【IE精益生产】浅谈动作经济原则(一)四大基本原则

【IE精益生产】浅谈动作经济原则(一)四大基本原则
【IE精益生产】浅谈动作经济原则(一)四大基本原则

动作经济原则为“吉尔布雷斯”(Gilbreths)所首创称为“动作经济与效率法则”,后来经过工业工程方面的学者多年研究、完善,称之为“动作经济原则”

动作改善原则可分为三大类二十项,应用这些原则来改善个人、家庭及公司内的工作方法,可以达到舒适、省力、省时、有效率的境界。

动作经济原则是为配合人体手臂及手的动作,归纳出最省力省时的动作原则,用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善的地方,以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。

动作经济原则不仅适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善,还适用于生活上个人及家庭内的工作改善。

通过这些动作经济原则可以在不增加操作人员的疲劳甚至减少作业人员疲

劳的前提下,实现缩短操作人员的操作时间、提高工作的效率的目的。

动作经济原则包括四个基本原则:

基本原则一、减少动作数量

消除不必要的动作,减少动作数量。即使是必要的动作也要尽可能地减少,这样给哦才能变得轻松,作业速度才会变快。

基本原则二、同时使用身体各个部位

我们在进行作业的时候,经常是一只手在进行操作,另一只手完全处于闲置状态或者只是作为辅助工具使用。

要尽量做到两手同时使用,如果想办法做到手脚并用,作业会变得更加轻松和快捷。

基本原则三、缩短动作距离

通过缩短动作距离来缩短作业时间,提升作业效率。尽可能把物料、工具放在离作业距离位置近的地方,在较近的作业范围内进行作业,想办法缩短作业时间。

基本原则四、尽量使动作轻松舒适

对于姿势不合理的作业和物料搬运,要考虑轻松、省力的工作方法,并调整作业台的高度以减少员工疲劳。

为了实现动作经济四大原则,我们通过三大方向的20个小项进行动作改善。

?肢体动作方面有9项,改善与人的肢体相关的操作、动作。

?工装夹具方面有6项,改善与操作、动作相关的工装夹具和设备设计。

?作业环境方面有5项,改善与操作、动作相关的工作场所的布置、配置与

环境。

精益生产考试试卷[含答案]

精益生产考试试卷 一、单项选择题(共40题,每题1分,共40分) 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费,以提高生产 D 。 A 、周期 B 、交货期 C 、成本 D 、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A 、5S B 、自动化 C 、看板管理 D 、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A 、小批量、多品种 B 、小批量、少品种 C 、大批量、少品种 D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送,不制造 C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A 、高 B 、中 C 、低 D 、多 7、需要整理整顿的是什么地方? C 。 A 、工作现场 B 、办公室 C 、所用地方 D 、仓库 8、实行“看板方式”的基础是: C 。 A 、准时化 B 、自动化 C 、流水线生产 D 、均衡化生产 9、TPM 需要所有的人,从领导到 D 的积极参与,但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作,维修员只管维修的意识”。 A 、工艺技术人员 B 、管理人员 C 、材料工 D 、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A 、懂设计制造有较高操作技能 B 、不需要专业技能 C 、多技能 D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A 、标准化 B 、制度化 C 、目视化 D 、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提, B 信息最一目了然。 A 、文字 B 、图片 C 、表格 D 、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点: C 。 A 、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋,思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起,创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障(非正常故障)、 D 的目标。 A 、零事故 B 、零浪费 C 、零损害 D 、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容,一是技术标准,二是 D 。 A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何? B A 、工作方便 B 、改善品质 C 、增加产量 D 、关系不大 18、TPM 的三大法宝是TPM 小组会议、 C 、管理看板。 A 、重点培训 B 、班前讲话 C 、现场演示 D 、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ,在不损害 并确保 的前提下,用更快捷有效的方式完成作业。 A 、能力、设备、库存 B 、品质、设备、安全 C 、品质、环境、安全 D 、能力、环境、库存 20、开展QC 小组活动有利于开拓 A 的途径。 A 、提高质量 B 、劳动竞赛 C 、现场管理 D 、全员管理 21、全面质量管理(TQC )的质量的含义是 C 。 A 、产品质量 B 、工作质量 单位 姓名 考号 密封线 单位 姓名 考号 密封线

最新精益生产考试试卷[含答案]

