搪玻璃反应釜安全操作规程模板

工作行为规范系列

搪玻璃反应釜安全操作规

程

（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-57563搪玻璃反应釜安全操作规程

Glass-lined reactors safe operating procedures

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。

二、安全操作条件:允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。

三、允许操作温度:-30~250℃。

四、适用酸碱度:PH≤10。

五、安全使用和维护事项:

1.罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落;

2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用;

3.反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%;

4.敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃;

5.罐卡有松动或掉落时，应及时紧固;

6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换;

7.基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固;

8.主体整洁、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象;

9.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水;

10.安全防护装置完好;

11.内容物温度在110℃需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到50℃以下时，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂。

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Foonshion Design Co., Ltd

搪玻璃反应釜操作规程

搪玻璃反应釜操作规程一、开车前的准备： 1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。 2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。 6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。二、搅拌运行： 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水工作，使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸汽达0.1Mpa(表压)，保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。

建筑施工机械设备安全操作规程模板

建筑施工机械设备安全操作规程

西安市新城区联志村(Ⅰ标段-2号地块) 安置楼工程机械设备操作规程汕头市潮阳建筑工程总公司月日目录 1、灰浆搅拌机安全操作技术规程 2、混凝土搅拌机安全操作技术规程 3、混凝土搅拌站安全操作技术规程 4、混凝土泵送安全操作技术规程

6、插入式振动器安全操作技术规程 7、附着式、平板式振动器安全操作技术规程 8、钢筋冷拉机安全操作技术规程 9、预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程 10、钢筋调直切断机安全操作技术规程 11、钢筋调直切断机安全操作技术规程 12、钢筋切断机安全操作技术规程 13、钢筋弯曲机安全操作技术规程 14、手持电动工具安全操作技术规程 15、圆盘下料机安全操作技术规程 16、水磨石机安全操作技术规程 17、混凝土切割机安全操作技术规程 18、塔式起重机拆装安全操作技术规程 19、塔式起重机安全操作技术规程 20、施工升降机( 人货两用电梯) 安全操作技术规程 21、卷扬机安全操作技术规程 22、土石方机械安全操作一般技术规定 23、推土机安全操作技术规程 24、挖掘装载机安全操作技术规程 25、振动压路机安全操作技术规程 26、蛙式夯实机安全操作技术规程

28、埋弧焊机安全操作技术规程 29、气焊设备安全操作技术规程 30、对焊机安全操作技术规程 31、竖向钢筋电渣压力焊机安全操作技术规程灰浆搅拌机安全操作技术规程 1．固定式搅拌机应有牢靠的基础, 移动式搅拌机应采用方木或撑架固定, 并保持水平。 2．作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠, 三角胶带松紧度适当, 搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm 之间, 搅拌轴两端密封良好。 3．启动后, 应先空运转, 检查搅拌叶旋转方向正确, 方可加料加水, 进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。 4．运转中, 严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内, 或在筒口清理灰浆。

反应釜开车操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L4876 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 反应釜开车操作规程正式样本

反应釜开车操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、开车前 1、操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。 2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活；滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无松动等。

4、检查水、电、气是否符合安全要求。 5、相关事项检查完毕，方可正常开车。二、开车中 1、加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。 3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。 5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不

搪玻璃反应釜操作使用注意事项

搪玻璃反应釜操作使用注意事项 1.搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击≤100℃，冷冲击≤90℃。在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。升温（或降温）速度应保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟。 2.严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 3.操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 4.禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。 5.在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。 4.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。6.最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因

冰冻而损坏。 7.对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。 8.出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程： a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； b、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； c、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； d、酸碱物料交替进行的反应过程。

搪瓷反应釜标准操作及维护保养规程 .

目的：建立搪瓷反应釜标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证安全生产，延长设备使用寿命。范围：本程序适用于搪瓷反应釜的操作和日常维护保养。职责：质量管理部、生产部 1操作前状态确认 1.1检查釜内外表面是否清洁。 1.2检查减速机的润滑油是否充足，搅拌桨的旋转方向是否正确。 1.3检查底阀、密封是否有泄漏，各接管是否连接完好。 1.4检查各仪表是否指示正常。 1.5检查冷冻水、蒸汽和电供给是否正常。 2生产操作： 2.1投料将液体物料加到反应釜后，再投入固体物料。加料数量和顺序严格按照工艺要求。 2.2加热 2.2.1加热前封闭反应釜盖，确保搅拌开启。确保冷凝器中循环水开启。 2.2.2缓慢开启疏水阀（或回汽阀）和进汽阀，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过0.25MPa。待温度快升高到规定值时适当关小进汽阀，缓慢升温到规定温度。 2.3保温待温度到规定值，关闭回汽阀和进汽阀，在保温过程中若温度示数降到规定值以下，再进行适度通汽加热。 2.4降温

