM-ZD-40625 刮板机安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

刮板机安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、一般规定: 1.司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。 2.设备运转期间司机不得睡岗、脱岗。 3.各紧固件必须齐全且紧固到位。 4.机头机尾架及传动装置必须牢固可靠。 5.各滚筒及轴承润滑必须良好。 6.刮板没有弯曲的,连接螺栓必须紧固,没有缺损的。 7.刮板链张紧适度。 8.液力偶合器必须采用易熔塞、难燃液。 9.信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。 10.刮板机各种保护齐全、动作灵敏可靠。 11.机头机尾转动部位防护罩齐全牢固。 12.检修时必须停机并切断电源,在未接到检修人员通知前禁止开机。

二、进入现场: 1.岗位工必须熟知“煤矿安全规程”及其它有关安全方面的有关规定。 2.岗位工必须经过严格培训,考试合格,取得上岗证后,方可上岗。 3.司机应熟悉本设备的结构性能,操作原理和技术特征,并备有日常维修工具。 4、上岗应带的工具:岗位工上岗必须携带常用工具(钳子、扳手、改锥、验电笔)。 三、操作准备: 1.设备检修完毕后,必须打扫现场,撤出人员,确认一切正常后方可通知司机准备开机。 2.司机接到通知后,应检查周围环境,用电话和上仓机头司机联系后,确认无误后,方可起车。 3.刮板有无弯曲的,连接螺栓有无松动的。 4.链环有无裂纹等缺陷。 5.液力偶合器油位是否正常。 6.对轮是否同心。

埋刮板输送机说明书

埋刮板输送机 使 用 说 明 书

尊敬的用户: 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机。 本公司生产的埋刮板输送机具有密封性好、布置形式灵活、性能可靠及高强度、长寿命的特点。 埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器,但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后,仍有可能导致伤亡事故! 电控装置采用AC380V/220V供电,电机采用AC380V供电,所有电器设备的外壳应有良好的接地,所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触,否则有触电的危险! 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火,这类输送机上的防爆口应定期检查,若有异常应及时修复,以减少事故隐患! 本设备的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计、制造,而且还取决于正确的安装和操作,请施工(建 设)单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书,以避免不必要的损失。

目录 一、刮板输送机概述 (4) 二、刮板输送机各部件组成 (4) 三、水平型埋刮板输送机的安装使用 (5) 一、地面安装示意图. (5) 二、安装 (5) 三、刮板链条的安装. (7) 四、调试 (9) 四、埋刮板输送机优缺点 (10) 五、输送机的日常操作维护和润滑 (10) 六、输送机故障及处理方法 (12) 七、使用刮板输送机的安全措施 (13) *附录 (15) 附录1:埋刮板输送机常见型号及技术参数 (15) 附录2:轴承一览表 (17) 附录3:主要易损部件 (17)

一、刮板输送机概述 用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机的 相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内,刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料,而且还是采煤机的运行轨道,因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转,生产就能正常进行。否则,整个采煤工作面就会呈现停产状态,使整个生产中断。 二、刮板输送机各部件组成 各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外,还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样,也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

SGZ-764/400刮板运输机操作规程示范文本

SGZ-764/400刮板运输机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

SGZ-764/400刮板运输机操作规程 示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前准备 1、开机前应将开关手把置于“停”的位置,检查刮 板链、扣环有无松动、扭曲,刮板有无严重弯曲现象,各 部位螺栓是否齐全紧固。 2、检查输送机各部位润滑点是否达到要求,油量不 足时要添加到规定位置。 3、检查溜子平直情况,是否存在大块杂物堵塞现 象,溜槽有无错口部位,溜槽对接是否平滑。 4、检查刮板链松紧是否适当,以刮板链在机头链轮 处下垂2环为宜。 5、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不

可开机。 6、检查冷却水路是否畅通。 7、检查机头与转载机搭接是否良好,其高度应不小于300毫米。 8、检查机头、机尾的锚固装置,锚固千斤顶的工作是否可靠。 9、开机司机必须在机头安全位置作业,不得趴在减速机上操作。 二、开机试运转 1、开机人员必须经培训合格持证上岗。 2、接到工长开机命令后发出开机信号。 3、分别点动电机,检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致,如不一致不可开机。 4、一切正常启动运输机电机。 5、检查链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象。

