仪表安装规范
仪表安装规范
一般规定
1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便
2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
3、仪表接线盒位置应距地面米
4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内
5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）
6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。
7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心
8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。
9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级）
10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离
一、各类仪表安装符合各自的安装规范。
1、介质要满管
2、要保证直管段
3、注意流向
4、不能有剧烈的震动
5、附近不能有强大的电磁场
（各类仪表分别培训）
1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。
2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向
3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度
4、转子流量计必须垂直安装
5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管
6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐
二、压力仪表安装
1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型
2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓
3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。
三、其他注意事项
1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头
2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌
3、各连接点应机械连接，避免焊接
4、信号线电源线的电缆槽应分开安装
5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装
6、仪表工作地要一端接地，一端悬空
7、管道连接处只能机械开口
8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑
四成品保护
仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
电气、仪表安装规范
电气、仪表设备安装规范 设备安装质量的好坏，对设备的安全稳定运行起着至关重要的作用。搞好基建及设备安装工作，是作为一名设备管理员应具备的责任，在2006年9月至2007年2月及去年部分时间亲历了氧化铝二分公司及北海粉煤灰一厂的顺利投产，参加基建工作不仅锻炼及提高了自己的各项工作能力，还使自己学习到了很多关于基建安装、设备调试方面的知识，为了更好的搞好设备安装工作保障今后的安全、稳定运行，现将关于动力、计控车间相关设备安装规范规定如下： 一、变压器安装规范： 1 、各连接点连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。 2 、零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。 3 、器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。4．引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压器检修时移动。5、各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2-3扣，保护管颜色一致。6、支架防腐完整，接地合格、连接紧密，牢固。7、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆。8、线路走向合理，色标正确。9、变压器及其附件外壳和其它均应可靠接地。10、变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，吊装作业严禁使用不合格工具，并在现场设置安全警戒区，现场备足够的消防器材，非火警不得动用。11、.变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。12.变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。13 、切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。14、变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。15、变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。16、变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设。17、变压器中性点应用不小于4mm厚的扁铁焊接制作，接地回路中靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。18、变压器进线侧端子若是交互式,接线时注意需将电缆芯线分开达到电气绝缘要求,
仪表安装规范模板
目录 第一章总则 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第二节温度取源部件 第三节压力取源部件 第四节流量取源部件 第五节物位取源部件 第六节分析取源部件 第三章仪表盘(箱、操作台)的安装 第一节一般规定 第二节仪表盘(箱、操作台)安装 第四章仪表设备的安装 第一节一般规定 第二节温度仪表 第三节压力仪表 第四节流量仪表 第五节物位仪表 第六节分析仪表 第七节调节阀、执行机构和电磁阀 第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第一节供电设备
第二节供气系统 第三节供液系统 第六章仪表用电气线路的敷设 第一节一般规定 第二节支架的安装 第三节汇线槽的安装 第四节电缆(线)保护管的敷设 第五节电缆的敷设 第六节补偿导线和电线的敷设 第七节仪表盘(箱、架)内的配线第七章电气防爆和接地 第一节防爆 第二节接地 第八章仪表用管路的敷设 第一节一般规定 第二节管路的敷设 第三节弯管及连接 第四节管路的固定 第五节仪表盘(箱、架)内的配管第六节仪表用管路系统的压力试验第九章脱脂 第一节一般规定