精品文档 精品文档精益生产考试试卷 一、单项选择题(共40题,每题1分,共40分) 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费,以提高生产 D 。 A、周期 B、交货期 C、成本 D、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A、5S B、自动化 C、看板管理 D、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A、小批量、多品种 B、小批量、少品种 C、大批量、少品种 D、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B、没有“看板”时不运送,不制造 C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A、高 B、中 C、低 D、多 7、需要整理整顿的是什么地方? C 。 A、工作现场 B、办公室 C、所用地方 D、仓库 8、实行“看板方式”的基础是: C 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 9、TPM需要所有的人,从领导到 D 的积极参与,但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作,维修员只管维修的意识”。 A、工艺技术人员 B、管理人员 C、材料工 D、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A、懂设计制造有较高操作技能 B、不需要专业技能 C、多技能 D、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A、标准化 B、制度化 C、目视化 D、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提, B 信息最一目了然。 A、文字 B、图片 C、表格 D、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点: C 。 A、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋,思考如何做改善 B、先从不花钱的改善做起,创意最重要 C、改善是无限的 D、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要 15、TPM的目标是实现零灾害、零故障(非正常故障)、 D 的目标。 A、零事故 B、零浪费 C、零损害 D、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容,一是技术标准,二是 D 。 A、产品标准 B、工艺标准 C、设计标准 D、管理标准 17、5S管理和产品质量的关系如何? B A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、关系不大 18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、 C 、管理看板。 A、重点培训 B、班前讲话 C、现场演示 D、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ,在不损害 并确保的前提下,用更快捷有效的方式完成作业。 A、能力、设备、库存 B、品质、设备、安全 C、品质、环境、安全 D、能力、环境、库存 20、开展QC小组活动有利于开拓 A 的途径。 A、提高质量 B、劳动竞赛 C、现场管理 D、全员管理 21、全面质量管理(TQC)的质量的含义是 C 。 A、产品质量 B、工作质量

精益生产综合知识考试题及答案

精益生产综合知识考试题 姓名:成绩: 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析,事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3.PDCA循环的含义是计划、实施(执行)、检查、处理(行动)。 4.生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心,以生产工人为主体, 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心:第一,追求零库存。第二,追求快速反应,即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证实。 二.选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么?( B ) A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做?( A ) A. 5S是日常工作一部分,靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做,以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是( C )。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿?( C ) A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括( C ) A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是( C ) A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是( D ) A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是( D ) A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型

精益生产综合知识考试题及答案知识分享

精益生产综合知识考试题及答案

精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名:成绩: 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析,事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3.PDCA循环的含义是计划、实施(执行)、检查、处理(行动)。 4.生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心,以生产工人为主体, 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心:第一,追求零库存。第二,追求快速反应,即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证实。 二.选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么?( B ) A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做?( A ) A. 5S是日常工作一部分,靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了

精品文档 C. 第一次有计划地大家做,以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是( C )。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿?( C ) A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括( C ) A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是( C ) A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是( D ) A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是( D ) A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是( B ) A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是( B )。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题(2*10) 1.价值只能由最终客户确定。(√) 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。(√) 3.控制生产速度的指标是生产节拍。(√) 4.只有不增加价值的活动,才是浪费。(×) 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。(√) 6.节拍时间即周期时间。(×) 7.精益生产方式采用推动式控制系统(×) 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。(√) 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。(√)

精益生产知识200题试题库

精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低 成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是:消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点:多样化,系列化;要求操作技能高;库存水平低; 产品质量高;属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、 零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件:零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I:人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、 信息Information。 8.获得利润的两大手法:降低成本,提高效率。 9.工厂中的七大浪费:制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪 费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱:自动化、准时化。 11.准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运 增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则:取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正 确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。

IE动作经济原则培训教材

IE动作经济原则培训教材 一、何谓动作经济原则 “动作经济原则”又称“省工原则”,是使作业(动作的组成)能以最少的“工”的投入,产生最有效率的效果,达成作业目的的原则。 “动作经济原则”是由吉尔布雷斯(Gilbreth)开始提倡的,其后经许多工业工程的专家学者研究整理而成。熟悉掌握“动作经济原则”对有效安排作业动作,提高作业效率,能起到很大的帮助。 二、动作效率 左右动作效率的主要有以下几个方面 1.操作条件 操作条件主要包含以下一些因素: ①对象物的大小、形状、重量等; ②使用的设备、仪器、治工具; ③操作的环境。 2.操作方法 ①使用身体的部位手指、手掌、手腕、手臂、躯体、腿脚; ②移动的距离、方向、路线; ③动作的组合方式。 3.动作的难度 4.动作的准确度 5.动作的速度、节奏 要提高动作效率就必须合理地组合以上因素,取得更大的动作效果。 三、动作经济原则