移刮板输送机工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.移刮板输送机工安全操作 规程正式版

移刮板输送机工安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、上岗条件 第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。 二、安全规定 第2条移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。 第3条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 第4条刮板输送机一般应每4—6米安设一台移溜器,机头、机尾安设二台

移溜器,移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。 第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。 “三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平; “三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直; “一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆; “二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;

刮板机安全操作规程

刮板机安全操作规程 1.一般规定 1.1经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。 1.2严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和共他有关规定。 1.3熟悉刮板输送机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 1.5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 2.开车前准备 2.1检查链环、刮板、链轮磨损应不严重,箱体应平直,连接螺栓应牢固无脱落。 2.2电动机、减速机的地脚螺栓应齐全、牢固,声音,温升应正常,接线应良好。 2.3清扫装置应齐全、好用,机头护板的磨损应不超限、不变形。 2.4链子的松紧应适宜.紧链装置应灵活可靠。 2.5滑道、底板和箱壁衬板应无松动脱落或断裂现象。 2.6前、后溜槽应畅通,卸料闸板应调整灵活。 3.开车及运行中操作 3.1接到开车信号,经检查无问题后,即可回答开车。 3.2就地开车时,按逆煤流方向空载启动。 3.3运转中检查和调整

3.3.1检查各来料、排料闸门是否灵活,下料口是否畅通。 3.3.2随时检查电机、减速机及各部轴承声音、温度是否正常。 3.3.3检查链条、刮板运行是否平稳,有无刮帮、飘链现象。 3.3.4链条松紧不适合时要及时调整,清扫器应完好,工作可靠。 3.3.5及时调整排料闸门,保证各卸料口排料均匀。 3.3.6头轮、尾轮与环链应配合良好,无卡住或跳动现象。 4.特殊情况处理 4.1发生下列情况必须停车处理:严重的飘链或脱落,、刮板、连接环拉断,螺帽脱落,链子脱节。 4.2运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要取出的杂物,必须停车处理,并严格执行停送电制度。 5.停车操作 5.1接到停车信号后,待来料停止、刮板中的物料拉净后方可停车。 5.2集控开车时,由调度集中控制停车。 5.3将运行中发现的问题,向调度汇报。 5.4按规定填写岗位记录,做好交接班工作。 6.维护与事故处理 6.1链条松紧不合适时,要调整,保证两根链条松紧程度一致。 6.2出现飘链、异型钢、钩头拉断、螺丝脱落、链条脱落要停车处理。 6.3各注油点,经常检查注油。滚动轴承的润滑,使用1号或2号锂基润滑脂,两班连续生产,每三至四个月应更换一次。 6.4使用中发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换,以免卡住链条造成事故。

埋刮板机说明书

第一章概论 一、埋刮板输送机的输送原理和特点 埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内,借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。因为在输送过程中,刮板链条埋于被输送的物料之中,故而称“埋刮板输送机”。 埋刮板输送机在水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用,在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态,并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力,使物料形成连续整体的料流而被输送。 在垂直提升时,物料受到刮板链条在运动方向的压力,在物料中产生了横方向的侧面压力,形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料,下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了连续整体的料流而被提升。 埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送,也能倾斜或垂直提升输送,能多点加料,也能多点卸料,输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的,这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的材料时,对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。同时在某些场合下,埋刮板输送机能部分代替胶带输送机,这对节省大量橡胶来说,也是有一定意义的。 二、埋刮板输送机通用设计主要参数 埋刮板输送机通用设计只包括目前国内常用的三种固定式机型共十二种规 格,见图1和表1-1。

