焊缝表面质量检查记录
焊缝表面质量检查记录
编号：001单位工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程编号
分部工称名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程部位
序号焊缝编号
表面不允许缺陷
实测项目（mm）检查
结果
余高焊缝宽度错边量
咬边表面凹陷
裂纹夹渣气孔飞溅深度长度深度长度
1 -04-1-001无无无无按实际值填写无无无无合格
2 无无无无无无无无合格
3 无无无无无无无无合格
4 无无无无无无无无合格
5 无无无无无无无无合格
6 无无无无无无无无合格7
8
9
10
检查意见：检查日期:
施工单位监理单位
检查人：监理工程师：
1
焊缝表面质量检查记录
编号：002单位工程名称长治县科工贸工业园CNG加气母站及标准站合建站工程工程编号GHNY-01 分部工称名称加气母站工艺管道安装工程工程部位管道焊接
序号焊缝编号
表面不允许缺陷
实测项目（mm）检查
结果
余高焊缝宽度错边量
咬边表面凹陷
裂纹夹渣气孔飞溅深度长度深度长度
1 JQZ-NG-04-001无无无无无无无无合格
2 JQZ-NG-04-002无无无无无无无无合格
3 JQZ-NG-04-003无无无无无无无无合格
4 JQZ-NG-04-004无无无无无无无无合格
5 JQZ-NG-04-005无无无无无无无无合格
6 JQZ-NG-04-006无无无无无无无无合格
7 JQZ-NG-04-007无无无无无无无无合格
8 JQZ-NG-04-008无无无无无无无无合格
9 JQZ-NG-04-009无无无无无无无无合格
10 JQZ-NG-04-010无无无无无无无无合格
检查意见：检查日期:2012年12月10日
施工单位监理单位
检查人：监理工程师：
2
工程质量验收检查记录表.
工程质量验收检查记录表 （资料）
附表 建筑工程施工技术资料目录表 总目录 工程名称:
建筑工程施工技术资料目录 一、总目录 1、建筑工程基本建设程序必备文件 2、建筑工程综合管理资料 3、地基与基础工程 4、主体结构工程 5、建筑装饰装修工程 6、建筑屋面工程 7、建筑设备安装工程综合管理资料 8、建筑给水、排水及采暖工程 9、建筑电气工程 10、通风与空调工程 11、电梯工程 12、智能建筑 13、施工日志 14、竣工图 二、建筑工程基本建设程序必备文件 1、立项申请报告及批复 2、可行性研究报告及批复 3、环境质量报告书及批复 4、固定资产投资许可证或相应的资金证明文件 5、建设用地批准书 6、土地使用证 7、拆迁补偿安置协议 8、建设用地规划许可证 9、建设工程报建审核书 10、建设工程规划许可证 11、建设工程测量记录册 12、施工图设计文件审查意见
13、建设工程质量安全监督登记表 14、建筑工程施工许可证 15、中标通知书 16、施工合同及监理合同 17、各方责任主体及分包单位资质文件 18、见证员证书 19、建设工程规划验收认可文件 20、消防验收文件或准许使用文件 21、环保验收文件或准许使用文件 22、电梯安装工程监督登记表及监督站出具的电梯准用证 23、燃气工程验收文件 24、房屋建筑工程质量保修书 25、商品住宅《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》 26、工程质量评估报告 27、勘测文件质量检查报告 28、设计文件质量检查报告 29、工程质量验收申请表 30、单位（子单位）工程质量验收记录 31、建设工程质量验收意见书 32、建设工程竣工验收报告 33、房屋建设工程和市政基础设施工程竣工验收备案表 34、法规、规章、规定必提供的其它文件 35、工程地质勘测报告（单独组卷） 三、建筑工程综合管理资料 1、单位工程开工报告 2、单位工程施工组织设计 3、单位工程坐标定位测量记录 4、工程质量事故报告 5、工程质量事故（停工）通知 6、工程质量事故处理报告 7、工程复工通知书 8、工程中间验收交接记录 9、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 10、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 11、单位（子单位）工程观感质量检查记录 12、单位工程施工安全评价书 13、工程总结 四、地基与基础工程 （一）、桩基础、天然地基、地基处理等工程 工程质量控制资料——验收记录 1、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量控制资料核查记录 2、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收记录 3、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收登记表 工程质量控制资料——施工技术管理资料 1、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程开工报告
焊接检查记录表
焊接检查记录表 NO:1 产品名称规格型号产品编号 焊接部位焊接方法组对间隙焊缝清根 质量 焊材 牌号 焊材 规格 有无 上岗 证 电流 A 电压 V 焊缝外 观质量 焊肉 尺寸 焊工 姓名 检验 结果 检验员日期
