塑料材料的分类及性能性能大全
材料篇
高冲聚苯乙烯(HIPS)
中文名称：
高抗冲聚苯乙烯
英文名称：
High impact polystyrene 俗 名：
不碎硬胶
材料篇
ABS
中文名称：
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名
称： Acrylonitrile-butadiene-styrene 俗 名：
材料性能介 绍 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性
等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 优点 1、坚硬，易押出，2、易染色，3、难燃，4、耐冲击，5、表面性佳。
缺点 1、耐溶剂性差，2、低介电强度，3、低拉伸率。
加工工艺
与注意事
项
加工工艺
注意事项
干燥温度： 80-90℃ 干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80-90C 下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210-250C ； 模具温度：25-70C 。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：60-120MPa 。 注射速度：中高速度。
干燥时间： 2H 模具温度： 25-70℃ 成型温度：
210-250℃ 注塑压力：
60-120MPa 保压压力： 30-80MPa 背压压力：
3-20MPa 注塑时间： 3-5S 保压时间：
10-30S
收 缩 率： 0.3-0.6% 比 重： 1.05
简易识别
方法
燃烧 缓慢 软化燃烧，无滴落 黄色，黑烟 ,火焰离开后继续燃烧 ， 特殊气味。
公司常用
牌号与厂家 D180镇江国亨 ABS757奇美 ABS717C 奇美 ABS121LG 公司 GP-22巴斯夫 ABST100日本东丽
ABS606金发（防火）
使用实例 面壳、高光面壳、排钮、电源钮、电镀小件产品
材料性能介
绍高抗冲聚苯乙烯是由苯乙烯单体和丁二烯橡胶改性聚合而成的，丁二烯橡胶在聚苯乙烯中以球形小颗粒的形状存在，具有优良的尺寸稳定性,高拉伸强度,优良的加工性能,高抗冲,高耐热,优良的低温冲击强度，优良的跌落冲击强度 ,优良的结构稳定性。
加工工艺与注意事项
加工工艺注意事项
干燥温度：70-80℃
一般情况下不需要进行干燥处理，流动性能比
ABS好，注意模具脱模斜度，HIPS易拉伤、顶
白，在生产成品底壳时背压一般在15-25MPa之
间，如果模具上有模痕产品上易产生模印。
干燥时间： 1.5-2小时
模具温度：20-50℃
成型温度：180-240℃
注塑压力：60-100MPa
保压压力：30-60MPa
背压压力：3-25MPa
注塑时间：0-3S
保压时间：10-30S
收缩率：0.5-0.8%
比重： 1.05
简易识别方
法
燃烧容易，软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末，继续燃烧表面油性光亮，特殊乙烯气味。
公司常用牌
号与厂家
PS4440阿托菲纳、 HIPS1300陶氏、 MA5210/PS雪佛龙、出光HT50、金发防火系列
使用实例
电视机面、底壳及小件。
材料篇
聚苯乙烯(PS)
材料篇
聚丙烯 (PP )
中文名称： 聚丙烯 英文名称：Polypropylene
Resin
俗 名： 百折胶
材料性能介 绍 PP 是一种半结晶性材料。它比PE 要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP 温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP 材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP 的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP 进行改性。由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解
性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP 也不象PE 那样
在高温下仍具有抗氧化性。
性质 极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3，加工性质毋须预热干燥 优点 1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性 缺点 1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化
加工工艺与注意事项 加工工艺
注意事项
干燥温度： 80-100℃ 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 模具温度：40~80C ，建议使用50C 。结晶程度主要由模具温度决定。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm 。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm ，但也可以使用小到0.7mm 的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP 材料完全可以使用热流道系统。
干燥时间： 1-1.5小时 模具温度：
40-80℃
成型温度： 170-280℃
注塑压力： 70-120MPa 保压压力： 30-60MPa
背压压力： 3-10MPa 注塑时间： 0-5S 保压时间： 10-40S 收 缩 率： 1-2.5% 比 重： 0.91 简易识别方法
容易，熔融滴落，上黄下蓝烟少，离开火焰后继续燃烧 ，石油味。
公司常用牌号与厂家 LG 1500 金发ABP-1212
使用实例
纸箱手挽、护角套、屏支架、 水管、胶膜、胶布、容器、汽车保险杆、仪表板、铰链 。
中文名称：聚苯乙烯英文名称: polystyrene俗名：硬胶
材料性能介
绍非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6，低密度特性使产量大于一般料之20%到30%。优点1、成本低，2、透明可染色，3、尺寸安定特性，4、高刚性。缺点1、碎裂性高，2、抗溶剂性差大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透明特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。
加工工艺与注
意事项
加工工艺
干燥温度：70-80℃
较易成型。於模具中顶出时，应注意钵
裂、选定适合之开关模机构，成形品有钵裂
之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°
以上之脱模斜度，注意模具不得有低陷部
分。成型透镜类产品时宜采用大浇口，有利
于保压，防止产品缩水。
干燥时间： 1.5-2小时
模具温度：20-50℃
成型温度：180-240℃
注塑压力：60-100MPa
保压压力：30-60MPa
背压压力：3-25MPa
注塑时间：0-3S
保压时间：10-30S
收缩率：0.5-0.8%
比重： 1.05
简易识别方法容易燃烧，软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末，火焰离开后继续燃烧表面油性光亮，特殊乙烯气味。
公司常用牌号
与厂家
奇美GP33
使用实例透镜、文具、玩具、电气用品外壳、保丽龙餐具
材料篇
聚碳酸酯（PC）
中文名称：聚碳酸酯英文名称：Polycarbonate 俗名：防弹胶