机型型号 MS型MS16 MS20 MS25 MS32 MS40 MC型MC16 MC20 MC25 MC32 MZ型MZ16 MZ20 MZ25 埋刮板输送机的基本参数以输送物料的机槽宽度——B和机槽高度——h来表示图2所示为MS型埋刮板输送机水平中间段的横断面;图3所示为MC型和MZ型埋刮板输送机垂直中间段的横断面。B和h均指内廊有效空间尺寸。 图2 水平槽道断面图3 垂直槽道断面 B—机槽宽度;h—机槽高度 B—机槽宽度;h—承载段机槽宽度; h 1 —空载段机槽高度; 刮板链条是埋刮板输送机中主要的工作部件,物料的输送效果与其型式有较大的关系。 本通用设计采用的刮板型式见图4。除T型刮板采用扁钢外,其余均为圆钢制 成。T型及U 1型刮板用于MS型埋刮板输送机;V 1 型、O型、O 4 型刮板用于MC型埋刮 板输送机;MZ型埋刮板输送机仅选用V 1型刮板。U 1 型及O 4 型刮板均配用于双排链 条。 链条是埋刮板输送机的牵引承载构件。本通用设计配置了专用链条,其型式代号见表1-2。BL链条为双排链。

刮板输送机司机职业卫生岗位操作规程(最新版)

刮板输送机司机职业卫生岗位操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0914

刮板输送机司机职业卫生岗位操作规程 (最新版) 1.刮板输送机司机要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品,不得随意取下拒用。 2.刮板输送机司机要按规定及时更换防护用品,严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。 3.刮板输送机司机要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理,保持作业地点清洁、干净。 4.刮板输送机司机要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施,发现问题及时处理解决。 5.当粉尘浓度超过规定时,要立即停止作业并采取措施降低浓度,待浓度符合要求时方可继续作业。 6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业,并撤离现场上

报负责人。 7.作业中若发生职业危害事故要立即上报,并采取有效的应急救援措施进行处理。 8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定,作业人员进入工作场所开机前和开工间,必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时,要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修,确保设施设备完好。 9.刮板输送机司机作业前要对各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护,保证机械正常磨合,尽最大限度的减少噪音。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

刮板输送机、转载机、破碎机操作规程

刮板输送机、转载机、破碎机操作规程 一、一般规定:1、三机操作工、维修工必须经过培训合格后,持证上岗。2、破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须使用,且动作要安全可靠,不准封掉。3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。4、不论采用集中控制,还是非集中控制,三机的启动程序必须遵守下列顺序。即:皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机,它们各自的启动时间应有一定的间隔,停机顺序与此相反。三机操作工必须按本规程规定经常检查设备的运行状态,发现异常状态必须及时停机处理,不准设备带病运转。任何情况下,任何人不得横跨、乘坐运行中的运输机。运输机工作时,不准去掉保护罩。保护罩去掉后,不准开启运输机,但检查、试验运输机除外,这时要有严格的监督措施。测试运输机时,要格外小心,避免有人直接站在卸载返回端链轮的后面,因为这时刮板机也可能把煤和矸石带去,同时也保证了一个较宽松的场所,并使手、眼远离危险区域。运输机在运行时,卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。如果有异常载荷出现,就可能在这个区域内对人员造成伤害,。更换链轮后,要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。运输机检查口盖板丢失或未放好时,不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。在任何情况下,都不准同时使用主电机和阻链器,而只能用慢速紧链器或用可以张紧的机尾架。需要在运输机或转载机上进行任何作业时,等,要保证切断电源,保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时,要保证使主要电气联锁装置切断电源,只能使用许可的阻链器,不能用楔块。当拆卸更换液压元件时,要保证把压力释放掉。所有传动装置要保持清洁,其上下不能有煤和矸石的堆积,要防止齿轮箱过热,因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要因素。液力偶合器必须按规定注难燃液,易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞,不得用其它物品代替。刮板输送机上必需安设能发出停止或开动的信号装置,发出信号点的间距,不得超过12米。输送机运转时,站在输送机采空区侧的人不要倾靠输送机挡煤板,不得将肢体伸向工作面一侧。在液压系统中的泵运转时,不得拆卸液压零部

刮板输送机说明书

SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月

一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭,安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 (1)本机是用于煤矿井下采煤工作面,沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是:料槽为Σ型,槽间联接为高强度可活动式,牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能,适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 (2)电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机,启动力矩为额定力矩的~倍,适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 (3)工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快,SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 (4)物料是沿着刮板链条运行方向,从机头端部抛落卸载,其机头卸载结构简单,安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式:本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明: S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度(mm) 40—电动机功率(kw) T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构:本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成,联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体,动力通过减速器传递至链

