装配式建筑施工质量因素识别与控制
装配式建筑施工质量因素识别与控制
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一、装配式建筑施工存在的问题
现阶段的装配式施工中，存在的主要问题有:
(1) 构配件供应存在的问题包括配件在生产、运输、检验、堆放和保养中操作不规范，在一定程度上对构配件造成了损坏，影响了构配件的质量，对装配式建筑质量造成了直接影响。
(2) 施工准备工作不充分。对装配式施工缺乏必要的预见性，缺乏科学的质量计划、施工方案等，在施工过程中需要的人员、机械、物资和设施准备不充分等因素将影响全面施工阶段对质量的全面控制活动。
(3) 施工人员与机械操作不达标，对装配式建筑的关键部位缺少必要的关注，导致构配件的搭接不牢固，混凝土浇筑强度不够，钢筋的搭接不合规范，建筑结构的整体性不强，对施工质量产生了不良影响。
(4) 施工方与其他相关单位的管理协调工作不到位。例如，施工方与监理单位就工程验收协调不充分，对分包方管理不到位，致使分包工作质量不达标，对高标准的施工质量造成了制约。
二、影响装配式建筑施工质量的因素
识别通过对装配式施工的实际情况充分调研分析，应用鱼刺图法，得出影响施工质量的因素如图 1 所示:
根据装配式建筑施工的实际情况及存在的问题，可以将影响质量的因素分为四大类:构配件供应、施工准备、人员与机械操作以及管理协调。对每一类因素进行的进一步分析和总结可以得出次级因素，有助于对影响质量的因素进行更深一步的分析。
1．构配件供应在装配式施工项目中，构配件的种类和数量众多，材料的科学管理直接影响施工质量。在装配式建筑施工的过程中，剪力墙、柱、楼板以及楼梯等构配件是作为主要的工程材料拼装到结构中的，这些结构构配件是由专门的工厂生产的。以我国现阶段的构配件生产情况来看，构配件厂规模有限，装配式构配件生产经验不足，生产出的构配件质量存在参差不齐的情况。此外，施工现场距离生产构配件的工厂距离一般较远，需要有专业的运输车辆将构配件运至施工现场，并需要在运送途中对构配件做出相应的保护措施。构配件到达施工现场后，还要对构配件进行合理堆放和适当的养护，以免因自然因素或人为因素影响而受损，从而影响建筑质量。构配件等材料在出厂时由于各项技术检验不当，可能会导致不合格的构配件运输到施工现场，进场验收合格的构配件也会由于保养、使用不当而造成质量和经济损失，使得施工方承担后果。
2．施工准备
施工准备工作对整个装配式建筑施工阶段的质量控制起着举足轻重的作用，对于识别和控制施工准备工作的影响质量的因素具有重要意义。施工方在本阶段要提高预见性，制定必要的质量规划。构配件堆放场地规划不合理以及构配件不科学堆放都会影响以后的施工质量，同时，施工机械质量水平、施工人员的专业水平，以及现场基础设施设置情况会对施工质量产生影响。此外，具有完备的图纸会审、质量规划方案和施工方案也是装配式施工可顺利完成的重要因素。
3．人员与机械操作
人员机械操作因素属于施工方可控制的因素，对其进行分析和控制不涉及项目其他参与方的工作。由于人员与机械操作因素控制不力而造成的质量损失由施工方独自承担，因此，施工方要慎重对待。
装配式建筑与传统现浇建筑的一个重大区别在于施工方式发生了重大变革，由此也造成了施工现场的人员比例和相关的施工机械配置产生了重大变化。要充分发挥装配式建筑的施工效益，很重要的一点就是使技术娴熟的工人与性能良好的施工机械之间有机结合。在装配式施工过程中容易出现施工人员不按照规范和说明对主要机械设备进行操作，例如：运输设备、吊装设备以及灌浆专用设备等，不仅降低了施工质量，还导致了机械性能的下降。此外，关键部位的施工不善也会对施工质量造成直接影响。例如，梁板柱等构配件的结合不仅需要搭接，还需要进行现浇和灌浆工作;避免因放线测量等工作不善导致的构配件安装工作的误差，构配件吊装不到位会直接影响到结构整体受力性能的发挥。鉴于此，我们可以认定，构配件的关键部位施工需要谨慎对待，任何方面的疏忽都有可能造成质量损失，需要引起施工方高度重视。
4．管理协调
装配式建筑在施工技术上比传统的现浇式建筑有了突破性的进展。在技术水平有了较大发展的情况下，必然要求组织管理也产生相应的变革。施工方需要与构配件厂就构配件的质量进行协调; 同设计单位就技术交底、图纸交底以及某些不可避免的设计变更进行积极协调; 为了保证工程验收质量，工程收尾时要与业主方、监理方进行必要的验收工作，尤其是构配件搭接部位和灌浆部位的质量验收; 与此同时，劳务分包方也应做好管理协调工作，使施工顺利完成。
值得注意的是，施工方应设立专员，对专员进行必要的技术交底，对装配式施工过程中的质量进行跟踪，并加以及时的反馈，施工方再根据专员的反馈进行相应的调节，这种做法对施工工作经验的积累非常有利。
三、装配式建筑施工质量控制原则与措施
1．质量控制的原则
(1)事前、事中、事后控制要兼顾。事前控制是重点，这是由工程项目质量的内在特点决定的。在施工之前，应对影响装配式施工质量的因素进行细致分析，对装配式建筑的施工程序中的常见问题，提出解决方案，从而保证工程质量。如果事前控制工作不充分，施工当中一旦发生质量问题，将需要花费大量人力和物力去弥补，后果不堪设想。
事中控制重点在于对施工过程的控制。装配式建筑施工相对于传统的现浇结构施工有很大的不同，要以施工中的构配件运输、堆放、检验和安装等一系列过程为主线，提高工人的技术水平，配备相应的起重吊装设备，强调对各工序的验收，严格执行装配式建筑的各项规范，最终确保装配式结构的施工质量。
事后总结要及时，事后总结经验是为了更好地指导今后的实践。装配式建筑在我国刚刚兴起，发展不成熟，可参考的数据资料很少。所以，施工方在施工过程中，为了获得稳定可靠的一手资料，要注意对现场情况的实时记录，并委派业务素质较高的专门人员进行记录。企业对施工记录的资料进行系统分析，可以比较准确地掌握影响施工质量的因素，进而为提高质量水平做出一系列必要措施，增强自身的竞争水平，为以后进行同类型的施工作依据。
(2)内外控制要并抓。装配式建筑施工中，存在着影响施工质量的多种因素。对于构配件材料和不可避免的设计变更等因素，这是施工方与项目其他参与方之间需要共同应对的因素，施工方应该以合同的方式来约定各自的权利和义务，在履行自身义务的同时也要监督对方履行应尽的义务。对于人员与机械操作因素则要加强内部控制，以经济手段和技术手段为主，因为这部分活动由施工方完全承担。
(3)系统观念要树立。施工企业进行工程项目建设的过程并不是孤立进行的，需要将工程项目各参与方视为一个系统，那么施工方是这个系统中的一个子系统。系统水平的高效发挥需要各子系统的有机协作。施工方要想使施工质量达到良好效果，必须树立系统观念，在立足自身的基础上与其他各参与方积极协调，借助外部力量达到质量目标，同时也维护自身合法权益。与施工方密切联系的项目参与方如图 2 所示。
