体育馆风管吊装方案
广西体育中心二期项日体育馆工程
风管吊装方案
编制: _____________________
审核：________________________
审批：________________________
中建八局第二建设有限公司
年月日
O 施工组织设计（方案）报审表
工程名称：广西体育中心二期项目体育馆编号:
体育馆施工组织设计审批表
1编制依据
工程图纸
广西体育中心二期项目体育馆工程施工图纸规范
标准
现行有关国家、行业、地方规范标准。
现行有关国家、行业、地方规范标准
企业标准
企业标准
2工程概况
广西体育中心二期体育馆工程由南宁中建邕申城市建设投资有限公司投资，广西华蓝设计（集团）有限公司设计，重庆赛迪工程咨询有限公司监理。工程建于南宁五象大道南侧，地段东北侧一期主体育场。本工程地下一层、地上四层，层高由下至上分别为6米、米、米、米，局部有夹层，因此局部层高高、风管截面加大、交叉多是本
工程风管吊装的一大重点及难点，为此项目部根据不同位置，根据现场情况做了相应的吊装方案。
3 一层及地下室风管吊装
安装流程见图所示:
图风管制作安装流程
L 标准栏杆
S =30m厚木板
标准直爬梯脚手架钢管扣件连接
万向轮
说明：W H L的具体尺寸视施工现场的实际情况而定
风管吊装采用组装式平台吊装，风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管连接尽量在地面上进行，一般接至10?12m左右长度再进行吊装。风管吊装采用手动葫芦将风管吊装到支架上。施工空间较狭窄的地方，风管分节安装，将风管分节用绳索或手动葫芦拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。组装式万向平台如上图所示。
胀错星栓
禅費夹連慑示钊连体法莹
风管安装施工方案
第一章工程概况 1.1 概述 此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造（“双闪”厂区工程）配料与运输风管安装工程，由中国瑞林工程技术有限公司设计，施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。主要工作量如下表： 1.2 编制依据
1.2.1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002 1.2.2 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2.5 施工图纸及厂家技术要求 1.3 施工准备 1.3.1 图纸会审，仔细的消化图纸的内容，了解工艺流程，对图纸上不理解的问题，要询问设计单位的设计人员。 1.3.2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题。 1.3.3 与管道连接的机械设备已找正合格，并已紧固。 1.3.4 施工人员已到位。 1.3.5 材料及设备已到位。 第二章施工方法 2.1 施工工序 2.2 管道卷管及弯头制作 2.2.1 管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式，并根据图纸的技术要求加工。 2.2.2 管道卷管要依据《通讯管道技术规程》执行。 2.2.3 卷管制作管径的误差应控制在：1、2mm厚钢板为0.5mm；2、4mm厚钢板为1mm。弯头制作角度误差应不大于2°。 2.2.4 卷管制作的焊接用二氧化碳气体保护焊，其焊接应遵循《工业管道焊接工程施工及规范》中规定的要求执行。 2.3 支吊架安装 2.3.1 风管主管安装应将支架先安装好，支吊架的安装以图纸为依据，根据现场
风管吊装方案
金佰利（无锡）卫生用品专用设备及零部件生产项目 风管吊装方案 编制： 校核： 批准： 中国电子系统工程第二建设有限公司 2017年2月20日
目录 一、工程概况............................................. 错误!未定义书签。 工程名称.............................................. 错误!未定义书签。 工程内容.............................................. 错误!未定义书签。工程特点............................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据............................................. 错误!未定义书签。 三、施工计划............................................. 错误!未定义书签。 四、操作要点............................................. 错误!未定义书签。 五、施工安全管理......................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况 工程名称 无锡金佰利项目厂区主风管吊装 工程内容 厂区内送风主管吊装。风管底标为。如下图，红色线框内的区域。 工程特点 工期紧，机电工作量大； 风管数量多,整体的风管体量大。 风管高度较高，该项目为钢构厂房，风管安装高度为。 风管重量重，便于高空运输和拼接；主管最大尺寸为*,其载重约为80KG/m。 二、编制依据 序号名称 1《通风管道施工技术规程》JG141 -2004 2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2004 3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999 5本工程施工图纸
