高压电缆头制作技术交底
高压电缆头制作技术交底
电缆头制作-技术交底 - 制度大全
电缆头制作:技术交底-制度大全 电缆头制作:技术交底之相关制度和职责，交底内容:1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。2施工准备2.1设备及材料要求:2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及... 交底内容: 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。 2施工准备 2.1设备及材料要求: 2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。 2.1.2电缆终端头,应由电缆附件厂家配套供应,其主要部件、附件应齐全,绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。 2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。 2.1.4金属紧固件,均应用热镀锌件。 2.1.5其他辅料有:黑玻璃漆带,封铅、硬脂酸,铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。 2.2主要机具: 2.2.1制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷,温度计、剪刀等。 2.2.2安装机具:滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。2.2.3测试工具:摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。 2.3作业条件 2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5℃以上,其空气相对湿度在70%以下。 2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固,四月应搭设防风栅。2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源。 2.3.4施工现场应符合安全消防规定,易燃物要妥善保管。 2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格,方可施工操作。3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。 3.3设备点件检查及准备工作: 3.3.1开箱点件检查,应有施工单位与供货单位或建设单位(监理工程师)共同进行检查,并做好记录。 3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行,配件齐全,无损伤。3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求,各配件相吻合。 3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖,将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。3.3.3将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈,然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫,大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫,瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。 3.3.5三只套管进行试装,应紧密无误。 3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶,以便密封。3.3.7加工好防扭抱箍、
电缆敷设技术交底
13.1电缆敷设 13．１．１施工准备 13.1.1.1 技术准备 1．施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批,并进行安全、技术交底。 2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。 3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 （1) 1kＶ以下电缆，用1ｋＶ兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于１0MΩ。 (2) 6kV～１0kＶ电缆应做耐压或泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(ＧB 50150)和当地供电部门的规定。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 (4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 4. 冬期敷设电缆,当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25℃,时间约为1~２昼夜；另一种方法是采用电流加热,方法是将电缆一端的线芯短路,并密封严密,另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。电缆加热时,电缆表面的温度不应超过下列数值:３kV及以下电缆40℃、６kV~1０kV电缆3５℃。加热后,电缆应尽快敷设。 1３.１．1.2 材料准备 1．所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“ＣCＣ”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。 ２．每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 3．电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 ４. 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 ５.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。 １３．1.１．３机具准备 1．手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。 2. 电动工具:电气焊机具。 3. 测试器具:兆欧表、皮尺。 ４. 其他工具:人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。 13.1.1.4作业条件 １．作业条件要求 (1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 (２) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。 （3) 电缆安装前,土建工作应具备下列条件：
电缆头制作技术交底