1.四项基本原则 动作的改善基本上可以以四项基本原则作为基本思路: ①减少动作数量 进行动作要素分析,减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效果的方法。 ②追求动作平衡 动作平衡能使作业人员的疲劳度降低,动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率,但必须注意双手动作的协调程度。 ③缩短动作移动距离 无论进行什么操作,“空手”、“搬运”总是必不可少的,而且会占用相当一部分动作时间。“空手”和“搬运”其实就是“空手移动”和“负荷移动”,而影响移动时间的最大因素就是移动距离,因此,缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了。 ④使动作保持轻松自然的节奏 前面三项原则是通过减少、结合动作进行的改善。而进一步的改善就是使动作变得轻松、简单。也就是使移动路线顺畅,使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作。 2.动作经济的16原则 在工作的场合中,有人、工具设备、环境布置等三个方面。动作经济的四项基本原则在这几个方面加以应用又可以整理成动作经济的16原则。 ①关于人体动作方面 (1)双手并用的原则 能熟练应用双手同时进行作业,对提高作业速度大有裨益。单手动作不但是一种浪费,同时也会造成一只手负担过重,动作不平衡。从动作经济的原则出发,双手除休息外不能闲着。另外,双手的动作最好同时开始,同时结束,这样会更加协调。 例1:双手同时插件

精益生产班组培训试题三知识分享

北重集团精益班组技能竞赛试卷 单位:班组:姓名:得分: 一、单项选择题(每题1分,共15分) 1.丰田生产方式的完整体系是由下列哪位人物概括出来的?() A. 丰田佐吉 B. 丰田喜一郎 C. 大野耐一 D. 丹尼尔·鲁斯 2. 企业开展精益工作的切入点是( )。 A.现场5S改善 B.作业标准化 C.合理化建议 D.TPM工作 3. 下列属于动作浪费的是()。 A.转身 B.忙闲不均 C.制造过多 D.精度过高 4.实现准时化生产的工具是()。 A.均衡化生产 B.拉动式生产 C.价值流分析 D.看板 5. TPM 2-STEP的活动内容是( )。 A.具备设备的基本条件 B.作无浪费准备 C.搞好基本环境 D.作行动基准 6.控制生产速度的指标是()。 A.设备 B.生产节拍 C.库存 D.材料 7.()是5S活动的核心,也是5S活动的最终目的。 A .素养 B. 清洁 C.安全 D.三定 8. 推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、()、人与设备分离。 A.培养多能工 B.单能工 C.生产节拍 D.生产任务9. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是()。 A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 10.流动思想的最终目标是实现()。 A.零库存 B.拉动式生产 C.单个流 D.完全消灭整个生产过程中的停顿 11.OJT是指()。 A.岗外培训 B. 脱岗培训 C.在岗培训 D.自学成才 12.以下关于生产线物流的说法错误的是()。 A.操作人员安排尽量紧凑,可以减少相邻工位间的走动浪费。 B.每段物流量要均衡,物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度。 C.可以利用物流山积表均衡每位物流配送人员的作业时间,并使其满负荷,在节拍内满负荷就可以达到少人化的目的。 D.重量大的零件放在货架顶部,以方便拿取。 13.()是实现准时化的前提条件,是实现看板管理的基础。 A.自働化 B.平均化 C.均衡化 D.目视化 14.目视化管理的方法中,将零部件、工具、夹具等物品,在其放置的工具箱中或地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方,按其投影的形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识,使其易于取用和归位的一种管理方法称为( ) 。 A.颜色管理 B.形迹管理 C.看板管理 D.性能管理 15.下面不是“一个流”生产要点的是()。 A. 经济批量 B. 按节拍进行生产 C. 培养多能工 D. U型布置

精益生产知识竞赛试题库

精益生产知识题库(笔试题) 一、简答题 1.精益生产的概念? 答:不断消除所有不增加产品价值的工作,是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱? 答:自动化和准时化生产(JIT)。 3.什么是5S? 答:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么? 答:过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是TPM? 答:全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指? 答:零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费ECRS 四原则是? 答:取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是? 答:消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则? 答:价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业?