焊接检查记录表 NO:1 DBH.JL-02-03/2 产品名称MHSE80(40+40)T---10.1 图号10230016-MHE 80.4.2 合同号MHE2011001 焊接工艺卡编号焊接方法组对 间隙 焊缝 清根 质量 焊材 牌号 焊材 规格 有无 上岗 证 电流 A 电压 V 焊缝外 观质量 焊肉 尺寸 焊工 姓名 检验 结果 检验 员 日期 DBH·J-09 手工焊2mm 良好J422 Ф 4.0mm 有320 31 合格6mm 徐关 奇 合格李海 堂 2011.5.23 DBH.J-27 埋弧焊2mm 良好H08A Ф 2.0mm 有430 32 合格6mm 徐关 奇 合格李海 堂 2011.5.23 DBH.J-28 二氧焊2mm 良好H08A Ф 1.2mm 有330 32 合格6mm 徐关 奇 合格李海 堂 2011.5.23
焊接检查记录表 NO:1 DBH.JL-02-03/2 产品名称QE100(50+50)-28.5mA5 图号QE10TF0001-M 2777 合同号QE20110001 焊接工艺卡编号焊接方法组对 间隙 焊缝 清根 质量 焊材 牌号 焊材 规格 有无 上岗 证 电流 A 电压 V 焊缝外 观质量 焊肉 尺寸 焊工 姓名 检验 结果 检验 员 日期 DBH·J-09 手把焊2mm 良好J422 Ф 4.0mm 5.0mm 有340 28 合格6mm 朱振 广 合格李海 堂 2011..5.24 DBH.J-27 埋弧焊2mm 良好H08A Ф 2.0mm 有490 36 合格6mm 朱振 广 合格李海 堂 2011..5.24 DBH.J-28 二保焊2mm 良好H08A Ф 1.2mm 有350 32 合格6mm 薛伟合格李海 堂 2011..5.24
钢结构焊缝外观检验标准
钢结构焊缝外观检验标准 1适用围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、?适用围和合格标准。 2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。 3焊工钢印和焊缝标识的要求 3.1 钢印须采用低应力钢印，钢印标记的打印应清晰完整，严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。 3.2 打印深度为0.3mm~0.5mm。 3.3所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识，焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识（焊缝标识具体参考附件1）。 3.4一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人钢印，返修焊缝如非本人直接返修者，在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印，若因返修而去除了原焊工钢印，则应补打原焊工钢印。 3.5当产品图样对打焊工钢印另有规定时，应按图样要求打上焊工钢印。 4焊缝外观检验标准 4.1焊缝表面质量应符合以下规定: a)不得在坡口外母材上引弧； b）焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣； c)焊缝尺寸、位置符合图纸； d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合；
e)焊缝和相邻母材上没有裂纹； f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽，并与被连接表面圆滑过渡； g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。 h)返修焊缝表面，应修磨成与原焊缝基本一致，并打上返修焊工钢印。 4.2缝的质量等级划分应按照表1进行，未做规定的其他焊缝质量等级为三级，当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。 表1焊缝的质量等级划分 4.3焊缝的外观检查应符合如下规定： a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求，焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求，焊缝表面应为均匀的鳞片状，不应有焊瘤
焊缝表面检验记录
压力管道对接焊缝表面质量检查记录 检查日期：2011-8-13 工程名称：重庆保税港区空港功能区3#保税仓库改建工程压缩空气管道安装材质及规格：母材：20号钢；焊条：J422, Φ3.2 施工单位：重庆正东建筑安装工程有限公司焊缝等级：Ⅱ级检查规范：GB50236-98
压力管道对接焊缝表面质量检查记录 检查日期：2011-8-14 工程名称：重庆保税港区空港功能区3#保税仓库改建工程压缩空气管道安装材质及规格：母材：20号钢；焊条：J422, Φ3.2 施工单位：重庆正东建筑安装工程有限公司焊缝等级：Ⅱ级检查规范：GB50236-98 检验员：日期：
压力管道对接焊缝表面质量检查记录 检查日期：2011-8-15 工程名称：重庆保税港区空港功能区3#保税仓库改建工程压缩空气管道安装材质及规格：母材：20号钢；焊条：J422, Φ3.2 施工单位：重庆正东建筑安装工程有限公司焊缝等级：Ⅱ级检查规范：GB50236-98