表 C2-1 工程名称固安电子商务产业港一期二标段交底日期2015 年 4 月 6 日施工单位中建三局建设工程股份有限公司分项工程名称电缆头制作 交底提要 交底内容： 一、施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 1.1.2 塑料带及热缩管应分黄、绿、红、淡蓝、PE双色五种颜色。 1.2 主要机具： 1.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 1.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 1.3 施工条件： 1.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 1.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 1.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 1.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、操作工艺 2.1 工艺流程： 准备工作绝缘遥测剥除电缆护层套电缆分支手套压接线鼻子 固定热缩管电缆与设备连接 审核人交底人接受交底人
表 C2-1 工程名称固安电子商务产业港一期二标段交底日期2015 年 4 月 6 日施工单位中建三局建设工程股份有限公司分项工程名称电缆头制作 交底提要 2.2准备工作： 2.2.1准备材料和工具，检查材料是否合格，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。 2.2.2施工现场附合安全防火规定，现场有灭火器材设看火人，使用喷灯须注意防火防爆。 2.3绝缘遥测： 2.3.1用1000V摇表。对低压电缆进行绝缘遥测，绝缘电阻应大于10MΩ,如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；遥测完毕，应将芯线分别对地放电。 2.4剥除电缆护层： 2.4.1根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记，锯掉多余电缆，剥除外护套，用自粘线胶带包绕。 2.4.2制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤芯和保留的绝缘层，制作时应采取加强绝缘目标、密封防潮、机械保护等措施。 2.5套电缆分支手套： 2.5.1用填充胶堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使软手套收缩。 2.6压接电缆接线鼻子： 2.6.1从线芯端头量出长度为线鼻的深度，按端子孔深另加5mm，剥除电缆线芯绝缘，并在线芯表面和接线鼻子内壁涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，调节接线鼻子孔的方向到合适位置，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 2.7固定热缩管： 2.7.1用填充胶填满接线芯根部裸露的线间缝与压坑。 审核人交底人接受交底人
SL721-2015水利水电工程施工安全管理导则30618
3 安全生产目标管理 3.1目标制定 3.1.1 项目法人应建立安全生产目标管理制度，明确目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。 项目法人应根据本工程安全生产实际，组织制定项目安全生产总体目标和年度目标。 3.1.2 参见各单位应根据项目安全生产总体目标和年度目标，制定所承担项目的安全生产总体目标和年度目标。 3.1.3 安全生产目标应主要包括下列内容： 1 生产安全事故控制目标； 2 安全生产投入目标； 3 安全生产教育培训目标； 4 安全生产事故隐患排查治理目标； 5 重大危险源监控目标； 6 应急管理目标； 7 文明施工管理目标； 8 人员、机械、设备、交通、消防、环境和职业健康等方面的安全管理控制指标等。 3.1.4 安全生产目标应尽可能量化，便于考核。目标制定应考虑下列因素： 1 国家的有关法律、法规、规章、制度和标准的规定及合同约定； 2 水利行业安全生产监督管理里部门的要求； 3 实力行业的技术水平和项目特点； 4、采用的工艺和设施设备状况等。 3.15 安全生产目标应经单位主要负责人审批，并以文件的形式发布 3.2 目标实施 3.2.1 各参见单位应制订安全生产目标管理计划，其内容包括： 安全生产目标值、保证措施、完成时间、责任人等。安全生产目标应逐级分解到各个管理层、职能部门及相关人员。保证措施应力求量化，便于实施与考核。 3.2.2 项目法人的安全生产目标管理计划，应报项目主管部门备案。 3.2.3 施工单位的安全生产目标管理计划，硬景监理单位审核，项目法人同意，并由项目法人与施工单位签订安全生产目标责任书。 3.2.4 勘察、设计等其他参与工程建设的单位的安全生产目标管理计
高压电缆头制作 交 底
高压电缆头技术交底 一、施工准备 主要安装机具： A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等 作业条件确认： A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 施工工艺流程 施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子 （1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 （2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 （3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 （4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 （5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 （6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。 （7）清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 （8）安装半导电管（终端头）
电缆头制作安装技术交底
1 施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 1.1.2 塑料带应分黄、绿、红、兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 1.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，表面应清洁，无断股现象。 1.2 主要机具 1.2.1 压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 1.2.2 钢卷尺、摇表、万用表。 1.3 施工条件 1.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 1.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 1.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 1.