答:作业必须遵守的标准,包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 11.精益生产管理方法的特点? 答:拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12.识别浪费的方法有哪些? 答:①探究原因:浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生; ②三现原则:到现场、看现物、把握现象; ③5W1H 法:对每个浪费作业反复问为什么,从而查找浪费的根本原因; ④价值流分析:鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13.精益生产三大重点? 答:Q(quality)品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14.实施5S 的要点是什么? 答:①三定原则:定物、定点、定量;②三要素:放置场所、放置方法、标识方法。 15.TPM 的两大活动基石是什么? 答:①5S 活动;②小集团活动机制 16.现场问题的处置要点是什么? ①当问题发生时先到现场;②检查实物;③当场采取紧急措施; ④发掘真正原因并予以排除;⑤标准化防止再发生。 17.5W1H法中的5W1H各指何意?

精益生产CI考试试题(附答案)

CI 一、填空题 1、PCR的中文含义是:问题交流报告。 2、SWE的中文含义是:模拟工作环境。 3、CIP的中文含义是:持续改进过程。 4、GMS中,CI的中文含义是:持续改进。 5、BPD的四个流程为:计划、实施、检查、行动。 6、三现是指现场、现物、现实。 7、公司合理化建议的归口管理部门是:公司工会。 8、班组BPD的五大目标分别是:安全、人员、质量、相应、成本 二、单选题 1、应在什么时候开展CIP活动?( D ) A.假期 B.生产 C.生产休息时间 D.日常性的工作 2、在BPD目视板中,黄色三角表示( B )。 A.达到或超过目标 B.未达到目标,但与目标差距不超过5%(含5%) C.持续改进 D.未达到目标,与目标差距超过5% 3、问题交流报告的管理归属部门是:( A ) A.质量部 B.技术中心 C.制造部 D.人力资源部 4、开展持续改进的前提是( B )。 A.人员参与 B.标准化 C.缩短制造周期 D.制造质量 5、七大浪费中最大的浪费是( A )种。 A.过度生产 B.等待 C.过多的动作 D.过多运输和物料 E.返修或改正 F.过度库存 G.过度操作 6、PDCA中C是指( B )。 A.计划 B.检查 C.实施 D.跟踪 7、暗灯系统是( C )。 A.由电线与灯泡组成 B.由电线、灯泡与音乐组成 C. 一种寻求帮助的理念 D. 由电线、灯泡、音乐与电脑组成 8、问题是指( D )。 A.质量缺陷 B.设备故障

C.造成停线与质量下降的原因 D.标准、期望与实际的差异 9、在生产线上拉下暗灯的人员是( A )。 A.班组员工 B.班组长 C.工段长 D.厂长 10、当生产发生停线事件时,员工的职责是( B )。 A.停止工作,向车间领导报告 B.拉动暗灯拉索寻求帮助,并继续工作 C.继续工作,保持现状 11、BPD在运行上,要求贯彻深入现场的领导模式,不要只是坐在办公室里等待别人来汇报,在制订目标上,作为持续改进的工具,要求达到目标,接着( C )。 A.分析 B.总结 C.制订更高要求的可行目标 D.数据更改 12、BPD(业务计划实施)是属于哪个原则下的要素( C )。 A.内建质量 B.标准化 C.持续改进 D.人员参与 13、标准化与持续改进的关系是(A) A. 标准化是持续改进的基线 B. 没有关系 C. 持续改进先于标准化 D.没有持续改进就没有标准化. 14、、问题解决7钻中的第一钻是指(C)。 A.正确的工具 B.正确的产品 C.正确的过程 D.正确的零件质量 15、在BPD目视板中,绿色圆圈表示( A )。 A.达到或超过目标 B.未达到目标,但与目标差距不超过5%(含5%) C.持续改进 D.未达到目标,与目标差距超过5% 16、BPD是英文的缩写,其中文的含义是( B ) A.先进先出 B.业务计划实施 C.全员维护系统 D.拉动系统 17、工段CIP活动的组织者是( A ) A.工段长 B.车间CIP主管 C.值班长 D.班长 18、浪费是一种不增加( D )或不是提高产品质量的行为。 A.劳动力 B.产量 C.费用 D.价值 19、问题解决的七个步骤的第一步是?( B ) A.查找起因点 B.问题描述 C.短期措施 D.问题定义 20、暗灯原理的核心是( C )。 A.问题解决 B.标准作业 C.快速响应 D.持续改进

精益生产考试试题(附答案)

