硅砂检验标准

硅砂检验标准
硅砂检验标准

硅砂检验标准

1.适用范围

适用于本公司在铸造砂配合中所用硅砂的检验。

2.质量标准

2.1 形状及粒度

沙粒的形状直接影响到铸型的通气量,其形状应为适用于铸造特性的圆粒状,硅砂粒度用筛分法测定等级、对口使用,等级分为:

粗粒砂的粒度为12~50目

中粒砂的粒度为40~100目

细粒砂的粒度为70~200目

2.2含水量

采购的硅砂必须严格控制水分含量,一般不应超过2%。

2.3含泥量

铸造用硅砂粒径为0.1~0.3的耐火颗粒,按其开采和加工方式的不同可分为人工硅砂、水洗砂及擦洗砂等,水洗砂含泥量≤2%,擦洗砂<0.3%。

2.4 铸造用二氧化硅含量分级见表1

表1 质量分数

分级代号最小二氧化硅含量

98 98

96 96

93 93

90 90

3.检查及试验

3.1 检查批量及单位的构成

3.1.1检查批量:按一次交货量做为一个检查批量。

3.1.2检查单位:以一铁锹硅砂做为一检查单位。

3.2检查顺序,检查项目,检查方式及检查条件如下表。

项序检查项目检查方式检查方法单位判定基准

1 粒度

随机抽检用标准铸造试验筛测试按2.1项

2 含水量

依据GB/T2684 按2.2项

3 含泥量按2.3项

4 二氧化硅含量依据GB/T7143 按2.4项

注:供方应在每批交货中附质量合格证明书(注明:供方名称、牌号、类别、以及相应的化学成分等),且每半年提供国家或第三方公认试验机构的试验报告。4.检查后处理

4.1 合格批次:由质管员填写《进货检验单》并在《进货报检单》上签字确认。

4.2 不合格批次:按《不合格品的控制程序》进行标识,并在《进货报检单》上填写处置意见。

5.相关文件

(1)《不合格品的控制程序》

(2)GB/T 2684 《铸造用原砂及混合料试验方法》

(3)GB/T 7143 《铸造用硅砂化学分析方法》

6.记录

(1)《进货报检单》

(2)《进货检验单》

硅胶检验规范

硅胶检验规范 一. 目的: 1.为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之 文件作为对产品要求规范;为提升IQC新进人员、各工程师及主管的教育训练教材,使其能 快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料 检验水平与外验能力。 2.订立相关技术及检验文件的基础规范。 3.为未来新进人员教育训练教材。 4. 二. 适用对象: 键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。 壹﹒硅 ( 硅 ) 橡胶类料件的检验 一﹒标准键盘按键类: 1. 外观包装要求: 1.1 供应商送货时需配送检查报告,内需含产品之抽测的曲线图。 1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装,每袋最大包装数量为20000 pcs; 1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。 2.目视检查项目: 2.1 外观颜色。 2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后,检视料件外观部可以有变型之现象。 2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开,如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观 不可有变型之情形。 2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。 2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。 2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。 3. 实配检查: 3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查,配合件载记于封 面上 4. 重点注记:弹力寿命、模穴数,此部分各检查人员需了解。 5. 破坏性测试:

国家标准

【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GB59135-200 6、《高耸结构设计规范》 6、GB500046-2008、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001(2006)、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程

4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢-混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77:96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28:90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159:2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158:2004、索膜结构技术规程

铸造常用原辅材料技术标准

铸造常用原辅材料技术条件 1. 范围 本标准规定了铸造生产中常用材料的技术条件。 本标准适用于铸造生产中常用材料的验收检验。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 467-1997 阴极铜 GB/T 718-2005 铸造用生铁 GB/T 1412-2005 球墨铸铁用生铁 GB/T 2272-1987 硅铁 GB 3518-83 无定形石墨粉 GB/T 3649-1987 钼铁 GB/T 3795-2006 锰铁 GB/T 4137-2004 稀土硅铁合金 GB/T 5235-1985 加工镍及镍合金化学成分和产品形状 GB/T 5683-2008 铬铁 GB 8736-88 铜中间合金锭 GB/T 9442-1998 铸造用硅砂 JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂 JB/T 7526-2008 铸造用自硬呋喃树脂 JB/T 8835-1999 铸造用水玻璃 YB/T 5051-1997 硅钙合金 GB/T 2988-87 高铝砖 GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸 GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆

GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆 3. 基本要求 3.1金属材料不得有显著的锈层、粘砂、土、油、漆等有害附着物和其它夹杂物。(本厂废铸件可允许有防锈漆)。 3.2 本标准所指块度尺寸均为对角线长度,不能与进货块度要求混淆。 3.3 所有进厂的原材料都应有随货提供质保书或合格证明。 4. 造型材料 4.1 原砂 4.1.1 铸造用硅砂(参照GB/T9442-1998)(见表1) 表1 铸造用硅砂 4.1.2 硅砂要求 4.1.2.1 硅砂中不得混入煤屑、小石块、碎木片、石灰石等杂物。 4.1.2.2 散装硅砂投入生产前,必须过筛,以清除杂物。 4.2 树脂 4.2.1 树脂检验以游离甲醛和糠醇,以及使用生产现场型砂按1%树脂加入量混制的型砂试块经24小时固化后检测其抗拉强度不小于0.6MPa为验收依据。对现场抗拉强度未能达到验收要求的供方树脂,允许供方加入0.2-0.3%的硅烷进行调整,但供应商应随货提供用于调整树脂强度的对应比例硅烷重量。 4.2.2 铸钢件生产用树脂含氮量作为验收依据,铸铁件不作验收依据;其它外观和水分仅作参考。 4.2.3 树脂应密封,存放于阴凉干燥处,不可靠近热源或曝晒,保存期限半年以上。