材料性能介绍 PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。收缩率很低，一般为0.5%-0.7%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。优点 1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广，2、高度透明性及自由染色性，3、耐疲劳性佳，4、耐候性佳，5、电气特性优，6、无味无臭对人体无害符合卫生安全，7、成形收缩率低、尺寸安定性良好
缺点成形品设计不良易产生内部应力问题
加工工艺与注意事项加工工艺注意事项
干燥温度：110-120℃干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥
很重要。建议干燥条件为110C到120C，3~4小
时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温
度：270-320C。模具温度：70~120C。注射压
力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对
于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇
口使用高速注射。
干燥时间：3-4小时
模具温度：90-110℃
成型温度：270-320℃
注塑压力：80-130MPa
保压压力：40-60MPa
背压压力：3-25MPa
注塑时间：0-5S
保压时间：20-30S
收缩率：0.5-0.7%
比重： 1.2
简易识别方
法
燃烧容易，软化起泡，有小量黑烟，离火熄灭，无特殊味。
公司常用牌
号与厂家
通用925A、121 金发JH83
使用实例遥控镜、1431面壳、CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机，汽车保险杆、分电盘、安全玻璃，照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片。
材料篇
聚甲基丙烯酸甲酯
（PMMA）
中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯英文名称：Polymethyl Methacrylate 俗名：有机玻璃
材料性能介绍 PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。优点 1、高光学透明性，2、耐候性佳，3、刚性佳，4、易染色.
缺点 1、耐化性差2、应力集中处，较易碎化.
加工工艺与注意事项加工工艺注意事项
干燥温度：80-90℃干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干
燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2-4小
时。成型属技术性加工成型，操作时须辟净室
以隔离灰尘、料斗宜清洁、取模宜轻巧、带白
手套等以保持干净。如果有其他杂料，产品有
白色云纹。
干燥时间：2-4小时
模具温度：40-60℃
成型温度：180-270℃
注塑压力：80-120MPa
保压压力：40-60MPa
背压压力：3-20MPa
注塑时间：0-5S
保压时间：20-40S
收缩率：0.5-0.7%
比重： 1.17-1.2
简易识别方
法
燃烧容易熔化起泡，浅蓝色，质白，无烟继续燃烧强烈花果臭味，腐烂蔬菜味
公司常用牌
号与厂家
LG PMMA855 LG PMMA850
材料篇
聚乙烯（PE）
中文名称：聚乙烯英文名称：Polyethylene俗名：花胶
材料性能介
绍PE柔软、无毒，易染色，耐冲击(-40°C~90°C)，耐湿性，耐化性比较好。制品收缩大，容易发生弯曲及变形。须要冷却时间，成形能率不佳。成形品有低陷，须要强制脱模。成形收缩率受模具温度的影想大，流动性良好、比水轻、柔软。不耐热、接著印刷差，耐药品、耐水性、电气
绝缘性佳。
加工工艺与注意事项
加工工艺注意事项
干燥温度：70-80℃高密度PE料有明显的结晶化温度，最好增大
射出速度。对厚肉制品而言，增快射出速度尤
为重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、
减少成型收缩率等。螺杆设计及止逆配备尤需
精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现
象。（因塑料逆流而产生射入模具的量减少，
熔料倒回於计量部，使进料段的新料滞留，造
成新陈代谢失效，因而形成成型品品质不坚
实，缩水度强，不良率高的现象。）. 成形品
设计应防止翘曲、变形。一般成型不用干燥。干燥时间：1-2小时
模具温度：30-60℃
成型温度：180-220℃
注塑压力：60-100MPa
保压压力：40-50MPa
背压压力：3-15MPa
注塑时间：0-5S
保压时间：15-40S
收缩率： 1.5-2.5%
比重：0.93
简易识别方
法
燃烧容易，熔融滴落，上黄下蓝，离火后继续燃烧，石蜡燃烧气味。
公司常用牌
号与厂家
中国石化线形聚乙烯
使用实例用途家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、容器
材料篇
苯乙烯-丙烯腈共聚物（ SAN）
中文名称：苯乙烯-丙烯腈共聚物英文名称：Acrylonitrile-styrene resin俗名：透明大力胶
材料性能介绍SAN是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。SAN具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110℃。
加工工艺与注意事项加工工艺注意事项
干燥温度：75-85℃如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议干燥。冷
却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响
制品的外观、收缩率和弯曲。注射速度：建议使用高
速注射。流道和浇口:所有常规浇口都可以使用。浇口
尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。产
品方角易裂，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之
脱模斜度，注意模具不得有低陷部分。
干燥时间：2-3小时
模具温度：50-70℃
成型温度：180-240℃
注塑压力：80-120MPa
保压压力：40-50MPa
背压压力：3-15MPa
注塑时间：0-5S
保压时间：15-30S
收缩率：0.5-0.7%
比重： 1.05
简易识别方
法
公司常用牌
号与厂家
台湾奇美118L150
使用实例电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
材料篇
聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
中文名称：聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯
乙烯共聚物和混合物英文名称：PC/ABS 俗名：
材料篇
聚酰胺（PA）
中文名称：聚酰胺英文名称：Polyamide (Nylon) 俗名：尼龙
材料性能介绍结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6 Tm为220-230℃，Nylon66则为260-270℃，Nylon本身具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色优点1、具高抗张强度，2、耐韧、耐冲击性特优，3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优，4、低温特性佳、5、具自熄性。缺点：尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响。由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
