ZS1842斜线振动筛设计

论文题目：ZS1842斜线振动筛

摘要

随着国民经济的发展和工业的快速发展，在矿山、建材环卫等行业中，对物料的筛分、脱水脱介的处理的质量要求越来越高。现有的市场确不能够提供此类振动筛。在原有圆振动筛的设计基础上，对其主要的参数和机械性能进行了优化设计，并在其底座上设计了移动小车，以及在应用中需要注意的问题。激振器采用新乡威猛生产的筒式激振器，重量轻激振效果好。主弹簧采用橡胶复合弹簧，噪声小，减振效果好、运行安全可靠。采用普通的钢板筛面，筛分效果好，分级颗粒较好。

关键词：振动筛移动小车激振器筛面筛分

Abstract

Along with the national economy national economy development and the industry fast development, in profession and so on mine, building materials environmental sanitation, to the material screening, the dehydration escapes the processing quality requirement which lies between to be more and more high. The existing market cannot provide this kind of shaker firmly. Sieves in the original circular oscillation in the design foundation, has carried on the optimized design to its main parameter and the machine capability, and designed on its foundation moved the car, as well as question which needed to pay attention in the application. The driver uses the Hsinhsiang barrel type driver, the weight light excitation effect is good. The main spring uses the rubber compound spring, the noise small, reduces inspires the effect well, the movement safe is reliable. Uses the ordinary steel plate screening surface, the screening effect good, the graduation pellet is good.

Key word: Vibration Screen, The car driver, Screening, Screen Separation

目录

1 绪论 (1)

2 运动参数的选择 (4)

2.1筛面倾角 (5)

2.2振动方向角 (5)

2.3振幅 (6)

2.4振动次数 (6)

2.5物料的速度 (6)

3 振动工艺参数的计算 (8)

3.1生产率的计算 (8)

3.2筛面长和宽的确定 (9)

3.3筛面的设计 (10)

3.4 筛面开孔率的计算 (11)

3.5 筛分效率计算 (11)

4动力学分析和参数计算 (13)

4.1振动筛动力学分析 (13)

4.2单轴振动筛的工作状态 (17)

4.3隔振弹簧的确定 (19)

4.4激振器偏心质量偏心距 (20)

5电动机的选择 (22)

6筛箱的设计 (26)

6.1侧板和横梁 (26)

6.2筛箱结构的焊接 (26)

6.3筛面的固定方法 (27)

7V型带的设计 (28)

8 激振器轴承的选用及校核 (32)

8.1振动筛轴承的选择 (31)

8.2轴承的校核 (33)

9 移动小车的设计 (36)

9.1实现功能 (36)

9.2结构设计 (36)

9.3设计中的注意事项 (38)

10 振动筛安装与维护 (39)

10.1 安装及调试 (40)

10.2操作要点 (41)

10.3维护与检修 (42)

11 结论 (43)

致谢 (44)

参考文献 (45)

如需要完整文档及cad土等其他文件，请加球球：一九八五六三九七五五

1 绪论

随着国民经济的发展，技术的进步，筛分机械广泛应用于矿山、冶金、化工建材工业、筑路行业及环卫行业中。无论是露天开采或者是经过破碎的物料，或是其它某些工业产品所用的天然原料、人工原料，在未处理前常常是以大小不同的颗粒混合在一起的形式存在，有些物料甚至含有许多水分或其它有用或无用的介质。为了正确合理的使用物料和满足产品的质量要求。所以要对物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好环，生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。

筛分机在工业上正式应用，有上百年的历史，筛分机械的在这过程中，由手动筛发展到机械摇动筛、快速摇动筛、共振筛、振动筛等。自16世纪英国在煤炭工业使用第一台固定筛以来，世界上先后出现过圆筒筛、摇动筛、滚轴筛、共振筛等筛分设备。而振动筛以它结构简单、处理能力大、工作可靠等优点在所有筛分设备中占有绝对优势，其占有量约为95%。上世纪70年代以后，筛分技术的进步：如强化振动参数，设备大型化，筛机零部件的三化，自同步技术的推广应用，新筛机的出现等，都是围绕着振动筛发展起来的，而其它滚轴筛、圆筒筛、摇动筛等，逐步被淘汰。