铸造用锆砂、粉

行业标准《铸造用锆砂、粉》解读 1 标准概况 在铸造生产中,锆砂主要用于大型厚壁铸钢件、铸铁件的型(芯)砂,锆粉主要用于型砂铸造用涂料。目前,伴随我国铸造行业的快速发展,对铸件质量要求的提高,铸件尺度的增大,使用铸造用锆砂、粉的需求量有不断增大的趋势。新修订的标准有效解决了标龄老化问题,缩短铸造用锆砂、粉技术指标与国际先进水平的差距,有力推动我国造型材料的发展。 本标准是对JB/T 9223-1999《铸造用锆砂》的修订,由苏州兴业材料科技股份有限公司(原苏州市兴业铸造材料有限公司)负责起草,2012年10月由全国铸造标委会造型材料分技术委员会在苏州组织行业专家对送审稿进行审查,对标准送审稿作了进一步的修改、整理和完善,形成了标准报批稿。 2 新旧标准主要内容差异 2.1 名称 将JB/T 9223-1999《铸造用锆砂》改名为《铸造用锆砂、粉》,锆砂在铸造生产中作为原砂的应用量并不多,但在型砂铸造用涂料中却大量应用。因此,新标准中增加了锆粉的内容,不仅增加标准的适用性,扩大了标准的适用范围,而且对行业发展更具有现实的指导意义。 2.2 范围 本标准规定了铸造用锆砂、粉的术语和定义,分级、分组及牌号,技术要求,试验方法,检验规则以及包装、标志、运输、贮存和质量证明书。本标准适用于铸造生产造型(芯)用锆砂、粉。 2.3 规范性引用文件 新标准中引用了7项国家和行业标准,全部为非注日期引用,比旧标准增加了GB/T 4984《含锆耐火材料化学分析方法》、GB/T 5611《铸造术语》、GB/T 9442《铸造用硅砂》、GB 11743《土壤中放射性核素的γ能谱分析方法》及JB/T 9156《铸造用试验筛》等5个引用标准,比旧标准查询更方便。 2.4 术语和定义 旧标准中只规定峰值含量、酸耗值二个定义,新标准中增加了除GB/T 5611《铸造术语》中界定的术语和定义外,还有铸造用锆砂、粉,含水量,含泥量,原砂细度,细粉含量五个术语及定义;删除了峰值含量定义。 2.5 分级、分组及牌号 旧标准中将铸造用锆砂根据其二氧化锆(铪)含量分为w[(Zr·Hf)O2]≥66 %、w[(Zr·Hf)O2]≥65%、w[(Zr·Hf)O2]≥63 % 和w[(Zr·Hf)O2]≥60 %四级。考虑到目前铸造生产上大量使用澳洲、印尼等进口的锆砂其二氧化锆(铪)含量一般为w[(Zr·Hf)O 2 ]≥6 6 %和w [(Z r·H f)O2]≥6 5 %,含量为w[(Zr·Hf)O2]≥63 %,也很少,含量为w[(Zr·Hf)O2]≥60 %及国内低质、量少的锆砂几乎已无使用。为规范市场,新标准中删除了旧标准中二氧化锆(铪)含量为w[(Zr·Hf)O2]≥60% 等级。 目前所使用锆砂的其他含量SiO2、TiO2、Fe2O3、P2O5及含水量等均小于旧标准的要求,Al2O3成分对锆砂、粉品质的影响不大,因此,本次修订时将TiO2、Fe2O3、Al2O3、P2O5等指标进行调整,新、旧标准中铸造用锆砂、粉根据二氧化锆(铪)含量分级,各级的化学成分见表1。 旧标准中将铸造用锆砂根据其粒度组成分为特细砂、细砂、中细砂,其对应的目数特细砂为(140/270)、细砂为(100/200)、中细砂为(70/140)。新标准中铸造用锆砂、粉按粒度组成分组见表2

铸造原辅原材料检验规程.

山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准 QB/AY001-2011 铸造原辅原材料验收规范 编制: 审核: 批准: 2011-03-10发布2011-03-10实施 1 山东遨游汽车制动系统股份有限公司

山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准 QB/AY001-2011 铸造原辅材料验收规范 前言 本标准是企业根据现有工艺条件对铸造选用原辅原材料进行质量控制的企业检验标准。 本标准由山东遨游汽车制动系统股份有限公司于2011年3月制订,于2011年3月10日正式实施。 本标准起草单位:山东遨游汽车制动系统股份有限公司 技术中心、质量部、铸造制造部。 本标准起草人:吕广慈、李学联、韩建华、韩见波。 2 山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布2011-03-10实施

山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准 QB/AY001-2011 铸造原辅材料验收规范 目录 前言 一、主题内容及适用范围 二、引用标准 三、原材料管理原则 四、金属材料 五、非金属材料