(4)持续改进原则。装配式建筑在我国尚处于初级阶段，所以，在施工的各阶段均存在提升的空间。施工方应借鉴他人的施工经验，同时注意总结自身在装配式施工前后的资料记录，对关键工序如构配件的吊装和搭接等进行总结，同时与建设方、设计方就构配件的安装验收和交底等关键技术问题进行深入交流，从而不断改进施工质量。
2．质量控制措施
针对以上因素及其可能造成的后果，应当综合运用项目管理中的 4 种措施 ( 见图3) ，但针对各个因素所采取的措施又应该有所侧重。
图 3 针对风险因素的措施
综合上述对策，可得出结论如表1所示：
建筑工程质量控制措施
企业质量控制措施甘肃振繁建筑安装工程有限公司
质量控制措施 1工程质量控制原则 1.1严格按照ISO9001-2000国际质量管理体系标准，以我公司在质量管理体系标准基础上建立的质量保证体系手册、管理程序、工作程序等为质量控制准则，建立从公司到项目部的多级质量控制体系。 1.2确立工程质量多方监督管理体系： 1.2.1由质监站负责质量监督与评定。 1.2.2由监理公司工程师对施工全过程进行监理。 1.2.3由施工单位对各分部分项工程进行全过程质量监督、检查和评定。 1.3坚持“质量第一，用户满意”的原则，以“诚信”为宗旨： 在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。 1.4以“人为核心”的质量控制原则： 各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。 1.5“以预防为主”的质量控制原则： “以预防为主”就是从对质量的事后检本把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。 1.6坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则： 质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。 1.7贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则： 工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，
建筑工程施工现场的质量控制要求
建筑工程施工现场的质量控制要求 建筑工程施工现场的质量控制要求提要：建筑工程应按下列规定进行施工质量控制：1）建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收 来自 建筑工程施工现场的质量控制要求 一、基本规定 1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。施工现场质理管理可按本标准附录A的要求进行检查记录。 2、建筑工程应按下列规定进行施工质量控制： （1）建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收，凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。 （2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 （3）相关专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。 3、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： （1）建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收
规范的规定。 （2）建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 （3）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 （4）工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 （5）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 （6）涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 （7）检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 （8）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 （9）承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 （10）工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 4、检验批的质量检验，应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择： （1）计量、计数或计量-计数等抽样方案。 （2）一次、二次或多次抽样方案。 （3）根据生产连续性和生产控制稳定性情况，尚可采
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施 一、装配式建筑施工质量控制要点 1、预制构件进场检验 1.1预制构件进场时应全数检查外观质量，不得有严重缺陷，且不应有一般缺陷。 结构外观质量缺陷 1.2预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全数检查，预制构件有粗糙面时，粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。
预制构件尺寸允许偏差及检验方法
注：1l为构件最长边的长度（mm）； 2检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。 1.3预制构件进场检查合格后应构件上进行合格标识。 2、吊装精度控制与校核 2.1吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。安装精度经验收签字通过后方可进行下道工序施工。 2.2轴线、柱、墙定位边线及200mm或300mm控制线、结构1m线、建筑1m线、支撑定位点在放线完成后及时进行标识。现场吊装完成后及时依据下表结合中国建筑第七工程局有限公司下发的《工程实体质量实测实量标准》进行检查，标识完整，实测上墙。 装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法