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 摇测电缆绝缘→剥电缆外护套→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 2.2 摇测电缆绝缘 2.2.1 对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 2.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 2.3 剥电线外护套 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。 2.4 包缠电缆，套电缆终端头套 2.4.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 2.4.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 2.4.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 2.5 压电缆芯线接线鼻子 2.5.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 2.5.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 2.5.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 2.5.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 2.5.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 3 质量标准 3.1 保证项目电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。 3.2 基本项目电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
10kV高压电缆头制作技术学习总结
110kV 电缆头制作 一.作业条件、要求： ⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工 艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。 ⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 ⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出 一个封闭空间。 二.施工工艺流程 一）终端头：
三.工艺说明： 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点， 具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。 一）电缆终端头制作： （1） 电缆整形，临时固定，分割 ① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 ② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 （2） 剥除PVC 及铝护套 （3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 ① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 ② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。 ③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。 最终锯断
（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。 （5） 剥切外导电层 ① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。 ② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 ③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。 （6） 剥除绝缘 用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。 （7） 砂磨电缆绝缘 ① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 ② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。 （8） 压接出线杆 在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电缆保持同轴平直。 （9） 涂半导电漆 ① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。 ② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。 ③ 再次涂抹半导电漆。 ④ 去掉聚脂胶带。 （10）绕包ACP 带
水利水电工程资料填写与组卷范例
水利水电工程资料填写与组卷范例 内容提要 本书依据《水利工程建设项目设项目档案管理规定》，结合最新水利水电工程施工验收规范编写而成，全书共八章，包括水利水电工程建设项目、水利水电工程基建文件、水利水电工程资料组卷与归档，水利水电工程施工资料编制、水利水电工程施工安全资料编制、水利水电工程检验批质量验收记录填写范例、单元工程质量评定表及水利水电工程监理资料，并对水利水电过程中涉及的基础知识和资料表格的使用分别作出了解释和说明。 本书助于水利水电工程施工企业管理人员、技术员、质量员及资料员了解和掌握工作中出现的各类资料表格，对水利水电工程监理人员也提供了相关的帮助。 2 目录 第一章水利水电工程建设项目 第一节水利水电工程建设项目概述 一、基本建设的内容与组成 二、工程基本建设程序 第二节工程资料编制 一、工程资料分类 二、工程资料编制要求 三、工程资料管理规定 四、各单位资料管理职责
第二章水利水电工程基建文件 第一节基建文件的内容 一、基建文件编制要求 二、基建文件的审核 第二节工程项目建议书 一、项目建议书的作用 二、项目建议书的编制 三、项目建议书的审核 第三节可行性研究报告 一、可行性研究的依据 二、可行性研究报告的内容 三、可行性研究报告的审批 第三章水利水电工程资料组卷与归档第一节水利水电工程资料组卷 一、工程资料的载体 二、工程资料组卷 三、案卷的编写与装订 第二节水利水电工程档案的建立 一、工程档案封面 二、工程资料总目录 三、工程档案卷内目录与备案 四、工程竣工图
第三节水利水电工程档案验收 一、档案自检报告 二、档案专项验收 第四章水利水电工程施工资料编制第一节水利水电工程施工管理资料 一、进场组织材料 二、现场见证取样及送检资料 三、工程质量事故报告 第二节水利水电工程施工技术资料 一、施工技术方案申报 二、施工技术交底记录 三、图纸会审 四、设计变更通知单 五、工程洽商记录 第三节水利水电工程施工物资资料 一、工程物资分类 二、工程物资分级管理 三、工程物资资料编制 第四节水利水电工程施工记录 一、施工测量记录 二、地基基础检查记录 三、混凝土检查记录
电缆终端和接头的制作安装技术交底
