后张法预应力施工监理控制要点

后张法预应力施工监理控制要点

一、张拉前准备工作：

1、钢绞线进场检验：

每批钢绞线的重量应不大于60t。从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3 盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

2、锚具、夹具、连接器进场检验：

锚具、夹片和连接器进场时，应按合同核对其型号、规格和数量，以及使用的钢绞线品种、规格和强度等级，且生产厂家应提供产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型式检验报告，以及夹片锚具的锚口摩擦损失测试报告或参数。产品按合同验收后，应按下列规定进行进场检验：

（1）外观检查：应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况。外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围，且表面不得有裂纹及锈蚀。当有下列情况之一时，本批产品应逐套检查，合格者方可进入后续检验：①当有1个零件不符合产品质保书所示的外形尺寸，则应另取双倍数量的零件重新检查，仍有1个不合格；②当有1个零件表面有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀。

对配套使用的锚垫板和螺旋筋可按上述方法进行外观检查，但允许表面有轻度锈蚀。

（2）硬度检验：应从每批产品中抽取3%且不少于5套样品（对多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取6片），对其中有硬度要求的零件进行硬度检验，每个零件测试3点，其硬度应符合产品质保书的规定。当有1个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重新做检验；如仍有1个零件不合格，应对本批产品逐个检查，合格者方可使用或进入后续检验；

（3）静载锚固性能试验：应在外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品，与相应规格和强度等级的钢绞线组成3个钢绞线—锚具组装件，进行静载锚固性能试验。如有1个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的样品重新做检验；仍有1个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。

对特大桥、大桥和重要桥梁工程中使用的锚具产品，应进行上述3项检查和检验；对锚具用量较小的一般中、小桥梁工程，如生产广能提供有效的静载锚国性能试验合格的证明文件，则仅需进行外观检查和硬度检验。

进场检验时，同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品可视为同一验收批。锚具的每个验收批不宜超过2000套；夹具、连接器的每个验收批不宜超过500套；获得第三方独立认证的产品其验收批可扩大1倍。检验合格的产品，在现场的存放期超过1 年时，再用时应进行外观检查。

3、金属波纹管进场检验：

（1）进场时除应按合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数主意外，尚应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用厉的抗渗漏及抗弯崩渗漏等进行检验。检验试验方法应分别符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹管>(JG 225)和《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管>(JT/T 529)的规定。

（2）管道应按批进行检验。金属波纹管每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格

（3）检验时应先进行外观质量的检验，合格后再进行其他指标的检验。当其他指标中有不合格项时，应取双倍数量的试件对该不合格项进行复验；复验仍不合格时，则该批产品为不合格。

4、检查波纹管和锚具安装情况：

混凝土浇筑前，对照设计图纸和工程质量检验评定标准对波纹管管道平弯、竖弯曲坐标、间距进行检查，管道应圆顺并左右对称，无烧伤或机械损伤漏气孔或裂缝，接头密封不漏水，管道定位网必须焊接牢固，其尺寸不宜超过管道外径5mm。定位网间距以能够准确固定管道坐标线形、振捣混凝土时管道线形不改变为宜，波纹管纵向直线段间距1m，曲线段间距0.5m。

应尽量减少波纹管接头，接头应封闭，防止水泥浆进入。波纹管应安装平顺，管内不得进入水泥浆或其他杂物。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔。

检查锚具的安装位置和角度是否符合要求，是否垂直于孔道中心线；锚垫板是否垂直于孔道中心线。

5、检查钢绞线安装情况：

（1）钢绞线下料时应采用切割机，不得采用电弧切割。

（2）下料的长应根据计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度，锚垫板厚度、千斤顶长度和墩头预留量等，预留工作长度一般为650mm。

（3）可用空压机清孔，吹出孔内水或其他杂物，确保孔道畅通。

（4）穿束结束后，按原来的排列顺序，套入锚垫板，卡入张拉夹具内。

（5）安装张拉千斤顶时，一定要保值“三心一线”，即孔道中心、锚具中心、千斤顶中心，三线保持在一条中心线上。

6、检查拆模后预制梁的外观情况：

（1）检查锚下砼有无蜂窝、孔洞、避免张拉塌陷；

（2）检查梁体其他部位有无蜂窝、麻面、漏浆、接缝错台情况，是否达到报废标准，如果需要凿开修补，必须在张拉前进行修补处理，张拉后不得进行开凿、修补等处理工作；

（3）检查梁（板）长度、断面尺寸、角度、横坡、平整度顺直度是否满足要求，如果达不到要求必须在张拉前进行处理或报废。

7、检查预制梁砼试块的试验报告。

钢绞线必须待混凝土立方体强度达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。施工单位在条件具备时应适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。钢绞线两端同时张拉，张拉控制应力为0.75fpk=1395MPa。

8、检查张拉单位的资质证书，特种作业人员资格证书和上岗证。

9、检查张拉设备校验情况。

（1）钢绞线张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶；张拉墩位宜为所张拉力的1.5倍。不得小于1.2倍。压力表最大读书应为张拉力的1.5-2.0倍，精度不低于1.0级。