3、墙板吊装施工 3.1吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。 3.2吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。 3.3吊装前，在楼面板上根据定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋用钢套管进行矫正。 3.4吊装就位后应用靠尺核准墙体垂直度，调整斜向支撑，固定斜向支撑，最后才可摘钩。 4、套筒灌浆施工 4.1拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测，留置试块，然后才可以进行灌浆。 4.2一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵。 4.3灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算），不得继续使用，应废弃。 4.4在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次
建筑工程施工质量保证措施方案
1.1质量管理体系、制度及质量保证体系 1.1.1质量管理目标 （1）质量目标： （2）目标分解及主要质量控制点 为保证该质量目标的实现，各分部工程质量目标确定为优良，具体指标为： 分项工程合格率100%，优良率80%； 分部工程合格率100%，优良率100%。 单位工程合格率100%.质量目标分解 1.1.2施工现场质量保证体系及主要职责 本工程要建立健全施工现场质量保证体系，严格按照公司IS09001：2000质量体系标准组织实施。详见“质量保证体系图”。
质量保证体系图
1）项目经理及项目工程师质量保证岗位职责 负责做好项目部内外的施工协调及日常质量管理工作；监督各安装专业使用材料的质量、施工质量及控制进度,确保安装工程的质量；项目经理是项目部保证工程质量的第一责任人，必须坚持“百年大计、质量第一”的方针。总工程师对整个工程的质量负责，是项目部保证工程质量的直接责任人，监督检查各专业施工的质量情况，对项目经理负责。副项目经理对本专业施工质量负直接责任，监督检查本专业的施工质量情况，并对下属各部门进行指挥调度。 2）工程部质量保证岗位职责 工程管理部负责保证本工程所使用的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件确保符合《文件和资料控制程序》的规定以及满足本工程的需要。 3）技术质量部质量保证岗位职责 对本工程的施工质量进行监督检查。对项目经理负责，对本工程进行定期检查和不定期抽查，监督项目各区分部质量工作，对不符合质量要求的，限期整改，并拥有处罚权。 负责对项目经理部所持有的计量器具进行保养，并建立使用台帐。同时保证全部计量器具在检验有效期内使用，对临近检验期限的计量器具送回公司计量部，由公司计量部送到检测中心进行检验。 4）材料责任人质量保证岗位职责 负责对项目经理部所使用的全部材料进行检验、试验、贮存保管、发放，对全部材料设备的质量负责（包括业主所提供的材料设备）。同时负责对全部施工机具进行日常维修保养，保证施工机具的正常有效性。
土建工程施工质量保证措施
土建工程施工质量保证措施 【1】测量弹线 1、各层总平面图主控线、轴线、完成面控制线（轴距减1米）、墙面四周顶面完成面向上250mm为机电标高线、地面±0.00水平线、各层1米水平线。(根据楼层和班组可以分两组以上平行放线，分两组平行放线，再根据班组人数分组，形成流水放线)。 此阶段是放线最佳时期，这时空调、给排水、暖通、强弱电单位均未进场施工，土建二次结构又进入尾声，工地障碍物少，有利于经纬仪器、水准仪等仪器放线施工（减少协调）。 此阶段是主控线、标高线移交、抢放主控线、水平线、轴线或一米的控制线。 镂板喷涂 以土建平移出来的主控线定控线，以主控线复合总包轴线（检查总包轴线是否与理论轴线有误差），如有误差，以装饰主控线为主。或者重新弹轴线，从轴距减一米，弹墙面控制线，轴线从地面用红外线垂直水准仪移到墙面有条件。以一米水平线弹出顶面完成面线和机电控制线。一般在吊顶完成面250mm以上根据灯具型号而定，此尺寸测试吊顶造型及隐蔽地面±0.00线测土建高差。
轴线及1m线 完成面线及顶面及机电完成面线
以轴线放完成面线 2、各层各区域墙面四周顶面完成面向上250mm机电标高线、地面±0.00水平线。瓦工粉刷完成面线（卫生间、厨房间、服务间、乳胶漆、窗套线基层）;油工粉刷完成面线（粉刷石膏）;木工软包、硬包、木饰面完成面线。云石工干挂大理石完成面线，主墙面结合节点草测线，即湿作业施工线。 粉刷完成面线
3、走道控制线以走道控制线采用平移法弹出走道完成面以及与走道有关的门，内外墙完成面线。所以所有与走道有关的门内线必须统一，以便成品化门统一尺寸一致加工。
建筑工程施工技术质量管理控制评价
建筑工程施工技术质量管理控制评价 施工技术质量管理控制工作是建筑工程施工中的主要组成部分，其中包括技术性、质量等方面。要合理对施工技术质量进行有效控制，不仅要促进施工人员技术水平的细化管理，还要积极贯彻工程中的质量管理制度，进而为人们的财产安全、人身安全提供有效的实施保障。 一、施工技术质量管理 施工技术质量管理工作是在建筑工程施工期间，利用科学、合理的方式对建筑工程中使用的技术、现场施工情况进行监督与检查。施工技术质量管理工作在执行期间，是利用科学、合理的方法对其调控，以保证在建筑施工中的各个要素、各个生产部分之间能够相互影响、相互促进，从而降低施工中的影响问题，促进施工的安全运行，这样不仅能够提升建筑企业的运行效率，还能以最低的经济成本提高建筑工程的实施质量。在施工技术质量管理工作中，要实现专业的技术使用，并构建合理的实施方案，利用合理的解决措施不仅能够促进各个程序之间规范运行，还能提高建筑工程的总体质量。 二、建筑工程施工技术质量管理中存在的问题 （一）施工人员技术水平低
