海绵钛炉窑砌筑施工方案(渣液混合炉)

目录

第一章编制说明 (2)

第二章工程概况 (3)

第三章施工部署 (4)

第四章施工总平面布置 (5)

第五章主要施工方案 (6)

第六章施工进度计划 (12)

第七章资源配置计划 (12)

第八章项目施工管理 (15)

第九章工程保修 (16)

第一章编制说明

1.1 编制依据

1、中铝国际工程有限责任公司贵阳铝镁设计研究院设计的施工图；

2、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211；

3、《筑炉工程手册》。

1.2编制原则

本施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案经济合理，适用可行，为将来施工建设奠定基础。

第二章工程概况

2.1 工程名称

工程名称：攀钢集团钛业有限责任公司15Kt/a海绵钛工程

2.2 建设地点

建设地点：金江高耗能工业园区内

2.3质量要求

符合国家及行业现行的有关标准，工程质量标准：合格。

2.4 工期要求

该项目绝对工期为15天，开工时间以总包方通知开工时间为准。

2.5 现场气象条件

多年平均气温22.2°C

极端最高气温39.8°C

极端最底气温 2.3°C

年平均降水量1150mm

年均相对湿度55%

海拔高度1172~1230m

地震烈度7度

该项目施工均在室内进行，故气象条件对该项目的施工影响不是很大。

第三章施工部署

4.1 工程建设目标

我公司对本工程的总体目标是：在合同及总包方要求的工期内，建优质工程。

(1) 工期目标：15天

(2) 质量目标：

工程质量标准：达到设计及国家、行业现行质量验评标准；

(3) 安全目标：

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为0，千人负伤率低于2‰。

(4) 文明施工目标：

严格满足业主和总包方的文明施工标准，建成文明施工工地。

4.2 具体施工安排

(1) 耐材砌筑在炉壳安装完并经验收合格后开始砌筑。

(2) 现场搭设20平方米砖加工房，搭设周转材料库200平方米，电工房20平方米，泥浆搅拌站40平方米，所有现场设施各施工队共用。

(3)该炉型施工采用在炉内搭设满堂脚手架的方式施工。

(4)采用经纬仪和水准仪进行放线，使砌筑实体更易于做到精确控制。现场搭设临时砖库，所有的耐火砖在临时砖库堆放，每天白天派专人将各砌筑队需要的材料供应至施工点，供应的数量应为24小时的使用量，可以大大降低对施工场地面积的要求，使现场忙而不乱，井井有条，同时可减少对砌体的扰动。派专业质检员对每个班的砌筑质量进行跟班检查，不合格的立即整改。

(5) 耐材砌筑完毕后，将各种施工材料和机具拆出，交下一个施工单位进行下一道工序的施工。

第四章施工总平面布置

1、施工平面布置：

因为现场还在土建施工，故平面布置图根据现场实际情况布置

2、施工用水电：

施工用水、电由总包方或业主指定距施工现场50米以内的接入点，由施工单位接入。水的用量在1t/h，电的用量为20KW。

该项目施工供电配电箱设置为三级配电两级漏电保护。设备实行“一机、一闸、一漏、一箱。”

(1) 现场施工供电系统采用保护接零方式；

(2) 重复接地：根据临电规范要求，在配电室总配电柜及中间分配电箱、末端分配电箱均做一组重复接地，接地电阻R≤4Ω；

(3) 接地极是利用建筑物作为重复接地极，在建筑物上焊一螺栓作为重复接地连接点。

(4) 系统配置要求

1) 配电箱均采用正规厂家生产的，有出厂合格证，否则不得安装。

2) 施工现场配电箱均设漏电保护装置。

3) 所有设备用电及照明用电均从配电柜引到漏电保护配电箱。

4) 施工时严格按照规范进行，经安全检查合格后方可投入使用。

3、施工消防：

为确保施工现场及大临的消防安全，在办公室、值班室、搅拌站、材料堆场各配备干粉灭火器2个。另根据施工情况，各施工点配备相应的干粉灭火器，各施工点不少于2个。

第五章主要施工方案

等炉壳安装完毕，经验收合格后即可进行耐材的施工：施工前必须对金属壳体内径、传动装置、支撑装置、润滑系统、控制系统等进行检查，确认完全正常后，在进行耐材砌筑。

施工准备：

施工前应选砖，将同一型号不同厚度的砖分类堆放，检查炉壳的尺寸、垂直度及各孔洞的留设是否和图纸设计吻合等，符合设计要求后即可进行炉底放线，根据底部设计的各部位的厚度，将各控制标高线画在炉壳内表面，然后在底面找准纵、横方向中心线，将中心线画在炉底并在炉壳上做好中心线位置的标志。