山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布2011-03-10实施 山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准 QB/AY001-2011 铸造原辅材料验收规范 一、主题内容与适用范围 1.1.1本标准根据国家标准,结合本企业具体情况 制定所用原材料的技术条件及检验标准。 1.1.2本标准适用于企业型砂铸造铸造件生产。 二、引用标准 GB1348-88 《球墨铸铁件》 GB1412-85 《球墨铸铁用生铁》 GB9442-88 《铸造用硅砂》 ZBJ31009-90 《铸造用膨润土和粘土》 GB/T4138-93 《稀土镁硅铁合金》 GB2272 -87 《硅铁》 GB3795-87 《锰铁》 ZBJ31002-88 《湿型铸造用煤粉》

国内中频炉铸造标准

国内中频炉铸造标准 国内中频炉铸造行业准入条件目的在于根据国家有关法规和政策引导我国铸造行业健康、有序和可持续发展,提升我国装备制造业整体水平和为国民经济各行业提供优质铸件,实现我国从世界铸造大国向铸造强国转变。 实施铸造行业准入制度,按照“铸造行业准入条件”加快淘汰那些规模小且工艺落后、耗能大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业,遏制行业内的恶性竞争和资源浪费。在实施铸造行业准入制度过程中将积极引导企业通过兼并、重组,形成合理经营规模;在有条件的地区积极发展铸造产业集群或铸造工业园区,优化资源配置,大力发展清洁生产和循环经济;培育一批“专、特、精、新”的中小铸造企业,提高企业综合竞争力、铸件产品质量和企业效益。 铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相应法规,符合各省、自治区、直辖市装备制造业发展规划。在一类区内不能新建、扩建铸造厂,已有的铸造厂其污染物排放(含水、气和噪声等)指标应符合国家一类区有关标准的规定。在二类区和三类区,新建铸造厂和原有铸造厂的污染物(含水、气和噪声等)排放指标均应符合国家或地区有关标准的规定。说明:一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域;二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区;三类区指特定的工业区。鉴于目前我国东、中、西部地区社会、经济和工业发展程度的差异,锻造中频炉在进行铸造行业结构调整和实施准入制度时,应区别对待。 企业规模(产能) 1.现有的砂型铸铁件(含离心铸铁管及其他离心铸造)、铸钢件与有色铸件生产企业铸件年产能按所在地区(见表1)和类别(一、二、三类)不同应不低于表1所列的吨位。 2.采用砂型及离心铸造工艺之外的其他铸造工艺(包括压铸、低压铸造、金属型铸造、挤压铸造、熔模铸造、V法铸造、消失模铸造等)的铸造企业规模不在以上限制之列,具体标准待此后另行公布。 3.对于“专、特、精、新”的中小铸造企业,其企业规模的限制可以适当放宽。“专、特、精、新”的中小铸造企业认定标准和实施细则另行公布。 铸造方法及工艺: 1.根据生产铸件的材质、品种、批量,合理选择粘土湿型砂铸造、树脂自硬砂铸造、水玻璃自硬砂铸造、V法铸造、熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造(重力、离心、压铸、低压等)等铸造工艺。 2.逐步淘汰粘土砂干型等落后铸造工艺。 铸造装备(造型、制芯、熔炼、砂处理、清理等)中频炉 1.必须配备与生产能力相匹配的熔炼设备,如电炉、冲天炉等金属熔炼设备,炉前化学成分分析、金属液温度测量设备,并应配有相应有效的除尘设备与系统。提倡大批量生产铸铁件产品的企业根据铸件要求采用冲天炉-电炉双联熔炼工艺,或采用中频感应炉熔炼,推荐采用大容量(熔化率≥10t/h)、长炉龄(一次开炉连续使用4周以上)、富氧、外热送风冲天炉。在全国范围内逐步淘汰熔化率<3t/h、环保排放不达标的冲天炉,新建铸造企业一律不再采用熔化率<5 t/h的冲天炉。 2.禁止新增容量1t以上无磁扼的铝壳电炉,原有无磁扼的感应电炉限2年内逐步淘汰。 3.必须配有与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理设备,采用树脂砂、