施工人员的自身技术水平一直是影响施工技术质量提升的主要问题，在很大程度上，都与建筑施工的技术水平存在关联。所以，建筑企业应重视对施工人员综合素质的考核工作，并促进施工人员具有较高的技术水平。但在实际施工工作中，很多施工企业为了实现较大的经济效益，选择一些技术水平比较低的人员，甚至选择一些没有经验的施工人员，所以说，技术水平比较低的施工人员根本不能保证施工技术质量的有效控制[1]。 （二）质量管理制度不健全 我国在建筑工程技术质量管理制度建设中，根本没有体现出完善性。制度的建设能够促进施工技术管理工作的规范化，但在当前的施工建设过程中，一些制定的制度还体现着较大的松散问题，从而降低了整个工程的有利实施。如：管理制度中存在的缺陷性，在较大程度上都制约了建筑工程的有效实施。造成该现象的主要原因是因为施工单位只考虑自身效益的提升，一些施工管理人员对专业知识也不够熟练，与下阶层人员的沟通不到位等，都引起了施工方式的不规范执行[2]。 （三）建筑材料质量差
装配式建筑施工质量因素识别与控制 孟令剑
装配式建筑施工质量因素识别与控制孟令剑 发表时间：2019-05-06T10:52:02.303Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年1期作者：孟令剑[导读] 本文对影响装配式建筑工程质量的因素进行了分析，并列出相应的控制措施。 安徽 摘要：建筑工程的施工过程是庞大的、复杂的，在施工中需要投入大量人力、物力和财力，而装配式建筑由于其性价比高、安装快等优点越来越广泛应用于建筑工程中，装配式建筑由预制部品部件在工地装配而成的建筑，大量的建筑部品都是经车间生产加工完成的，和原始方式相比大大减少了现浇作业，而且构件越标准，生产效率越高，成本就会相应的降低。但由于工程质量受多个方面的因素影响，还存在很多不足之处，所以要加强建筑工程项目的技术水平，科学地进行施工作业，保证建筑工程的施工质量。本文对影响装配式建筑工程质量的因素进行了分析，并列出相应的控制措施。 关键词：装配式建筑；质量影响因素；控制措施 装配式建筑和普通的浇筑混凝土建筑具有不同的施工方式，其是将建筑构件加工完成后，在将其运送到施工现场进而等待安装。由于该施工法的创新，在一定程度上改变了施工作业工艺和流程，所以要想能够将施工质量很好的控制，则需要对管理方式进行创新，并合理、科学的进行管理，从而更好满足施工过程持续变化需要。另外，各方人员要相互配合，强化交流和沟通，形成一股合力共同为装配式建筑质量提高而努力。 1 装配式建筑施工质量的影响因素识别 1.1人员因素 对要装配式建筑而言，其对构件的质量、尺寸、规格的要求较为严格，然而，由于施工人员专业技能不扎实、缺乏一定预制构配件经验，导致不规范操作以及不重视构件质量的检验等问题屡见不鲜。由于装配式建筑要将构件先加工完成后，再运往现场安装，这是施工人员的需要量减少，然而，由于工人专业技能缺乏，不重视质量问题，欠缺责任意识，最终致使构件安装时不符合标准。 1.2施工准备 施工准备在整个装配施工过程中起着重要作用。在一定程度上，会影响到建筑物的质量。因此，识别和控制施工准备中的质量影响因素是非常重要的。在施工准备工作中，施工方应高瞻远瞩，提前做好质量计划。构配件的放置区域、堆放的科学性和基础设施的设置，影响着后期的施工质量。另外，施工前必须对图纸进行严格的会审，做好质量策划和科学合理的施工计划方案，保证装配式建筑施工能够顺利完成。 1.3协调控制因素 施工技术在装配式建筑工程施工中，得到了不断的发展和完善，技术水平的提高使组织和管理也发生了很大的变化。建设单位需要和配件厂商洽谈在产品质量，落实好设计单位的图纸和技术交底工作，对无法避免的设计变更进行良好的鞋套工作，此外，重视和业主、监理部门对工程的验收，尤其是灌浆和搭接部分，确保其质量能够合格。与此同时，对劳务分包方要进行积极协调管理，确保工程建设的顺利进行。施工单位要配备专门的工作人员，做好技术交底工作，跟踪调查施工质量，及时了解施工情况，并对情况进行及时反馈，并根据反馈调整相应的工作。 1.4机械操作因素 由于机器是由人员操作的，不涉及其他方面，因此，施工方对这个因素能够进行很好的控制。对于人员的机械操作施工方要严格对待，如果因为这一因素的无效控制，所造成的一切损失都由施工方当方面承担。装配式建筑的施工模式与传统建筑相比，施工人员较少，施工机械的配置和之前相比也发生了较大的变化。为了更好地促进装配式建筑的顺利发展，既要不断提高工人的操作技能，又要选取质量优异的施工机械。如果工人不按要求操作机械，就会大大降低施工质量，机械设备的性能也会受到破坏。 1.5 成本因素 装配式建筑需要将建设过程中所需要的预制配件在生产车间进行投产，虽然能提高效率，但是需要生产场地，需要先期投入大量资金建设生产基地，而生产企业也会将建造生产基地的成本加入至预制件上，导致预制件价格上升，做好的预制件还需要运至施工现场并进行安装，产生一定费用，所以会使装配式建筑的成本整体提高。 2 控制措施 2.1 做好施工前各项准备工作 在施工开始前要做好详细的规划和设计。根据施工现场情况结合施工需求进行图纸设计。建立健全相关管理制度和激励体系，严格执行招、投标相关制度和程序，选择有实力、信誉好的承包商。施工合同要明确划分和界定各方的责任、权利等。加强对施工现场调研及图纸会审工作，避免或减少设计中的错误，确保设计质量，施工前要做好技术交底工作，认真分析研究设计图纸，发现问题及时纠正，避免由于设计问题给施工带来影响。选取组织领导能力强、经验丰富、专业技术水平高、责任心强的管理人员，组织好设备、材料进场问题，建立风险预防机制，做好预防自然灾害等应急方案。工程项目开工前，对施工人员进行必要的上岗培训和安全培训，组织员工学习规范的技术并掌握。认真做好各项施工准备，为工程按时完工打好基础。 2.2 对于人员和机械操作的控制措施 施工方需要重点控制的就是人员和机械的组织，因为其后果全部是由施工方承担的。想要对人和机械的组织进行良好的控制，最重要的是建立一个由项目经理领导的强大的项目部门，这是组织的根本保证。项目部下设的各部门要加强沟通和理解，明确责任、履行义务，对个人的职责和权利关系要进行清楚掌握，并在一定情况下设置质量小组。团队成员对各自职责范围内的质量因素进行密切监督。如果装配式建筑施工的经验不足就要派人去培训学习，使每个人都能发挥出最大的作用，并对变现突出的员工给予奖励。应注意施工工序衔接、构配件搭接、套筒灌浆施工等。只有把组织、技术和经济措施结合起来，才能最终保证装配施工的质量。 2.3 优化控制方法
建筑工程施工质量控制的方法