具体施工方法：

渣液混合炉为一方形结构，内衬由一道隔墙分为两个工作池，其内衬砖分为保温层和工作层，在不同的位置其厚度不同。

炉底砌筑：

该炉炉底保温层厚264mm，由4层保温砖砌筑成，工作层510mm厚由6层耐火砖组成。两层之间填50厚的碎耐火砖，保温砖和炉壳间铺设一层10mm 厚的石棉板。

砌筑时先检查炉壳内尺寸是否满足设计要求，符合设计要求后即可进行炉底放线，在炉底分别弹出纵横中心线，并将其延伸至炉壁上，其次画出各层砖的控制线，然后从炉底中部向两侧开始铺设石棉板，边铺石棉板边砌保温层的第一层砖，保温层为干砌，灰缝填硅藻土粉。砌筑完第一层保温砖后砌筑完毕后用2m靠尺检查整层砌体的平整度，塞尺检查其灰缝并用水平仪检查其标高。对不合格的位置进行整改，合格后形成文件，进行下一层砖的砌筑。第二层砖从中间开始向两侧砌筑，砖的摆放方向与第一层成90度角（见下图）。第三层砖与第二层砖的摆放方向也旋转90度，第四层也照此类推砌筑。炉底保温层砌筑完毕检验合格后须进行炉墙保温砖的砌筑，其砌筑高度应高于炉底工作层的厚度即510mm，每砌4~5层砖就应将其与炉墙之间的间隙用碎硅藻土砖填实。当炉墙保温砖的砌筑高度超过510mm后即可进行炉底工作层的砌筑。

工作层砌筑前要在保温层上铺设50mm的碎耐火砖层，碎耐火砖从中部开始向两侧铺设，铺设时在炉底短方向上通长支设50mm高的模板。宽度为1000mm 左右，在模具内铺设好碎耐火砖用木槌夯实，用2m靠尺检查其平整度，合格后然后开始砌筑工作砖的第一层（见下图）。砌筑完该部分耐火砖后，将模具向两侧移动宽度以便于施工为原则，然后在模具内填碎耐火砖压实后开始砌砖，如此反复将第一层工作砖砌筑完毕。从第二层开始耐火砖的砌筑方式照保温砖层的施工方法进行。炉底工作层的最后耐火砖为立砌。炉底工作层砖每砌筑300mm厚就须将其与炉墙保温层砖的间隙用碎耐火砖填实。每砌一层砖须用2m靠尺检查砖的平整度，用塞尺检查灰缝厚度。合格后形成相关文件后进行下一层的砌筑。

炉底工作层最后一层砖为竖砌。

炉墙砖的砌筑：

炉底砖砌筑完毕检验合格后方可进行炉墙的砌筑。砌筑前在炉底画出各层耐火材料的控制线，然后在炉底工作面范围内铺设一层50mm厚木板，用来堆放施工材料，及作为施工工作面。炉墙砖和炉底砖一样由保温层和工作层组成，厚度分别为230mm和345mm，两层砖之间填40mm厚碎耐火砖。炉墙砌体尺寸用比尺来控制，即计算出各层砖表面距炉壳的垂直距离，然后用木方制作出相应长度的尺子，施工时将尺子垂直靠紧炉壳即可确定相应砖的具体砌筑位置。

炉墙砌筑前先在炉壳上铺贴一层10mm厚的石棉板，然后砌筑保温层，保温层为干砌，灰缝用硅藻土粉填塞，每砌300mm，就须将其与石棉板间的间隙（20mm）用碎硅藻土填实。当保温层砌筑至1000mm左右时（以施工人员站在炉底方便施工为准）即停止砌筑保温层开始炉墙工作层的砌筑。

炉墙工作层砖比保温层砖要低363mm，除四周外在炉体中部靠左的位置还有一道隔墙，隔墙和四周的墙体同时砌筑。炉墙工作层底部有一宽305mm，高528mm 的斜坡大放脚。其尺寸可按设计尺寸加工一个倒三角形的模具控制（见下图）。炉墙拉线砌筑，每砌筑一层检查一次平整度每砌4-5层检查一次垂直度，检查合

中部隔墙上留设一道宽696mm，高326mm的孔洞，砌筑前须对孔洞顶部的砖在地面预砌筑，对不合适的砖提前进行加工。

砌筑质量的控制：

每砌一层砖需用2m靠尺检查其平整度，角尺检查其标高，对不合适的砖及时进行调整，每层砖应在转角处合门，如果砖不合适则可对合门处的砖进行加工，但加工砖的尺寸不得小于完整砖外形尺寸的50%。

