储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案
储罐是一种常用的储存液体或气体的设备，在使用过程中，为了保护
储罐的使用寿命和性能，常需要进行防腐保温施工。下面是一个储罐防腐
保温施工方案，包括施工材料、工艺步骤和施工要点等。
一、施工材料
1.防腐材料：根据储罐所储存液体的性质，选择适合的防腐材料，如
有机涂料、无机涂料、橡胶衬里等。
2.保温材料：选择适合的保温材料，如硅酸盐保温板、硅酸铝保温板、岩棉等。
3.粘合剂：用于固定保温材料和防腐材料之间的粘合，如耐酸碱环氧
瓷砖胶。
4.辅助材料：包括防腐涂料底漆、防腐涂料面漆、放射性测量材料、
填缝材料等。
二、工艺步骤
1.检查清洁：首先对储罐进行彻底的检查，清除表面的污垢和老旧的
防腐保温材料，确保表面干净。
2.防腐处理：根据液体性质选择合适的防腐材料，按照施工要求进行
底漆和面漆的涂刷工作，并确保防腐涂料的厚度符合要求。
3.保温处理：选择合适的保温材料，将保温材料固定在储罐表面，使
用粘合剂将保温材料粘贴牢固，并在接缝处进行填缝加固。
4.辅助工作：对于具有放射性的液体储罐，需要使用放射性测量材料进行线性测量，以确保施工质量。
三、施工要点
1.施工环境：施工环境应保持干燥、无风、温度适宜，以确保防腐保温材料在施工过程中的粘接效果。
2.施工技术：施工人员应具备一定的防腐保温施工技术，遵循标准施工程序，注重细节和精度。
3.材料质量：选择质量好、原材料新鲜的防腐保温材料，严禁使用过期和劣质材料。
4.施工质量：施工质量应符合相关标准和规范要求，保证防腐保温材料的粘接牢固、厚度均匀、无空鼓、无漏涂等缺陷。
5.安全措施：施工过程中应严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，使用合适的工具，确保施工人员的人身安全。
储罐防腐保温施工方案的具体内容包括施工材料的选择、工艺步骤的确定和施工要点的强调。通过合理使用防腐材料和保温材料，严格按照工艺步骤进行施工，注重施工质量和施工安全，可以确保储罐的防腐保温效果，提高储罐的使用寿命和性能。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用范围 1.1 编制依据 1.1.1 xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件 1.1.2 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008 1.1.3《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JT275-2000 1.1.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002 1.1.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 1.2 适用范围 本方案仅适用于xx石化120万吨/年乙烯改扩建工程中（成品及火车装卸设施改造）储罐的防腐施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有3台储罐，其中2000立储罐（V-3、4）两台，2000立储罐（V-2）一台。其中（V-3、4）的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）的防腐。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中防腐采用氟碳底漆和氟碳面漆防腐，因为是水泥储罐防腐所以防腐要求级别高、特别是防腐层与储罐表面接触层一定按标准处理。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工方法 3.1施工工序：脚手架搭设-储罐表面处理-防腐施工 3.1.1脚手架搭设： 结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同
时兼作安全防护。 脚手架搭设采用双排单立杆。立杆离结构外沿0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆布局为1.8m. 3.1.2构造要求及技术措施 1、地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并设置排水措施。 2、立杆:全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。 3、大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 4、小横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。 5、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 6、剪力撑：本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。 剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另
储罐防腐施工方案
中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案
1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》
QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用范围 1.1 编制依据 1.1.1 xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件S4315.00-SB01-04 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB/T8923-1988) 1.1.3 《漆膜附着力测定法》 (GB/T1720-89) 1.1.4 《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》 (SH3022-1999)； 1.1.5 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 (SH3043-2003)； 1.1.6 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50126-2008) 1.1.7 《设备及管道保温技术通则》(GB/T4272-2008) 1.1.8 拱顶保温结构图（S4315.00-SB37）及储罐的安装图 1.2 适用范围 本方案仅适用于xx石化120万吨/年乙烯改扩建工程中（成品及火车装卸设施改造）储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有3台储罐，其中2000立储罐（V-3、4）两台，2000立储罐（V-2）一台。其中（V-3、4）的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）的防腐。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中保温和不保温部分的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工方法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 苯产品罐V-3、4（外壁有保温）、MTBE 成品罐V-2（罐外壁无保温）见下表:
最新储罐设备防腐保温施工方案
储罐设备防腐保温施 工方案
目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工艺程序 (2) 4.施工方法、技术措施 (3) 5.施工进度计划 (7) 6.质量保证措施及控制点设置 (7) 7.施工平面布置 (9) 8.劳动力需用计划及技能要求 (9) 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (9) 10.季节性施工技术措施 (10) 11.职业安全卫生与环境管理 (10) 12.推动技术进步，降低施工成本的途径及措施 (13) 13.文明施工措施 (14)
1、工程概况： 1.1 工程简介: 1.1.1 工程名称：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程 1.1.2 建设单位：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司 1.1.3 设计单位：五环科技股份有限公司 1.1.4 监理单位： 1.1.5 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.1.6 工程地点：天津塘沽临港工业区 1.1.7 工程内容：设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程 1.2 主要实物工程量一览表： 1.3 工程的特征及特点 设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范，为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度，特编制此方案。 2、编制依据： 2.1《工程施工图》 2.2（HGJ229-1991）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.3 GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 2.5 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 3、施工工艺程序：
罐体防腐保温-施工方案
3000m3罐体防腐保温施工工程 施 工 方 案 2011年11月23日 １
目录 ４ ４ ５ 1.施工前技术准备................................................................................................５ 2.施工现场条件准备............................................................................................５ 3.人力资源准备计划............................................................................................６ 劳动力来源及组成表..............................................................................................６ 4.动力工器具配置计划........................................................................................７ 5.材料采购供应计划............................................................................................