服装质检(复习精华)
1、服装检测的内容
(1)原辅材料的检验
(2)工具设备的检验
(3)生产环境的检验
(4)裁减过程的质量检验
(5)缝制过程的质量检验
(6)外发加工质量的检验
(7)成品的检验
(8)出厂检验
2、服装的质量标准：指服装生产和贸易中检验和评价服装质量是否合格的尺度。通常指服
装产品标准。
按级别分
1）国际标准：是指国际标准化组织（ISO）制定的标准。
2）国家标准：代号是GB。
3）专业标准：是指在全国服装工业范围内统一使用的标准，代号是FZ或ZB。
4）企业标准:指没有国家标准、专业标准的产品生产时由企业或上级有关机构批准执行的标准。
按内容分
1）基础标准
2）方法标准
3）产品标准
3、服装产品标准中技术要求一般包括如下内容：
（1）材料规定
（2）成品主要部位规格允许偏差规定
（3）成品理化性能试验
（4）对条对格规定
（5）外观疵点规定
（6）缝制规定
（7）外观质量规定
（8）整烫规定
（9）另外还对拼接、色差、纬斜、商标位置等都做出具体规定。
4、服装的分类
（A）根据历史起源分
1、史矢（straty）分类法
（1）原始服装
（2）热带服装
（3）寒带服装
2、缪氏（Muller-Layer）分类法
（1）固定服装
（2）时派服装
（B）根据服装的基本形态分类
1、体型性服装。通常分为上装和下装，上装基本与人体的胸围、颈部、手臂的形
态相适应，下装则符合于人的腰、臀、腿的形状，以裤、裙型为主。它是现代
西服造型的基础。
2、样式型服装：它不拘泥于人体的形态，较为自由随意，制作工艺也很简单，通
常分为腰衣式、袈裟式和贯头式三种。
3、混合型服装
5、十个控制部位
长度部位：身高、颈椎点高、坐姿颈椎点高、全臂长、腰围高
围度部位：三维（胸围、腰围、臀围）、颈围和总肩宽
6、号型定义
标准中“号”即为身高，人体胸围和人体腰围及体型分类代号为“型”。
“号”是人体的身高，是设计服装长度的依据。通常与颈椎点高、坐姿颈椎点高、腰围高和全臂长等密切相关。
“型”是人体的净胸围或腰围，是设计服装围度的依据。通常与臀围、颈围和总肩宽相关。
7、中间体
中间体的确定是通过对大量实测的人体数据，进行计算得到的。反映了男女各类体型的身高、胸围、腰围等部位的平均水平，有一定的代表性。在设计服装规格时，应以中间体为中心，按一定分档数值，向上下、左右推档组成规格系列。
8、号型的配置有：
（1）号和型同步配置：160/80、165/84、170/88。
（2）一号多型配置：160/80、160/84、160/88。
（3）多号一型配置：160/84、165/84、170/84。
9、极限偏差：指制作服装时实际尺寸比规定尺寸多出或少于的最大值。衬衫成品主要部位
规格极限偏差按下表规定执行。（单位：cm）
10、缺陷：单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。
按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：严重缺陷、重缺陷和轻缺陷。
?严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。
?重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。
?轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。
11、衬衫使用说明的内容要求
（1）原料成分、含量；
（2）洗涤方法、洗涤条件；
（3）干燥方法；
（4）熨烫和洗涤时的注意事项；
（5）其他必要的特殊要求提示。
12、出口服装的质量标准和检测手段
（一）相关术语：
Ac：合格判定数
Re：不合格判定数
A类缺陷：是指单位产品中出现缝制不良、整烫不良、沾污、破洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的缺陷。
B类缺陷：是指单位产品中出现缝制不良、线头、沾污等轻微影响整体外观及穿着性能的缺陷。
A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类缺陷，也可以含有B类缺陷的不合
格品。
B类不合格品：单位产品中有一个及以上B类缺陷且不含A类缺陷的不合格品。
（二）合格判定
若A类、B类不合格品数同时小于等于Ac，则判定为全批合格。
若A类、B类不合格品数同时大于等于Re的数字，则判定为全批不合格。
例如：A类不合格品数为na，B类不合格品数为nb，则当na小于等于1且nb小于等于2时，判定为全批合格。