加工工艺与注意事项加工工艺注意事项
干燥温度：90-100℃射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和
过长，要高速注射，应有排气通道，以免胶料烧焦；塑
料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水分很强
而易於卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。
成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操
作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适
当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
在换用其他塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是
270℃以上，而一般料加热温度只在200℃左右即行运
作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否
则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。须注意成型方法方能
产生良好效果。成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定
性。
干燥时间：3-4小时
模具温度：40-90℃
成型温度：180-290℃
注塑压力：60-130MPa
保压压力：40-50MPa
背压压力：3-10MPa
注塑时间：0-5S
保压时间：15-40S
收缩率： 1.5-2.5%
比重：
简易识别方法燃烧慢熔融滴落，起泡离火慢慢熄灭特殊羊毛，指甲气味。
公司常用牌号
与厂家
旭化成1300S
使用实例连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输
材料性能介绍PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。优良的抗紫外线性能，。
加工工艺与注意事项加工工艺注意事项
干燥温度：80-100℃干燥处理：干燥处理是必须的。湿度应小于
0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小
时。
熔化温度：230~300C。模具温度：
50~100C。
注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能
地高。
干燥时间：2-4小时
模具温度：50-100℃
成型温度：230-280℃
注塑压力：80-120MPa
保压压力：40-50MPa
背压压力：3-15MPa
注塑时间：2-5S
保压时间：15-30S
收缩率：0.5-0.7%
比重： 1.14
简易识别方
法
公司常用牌
号与厂家
广州科苑PC/ABS601
使用实例计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）,手机外
材料篇
聚甲醛（POM）
中文名称：聚甲醛英文名称：Polyacetal 俗名：赛钢
材料性能介绍 POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。优点1、具高机械强度和刚性，2、最高的疲劳强度，3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳，4、耐反覆冲击性强，5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)，6、良好的电气性质，7、复原性良好，8、具自已润滑性、耐磨性良好，9、尺寸安定性优，缺点1、加工过程若长时间高温下易起热分解，2、无自熄性，3、抗酸性差，4、成形收缩率大。
加工工艺与注意事项加工工艺注意事项
干燥温度：75-85℃如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干
干燥时间： 1.5-2小时 燥处理。 宜注意成型时的温度管理，POM 料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化。 熔化后的气体很浓，射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。 注射速度：中等或偏高的注射速度。特别注意POM 易冷嘴。必要时做好操作者的个人防护。 可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
模具温度： 80-100℃ 成型温度： 180-220℃ 注塑压力： 80-130MPa 保压压力： 30-50MPa 背压压力： 3-10MPa 注塑时间： 2-5S 保压时间： 15-40S 收 缩 率： 1.5-2.6% 比 重： 1.41
简易识别方法
燃烧容易， 熔融滴落 ，上黄下蓝，无烟 ，火焰离开后 继续燃烧，强烈刺激甲醛味。 公司常用牌号与厂家 日本宝理POM90-44 使用实例
洗衣机、果汁机零件、定时器组件、车把零件、电动窗零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆。
常用塑料注塑工艺参数
浅述冷/热模注塑成型技术 ２010－２-25来源: 网络文摘 【全球塑胶网2010年2月25日网讯】?所谓的“冷/热模注塑成型”技术,是一种可在注塑成型周期内,使模腔表面温度实现冷热循环的工艺。其特点是：在注射前,先加热模腔，使其表面温度达到加工材料的玻璃化转变温度(Ｔg）以上；当模腔填满后，迅速冷却模具,以使制件在脱模前完全冷却。? 这种冷/热模注塑成型工艺可以大幅度地改善注塑制品的外观质量,而且可以省去某些二次加工(如旨在掩 盖表面缺陷的底漆和磨砂处理)过程,从而降低整体生产成本。在某些情况下,甚至还可以省去上漆或粉末涂布工艺。在那些对表面光泽度有较高要求的应用中，冷／热模注塑成型工艺还允许使用玻纤增强材料。该工艺的其他优势还包括:降低注塑内应力、减少甚至消除喷射痕和可见的熔接线,以及增强树脂的流动性，从而生产出薄壁产品等。 ?通常情况下,冷/热模注塑成型工艺适用于所有的传统注塑机。但是，如果希望模具表面得到快速加热或冷却,还需要配合使用特定的辅助系统，目前常用的辅助系统是高温热水系统和高温蒸汽系统。这些辅助系统中的蒸汽，要么来自外部锅炉，要么由其自身的控制设备产生。早在几年前,沙伯基础创新塑料就开始在日本研究冷／热模注塑成型技术。目前,该公司在其亚太区的开发中心中使用的是高温蒸汽系统，而在位于马萨诸塞州匹兹菲尔德的聚合物加工开发中心（ＰP DC）中,该公司则使用了德国Siｎglｅ Tｅmｐｅrieｒｔechnik公司的高温热水系统,它可以提供200℃的高温热水。??为了实现有效的工艺控制，模具必须配备热电偶，并且热电偶最好被安置在靠近模腔表面的位置,以便监控温度。为了确保工艺的稳定性,注塑模具、注塑机和冷/热控制器还必须集成在一起。沙伯基础创新塑料在该工艺的生产体系中配备了一台控制设备，以将各个要素有效地集成在一起。??在该工艺的开始阶段，利用在模内循环的蒸汽或高温热水来加热模腔表面,使其温度达到高于被加工树脂的玻璃化转变温度1０~30℃的水平。一旦模腔表面达到这一温度值，系统便向注塑机发出信号,以将塑料注射到模腔中。当模腔被填满（注射阶段完成）后,冷水开始在模具中循环流动,以快速带走热量,从而使注塑部件在脱模前完全冷却。利用一个阀站，即可方便地实现从蒸汽或高温热水到冷水的切换,反之亦然。当部件冷却后，模具打开,部件被顶出,然后重复上述过程。??工艺优化:模具的设计和构造?冷／热模注塑成型技术的循环周期除了取决于所加工的材料外,模具的设计和构造对其则有极大的影响。一般，加热模具所需的时间取决于模具用钢的总量，因此尽量减少所要加热和冷却的钢材量非常重要。