电缆终端和接头的制作安装 一、施工准备 （一）技术准备 （1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。 （2）检查安装工具，应齐全、完好。 （3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。或做直流耐压试验测试泄漏电流。 （二）材料要求 （1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。 中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1 品种结构特征适用范围 绕包式电缆附件绝缘和屏蔽都是用带材（通常用橡胶 自粘带）绕包而成的电缆附件 适用于中低压挤包绝 缘电缆终端头 热缩式电缆附件将具有电缆附件所需的各种性能的热缩管材、分支套和 雨罩（户外）套装在经过处理后的电缆末端或接头处， 加热收缩而形成的电缆附件 适用于挤包绝缘电缆 和油纸绝缘电缆接头 和终端头 预制式电缆附件利用橡胶材料，将附件里的增强绝缘和屏蔽层在工厂里 模制成一个整体或若干部件，现场套装在经过处理后 的电缆末端或接头处而形成的电缆附件。 适用于中低压级（6～ 35kV）挤包绝缘电缆终 端头 冷缩式电缆附件利用橡胶材料将电缆附件的增强绝缘和应力控制附件 （如果有的话）在工厂里模制成型，在扩径加以支撑 物，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出 支撑物，收缩压紧在电缆上而形成的电缆附件 适用于中低压电缆挤 包绝缘电缆终端头 浇注式电缆附件利用热固性树脂(环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯)现场浇 注在经过处理后的电缆末端或接头处的模子或盒子内， 固化后而形成的电缆附件 适用于中低压挤包绝 缘电缆和矿物绝缘电 缆
电力施工技术交底
施工技术交底 项目名称 项目地点计划开工时间 建设单位 监理单位 施工单位 交底人 接受交底人 交底日期 工程概况 本工程为杆线迁改工程。 本项目位于xxxxxxx，新上二进四出高压智能型环网柜2台;新上分支分界开关2台，新敷设YJV22-3*300mm2高压电缆620米,新敷设YJV22-3*50mm2高压电缆140米，新上杆上避雷器2套，新上杆上铜排（隔离开关）630A 2套，新敷设JKLYJ-240mm2/10KV高压电缆1050米，敷设CGCT-175*4mm电缆套管1400米，敷设CGCT-175*6mm电缆套管280米，电力电缆顶管280米，新建高压普通工作电缆井8个，高压转角工作电缆井3个，高压T 型工作电缆井1个，新建智能型环网柜基础2座。
交底内容： 电力管道及沟槽工程 (一).基本施工顺序 1.电力管道施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包装→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。 2.电力沟、井施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→沟（井）底板砼→沟（井）侧墙砌筑（包括预留、预埋）→沟（井）内抹灰→隐蔽验收→沟（井）顶盖板安装→沟（井）槽回填土→单项工程验收。 (二).主要施工方案 1.土方开挖电力管槽、沟槽和井室的土方开挖，一律采用机械施工，辅以人工配合作业。为防止机械施工可能扰动槽底（侧墙）原始土层（压实土层）结构，拟在槽底标高以上和槽底外边线以内留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工分别清挖至槽底设计高程和槽底外边线。 2.管道安装管道安装采用人工、吊装机吊装。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定。管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和平直度，发现偏差，及时纠正，确保管道排列整齐平顺，接口密封良好。 3.沟（井）底板砼浇筑沟（井）底板砼施工全部采用机械搅拌，机械振捣，人工配合随捣随压实赶光。 4.沟（井）侧墙砌筑为确保沟(井)侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度，以及支架预埋位置的准确，砖墙砌筑前，拟先立好皮数杆；砌筑时，坚持三皮一靠，五皮一吊，通过灰缝来调整各层的平直度，力求达到横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，上下错缝的基本质量要求。 5.土方回填 由于现场场地的限制，土方的回填压实施工，除电力管槽土方回填采用机械碾压外，电力沟和电力井的土方回填，一律采用人工夯实。机械压实时，分层厚度拟控制在30cm以内，人工夯实时，分层厚度拟控制在15cm以内。
电缆敷设及电缆头制作施工技术交底
电缆敷设及电缆头制作施工技术交底 一、电缆敷设 a) 电缆在桥架内垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5～2m固定一处。 b) 电缆在桥架内电缆水平敷设时，电缆的首层两端，转弯及每隔开10m处进行固定一处。 c) 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔5.0m～10m处进行固定。 d) 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。 e) 电缆在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火阻隔措施。 f) 电缆敷设先敷设较集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。 g) 电缆敷设避免电缆和地面摩擦。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转角处，更应多放。 h) 电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。 i) 应把电缆按其实际长短相互配合，通盘设计，避免浪费。电缆应一根一根的拖放。一根电缆敷设完毕后，应立即沿路进行整理就位，挂上电缆牌，切忌在大批电缆敷设好后在进行整理挂牌，避免出错。 j) 在十字交叉处，为避免电缆的严重交叉重叠，要力求把分向一边的电缆一次敷设，分向另一边的电缆在做一次敷设，转弯时每根电缆弯曲要一致，以求美观。 k) 电缆敷设不应破坏电缆沟电缆井和人井的防水层。 l) 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 m) 在三相系统中使用单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m用绑带扎牢。 n) 电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，不应有机械损伤。电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。 o) 在敷设前24h内的平均温度及敷设现场的温度不应低于规定数值，否则应对电缆进行加热或避开寒冷期。 p) 在电缆终端头、中间接头、拐弯处、夹沟内、竖井的两端及人井内应装设标志牌。标志牌上应注明线路的编号(当设计无编号时，则应写明规格、型号及起迄点)，标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。 q) 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 r) 配电柜(屏)下的电缆，在制作终端头前，一定要先将电缆完全整理好，并加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。