第二节脱脂方法 第三节检验 第十章防护 第一节隔离与吹洗 第二节伴热与绝热 第三节涂漆 第十一章仪表调校 第一节一般规定 第二节单体调校 第三节系统调试 第十二章工程验收 第一节试运行 第二节交工及验收 附录一孔板、喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度 附录二碱性脱脂液的配方及使用条件 附录三本规范所用法定计量单位与习用计量单位换算表 附录四本规范用词说明 附加说明 第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。
第1.0.2条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行; 当设计无规定时,应符合本规范的规定; 设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定; 修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工: 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全;
仪表安装规范
第一章总则 第1.0.1 条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2 条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时, 应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3 条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4 条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工, 在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5 条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6 条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7 条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8 条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9 条仪表工程应具备下列条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10 条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第2.1.1 条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB-仪表安装检验批
《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB-)仪表安装检验批
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表B.0.7 温度仪表安装报审、报验表 工程名称：XX 编号： 致：河南兴平工程管理有限公司 (项目监理机构) 我方已完成 XX工程温度仪表安装工作，经自检合格，请予以审查或验收。 附件：□隐蔽工程质量检验资料 □检验批质量检验资料 □分项工程质量检验资料 □施工试验室证明资料 □其他 施工项目经理部(盖章) XX有限公司 项目经理或项目技术负责人(签字) 年月日 审查或验收意见： 项目监理机构(盖章) 专业监理工程师(签字) 年月日
温度取源部件安装工程检验批质量验收记录 编号：工程名称XX 分项工程名称仪表工程验收部位温度仪表施工单位XX有限公司项目负责人朱承功专业工长曲宾分包单位项目负责人施工班组长 施工执行标准名称及编号《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013） 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收 意见 主控项目1 部件的材质、尺寸、安装位置 5.1.1 √2 开孔、焊接 5.1.3 √3 耐（打）压 5.1.10 √4 安装形式 5.2.1 √5 扩大管安装 5.2.2 √6 施工单位检 查评定结果 主控项目和一般项目的施工质量全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验 收结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年月日
温度仪表安装工程检验批质量验收记录 编号：工程名称XX 分项工程名称仪表工程验收部位温度仪表施工单位XX有限公司项目负责人朱承功专业工长曲宾分包单位项目负责人施工班组长 施工执行标准名称及编号《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013） 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收 意见 主控项目1 型号、规格 6.1.3 √ 2 安装位置 6.1.1、6.3.1 √ 3 仪表安装 6.1.4、 6.1.5、 6.1.6、6.1.12 √4 耐（打）压 6.1.7 √5 仪表毛细管敷设保护及 核辐射仪表防护 6.1.12、6.1.14 √ 6 表面温度计感温面 6.3.4 √ 7 压力温度计温包安装 6.3.5 √8 一般项目1 仪表位号、标志 6.1.3、6.1.11 √ 2 保护措施 6.3.2、6.3. 3 √ 3 接线盒及接线 6.1.9 √4 施工单位检 查评定结果 主控项目和一般项目的施工质量全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验 收结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年月日
仪表安装规范
仪表安装规范 一般规定 1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便 2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 3、仪表接线盒位置应距地面1.3米 4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内 5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件） 6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。 7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心 8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。 9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级） 10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离 一、各类仪表安装符合各自的安装规范。 1、介质要满管 2、要保证直管段 3、注意流向 4、不能有剧烈的震动 5、附近不能有强大的电磁场 （各类仪表分别培训） 1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。 2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向 3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度 4、转子流量计必须垂直安装 5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管 6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐 二、压力仪表安装 1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型