为了做到这一点,最好是将模腔和模芯嵌入到模板中，而不是穿过模板。为了减小热损失并提高效率，还应在任何可能的条件下,利用气隙和隔热材料,将这些嵌入件与模腔和模芯固定板隔开。 ?除了尽可能地减少必须进行冷/热循环的钢的用量外,还应考虑使用具有高导热性的金属，如铍铜合金或其他具有良好导热性的合金来制作模具。这些金属有助于缩短加热/冷却模腔表面所需的时间。此外，在模腔表面附近布置水路管线也可以加快响应速度。然而，多数情况下，制品的几何形状不允许这样做。尽管如此,共形冷却方法却极适合这种工艺，这是因为，其管线的布置可以与部件表面形状保持一致。因此,共形冷却方法可以极大地缩短最重要位置（即模腔表面)的热响应时间。? 就共形冷却技术而言，它往往涉及到注塑模的制造，或者更确切地说是镶嵌块的制造。一般，通过优化冷却道的设置,可以优化冷却效率，缩短生产周期。而传统的冷却方法很难做到这一点，因为一般制品的形状都很复杂，且常规的冷却通道只能被钻成直线形。? 目前，有多种模具制造技术可实现共形冷却,如激光烧结和直接金属沉积法。为了开发用于该工艺的测试模具，沙伯基础创新塑料的PP DＣ选择了位于美国密歇根州特洛伊市的Fａst4ｍ Toｏlinｇ公司作为其模具供应商。Faｓｔ4ｍＴooliｎg采用钢板层压构造技术,设计并制造了带有共形冷却通道的模腔和模芯组
常用塑料参数
一：聚丙烯 （Polypropylene）是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm，是所有塑料中最轻的品种之 密度：0.91g/cm3 熔点：164~170℃ PP的收缩率相当高，一般为1.0~2.5%。 物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/m3，是所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。 力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa 或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。 温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。 但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。 耐热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚
常见塑料的分类、成分及用途
常见塑料的分类、成分及用途 塑料瓶的底部通常都有一个带箭头的三角形，三角形里面一般都住着一个阿拉伯数字，而这个数字则代表了不同成 分的塑料。 1——PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等饮料容器。温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。1号塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。 2——HDPE：高密度聚乙烯 常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。 3——PVC：聚氯乙烯 常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难清洗、易残留，不要循环使用。 4——PE：聚乙烯
常见于保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物质随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。 5——PP：聚丙烯 常见于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒，熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料制品，可在小心清洁后重复使用。需要注意的是，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PET制造，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。 6——PS：聚苯乙烯 常见于碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释放出有害化学物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物，别用微波炉煮碗装方便面。 7——PC：其他类 常见于水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这些材质的水杯当赠品。不过，这种材质的水杯很容易释放出有毒物质双酚A，对人体有害。另外，使用这种水杯时不要加热，避免暴晒在强烈的阳光下。
塑料的种类和主要特性
塑料的种类和主要特性及家具中的应用 A,主要特性 高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好 B,用途举例 :高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等 A,主要特性 :强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化B,用途举例 :法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机) 壳体以及化工管道、容器、医疗器械等 A,主要特性
:较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好 B,用途举例废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC 薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等 A,主要特性 :耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂 B,用途举例 :纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等 5, 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS) A,主要特性 :较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明 B,用途举例
齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件6, 聚酰胺(PA)尼龙或锦纶 A,主要特性 强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大 B,用途举例 尼龙610、66、6 等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化 A,主要特性 抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻 B,用途举例
塑料制品材质分类及安全使用方法