精益生产比赛考试题 一、填空题(30分) 1、准时化生产,自动化,看板管理,员工参 与,是丰田生产方式的主要特点。 2、用户为上帝,以人为中心,以精简为手 段,团队合作,准时供货方式是精益生产的主要特征。。3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义,即保持利润 不变,降低成本。 4、全面质量管理的基本要求是全面,全过程,全 员 .,多方法。 5、精益生产的三现原则是现场,现实,现物。 6、精益生产的三定原则是定点,定容,定量。 7、品质Q ,成本C ,交期D ,被誉为精益生产的KPI指标。 8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付 某种产品的补给系统 10、PFEP的中文含义是单一零件规划。 二、简答题(每小题10分,共30分,,) 1简述精益生产的七大浪费和七大任务 答:七大浪费:动作浪费,搬运浪费,生产不良品浪费,库存浪费,等待浪费,加工过程浪费,生产过剩浪费。 七大任务;P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律 2精益生产的十大原则。

3、什么是FIFO? FIFO(先进先出)是根据物料生产或供应的先后顺序,依次使用,这就可 以减少库存量,减少占地空间,避免物料浪费。 四、论述题 1 论述丰田精益屋(15分) 2、论述精益之道与企业文化的内涵关系(15分)

五、计算题(10分) 1 节拍计算上午8点上班,5点下班,总计9小时,其中中午饭1小时,上午10点到10点10分休息,下午3点至3点10分休息,早会10分钟,下午下班前5S10分钟,本月顾客要1000台,每月按22天计算,实求生产节拍。 解:T T=1日运转时间除以1日的必要产量 =540-60-10-10-10-10/1000/22 =9.68分 9.68分约为9分40秒

精益生产知识试卷

精益生产知识试卷 一、填空题 1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具:65 、TPM 、标准作业、均衡生产、价值流。 2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护,基础是5S,对象是全体成员,目标是最大限度提高生产 效率,以各级领导为中心的小组活动为形式。 3、精益生产的8大浪费分别:人的潜在能力,动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。 4、精益5项原理中逆向原理:从客户的角度区分增值与非增值,不能从独立的企业与部门角度区分。 5、精益运营的三个方面:运营系统、管理架构、观念与行为 6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。 7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 8、精益推行中,人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力,在心理上存在一个:恐怖区 9、精益系统的方法并不急于立即解决问题,而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。 10、5S管理源于日本,指的是在生产现场,对人员、机器、材料等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动 11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。 14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。 15、精益生产方式的核心是:零库存和快速应对市场变化。 16、生产要素的5M QS分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 17、精益生产方式采用拉式控制系统,两大支柱是准时化和自働化。 18、精益生产追求的7个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。 19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法; 20、准时化JIT 英文JUST-IN-TIME”,以市场客户需求为生产导向,追求生产周期的缩短,杜绝过量生产; 21、SMED意思是单分钟快速换模,Single Minute Exchange Die;是快速和有效切换的方法。 22、快速换模基本方法是,A:严格区分线内换模作业,线外换模作业,B:线内换模作业尽量转变,线外换模作业,C:缩短线内换模作业时间; 23、目视管理看板通常有:自动控制显示器,各种颜色贴纸,良品/不良品样板图,工艺看板(作业指导书),生产指令看板,宣传公告栏等。

精益生产试题库 需考试

东风小康汽车有限公司 转正考试题库 一、填空题 1、精益:一种经营思想,它激励人们在所做的任何事情上消除浪费,在尽可能短的时间内,对客户需求做出反映,从而使利润最大化。 2、精益经营五大目标:安全、质量、效率、成本、组织发展。 3、精益经营五项原则:全员参与、标准化、持续改进、流畅制造、制造质量。 4、客户热忱 = 美好的购买经历 + 美好的拥有体验。 5、6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6、质量:顾客感觉到能够接受以满足其兴趣的东西。 7、制造质量的三不原则:不接受、不制造、不传递。 8、持续改进的根本目的是:消除浪费。 9、抓好精益生产推进的三条主线是:业务管理、机制建设、能力培养。 10、物品乱摆放属于5S中哪一项要处理的范围?整理。 11、请用8个字说出整顿的定义?“一物一位、物归其位”。 12、清扫就是检查。 13、精益生产把制造过程分为增值与非增值活动两大部分。 14、节拍时间(TT)指为满足客户需要连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔,在制造业表示市场需求节拍。 15、精益生产中的“三现”指的是现场、现物、现实。 16、制造周期是从接受客户定单直至收到货款的全过程 17、精益生产对企业最大的贡献就是实现企业追求的以最小的投入获得最大的产出。 18、SOS的中文含义:标准化操作单。 19、流畅制造和制造质量是精益生产的两大支柱。 20、在节拍平衡方法分析中,平衡性改善的四个方法是:取消、合并、重排、简化。 二、单项选择题 1、整理主要是排除什么浪费?( C ) A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物 2、整理时,要根据物品的什么来决定取舍?( B ) A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱 3、5S推行过程中,下面哪个最重要?( A ) A、人人有修养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、生产效率高 4、清扫在工程中的位置是什么?( B )