压力管道对接焊缝表面质量检查记录 检查日期：2011-8-16 工程名称：重庆保税港区空港功能区3#保税仓库改建工程压缩空气管道安装材质及规格：母材：20号钢；焊条：J422, Φ3.2 施工单位：重庆正东建筑安装工程有限公司焊缝等级：Ⅱ级检查规范：GB50236-98
压力管道对接焊缝表面质量检查记录 检查日期：2011-8-17 工程名称：重庆保税港区空港功能区3#保税仓库改建工程压缩空气管道安装材质及规格：母材：20号钢；焊条：J422, Φ3.2 施工单位：重庆正东建筑安装工程有限公司焊缝等级：Ⅱ级检查规范：GB50236-98
焊缝外观质量检查记录表
焊缝外观质量检查记录表 GB50205－2001 GD2301057□□
说明 本表适用于二、三焊缝外观质量检查。 1.T型接头、十字结构、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应 小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁和类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检验方法：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件终，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 3.二级、三级焊缝外观质量标准引符合GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定。三级对 接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按
条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表 面留下切痕。 检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 5.焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑， 焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。
焊缝外观质量检查原始记录本
表号:GQL-ES20 焊缝外观质量检查原始记录本 第册共册项目名称： 标段： 开始时间：年月日结束时间：年月日施工单位：（盖章）监理单位：（盖章）
说明 1、本记录本共100页，不得撕毁、缺页，严禁不合规定的涂改。按 照施工的时间顺序填写，不得补记。 2、本表分别对应系统表格ES20《焊缝外观质量检查记录表》。 3、有监理旁站时，检查完后监理当场签名，没有监理旁站时，在监 理栏划上“／”。 4、施工原始数据实时填写在记录本上，严禁在草稿纸上先记录再转 抄记录本上。 5、根据本记录本的数据可以直接出具电脑打印的检测报告，检测报 告上要注明数据在记录本的位置。 6、将数据录入系统计算后，如发现现场检测结果不合格时，应在原 始记录的下一行注明“作废”、“重做”、“追加”、“返工处理”等处理情况，并说明整改、重做的序号。 7、本记录本作为竣工资料移交归档，永久保存。
焊缝外观质量检查记录表 表号：GQL-ES20 工程名称港珠澳大桥主体工程桥梁工程CB05-G1 标钢主梁及索塔钢结构制作工程部件编号报验日期 序号项目简图质量要求（mm）实测结果 1 咬边 △ △ 横、纵向受拉对接焊缝不允许 横向受压对接焊缝Δ≤0.3 主要角焊缝Δ≤0.5 其它焊缝Δ≤1.0 2 气孔 对接焊缝不允许 主要角焊缝直径小于1.0 每m不多于3个， 其间距不小于20 ㎜ 其它焊缝直径小于1.5 3 焊脚尺寸主要角焊缝K ＋２ ０;其他角焊缝Ｋ ＋２ －１，手弧焊全长10%范围内允许K ＋３ －１ 4 焊波 h≤2 （任意25mm范围内） 5 余高 (对接) b≤15时，h≤3； 15＜b≤25时，h≤4； b＞25时，h≤4b/25 单面焊接的横向对接焊缝背面余高h≤2 6 余高铲磨 (对接) △△Δ１≤ 0.5 Δ２≤ 0.3 表面粗糙度Ra50μm 7 裂纹、未熔合、未填满、焊瘤结论 备注 检查人员日期监理工程师日期
5.1.2焊缝外观质量检查表
水利水电工程 表5.1.2 焊缝外观质量检查表 分部工程名称崇礼四季旅游度假小 镇项目1#水池开挖及 筑坝工程 单元工程名 称 安装部位降、排水系统工程安装内容张家口市第一建筑工程有 限公司 安装单位开/完工日 期 年月日~年月日 项次检验项目 允许偏差（mm） 检验记录合格优良 主控项目1 裂纹不允许无裂纹 2 表面夹渣 一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不 大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大 于10 无表面夹渣3 咬边 钢管 一类、二类焊缝：深不大于0.5； 三类焊缝：深不大于1 咬边深度： 0.3-0.5，连续 长度：最大 60mm，累计长 度：9%全长焊 缝 钢 闸 门 一、二类焊缝：深不超过0.5，连续 咬边长度不大于焊缝总长度的10%， 且不大于100；两侧咬边累计长度不 大于该焊缝总长度的15%；角焊缝不 大于20%； 三类焊缝：深不大于1； 4 表面气孔 钢 管 一、二类焊缝不允许，三类 焊缝：每米范围内允许直径 小于1.5的气孔5个，间距不 小于20 不允 许 表面无气孔 钢 闸 门 一类焊缝不允许，二类焊 缝：直径不大于1.00mm气 孔每米范围内允许3个间距 不小于20；三类焊缝：直径 不大于1.5mm气孔每米范 围内允许5个，间距不小于 20 5 未焊满 一、二类焊缝：不允许 三类焊缝：深不大于0.2+0.02δ且不大于1， 每100mm焊缝内欠缺总长不大于25 焊满