轮,链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链,从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器,总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承,第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时,螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整,以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整,大圆弧伞齿轮通过调整垫,调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米,接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50%。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油,注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3,以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体,为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成,其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成,尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成,其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成,通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动,并与紧链挂钩配合,完成输送机的紧链。 紧链时,把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内,另一端插在刮板链条的立环中,开反车,将松弛的链条传到机头,在停车瞬间立即抱紧制动轮,制动后可将多余链子取掉并接好,取下紧链挂钩,然后将偏心轮搬到松的位置,使闸带和制动轮脱开即可正常运转,链子的张紧程度,以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成,是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成,侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°,在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链

SGZ-764/400刮板运输机操作规程(最新版)

SGZ-764/400刮板运输机操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0737

SGZ-764/400刮板运输机操作规程(最新 版) 一、开机前准备 1、开机前应将开关手把置于“停”的位置,检查刮板链、扣环有无松动、扭曲,刮板有无严重弯曲现象,各部位螺栓是否齐全紧固。 2、检查输送机各部位润滑点是否达到要求,油量不足时要添加到规定位置。 3、检查溜子平直情况,是否存在大块杂物堵塞现象,溜槽有无错口部位,溜槽对接是否平滑。 4、检查刮板链松紧是否适当,以刮板链在机头链轮处下垂2环为宜。 5、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不可开机。

6、检查冷却水路是否畅通。 7、检查机头与转载机搭接是否良好,其高度应不小于300毫米。 8、检查机头、机尾的锚固装置,锚固千斤顶的工作是否可靠。 9、开机司机必须在机头安全位置作业,不得趴在减速机上操作。 二、开机试运转 1、开机人员必须经培训合格持证上岗。 2、接到工长开机命令后发出开机信号。 3、分别点动电机,检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致,如不一致不可开机。 4、一切正常启动运输机电机。 5、检查链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象。 6、检查电机,减速机有无异常响声。 二、正式运转 1、一切情况正常后等转载机开动后,正式开启输送机。

刮板运输机司机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD483 刮板运输机司机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD483 2 / 2 刮板运输机司机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、开车前检查各零件、部件是否完整芥全,螺丝是否松动和缺少,各轴承油是否充足,大小铸条是否松紧合适,小链不许上下碰链并保持有油。 2、开车前应先发出信号,30秒后进行一次试车方可开车,并尽量作到无负荷起动,若遇有超负荷或其它原因开不动时,应认真检查原因,不准强行硬开硬碰,以防损坏设备。 3、运行中注意检查电动机和减速器,轴承温度和链条运行情况,不得私自离开工作岗位和打盹,睡觉。 4、刮板机运行中,禁止在溜槽中行走,用刮板机运送木料时,要遵守下列规定,否则司机有权不开车。 a 、刮板机只能顺开不能倒开。 b 、运料时运料工必须和司机联系好。 c ,装料人和卸料人必须联系好。 d 、运料时要间隔开,距离不得小于10米。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

刮板转载机维修工操作规程

编号:CZ-GC-06508 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 刮板转载机维修工操作规程Operating procedures for maintenance workers of scraper loader

刮板转载机维修工操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、检查机头传动部(包括电机、减速器、链轮组件,盲轴等)各部位螺拴是否齐全、紧固,机尾传动轴牢固。 2、机头小架子、拨链器、舌板等安装是否牢固、无变形。 3、检查链条长度适宦,松驰量不允许超过两个链环长度。 4、溜槽挡板、底板是否与溜槽连接牢固,无变彤、损坏。 5、检查转载机桥身和倾斜段无异常。 6、检查刮板、联接环无变形、损坏、短缺,螺栓齐全。 7、检查减速器、盲轴、链轮的油量、油质、温升,检查液力偶合器油量,合金保护塞合符规定,不准以木塞代合金塞。 8、机尾与工作面运输机机头搭接要良好。 9、转载机机头行走小车与皮带机尾轨道配合良好,行走平稳可靠。 10、信号装置是否灵敏可靠。