炉墙砖砌筑至第4层时除检查平整度、还须对标高和垂直度进行检查，检查时将1Kg的线锤吊在需检查面的侧面，距检查面200mm左右处即可，待线锤稳定不动后，用卷尺量线锤吊线和检查面各测量点距离，即可测算出该面得垂直度（见下图）。各项指标检查合格后在保温层和工作层间隙内填碎耐火砖并夯实。

炉盖施工：

该炉型炉盖在地面施工，施工时将炉盖翻转180度，先砌保温砖层，然后再浇注浇注料层。保温砖层的质量控制和炉底保温层一致，浇注料必须振捣密实，表面平整度用2m靠尺检查。等炉盖浇注料养护至设计时间后即可安装。

当炉体砌筑高度超过1.2米后，需在炉内搭设满堂脚手架，脚手架的搭设（见

下图）。

脚手架的搭设方法及注意事项：

1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50厘米，并要求不在同一步内。

2、大、小横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，不宜超10厘米。

3、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10厘米，以防止杆件滑脱。

4、跳板铺设：要求每相邻两块跳板必须用8#铁线捆在一起，严禁单跳和探头跳。

5、扣件安装螺栓时，应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。拧得不紧固然不好，但拧的过紧会使扣件的螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在≈40～50牛顿_米为宜，最大不得超过60牛顿_米。

6、为防止高空坠物，所有高空作业用的工具（如架工钎子、扳手等）、材料（如脚手架扣件、螺丝等）必须用胶皮桶盛装并用铁线锁在安全位置，以防失稳或脱手坠落。

材料的运输：

1、地面水平运输：该项目材料水平运输采用两台3t的叉车将材料从仓库运输至现场。材料运输在白天进行，材料根据砌筑的先后顺序供给，数量应满足

24小时的用砖量，不宜过多否则施工场地需求面积较大，还可能增加砖的损耗和材料管理难度。

2、炉内水平运输：炉内用人工进行水平运输。

3、垂直运输：利用厂房内的吊车将材料吊运至炉内平台即可。

第六章施工进度计划6.1网络施工进度计划按合同工期执行。

第七章资源配置计划7.1劳动力计划

7.2拟投入本工程主要施工材料计划

7.3 投入本工程主要施工机械设备计划表

7.4主要施工机械进场计划

本项目所有的施工机械在施工前2天全部进场，安装到各施工点并调试好。

第八章项目施工管理

8.1 工程质量管理

（1）工程质量管理方针

精心施工，技术领先

持续改进，顾客满意

（2）工程质量管理目标

工程质量标准：符合设计要求和国家质量验收标准；

工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并及时移交。

8.2 耐材管理

（1）按砌砖部位与砌砖顺序堆放，同一砌砖部位砖，先使用的砖靠近运输线路。

（2）同一砖号的大、中、小公差的砖应分别堆成单独的砖垛。

（3）同一砌砖部位中，数量小的零星砖号应放在一个地区，并放在显眼的地方，对于差别砖左右对称的砖号，应隔开一定距离堆放。

（4）加工后的砖应该归回原砖垛。

（5）所有砖垛均有标示牌，写明砖名（大、中、小）公差类别数量，有的还须用不同颜色标记，以区别该砖是那个部位的砖。

（6）材料进出库都应建立台帐，严格入库管理制度。

（7）耐火材料验收：对砖外观尺寸、溶洞缺棱缺角、裂纹、扭曲；进行全数检查，检查的品种、型号、数量（合格品、不合格品）紧密排列堆放整齐，必须轻拿轻放，砖号标志清楚，不能混乱。

8.3 安全管理

1)每周召开一次会议，总结上周安全工程，布置下周安全工作，研究解决安全生产的重大问题。

2) 设专职安全员每周召集一次由各作业队专职安全员参加的例会，上传下达安全生产指标，协调各作业队之间的安全工作。

3) 各作业队安全生产领导小组每周召开一次例会，研究解决本单位的安全生产情况，检查布置安全生产工作。

4) 各工程开工前召开安全交底会。

5) 班组每天工作前召开班前会进行安全交底。

6) 项目部每月至少组织一次作业队参加的联合检查。

7) 各作业队项目主要负责人也必须每周组织一次本单位安全检查。

8) 班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。

9) 作业队专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100% 。

第九章工程保修

根据施工合同关于保修期的有关规定执行。