共板法兰风管制作安装施工方案
共板法兰风管制作安装专项施工方案 一、工程概况 本工程位于天津市西青区、外环线与津港公路交口，津港公路西侧，总建筑面积53515.93平方米。防排烟系统的工作内容主要有：风管的制作及安装，风机风口阀的安装。 二、编制依据 ●设计院专业施工工程图纸 ●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） ●《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） ●《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） ●《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) 三、通风、空调施工方案 在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。 1、共板法兰风管的工艺特点： 1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工程造价. 2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材 料损耗. 3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本. 4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁, 无 镀锌层破损. 5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要. 2、风管制作设备
3 主要施工方案 3. 1 板材选用 制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。 风管及配件钢板厚度表（㎜） 风管系统类别划分
空调风管安装施工组织方案.doc
空调风管安装施工组织方案 一、空调工程风管安装施工规范 国家通风与空调工程安装规范对有关角钢型法兰风管的安装进行了较为详细规定，但对于机制成型法兰风管和插接法兰风管的安装还叙述得不够全面，为配合此风管的制作工艺，在本次三峡空调风管安装中高标准、严要求，特提出了一些新的要求。 （一）材料要求 1. 托架 在风管安装工程中，支、吊架的材料一般采用等边角钢，具体所使用的材料规格如下： * 特殊结构是指二~三道风管联合穿吊时的吊架形式。 托架表面应采用防腐处理，其表面应刷一道防锈底漆、一道面漆。 2. 吊杆 吊杆的制作材料为镀锌通丝螺杆，其规格一般为M8，特殊结构时的规格为M12。 3.闭孔橡胶密封条 此材料用于风管法兰之间的密封垫料，因其闭孔，所以气密性好，弹性强，永久变形量极小。选用规格视其使用场合而定，对于中低压空调系统和排风系统使用时其闭孔橡胶密封条规格为30×4。 4.连接带 连接带用于风管外管与外管间的连接，其材料采用热镀锌钢带内贴厚度δ=5mm的橡塑密封条。 （二）安装流程 1、风管的安装程序见“双层保温成型法兰风管编码顺序图”。 2、风管的内外管及保温材料的组成，原则上（绝大多数）是一体成型后进行 风管系统安装，少部分的（如三支管道外表间几乎贴近的部分）采用分部安装
的方式，按安装顺序逐节安装内管—保温层—外管，详见“双层保温成型法兰风管吊装形式图”。 （三）风管的安装工艺 a)双层保温矩形风管，其内管的法兰形式采用成型法兰或插接法兰形式。 b)成型法兰或插接法兰风管其管节间的连接，采用弹簧法兰夹或固定法兰夹进 行连接，其安装间距应依据其承载压力而定，三峡空调风管系统为中低压系统，其法兰弹簧夹或固定法兰夹的安装间距应不大于150mm。 c)连接成型法兰或插接法兰四角的不锈钢螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一 侧。 d)风管法兰间的密封条应采取搭接粘接，粘接牢固，不脱落，并且风管内壁不 得有密封条凸出现象。 e)外管的四角纵向拼装采用联合咬口工艺，横向（周向）采用热镀锌连接带内 贴橡塑密封条，在其连接带的四周用抽芯铆钉均匀分布，详见“双层保温风管内外管连接图”。少部分的（如三支管道外表间几乎贴近的部分）外管根据现场情况在其纵横向分别采用搭接抽芯铆钉连接工艺。 f)支、吊架安装应符合以下要求： 在确保三峡工程风管安装的高质量、高要求的原则下，本公司特别规定了高于GB50243-2002《通风与空调施工质量验收规范》的要求： a)水平安装的风管大边长小于400mm，其间距不超过2.0m（国家规 范为不超过4.0m），大于或等于400mm，其间距不超过1.6m（国 家规范为不超过3.0m）。大于或等于1600mm，其间距不超过1.4m （国家规范为不超过 3.0m）。二层或三层风管穿吊时，其间距不 超过1.2m。 b)垂直安装的风管支架间距为2.5m（国家规范为不超过4m），单根 立管上设置不少于两个固定件。 c)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。 g)空调系统风管安装时应在风管与支、吊架之间放置垫木作为隔热层，其综合 厚度与保温层相同。垫木的表面应采取防腐措施。 h)水平风管安装后的水平度的允许偏差为3/1000mm；总偏差不应大于20mm。 垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为2/1000mm；总偏差不应大于20mm。 二、风管安装顺序 （1）现场的测量。包括楼层标高的测量、结构位置的测量等。