11、发出开机信号,试运转几个循环,检查传动部声音,温升正常,无异常振动,传动链轮无卡链、跳链现象。 12、转载机有人检修时,必须封好其开关的隔离手把。 13、严禁用转载机运迭物料,更不准用转载机挖、顶铁棚等。 14、横跨转载机必须走过桥。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

埋刮板输送机

埋刮板输送机 摘要 刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直输送。MC即指垂直型输送机,由于输送时,刮板链条全被埋在物料之中,故称为MC埋刮板输送机;又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。输送物料具有内擦力和侧压力等特性。垂直输送时,主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力,且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时,产生横向阻力时,产生横向侧压力,从而增加物料的内摩擦力,当物料之间的内摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时,物料就随刮板链条在运动中有振动,有些物料的料拱会时而形成,因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象,影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便;能多点加料、多点卸料,工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时,可改善工作条件,减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机,其倾角一般为30。≤a≤90。。单台设备的输送高度不大于30m。 第一章、埋刮板输送机的工作原理 在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条

刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中,刮板只占料槽的一部分断面,物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时,所用刮板为平条形,利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理,使散料随刮板一起向前移动,此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内,物料流是稳定的。 埋刮板输送机在水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用,在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态,并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力,使物料形成连续整体的料流而被输送。 埋刮板输送机在垂直提升时,物料受到刮板链条在运动方向的压力,在物料中产生了横方向的侧面压力,形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料,下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了连续整体的料流而被提升。 第二章、埋刮板输送机优缺点 一、埋刮板输送机优点 1、构造松软.能禁受住煤炭、矸石或其余物料的冲、撞、砸、压等内力作用. 2、能适应采煤任务面底板不平、曲折推移的须要,能够蒙受垂直

皮带运输机技术操作规程(标准版)

皮带运输机技术操作规程(标 准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0494

皮带运输机技术操作规程(标准版) 1.开车前的检查与准备 (1)查阅上班交班记录,听取上班情况介绍,弄清应开启机台的技术情况。 (2)检查各油杯的油量是否正常。 (3)检查减速箱油位是否在油标线范围内。 (4)全面检查电机、首轮、尾轮、张紧轮、皮带交换头、带面、刮板、支架、挂耳、托辊等部件是否完好。 (5)检查受矿点的挡板、衬板是否脱落、松动。 (6)检查各受矿漏斗、导矿漏斗、带小车卸矿漏斗是否磨损、漏矿或堵死。 (7)检查各防尘密封装置(如挡皮、防尘帘、铲矿小门等)是否完好。

(8)检查事故开关是否推上。 (9)检查除尘装置是否灵敏。 (10)检查刹车装置是否完好。 (11)检查周围是否有人或障碍物。 (12)核对检查结果与交班记录。 2.开车顺序 (1)输送皮带(包括带小车卸料皮带)的开车顺序。 (1.1)接到开车信号,确认设备正常,依次起动辅助设备。 (1.2)起动防尘设备。 (1.3)起动风机。 (1.4)纳入联锁系统的机台应将转换开关转向“联锁”位。 (1.5)确认下机台已经运行后起动皮带。如处于联锁系统未端,则应先确认以上各机台已处于待开状态。 (2)给矿皮带的开车顺序。 (2.1)待主机(破碎机、振动筛等)起动运行正常后,将转换开关转向“联锁”位.

刮板输送机安全操作规程示范文本

刮板输送机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

刮板输送机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操 作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 2.司机在开工前,必须穿戴好防护用品,对照交接班记 录簿详细检查各部位,如发现记载事项与实际情况不符时 应立即报告工长,采取措施及时排除,在未排除前不得擅 自开机工作。 3.清除各传动及输送机倒的积物。 4.检查减速器油位是否符合要求,不足时应及时补足。 5.检查减速器传动机构螺栓有无松动或丢失如发现应及 时紧固和补齐。 6.检查皮带状态是否良好。 7.检查输送机键节开口销是否完好,若发现严重磨损或