高压电缆头制作施工方案精编版
高压电缆头制作施工方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
迪那2油气处理厂电缆终端头制作安装 施 工 方 案 编制：郝明荣 审核： 批准： 编制单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司
巴州分公司 编制日期2014年6月20日 1、编制依据 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2009） 电力建设安全工作规程（线路部分） 2、编制目的： 为了确保电缆终端制作的质量，保证施工工期，保证施工过程中人员及设备的安全，特此制定此措施。 3、工程概况及特点 本工程共分为土建和电缆头制作两部分，其中土建部分为迪那油气处理厂空氮站1#变压器室内电缆沟施工，电缆头制作部分为迪那油气处理厂空氮站 1#、2#变压器室，循环水1#、2#压器室。以上工作地点均位于防火等级为三级的油气处理厂内，对防火防爆要求较高，施工人员应接受相关方培训方可进行施工，施工中应听从属地主管指挥，遵守劳动纪律。 4、主要工作量 土建部分：在空氮站1#变压器室内开挖长6米，宽米，高米的电缆沟，电缆沟采用砖砌结构表面磨水泥砂浆处理，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮，电缆沟沟内敷设ZRA-YJV-3*50mm2/10kv高压电缆10米。 电缆头制作部分：空氮站1#变压器室3个，2#变压器室1个。循环水1#变压器室3个、2#压器室3个共计10个电缆头。 5、施工准备 1 施工人员配备及职责 施工班长：吴国彬 职责：负责本班的全面工作。根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并 组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；负责对相关各方 的协调工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全
电缆头制作安装技术交底-.doc
电缆头制作安装技术交底-
技术交底记录 表 C2-1 资料编号 06-00-C2-17 海淀区大西山风景旅游区西埠头旅游配套 工程名设施建设项目-综合旅游配套服务设施交底日期2020-3-30 施工单位中国新兴建设开发分项工程电缆头制作交底题要依据标准、施工准备、操作工艺、质量标 交底内容： 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2、施工准备 2.1 、材料要求： 2.1.1 、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标 牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3 、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面 120 号电缆以下 2 2 16mm150 号以上 25mm表面应清洁，无 断 股现象。 2.2 、主要机具： 2.2.1 、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。 2.2.2 、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 、施工条件： 2.3.1 、电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 、电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3 、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4 、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1 、工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接 线鼻子、与设备连接 3.2 、摇测电缆绝缘： 3.2.1 、选用 1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2 、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 、剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1 、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要 求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 3.3.1 。 审核接受交
10kV高压电缆头制作技术总结
110kV电缆头制作 ?作业条件、要求: ⑴.电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工 艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。 ⑵.不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 ⑶.整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出 一个封闭空间。 二.施工工艺流程 ）终端头: 安装出线杆锁紧螺母 临时锯断电缆 剥除PVC护套和铝护层 i 电缆校直 锯电缆 i 剥切外半导电层 i 剥切绝缘 i 砂磨绝缘表面 1 压接出线杆 T 安装环氧套管 清洁应力锥 套应力锥 T 清洁电缆绝缘 清洁应力锥 T 绕包屏蔽带 T 绕包ACP带 T 涂半导体漆 ―r " 1 结束
三.工艺说明: 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电 缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。 ）电缆终端头制作: 电缆整形，临时固定，分割 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 剥除PVC 及铝护套 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 二）中间接头： 〈接头准备 临时锯断电缆 予制件定位 导体压接 剥除PVC 护套和铝护层 压接前准备 r~ 电缆校直 套入部件 丄 锯电缆 zx 予制件扩张 剥切外半导电层 T 过渡斜坡 剥切绝缘 砂磨绝缘表面 T 结束 绕包屏蔽带