建筑工程施工质量控制的方法 发表时间：2019-01-20T10:19:42.750Z 来源：《建筑细部》2018年第13期作者：原媛 [导读] 质量“事前”控制的核心要素就是未雨绸缪，如果能做好“事前”控制，将在施工过程质量控制上带来很大的便利。 中建二局第三建筑工程有限公司西北分公司陕西省西安市 710000 摘要：一提起“质量”二字，人们的脑海里可能会马上浮现出这样的标语：百年大计，质量第一。随着经济发展的加快，人民生活水平的提高，建设事业的健康发展，对工程质量也提出了更高的要求，因此质量控制在施工过程中就愈显得尤为重要。施工过程中的质量控制的好坏，直接影响到企业的经济利益及企业的生产与发展，因此，近年来公司也提出了“质量是企业的生命”。本文将针对施工过程中质量控制从“事前、事中、事后”三个方面结合本人的工作经历及经验浅谈施工质量控制在施工过程中的应用。 关键词：建筑工程、施工、质量控制 1、质量“事前”控制 质量“事前”控制的核心要素就是未雨绸缪，如果能做好“事前”控制，将在施工过程质量控制上带来很大的便利。 “事前”控制首先要明确质量目标，在确定目标以后才可以对整个工程质量进行整体把握，才可以更有针对性的编制质量策划以指导日后的质量生产工作。其次，“事前”控制必须做好技术服务工作：①施工前组织各专业、各相关人员尽快的熟悉图纸，并进行高质量的图纸会审；②严格按照已审批的施工组织设计及专项施工方案对各班组进行技术交底；③在各工序施工前严格按照技术交底组织样板施工，样板验收合格后方可大面积施工，并做好验收手续并存档。最后，在施工前组织好材料进场安排，材料进场严格执行进行材料报验制度，需复试的建筑材料一定要考虑复试的周期进行组织材料进场。 总之，“兵马未动，粮草先行”，质量“事前”控制就是要做好前期准备工作，为下一步的“事中”控制打下坚实的基础。目前，项目管理团队逐步趋于年轻化，因此“事前”控制更加显得尤为重要。 2、质量“事中”控制 管理人员一般都明白质量控制的重要性，但为什么在实际施工过程中，频发质量问题甚至质量事故呢？原因基本因为一味追求一时的工期或经济利益，造成对质量的失控，对后续的施工或交房造成不可弥补的经济损失。“事中”控制贯穿于整个施工过程中，“事中”控制的好坏直接关系到整个工程质量的好坏，是整个施工过程中质量控制的灵魂。 “事中”控制即我们平时所说的质量过程控制，其核心为：全面控制施工质量，重点控制各工序质量。在施工生产过程中，坚持“样板引路”制度，施工过程中所有工序严格按照已验收合格的样板施工，现场基层管理人员一定要加强质量巡查，严格遵循“三检制”，做到发现问题绝不放过。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案、技术措施有交底，图纸会审有记录；配件制材料有试验；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量整改有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量、放线记录，沉降，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，竣工图等都要编目建档）。 质量“事中”控制直接关系到质量管理的成败，一定要做到“三多三勤”：多动脑勤思考、多动腿勤巡查、多动手勤总结。 3、质量“事后”控制 质量“事后”控制主要是指根据已施工完成的工序、部位与预期质量目标的分析对比，对于偏离目标的工序、部位提出预控改进措施，并在后续该工序、部位施工时实施控制的方法。其指导思想是总结以前的经验和教训，把后续的施工部位做得更好。它直接暴露出不合格的工序、部位施工过程中存在的问题，控制的重点为后续的工序、部位。“事后”控制是一种被动的管理措施，但是它在施工质量控制过程中起着举足轻重的地位。 近年来，公司大力推广实测实量制度，正是“事后”控制的一种有效措施，尤其是在高层住宅项目上的质量控制中，效果体现的更为突出、显著。通过实测实量获取现场数据，并对数据进行统计分析，提出质量预控措施。但是随着项目管理体系的精简，实测实量制度在项目施工过程中耗费着很大的管理资源，有些项目实测实量制度执行流于形式。本人看来，实测实量不仅要做，还要做好，真正的起到实测实量的目的，以达到“事后”控制的效果，结合本人工程经验，认为实测实量执行方面可以参考一下几点：①成立专门的实测实量小组，并吸纳班组长进入小组，不仅可以节约项目管理资源，而且在实测的过程中，让班组长收获到质量控制成果的喜悦及认识到质量控制不足的部位；②选用先进的测量工具，如激光测距仪、激光投线仪、楼板厚度检测仪等，不仅能大大提高测量的精度，更能提高测量的速度，以节约管理资源；③组织进行班组长互测、工号长互测、质检员互测，不仅能提高测量人员的积极性，更能很好的做到扬长避短；④将实测实量纳入劳务队伍及班组的质量管理协议中，明确奖罚措施。 “事后”控制是针对已完成部位而言，从整个项目质量管理而言，它属于“事中”控制贯穿于整个施工过程，但对于未开始的部位来说，它同时又属于“事前”控制的一部分，因此“事后”控制的重要性不言而喻。做好“事后”控制不仅能最大限度的暴露出管理的不足，更能很好的预控后续的管理，在项目施工过程中应把“事后”控制作为质量管理的重要环节。 4、结语 建筑企业根本的、不可忽视的一条就是要面向市场，因为市场是整个经济活动的出发点，质量好坏最终要用市场来检验，建筑企业的质量成果必须符合市场的要求，最终达到用户的满意。这就要求企业在工作中要注意几个结合：1.数量与质量的结合。2.生产要素与科技含量的结合。提高施工质量的根本途径是技术进步，管理水平的提高，也是技术进步的重要内容。正确的决策能给企业带来高质量的工程。 3.质量效益良性循环与质量投入的结合。良性循环是指重视质量，加强质量投入，从而带来良好的信誉，占领更多市场，给企业带来更高的效益。搞好质量是企业永恒的话题，质量控制的好坏直接关系到企业的经济效益及社会效益。总之质量控制是建筑施工中的重中之重，不能一味的追求进度而轻视质量，更不能因为追求短暂的经济利益而放弃质量，只有深刻认识到质量的重要性，企业才能做得更强。因此只有在施工过程中加强质量控制，通过有效的管理才能出质量，通过有效的管理才能出效益，通过有效的管理才能出精品工程。
装配式建筑设计施工质量控制要点
装配式建筑设计施工质量控制要点 装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。 装配式建筑特点 1. 大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 2. 现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少。 3. 采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 4. 设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。