一般项目 1 焊缝 余高 △h √手工焊 一、二类/三类(仅钢闸门)焊缝: δ≤12 △h=（0~1.5）/（0~2） 12＜δ≤25 △h=（0~2.5）/（0~3） 25＜δ≤50 △h=（0~3）/（0~4） Δ＞50△h=（0~4）/（0~5） △h=2.0~2. 5 自动焊（0~4）/（0~5） 盖过坡口2~4， 过渡平缓 2 对接 焊缝 宽度 △b 手工焊 盖过每边坡口宽度1~2.5，且平缓过 渡 自动焊盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡 3 飞溅 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主 控项目） 基本清除干 净 4 电弧擦伤 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主 控项目） 5 焊瘤不允许无焊瘤 6 角焊 缝焊 脚高K 手工焊K＜12，△K=0~2；K≥12，△K=0~3 自动焊K＜12，△K=0~2；K≥12，△K=0~3 7 端部转角连续绕角施焊 检查意见： 主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率 %，优良率 %。 测量人 年月日安装单 位评定 人 年月日 监理工程师 年月日 注1：δ-板厚，单位：mm。 注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。
工程质量验收检查记录表
工程质量验收检查记录表 （资料） 附表 建筑工程施工技术资料目录表 总目录 工程名称:
一、总目录 1、建筑工程基本建设程序必备文件 2、建筑工程综合管理资料 3、地基与基础工程 4、主体结构工程 5、建筑装饰装修工程 6、建筑屋面工程 7、建筑设备安装工程综合管理资料 8、建筑给水、排水及采暖工程 9、建筑电气工程 10、通风与空调工程 11、电梯工程 12、智能建筑 13、施工日志 14、竣工图 二、建筑工程基本建设程序必备文件 1、立项申请报告及批复 2、可行性研究报告及批复 3、环境质量报告书及批复 4、固定资产投资许可证或相应的资金证明文件
5、建设用地批准书 6、土地使用证 7、拆迁补偿安置协议 8、建设用地规划许可证 9、建设工程报建审核书 10、建设工程规划许可证 11、建设工程测量记录册 12、施工图设计文件审查意见 13、建设工程质量安全监督登记表 14、建筑工程施工许可证 15、中标通知书 16、施工合同及监理合同 17、各方责任主体及分包单位资质文件 18、见证员证书 19、建设工程规划验收认可文件 20、消防验收文件或准许使用文件 21、环保验收文件或准许使用文件 22、电梯安装工程监督登记表及监督站出具的电梯准用证 23、燃气工程验收文件 24、房屋建筑工程质量保修书 25、商品住宅《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》 26、工程质量评估报告 27、勘测文件质量检查报告 28、设计文件质量检查报告 29、工程质量验收申请表 30、单位（子单位）工程质量验收记录 31、建设工程质量验收意见书 32、建设工程竣工验收报告 33、房屋建设工程和市政基础设施工程竣工验收备案表 34、法规、规章、规定必提供的其它文件 35、工程地质勘测报告（单独组卷） 三、建筑工程综合管理资料 1、单位工程开工报告 2、单位工程施工组织设计 3、单位工程坐标定位测量记录 4、工程质量事故报告 5、工程质量事故（停工）通知 6、工程质量事故处理报告 7、工程复工通知书 8、工程中间验收交接记录 9、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 10、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 11、单位（子单位）工程观感质量检查记录 12、单位工程施工安全评价书 13、工程总结
焊缝外观质量检查记录表
焊缝外观质量检查记录表GB50205 —2001
说明 本表适用于二、三焊缝外观质量检查。 1. T型接头、十字结构、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应 小于t/4 ；设计有疲劳验算要求的吊车梁和类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0?4mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 2. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺 陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检验方法：每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件；被抽查构件终，每一类型焊缝按 条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 3. 