洁净风管制作安装方案精编
洁净风管制作安装方案 精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
洁净风管制作安装方案 一、洁净风管制作 为保证手术室区域环境参数（如空气洁净度、温度、相对湿度、新鲜空气量压差）能够满足设计的环境要求，必须按如下方法制作洁净区域风管。 1、洁净风管制作程序 → → 2、主要施工方法 Ⅰ、风管实行工厂化加工、剪板、折方、咬口、成型，实行机械化流水作业。根据工程量设一条流水线。
风管加工场平面布置图
加工区的清洁措施与要求： a. 作业场地选择在ICU区域。 b. 本加工场地为封闭建筑，外墙和屋面均已完成，地面铺设塑料薄膜封面及10mm厚木板。 c. 加工场地配设长柄尼龙板刷4只，洗涤液配制桶2只，白绸布2匹，胶靴2双，布剪刀2把，吸尘器1台，专门清洁人员2人清扫洁净风管制作存放区，每日水清洗二次，专人看管，进入人员更换衣鞋。吸尘器随时清扫，其余部分划线分区，不同作业不得越位，避免交叉污染，各作业区每日清扫二次。 d. 所有机具的使用和保养按ISO9002标准规定进行。所有机具和小型工具每日清扫二次。 Ⅱ、材料的采购和验收 a. 工程所用的主要材料、成品、半成品均应符合设计要求，并有厂家出厂合格证明书。对质量有怀疑时，应请甲方、设计单位进行会诊，必要时进行检验。过期材料不得使用。 b. 钢板采用优质宝钢镀锌钢板，不得有氧化、起泡和镀锌层脱落现象；型钢不得有严重锈蚀、夹渣、窝穴现象；角钢要等边，厚度均匀，无严重变形和弯曲现象。
c. 材料的入库检验除ISO9002要求验收外，还要请甲方有关人员验收，并记录备案。 Ⅲ、风管制作 a．施工前要认真熟悉图纸，对工人进行技术交底，组织对标准规范学习，按系统绘制加工草图。 b．风管制作流程材料验收→板材清洗、脱脂→放线下料→咬口→折方→密封胶密封→合缝→铆接法兰→型钢加固→密封胶密封→质量检查→洗涤液清洗→清水清洗→绸布揩擦→塑料膜密封→编号、存放 c. 风管制作必须经过实测、实量，特别是弯头、三通、来回弯等配件。风管预制深度不得超过800。避免不必要的返工。 d. 法兰加工 为保证本工程风管质量，风管全部采用法兰连接。 法兰在风管制作区加工，加工时其内径应比风管外径大2～3mm，法兰四角应设螺栓孔，铆钉孔距法兰内缘不大于3mm，打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。 法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆，法兰除锈应露出金属本色，油漆采用优质磷化底漆，锌黄环氧底漆和
风管吊装方案
风管吊装方案
1 编制依据 1.1 工程图纸 广西体育中心二期项目体育馆工程施工图纸 1.2 规范标准 现行有关国家、行业、地方规范标准。 1.3 企业标准 企业标准 2 工程概况 广西体育中心二期体育馆工程由南宁中建邕申城市建设投资有限公司投资，广西华蓝设计（集团）有限公司设计，重庆赛迪工程咨询有限公司监理。工程建于南宁五象大道南侧，地段东北侧一期主体育场。本工程地下一层、地上四层，层高由下至上分别为6米、7.3米、9.27米、2.4米，局部有夹层，因此局部层高高、风管截面加大、
交叉多是本工程风管吊装的一大重点及难点，为此项目部根据不同位置，根据现场情况做了相应的吊装方案。 3 一层及地下室风管吊装 安装流程见图2.1所示： 图2.1 风管制作安装流程
再进行吊装。风管吊装采用手动葫芦将风管吊装到支架上。施工空间较狭窄的地方，风管分节安装，将风管分节用绳索或手动葫芦拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。组装式万向平台如上图所示。
风管安装如上图所示，对于风管宽度大于2000的风管，采用6#槽钢作为横担；风管宽度大于2800的风管采用8#槽钢作为横担；图纸设计防排烟系统风管、空调系统风管均需要保温，因此风管横担上方均需加设3cm后木方，且木方均需浸泡防火涂料12小时后晾干后方可安装。 4 三层、四层风管吊装 三层（风管顶标高20.87米位置）、四层（风管顶标高26.89米位置）因此部位层高高，风管截面加大施工部位狭小，故此部位分别搭设扣件钢管装修架工程，立杆纵向间距La=1.5m，立杆横距B=1.5m,步距H=1.8m，搭设高度H=5.5米，L=3米；四层扣件钢管安装架架工程，立杆纵向间距La=1.8m，立杆横距B=1.8m,步距H=1.8m，L=4.5米，搭设高度H=7-17米不等（因脚手架安装在看台台阶上），这两个满堂脚手架均为操作架，在顶部满铺竹芭，周围设置均涂刷黑黄相间警示色的防护栏杆。 搭设技术求： 1、选材：选用φ48×3.5国标焊接钢管和镀铸国标扣件。搭设前材料需进行严格挑选，钢管、扣件应为合格产品，对旧钢管、扣件使用前应进行检查，凡弯曲、裂缝、变形或损伤和尺寸不符的管材一律不得使用，扣件出现滑丝的螺栓必须更换。 2、搭设顺序：摆设纵向扫地杆→横向扫地杆→树立杆→纵向水平杆→以上各步纵横向水平杆→纵向杆→接立杆→验收检查。 3、立杆：立杆接长必须有二个人操作采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上；横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4、水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，