5. 符合绿色建筑的要求。 6.节能环保。 装配式建筑设计施工要点 做好深化设计 1.掌握深化设计要点 （1）预制构件制作详图应综合设计各专业和生产、施工的预留埋设要求绘制。当发现详图中有冲突时，应及时指出需要改进之处，以便预制构件设计方能及时修改。 （2）核查预制构件详图，确保满足规范要求，确保符合安装需求。施工方应了解装配式相关国标、规范，在深化设计时检查预制构件制作详图的内容和深度等要素是否满足预制构件制作、工程量统计的需求和安装施工要求。 2.完成深化设计内容 （1）外墙装饰饰面做法。外墙装饰饰面在进行深化设计时，应注意面砖、装饰混凝土、石材等排版详图，注意材料种类与用量应满足设计需求，同时石材采购应满足骨料强度和饰面美观的要求。 （2）外墙节能保温构造。保温构造应满足建筑功能要求，注意保温材料选型及连接件选型，确保布置详图准确无误。同时应验算设计性能，完成设计计算验证过程。 预制构件生产 （1）生产计划。施工方应根据图纸需求，及时参与预制构件生产计划的设计与调整，确保构件生产制作稳步运行。
(完整版)建筑工程施工质量控制措施
建筑工程施工质量控制措施 目录 1质量管理组织机构 ----------------------------------------------------------------- 4 1.1保证质量组织机构 --------------------------------------------------------------- 4 1.2项目质量保证体系 --------------------------------------------------------------- 6 1.3项目质量监督体系 --------------------------------------------------------------- 8 2施工准备阶段质量控制措施 ----------------------------------------------------- 9 2.1技术准备 --------------------------------------------------------------------------- 9 2.2原材料的质量控制 -------------------------------------------------------------- 11 3施工阶段的质量预控 ------------------------------------------------------------- 13 3.1结构工程质量预控 -------------------------------------------------------------- 13 3.2装饰工程质量预控 -------------------------------------------------------------- 15 3.3安装工程质量预控 -------------------------------------------------------------- 17 4主要分部分项工程的质量预控措施 ------------------------------------------- 19 4.1施工测量质量预控措施 -------------------------------------------------------- 19 4.2基础的施工质量预控 ----------------------------------------------------------- 20 4.3主体工程质量预控措施 -------------------------------------------------------- 21 4.4装饰工程质量预控措施 -------------------------------------------------------- 31
装配式施工的13个质量通病
最新装配式施工的13个质量通病 装配式建筑已经成为国家政策在火热推行，但是对于装配式施工，大多数项目由于缺乏经验，在现场实施过程中遇到诸多问题。本文是中建七局从工程实例中总 结的装配式施工的13个质量通病，分析了原因并给出处理措施，符合当前行业 实情，具有指导意义，大家可在工程中参考防治！ 1预埋位置偏差、移位 预埋线盒偏位 ?问题描述 预埋线盒偏位，下沉 ?基本要求 《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置 偏差20mm，高差0~10mm ?原因分析 1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位 2）混凝土振捣碰触线盒 ?控制要点 1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑 2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管
2预制构件表面气孔麻面 表面气孔麻面 ?问题描述 预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面 ?原因分析 1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔 2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔 3）混凝土振捣不密实 ?控制要点 1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂 2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走 3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站 3预制构件表面裂纹 表面裂纹 ?问题描述
预制混凝土构件外表面裂纹 ?原因分析 1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋 2）起吊运输前未按照设计进行加固 ?控制要点 1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋 2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输 4预置构件到场验收、堆放问题 垫块不在一条垂直线上 构件堆放缺少垫块 ?问题描述 预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝 ?处理措施 预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板 堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直 线上，所有垫块需满足规范要求