二级、三级焊缝外观质量标准引符合GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定。三级对 接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按 条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4. 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 5. 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本 清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量 各抽查5%，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。
焊缝表面质量检查记录
焊缝表面质量检查记录 编号：001单位工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程编号 分部工称名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程部位 序号焊缝编号 表面不允许缺陷 实测项目（mm）检查 结果 余高焊缝宽度错边量 咬边表面凹陷 裂纹夹渣气孔飞溅深度长度深度长度 1 -04-1-001无无无无按实际值填写无无无无合格 2 无无无无无无无无合格 3 无无无无无无无无合格 4 无无无无无无无无合格 5 无无无无无无无无合格 6 无无无无无无无无合格7 8 9 10 检查意见：检查日期: 施工单位监理单位 检查人：监理工程师： 1
焊缝表面质量检查记录 编号：002单位工程名称长治县科工贸工业园CNG加气母站及标准站合建站工程工程编号GHNY-01 分部工称名称加气母站工艺管道安装工程工程部位管道焊接 序号焊缝编号 表面不允许缺陷 实测项目（mm）检查 结果 余高焊缝宽度错边量 咬边表面凹陷 裂纹夹渣气孔飞溅深度长度深度长度 1 JQZ-NG-04-001无无无无无无无无合格 2 JQZ-NG-04-002无无无无无无无无合格 3 JQZ-NG-04-003无无无无无无无无合格 4 JQZ-NG-04-004无无无无无无无无合格 5 JQZ-NG-04-005无无无无无无无无合格 6 JQZ-NG-04-006无无无无无无无无合格 7 JQZ-NG-04-007无无无无无无无无合格 8 JQZ-NG-04-008无无无无无无无无合格 9 JQZ-NG-04-009无无无无无无无无合格 10 JQZ-NG-04-010无无无无无无无无合格 检查意见：检查日期:2012年12月10日 施工单位监理单位 检查人：监理工程师： 2
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表 工程名称新疆天业（集团）有限公司100万吨/年合成气制乙二醇 一期工程60万吨/年乙二醇循项目 单元名称 1#循环水站（404A CWR） 施焊日期2018.03.31-04.05 坡口形式V预热温度/ 焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30 焊口编号规格 mm 材质 坡口内外 清理范围 （㎜） 钝边 (mm) 坡口 角度 (°) 间隙 (mm) 内壁错 边量 （㎜） 螺旋焊 道间距 (mm) 表面缺陷外观 合格 情况 抽查 结果 抽查人 签字 气孔夹渣 咬边 （㎜） 未焊透 （㎜） 余高 （㎜） 1# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格2# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格3# Φ1220*12 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格4# Φ1220*12 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格5# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格6# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格7# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格8# Φ1220*12 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格9# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格10# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格11# Φ1220*12 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格12# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格13# Φ1220*12 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格14# Φ1220*12 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格