② 置于预定位置进行加热至80 C,保温3小时。 ③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至 (5) 剥切外导电层 定电缆并注意保护电缆。 ② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 ③剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否 则容易引起剥切过多。 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。 玻璃片— 0 (6) 剥除绝缘 用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。 (7) 砂磨电缆绝缘 ① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 ② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电 层的砂带砂绝缘表面。 (8) 压接出线杆 电缆 4Q ； C 以下，除去角铝。 角铝 (4)在最终位置锯断电缆, 锯面应垂直。 ①按图纸所示尺寸剥切, 并用PVC 带作好标记。剥切过程中应使用绳索固 电缆 最终锯断 位置标记
高压电缆头制作技术有关绝缘的三个问题
高压电缆头制作技术有关绝缘的三个问题 1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿？ 2、在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？ 3、能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层（尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层）的办法来克服这个问题? 保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处？ 在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。 制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节！必须采取适当的措施进行应力处理。（用应力锥或应力管等） 剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。 电缆头安装的基本操作工艺 基本要求：电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
10KV电缆头制作技术交底
电工技术交底工程名称 编号 交底项目10KV电缆头制作技术交底交底日期 交底内容10KV电缆头制作技术交底 1电缆终端头制作前注意事项 2、1 制作时对环境的要求：10KV电缆冷缩终端头的制作施工场地应清洁，干燥、无飞扬的灰尘或纸纸屑，平均气温低于0°C时，要采取相关加热措施。 2、2 制作过程中的要求：施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事。 2、3 应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），认真阅读图纸，防止剥切尺寸发生错误。 2、4 所制作的10KV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。 3制作电缆头基本操作工艺 3、1 剥外护套：将电缆校直、擦净，可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。 3、2 剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。 3、4 安装接地线：恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反向折回来，在用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也如此。一般情况下屏蔽层接地，是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，铜屏蔽与线芯通上电压，如果能承受一定的电压就证明护层时完好无损。 3、5 安装冷缩3芯分支：先将指端的三个小支撑管略微抽出一点，再将指套套入并尽量下压到底，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽三指端塑料条。 3、6 套装冷缩护套管：将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后分开，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 3、7 铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用小恒力弹簧作固定并定位，顺铜屏蔽扎紧方向沿小恒力弹簧（或PVC带）带用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉小恒力弹簧或PVC带，铜屏蔽断口要平滑整齐，为均匀的圆周，不得有尖角或缺口，不允许让铜屏蔽尖角刺入半导电层。3、8 剥外半导电层：半导电层的开剥是整个电缆终端头制作最关键的环节之一，开剥时如果伤及主绝缘，或在主绝缘留有刀痕，可能会导致爬电或击穿故障。离铜屏蔽断口10-20mm处为外半导电层断口，在断口内侧做标记。可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（标记处），用刀划一环痕，从环痕向未端划2-3条竖痕。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。 3、9 清洁主绝缘层表面：用专用清洁纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，不得反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面，不得来回擦拭，清洁纸不得重复使用，擦拭过半导体层的清洁纸绝不能再擦拭主绝缘。 3、10 安装冷缩应力管：慢慢拉动应力管内的支撑条，直到和应力管端口对齐。将终端穿进电缆线芯并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使应力管收缩，如开始收缩时发现应力管和限位线错位，可用手把它纠正过来（应力管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行）。 3、11 安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引
10kV电缆头制作及安装工艺
10kV电缆头制作及安装工艺1．适用围 本工艺守则仅适用于用10kV电缆头制作及安装。2．工艺设备及工具 2.1.电缆剪 2.2.电缆下线铡刀 2.3.电缆主绝缘剥皮刀 2.4.液压钳 2.5.斜口钳 2.6.3m钢卷尺 2.7.壁纸刀 2.8.剪刀 2.9.砂纸 2.10.平锉 2.11.液化气及喷枪 2.12.温湿度计 2.1 3.12×14或14×17呆扳手 2.14.19mmT型扳手 3．材料 3.1．25mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头3.2．与软导线配套端子 3.3．OT2.5-8端子