塑料制品材质分类及安全使用方法 加拿大联邦政府已经决定将双酚a列入有毒物质列表中，沃尔玛公司在加拿大也已经停止销售含有双酚a的奶瓶，以及鸭嘴杯、奶嘴、食品容器和水瓶。 那么，究竟什么是双酚a，它会对宝宝产生伤害吗?宝宝的日常生活环境里究竟隐藏了多少我们看不到的危险?为此，儿童环境医学专家颜崇淮教授将为各位爸妈介绍关于双酚a的知识，呵护宝宝的健康。 什么是双酚a 双酚a(bpa)是一种重要的化工原料，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂和其他高分子材料。其中环氧树脂可用于制造日常生活中使用的各种食品罐的内涂层涂料，聚碳酸酯用于制造微波炉器皿、冰箱保存盒和婴儿奶瓶等。 对于双酚a的安全性目前还存在争议，美国的一项调查报告显示，几乎所有接受检查的美国人都被检测到体内含有双酚a。据ntp(美国国家毒理学节目)报道，人们平时可能通过呼吸就把灰尘中的双酚a吸入身体，或者游泳和洗澡时通过皮肤吸收了双酚a。不过，其中99%的双酚a还是通过食品和饮料的容器侵入人体的。 但是美国食品和药物管理局也认为，塑料奶瓶中残留的此类化学物质很少，不足以对人体产生危害。美国化学协会也在其网站上发表文章说：“多项科学研究清楚地显示，双酚a是安全的。”所以，关于塑料奶瓶中的双酚a在加热多少度之后才会挥发出来、挥发的量又有多少?双酚a到底对人体有没有危害?目前国际上还没有达成共识。 什么材料最安全 家长们主要担心塑料奶瓶的生产材料是否会释放一些物质，这些物质又是否会对婴儿有害。目前大多数塑料奶瓶是由聚碳酸酯(pc)材料制成，微波炉餐盒多数是由聚丙烯(pp)材料制成。前者在高温情况下会释放少量双酚a，常温情况下通常不释放双酚a。还有一些常见的塑料材料是聚氯乙烯(pvc)，如果用其做成奶瓶，那么可能会有多种有毒物质在使用时会释放出来，对婴儿不利。关于pc奶瓶中的双酚a对孩子可能的毒性，目前还没有定论。但加拿大政府已经认定它是有毒物质，已经禁止使用作为奶瓶材料。 不同的使用方法
常见塑料材质分类及材质特性分析-东标
常见塑料材质分类及材质特性分析 塑料种类很多，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。下面主要介绍几种常见的塑料材质！塑料材质鉴定是指通过一定的分析方法检测出样品原料，帮助客户了解产品性能信息。 ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时 物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. PP塑料(聚丙烯) 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 PS塑料(聚苯乙烯) 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：--- 物料性能
电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件 PPS塑料(聚苯硫醚) 比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度：300-330℃干燥条件：--- 物料性能 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％ 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件. PP聚丙烯 是一种高聚物，单体是丙烯CH2＝CH－CH3，通过加聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为（C3H6）n，结构简式可表示为〔－CH2－CH(CH3)－〕n. 典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件:
塑料制品分类 1-7
美国塑料工业协会（Society of Plastics Industry，SPI）制定了塑料制品使用的塑料种类的标志代码，是在三个箭头组成的代表循环的三角形中间，加上数字的标志，他们将三角形的回收标记附于塑料制品上，并用数字1到7和英文缩写来指代塑料所使用的树脂种类。这样一来，塑料品种的识别就变得简单而容易，回收成本得到了大幅度的削减。现今世界上的许多国家都采用了这套SPI的标识方案。中国在1996年制定了与之几乎相同的标识标准。 塑料包装废弃物处理的第一目标是将容器等作为资源再利用而进行回收再生，以保护有限的资源，完成包装容器的循环再生利用。其中，碳酸饮料用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶的28 %可循环回收利用，牛奶瓶的PE-HD（高密度聚乙烯）、汽水瓶PE-HD也能有效回收利用。 为了便于各种消费后塑料制品的再生利用，需要将各种不同的塑料进行分拣，由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单地将其区分，因此，最好能在塑料制品上标明材料品种。你问不同的代号有什么用途及优缺点？下面的内容会帮你搞懂这些的： 塑料名称--------代码与对应的缩写代号如下所示： 聚酯——— 01—PET ( 宝特瓶) 如：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶 饮料瓶别循环使用装热水 使用：耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。并且，科学家发现，1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。 因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器乘装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。 高密度聚乙烯—— 02—HDPE 如：清洁用品、沐浴产品 清洁不彻底建议不要循环使用 使用：可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，你最好不要循环使用。聚氯乙烯———— 03—PVC 如：一些装饰材料 使用：这种材质高温时容易有有害物质产生，甚至连制造的过程中它都会释放，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。 低密度聚乙烯—— 04—LDPE 如：保鲜膜、塑料膜等 保鲜膜别包着在食物表面进微波炉 使用：耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。 聚丙烯————— 05—PP ( 能耐100度以上的温度) 如：微波炉餐盒 放入微波炉时，把盖子取下 使用：唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要特别注意，一些微波炉餐盒，盒体的确以5号PP制造，但盒盖却以1号PE制造，由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。为保险起见，容器放入微波炉前，先把盖子取下。 聚苯乙烯———— 06—PS ( 耐热60-70度，装热饮料会产生毒素，燃烧时会释放苯乙烯) 如：碗装泡面盒、快餐盒 别用微波炉煮碗装方便面 使用：又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。并且不能用于乘装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯，容易致癌。因此，您要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。 其他塑料代码—— 07—Others 如：水壶、水杯、奶瓶
(塑料橡胶材料)常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数 一、高密度聚乙烯（HDPE） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（210℃） 区3 220～300℃（230℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与 壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度220～280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度20～60℃ 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～ 1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率可达到100％回收 收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够 机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