2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓 3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。 三、其他注意事项 1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头 2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌 3、各连接点应机械连接，避免焊接 4、信号线电源线的电缆槽应分开安装 5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装 6、仪表工作地要一端接地，一端悬空 7、管道连接处只能机械开口 8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑 四成品保护 仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
仪表工程施工及验收规范说明
仪表工程与其他安装工程有联系和分工。说明如下。 1. 仪表一次取源部件的安装，应由工艺和管道安装施工单位完成。应在工艺管道制造或预制、安装的同时完成安装。例如，取源部件的开孔和焊接应在工艺管道或设备防腐、衬里、吹扫、压力测试前完成；高压、合金钢、有色金属管道上的取源部件应采用机械加工方法；在窑炉等砌体或混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注时同时埋人。取源阀门应检验合格后才能安装，且不宜采用卡套式连接方式。 2.直接安装在工艺管道上的仪表，例如孔板、转子流量计、控制阀等，应由管道安装施工单位在工艺管道吹扫后和加压试验前安装。如果需与工艺管道同时安装时，应在工艺管道吹扫时，由管道安装施工单位将仪表拆下，并安装短管，吹扫完成后再由管道安装施工单位安装这些仪表。 3.控制阀、测量孔板等自动化仪表安装所需的支撑、底座或吊杆应由管道安装施工单位完成安装o．维护仪表和自动化设备所需的操作平台、连接通道等部件由设备和管道安装施工单位安装施工。 4.仪表、自动化设备及管道的绝热工程由绝热层安装施工单位施工。 5.仪表、自动化设备的保温、伴热和排放管线的总管工程、仪用压缩空气、液压管线的总管工程由管道安装施工单位安装施工。 6.仪表、自动化设备和辅助设备的连接管线、保温、伴热和排放管线的支管由仪表工程安装施工单位安装施。 7.专用仪表的安装由专业化安装单位安装施工。例如，分析仪表、随配套设备引进的专用仪表的安装由制造商指派的专业安装单位安装施工。
自动化仪表安装及验收规范说明 V1 总则 101 制定本规范的目的，根据标准编写规定增加此条。本规范部分条文中对施工技术的要求涉及到施工管理内容。 102 规定了本规范的适用范围和不适用范围。本规范在原规范的基础上，归纳总结了工业和民用自动化仪表工程施工及验收的经验，对共同适用的部分作了统一的规定，同时也兼顾了有关行业的特点和习惯。 103 施工的依据是经过批准的设计文件和已会审的施工图纸。工程施工将设计意图转化为实际，但施工单位无权任意修改设计图纸。 由于工程在工艺设计、操作、现场条件等方面出现的特殊问题，以及仪表设备材料新产品的出现，有可能使设计文件的要求与本规范的规定不尽一致。此时，经设计单位确认后，施工单位应按设计文件要求施工。 104 在设备、管道上安装仪表和取源部件，由设计文件对专业分界作出明确规定，便于处理有关专业的分工和配合问题。 106 仪表工程中的取源部件、仪表管道及直接与设备或管道连接的仪表等，都直接接触物料，与设备或管道的要求一致。因此，本规范在焊接方面未作另外的规定。焊接工作应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98的规定。 2 术语
DCS系统中仪表安装和使用要求
DCS系统中仪表安装和使用要求 为保证DCS系统的运行质量，输入系统的仪表信号必须准确无误。为此，在安装中必须严格按照GBJ93-96“自控安装图册"及仪表使用说明书要求正确安装。特对仪表的安装和使用提出要求如下： 一、压力变送器 1.压力和负压的取压装置，因安装在流束的直线方向管道上，不得安装在管道的弯曲、拐角、死角和束流呈漩涡等足以使静压头失真的地方。 2.安装压力或负压的取压装置时，因与流束垂直，取压管不应伸入流体管道或设备的内部，取压口应具有圆滑的外缘，而不应有锐边的存在，连续用导管和配件应整齐切割，并去掉毛刺。 3.在水平和倾斜管道上安装取压管的位置应当是流体为气体时，在管道的上部。流体为液体时，在管道下半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。 流体为蒸汽时，在管道上半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。 4.所有取压装置必须装有一次门，一次门应靠近取压装置。 5.连接引压脉冲管道的水平段应保持一定坡度，倾斜的方向要能保证排出空气或凝结水。管道坡度要求，压力脉冲管路不小于1:100。压力脉冲管路在压力计处应装排污阀，以便冲洗管路和排除空气。 6.引压脉冲管道在安装前应进行吹扫，保证管内清洁畅通，管线上的阀门应在安装前进行严密性试验，管路敷设完毕后，再次进行严密性试验。开车前应将引压脉冲管路内装满水（注意灌水时极不允许气泡灌入而影响测量）。 7.智能变送器安置，请参见随机变送器安置使用说明书。 二、温度变送器 1.感温元件应安置在能代表被测介质温度的地方，感温元件不应安置在阀门、弯头及设备死角附近。感温元件宜倾斜安置，其倾斜方向应使感温端迎向流体。 2.在直径为76mm以下的管道上安装感热元件时，应采用扩大管的方法。 3.为拆卸方便和防止污物掉入温度计内，在水平管道上安装铂电阻温度计时，一般为水平或稍向下倾斜装设。 4.铂电阻温度计的感温部分应安装在管道中心处，温度末端超过管道中心的距离为50-70mm。 三、电磁流量计 1.安装位置的环境条件（温度、湿度、电磁场等）必须符合说明书要求。 2.直管段长度。根据流量计所在管道的情况，必须保证必要的直管长度，一般上游管道保持10D以上直管段，下游保持3D-4D。D为管道直径。 3.化学添加剂的加入会影响液体电导率，不应在仪表上游注入，如必须在上游注入则必须保持足够容积的反应器或直管段，使流经流量计的液体电导率已处于稳定状态。 4.安装方式：无论水平、垂直、倾斜安装均必须保证仪表测量管中始终充满液体且无气泡存在（参见仪表说明书）。对于含有固体颗粒或浆液建议垂直安装，流向由下向上。电极所在平面必须与地面平行。 5.接地 A.流量传感器的工作接地是保证基准电位与被测体相同，而液位电位又应与地电
仪表安装方案
施工组织设计（方案）报审表A－2
昆钢师宗98万吨/年焦化项目 6000Nm3/h型空分安装工程仪表安装方案 批准： 审核： 编制： 河南开元安装工程有限公司 二○一○年十一月