７ ８ 1.原材料拆除.................................................................................................................８ 1.表面除锈等级和要求：......................................................................................８ 2.喷砂方式的选择：..............................................................................................８ 3.磨料选择及需求：..............................................................................................９ 4.喷砂除锈施工方法：..........................................................................................９ 2.涂敷法施工：.....................................................................................................１０ 3.喷涂法施工：.....................................................................................................１１ 五１２ 1.储罐外防腐：..................................................................................................１２ 2.涂料施工质量控制：........................................................................................１２ 3.涂装的质量检查：..........................................................................................１２ 4.附着力的检查：................................................................................................１３ 5.针孔检查：........................................................................................................１３ 5.涂层结合性能检查方法：...............................................................................１３ ２
莱州石化储罐防腐保温施工方案
莱州东方石油化工港储有限公司二期罐区储罐防腐保温工程 施 工 组 织 设 计 二OO六年八月十六日
一、工程概况 莱州东方石油化工港有限公司二期罐区储罐防腐保温工程。3台10000m3汽油罐内外防腐；3台10000m3柴油罐储罐内外防腐；6台10000m3渣油罐内外防腐、保温；6台50000m3原油罐保温。内外防腐工程是关系到设备的经济效益、社会效益的关键工程，防腐工程的好坏直接影响两大效益，为了高质量、高标准达到业主的技术要求，业主要严格选择施工队伍，我们能在激烈的市场竞争中参与投标是业主对我们的信任，一旦中标，我们一定按照国家行业标准和设计要求，在工程监理的监督下，保证严要求、高质量、高标准，圆满完成施工任务，移交业主满意的工程。 二、编制依据 1、GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 2、GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3、SH3048-1999 《石油化工钢制设备抗震设计规范》 4、GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、GB50074-2002 《石油库设计规范》 6、HG20592-20614 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 7、GB6654-1996 《压力容器用钢板》 8、GB3274-88 《碳素结构钢和低合结构钢热轧厚钢板和钢
带》 9、GB/T8163-1999 《输送流体用无缝钢管》 10、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 11、GB8923-89 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 三、储罐防腐结构及要求 1、表（一） a、罐底板上表面 采用环氧富锌底漆加环氧下班鳞片面漆，环氧富锌底漆干膜厚度不小于70um，面漆干膜厚度不小于180um，涂层总厚度不小于250um。本单元储罐罐底板上表面总防腐总面积约为16970m2。 b、罐体内表面 距包边角钢上表面以下2m范围内的罐壁内表面，采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨脂面漆。底漆干膜厚度不小于70um，中间漆干膜厚度不小于90um，面漆干膜厚度不小于90um，涂层总厚度不小于250um。本单元储罐上述部位的防腐总面积约为2280 m2。 距罐底板2m高范围内的罐壁内表面（包括所有与油品接触的