铸造用的硅砂及质量控制

铸造用的硅砂及进厂质量控制 林州市合鑫铸业公司李海军 铸造用的硅砂作为造型的主要原材料,其质量的好坏对型砂性能的影响很大。特别是原 砂含泥量过高,使型砂和旧砂中的含泥量增高,导致型砂透气性下降,含水量上升,铸件气 孔缺陷增多。除了强烈影响透气性低和含水量高以外,还会引起型砂韧性变差,造型时起模 困难,砂型棱角易碎,吊砂易断,铸件砂眼废品率增高。对于树脂砂造型或制芯,原砂含泥 量过高还会造成树脂加入量增大,芯子发气量增高等问题。故一般工厂均对型砂和旧砂的含 泥量有明确规定,并至少每周要检测一次。单一砂机器造型铸铁用型砂含泥量一般为 10%-13%,旧砂含泥量为8%-11%。对于粘土型砂用硅砂的含泥量最好<0.8%,树脂等有机粘结剂砂芯用硅砂含泥量最好<0.3%,而且越低越好。所以有效的控制采购原砂的含泥量对提 高铸件的质量很有必要。 对于中部地区,为了就地取才,降低生产成本,一般采购黄河水洗烘干砂做为造型用的 原砂。值得一提的是,黄河砂与河北的承德砂、内蒙的大林砂相比,虽然价格比较便宜,但 含泥量一般均偏高。表1为我厂对进厂的黄河水洗烘干砂的化验数据。 表1 试样号含水量(%)含泥量(%) 粒度(70/140,三筛≥75%) 平均细度1# 0.05 1.12 81.12 76 2# 0.05 0.98 82.86 78 3# 0.05 1.0 79.04 73 4# 0.10 0.98 82.24 76 5# 0.15 1.16 73.78 66 6# 0.10 1.28 73.4 66 7# 0.05 1.30 74.82 71 通过上表可以看出,经过烘干的砂,含水量一般都能满足标准≤0.3%的要求,但含泥量均偏高,70/140目的粒度波动也较大。我们厂曾较长时间的用过河北的承德砂,其含泥量均低于0.6%,而且质量较稳定。 对于手工造型和一般机器造型的工厂来说,为了有效的降低生产成本,可以使用黄河砂 做为造型用的原砂,但要尽量控制其含泥量不要超过1%,否则对型砂性能影响较大。对于树脂砂造型、制芯或生产覆膜砂用的原砂,其含泥量最好低于0.6%或更低。

硅胶密封圈验收标准.docx

硅胶密封圈验收标准 一:目的: 旨在规范杯盖内模压成型产品硅胶密封件的验收标准。 二:适用范围: 该文件仅适用于上海调林日用品有限公司指定产品的硅胶密封件的作业验收标准。参考图纸 / 文件: 序号零件号 / 版本/ 标准描述 1 2 3 4 5 6 7 8 9 三:产品描述 一87 0形橡胶密封圈外观质量检验标准 硅胶试验方法 液压气动用 O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB/T528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB/T533 硫化橡胶密度的测定 GB/5723 硫化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的一般规定 GB/T13643 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定( 环状试样 ) GB/T6032 硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD) 微型试验法 GB/T7759 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 1、硅胶密封圈介绍: 硅胶密封圈是密封圈的一种 , 硅胶是一种橡胶材料,因为其性能特殊耐温范围广,化学性能 优异,故与氟胶一起被称为特种橡胶。硅胶被广泛用于制作各种密封件,包括硅胶圈, 硅胶 O-RING,硅胶套等 硅胶圈是以从石英中获得的硅元素为基础,并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成 的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)是应用较多的一种硅橡胶材料。 硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能,具有高透气性 和对气体透过的选择性。良好的电绝缘性能(体积电阻大于10 欧 .cm ,击穿电压在30kv/mm 以上),耐电晕性和耐电弧性。但添加导电碳黑、镍粉、铝粉、银粉,又可得适当之导电性 (体积电阻可至欧 .cm )。硅胶圈的表面能较低,具有吸湿性,可起隔离作用。耐水,但耐水 蒸气不佳,压力超过 50psi 以上不建议使用。与大多数的油、化学物和溶剂兼容。一般硅 橡胶耐酸碱性佳,耐极性溶剂尚可,不耐烷氢和芳香族油品。不建议使用于大部分浓缩的溶 剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中。特种硅橡胶还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。它 的拉伸强度低,抗磨损能力弱,一般不用于动密封。

铸造相关标准

1 铸造通用基础及工艺标准规范汇编 1.1 GBT 5611-1998 铸造术语 1.1.1 基本术语1.1.2 砂型铸造1.1.3 特种铸造1.1.4 造型材料1.1.5 铸件后处理1.1.6 铸件质量1.1.7 铸造工艺设计及工艺装备1.1.8 铸造合金及熔炼、浇注 1.2 GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法 1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面 1.4 GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 1.5 GBT1 1351-1989 铸件重量公差 1.6 GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法 1.7 JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法 1.8 JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法 1.9 JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法 1.10 JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度 1.11 JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸 1.12 JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法 1.13 JBT7528-1994 铸件质量评定方法 1.14 JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件 2 铸铁标准规范汇编 2.1 GBT 1348-1998 球墨铸铁件 2.2 GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件 2.3 GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法 2.4 GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号 2.5 GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法 2.6 GBT 7216-1987 灰铸铁金相 2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件 2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件 2.9 GBT 9437-1988 耐热铸铁件 2.10 GBT 9439-1988 灰铸铁件 2.11 GBT 9440-1988 可锻铸铁件 2.12 GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验 2.13 GBT 17445-1998 铸造磨球 2.14 JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准 2.15 JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相 2.16 JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件 2.17 JBT 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件 2.18 JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法 2.19 JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法 2.20 JBT 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定 2.21 JBT 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量 2.22 JBT 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量 2.23 JBT 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量 2.24 JBT 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量 2.25 JBT 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量 2.26 JBT 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙

硅胶产品检验标准

硅胶产品检验标准 一、一般标准 1、工作温度:-15℃—+80℃ 2、贮存温度:-30℃—+85℃ 3、贮存时间: A、产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B、产品在挤压情况下存放:1个月 4、工作相对湿度:45℅—95℅ 5、工作气压:86-106Kpa 6、接触率:5MA在12VDC/0、5秒/2*107次 7、接触反弹:<12毫秒 8、绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC 9、击穿电压:>25KV/mm 二、外观 1、颜色 (1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2)、检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1、0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 况下目检5秒钟、 2、偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0、1MM时,模具检测时X=20℅;