（2）张拉用千斤顶符合下列条件之一时应进行重新标定：①使用超过6个月；张拉次数超过300次；②使用过程中千斤顶或油压表出现异常情况；③千斤顶检修或更换配件后。

10、审查张拉方案。

11、审查压浆用水泥浆的配合比

（1）孔道压浆采用C50 水泥浆。

（2）水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。

（3）膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。

（4）水泥、外加剂应符合现行国家标准。检查出厂合格证、出场检验报告和复验报告。

二、预应力张拉伸长量计算

施加预应力应采用张拉力与伸长量双控。正弯矩钢绞线及墩顶连续段处的负

弯矩钢绞线均采用两端同时张拉，锚下控制应力σk =0.75f pk =0.75×1860=1395Mpa 。0→初应力→105%σk (持荷2min)→σk (锚固)。

1、理论伸长量计算

式中：p-预应力钢筋张拉端的张拉力，N ；p=σ×Ay×钢绞线根数；

σ-控制应力σk 阶段性取值，一般取值为10%σk 和105%σk ；

l -从张拉端至计算截面的孔道长度，m ；

θ-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad ；

k -孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取值0.0015；

μ-预应力钢筋与孔道壁的磨擦系数，取值0.25；

Eg-预应力钢筋的弹性模量，取值1.95×105 Mpa ；

Ay-预应力钢筋截面面积，公称直径 d=15.2mm 的低松弛高强度钢绞

线，取值140mm 2。

2、千斤顶读数计算

千斤顶经标定取得回归方程如：

Y=0.03468×p+0.5194，

式中：Y-千斤顶油压表读数；

p-千斤顶油缸拉力，p =σ×Ay×钢绞线根数。

三、预应力张拉监理控制要点：

1、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。0→初应力→105%σk (持荷2min)→σk (锚固)。初应力取值为10～20%σk ，一般取值为10%σk 。

2、应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一束中的全部力筋施加应力，但对扁平管道中不多于 4 根的钢绞线除外。

2、钢绞线的张拉实际与理论计算伸长值之间的允许误差控制在6%以内。施工中若发现实际与理论伸长值差别较大，应寻找原因并予以修改。

3、钢绞线应妥善保管，避免刻痕及严重锈蚀。在使用前必须对其强度、伸长值、弹性模量、外形尺寸及初始应力进行严格检验、测试。采用的锚具必须质()1kl y g

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量可靠并符合设计要求。

4、预应力钢束张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后不能站人。

5、张拉预应力钢束时要求同一断面的断丝率不得大于1%，且不允许整根钢绞线拉断。

6、箱梁底板上、下层的定位钢筋下端必须与最下面的钢筋焊接牢固；普通钢筋与预应力管道位置冲突时，只能适当挪动钢筋的位置，但不得切断或去除任一钢筋。

8、波纹管的连接必须保证质量，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口处要封严，不得漏浆。混凝土浇筑后应及时通孔、清孔，发现堵塞及时处理。应防止在施工过程中人为因素导致的管道变形或穿孔，以杜绝因漏浆造成预应力管道堵塞。

9、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，切割时严禁用电弧焊，宜用砂轮机切割，同时不得损伤锚具。

四、孔道压浆监理控制要点：

1、压浆时间。

预应力张拉后，孔道压浆应尽早进行。应在24h 内完成，否则应采取措施，确保力筋不出现锈蚀。

2、压浆材料。

孔道压浆宜采用水泥浆，所用水泥宜采用不低于42.5硅酸盐水泥或普通水泥。对截面较大的孔道，浆体中可掺人适量的细砂。浆体中一般应掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂和钢筋阻锈剂等外加剂，也可掺入粉煤灰、微膨胀剂，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。

3、水泥浆技术条件。

水泥浆强度为C50。水泥浆水灰比宜为0.4—0.45，掺加减水剂时，水灰比可减少到0.35。泌水率最大不得超过3%，泌水应在24h内全部被浆吸回，经过试验，可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%，稠度宜为14—18s.

4、压浆方案

压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa 的一个稳压期，该稳压期不宜少于5min。压浆作业应一次完成，如采取两次压浆，间隔时间应

为30—45min。

5、孔道压浆现场。

（1）压浆前，应对孔道进行清洁处理。波纹管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

（2）压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5度，否则应采取保温措施。当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。

（3）压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时处理和纠正。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于 3 组的70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位。压浆后，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。

（4）水泥浆试块达到强度后做好各类检测工作，同时检查施工单位收集和填写的资料是否及时、真实和齐全。监理工程师应及时做好监理日志和各种监理记录。

五、封锚监理控制要点：

压浆后应将锚具周围清洗干净，对梁端凿毛，然后设置钢筋网进行浇筑封锚砼，其强度应符合设计规定，一般不低于梁体砼强度的80%，必须严格控制封锚后的梁体长度。封锚砼浇筑前应仔细检查，以免预制梁长度超出设计。