(1)仿制阶段上世纪50 年代，我国的筛分设备极为落后，生产上使用的都是从前苏联引进的TY11型圆振动筛；波兰的Wp1 型和Wp2型吊式直线振动筛。为适应生产的发展，当时以洛阳矿山机器厂，锦州矿山机械厂和上海冶金矿山机械厂为主的几个制造单位，通过对以上几种进口筛机进行测绘仿制，形成了国产型号为SZZ系列的自定中心筛、SZ系列的惯性筛和SSZ系列的直线筛等，初步奠定了我国筛分机械的基础。

(2)自行研制阶段通过对用户的走访和调研，1967年由洛阳矿山机械研究所、鞍山矿山机械厂、北京煤矿设计院、沈阳煤矿设计院、平顶山选煤设计研究院组成了联合设计组，制定了我国第一个煤用单、双轴振动筛系列型谱，并进行了ZDM(DDM)系列单轴振动筛和ZSM(DSM)系列双轴振动筛的产品设计工作。

1974 年，两个系列设计工作完成，并投入生产制造，基本上满足了当时国内中、小型选煤厂建设的需要。在此基础上，由洛矿所、鞍矿厂、西安煤矿设计院、东北大学等9个单位又组成了矿用基型振动筛设计组。通过采用自同步理论、块偏心振动器、复合弹簧、环槽铆钉等先进技术，进行了2ZKB2163 直线振动筛，YK1545 和2YK2145 圆振动筛、YH1836 重型振动筛、FQ1244 复合振动筛等4种基型新系列振动筛设计工作。1980 年，鞍矿厂完成了这四种基型筛的制造，并通过了技术鉴定，在工业上得到了广泛的应用，这标志着我国筛分机械走上了自行研制发展的道路。

(3)引进提高阶段上世纪80年代以来，冶金和煤炭系统不断从国外引进先进的振动筛产品。在冶金行业：上海宝钢引进了日本神户制钢所和川崎重工株式会社制造的用于原料分级、焦炭筛分、电厂煤用分级的振动筛和烧结矿用的冷矿筛；鞍钢、唐钢从德民申克公司引进了热矿筛。在煤炭行业：山东兖州矿务局兴隆庄选煤厂引进了美国RS公司的TI 倾斜筛和TH水平筛；河北开滦矿务局范各庄选煤厂引进了德国KHD 公司制造的USK 圆振动筛、USL直线振动筛；钱家营矿选煤厂引进了波兰米克乌夫采矿机械厂制造的PWK 圆振动筛、PWP 直线振动筛；山西西山矿务局西曲选煤厂和淮北矿务局临涣选煤厂从日本神户制钢所引进的HL W型直线振动筛等。这些筛机技术参数先进、结构合理、工作平稳、可靠耐用，基本上代表了20 世纪70 年代国际振动筛的技术水平。在引进筛机产品的同时，国内生产振动筛的专业厂——鞍矿厂先后派谴专业技术人员去美国和德国进行技术考察，并进行技术引进。1980 年鞍矿厂从美国RS公司引进TI和TH 型振动筛制造技术，转化为国内型号定为Y A 系列圆振动筛和ZKX 系列直线振动筛，在国内得到广泛应用。1996年鞍矿厂又引进了德国KHD公司USK 系列圆振动筛和USL 系列直线振动筛制造技术，这是KHD公司20世纪80年代的改进型产品，其中USL直线筛宽达4.5ｍ，这表明我国中、大型振动筛制造水平向前迈进了一大步。此外，1986年洛矿厂也从日本神户制钢所引进了HL W 型振动筛制造技术，转化后国内型号定为ZK系列振动筛，该筛结构紧凑、重量轻，最大规格的筛分面积达27，是当时国内最大的直线振动筛。国外振动筛产品和制造技术的引进，拓宽了我国筛分机械设计制造人员视野，他们从中了解和学习到了先进国家设计制造振动筛的理论、方法、设计技术、制造工艺，生产管理，业

务水平也大大提高。

基于以上的发展状况，以及现在企业的需求，大家都知道新乡周围的企业生产振动筛分机械的厂家在国内占据了几乎一半的市场，所以得自于优厚的环境和条件，在以前的振动筛的设计和研发的基础上参考了大量的文献资料，振动筛Y A型运动轨迹为圆,利用激振器中偏心轴旋转产生激振力迫使筛箱产生振动,使加到筛面上的物料产生抛掷运动,从而使小于筛孔尺寸的物料透过筛孔,实现筛分操作,广泛适用于冶金、矿山等部门,进行各种物料的分级。目前Y A型振动筛都是定式的,振动筛固定在一个地方工作,由于振动筛重量大,尤其在野外,吊运更不方便,为了解决这一问题,在对提高2Y A1530型振动筛的设计过程中,在振动筛的下部设计了行走装置,振动筛拖在动力头的后边,能容易地从一个工作场地移动到另一个场地,同时迫切需要一些效率高、移动方便、噪声小环保性能好不受工作场地的限制的振动筛。就目前市场的现状设计了一种移动方便不受场地和环境限制的振动筛。