≤X弹性壁厚度≤0、2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤0、3MM时,模具检测时X=8% (2)检测方法:用厚度仪测试。 3、溢料 (1) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+1、0MM,装外壳后瞧不见为宜、 (2) 检测方法:用游标卡尺测量 4、毛边 (1) 标准:产品边缘:≤0、5MM 定位孔: ≤0、1MM 5、破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1、0MM (2) 检测方法:用游标卡尺测量 6、色点凹凸点 (1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1、0以上人员目测5秒钟 7、以上字符偏移 (1) 标准:中心值±0、15MM

国家标准《GBT_9439-2009_灰铸铁件》最新修订说明

新修订的四项 铸铁国家标准
东南大学材料学院 孙国雄

新修订的四项铸铁国家标准
? GB/T 1348-(2009) 球墨铸铁件 ? GB/T 9439-(2009) 灰 铸 铁 件 ? GB/T 9441 -(2009) 球墨铸铁金相检验 ? GB/T 7216 -(2009) 灰铸铁金相检验

原标准已经迫切需要修订
? 原标准分别修订于20年前(灰铸铁金相标准修订于 1987年,其余三项修订于1988年)。20年来中国的铸 造业无论从规模、产量、技术、装备及管理都有了极大 的变化与发展。2001年起我国就已经成为世界铸件产量 最大的国家。 ? 20年来世界科学技术的发展及对于清洁生产的迫切化, 提高了对铸件的要求,促进了铸造技术(工艺、材质、 铸造方法、装备及控制等)及铸造工厂现代管理的快速 发展。 ? 经济全球化的发展使中国的铸造业已经进入国际竞争的 阶段,出现了“国际竞争国内化和国内竞争国际化”的状 况。中国的铸件已经销往世界上大多数制造业大国。因 此我们的国家标准也应该与相应的国际标准接轨。

修订国际标准的目的:
? 解决我国国家标准总体技术水平低、市 场适应性差、体系结构不合理等问题; ? 建立先进科学、适应社会主义市场经济 体制的标准体系 ; ? 全面落实国家标准的维护和管理任务, 建立相应的管理机制,从根本上提高国 家标准的时效性。

2,中华人民共和国国家标准
GB/T 9439-XXXX 代替GB/T 9439-1988
灰铸铁件 grey iron castings

硅胶产品检验标准

硅胶产品检验标准 一.一般标准 1。工作温度:-15℃—+80℃ 2.贮存温度:-30℃—+85℃ 3。贮存时间: A。产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B.产品在挤压情况下存放:1个月 4、工作相对湿度:45℅—95℅ 5。工作气压:86-106Kpa 6、接触率:5MA在12VDC/0、5秒/2*107次 7。接触反弹:〈12毫秒 8。绝缘电阻:〉1012欧姆/500VDC 9。击穿电压:〉25KV/mm 二. 外观 1。颜色 (1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2)、检测方法:在明亮得自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1。0以上,无色盲得专业人员在肉眼与样品间距为30cm得情况下目检5秒钟、 2、偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0。1MM时,模具检测时X=20℅;

≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤0。3MM时,模具检测时X=8% (2)检测方法:用厚度仪测试。 3。溢料 (1) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+1。0MM,装外壳后瞧不见为宜。 (2) 检测方法:用游标卡尺测量 4. 毛边 (1) 标准:产品边缘:≤0.5MM 定位孔: ≤0.1MM 5、破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1。0MM (2) 检测方法:用游标卡尺测量 6. 色点凹凸点 (1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮得自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟 7。以上字符偏移 (1) 标准:中心值±0.15MM

中国铸造行业标准

中国铸造行业标准 第一条 制定中国铸造行业准入条件目的在于根据国家有关法规和政策引导我国铸造行业健康、有序和可持续发展,提升我国装备制造业整体水平和为国民经济各行业提供优质铸件,实现我国从世界铸造大国向铸造强国转变。 第二条 实施铸造行业准入制度,按照“铸造行业准入条件”加快淘汰那些规模小且工艺落后、耗能大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业,遏制行业内的恶性竞争和资源浪费。 第三条 在实施铸造行业准入制度过程中将积极引导企业通过兼并、重组,形成合理经营规模;在有条件的地区积极发展铸造产业集群或铸造工业园区,优化资源配置,大力发展清洁生产和循环经济;培育一批“专、特、精、新”的中小铸造企业,提高企业综合竞争力、铸件产品质量和企业效益。 第四条 铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相应法规,符合各省、自治区、直辖市装备制造业发展规划。

在一类区内不能新建、扩建铸造厂,已有的铸造厂其污染物排放(含水、气和噪声等)指标应符合国家一类区有关标准的规定。在二类区和三类区,新建铸造厂和原有铸造厂的污染物(含水、气和噪声等)排放指标均应符合国家或地区有关标准的规定。 说明:一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域;二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区;三类区指特定的工业区。 第五条鉴于目前我国东、中、西部地区社会、经济和工业发展程度的差异,在进行铸造行业结构调整和实施准入制度时,应区别对待。 第六条企业规模(产能) 1.现有的砂型铸铁件(含离心铸铁管及其他离心铸造)、铸钢件与有色铸件生产企业铸件年产能按所在地区(见表1)和类别(一、二、三类)不同应不低于表1所列的吨位。 2.采用砂型及离心铸造工艺之外的其他铸造工艺(包括压铸、低压铸造、金属型铸造、挤压铸造、熔模铸造、V