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案 储罐是一种常用的储存液体或气体的设备，在使用过程中，为了保护 储罐的使用寿命和性能，常需要进行防腐保温施工。下面是一个储罐防腐 保温施工方案，包括施工材料、工艺步骤和施工要点等。 一、施工材料 1.防腐材料：根据储罐所储存液体的性质，选择适合的防腐材料，如 有机涂料、无机涂料、橡胶衬里等。 2.保温材料：选择适合的保温材料，如硅酸盐保温板、硅酸铝保温板、岩棉等。 3.粘合剂：用于固定保温材料和防腐材料之间的粘合，如耐酸碱环氧 瓷砖胶。 4.辅助材料：包括防腐涂料底漆、防腐涂料面漆、放射性测量材料、 填缝材料等。 二、工艺步骤 1.检查清洁：首先对储罐进行彻底的检查，清除表面的污垢和老旧的 防腐保温材料，确保表面干净。 2.防腐处理：根据液体性质选择合适的防腐材料，按照施工要求进行 底漆和面漆的涂刷工作，并确保防腐涂料的厚度符合要求。 3.保温处理：选择合适的保温材料，将保温材料固定在储罐表面，使 用粘合剂将保温材料粘贴牢固，并在接缝处进行填缝加固。
4.辅助工作：对于具有放射性的液体储罐，需要使用放射性测量材料进行线性测量，以确保施工质量。 三、施工要点 1.施工环境：施工环境应保持干燥、无风、温度适宜，以确保防腐保温材料在施工过程中的粘接效果。 2.施工技术：施工人员应具备一定的防腐保温施工技术，遵循标准施工程序，注重细节和精度。 3.材料质量：选择质量好、原材料新鲜的防腐保温材料，严禁使用过期和劣质材料。 4.施工质量：施工质量应符合相关标准和规范要求，保证防腐保温材料的粘接牢固、厚度均匀、无空鼓、无漏涂等缺陷。 5.安全措施：施工过程中应严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，使用合适的工具，确保施工人员的人身安全。 储罐防腐保温施工方案的具体内容包括施工材料的选择、工艺步骤的确定和施工要点的强调。通过合理使用防腐材料和保温材料，严格按照工艺步骤进行施工，注重施工质量和施工安全，可以确保储罐的防腐保温效果，提高储罐的使用寿命和性能。
防腐保温施工方案
防腐保温施工方案 防腐保温施工方案 一、工程背景 本方案主要是针对某大型化工厂的储罐进行防腐保温施工。该化工厂生产的储罐主要用于储存酸碱类化学品，对储罐的防腐保温要求严格。本方案旨在确保储罐的使用寿命，延长储罐的使用寿命。 二、工程要求 1. 防腐层要均匀、牢固，不得有空鼓、脱落现象； 2. 保温层要阻隔低温或高温对储罐的影响，保持储罐的温度稳定； 3. 施工过程中要保证安全，防止产生火灾、爆炸等事故； 4. 施工周期要合理，尽可能缩短停产时间。 三、施工流程 1. 准备工作：清理储罐表面的油渍、杂物等，处理储罐表面的坑槽、锈蚀等问题； 2. 防腐层施工：首先进行底漆施工，使用耐腐蚀性强的底漆材料，确保底漆与储罐表面的结合力；然后进行防腐层涂覆，使用耐腐蚀性好的防腐材料，确保防腐层的均匀、牢固； 3. 保温层施工：首先进行热隔离层的处理，使用高温阻隔材料，防止高温对储罐的影响；然后进行保温层施工，使用保温材料进行包裹，保持储罐的温度稳定； 4. 外护层施工：进行外护层的施工，使用耐候性好的外护材料，保护防腐保温层不受外界环境的侵蚀；
5. 安全保护措施：在施工过程中，要进行严格的安全防护措施，避免产生火灾、爆炸等事故； 6. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。 四、材料选用 1. 防腐层材料：根据储罐存放物质的特性选择耐腐蚀性好的防腐材料； 2. 保温层材料：根据储罐需要保温的温度范围选择合适的保温材料； 3. 外护层材料：选择耐候性好、外观美观的外护材料； 4. 安全防护材料：如安全带、安全网等。 五、质量控制 1. 施工前需进行施工方案审核，并邀请专业人士进行技术指导； 2. 施工过程中要进行严格的质量控制，做到防腐层均匀、牢固，保温层密实、无缺损； 3. 施工结束后进行质量验收，确保施工工程符合设计要求。 六、安全措施 1. 施工前要进行安全教育培训，让施工人员了解相关安全知识； 2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，指示施工区域，禁止未经许可的人员进入施工区域； 3. 施工人员要戴好安全帽、防护服等个人防护装备，严禁吸烟、明火等行为； 4. 施工现场要配备灭火器等消防设备，并定期进行消防演练。
储罐防腐保温工程施工方案
储罐防腐保温工程施工方案 一、工程概况 二、施工准备 1.材料准备：根据设计要求和现场条件，选用适合的防腐和保温材料，如玻璃钢、聚氨酯、硅酮涂料等。 2.设备准备：准备好施工所需的设备，包括喷涂机、刷子、刮刀、压 力容器等。 3.人员培训：确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识，参加相 关培训并取得合格证书。 4.清洁储罐表面：清理储罐表面的杂物和污垢，确保储罐表面光洁无尘。 三、施工步骤 1.防腐处理： a.储罐表面处理：先用钢丝刷或砂纸清理储罐表面的锈蚀和污垢，然 后用清洁剂或溶剂擦拭表面，确保表面干净无尘。 b.底漆施工：根据设计要求，选择合适的底漆，并按照说明进行施工。底漆一般分为两层，第一层底漆乳化涂刷，第二层底漆涂刷或喷涂。 c.中间涂层施工：在底漆干燥后，涂刷或喷涂中间涂层，以增加防腐 层的厚度和耐腐蚀性能。 d.面漆施工：在中间涂层干燥后，涂刷或喷涂面漆，以提高储罐外表 面的光洁度和美观度。