塑料的材料性能
收缩性: 1.收缩形式： 线性尺寸收缩—热胀冷缩、弹性回复，塑件变形 后收缩—残余应力作用 热处理收缩： 2.影响因素： a)塑料品种：尼龙>PP>低压PE>聚甲醛POM (较大收缩率) ABS(0.3-0.8)，PU（聚氨酯），POM（聚甲醛），PE（聚乙烯），PVC(聚氯乙烯)，RPVC(硬聚氯乙烯，0.6-1.5)，半硬PVC（15-2.0），ASA，PA(尼龙)，PC（聚碳酸酯0.5-0.8），PS(聚苯乙烯0.5-0.8)，有机玻璃（0.5-0.9） b)塑件特征：形状与复杂，尺寸越小，壁厚越薄，嵌件越多，型 孔越多，则收缩率愈小。 c)模具结构、成型工艺参数等 流动性： 1.实质是分子间的相互滑移。 2.塑料的流动性差时，不易充满型腔而缺料；流动性若是太好，容 易产生流涎，在分型面、推杆处产生飞边和毛刺。 3.结晶型塑料，加工温度高于其熔点时，流动性较好，而无定型材 料流动性差，但是不是绝对的。 流动性较好：PE，PP，PS，碳酸纤维
流动性中等：改性PS，ABS，有机玻璃，聚甲醛，氯化聚醚 流动性较差：聚碳酸酯，硬聚氯乙烯，聚苯醚，氟塑料 其他性能： 结晶性、热敏性、水敏性、吸湿性、挥发含量、应力敏感性、相容性、硬化特性、比体积/压缩比（表示塑料松散程度） PP（聚丙烯） 性能： 1.线性结构结晶型，使用温度10-120℃ 2.化学稳定性较好，耐寒性差（低温冲击强度低），光氧作用下易老 化 3.成型收缩率大，成型性能较好，易产生变形等缺陷 近年来，由于PP的改性及生产工艺的进步，大有代替ABS和PVC 的趋势。 注释：改性PP，流动性好、性能高，在车身塑料中运用最多，达到50%以上，运用包括仪表板、门内饰、装饰面板等大型内饰件，以及保险杠、水箱面罩、挡泥板、外装部件等。 PE（聚乙烯）
常用塑料参数
常用塑料参数
力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。 温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。 但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。 耐热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。 化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。 电性能：它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。它的击穿电压也很高，适合用作电器配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。 耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。疏水参数计算参考值（XlogP）：3.32、氢键供体数量：03、氢
塑料的分类及基本特性(精)
塑料的分类及基本特性 学校名称：江阴职业技术学院 院系名称：化学纺织工程系 时间：2017年3月10日
1.塑料的分类及基本特性 1.1塑料的概念 塑料是以树脂（天然的或合成的）为主要组分，加入一些用来改善使用性能和工艺性能的添加剂而制成的。因其通常在加热、加压条件下塑制成型，故称为塑料。 1.2 1.2.1按树脂的性质分类 热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。 1.2.2按塑料使用范围分类 通用塑料：指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。 工程塑料：指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有机硅等。 1.3塑料的基本性能 1. 质轻、比强度高。塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9~ 2.3克/厘米3之间，只有钢铁的1/8~1/4、铝的1/2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01~0.5克/厘米3之间。按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170~400兆帕。 2. 优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小
的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。 3. 优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为“塑料王”。 4. 减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。 5. 透光及防护性能。多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。 6. 减震、消音性能优良。某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料。例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。 上述塑料的优良性能，使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途；它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品，而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料。 然而，塑料也有不足之处。例如，耐热性比金属等材料差，一般塑料仅能在100℃以下温度使用，少数200℃左右使用；塑料的热膨胀系数要比金属大3~10倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变坏等。塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用。但是，随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入，这些缺点正被逐渐克服，性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现。
食品级安全塑料材质有哪些
食品级安全塑料材质有哪些？ 食品加工行业是塑料制品应用最为广泛的行业之一，因为食品是最接近人们生活的物质， 并且食品种类非常丰富、范围较广，所以对食品级塑料制品应用非常多，主要表现在食品的 外包装上。苍南中金纸塑制品有限公司从事塑料包装多年，拥有丰富的实践生产经验，对食 品级安全塑料材质加工有深刻的理解，下面就为大家讲解如何分辨食品级安全塑料材质。在以往的业务合作中，一些食品加工企业常常问到他们的产品用什么样的塑料原料制作包装合适？哪些是食品级无毒材质？哪些是对人体有害的材质？哪些是既安全又环保的材质？其实这些问题普遍存在于广大客户中，因为塑料行业的复杂性，及塑料知识普及程度小等因素， 致使很多人不那么了解塑料，分辨不清哪些是安全塑料，严重的可能造成使用塑料制品的恐 惧心理。 食品级安全塑料材质分类： 一、P ET 1、PET 塑料常用于制作塑料瓶、饮料瓶等制品，人们常购买的塑料矿泉水瓶，碳酸饮料瓶都是PET 包装制品，属于食品级安全塑料材质。 2、安全隐患：PET只适合装常温或冷饮料，不适宜装过热的食品，如果温度过热，瓶体会 释放有毒物质可能会导致癌症。如果PET瓶使用时间过长也会自动释放有毒物质，所以塑 料饮料瓶用完后就即刻丢掉，不要用来长时间装其他食品，以免影响健康。 二、P P 1、PP塑料是非常常见的塑料之一，可制成任何食品用塑料包装，如食品专用塑料袋、食 品塑料盒、食品用吸管、食品用塑料件等，安全无毒并且耐低温、耐高温性能好，PP是唯一可以放进微波炉加热的塑料，本公司出口产品透明圆筒的两边提手吊仔以注塑用材料效果 非常好，密封坚实且环保，并有高强度耐折性能（50000次），-20 C下高空坠落不会破损。 三、H DPE 1、HDPE 塑料俗称高密度聚乙烯，具有较高的使用温度，硬度、力学强度和耐化学药品性较好。属于无毒安全材质，常用于食品用塑料容器、背心袋、超市购物袋、方便袋、服装袋的制作，