铸造工艺学期末复习资料

造型材料:用于造型制芯的各种原砂、粘结剂、添加剂以及由各种原材料所组成型砂和芯砂的材料。角形系数:铸造用硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值。烧结点:原砂颗粒表面或沙粒间的混杂物开始熔化的温度。比强度:每1%的粘结剂可获得的芯砂干拉强度。可使用时间:自硬树脂砂混砂后能够制作出合格砂芯的那一段时间。脱模时间:从混砂结束开始在芯盒内制的砂芯硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出,而不致发生砂芯变形所需的时间间隔。溃散性:铸件浇注并凝固后,砂型、砂芯被打碎的难易程度,也叫除砂性。1、涂料作用?优质涂料应具有的性质?一)1)砂型和砂芯是微孔——多孔隙体系,涂敷涂料,既填塞了砂型和砂芯表面空隙,也在铸型和金属液之间建立起一道有效的耐火屏障,避免铸件表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂,使铸件表面粗糙 度得到很好的改善。2)涂 敷涂料也可防止或减少铸 件产生与砂子有关的其他 铸造缺陷或质量问题。3) 用涂料来产生冶金效应, 改善铸件局部的表面性能 和内在质量。二)1)好 的悬浮性及再搅拌性。2) 有一定的触变性。3)好 的覆盖能力。4)具有适 当的渗透性。5)具有良 好的粘结强度和耐激热性。 6)好的抗粘砂性。7)低 的发气性。8)好的贮存 性。9)各种原材料资源 丰富,成本低廉,并能满 足劳动卫生方面的要求。2、 列举常用吹二氧化碳的方 法。吹气速度及时间对砂 的硬度和强度有什么影响? 答:方法:1、插管法(大 型砂型或砂芯)2、盖罩 法(较小型砂或砂芯)3、 通过模样吹气法4、脉冲 吹气法5、真空CO2 僵化 法,又叫VRH-CO2 僵化法 或真空置换僵化法。影响: 低流速有利于钠水玻璃化 学反应,可以得到较高的 初始强度与硬度,但降低 终强度并促进放热;高流 速促进脱水及吸热物理反 应,是化学反应迟缓,可 得到较高的力学性能及较 好的存放性。从吹气时间 看,如果低流速且长时间 吹气,将得到强度低、表 面酥脆的型和芯,这就是 所谓的过吹。3、什么是 热砂问题?热砂问题有什 么不良影响?请论述解决 措施和途径。答:热砂: 一般型砂温度高于室温10 度以上成为热砂。影响:1、 砂温高,水分容易蒸发,使 型砂紧实率不易控制;2、 热砂蒸发的水蒸气,会凝 结在冷的皮带、砂斗和模 板表面上,使型砂的运送 和起模困难,还会降低铸 件表面的光洁程度;3、热 砂使型砂表面容易脱水, 降低表面强度,浇注时引 起冲砂和砂眼缺陷;4、热 砂发出的水蒸气会凝聚在 冷铁和砂芯上,使铸件产 生气孔。措施:1、加强 落砂、过筛、运输和混砂 过程中的通风,利用旧砂

铸造用硅砂标准

铸造用硅砂检验规程 1.1 主题内容与适用范围。 本标准规定了铸造硅砂的技术要求。 本标准适用于铸铁件用硅砂。 1.2 引用标准 GB/T 9442-1998(铸造用硅砂) 1.3 技术条件 1.3.1 化学成份及性能。 铸造用硅砂的化学成分及性能应符合表1规定。 表1 硅砂名称分级代号SiO2 含量 (%)含泥量 (%) 有害杂质(%)含水量(%) K2O+Na2O +CaO+MgO Fe2O3 铸铁用树脂沙用硅砂(擦洗沙)93 ≥93≤0.2<0.5<0.5袋装≤0.2 散装<5 1.3.1.1 铸造用硅砂的二氧化硅及有害杂质(k2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3)的含量作为选矿和抽查的验收依据。 1.3.1.2 各种硅砂的含泥量作为每批进厂材料的验收依据。 1.3.1.3 铸造用硅砂袋装时的含水量作为验收依据。 1.3.1.4 铸铁树脂沙用散装硅砂,必须烘干,烘干后含水量应≤0.2%。 1.3.2 粒度。 铸造用硅砂粒度应符合表2规定 表2 硅砂名称筛 号 ︿ 目 ﹀ 主要粒度 组成部分 筛孔尺寸 (mm) 主要粒度 组成部分 上筛含量下筛含量 集中数 量(%) 中间筛 留量(%) 试验 筛号 含量 (%) 试验 筛号 含量 (% ) 铸铁树脂用 硅砂(擦洗沙)40/ 70 0.425 0.300 0.212 ≥7525 12目+以 上各筛目 之和 <5200目+260目 +底盘留量之 和 ≤ 1.0 1.3. 2.1 铸造用硅砂主要粒度组成部分的集中数量,中间筛留量作为验收依据。 1.3. 2.2 铸铁树脂用硅砂200至底盘的微粉含量作为验收依据。 1.3. 2.3 铸造用硅砂主要粒度组成部分波动值的绝对误差不得大于5%。 1.3.3 铸造树脂砂用硅砂酸耗值<5ml。 1.3.3.1 铸造树脂砂用硅砂酸耗值作为选矿和抽查指标。 1.3.4 铸造树脂砂用硅砂的灼减量应<0.5%。