IE手法与动作经济原则

第一节现场IE手法 现场的管理 ------将好的制品“轻松地” “快速地” “便宜地 -------杜绝浪费、勉强、不均匀 IE简介 IE是(industrial,engineering)开头的两个大写字母,也称为“生产技术”,“生产工学”,“管理工学”.也就是说:IE是围绕人,,材料,设备的综合系统,并对工作系统进行设计,改善,设定,从而推动生产效率的提高的一门技术. 设计:制作新的系统 改善:将现在的系统进行更好的修正 设定:将疫定改善好的系统导入.并使之按期待的那么样,定格在能充分发挥出其机能. 目的:1.最佳方法的发现

2.方法,材料,设备,工具的标准化. 3.标准时间的正确决定. 4.新方法的维持,定着. 制造的总时间 1.基本时间:理想状况下的的最短时间.可以出售的工作. 2.多余时间:不能出售的工作 3.无效时间:由管理不当而引起 基本时间 多余时间 现状下的 总制造时间 无效时间

其中A:1.不好的制品设计,妨碍着最经济的工程利用. 2.标准化的欠缺,妨碍高标准生产工程的利用. 3.不合适的品质基准,是导致不必要作业的原因. 4.由于设计问题,引发多余的物品移动. B:1.错误的机械使用. 2.不正确的工程或恶劣条件下的操作. 3.错误的工具作用. 4.恶劣的配置,是导致浪费的原因. 5.作业员采用不好的方法. C:1.多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间增加. 2.标准化欠缺,出现短时间运行造成休闲时间增加. 3.设计变更,使作业停止或修正,导致人和机器的休闲. 4.拙劣的设计下的工作和命令,会导致人和机器的休闲 时间过长. 5.拙劣的设计下的原料不足,会导致人和机器的休闲时间过长.

精益生产培训试题

广州市铭成橡塑科技有限公司 精益生产培训试题 (满分: 100 分,时间:60 分钟) 姓名:分数: 一、填空题(每空 1 分,共 29 分,将正确答案填在横线上) 1、解决多品种小批量的生产方式是_________________。 2、精益生产追求的目标:基本目标是最大限度的获取________,终极目标是____________,尽善尽美,永无止境地追求 ___________。 3、何为七个零 ________、 ________、________、________、________、________、________。 4、JIT 的基本思想是只在需要的__________、按需要的 _______、生产所需要的 _______,故又被称为 准时制生产、适时生产方式、_______生产方式。 5、精益生产方式的两种生产方式是_____________和_____________。 6、精益生产五个原则是: _______________、_______________、_______________、_______________、_______________。 7、流线化生产的 8 个条件是:(1)________流动;( 2)按工艺流程布置设备;(3)生产速度 ________;(4)多工序操作;( 5)员工 ________;( 6)走动作业;( 7)设备小型化;( 8)生产线 ________形化。 8、三现主义是: _______、_________、_________。 二、判断题:(每空1 分,共20 分):在错误的题目括弧中打“×”在正确的题目中“√”。 1、精益生产管理起源于日本的丰田汽车公司。 ( ) 2、做现场 5S 管理是做好精益生产的前提。() 3、精益生产只适用于制造类企业,不适用于其它的行业。( ) 4、精益生产只适用于生产部,而业务部、研发部、采购部、人事行政部则不适合推行精益生产管理。( ) 5、精益生产不仅仅是一种管理模式,更是一种生产管理理念。( ) 6、实行精益生产模式,能够减少生产资金的占用,缩短生产周期,降低生产成本等,是一种精益化 管理模式。 ( ) 7、由于我们生产现场的设备总是用不完,换模人员有足够的时间,所有不用学习快速切换。( ) 8、在设备维修时,最重要的是把设备维修好,让其保持正常的生产,维修记录做不做都行。( ) 9、价值流分析是一个重要的精益生产改善的工具,分析的过程包括从接收订单到产品出货的全过程。( ) 10、 5S 起源于日本现场管理,目的是让员工养成一种好的做事的习惯。() 11、库存过多把企业里的所有问题掩盖了;占用流动资金;占用面积;过多搬运;造成大量成 本等等,一个企业的库存有多高,企业的问题就有多少,因此,万恶库存为首。() 12、检验工作是保证客户没有退货或投诉,因此,检验是一种增值的活动。() 13、关键零部件具备的特征:①路径最长;②价值比例较高。() 14、生产部人员要学会自主保全,减少对维修人员的依赖。() 15、在工厂中常见的三种搬运现象:倒箱、临时摆放、两次搬运。() 16、管理不是管理人,是帮助人,支持人。现场班长,提醒他、帮助他、改进他。() 17、消除浪费的根本办法:精益生产,持续改善。( ) 18、实施精益生产变革的过程中,应该把精力放在组织或设备上面,而不是产品和产品需要上。( ) 19、拉动式生产是按照客户的需要拉动产品,而不是把客户不需的产品硬推给客户。() 20、任何商品或服务的创意、订货和供应都不能形成流动。() 三、单项选择题:(每题 1 分,共 15 分,将正确答案前的字母填在括号内)