各种塑料的材质性能参数
序 类型 项目PA6 P A6+15% GF P A6+20% GF PA6+30% GF PA66 PA66+10% GF PA66+15% GF PA66+20% GF PA66+25% GF PA66+30% GF 1 密度g/cm3 1.12-1.16 1.3-1.4 1.24-1.28 1.34-1.4 1.12-1.16 1.16-1.2 2 1.22-1.26 1.3-1.4 1.32±0.05 1.32-1.4 2 燃烧残余% ――—28-32 ―8-12 14-1620±2 25±327-35 3 融化温度℃210-220 ―—210-220 250-260 250-260 250-260≥255 ―≥255 4 *熔融指数g/10min ――—4-10 30-60 ――――― 5 *抗拉强度N/mm2―≥80>115 >155 ≥70≥90≥110―≥130― 6 *屈服极限N/mm2――—――――――― 7 *断裂伸长率% ――—―――≥2―>2.5 ― 8 球压硬度N/mm270-90 ―≥ 180 >205 >140 ≥160≥160≥180 ≥180≥195 9 *冲击强度KJ/ m2―>20≥ 30 ≥46 >80 ―――≥25≥35 10 *缺口冲击强度KJ/ m2―>5≥ 7 ≥9.5 >2.5 ≥4―≥6 ―≥6 11 无缺口冲击强度KJ/ m2――—――≥25 ―――― 12 *弯曲强度N/mm2――>195>220 >85 ≥140≥170≥170 ≥65≥160 13 *维卡耐热℃――—――――――― 14 *热变形℃――—―――――≥210 ―
塑料的种类和主要特性
塑料的种类和主要特性及家具中的应用一热塑性塑料 1，聚乙烯(PE) A,主要特性 高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好 B,用途举例 :高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等 2, 聚丙烯(PP) A,主要特性 :强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化 B,用途举例 :法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机) 壳体以及化工管道、容器、医疗器械等 3, 聚氯乙烯(PVC) A,主要特性
:较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好 B,用途举例 废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆 包皮、绝缘层等 4, 聚苯乙烯(PS) A,主要特性 :耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂 B,用途举例 :纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等 5, 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS） A,主要特性 :较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明 B,用途举例
齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作 小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件6, 聚酰胺(PA)尼龙或锦纶 A,主要特性 强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。蠕变值较大，导热性 较差，吸水性高，成形收缩率大 B,用途举例 尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙 服等。应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化 7, 聚碳酸酯(PC) A,主要特性 抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性 小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差 B,用途举例
各种塑料材料及特性 全(建议收藏)
1、什么是塑料 塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。 塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。 a）热塑性塑料。热塑性塑料是指加热后会熔化，可流动至模具，冷却后成型，在加热后又会 熔化的塑料。即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化（液态?固态），即物理变化。通用的热塑性其连续使用温度在100℃以下，PP除外。 b）热固性塑料。热固性塑料是指在受热或其他条件下固化后不溶于任何溶剂，且不会用加热的方法使其再次软化的塑料。热固性塑料加热温度过高就会分解。如酚醛塑料（俗称电木）、环氧塑料等。 1）为什么有人称塑料为树脂？ 人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。但随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。 2）塑料的本色和牌号 一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加入增塑剂增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，如：ABS就有注塑级的，有挤出级的，有电镀级的，有高刚性的，有很大柔韧性的等，这才是目 前人们普遍所使用的塑料，它们都经过造粒，都是颗粒料。每一种牌号的塑料，适应每一种工艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等。 3）塑料的分子结构 一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也与其组成的元素有很大的关系，一般来说，塑料的结晶率越大，其透光性就越差； 带脂基的，带氨基的，带醇基的，比较易吸水，比较容易因水的作用分解，加工时，也比较难烘干；(PA（聚酰胺）,PC（聚碳酸酯）,PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）,PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）) 带烯烃基的，塑料的柔性较好。（PE（聚乙烯）,PP（聚丙烯）） 带苯环的，塑料比较刚硬。(PS（聚苯乙烯）) 由于塑料的分子结构千差万别，形成了不同品种的，性能差异很大，不同牌号的上万种产品。
常见塑料制品分类