2 运动学参数的选择

振动筛主要用于对石料分级，同时筛分的矿料的处理量不大，体积较小，所以采用单轴振动筛。振动筛与共振筛的运动学参数有筛面倾角、振动方向角（对于直线振动筛）、振幅、振动次数及物料的运动速度等。为了选用这些参数，必须先确定这些物料的运动状态。

为了防止筛孔堵塞，并能获得较高的筛分效率和生产率，目前，在振动筛中多采用物料的跳动状态。下图表示筛面振动运动和物料抛掷运动之间的关系。从图中可以看出，当Kv=3.3时，筛面的一个振动周期正好等于物料的一个跳动周期，这时物料与筛面接触的时间最短，故对减少筛面的磨损是有利的。

为了获得较高的筛分效率，最好使物料的每一个振动周期能接触筛孔，故在一般情况下K v﹤3.3。目前，单轴振动筛取K v=3～3.5；双轴振动筛取K v=2.2～3；共振筛通常取K v=2.2～3。由于圆振动筛是单轴振动筛选取为K v=3.2。

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图2—1 筛上物料的跳动状态

2.1 筛面的倾角α

筛面与水平面之间的夹角称为筛面倾角α。筛面倾角与筛分处理量及筛分效率密切相关。随着筛面倾角的加大，物料在筛面上的运动速度加快，筛分机的处理量也随之加大。但是物料在筛面上的停留时间缩短，筛分效率降低。如果筛面倾角减小，则筛分机降低筛分效率增加。筛面倾角的大小决定了要求的生产率和筛分效率。所以产品质量要求一定时，就应该有一个合理的倾角。根据实践经验，筛面倾角推荐使用以下数据：

单轴振动筛用于预先分级：a=15～025

单轴振动筛用于最终分级：a=12.5～020

双轴振动筛用于预先分级：a=0～010

双轴振动筛或共振筛用于脱水、脱介：a=-5～00

所以本振动筛的筛面倾角选用020。

2.2 振动方向角s δ

振动方向线与上层筛面之间夹角称为振动方向角s δ，圆振动筛一般认为s δ=090。s δ取值大，物料每次抛射移动距离较短，物料的运动速度较慢，物料得到充分的筛分。由于筛分的物质为石料，属于难筛物质s δ取值小，表明物料每次抛射以及前进的距离较远，物料，通过筛面的时间较快，因此这种情况适应于易筛物料的筛分。

2.3 振幅

振幅A 是根据被筛物料的粒度及性质来选用的。对于粒度较大的选用较大的振幅，粒度较小的选用较小的振幅。振动筛的振幅通常按照下列数据选取：

单轴振动筛用于预先分级： A=2.5～3mm ；

单轴振动筛用于最终分级： A=3～4mm ；

双轴振动筛： A=3.5～5.5mm ；

共振筛： A=6～15mm ；

所以这里选用振幅为4mm 。

2.4 振动次数n

振动强度可在选定抛射强度K v 和振幅A 后按下式计算。

对于单轴振动筛：

9000cos kv n A

α≈转/分 则代如计算如下:

9000cos 9000 3.2cos 204

822.5/kv n A α??≈==转分

为了方便后面的计算，在这里圆正到820转/分。式中振幅为毫米。

目前单轴振动筛的振动次数一般为800～1200次/分;双轴振动筛一般为700～900次/分;共振筛为400～800次/分。所以此处选用820转/分，适合上面所述的范围。

2.5 物料的运送速度

单轴振动筛的物料运送速度可以按照下面的经验公式计算:

230(122tan )()/100018

k Nn A a v m s g α=+ 式中 o k ——修正系数,其值按表可查取;

N ——常数,N=0.18毫米/秒;

n ——振动次数,次/分;

A ——振幅,米;

g ——重力加速度,g=9.81米/2秒;

α ——筛面倾角。

查参考资料[4]表6-4可知：o k =0.8把上面的数据代入上面的公式可得：

32330.80.181082041020(122tan 20)()/10009.8118

v m s --?

?????=+? =0.41m/s

以上把振动筛哦所有的参数已经选定，为后面的设计做好了基础。