通风工程施工技术方案.doc
通风工程施工技术方案 1、工程概况 1.1本工程为浙江省气象灾害应急预警中心,设计地下2层，地面18层，建筑高度54m。办公楼的卫生间通风施工包括1~3层、17层的空调系统安装。 2.施工准备 2.1施工准备阶段 2.1.1本工程施工遵守下述规范和规定,施工人员应熟悉并贯彻之,设计文件及产品资料未详之处请参照有关章节： 《工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-97》； 《通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002》； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002》； 国家其他相关规范及规定和标准。 2.1.2督促设计图按时交付，要求甲方组织好图纸会审。 2.1.3按照本施工组织设计规定的时间，组织人员、施工机械和施工材料与设备进场。 2.1.4做好材料预算和技术交底，安全交底工作。 2.2施工阶段 2.2.1教育施工人员增强责任心，严格控制有效工时的利用率，提高工人的施工技能。 2.2.2在该工程施工中，要配合精明强干的施工员和经验丰富的施工班长，派专职技监人员把好质量关。 2.2.4根据土建的进度，紧密配合，互相促进，使工程进度顺利进行。2.2.5对该工程进度的各节点要严格控制，定期检查，发现问题及时处理。 2.3交工准备工作 2.3.1施工资料与施工进度同步，准备好提交的交工资料。对未完的工程提前盘点，尽早落实各项收尾工作的措施。 2.3.2组织好联合试车的各项工作。
3、通风系统主要施工方法 3.1施工要点： （1）设备安装：设备就位前需确认就位后对设备无威胁；设备安装前需认真仔细阅读产品安装说明书,严格按说明书要求安装,重要设备安装需在供应商指导下进行；设备就位前需做好基础和吊点,具体要求详见安装详图或安装说明书；设备就位后须立即做好设备保护工作,落地设备做木夹板保护,吊装做塑料薄膜或纸板箱保护,同时环境需保持常温通风干燥；空调机组基础待供货方提供技术资料与结构校核无误后二次浇注，空调机组由厂方配套提供隔振器， VRF空调系统安装： VRF室内、室外机及铜管、信号线安装由VRF中标的专业单位完成；VRF室内、室外机电源线安装详见电气专业图纸； VRF凝结水管采用UPVC管材，保温采用闭孔橡塑海棉（难燃B级）厚度为9mm, 空调冷凝水管坡度大于0.003,不能上翻； VRF安装要求详见中标厂家手册，并得到设计认可。 （2）要做好风管安装前的准备工作。熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。 （3）风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度及连接方式，按设计图纸和相关规范。 与风口连接的风管可采用软管，送风软管必须采用保温软管；送风管多于一个送风口应于每一个送风口设风量调节阀门。排风管多于一个排风口应于每一个排风口设风量调节阀门，回风百叶风口须设弹簧式可拆内胆，并配相应大小的隔尘网；各类风管上的防火阀到防火墙之间或防火阀到该风管所穿越的楼板之间的
竖井风管安装施工方案
万科南站商务城一期（b-04地块）综合机电工程 管井内风管吊装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：万科南站商务城一期（b-04地块）综合机电项目部 编制日期：2014年 7 月 26日 目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (3) 3. 施工安排 (4) .施工部位及工期安排 (4) .劳动力组织和责任分工 (4) .施工程序 (4) 4. 施工准备 (4) .技术准备 (4) .施工人员 (5) .现场准备 (5) .材料准备 (5) .机具准备 (6)
5. 吊装方案 (6) .吊具固定 (7) .管道吊装 (7) .焊接 (7) 6. 质量保证措施 (7) 7. 安全保证措施 (8) .通用措施 (8) .吊装安全措施 (8) 电焊作业安全措施 (9)
1.编制依据 本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 2.工程概况 本工程建筑面积，其中地上计容建筑面积为105988m2，地下建筑面积为,。万科南站商务城一期包括：总体，T1，T2，T3，商业1，商业2，地下室七个子项。地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1地下室仅地下一层，T1建筑面积为，建筑高度为； T2建筑面积为，建筑高度为；T3建筑面积为，建筑高度为；商业1建筑面积为，建筑高度为；商业2建筑面积为，建筑高度为。该工程质量等级为白玉兰。 在本工程中，T1，T2，T3塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因素都给风管的施工带来了不便。
不锈钢排烟风管施工方案
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 不锈钢排烟风管 施 工 方
案 XXXX集团股份有限公司 2012.3.14页7页，共1第 一、编制依据 二、工程概况 三、施工流程 四、材料使用 五、主要施工方法及措施 六、材料核算 七、主要材料机具表