精益生产PI考试试题(附答案)

PI题库 一、填空题: 1.进行岗位资格评估的主要目的是为了保证员工的__能力___和__素质___及__绩效表现____与组织在竞争环境中的发展期望能很好地相适应。 2.一汽通用的愿景:生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品,成为世界第一的轻型商用车制造商。 3.企业文化是以文化引导为根本手段。 4.安全事故分为损失工作日事故,可记录事故,急救事故,危肇事故。 5.一名称职的工段长或班组长首先要是一名培训师。 6.一汽通用红塔云南汽车制造有限公司现行使用的火警报警电话号码是3143512。 7.绿十字表格上■黄色表示可记录事故。 8.安全标志分为命令标志,警告标志,禁止标志,电力标志和施式标志六大类型。 9.一汽通用的使命:集成合作优势,通过为用户提供高质量、最佳感受、符合环保要求的低成本产品,成为可持续盈利、股东价值最大化、员工引以为荣的企业。 10.公司的安全宗旨是以人为本,安全第一。 11.在安全生产中常提到“三懂三会”,“三会”指的是会使用灭火器、会处理险肇事故、会报火警。 12.OSHMS的中文含义是职业安全健康管理体系。 13.SOP的中文含义是安全操作规程。 14.三不伤害原则是指:不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。 15.人员参与的定义是必须建立起体制、程序、实践及计划,让所有员工都作为积极参与者参加不断改进的活动。 16.构思单页报告的4个阶段是确定信息的主题、选择报告的类型、起草报告内容、检查报告内容。 二、单选题: 1.由工厂经理主持一个由部门领导组成的委员会用于领导健康与安全管理的机构是(A) A.PSRB B.SOT C.SOP D.PPE 2.传达给具体车间或职能部门的一个目标蓝图或者期望值的具体陈述是(B) A.愿景 B.使命 C.价值观 D.战略 3.下面哪一项是使命的核心要求(A) A.审查策略、行动和体系,以保证支持人员为达到使命而作的努力

精益生产5S竞赛题库(含答案)