目录 一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2 施工组织网络图 2.3施工人员准备 2.4 施工机具准备 2.5主要安装设备一览表 2.6 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度计划及保证措施 4.1施工进度计划 4.2进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 分馏塔内仪表安装 5.4 取源部件的安装 5.5 仪表桥架及管路的安装 5.6 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.7 仪表设备和管道的脱脂 5.8 仪表和仪表设备的安装
5.9 电缆、电线的敷设 5.10 仪表线路的配线 5.11 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.12 仪表管路的伴热 5.13 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、雨季及夜间施工措施 八、安全文明施工 附表1 附图1
一、工程概况及编制说明： 1.1 工程概况 工程名称：6000Nm3/h型空分设备安装工程无损检测施工 建设单位：昆钢师宗焦化 施工单位：河南开元安装工程有限公司 监理单位：昆钢山河工程建设监理公司 建设地点：云南省曲靖市师宗县竹基乡矣腊村 工程范围：6000Nm3/h型空气分离设备所属空气压缩机系统、氧气压缩机系统、空气预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、分馏塔系统、氮气储存系统、公用工程等仪控系统的安装，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 空分装置中仪控控制系统是整套空分装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 该施工方案依据6000Nm3/h型空分工程仪控系统设计图纸 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。
仪表安装规范模板.doc
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第二节供气系统 第三节供液系统 第六章仪表用电气线路的敷设 第一节一般规定 第二节支架的安装 第三节汇线槽的安装 第四节电缆(线)保护管的敷设 第五节电缆的敷设 第六节补偿导线和电线的敷设 第七节仪表盘(箱、架)内的配线第七章电气防爆和接地 第一节防爆 第二节接地 第八章仪表用管路的敷设 第一节一般规定 第二节管路的敷设 第三节弯管及连接 第四节管路的固定 第五节仪表盘 (箱、架 )内的配管第六节仪表用管路系统的压力试验第九章脱脂 第一节一般规定
第二节脱脂方法 第三节检验 第十章防护 第一节隔离与吹洗 第二节伴热与绝热 第三节涂漆 第十一章仪表调校 第一节一般规定 第二节单体调校 第三节系统调试 第十二章工程验收 第一节试运行 第二节交工及验收 附录一孔板、喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度 附录二碱性脱脂液的配方及使用条件 附录三本规范所用法定计量单位与习用计量单位换算表 附录四本规范用词说明 附加说明 第一章总则 第 1.0.1 条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。
就地仪表安装技术措施标准
特殊 重大 √ 一般 就地仪表安装标准措施 QC06/YB-01-1999 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司第六工程公司 一九九九年十二月
目录 1、编制依据 2、施工工序 3、施工工艺 3.1 准备工作 3.2 仪表设备检查 3.3 仪表的安装 3.3.1 仪表安装一般要求 3.3.2 温度仪表安装 3.3.3 压力仪表安装 3.3.4 流量仪表安装 3.3.5 物位仪表安装 3.3.6 调节阀及其辅助设备安装 3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装 4、安全措施 5、主要施工机具 6、质量记录 1、编制依据 1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86。 1.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。
1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。 1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。 2、施工工序： 注： 为重要工序 3、施工工艺： 3.1准备工作： 3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。 3.1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。 3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。 3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。 3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。 3.2仪表设备检查：
3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。 3.2.2 单体调试试验合格，设计要求脱脂的仪表要脱脂合格。 3.3 仪表的安装： 3.3.1 现场仪表安装一般要求： 3.3.1.1 表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。 3.3.1.2 仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。 3.3.1.3 室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方便之处。 3.3.1.4 仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。 3.3.1.5 直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。 3.3.1.6 仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。 3.3.1.7 仪表安装所用螺栓、螺母、垫片等要符合设计要求。 3.3.2 温度仪表安装 3.3.2.1 双金属温度计、水银温度计安装，其盘面要便于观察，直式水银温度计不能水平安装。 3.3.2.2 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心垂直或倾斜45°，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。 3.3.2.3 表面温度计的感温面与被测表面要紧密接触，牢靠固定。 3.3.2.4 压力式温度计要使温包全部浸入被测介质中，毛细管要敷设在角钢或槽钢内，其弯曲半径不小于50毫米，应无机械振动，且温度变化不应过大，如不可避免时应采取隔热措施。 3.3.2.5安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。
仪表安装规范31060