2.保温处理： a.保温材料安装：根据设计要求，选择合适的保温材料，常用的有聚氨酯泡沫和硅酮涂料等。将保温材料裁剪成合适大小，并用专用胶水粘贴到储罐外表面。 b.密封处理：确保保温材料无缝隙，采用胶带、胶水或密封剂进行密封处理，防止水汽和空气进入保温层。 c.表面处理：保温层施工完成后，用砂纸磨光保温材料表面，确保其光滑平整，便于后续的涂层施工。 d.涂层施工：选择合适的涂层材料，并按照说明进行涂刷或喷涂。涂层的目的是防水和增加保温层的耐久性。 3.检验验收：施工完成后，进行防腐和保温工程的质量检测和验收。包括检查涂层的平整度、密度和附着力等指标，以及保温层的厚度和保温性能。 四、安全措施 1.施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。 2.在施工现场设置警示标志，以避免他人误入。 3.严禁在施工过程中吸烟或使用明火。 4.根据施工现场的具体条件，采取相应的安全措施，如设置安全网、安全绳等。 五、质量控制 1.施工前进行材料质量检测，确保材料符合设计要求。
储油罐防腐保温方案
10万方储油罐防腐保温施工技术方案
第一节编制依据及说明 一、编制依据： 1. 《建设工程施工现场管理规定》建设部令第15号； 2. 《石油化工工程建设交工技术规定》建设部令第15号； 3. 《钢结构工程施工质量验收评定标准》GB50184-93； 4. 《工业设备管理防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991； 5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988； 6. 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（ SYJ28-87 ） 7. 《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》 8. 《石油库节能设计导则》（SH/T3002-2000） 9. 《石油化工设备和管道隔热技术标准》（SH/T/3010-2000） 10. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》（SH/T3522-2003） 11. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 二、编制说明 在本工程施工中我公司严格遵循但不限于以下的规范： 1. 中石化总公司施工验收标准和规范。 2. 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-96。 3. 施工当地标准。 4. 施工图引用的标准和规范。 5. 严格按照合同的质量管理要求进行。 三、工程概况 1. 工程名称： 10万方原油储罐防腐保温工程 2. 建设地点： 3. 招标范围： 10万立方米原油储罐防腐保温施工图全部内容 4. 发包方式：包工、包料 5. 计划工期：
6. 工程质量要求：合格 7. 资金来源：招标人自筹资金； 8. 本工程采用监理制，投标人应接受监理的管理。 9. 现场条件： 施工场地三通一平已完成：现场可以布置临时设施，临建样式按照招标人部统一安排。建造的临时设施不得影响其他承包商的施工，否则造成的拆除或重建的全部费用由中标人自理； 四、施工条件 1. 为保证本防腐工程的质量，本防腐工程由我公司具有成熟施工经验的专业施工队伍进行施工。施工人员熟练掌握有关标准规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质量保证体系，防腐工程施工期间，材料供货厂商并进行现场技术服务。 2. 本工程按下列标准规范进行施工及验收： GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 中国石油化工股份有限公司《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（二00一年五月） SHJ43-1991《石油化工企业设备与管道表面色及标志》 3. 所有焊缝在充水试验前不允许涂刷防腐涂（除罐底板下表面外）。 4. 防腐工程施工前，详细了解防腐材料的特性及施工要求，制定详尽合理的防腐施工方案。对防腐材料进行抽检，合格后方可施工。 5. 金属表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命。必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。 6. 防腐工程施工现场的环境温度及湿度必须符合有关规范及防腐材料本身的要求。 7. 防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。 8. 防腐工程施工完毕表面实干后，应进行膜厚测定，涂层膜厚应满足设计要求。
油罐防腐保温施工方案
油罐防腐保温施工方案 油罐防腐保温施工方案 一、工程简介 油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋，现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备平安带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐处理。 二、材料选择 根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透金属外表将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。 面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料〔高氯化银粉漆〕，该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、枯燥快，可低温施工。广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。 三、施工工艺