折断,应及时更换。 8.在运行中检查相键是否与植上的大托辊接触。 9.在运行中,框键不得有跳动或打滑等不正常现象。 10.班中检查摺中有一定水位,低于水位时要补充到位。 11.检查从动轮及托辊必须转动灵活。 12.检查输送机槽中必须保证不漏水。 13.检查电机压升是否有异音。 14.使用完毕后,清扫工作场地保持法口干净,把法清除在指定位置,不许乱扔乱放。 15.切断电源。 16.填写交接班记录本并向接班者认真交待运转状态和注意事项。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

刮板运输机安装技术措施实用版

YF-ED-J5405 可按资料类型定义编号 刮板运输机安装技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

刮板运输机安装技术措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一)安装顺序 刮板机机尾--机尾过渡槽--中间槽--机头过渡槽--机头 随溜槽的安设,要及时穿底绳,待溜槽安完后,自上向下用绞车牵引钢丝绳,完成底链铺设,将底链从链轮绕出,紧链后与上链联结好,即完成刮板运输机的安装。 二)安装方法 1、依据刮板运输机的实际尺寸,先确定出机头和机尾的安装位置。 2、首先将溜槽卸车以后,运溜槽到位后对

位安装或人工用葫芦安装,上好哑铃销,电缆槽夹板、齿轨及其它销子,安装溜槽时,溜槽底槽严禁进煤粉,用同样的办法安装其余溜槽。 3、每按一节溜槽穿入穿底链的钢丝绳。 4、机头机尾过渡槽后各安一节天窗槽,每安十节普通中间槽后安装一节天窗槽。 5、溜槽和机头铺完以后,铺顶链,穿底链。穿底链时,穿底链入口处必须设专人监视,以防链条交叉、扭转。 6、顶底链的铺设均采用声光信号,钢丝绳与刮板链的连接必须用圆环链、连接环连接到位,上好螺栓,连接时连双股链条。 7、在穿链条时,底链链环的焊口向下,顶链链环焊口向上,连接环安成立环,底链压紧螺

刮板输送机司机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 刮板输送机司机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6078-67 刮板输送机司机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 1、输送机司机须经培训考试合格者担任,并应熟悉设备构造及性能,执行每日2小时检修制度,保证安全运转。 2、输送机司机要负责输送机的操作,维护和保养工作,并备好各种小型配件,以便及时维修,遇到自己不能处理的故障时,要报告机电维修工或主管人员解决。 3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。 4、风机停止运转时,在影响范围内切断电源,不经瓦斯检查员批准不准启动。 5、发现巷道支架,有危害人身和机电设备安全时,要立即报告领导或调度室,及时处理。

6、停车检修输送机时,要将开关打到零位,并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌,以免误开车发生危险。 7、电气设备(如电动机开关等)要摆放平稳且无滴水的干燥地点,要在棚顶上妥善遮挡。 8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚,以便下班处理。 二、开动前 1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。 2、检查通风、信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠。 3、检查减速箱油量是否符合规定,检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。 4、开动试转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象,如有应立即补齐,拧紧或更换。三、运转中

刮板输送机司机安全操作规程

刮板输送机司机安全操作规程 1、刮板输送机司机应经专门培训考试合格后方可上岗。 2、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理,能按完好标准保养和维护好刮板输送机。 3、掘进工作面刮板输送机司机还要与本工作面的掘进机司机、转载机司机、皮带机司机密切合作,按规定顺序开机停机。 4、刮板输送机司机上岗时,应检查所配备的必须工具。 5、认真做好接班工作。 6、试运转:首先检查刮板机面链是否存在问题,如无问题后再发出开机信号并喊话,确认其它人员离开机器转动部位后,先点动两次,再正式起动,使刮板链运转半周后停车,检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题,如无问题后再正式运转。 7、正式运转:发出开机信号并喊话,确认其它人员离开转动部位后先点动两次,再正式起动,然后打开洒水喷雾灭尘装置。 8、刮板输送机在运行中,司机应注意电动机、减速器运转的声音是否正常,是否有剧烈振动,刮板链运行是否平稳,电机、轴承是否发热。电机的工作温度不应超过80C,轴承温度不应超过70C。 9、停运刮板输送机时,要将刮板输送机上的煤全部运出,关闭洒水喷雾灭尘装置,向下台运输机发出停机信号。 10、刮板输送机不允许运送作业规程规定以外的设施和物料,并禁止人员蹬乘。运行时,不准人员从机头上方跨越或清理刮板输送机转动部位的浮煤或用手调整机链。 11、检修或处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌。 12、在进行刮板输送机紧链作业时,人员必须躲离链条受力方向,正常运行时,司机不得面向刮板输送机运转方向,以免断链伤人。 13、溜子司机严格按照职业卫生相关规定,佩戴劳动保护用品