整理篇 一、单项选择题 1、在增加场地前,先要对场地进行(A) A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁 2、整理( )都得做。(C) A、每月 B、每周 C、每天 3、必需品的含义是()(B) A.公司高级领导买回来的物品 B. 经常使用的物品,没有就会影响正常工作的物品 C.公司内昂贵的物品 4、整理的流程中最为重要的步骤就是()(A) A、“要与不要”的基准 B、“场所”的基准 C、废弃处理的原则 5、整理是指区分必需品与非必需品,再对()加以处理。(B) A、必需品 B、非必需品 C、必需品与非必需品 6、必需品与非必需品的区别方法()(A) A.物品的使用频率 B.物品的使用类别 C.物品的使用期限 D.报废品与非报废物品 7、5S就是整理、整顿、清扫、清洁,加上()就变成5S。(D) A、安全(Safety) B、节约(Saving) C、服务(Service) D、素养(Shitsuke) 8、每天都要使用的物品的存放地点是()(A) A.工作台上 B.工作台附近 C.二级库存放 D.班长个人工具箱内 9、半年才使用一次的物品处理方法是(C) A. 现场整齐摆放,并定置、标识。 B. 二级库存储 C. 旧物库存储 D. 变卖/废弃 10、整理的目的(A) A. 腾出空间、防止误用 B. 消除找寻物品的时间 C. 保持良好的工作情绪 D. 建立并保持井井有条的工作秩序。 11、整理最主要是针对()不被浪费?(B) A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 12、区分要与不要是属于(A) A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养 13、必须品的处理方法下列错误的是(D) A、现场存放 B、放工作台上 C、随身携带 D、变卖/废弃 14、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理( C ) A、放置于工作台面 B、工作现场 C、仓库储存 D、变买 15、下面几项中哪项是需要的物品(D) A、有缺陷的或是多余的零件库存 B、过时的或损坏的配件、检测设备、电器等 C、其它班组的物品 D、正在使用的生产设备 16、整理阶段是如何对物品进行分类的( B ) A、生活用品与劳保用品 B、必须物品与非必须物品 C、工装夹具与模具 D、合格品与不合格品 17、5S是一切改善活动的基础,()是基础中的基础(A) A、整理 B、整顿 C、清扫 D、素养 18、()是一个循环的工作,要日日做,时时做(A)

精益生产培训考试试题 (带答案)

精益生产培训考试试题 姓名:成绩: 一、填空题(每空5分,共50分) 1.精益生产模式起源于日本丰田汽车公司;流水线生产模式起源于美国福特汽车公司。 2.华坚精益管理屋四个支柱是高品质、快交期、低成本、高效益。 3.QCO是指快速作业转换。 4.JIT物料运动的目标适品、适量、适时。 二、判断题(每个5分,共25分) 1.TQM是指全员设备(预防)维护,是所有员工努力通过持续改善设备的运行来减少设备成本的全系统活动。(X) 2.6S是一般指整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约。(X) 3.精益生产之“心”是指转变思想与观念;“技”是指运用良好的技术与专业;“体”是指持续全员共同协作。(X) 4.库存为万恶之源,精益生产的终极目标为“零库存”。(X) 5.看板的功能有:生产以及搬送的作业指令,防止过量生产和搬送,进行“目视管理”的工具,改善工具四项。(√) 三、问答题(共25分) 1.Lean系统能带给我们哪些方面的优势?(10分) 1.提高品质; 2.降低成本; 3.缩短交期; 4.增加灵活性; 5.互信与尊重。 2.某车间面部某组别当日生管目标产量为540双,上班工作时间为10小时,停机时间为1小时,请计算出本组当日的TT时间(Take Time)?(15分) 2、(10-1)小时×3600S =60S 540双

答案 1.日本丰田汽车、美国福特汽车 2.高品质、快交期、低成本、高效益。 3.快速作业转换。 4. 适品、适量、适时。 ××××√ 1、1.提高品质;2.降低成本;3.缩短交期;4.增加灵活性;5.互信与尊重。 2、(10-1)小时×3600S =60S 540双

精益生产试题

精益生产试题 一、填空题(每空1.5分,共30分) 1. 精益生产方式的核心是:零库存和快速应对市场变化。 2. 生产要素的5MQS分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 3. 精益生产方式采用拉式控制系统。 4. 丰田生产方式的两大支柱是准时化和自働化。 5. 6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6、精益生产的五项原则是:定义价值、价值流、流动、拉式和完美。 7、请列举四个现场改善经常用到的精益工具: 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错 设计。( TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化) 二、判断题(正确的划“√”,错误的划“×”,每题2分,共20分) 1. 价值只能由最终客户确定。(√) 2. 精益生产之品质目标是不产生不良品。(√) 3. 控制生产速度的指标是生产节拍。(√) 4. 只有不增加价值的活动,才是浪费。(×) 5. 实施精益生产方式的基础是6S管理。(√) 6. 节拍时间即周期时间。(×) 7. 精益生产方式采用推动式控制系统(×) 8. 标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。(√) 9. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。(√) 10. 连续流生产的核心是多个流。(×) 三、单项选择题(每题2分,共30分) 1、看板的三大作用不包括( C ) A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 D. 控制生产系统动态的自我完善 2、不是实施精益生产的具体手法的是( C ) A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 3、以下不属于看板分类的是( A ) A. 管理看板 B. 传送看板 C. 生产看板 D. 临时看板 4、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是( D ) A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性

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