电镀与表面处理的表示方法-范本模板

这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】。【后处理（颜色）】处理方法有:Ep--电镀、Ap--化学镀、Et-—电化学处理、Ct—-化学处理处理名称有：P—-钝化、O——氧化、A—-阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等处理特征有：b—-光亮、s——半光亮、m-—暗、hd--硬质、cd——导电、i-—绝缘等等后处理有：P-—钝化、O——氧化、Cl--着色、S——封闭、Pt—-封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et。A。Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑

金属电镀和喷涂表示方法

金属电镀和喷涂表示方法

（摘录标准：SJ20818—2002电子设备的金属镀覆与化学处理）

A1.1 金属镀覆表示方法：

基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理

镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1：Fe / Ep。Zn7。c2C

(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。）

例2:Fe / Ep.Ni25dCr0。3mp

（钢材，电镀双层镍25μm以上,微孔铬0。3μm以上。）

例3：Cu / Ep。Ni5bCr0。3r

(铜材,电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。)

例4:Al/Ap.Ni—P13.Ep。Ag10b/At.DJB—823

（铝材,化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上,涂DJB-823防变色处理。)

A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法:

基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）

若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略.例5：Al/Et。A.Cl(BK）

(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)

例6：Al/Ct.Ocd

（铝材，化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜)

例7:Cu/Ct.P

（铜材,化学处理，钝化。）

例8:Fe/Ct.ZnPh

(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。）

A2。1 基体材料表示符号,见表1：

表1基体材料表示符号

材料名称符号

铁、钢、铟瓦钢Fe

铜及铜合金Cu

铝及铝合金Al

锌及锌合金Zn

镁及镁合金Mg

钛及钛合金Ti

塑料PL

硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE

其他非金属材料NM

A2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：

表2镀覆方法和处理方法表示符号

方法名称符号英文

电镀Ep Electroplating

化学镀Ap Autocatalytic Plating

热浸镀Hd Hot Dipping

热喷镀TS Thermal Spraying

电化学处理Et Electrochemical Treatment

化学处理Ct Chemical Treatment

A2.3 镀覆层表示符号：

合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。

例9 ：Al/Ap。Ni（65)—Cu（27）-P15

（铝材，化学镀含镍65％，铜27%,磷8%的镍铜磷合金15μm以上。)

多层镀覆时,按镀覆先后,自左至右标出每层的名称、厚度和特征；也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度,并在镀覆层名称外加圆括号，但必须在有关技术文件中加以规定或说明。

例10：Al/Ep.Cu10。Ap.Ni20。Ep。Au2.5。P

（铝材，电镀铜10μm以上,化学镀镍20μm以上，电镀金2.5μm以上，钝化处理。)

例11:Fe/Ep。(Cr）25b

（钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度为25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行。）

A2.4 镀覆层厚度表示符号：厚度数字标在镀覆层名称之后,单位为μm，该数值为镀覆层厚度范围的下限,必要时可以标注镀层厚度范围.

例12:Al/Ap。Ni13.Ep.Ag15～18b

（铝材,化学镀镍μm以上，电镀光亮银15～18μm。）

A2。5 化学处理和电化学处理名称的表示符号，见表3：

对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）.

表3化学处理和电化学处理名称的表示符号

处理名称符号英文

钝化P Passivating

氧化O Oxidation

电解着色Ec Electrolytic Colouring

磷化处理磷酸锰盐处理Mnph Manganese Phosphate Treatment 磷酸锌盐处理Znph Zinc Phosphate Treatment

磷酸锰锌盐处理Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment 磷酸锌钙盐处理Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment

阳极氧化硫酸阳极氧化A（S）Sulphuric Acid Anodizing

铬酸阳极氧化A（Cr）Chromic Acid Anodizing

磷酸阳极氧化A（P) Phosphoric Acid Anodizing

草酸阳极氧化A(O) Oxalic Acid Anodizing

A2。6镀覆层特征、处理特征表示符号，见表4:

表4镀覆层特征、处理特征表示符号

特征名称符号英文

光亮 b Bright

半亮s Semi—Bright

暗m Matte

缎面st Satin

双层 d Double Layer

三层 d —

普通＊r Regular

微孔mp Micro-Porous

微裂纹mc Micro—Crack

无裂纹cf Crack-Free

松孔（多孔）p Porous

花纹pt Patterns

黑色bk Blackening

乳色o Opalescence

密封se Sealing

复合cp Composition

硬质hd Hardness

瓷质pc Porcelain

导电cd Conduction

绝缘i Insulation

无定形（非晶态） a Amorphous

低应力ls Low-Stress

＊注：无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。

例13：Cu/Ep。Ni5lsAu1~2hd

(铜材，电镀低应力镍5μm以上，电镀硬金1～2μm。）

A2。7 后处理名称表示符号，见表5：

表5后处理名称表示符号

后处理名称符号英文

钝化P Passivation

电解钝化Pi Electrolytic Passivation

磷化（磷酸盐处理) Ph Phosphating（Phosphate Treatment) 氧化O Oxidation

乳化 E Emulsification

着色Cl Colouring

热熔Fm Flash Melting

扩散Di Diffusion

除氢Rh Removal Hydrogen

涂装Pt Painting

封闭S Sealing

防变色At Anti—Tarnish

铬酸盐封闭Cs Chromate Sealing

例14:Cu/Ep.Ag10b。At

（铜材，电镀光亮银10μm以上，防变色处理。）

A2。8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号，见表6:

表6电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号

后处理名称符号分级类型英文

白色（浅）铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment

漂白铬酸盐处理 B Blanching Chromate Treatment

彩虹铬酸盐处理 2 C Iris Chromate Treatment

军绿色铬酸盐处理D1 Olive Drab Chromate Treatment

黑色铬酸盐处理D2 Black Chromate Treatment

例15：Fe/Ep。Zn15。c2C

（钢材,电镀锌15μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。)

A3。1 颜色表示符号，见表7：

颜色字母代码用括号标在后处理“着色"符号之后;也可以直接注明所需颜色。表7 常用颜色表示符号

颜色黑棕红橙黄绿（军绿）蓝（浅蓝）紫(紫红)

字母代码BK BN RD OG YE GN BU VT

颜色灰（蓝灰、灰褐）白粉红金黄青绿银白

字母代码GY WH PK GD TQ SR

例16：Al/Et.A（S)18.Ec(GY）

（铝材,电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。）例17:Al/Et.A(S)。Cl(BK+RD+GD)

（铝材，电化学处理,硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄.）

A4 独立加工工序名称符号，见表8：

表8 独立加工工序名称符号

名称符号英文

有机溶剂除油SD Solvent Degreasing

化学除油CD Chemical Degreasing

电解除油ED Electrolytic Degreasing

化学酸洗CP Chemical Pickling

电解酸洗EP Electrolytic Pickling

电化学抛光ECP Electrochemical Polishing

化学抛光CHP Chemical Polishing

化学缎面处理CST Chemical Satin Treatment

化学碱洗AC Alkaline Cleaning

机械抛光MP Mechanical Polishing

喷砂SB Sand Blasting

喷丸SHB Shot Blasting

滚光BB Barrel Burnishing

刷光BR Brushing

磨光GR Grinding

振动擦光VI Viber

例18:Fe/SD

（钢材，有机溶剂除油。）

例19：Fe/SB。Sa3

(钢铁表面喷砂达GB/T8923规定的Sa3除锈等级，为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。）

例20：Al/Mp.CST。Et。A(S)10.S

(铝材,机械抛光，化学缎面处理，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度10μm以上，氧化膜封孔处理。)

C 常用新旧涂覆标记对照表，见表9：

表9常用新旧涂覆标记对照表（参考件)

镀覆和化学处理旧标记新标记

铝硫酸阳极氧化 D.Y Al/Et。A(S）.S

铝电化学氧化 D.Y.DZ Al/Et。A（S）。Ec

铝电化学氧化着黑色 D.YZ(黑色) Al/Et。A（S).Cl(BK)

铝导电氧化H。DY Al/Ct。Ocd

铝砂面氧化D。U3Y Al/Et。A(S）10st。S

铝件化学缎面处理 Al/Ct.CST

化学镀镍H。Ni Al/Ap。Ni

镀银 D.Ag Cu/Ep。Agb

镀金 D.Au Cu/Ep。Au

不锈钢或钢件钝化H。D Fe或Cu/Ct。P

铜件发黑（氧化）H。Y Cu/Ct.

电铸铜

镀锌彩色钝化D。Zn.DC

镀锌军绿色钝化D。Zn。DJ 镀锌白色钝化 D.Zn.DB

镀锌镍合金D。Zn-NiDC

磷化H。L

镀双层镍D。Nid

镀双层镍套铬D。Nid/Cr

热浸镀锌

热喷铝