3.4．无水酒精纸 3.5．绝缘胶带 3.6．半导自粘带 3.7．硅脂 3.8．Φ30热缩管 3.9．色带或黄、绿、红热缩管 3.10.熔管 3.11.弹簧卡子 3.12.验电帽 3.13.绝缘塞 3.1 4.双头螺栓 3.15.绝缘帽 4．环境要求 4.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃以下。 4.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。 5．10kV软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺 5.1．工艺流程 截取软导线→软导线剥皮→倒角→检验→主绝缘及应力锥清洁→涂硅脂→安装应力锥→压接端子→检验→肘型头组装→检验 5.2．制作工艺
5.2.1．截取软导线 5.2.1.1．选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。注意切口铜芯要整齐。 5.2.1.2．对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm（防止软导线受潮影响绝缘性能）。 5.2.1.3．下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。 5.2.2软导线剥皮 5.2.2.1．试切割。在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图5-1），使刀片距定位件端头的距离为50mm；调节图5-2所示的定位件长度，使刀片既不伤及线芯导体又使主绝缘较容易剥离。 图5-1 图5-2 5.2.2.2．从软导线端部向量取长度为170mm并按图5-3中1所示方向旋转切割一周。 5.2.2.2．将软导线放在洁净干燥的工作台上，右手持刀左手固定软导线，如图5-3中2所示方向切割。下刀深度要注意，禁止刀片伤及主绝缘层。依此方法在软导线周围纵向均匀割2-3次。用斜口钳夹住软导线端部外保护层将软导线外保护层完全剥离。注意操作时固定软导线手的位置要在刀片的后面；切口整齐无毛刺。
电缆头制作技术规范
高压电缆头制作技术规范 1 一般规定 1.1 本规范适用于35kV及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。 1.2 当厂家采用新材料、新工艺时，须按厂家规范执行。 2 工序流程 2.1 热缩电缆终端工序流程 施工准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉手指套—压接线端子—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应力管—安装绝缘管—安装密封管—安装防雨裙—后期工作2.2 冷缩电缆终端工序流程 施工准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉手指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端子—安装冷缩式绝缘管—后期工作 3 热缩电缆终端工序规范 3.1 施工准备 按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。 3.2 剥切电缆、焊接地线 根据电缆热缩终端头说明书要求，第一步，剥去一定长度的外护套；剥去钢铠并留下一定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分用锡焊50mm 防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别用专用的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2, 铠装层接地线的截面不得小于10mm2。为防止两根接地线互碰，二根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触面应处理干净防止虚焊。钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV，一分钟耐压。 3.3 安装三叉手指套 在电缆根部包好填充料，套上三叉手指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉手指套与填充料及电缆应紧密无空隙。 3.4 切剥铜屏蔽、半导体层 按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。切割铜屏蔽时切口应整齐，不得伤及半导体层，为防止铜屏蔽口松开，应将铜屏蔽口用焊锡将其焊牢（35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊一周，20 kV、10 kV只进行几个点焊即可）；切割半导体
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底
仅供参考[整理] 安全管理文书 (电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底 一、电缆敷设 （1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。 （2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。 （3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。 注：D表示电缆直径，mm。 （4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 （5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 （6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。 （7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。 第 2 页共 8 页
（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。 （9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。 （10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。其净距不应小于0.5m。 （11）垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；应将电缆加以固定。 （12）电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。 （13）沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。 （14）敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。 二、电缆头制作 1.剥切电缆 （1）在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。 （2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5～10mm。 2.安装接地线 （1）将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊 第 3 页共 8 页