仪表安装施工规范 取源部件的安装 一般规定 1.取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 2.安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验 前进行。 3.在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。 4.在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应 予留安装孔。 5.安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 6.源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安 装。 7.取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 二、温度取源部件 1.温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等 阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 2.热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 3.温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定： 与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 图1 图2 三、压力取源部件 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 图3
测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。 图4 3、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。 4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： 测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部 测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。 图5 图6 四、流量取源部件
仪表安装规范
第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规
范的规定执行。 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。 第2.1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。 第2.1.5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 第2.1.6条取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。 第2.1.7条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 第二节温度取源部件 第2.2.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 第2.2.2条热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 第2.2.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定： 一、与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 二、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 三、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 第2.2.4条设计规定取源部件需要安装在扩大管上时,扩大管的安装应符合
仪表质量验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除 仪表质量验收规范 篇一：仪表工程施工及验收规范说明 仪表工程与其他安装工程有联系和分工。说明如下。 1.仪表一次取源部件的安装，应由工艺和管道安装施工单位完成。应在工艺管道制造或预制、安装的同时完成安装。例如，取源部件的开孔和焊接应在工艺管道或设备防腐、衬里、吹扫、压力测试前完成；高压、合金钢、有色金属管道上的取源部件应采用机械加工方法；在窑炉等砌体或混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注时同时埋人。取源阀门应检验合格后才能安装，且不宜采用卡套式连接方式。 2.直接安装在工艺管道上的仪表，例如孔板、转子流量计、控制阀等，应由管道安装施工单位在工艺管道吹扫后和加压试验前安装。如果需与工艺管道同时安装时，应在工艺管道吹扫时，由管道安装施工单位将仪表拆下，并安装短管，吹扫完成后再由管道安装施工单位安装这些仪表。 3.控制阀、测量孔板等自动化仪表安装所需的支撑、底座或吊杆应由管道安装施工单位完成安装o．维护仪表和自动化设备所需的操作平台、连接通道等部件由设备和管道安
装施工单位安装施工。 4.仪表、自动化设备及管道的绝热工程由绝热层安装施工单位施工。 5.仪表、自动化设备的保温、伴热和排放管线的总管工程、仪用压缩空气、液压管线的总管工程由管道安装施工单位安装施工。 6.仪表、自动化设备和辅助设备的连接管线、保温、伴热和排放管线的支管由仪表工程安装施工单位安装施。 7.专用仪表的安装由专业化安装单位安装施工。例如，分析仪表、随配套设备引进的专用仪表的安装由制造商指派的专业安装单位安装施工。 自动化仪表安装及验收规范说明 V1总则 101制定本规范的目的，根据标准编写规定增加此条。本规范部分条文中对施工技术的要求涉及到施工管理内容。 102规定了本规范的适用范围和不适用范围。本规范在原规范的基础上，归纳总结了工业和民用自动化仪表工程施工及验收的经验，对共同适用的部分作了统一的规定，同时也兼顾了有关行业的特点和习惯。 103施工的依据是经过批准的设计文件和已会审的施工图纸。工程施工将设计意图转化为实际，但施工单位无权任意修改设计图纸。
仪表安装规范
第一章总则 第1.０.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表）工程得施工及验收。?第1、0、2条仪表工程得施工,应按照设计施工图纸与仪表安装使用说明书得规定进行;当设计无规定时，应符合本规范得规定;设备与材料得型号、规格与材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门得同意。?第１、0、３条仪表工程得施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业得配合工作。 第1、0、4条仪表工程中得电气设备、电气线路以及电气防爆与接地工程得施工，在本规范内未作规定得部分,应符合现行得国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中得有关规定。 第1、0、5条仪表工程中得焊接工作,应符合现行得国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》得规定。?