焊接质量检查验收表(范本)
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感）检查记录表 编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-001 部件规格钢板T=6、T=22 焊条J40.50(J422) 焊工代号LG499/LG4577焊缝总数381米 焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺 陷 缺陷处理情况焊工签字检查日期 3D01-01 √/ / 3D01-09 √/ / 3D01-12 √/ / 3D01-14 √/ / 3D01-16 √/ / 3D01-22 √/ / 3D01-26 √/ / 3D01-32 √/ / 3D01-40 √/ / 3D01-47 √/ / 3D01-55 √/ / 3D01-59 √/ / 3D01-63 √/ / 3D01-72 √/ / 3D01-82 √/ / 3D01-88 √/ / 以下空白
焊接工程外观质量测量检查记录表 编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-002单位工程名称SO?吸收系统标准号7.1.2 分部分项名称吸收塔安装工程类别D-2 检查焊口编号0203-JL-TFEN-MT-01 接头数量381 检查测量焊口编号 检验项目 焊缝 成型 焊缝 余高 焊缝宽 窄差 焊脚 尺寸 咬边错边角变形表露缺陷 检查 结论 3D01-01 优良 2.1 2.4 / 无0.2 0.3 无合格3D01-09 优良 2.0 2.2 / 无0.3 0.2 无合格3D01-12 优良 2.1 2.2 / 无0.2 0.4 无合格3D01-14 优良 2.2 2.3 / 无0.4 0.3 无合格3D01-16 优良 2.1 2.1 / 无0.2 0.2 无合格3D01-22 优良 2.2 2.3 / 无0.4 0.4 无合格3D01-26 优良 2.2 2.2 / 无0.2 0.3 无合格3D01-32 优良 2.1 2.2 / 无0.3 0.5 无合格3D01-40 优良 2.1 2.1 / 无0.4 0.4 无合格3D01-47 优良 2.2 2.3 / 无0.3 0.3 无合格3D01-55 优良 2.1 2.2 / 无0.2 0.5 无合格3D01-59 优良 2.0 2.1 / 无0.4 0.4 无合格3D01-63 优良 2.0 2.1 / 无0.2 0.3 无合格3D01-72 优良 2.1 2.3 / 无0.3 0.2 无合格3D01-82 优良 2.0 2.2 / 无0.2 0.4 无合格3D01-88 优良 2.1 2.1 / 无0.3 0.5 无合格以下空白
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录 单位工程名称：次高压天然气管线工程编号11053S 安装位置北环路-三前路Φ159 序号焊口号 有无表 面缺陷 咬边情况 焊缝余高（mm）焊缝宽度（mm） 外观质 量情况 预热温度 （℃） 焊接日期备注咬边深度 （mm） 咬边长度 （mm） 1BM-HC-B+100-001 无0 0 1.5 1 1.5 0.5 8 12 9 8 合格2011.12.15 2BM-HC-B+000-006 无00 0.6 1 0.6 0.6 9 8 8 8 合格2011.12.15 3BM-HC-B+000-008 无00 1 0.6 1 0.6 8 9 12 9 合格2011.12.15 4BM-HC-B+500-004 无00 0.6 0.5 0.6 0.6 12 11 11 10 合格2011.12.15 5BM-HC-B+500-005 无00 0.5 1.5 0.6 0.5 11 10 8 11 合格2011.12.15 6BM-HC-B+500-008 无00 1.5 0.6 0.5 1.5 8 8 8 8 合格2011.12.15 7BM-HC-B+500-009 无00 1.5 0.6 1.5 0.5 9 8 9 9 合格2011.12.15 8BM-HC-B+500-010 无00 1 0.6 1.5 1.5 10 9 10 8 合格2011.12.15 9BM-HC-B+600-003 无00 1 0.5 1 1.5 9 10 11 9 合格2011.12.15 10BM-HC-B+600-006 无00 0.6 1.5 0.6 1 9 11 8 10 合格2011.12.16 11BM-HC-B+600-007 无00 0.5 0.6 0.5 0.6 11 8 9 9 合格2011.12.16 12BM-HC-B+600-009 无00 1 0.6 0.6 0.5 12 9 10 9 合格2011.12.16 施工班（组）长： 年月日施工单位质量检查员： 年月日 施工单位技术负责人： 年月日 现场监理： 年月日