基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道 1、基层清理 a.因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。 b.钢材外表处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属外表接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层外表，待涂层软化时〔5~10分钟视旧涂层厚度而定〕用铲刀〔铜质或塑料板〕将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在去除旧涂层的外表上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。 2、涂刷涂料 施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否那么会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。 b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应到达20~25um。
储罐保温施工方案
储罐保温施工方案 储罐保温施工方案 为了确保储罐内储存的液体能够保持温度稳定，防止能量的损失和外界温度对罐体的影响，储罐保温施工是非常重要的。下面是一个储罐保温施工的方案，总共700字。 储罐保温施工是保温材料在储罐表面进行施工的过程，其目的是在于减少储罐内介质与储罐外界环境之间的热量交换，以达到保温的效果。保温施工需要对储罐表面进行清理并进行必要的防腐处理，以确保保温材料能够牢固地粘贴在储罐表面上。 储罐保温施工的具体步骤如下： 1. 储罐清洁：首先要对储罐表面进行清洁，去除表面积尘和污垢，确保表面干净整洁。清洁方法可以使用水冲洗或者其他合适的清洗剂对表面进行清洗。 2. 防腐处理：对储罐表面进行防腐处理，防止腐蚀物质对保温层的破坏。可以采用喷涂涂料或者刷涂防腐漆的方式，使储罐表面具有较好的防腐性能。 3. 应用底涂料：将底涂料均匀地涂在储罐表面上，以增加保温材料与储罐表面的附着力，提高保温层的耐候性能和耐腐蚀性能。 4. 粘贴保温材料：将选择的保温材料按照设计要求粘贴在储罐
表面上，保证保温材料与储罐表面之间没有空隙，以达到保温效果。 5. 补强层施工：在保温材料表面粘贴完毕后，需要在保温材料上增加一层补强层以保护保温材料不受损。可以选择使用玻璃网格布或者环氧玻璃布等材料作为补强层，并使用合适的胶黏剂将其粘贴在保温材料表面。 6. 表面涂层施工：在补强层施工完成后，可以在保温材料表面进行一层涂层的施工，以提高外观的美观性和耐候性。 以上就是储罐保温施工的基本步骤。需要注意的是，在施工过程中，要确保工人的人身安全，做好相关的安全防护工作。同时，施工人员要熟悉施工顺序和方法，并严格按照设计要求进行施工。施工完成后，要进行验收，确保保温效果符合要求。 储罐保温施工是一个重要的工程，需要严格按照施工方案进行施工。只有做好施工工作，才能保证储罐的保温效果，防止能量的损失和外界温度对罐体的影响。
油罐保温施工方案
油罐保温施工方案 油罐保温施工方案是指对储存和运输石油、液化石油气等液体媒介的储罐进行保温施工，以保持其媒介在储存和运输过程中的温度稳定。以下是一个油罐保温施工方案的简要描述。 1. 施工前的准备工作：确定施工区域和时间，提前准备所需的施工材料和设备。检查油罐及其附件的运行状态，确保没有泄漏或损坏。 2. 防腐处理：对油罐表面进行防腐处理，以防止腐蚀和降低热损失。 3. 保温材料选择：根据油罐的特性和操作要求，选择适合的保温材料。常用的保温材料包括岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。保温材料需要具有一定的耐油性和耐高温性能。 4. 保温层施工：将选定的保温材料剪切并粘贴在油罐的表面上。确保保温材料的覆盖率和紧密度，以免热量泄漏。在保温层表面施加一定的压力，以提高保温效果。 5. 外包层施工：在保温层的外部建立一层外包层，以隔绝外界环境和保护保温材料。外包层可以采用金属板、玻璃钢等材料。 6. 密封和固定：对保温层和外包层进行密封和固定，以确保其在使用过程中的稳定性和密封性。使用特殊的密封胶和固定件进行施工。 7. 温度控制设备安装：根据需要，在油罐上安装温度控制设备，例如温度传感器和控制仪表。这样可以监测油罐的温度，并及时调节保温设备的工作状态。 8. 质量检查和验收：施工完成后，对保温层的质量进行检查和验收。检查保温层的覆盖率、厚度和密封性。同时，进行性能
测试，确保保温层的热传导性能符合要求。 9. 工程整理：清理施工现场，回收和处理废弃的材料和设备。对施工过程中出现的问题进行总结和分析，以提高施工效率和质量。 以上是一个油罐保温施工方案的简要描述，具体的施工过程和细节还需要根据具体的情况进行调整和完善。同时，在施工过程中要注意安全措施，确保施工人员的人身安全和油罐的运行安全。
储罐防腐保温方案
储罐防腐保温方案 储罐是储存液体或气体的设备，常用于石油、化工等行业。由于储罐 长期暴露在外部环境中，容易受到腐蚀和温度变化的影响。因此，储罐的 防腐保温工作非常关键，能够延长储罐的使用寿命，保护储存物质的安全。 1.材料选择： 选择适合储罐防腐保温的材料是关键的一步。对于储罐的防腐涂层， 常用的材料有环氧腻子、聚乙烯、聚氨酯等，这些材料具有良好的防腐性 能和耐候性，可以有效地防止腐蚀。对于储罐的保温材料，常用的有岩棉、玻璃棉、硅酸钙等，这些材料具有良好的保温性能和耐高温性能，可以降 低储罐内部的热损失。 2.表面处理： 在进行防腐涂层施工之前，需要对储罐表面进行处理，确保表面平整、干净，没有杂质和腐蚀。表面处理的方法包括喷砂、喷丸、机械打磨等， 这些方法可以有效地去除储罐表面的锈蚀和污垢，为防腐涂层的施工提供 良好的基础。 3.防腐涂层施工： 防腐涂层施工是保护储罐的关键步骤。在施工中，要严格按照涂层生 产厂家的要求进行操作，保证涂层的质量和效果。涂层的施工包括底漆、 中涂和面漆，底漆起到防腐和附着效果，中涂起到填充和保护效果，面漆 起到美观和耐候效果。同时，要注意施工环境的控制，包括温度、湿度和 风速等，以确保涂层的粘结和固化。 4.保温材料施工：