硅砂的特点及加工应用

通用重工磨粉机物料百科-硅砂 铸造用硅砂是以石英为主要矿物成分、粒径在0.020mm-3.350mm 的耐火颗粒物,根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选(浮选)砂等天然硅砂。 二氧化硅作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起者不可替代的重要基础作用。它所具有的独特的物理、化学特性,使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位,特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律,使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性,使得其在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用,如IT行业的核心技术产品——计算机芯片,光导纤维,电子产业的谐振器,新型电光源,高绝缘的封接材料,航空航天仪器,军工技术产品,特种光学玻璃,化学分析仪器等等,都离不开这些基础原料。 玻璃是国民经济中一种重要的产品,其中平板玻璃是建筑玻璃中用量最大的一种。随着现代建筑的发展需要,其制品由过去单纯作为采光和装饰功能,逐步向着控制光线、调节热量、节约能源、控制噪声、改善环境等多功能发展,被广泛应用于建筑业、工业和交通运输业等行业。品种繁多的器皿玻璃更是与国民生活密切相关。生产玻璃是以硅质岩(砂)为主要原料,一般占原料组成的70%左右,加入白云岩、石灰岩、长石、纯碱、芒硝、炭粉等配料,通过熔化、成型、退火、切割等工艺而成各种玻璃制品。可作玻璃原料的硅质岩(砂)有许多种,通常统称为玻璃硅质原料。 玻璃硅质原料主要要求其硅含量要高,铁、铝含量要低,并具有合适的粒度组成。国家建材局1994年颁布的建材行业标准中,将硅质原料按二氧化硅含量划分为优等品和一级、二级、三级、四级等五个品级。 玻璃硅质原料主要包括石英岩、石英砂岩、脉石英等硅石加工而成的人造石英砂和由硅质岩风化沉积而成的天然石英砂(即硅砂)。以砂岩为代表的硅石,其二氧化硅含量一般较高,选矿加工主要是进行破碎磨矿和分级,得到适合工业要求的各种粒级产品。天然硅砂因其经常含有大量的泥土和各种杂质,选矿主要是分级脱泥,含铁铝量高者则需采用磁选或浮选除去其中杂质。部分质量较好的脉石英,可以代替水晶料用于生产石英玻璃,这种原料有时还需要采用酸浸等化学选矿方法提纯。 工艺流程 1. 砂岩粉碎加工工艺砂岩粉碎加工工艺目前主要有以下几种: (1) 直接粉碎工艺。其工艺流程为:原矿→条筛→颚式破碎→筛分→圆锥破碎→筛分→多段对辊破碎→筛分→产品。 (2) 煅烧粉碎工艺。其工艺流程为:原矿→瓶式窑煅烧→加水冷却→粗碎→中碎→笼型碾→筛分→产品。 (3) 自磨粉碎工艺。其工艺流程为:原矿→条筛→自磨机→空气分级系统→合格产品和超细粉(过粗粒级→笼形碾→六角筛→最终产品)。 (4) 湿法棒磨磁选工艺。这是中国“七五”期间研究成功并正在推广的新工艺,其工艺流程为:原矿→粗碎→中碎→筛分→棒磨→高频细筛→水力分级→磁选除铁→产品。 2. 天然硅砂选矿工艺 (1) 擦洗脱泥工艺。一般工艺流程为:原砂→搅拌擦洗→脱泥斗脱泥→水力分级(或湿式筛分)→产品。 (2) 浮选工艺。其工艺流程为:原砂→搅拌擦洗→脱泥→浮选→产品。 在硅砂工艺工程中需要用到的设备有给料机、鄂式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、振动筛、磨粉机(雷蒙磨)、洗选机、磁选机和浮选机等矿山机械设备,通用重工生产的这些矿山机械设备,能够最大限度的满足客户的一切需求,2010年通用重工的产品出口海外,赢得了国外客户的一致好评。

硅胶制品检验的一般标准

深圳市堡兴达科技有限公司 硅胶制品检验的一般标准 BXD-QC-WI001 A0 一. 一般标准 1.工作温度:-15℃—+80℃ 2.贮存温度:-30℃—+85℃ 3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B.产品在挤压情况下存放:1个月 4.工作相对湿度:45℅—95℅ 5.工作气压:86-106Kpa 6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次 7.接触反弹:<12毫秒 8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC 9.击穿电压:>25KV/mm 二. 外观 1. 颜色 (1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放 在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 况下目检5秒钟.