常见塑料制品 1、PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯 常用来制作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜等，通常呈无色透明。因为它只可耐热至70℃，所以这种饮料瓶只适合装冷饮和暖饮，装 高温液体（如：热开水）或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出；并且该塑料制 品使用10个月后，可能会释放出致癌物，对人体具有毒性。 PET也可纺丝，就是我们常说的涤纶，故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的，很久以前流行的衣料“的确良”也是此物，但是限于当时纺丝手段的落后，的确良衣物穿着上不如现在的舒服。此外PET亦有许多工程应用。 常用于：灌装矿泉水、碳酸饮料、果汁等。 优点：透明度高，可看清瓶子的内容物；耐酸碱，可装碳酸饮料；防水性高，不易渗出。 注意：无毒，但合成过程可能存留单体、低分子齐聚物和副反应产物如二甘醇，这些都是有一定毒性的，用于饮料瓶的PET原料国家有严格的标准。 PET材质的塑料瓶不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质，有害物质容易溶出来。也不要装70℃以上液体，过高温度会导致材料分解释放出有害化学物质。 2、HDPE：高密度聚乙烯 适宜于装食品及药品、装清洁用品和沐浴产品、购物袋、垃圾桶等。目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。HDPE在各种半透明、不透明的塑料容器上被广泛地使用，手感较厚。 常用于：白色药瓶、不透明洗发水瓶、酸奶瓶、口香糖瓶等。 优点：较耐各种腐蚀性溶液，多被用在清洁用品、沐浴产品等。 注意：盛装清洁用品、沐浴产品的瓶子可在清洁后重复使用，但这些容器通常洗不干净，残留的物质会变成细菌的温床，最好不要循环使用，特别不推荐作为循环盛放食品药品的容器使用。 3、PVC：聚氯乙烯 PVC现在多用于制造一些廉价的人造革，脚垫，下水管道等；由于其电气性能良好又有一定的自身阻燃特性，被广泛用于电线电缆的外皮制造。此外，PVC在工业领域应用广泛，特别是在对耐酸碱腐蚀要求高的地方。 常用于：雨衣，PVC塑料线管、水管、塑料开关、插座。 优点：高强度、耐气侯变化性以及较好的耐腐蚀性。 注意：这种材质只能耐热81℃，因此无法在温度较高的地方使用。PVC生产中会使用大量增塑剂（塑化剂，如DOP）和含有重金属的热稳定剂，且合成过程很难杜绝游离单体的存在，遇到高温和油脂时容易析出有毒物，容易致癌，所以PVC在接触人体、特别是医药食品应用中，基本被PP、PE所取代。 4、低密度聚乙烯（LDPE ) 塑料薄膜及保鲜膜，纸做的牛奶盒、饮料盒等包装盒都用它作为内贴膜。多用于塑料膜等用具上，不宜作为饮料容器。 常用于：保鲜膜、塑料膜、牙膏或洗面乳的软管包装。 优点：延展性佳，在生活中使用极为广泛。
常用塑料材料的特性简介
常用塑料材料的特性简介 一、聚乙烯类塑料 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。目前，聚乙烯的主要品种有： 低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），茂金属聚乙烯（m-PE） 还有其改性品种： 乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）氯化聚乙烯（CPE）。 1、聚乙烯类塑料的结构性能 PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整，线性度高，因而易于结晶。结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。 （1）一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0.01%。PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。PE 膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃，氧指数仅为17?4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。PE的耐水性较好。制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。 （2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。 （3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。PE 的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。PE的热导率属塑料中较高者。 （4）电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。 （5）环境性能 PE具有良好的化学稳定性。在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、、浓硫酸和铬酸等。PE在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度超过100℃后，可溶于四氢化萘。 PE耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化，需加入抗氧剂和光稳定剂改善。2、聚乙烯类塑料的应用范围 （1）薄膜类制品 薄膜类制品是PE的最主要用途。LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上，可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜等。HDPE树脂用于膜类制品可占10%以上。因其薄膜强度高，主要用于重包装膜、撕裂膜及背心
塑胶材料特性
塑料材料特性 什么是塑料？ 塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。 塑料的英文名是plastic，俗称：塑料。 塑料的种类繁多，工艺繁多，本材料只介绍一点注塑用的塑料材料。 为什么有人称塑料为树脂？ 人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。但随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。 塑料的本色和牌号 一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加入增塑剂增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，如：ABS就有注塑级的，有挤出级的，有电镀级的，有高刚性的，有很大柔韧性的，等，这才是目前人们普遍所使用的塑料，它们都经过造粒，都是颗粒料。目一种牌号的塑料，适应目一种工艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等 塑料的分子结构 一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也与其组成的元素有很大的关系，一般来说，塑料的结晶率越大，其透光性就越差；带脂基的，带氨基的，带醇基的，比较易吸水，比较容易因水的作用分解，加工时，也比较难烘干；带烯烃基的，塑料的柔性就好，带苯环的，塑料比较刚硬。由于塑料的分子结构千差万别，形成了不同品种的，性能差异很大，不同牌号的上万种产品。 塑料的燃烧 一般的塑料都能燃烧，燃烧时发出它特有的气味和火焰，这是由它的组成元素而决定的，这些可以用于塑料产品的识别。如：PVC燃烧时就发出绿光。同时，由于塑料能燃烧，用于家用电器产品的塑料都要求有自息性能，或加阻燃剂，必须符合美国UL-94标准。 塑料的优点 A 质轻，比重小，最小为TPX，只有0.83；最大的为聚氟乙烯，为2.2 B 比强度高，有很多种塑料的比强度超过钢材