环境因素识别与评价程序文件
1. 目的 为了全面、充分、有效地识不、评价与更新公司在建筑施工生产活动和相关服务中能够操纵和可能对其施加阻碍的环境因素，确保重要环境因素能够得到必要的重视和有效操纵，以减少对环境的不利阻碍，公司制定《环境因素识不与评价操纵程序》。 2. 适用范围 本程序适用于公司在建筑施工生产活动及相关服务中能够操纵和可能对其施加阻碍的环境因素的识不与评价，及对相关方须施加阻碍的环境因素的识不与评价工作； 本程序适用于公司环境治理体系。 3. 相关文件 公司《治理手册》 4.术语和定义 5. 职责 5.1公司生产副经理负责重要环境因素清单的审批。 5.2施工治理部负责制定和贯彻实施本程序，即负责公司环境因素识不与评价的组织工作；负责公司环境因素和重要环境因素的汇总、登记、更新工作。
5.3行政保卫部负责对机关办公区、生活区的环境因素进行识不、汇总、评价，确定重要环境因素。 5.4项目经理部（分公司）负责对本单位辖区内的环境因素进行识不、排查，确定重要环境因素，并将结果报送施工治理部。 6. 工作程序 工作流程图： 因素清单和重
6.1环境因素的识不 6.1.1识不的范围：公司所属范围内的施工生产、服务活动中的环境因素和相关方有关的活动、产品和服务中须施加阻碍的环境因素。识不工作应覆盖以下全过程： 施工预备→基础施工→结构施工→装修施工→竣工交验 6.1.2识不环境因素时应覆盖如下的时态和状态 过去、现在、今后三种时态和正常、异常、紧急三种状态。 识不的内容要考虑以下要紧方面： a)对水体的排放； b)对大气的排放； c)噪声的排放； d)固体废弃物的处置； e)能源、资源的使用和土地的污染； f)地点性的环境问题等。 6.1.3识不环境因素时，下列四种方法可联合使用 a)调查法 b)问卷法 c)现场观看法
建筑施工过程中的质量控制措施
建筑施工过程中的质量控制措施 1建筑项目施工中质量控制的必要性 加强建设项目的质量管理,确保工程的施工质量是必要的保证,以确保建筑物的使用和保护人民生命和财产的安全:(1)质量是工程项目的利益保证,也是企业的可持续发展。必要的前提;在建设工程施工过程中有必要对工程的施工质量进行检查。(2)质量控制工作的有序开展可以保证建筑物满足安全要求,施工中应制定相应的安全措施。同时,要做好安全事故的预防工作。(3)有效实施质量控制工作可以合理优化建筑物的框架结构,使企业在激烈的市场竞争中占有一定的地位,也是建筑业发展的必要条件。 2建筑施工工程质量中存在的问题 2.1设计图纸方面 设计图纸限制了施工工艺的选择。图纸设计人员必须考虑到各个方面,确保施工过程的正常实施。图纸设计过程中也涉及到测量技术,测量必须准确。否则,不仅会影响后续施工的正常运行,还会影响施工项目的整体质量。 2.2建筑材料方面 随着社会的发展和科学技术的进步,建筑材料不断优化升级,各种新材料不断出现。随之而来的建筑技术必须跟上建筑材料优化升级的步伐。在施工过程中,需要根据材料的选择来选择相应的施工工艺,而施工材料的质量影响着施工工程的技术质量。 2.3施工人员方面
在建筑施工过程中,工作人员影响了混凝士施工过程的各个方面。施工图设计人员的认真程度关系到后续建筑施工的正常施工,关系到施工项目的整体质量;具体施工人员的专业水平影响着施工质量和施工过程;高层管理人员的重视程度影响着施工。正常;最终审核员的责任水平是关于建筑整体质量的最高质量。因此,建筑工人也是影响建筑工程质量的一个相对重要的方面。 2.4自然条件方面 对于施工过程,它不仅是设计图纸、建筑材料、施工设备、施工人员,而且是当地自然条件下的施工。自然风、霜、雨、雪、温、湿等复杂的天气条件会对施工技术产生直接或间接的影响,从而影响到施工工程技术的质量。 3建筑施工质量管理控制的具体措施 3.1施工前质量管理 3.1.1施工质量监督制度执行有力 在项目施工的具体实施中,要严格控制施工各个环节的施工质量,建立有效的管理体系,建立对整个项目具有较强管理能力和服务绩效的管理模式。对施工过程进行科学合理的监督管理,最大限度地保证了建筑的施工质量。 3.1.2合同管理到位 招投标完成施工队伍的选择后,应按照国家规定进行相应的劳务分包,确定劳务公司,并与施工人员签订相应的施工劳务合同,以确保合同的法律效力。此外,其他与工程有关的建设合同等,必须通过相应
建筑工程施工过程质量控制要点
影响土建施工质量的几大因素 建筑工程土建施工项目质量问题表现形式多种多样，如建筑构筑物的错位、变形、倾斜、倒塌、破坏、开裂、渗水、漏水、刚度差、强度不足、断面尺寸不准等，究其原因，可归纳如下几点： 第一，违背建设工程的法律、法规、规范。第二，地基加固处理不好。第三，建筑材料及制品不合格。第四，自然条件影响。第五，土建工程施工项目周期长、露天作业多，受自然条件影响大。未认真进行地质勘察，提供地质资料、数据有误。第六，设计考虑不周，结构构造不合理，计算简图不正确，计算荷载取值过小，内力分析有误，沉降缝及伸缩缝设置不当，悬挑结构未进行抗倾覆验算等，都是诱发质量问题的隐患。第七，施工和管理问题，熟悉图纸不够，按图施工不严格。不按有关施工验收规范施工。不按有关操作规程施工。缺乏基本结构知识。施工管理紊乱，施工方案考虑不周，施工顺序错误。技术组织措施不当，技术交底不清，违章作业。不重视质量检查和验收工作等。 控制土建施工质量的几点措施 第一，必须树立起牢固的质量意识和质量责任感，把质量是生命的意识灌输给全体员工，认真查看图纸，听取设计交底，领会设计意图，做出科学严谨细致的施工组织方案。 第二，施工前的质量控制。首先要建立各级质量责任制，明确项目经理是工程质量的第一责任人，总工程师为质量技术责任人，施工队各级也同时建立质量责任制，真正做到了层层把关，各负其责。其次要实施质量否决权，发现质量隐患一票否决。最后要对有关设计、勘察文件认真阅读审查监督。同时形成信用约束力，促使建设主体改进质量管理保证体系，有效促进质量体系良性运作，规范所有主体各个层次、各个环节的质量行为，严格内部质量管理制度和质量检查控制，实现设计和勘察文件的质量满足有关法律、法规和强制性标准的要求。
建筑工程质量控制措施
建筑工程质量控制措施 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
企业质量控制措施甘肃振繁建筑安装工程有限公司