保温材料施工是防腐保温工程的重要环节。在进行保温材料施工之前，需要先进行设计和测量，确定保温材料的厚度和尺寸。然后，根据设计要求，进行保温材料的切割和安装。在安装过程中，要注意保温材料的接缝 和固定，确保保温层的完整和稳定。同时，要对保温层进行防火处理，避 免火灾事故的发生。 5.施工质量检验： 防腐保温工程完成后，需要进行施工质量检验，确保施工质量和效果。检验的内容包括涂层的厚度、附着力、硬度等，保温层的厚度、密度、导 热系数等。通过检验，可以发现并修复施工中的问题，确保防腐保温工程 的质量。 总之，储罐防腐保温方案是一个复杂的工程，需要综合考虑材料选择、表面处理、涂层施工、保温材料施工等多个方面。只有做好防腐保温工作，才能保护储罐的安全运行，延长使用寿命。
储罐保温方案
储罐保温方案 储罐保温方案 1. 简介 储罐保温是指为了确保储罐内介质的温度稳定，避免能量的流失和浪费，采取的一系列保温措施的总称。储罐保温方案的设计和实施，旨在减少能源消耗，提高储罐的运行效率，延长其使用寿命。 2. 储罐保温材料选择 选择合适的储罐保温材料是储罐保温方案设计的关键。常见的储罐保温材料有以下几种： - **聚氨酯泡沫**：聚氨酯泡沫是一种常用的保温材料，具有优良的保温性能和机械强度。其具备良好的耐久性和抗压性能，能够有效减少能量的流失，同时还可以起到防潮、防腐等功能。 - **岩棉**：岩棉是一种具有优良保温性能和隔热性能的材料。它具有低导热系数和良好的吸声性能，能够有效隔离储罐内外温度差异，减少能量的流失，提高储罐的保温效果。 - **硅酸铝纤维**：硅酸铝纤维是一种高温、低导热的保温材料，具有良好的耐火性和隔热性能。它可以耐受高温环境下的腐蚀和氧化，适用于储罐保温的高温区域。 - **气凝胶**：气凝胶是一种低密度、微孔结构的保温材料，具有非常低的导热系数和良好的隔热性能。它适用于温度非常低或非常高的储罐保温。
3. 储罐保温施工方式 储罐保温方案的施工方式取决于储罐的具体形状和保温材料的选择。以下是常见的施 工方式： - **卷材保温**：适用于储罐表面平整的情况。先将保温材料切割成合适尺寸的卷材，再用专用的胶水或粘合剂将其固定在储罐表面。 - **喷涂保温**：适用于储罐表面较为复杂的情况。通过专用的喷涂设备将保温材料 喷涂在储罐表面，形成保温层。 - **注塑保温**：适用于大型储罐和圆形储罐的保温。先制备好保温材料的模具，然 后将保温材料注入模具中，在一定时间内使其固化成型。 4. 储罐保温效果检测 在储罐保温工程完成后，需要对保温效果进行检测，以确保保温效果符合设计要求。 常见的保温效果检测方法有以下几种： - **红外线热像仪检测**：利用红外线热像仪对储罐表面进行扫描，通过红外线图像 分析，判断保温层的厚度和保温性能。 - **温度差法检测**：在储罐内外表面分别安装温度传感器，通过测量两个传感器之 间的温度差异，评估储罐的保温效果。 - **热流计检测**：将热流计安装在储罐表面，通过测量传感器上的热流数据，计算 出保温材料的导热系数和保温效果。 5. 储罐保温方案的经济性评估
防腐保温施工方案及措施
防腐保温施工方案及措施 1. 引言 防腐保温施工是指在工业设备、管道、储罐等表面进行特殊处理，以防止腐蚀和保持热量。本文将介绍防腐保温施工的方案和措施。 2. 施工前准备工作 在进行防腐保温施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括： •确定施工范围：根据工程要求，在设备、管道或储罐上确定施工范围，并进行标注。 •清理表面杂物：清除设备、管道或储罐表面的杂物和污垢，以确保施工材料能够与表面充分接触。 •处理腐蚀部分：对已经腐蚀的部分进行处理，如清除锈蚀部分、填补缺损等。
3. 施工方案 3.1 防腐施工方案 防腐施工方案通常包括以下步骤： 1.底层涂料：使用底层涂料对设备、管道或储罐表面进行防腐处理，以增加其耐腐蚀性能。 2.中间层涂料：在底层涂料干燥后，涂刷中间层涂料以进一步增加防腐效果。 3.高层涂料：在中间层涂料干燥后，施工高层涂料以提供额外的保护层。 3.2 保温施工方案 保温施工方案通常包括以下步骤： 1.密封处理：对管道、设备或储罐的接口、连接部分进行密封处理，以保证保温层的连续性。
2.安装保温材料：选择适当的保温材料，按照规范进行安装，覆盖到需要保温的表面。 3.固定保温材料：采用固定方式固定保温材料，如使用特殊夹具、铁丝等固定材料。 4.表面处理：对保温层进行表面处理，以提高其抗压性、耐磨性等性能。 4. 施工措施 进行防腐保温施工时，需采取相应的措施以确保施工质量和安全性，包括：•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和操作规范，提高工作效率和质量。 •安全防护：施工过程中，施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。 •质量控制：建立质量控制体系，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
化工厂储罐防腐工程施工方案