第１、０、6条仪表工程中供气系统得吹扫、供液系统得清洗、管子得切割方法、采用螺纹法兰连接高压管得螺纹与密封面得加工以及管路得连接等应符合现行得国家标准《工业管道工程施工及验收规范》得规定。 第1、0、7条仪表工程所采用得设备及主要材料应符合现行得国家或部颁标准得有关规定。?第1、0、8条待安装得仪表设备，应按其要求得保管条件分类妥善保管,仪表工程用得主要材料，应按其材质、型号及规格,分类保管。 第1、0、9条仪表工程应具备下列条件方可施工:?一、设计施工图纸、有关技术文件及必要得仪表安装使用说明书已齐全；?二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底与必要得技术培训等技术准备工作;?四、施工现场已具备仪表工程得施工条件。?第1、0、1０条仪表工程得施工除应按本规范执行外尚应按现行得有关标准、规范得规定执行。?第二章取源部件得安装第一节一般规定?第2、1、1条取源部件得安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装得同时进行。 第2、1、2条安装取源部件得开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备得防腐、
常见仪表安装规定
常见仪表安装规定 一般规定1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5 米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表指示值的位置。2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定：接线前应校线并标号剥绝缘层时不应损伤线芯多股线芯端
头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好锡焊时应使用无腐蚀性焊药电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度接线应正确，排列应整齐、美观仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1 欧姆 温度仪表1、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。2、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。3、压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。压力仪表1、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。2、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。3、压力表与被测量管道之间应装设隔离阀。4、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8 米以上，或在仪表正面加保护罩。流量仪表1、差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。2、转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于５倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定。3、涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3 米。4、电磁流量计的安装为取得可靠和精确的测量，应满足以下条件：A.流量流量必须均匀并不得有干扰电极
自动化仪表工程施工及验收规范
第一篇化工石油工程标准规范 第三章自动化仪表及自动化控制系统安装标准规范 第二节 GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 本规范由国家标准GBJ 93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行修订而成。本规范包括总则、术语、施工准备、取源部件的安装、仪表设备的安装、仪表线路的安装、仪表管道的安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验以及工程验收等十二章。 新规范名称中将工业自动化仪表工程修改为自动化仪表工程，扩大了适用范围。新编写了术语、施工准备两章和机械量检测仪表、其他检测仪表、控制仪表和综合控制系统、综合控制系统的试验等四节。对原规范的部分章节进行了调整。 一、总则 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。 二、取源部件的安装 取源部件安装的一般规定如下： 1．取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。 2．设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。 3．在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 4．在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
5．在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入．当无法做到时，应预留安装孔。 6．安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 7．取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 8．取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。 三、仪表设备的安装 1．一般规定 1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件无具体明确时，应符合下列要求： （1）光线充足，操作和维护方便； （2）仪表的中心距操作地面的高度宜为～； （3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置； （4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置； （5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 2）在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。 3）仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。 4）安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。 5）设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。 6）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 7）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。 8）仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时．应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。