钢结构焊缝外观检验标准
钢结构焊缝外观检验标准1适用范围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、?适用范围和合格标准。 2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。 3焊工钢印和焊缝标识的要求 钢印须采用低应力钢印，钢印标记的打印应清晰完整，严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。 打印深度为~。 所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识，焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识（焊缝标识具体参考附件1）。 一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人钢印，返修焊缝如非本人直接返修者，在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印，若因返修而去除了原焊工钢印，则应补打原焊工钢印。 当产品图样对打焊工钢印另有规定时，应按图样要求打上焊工钢印。 4焊缝外观检验标准 焊缝表面质量应符合以下规定: a)不得在坡口外母材上引弧； b）焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣； c)焊缝尺寸、位置符合图纸； d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合；
e)焊缝和相邻母材上没有裂纹； f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽，并与被连接表面圆滑过渡； g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。 h)返修焊缝表面，应修磨成与原焊缝基本一致，并打上返修焊工钢印。 缝的质量等级划分应按照表1进行，未做规定的其他焊缝质量等级为三级，当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。 表1焊缝的质量等级划分
焊缝的外观检查应符合如下规定： a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求，焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求，焊缝表面应为均匀的鳞片状，不应有焊瘤和烧穿缺陷，对接焊缝的焊高不应低于母材； 表2焊缝余高和错边允许偏差 b)所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查；低合金钢（Q345）应在焊缝冷却到环境温度24小时后进行外观检查； c)外观检查采用目测方式，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉检测，尺寸的测量应用量具、卡规； d)所有焊缝的尺寸、位置、长度和断续焊缝间隔应与设计图样的要求一致。外观质量应符合表3的规定； e)当外观检查发现裂纹时，应对该焊缝进行100%的磁粉检测，当外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行磁粉检测。
焊缝焊接质量检查记录表
工程编号 焊缝焊接质量检查记录表 工程名称 焊接 型 材料 号 Q235-B 规格 20 0 57 X 3.5 炉批号 项次 20 规疋值或允许偏差 mm 检查结果 验收记录 是否符合设计规定验收要求 焊 缝 外 观 质 量 未焊满 等強对接焊缝不允许，其他w 0.2+0.02t,且V 1 符合设计及规范要求 咬边 面底板对接缝、锚箱U 肋不允许 符合设计及规范要求 其它w 0.3 符合设计及规范要求 裂纹,弧坑 裂纹、电弧 擦伤、表面 夹渣，焊 瘤 不允许 符合设计及规范要求 飞溅 消除干净 符合设计及规范要求 表面气孔 对接焊缝不允许 符合设计及规范要求 U 肋等主要角焊缝 直径V 1每 米气孔 不多余二个，孔间距》20 符合设计及规范要求 横隔板等其他焊缝直径V 1.5 每米气 孔不多余二个，孔间距》 符合设计及规范要求 焊 缝 外 形 尺 寸 焊缝余高h B V 15 时 H<3;15 V B< 25,H w 4;B >25, H w 4B/25 焊缝宽度c 底板对接缝：g+4 ~ g+14 , g : 坡口外口尺寸 面板对接缝：g+4 ~ g+14 , g : 坡口外口尺寸 2 3 1 10 横隔板对接等其它：g+4~g+8 g : 坡口外口尺寸g=16 4 7 5 3 焊波 任意25mm 焊缝长度内焊缝余高 hmax-hmin V 2 1 1 1 焊角尺寸K 值 偏差 锚箱、风嘴部位 K: 0~+2 其它:+2 ~-1 ;全长10%范围内 允许-1~+3 1 2 2 -1 焊缝无损检测 焊缝一次合格率 射线：100 % 超声：100 % 磁粉：100 % 最终100% 结论 合格 施工单位 检查评定结果 项目质检员： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师： （建设单位项目技术负责人） 年 月 日 焊接位置 焊接方法 焊条电弧焊