2. 偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅; ≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8% (2)检测方法:用厚度仪测试。 3. 溢料 (1) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜. (2) 检测方法:用游标卡尺测量 4. 毛边 (1) 标准:产品边缘:≤0.5MM 定位孔: ≤0.1MM 5. 破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM (2) 检测方法:用游标卡尺测量 6. 色点凹凸点 (1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟 7.以上字符偏移

铸造国家行业标准目录现行297项

序号 分类标准代号标准名称1 GB/T 11351-1989 铸件重量公差2 GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件3 GB/T 12229-2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件4 GB/T 12230-2005 通用阀门 不锈钢铸件技术条件5 GB/T 1348-2009 球墨铸铁件6 GB/T 13819-1992 铜合金铸件7 GB/T 13820-1992 镁合金铸件8 GB/T 13821-2009 锌合金压铸件9 GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件10 GB/T 1503-2008 铸钢轧辊11 GB/T 1504-1991 铸铁轧辊12 GB/T 15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分13 GB/T 15114-2009 铝合金压铸件14 GB/T 15115-2009 压铸铝合金15 GB/T 15116-1994 压铸铜合金16 GB/T 15117-1994 铜合金压铸件17 GB/T 16253-1996承压钢铸件18 GB/T 16746-1997 锌合金铸件19 GB/T 17445-2009 铸造磨球20 GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件21 GB/T 26655-2011 蠕墨铸铁件22 GB/T 3070 -2010 压铸镁合金23 GB/T 3180-82 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件24 GB/T 5680-2010 奥氏体锰钢铸件25 GB/T 6614-1994钛及钛合金铸件26 GB/T 6967-2009 工程结构用中、高强度不锈钢铸件27 GB/T 7659-2010 焊接结构用铸钢件28 GB/T 8263-2010抗磨白口铸铁件29 GB/T 8491-2009 高硅耐蚀铸铁件30 GB/T 8492-2002一般用途耐热钢和合金铸件31 GB/T 9437-2009 耐热铸铁件32 GB/T 9438-1999铝合金铸件33 GB/T 9439-2010灰铸铁件34 GB/T 9440-2010锻铸铁件35 GB/T T1348-2009 球墨铸铁件36 JB/T 3735-1999铸钢混流式转轮37 JB/T 5000.4-2007 重型机械通用技术条件 铸铁件38 JB/T 5000.5-2007 重型机械通用技术条件 有色金属铸件39 JB/T 5000.6-2007 重型机械通用技术条件 铸钢件40 JB/T 5000.7-2007 重型机械通用技术条件 铸钢件补焊41 JB/T 5100-1991 熔模铸造碳钢件 技术条件42 JB/T 5105-1991 铸件模样起模斜度43 JB/T 5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸44 JB/T 5108-1991 铸造黄铜金相45 JB/T 6402-2006 大型低合金钢铸件46 JB/T 6403-1992 大型耐热钢铸件47 JB/T 6404-1992 大型高锰钢铸件48JB/T 6405-2006 大型不锈钢铸件铸造标准目录现行297项(截止20170101) 铸件

铸造用呋喃树脂砂

第一章铸造用呋喃树脂砂概述 一、自硬呋喃树脂砂的特点 1. 优点: 1)铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高; 2)型砂的溃散性好,清理、打磨容易,从而减少了落砂清铲修整工序中对铸 件形状精度的损害; 3)由于在各个工序中都最大限度的排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因 素,所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比黏土可以提高1~2级,达到了CT7~9级精度和1~2mm/600mm的平直度,表面粗糙度大有改观; 4)减轻劳动强度大大改善了劳动条件和工作环境,尤其是减轻了噪声、矽 尘等,减少了环境污染; 5)树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好发气量较其它有机铸型 低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用黏土砂难以做出的复杂件、关键件; 6)旧砂回收再生容易可以达到90%左右的再生回收率。在节约新砂、减少 运输、防止废弃物公害方面效果显著。 2. 缺点: 1)对原砂要求较高,如粒度、粒形、SiO2含量、微粉含量、碱金属盐及黏土 含量等都有较严格要求; 2)气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大; 3)与无机类黏结剂的铸型相比,树脂砂发气量较高,如措施不当,易产生气 孔类缺陷; 4)与黏土砂相比,成本仍较高; 5)对球铁件或低碳不锈钢等铸件,表面因渗硫或渗碳可能造成球化不良或增 碳,薄壁复杂铸钢件上易产生裂纹等缺陷; 6)浇注时有刺激性气味及一些有害气体发生,CO气发生量较大,需要良好 的通风条件。

二、自硬呋喃树脂砂原辅材料 1. 原砂: 原砂品质对树脂用量,树脂砂强度以及铸件质量影响很大,某些工厂由于忽视对原砂质量的严格要求,给生产带来很多麻烦。表1列举了不同大小和材质的铸件采用原砂的技术指标。 表1 树脂自硬砂用原砂的技术指标(质量分数,%) ①微粉:对30/50、40/70筛号的原砂、140筛号以下为微粉;对50/100、70/140筛号的原砂,200筛号以下为微粉;对100/200筛号的原砂,270筛号以下为微粉。 酸自硬树脂砂除个别的、特殊要求之外,一般都采用硅砂,对硅砂的具体要求是: 1)原砂SiO2含量要高,一般铸钢件w(SiO2)≥97%,铸铁件w(SiO2)≥90%, 非铁合金铸件w(SiO2)≥85%; 2)酸耗值应尽可能低,一般小于等于5ml; 3)含泥量越小越好,一般质量分数小于0.2%,颗粒表面应干净、不受污染, 以保证砂粒与树脂膜之间有高的附着强度,因此应尽可能采用经过擦洗 处理的擦洗砂;

相关文档
最新文档