一、工程概况及编制依据 （一）工程概况： 1、工程名称：磁县鑫宝化工有限公司储罐工程。 2、工程地点：邯郸磁县煤化工园区鑫宝化工有限公司。 （二）编制依据： 1、《磁县鑫宝化工有限公司储罐工程招标文件》； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 3、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001； 4、《漆膜厚度测定法》GB1764； 5、《涂层附着力的测定法、拉开法》GB/T5210； 6、《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003； 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 8、《涂装作业安全规程--涂漆前处理工艺安全及其通风净化》BG/T 7692-99； 9、《石油化工企业设计防火规范2008版》GB50160-2008； 10、国家现行的有关工程建设的其他规范。 二、施工总体部署及施工准备 1、机构设置： 成立项目管理班子、设立项目的组织机构，建立健全质量保证体系，HSE管理体系，并开始运做。 2、施工人员的准备： 管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作,班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，和相应的厂纪、厂规教育、考试，考试不合格者不准上岗。 3、机具准备： 按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。所有施工机具在进场前，要进行彻底的检查、调试、确保其工作性能和安全性能，并上报业主、监理单位备案。 3.1 储罐除锈在安装完成后进行，采用干式喷砂除锈。空气压缩机选择国产6立方空压机4台，完全能够满足安装的施工进度。 3.2储罐涂装：储罐采用刷涂法施工。 3.3脚手架搭设类型选择：喷砂除锈采用吊篮，涂装采用坐式高空吊板。 4、施工技术准备： 根据施工现场的环境条件和施工材料性能，由工程技术部负责编制施工技术方案，工程技术部
石化公司储罐本体及工艺管道防腐保温施工方案
石化公司外排净化水提标改造项目（二标段） 施工方案（防腐部分） 施工单位： 编制： 审核： 批注：
一编制说明 (4) 二编制依据 (4) 三施工管理组织网络 (4) 3.1项目组织机构一览表 (4) 四施工准备及施工要求 (5) 4.1施工准备及施工程序 (5) 4.2施工程序 (6) 4.3施工方法： (7) 4.3.1材料验收及施工条件 (7) 4.3.2机械除锈 (7) 4.3.3喷砂除锈 (7) 4.3.4刷漆防腐 (8) 4.3.5埋地管线环氧煤加强级防腐。 (8) 4.3.6管线绝热层施工 (9) 4.3.7管线保护层施工 (9) 4.3.8设备绝热层施工 (10) 4.3.9设备保护层施工 (10) 4.3.10成品保护及验收 (11) 4.3.11搭设脚手架 (11) 五施工资源配置计划 (12) 5.1施工人员、机具安排计划 (12) 5.2施工工程量 (12) 六施工安全技术措施 (12) 6.1组织制度措施 (12) 6.2安全技术措施 (13) 七质量管理 (14) 7.1QOHSE目标指标 (14)
7.2质量控制措施 (14)
八环境因素危险源控制措施及应急处置措施 (16) 8.1施工现场主要危险源及控制措施 (16) 8.2土方坍塌安全措施 (17) 8.3应急处置措施 (17) 8.4HSE现场处置措施 (18) 8.4.1火灾现场处置 (18) 8.4.2高处坠落现场处置 (19) 8.4.3触电事故现场处置 (19) 8.4.4中毒人员的处置 (19) 8.4.5机械伤害事故处置 (20) 8.4.6眼睛的自救处置 (20) 8.4.7皮肤的自救处置 (20) 8.5现场救护技能 (20) 8.5.1胸外心脏按压术 (20) 8.5.2空气呼吸器佩带步骤 (21) 8.5.3如何正确佩戴防毒面具： (21)
立罐外保温施工方案
储罐（立罐)保温施工方案 一、编制依据 1.GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 2。GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 3.GB4272-92 设备及管道保温技术通则 4。GB50194-93 《建设工程施工现场供电安全规范》二．施工程序 三、施工准备 1.技术准备 2 进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格证和产品。
3.机械设备准备对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求. 4.劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥,协调施工，加快施工进度，提高工程质量,并保证工程能连续施工. 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。 四．储罐保温作业条件 1、保温工程施工应具备下列条件； 1.1、储罐罐体全部安装完毕冲水试压合格. 1.2、外防腐已完成并检验合格. 1。3、施工前应清楚罐外壁的泥污和油灰，并保证表面干燥。 1.4、保温层大于50mm厚应分层施工。 五、施工工艺及方法 1、施工工艺： 搭立脚手架→保护层支撑焊接→罐外壁检查清理→硅酸镁(针刺毯）100mm厚→隐蔽工程检查合格→环氧玻璃钢(二布三油）防水层（考虑到棉类制品已吸水受潮）→隐蔽工程检查合格→外防护层为δ=0。6mm彩钢板. 2、施工方法: 2。1、脚手架工程 采用双排脚手架，脚手架应符合下列规定 2.1。1、脚手架采用外径51mm，壁厚3- 3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管,杆件连续必须使用合格的扣件。