页7页，共2第 一、编制依据 1.1 招标文件提供的不锈钢排油烟管的技术要求； 1.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。 二．工程概况 1、方案名称：广州市XXXX排油烟风管施工方案 2、建设地点：广州市天河区 3、编制单位：XXXX集团股份有限公司 4、报价单位：XXXX集团股份有限公司 5、工程规模：XXXXXX4楼至顶层排油烟风管及阀件制作安装；XXXXX6楼至顶层排油烟风管及阀制作安装。 三、施工流程 施工准备→选择材料生产厂家及品牌→材料报审→材料采购→现场验收→加工场地清理保护地毯铺设→加工设备检查调试→图纸分解确定施工祥图→现场放样下料加工→风管及管件制作氩弧焊焊接→焊接热影响区处理→漏光检测及煤油渗透抽查→风管制作完成检查验收→风管保护运输→施工现场安装后检查验收→安装完成后成品保护。 四、材料使用 1、制作风管所使用的304不锈钢板材，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证、检测报告等有关材质证明文件。 2、不锈钢用料厚度为2.0mm。 3、不锈钢风管法兰对接采用2㎜厚石棉垫料。 五、主要施工方法及措施 页7页，共3第
1、确认其工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料材质、型号、规格符合设计要求。 2、不锈钢板采用折边后，采用氩弧焊焊接，以增加风管强度及密封。管段2均应采取风管内不锈钢板折方焊接加固1.5m1250mm或总表面积大于长度大于措施。 3、施工人员进入施工现场必须进行三级教育，安全交底，技术交底。 4、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。 5、不锈钢板在制作过程中，清理加工场地，铺设保护地毯等措施使不锈钢板不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。 6、风管支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管垂直安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。不锈钢风管法兰与法兰之间垫石棉板。平行风管的坡度应满足设计及实际要求。其标高要符合风管安装的标高要求，支架位置不得安装在系统、风阀、检视门和测定孔等部位。 7、要做好风管安装前的安装准备工作。掌握好不锈钢板的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。 8、风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对焊接工作。 9、风管各管段之间的连接采用法兰对接，风管制作采用满焊、焊接后热影响区采用钝化处理，接口处要求严密不漏风。 10、风管支架安装方法和支架安装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的做为基准点，以中间为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，选用支架安装机具的支点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，桅杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各页7页，共4第 种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。 11、垂直干管经找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。 12、不锈钢油烟风管穿越建筑物沉降缝时，需要设置柔性软接。 13、防火阀安装 1）在安装前检查其结构，部件应灵活有效。 2）边长大于等于630mm，应设置独立支吊架。 3）安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃材料填实。 4）安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方
高空除尘风管吊装方案
施工组织设计/方案报审表工程名称：×××回转窑安装及部分土建工程编号：
××××回转窑安装及部分土建工程 原料仓上部除尘管道 吊装方案 编制： 审批： 200×年0月发布 200×年0月实施
目录 1 工程概况 2 准备工作及必备条件 3 吊装 4 机具措施用料及人员计划5安全技术措施
1 工程概况 ×××有限公司6#、7#、8#回转窑除尘系统原料仓上部除尘风管管道制作安装工程，风管为Φ600x4焊管,焊管在加工厂进行预制，预制好的焊管已运至现场。由于汽车吊作业站位不好，仓顶施工人员作业困难，焊管利用50t汽车吊辅臂加进行吊装至高度为37m的原料仓顶平台支架上，支架高6m，吊装总高度42.2米。吊装日期为09年4月11日。风管重量如下： 焊管总长60；总重量约3.5t。 分两段吊装：①第一段长度31m，重量约1.8t;②第二段长度29m，重量约1.7t。 2 准备工作 2.1 除尘风管对接焊缝应按图纸要求(见焊接符号)全部焊缝完毕，要求焊缝高度符合要求，焊缝饱满，不存在漏焊之处，焊渣已清理干净，焊缝处均已除锈刷防锈漆。 2.2 管托提前安装到位，避免吊装时高空固定的危险性。 2.3 风管上焊接好防滑挡块。 2.4 吊装落位固定用缆绳准备妥当，并将缆绳栓在除尘风管上适当位置。