开启回水阀和进水阀，进行降温。降至规定温度，关闭进回水阀。 2.5停机 2.5.1停机检查水电汽是否关闭，检查所有物料阀门是否关闭 2.5.2停机及时填写设备运行记录。 3清洁按照《搪瓷反应釜标准清洁规程》进行清洁。 4操作注意事项 4.1根据生产操作要求，严格控制各阀门的启闭。 4.2生产时，注意物料的反应特点。 4.3查看釜内情况使用防爆灯，查看结束立即关闭，避免浪费。 5、维护保养 5.1设备运行时听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度不过烫。 5.2设备运行时检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 5.3检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。 5.4运行时倾听反应釜内有无异常的振动和响声。 5.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。 5.6检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。 5.7检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。 5.8检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、掉瓷、泄漏等现象，油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。 5.9做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。

现场机械设备安全操作规程模板

现场机械设备安全操作规程

厦门市轨道交通2号线二期工程现场机械设备安全操作规程

中交第四航务工程局有限公司厦门市轨道交通 2号线二期工程土建施工总承包一工区项目部目录旋挖钻机安全操作规程.....................................................错误!未定义书签。冲孔桩机安全操作规程.....................................................错误!未定义书签。钢筋套丝机安全操作规程 ................................................错误!未定义书签。钢筋切断机操作规程.........................................................错误!未定义书签。钢筋弯曲机安全操作规程 ................................................错误!未定义书签。钢筋调直机安全操作规程 ................................................错误!未定义书签。电焊机安全操作规程.........................................................错误!未定义书签。汽车吊安全操作规程.........................................................错误!未定义书签。三轴搅拌桩安全操作规程 ................................................错误!未定义书签。自卸汽车安全操作规程.....................................................错误!未定义书签。门式起重机安全操作规程 ................................................错误!未定义书签。搅拌站安全操作规程.........................................................错误!未定义书签。

搪玻璃反应釜安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.搪玻璃反应釜安全操作规程正式版

搪玻璃反应釜安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。二、安全操作条件：允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。三、允许操作温度：-30～250℃。四、适用酸碱度：PH≤10 。五、安全使用和维护事项： 1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；

2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用； 3．反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%； 4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃； 5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固； 6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换； 7．基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固； 8．主体整洁、油漆完好，无跑、冒、

搪玻璃反应釜操作规程

编号：CZ-GC-04184 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑搪玻璃反应釜操作规程 Operating procedures for glass lined reactor

搪玻璃反应釜操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一、开车前的准备： 1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。 2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完

好，盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。 6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。二、搅拌运行： 1.投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。

反应釜设备操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改反应釜设备操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

反应釜设备操作规程(标准版) 一、反应釜的操作： 1、开车前的准备： a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油； c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转； d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完； 2、开车时的要求： a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行； b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、

超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应； c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损； e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 3、停车时的要求：按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。二、日常检查维护保养： 1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手

搪玻璃反应釜安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A33317 搪玻璃反应釜安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

搪玻璃反应釜安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。二、安全操作条件：允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。三、允许操作温度：-30～250℃。四、适用酸碱度：PH≤10 。五、安全使用和维护事项： 1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃

脱落； 2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用； 3．反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%； 4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃； 5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固； 6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换； 7．基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固； 8．主体整洁、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象；

设备安全操作规程模版

设备安全操作规程

鑫新设备工程公司发电工安全操作规程 1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查； 2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施； 3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件； 4、检查发电是否正常，保证施工的正常进行； 5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必须放水； 6、必须熟练操作使用发电机，并进行维护，保养； 7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。工程车安全操作规程 1、电机启动前必须严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好； 2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况，非专业人员严禁拆卸电路及相关部分； 3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品； 4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机； 5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体； 6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，出现意外情况应立即停车处理；上车操作时须有专人监护； 7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必须有专人监护方可操作。配料工安全操作规程 1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能； 2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一起，以免发生化学反应； 3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例； 4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况，以便增减固化剂用量； 5、一定要把孰料搅匀，禁止把不匀的配料倒入料槽； 6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极； 7、要经常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产； 8、要经常观察管子固化状态，以决定是否进行脱模。看纱工安全操作规程

搪瓷反应釜安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9569 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 搪瓷反应釜安全操作规程正式样本

搪瓷反应釜安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。二、安全操作条件： 1、允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。 2、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。 3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。 4、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量

投入物料。 5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。 6、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。 7、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。 8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。 9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。 10、停车；若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、

反应釜的安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 反应釜的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9905-39 反应釜的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、加热升温程序： 1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态，并打开反应釜内冷却水的出口阀门，排空盘管内冷却水。 2、开启导热油出口阀门全开，打开旁路阀，并通知助操启动热煤炉，输送车间生产所需温度的导热油。 3、缓慢开启热油进口阀门，开启程度根据生产工艺及升温速度决定。 4、适当调整旁路阀的开启程度。 5、当升温时，冷凝器的进出水阀门必须全开，启动冷却水循环泵，并检查冷却水是否流畅，流速是否合要求。 6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。二、冷却降温程序： 1、先打开旁路阀，再关闭热油进口阀，最后关闭