质量控制措施 1工程质量控制原则 严格按照ISO9001-2000国际质量管理体系标准，以我公司在质量管理体系标准基础上建立的质量保证体系手册、管理程序、工作程序等为质量控制准则，建立从公司到项目部的多级质量控制体系。 确立工程质量多方监督管理体系： 由质监站负责质量监督与评定。 由监理公司工程师对施工全过程进行监理。 由施工单位对各分部分项工程进行全过程质量监督、检查和评定。 坚持“质量第一，用户满意”的原则，以“诚信”为宗旨： 在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。 以“人为核心”的质量控制原则： 各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。 “以预防为主”的质量控制原则： “以预防为主”就是从对质量的事后检本把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。 坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则：
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。 贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则： 工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法，杜绝不正之风；既要坚持原则，严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎，实事求是。 2管理保证措施: 项目经理作为该工程的管理者，要以本公司的质量管理体系为宗旨，以严格的程序化进行管理，规范化、标准化进行施工，来保证质量体系的有效运行，确保工程质量目标的实现。 对特殊过程和关键工序建立质量控制点，及时发现问题，解决施工中存在的问题，提高工程质量。 优化人员素质： 加强对管理者的培训和学习，输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验，以最优的管理模式来实现对工程质量的控制和我公司的质量目标的实现。 3质量管理保证措施： 抓预控进行超前质量意识。组织管理人员学习施工规范、操作规程和质量验评标准，并进行技术交底和质量通病防治教育，做到人人心中有标准，个个干中求质量。 严把材料质量关。进场材料必须有质保书和合格证，杜绝“无保证书、无合格证、无检验标准”的三无材料进场。 坚持样板引路，实物按样板验收。实行挂牌施工，做到操作者姓名、技术等级、质量检查数据“三上墙”，以此提高住宅工程的整体质量水平。
装配式建筑质量通病和措施(值得收藏)
装配式建筑质量通病和措施（值得收藏）装配式建筑已经成为国家政策在火热推行,但是对于装配式施工,大多数项目由于缺乏经验,在现场实施过程中遇到诸多问题.本文是中建七局从工程实例中总结的装配式施工的13个质量通病,分析了原因并给出处理措施,符合当前行业实情,具有指导意义,大家可在工程中参考防治！ 1、预埋位置偏差、移位 预埋线盒偏位
?问题描述 预埋线盒偏位,下沉 ?基本要求 《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm,高差0~10mm ?原因分析 1）线盒固定不牢靠,混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位 2）混凝土振捣碰触线盒 ?控制要点 1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑 2）混凝土振捣时,要求严禁碰触预埋线盒、线管 2、预制构件表面气孔麻面
表面气孔麻面?问题描述
预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大,麻面 ?原因分析 1）采用油脂类脱模剂,导致混凝土浇筑后,多油脂部位易形成气孔 2）模台清理不干净,涂刷脱模剂后,模台表面易形成凸起部位,混凝土浇筑、硬化后,易形成气孔 3）混凝土振捣不密实 ?控制要点 1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂 2）脱模剂涂刷前,必须将模台清理干净,钢筋绑扎及预埋工序使用跳板,不允许在涂过脱模剂的模台上行走 3）对工人进行混凝土振捣技术交底,并持续一周对振捣工序进行旁站 3、预制构件表面裂纹
表面裂纹 ?问题描述 预制混凝土构件外表面裂纹 ?原因分析 1）门窗洞口等位置,设计图纸中未按规范要求设置加强筋 2）起吊运输前未按照设计进行加固 ?控制要点 1）门窗洞口等位置,按规范要求设置加强筋 2）起吊运输前,必须按照设计要求进行构件加固,检查合格后方可起吊运输
建筑行业环境因素识别评价控制规定
环境因素识别、评价控制程序 WD／CX 3——04A 1、目的 对公司在建筑施工活动、建筑产品和服务中能够控制或可望施加影响的环境因素进行识别、评价，确定重要环境因素，实现对环境污染的预防和环境因素的有效控制，确保环境管理体系的有效运行。 2、适用范围 本程序适用于公司在建筑施工活动和服务中能够控制和可望对其施加影响的相关方的环境因素的识别与评价的控制。 3、术语和定义 引用IS014001：1996《环境管理体系规范及使用指南》和公司《整合型管理体系管理手册》中相关术语及定义。 4、职责 4.1生产安全处主控本程序，负责汇总各部门的环境因素，并组织有关人员进行评价，编制“重要环境因素清单”。 4.2各部门负责本部门责任范围内的环境因素识别，形成本部门的“环境因素清单”，报公司生产安全处汇总。
4.3管理者代表负责审批“重要环境因素清单”。 5、工作程序 5.7环境因素的识别 5.1.1环境因素的识别应覆盖公司场所、活动、产品和服务中及相关方的影响。 5.1.2识别环境因素时应考虑过去、现在、将来三种时态和正常、异常、紧急三种状态。 5.1.3识别环境因素时还应考虑以下几个方面：向大气的排放、向水体的排放、土地污染、废物管理、原材料和自然资源的使用、其他社区问题和当地环境问题。 5.1.4识别环境因素的方法：调查法、问卷法、现场观察法、排查法。 5.1.5公司各部门负责本部门责任范围内的环境因素识别，形成本部门的“环境因素清单”，报公司生产安全处。 5.1.6生产安全处汇总各部门的“部门环境因素清单”，编制“公司环境因素清单”。 5.2环境因素的评价 5.2.1评价方法 5.2.1.1是非判断法，已具备下列条件之一的均可判定为重要环境因素： (1)不符合有关环保法律法规和其它要求的；(2)有较大节约潜力的能源、资源消耗：