2.5吊装风管所用钢丝绳已准备妥当。 2.6 汽车吊操作司机应预先查看吊装现场与实物，有特殊要求可预先提出，事先予以处置。 2.8吊车摆放场地的地基加固处理，支腿垫木准备充足数量。 3 吊装 3.1 吊装机具：根据风管重量和起吊高度参数及汽车吊性能参数表选用50t汽车吊。 3.2 钢丝绳、卡环选型：钢丝绳选用4根Φ14mm，每根承载力为5t；卡环选用2t。 3.3 吊装时钢丝绳绑扎位置：以5米为间隔，在管道上取4个吊点，吊点两边焊接防滑挡块，配以葫芦调整钢管在空中符合安装的自由姿态。 3.4 吊装步骤 3.4.1 风管吊装顺序：1#-3#原料仓上部风管（31m段） 3#-5# 原料仓上部风管（29m段） 3.4.2汽车吊站位在距原料仓边距离8m处。 3.4.3用短钢丝绳将手拉葫芦挂在汽车吊吊钩处，钢丝绳围过风管挂在手拉葫芦挂钩上。风管吊点钢丝绳两侧预先焊接防滑挡块。
通风竖井管道安装实施方案[001]{项目}
通风竖井管道安装方案 一、工程概况 **国际机场新航站楼通风工程设有六处大的通风竖井，其具体位置分别为： 1#竖井：N~P/25~26轴；2#竖井：N~P/30~31轴； 3#竖井：N~P/41~42轴；4#竖井：N~P/47~48轴； 5#竖井：N~P/58~59轴；6#竖井：N~P/63~64轴； 六处竖井面积大，竖井内风管道较多，包括镀锌钢板送风管道、玻璃钢防排烟管道、单壁螺旋风管排风管道。管井布置见附图
二、编制依据： 本方案编制依据为**国际机场新航站楼暖通施工图纸、施工现场实际情况及《通风与空调工程施工及验收规范》。 三、施工组织：（略） 施工机具及所用材料数量见下表：
1、管道安装： 1#竖井内风管由地下一层竖井南侧砼墙预留洞用倒链分节运进竖井，2#竖井内风管由一层竖井东侧砼墙预留洞用倒链分节运进竖井，3#、4#、5#竖井内风管由地下一层竖井东侧砼墙预留洞用倒链分节运进竖井，6#竖井内风管由地下一层竖井北侧砼墙预留洞用倒链分节运进竖井。立管安装顺序：在竖井洞底搭设满堂红脚手架至14.50米层。脚手架间必须留有吊运风管的空间，逐节由上往下安装，保温风管要安装一段保温一段，安装完毕后由上往下逐段拆除脚手架。1#、6#竖井在竖井顶板上的3吨滑轮悬挂点见附图一 ；2#、3#、4#、5#竖井的3吨滑轮悬挂点选择在14.50米层风管预留700的圆洞洞口位置处，其具体形式见附图二 的Ф900、Ф
1.风管：Ф2000mm、2m一节 其质量为：3.14*2*2m*12.48Kg/m=156.8Kg 2.法兰:L50*5角钢, Ф2000mm2个 其质量为:3.14*2*2m*3.77Kg/m=47.4Kg 3.风管和法兰总重量为(156.8+47.4)Kg*9.8N/Kg=2000N 经查:白麻绳破坏断力为17550N P破坏=K*P=6*2000=12000N<17550N(K-安全系数,对于吊装用绳K≥6) 所以,完全可以选用Ф20的白麻绳将风管起吊。 用白麻绳将风管起吊见附图三。 玻璃钢风管吊装采用倒背扣系法见附图四 起吊风管与人的关系见吊装示意图
排油烟不锈钢风管制作工艺及安装方案
不锈钢风管制作工艺及安装方案 不锈钢风管的制作工艺 1 范围 本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度表4-1 伤、锈斑和凹坑等缺陷。 2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装臵，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型 方法兰下料→焊接→打眼冲孔 注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放臵工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。 3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。 3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，臵于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
风管系统安装施工方案
风管系统安装施工方案 一、材料要求 1 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。 3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4 安装使用材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、电焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 二、主要施工设备机具 主要施工机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向磨光机、梯子、台钻、电气焊设备、扳手、改锥、倒链、滑轮、绳索、尖冲、錾子、刷子等。 三、作业条件 1 建筑物田护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。 2 结构预留孔洞的位置、尺寸正确，无遗漏，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 3 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。 