当na大于等于2且nb大于等于3时，判定为全批不合格。
13、外观质量检验的原则
“先上后下，先左后有(先右后左)，从前到后，从面到里”
14、检验的内容
A、外观质量包括服装的款式、折叠包装、外观缺陷、缝制工艺质量、辅料、整
烫质量以及线头、污渍等；
B、规格测量服装各部位的规格尺寸；
C、包装检验服装的包装物料、挂牌、商标及装箱搭配。
15、服装纺织品中有害物质的来源
一般服装纺织品中有害物质归纳起来大致有以下几种来源：
(1)来自偶氯染料、甲醛、荧光增白剂和柔软剂的致敏性(过敏反应)；
(2)棉及羊毛纤维上残留的杀虫剂、防腐剂、防霉剂等，如五氯苯酚；
(3)残留在纺织品中的重金属；
(4)诱发癌变的残留在化学纤维中的偶氮染料单体、甲醛和卤化物载体；
(5)棉花种植时喷洒的农药，如DDT Lindane(高丙体六六六)、六氯环己烷(六六六)；
(6)棉花生长时施用的人造肥料；
(7)合成染料；
(8)来自衣橱里的疾病。
16、服装标识：指表明服装品牌、材料、使用保养方法、产地，价格及其他相关特性的文字
和（或）图案。
17、四功：
1、刀功：即裁剪的水平，指运用剪刀的熟练程度，以及排料划样、结构分割的能力。
2、车功：即操作缝纫机（旧名为铁车）的水平。
3、手功：通常指用手针进行缝纫的某些辅助工艺，也有较高的技艺水平。
4、烫功：是指用热整烫服装的水平。
18、九势、十六字：
所谓“九势”，是指通过成衣的加工，将服装的某些部位处理成适合体型和造型需要的形状，即翘势、窝势、凹势、胖势、胁势、戤势、剩势、园势和弯势。这样，加工出的服装的外观质量就会达到“平、服、顺、直、园、登、挺、满、薄、松、匀、软、活、轻、窝、戤”十六字的要求”。具体内容如下：
19、西服、大衣的总体质量要求和常见缺陷及成因
总体质量要求：
（1）造型优美、平服、挺括、饱满。除个别部位外，应以前中心线为基准，左右对称。
（2）面料无明显疵点；领面、驳头面不得存在任何疵点。
（3）整套服装不得存在影响外观的污渍、水迹、粉印、烫黄、极光及线头等疵点。
（4）使用粘合衬工艺的部位，不得存在脱胶现象。
（5）各部位线路顺直，松紧适宜；针迹密度符合合同或标准要求。
（6）锁眼、钉扣位置准确，大小适宜。钉扣牢固、锁眼整齐、光洁，用线应该符合要求。
（7）滚条平服，宽窄一致。
（8）各部位套结定位准确，平整牢固。
（9）商标、洗涤说明、尺码标等位置准确、美观牢固。
（10）倒顺毛面料及图案、花型有方向性的面料，应顺向一致。
（11）同套服装要求颜色。
常见缺陷及成因：P161-166
20、衬衫的总体质量要求和常见缺陷及成因
总体质量要求：
指整体外观应做到：折叠端正、熨烫平服、外观整洁；面料无明显疵点，无色差；各部位线路顺直、牢固；规格尺寸精确；对条、对格、对花部位符合规定；商标标识准确、端正、牢固；包装完整。
常见缺陷及成因：
（1）领面起泡领面不平、脱胶
造成原因：粘领面的粘合衬存在质量问题或粘合领面的生产工艺不当，粘合不牢。
（2）领面渗胶领面有颗粒状的胶印
造成原因：由于粘衬过程中温度过高或者时间过长，使粘合衬的胶粒渗出领面。
（3）领面松领面起皱
造成原因：缉止口使针太粗，或压脚的压力过大。覆领面时领面太大，里外均掌握不准
（4）领面紧领面翻翘或领面起骨
造成原因：领面松度小，或领面未经预缩，整烫后造成领面缩小绷紧起骨，或出现向外翻翘
（5）领角断尖领尖不尖，呈钝角形、小圆角或有折印
造成原因：领尖缝头修剪过多，翻领尖时没有翻足或领尖插片不到位
（6）绱领偏斜领子歪
造成原因：绱领子时吃势不均匀或产生移位
（7）底边倒翘底边不平向上倒翘
造成原因：缉门襟下部底边时，由于折边缝头过大形成底边不直向上倒翘
（8）粘衬部位色差领子、门襟、袖头色差
造成原因：选用衬布的颜色与面料不一致、或粘衬时温度、时间掌握不好造成粘衬部位面料变色
（9）门襟宽窄明门襟上下宽窄不一致
造成原因：门襟衬布裁剪有宽窄，或扣门襟时上下尺寸掌握不一致
（10）领头大小领头宽窄或圆度不一致
造成原因：缉领头时未使用净样板，或绱领子时左右两边缝头不一致
21、缝纫线
1、种类和特征：天然纤维缝纫线；合成纤维缝纫线；混合缝纫线；
2、选用标准（书上P110）
色泽一致，缩水率一致，粗细合适，特性相接近、适宜（色牢度、弹性、耐热性等）22、服装辅料（书上107）
1、定义
服装辅料，广义地说就是除面料以外的其他所有材料，包括里料、衬料、填絮料、缝纫线、钮扣、拉链、绳带、花边等。
2、包括
（1）服装的衬料与垫料
（2）服装的里料和填絮料
（3）服装的固紧件（纽扣、拉链、绳带、挂钩搭扣）与其他辅料（花边、缀片和珠子；商标和尺码带；产品商标说明牌；）