皮带运输机司机安全操作规程 一、一般规定: 1、皮带司机必须进行培训,考试合格后方可持证上岗。 2、严禁用皮带运输大件、更不得乘人;严禁连续启动皮带机。 3、仔细检查小跑车滑道,保证小跑车畅通无阻。 4、要对皮带各部件的润滑情况进行检查,发现异常及时处理。 二、运输前的检查: 1、皮带司机必须严格执行交接班制度。 2、检查各部件的联接螺栓是否齐全、牢固,清扫器是否可靠。 3、机尾应保持平正、稳固。 4、检查各部件运转情况是否正常。 三、启动运行: 1、启动前,必须先检查瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于1%的情况下,方可开机。 2、按下启动按钮,发出预警报启动信号,人员要离开转动部位。 3、检查皮带的运行情况,所有托辊应转动灵活,机头、机尾无浮煤。皮带是否跑偏。 4、运行时,司机先空开皮带空转一圈。检查卡子是否良好完整。 5、对大块炭、矸石要及时处理,防止损坏皮带或造成皮带跑偏。 5、司机要注意观察电机及各部位的温度,确保皮带机正常运行。7、各种保护必须灵敏可靠,确保紧情况下立即停车。 四、皮带的储存和拆除: 1、缩皮带时,机尾要先拆去中间架,操纵卷带装置将皮带涨紧。 2、当储存段存满皮带时,应将皮带拆除。 3、卷带时,先将皮带一道卡开到卷带装置上方,启动涨紧绞车将皮带放松,启动卷带电机,将靠机尾的皮带用皮带夹夹位,抽掉穿针,升高卷带器臂,将带塞进卷带轴内,操纵手把将皮带卷起。 4、严禁随意割断皮带。 五、停机: 1、故障时,在皮带任何部位只要按下急停按,可以停机。 2、皮带各类保护出现任何异常情况,将自动停机。 3、按下“停止”按纽,正常停机。 六、注意事项: 1、非皮带司机严禁乱动“控制箱”按纽。 2、密切观察各部设备的温度及故障信号的出现,以便处理。 3、皮带司机严格按照职业卫生相关规定,佩戴劳动保护用品。

刮板输送机说明书40T

. SGB620/40T型刮板输送机 使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月

一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭,安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 (1)本机是用于煤矿井下采煤工作面,沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是:料槽为Σ型,槽间联接为高强度可活动式,牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能,适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 (2)电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机,启动力矩为额定力矩的2.3~3.0倍,适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 (3)工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快,SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 (4)物料是沿着刮板链条运行方向,从机头端部抛落卸载,其机头卸载结构简单,安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式:本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明: S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度(mm) 40—电动机功率(kw) T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构:本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 2.1传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成,联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体,动力通过减速器传

递至链轮,链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链,从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器,总减速比为24.564。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承,第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时,螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整,以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整,大圆弧伞齿轮通过调整垫,调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米,接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50%。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油,注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3,以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体,为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成,其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成,尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成,其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成,通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动,并与紧链挂钩配合,完成输送机的紧链。 紧链时,把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内,另一端插在刮板链条的立环中,开反车,将松弛的链条传到机头,在停车瞬间立即抱紧制动轮,制动后可将多余链子取掉并接好,取下紧链挂钩,然后将偏心轮搬到松的位置,使闸带和制动轮脱开即可正常运转,链子的张紧程度,以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 2.2过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成,是机头和中部槽的过渡连接装置。 2.3中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成,侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°,在垂直平面内允许偏转3°。 2.4刮板链及调节链 2.4.1刮板链

相关文档
最新文档