4 风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 四、工作流程 (一)工艺流程图： (二)确定标高 按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。 (三)支、吊架制作 1 标高确定后，支（吊）架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。 2 支、吊架的制作应注意的问题 (1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 (2)支、吊架制作前，首先对型钢进行矫正。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需进行热矫正。矫正的顺序应该
体育馆风管吊装方案
广西体育中心二期项日体育馆工程 风管吊装方案 编制: _____________________ 审核：________________________ 审批：________________________ 中建八局第二建设有限公司 年月日
O 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：广西体育中心二期项目体育馆编号:
体育馆施工组织设计审批表
1编制依据 工程图纸 广西体育中心二期项目体育馆工程施工图纸规范 标准 现行有关国家、行业、地方规范标准。 现行有关国家、行业、地方规范标准 企业标准 企业标准 2工程概况 广西体育中心二期体育馆工程由南宁中建邕申城市建设投资有限公司投资，广西华蓝设计（集团）有限公司设计，重庆赛迪工程咨询有限公司监理。工程建于南宁五象大道南侧，地段东北侧一期主体育场。本工程地下一层、地上四层，层高由下至上分别为6米、米、米、米，局部有夹层，因此局部层高高、风管截面加大、交叉多是本
工程风管吊装的一大重点及难点，为此项目部根据不同位置，根据现场情况做了相应的吊装方案。 3 一层及地下室风管吊装 安装流程见图所示: 图风管制作安装流程
L 标准栏杆 S =30m厚木板 标准直爬梯脚手架钢管扣件连接 万向轮 说明：W H L的具体尺寸视施工现场的实际情况而定 风管吊装采用组装式平台吊装，风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管连接尽量在地面上进行，一般接至10?12m左右长度再进行吊装。风管吊装采用手动葫芦将风管吊装到支架上。施工空间较狭窄的地方，风管分节安装，将风管分节用绳索或手动葫芦拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。组装式万向平台如上图所示。 胀错星栓 禅費夹連慑示钊连体法莹
人防通风系统安装施工方案
人防通风系统安装施工方案 一、工程概况 本人防工程为六级人民防空地下室，设于地下二层, 平时为车库，战时为二等人员掩蔽所,人防建筑面积 1211.2㎡，人防掩蔽人数 1050人,洁净通风量 5250m 3/h,滤毒通风量２100 m3/h。 人防通风风管除电动脚踏两用风机后防火阀前一段巨型风管采用１．2ｍｍ厚镀锌钢板制作外,其它均采用 3mm 厚钢板圆形风管。在人防范围内的车库排风系统为无机不燃玻璃钢风管，这里不做说明。 二、编制依据 《人民防空工程施工及验收规范》ＧＢ 50134-2004 《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》ＧB 5０275-９8 《防空地下室通风设备安装》 07ＦK02 三、施工工艺: 穿墙风管预埋→系统风管现场测绘→支架制安→风管预制→风管安装→附件安装→系统试验 1. 穿墙风管等预埋: 1.1 绘制预埋件位置图:
根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图,标明每处穿墙风管的标高、坐标位置及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位置。 1.2 穿墙风管制作:根据已绘制的风管预埋图,统计各种规格和类型的套管加工数量。 预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型, 按标准图集规定进行制作；预埋管钢板厚度δ=３mm,直径与相连接的风管直径相同,预埋管的长度,若单面接风管 L=墙厚 +100mｍ;两面都接风管L=墙厚 +200ｍm,预埋管的密闭肋（即翼环）外径为风管直径+１0０ｍｍ;钢板厚度δ=5mm。密闭肋应位于墙体中心。 穿墙风管的焊接,均采用双面满焊,焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。 1．３穿墙风管预埋: 穿墙风管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的定位, 当风管直径较大影响土建配筋, 应事先与土建及有关部门协商好土建钢筋加密措施，并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。 穿墙风管的定位必须准确, 固定牢固, 且应保证埋管的水平度和与墙面的垂直度。密闭翼环应与结构钢筋焊牢, 土建在浇砼时应有人监护,防止埋件走动。
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案(精选.)
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案 镀锌钢板风管的制作工艺 1 范围 本工艺标准适用于镀锌钢板的风管制作。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件 2.1.2 制作镀锌钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1 的规定。镀锌钢板风管和配件板材 厚度表4-1 2.1.3 镀锌钢板板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。 2.1.4 主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及镀锌钢板板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→方法兰下料→焊接→打眼冲孔 注：无设计要求时，镀锌钢板风管成品不再行喷漆处理。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。 3.6 本项工程的镀锌钢板风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm 厚的镀锌钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。 3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰 3.9 法兰加工：
风管吊装方案
泸州烟草物流中心成品仓库及分检车间 风管吊装方案 现场建筑为钢结构，屋面彩钢瓦已施工完毕，厂房轴间跨度大。本工程风管安装施工作业面高，风管工程量较大，且规范要求“对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m”，因此支、吊架数量多。 若风管支、吊架采取现场钢结构上钻孔，抱箍固定于钢结构上的方式，需在钢结构上钻若干孔，孔洞较多势必改变其钢结构的性能及受力，从而对房屋安全造成隐患，且现场屋面彩钢瓦需全部拆除后方能施工，施工难度较大。 若风管支、吊架采取在现有的槽钢结构上焊接，所有风管设备用钢筋加固。这种方式对房屋结构无影响，对房屋安全无影响。不需拆除屋面彩钢瓦，施工操作方便容易。为保证结构安全，综合节约投资成本，保证施工顺利进行，建议采用风管支、吊架直接焊接在现有槽钢结构上的方式。
附：规范、规程对吊架的说明 一、《通风管道施工技术规程》（JGJ141-2004，J363-2004） 1、矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定。 金属矩形水平风管吊架的最小规格 (mm) 2、当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定： 1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。 2 ）靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。 3、金属风管支吊架安装应符合下列规定： 矩形风管装立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管未端不应大于1000mm。 二、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2004） 1、风管支、吊架的安装应符合下列规定:
风管及配件制作安装方案报告
风管及配件制作安装方案 （1）准备工作 风管及配件制作采用工厂化加工，以保证工程进度，保证工程质量。风管加工场地的布置如下： 加工场的清洁措施与要求： ①作业场地和道路为水泥地面，配上下管道。 ②加工场地配设长柄拖把5只，洗涤液配制桶2只，绸布2米，胶靴2 双，布剪刀1把，专门清洁人员2个，洁净风管制作存放区，每日 清洗二次，专人看管。 ③所有机具的使用和保养按ISO9002规定招待所有机具和小型工具每 日开工前做清洁工处理一次。 （2）风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，然后根据以下流程制作风管。 风管的制作尺寸，矩形风管以外边长为准。 风管钢板厚度 一般风管制作流程：
材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→铆接法兰→型钢加固→编号存放 洁净风管制作流程： 材料检验→板材清洗→放线下料→咬口→折方→合缝→铆接法兰→型钢加固→编号存放→塑料膜密封 （3）风管法兰加工 风管法兰在一般风管制作区加工。镀锌钢板风管矩形法兰由四根角钢组焊而成。 矩形风管法兰 风管法兰内径应比风管外径大2-3mm，法兰表面应平整，法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔，铆钉孔距法兰内缘不大于3mm，打螺栓孔时，应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。 法兰加工完毕，应及时清查、除锈、刷漆。用于洁净风管的法兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆采用优质磷化底漆。漆层应无漏涂、起泡、露底现象。（4）风管咬口 风管板材的拼接采用单咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。
洁净风管板材在制作区剪切、折方、咬口后，进行一次清洗，清洗用中性洗涤剂除去表面油脂，再用清水冲净，白绸布擦干。然后进入洁净风管制作区二次清洗后进行组装。风管不能有横向拼接缝，矩形风管底边宽度≤900mm 时，其底边不能有纵向拼接缝。 （5）风管成型 板材经咬口、折方后进行合缝，闭合缝应用木锤敲打，应密实、平整。 风管与法兰采用翻边铆接，翻边为6-9mm。翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。一般铆钉制作完后，涂防腐漆，洁净风管铆钉采用优质平头镀锌铆钉。 矩形风管长边≥630mm，保温风管长边≥800mm，长度在1.2m以上的风管均采取加固措施,采用角钢外设加固框加固.洁净风管不得采用拆壁棱线和在风管内设加固框及加固筋加固。 （6）风管清洗、编号、密封 洁净风管成型后，在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶，密封胶采用硅橡胶，然后用碘钨灯做漏光检查，合格后将内外表面擦干净。擦拭方法如下：先软布将风管表面浮土、灰尘等擦拭干净，用中性洗涤剂清洗，使表面不再有泥灰、油迹、丝头等残留物。擦拭干净的风管按加工草图编号，后用塑料膜将两头封住，存放于干燥通风处。 （7）风管法兰连接 法兰垫料与风管内口平齐，垫料应尽量减少接头，接头采用梯形连接或榫行连接。法兰垫料选用闭孔海绵橡胶板，厚度5mm（材料另行报批）。沿法兰均匀平整的粘贴，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。