热油出口阀。 2、先关闭盘冷却水排空阀，再打开冷却水出口阀，后打开冷却水进口阀，开启程度由降温速度决定。 3、冷却水不足时，不必用的冷却水出口阀门必须关闭。 4、如果冷却循环水的进口温度超过25，则需启动凉水塔。三、投料操作程序： 1、投料前必须检查管道、阀门是否正常，特别是反应釜底阀，抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。 2、检查反应釜内是否干净，如不干净，必须进行清洗。 3、根据工程单作好所投原料，并对其进行常规检测，凡标签不清、质量不合要求的原料，不能使用。 4、根据配方及工艺要求，按投料顺序准确的计量投料，并作好投料记录，如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。 5、投料完毕后，检查并关闭所有物料管道、阀门

设备安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2932 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 设备安全操作规程正式样本

设备安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 操作者必须熟悉设备的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用设备。 2. 开机前要按润滑标准加油润滑，检查油路、油标、油量是否畅通、正常。润滑系统要保持清洁，油箱油眼不得敞开。 3. 开机前要按点检卡内容进行点检，并检查各部位手柄是否在规定的位置上。 4. 停机八小时以上进行开机时，应先低速空运转3—5分钟，待润滑和运转正常后再进入正常工作切削。 5. 装卡工件要牢固可靠，禁止用锤子或其它物

体用力在设备上敲打工件。 6. 设备工作台面上严禁放一切金属物品。 7. 操作者离开设备、变换速度、更换刀具、调整工件、测量工件尺寸等都应停机。 8. 设备上的各类部件及防护装置不得拆除。 9. 设备的附件应妥当保管，保持完好。 10、工作完后应将设备各手柄放在非工作位置上，下班前切断电源。 11. 设备若产生异常现象或发生故障时，应立即停机排除。 12. 设备若发生事故，要制止事故扩大，保持现场，并立即报告有关部门排除。13. 设备应经常保持清洁完好。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

搪玻璃反应釜岗位安全操作规程

搪玻璃反应釜岗位安全操作规程文件编号： SOP-SC-001-01 起草部门：生产部颁发部门：质量保证部生效日期：年_____月_____日

目的：为规范搪玻璃反应釜岗位的操作，保障搪玻璃反应釜正常运行，特制定本规程。适用范围：适用于本公司搪玻璃反应釜设备的操作。责任：生产车间人员负责搪玻璃反应釜设备的操作。内容： 1 开机前检查： 1.1 检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计等装置是否完好，如有损坏修复后，才能开车。 1.2 检查水、电、气是否符合安全要求。 1.3检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 1.4 检查反应釜是否清洁完好，处于待用状态。 1.5按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子里。 2 正常使用与操作 2.1 将液体物料按照工艺要求加到反应釜内，加完物料后打开反应釜的搅拌器，然后按照工艺要求在投料口加入固体物料。投料时严格避免金属或块状硬物掉入罐内，防止损坏罐壁，升温或降温时尽量控制罐壁温差，即冷罐加热料，热罐加冷料。 2.2 加热需要蒸汽时，先打开反应釜夹套的蒸汽冷凝水阀门，然后缓慢打开蒸气阀，排冷凝水，冷凝水排完后将蒸汽冷凝水阀门关小。观察夹套压力（压力不高于 0.3MPa，超压后可打开冷凝水阀门同时关小蒸汽进阀门）和反应釜内的物料的温度（温度范围不高于160℃）。 2.3 物料需要降温时开冷却水阀门，先开降温水（根据工艺要求选择降温水）的回水阀，然后缓慢打开冷却水进水阀。观察夹套压力（压力不高于0.3MPa，超压后可关小进水阀门）和反应釜内的物料的温度（温度范围不低于-19℃）。 2.4 夹套或内胆升降压力、温度要缓慢，防止设备受到冷热冲击。 2.5 蒸馏时，开启冷凝器装置的蒸馏阀门，随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。

反应釜安全操作规程1

反应釜安全操作规程 1. 起动前操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。检查水、电、导热油是否符合安全要求。相关事项检查完毕，方可正常起动。 2. 运行中将溶剂用泵事先抽入反应釜内。投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 3、生产中紧急停釜反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告领导： 1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降。 2）釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。3）釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。 5）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。 6）紧急停止运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料；必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 4、正常停釜 1）根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。 2）先停止搅拌，然后切断电源。 3）依次关闭各种阀门。 4）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 5）在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。

生产设备安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5641 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产设备安全操作规程正式样本

生产设备安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、非本机（工序）人员，不得任意开动机器。 2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。 3、开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得带病运行。 4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。 5、设备运行时，操作工不得离开正在运行的生产设备，随时观察设备的运行情况，不得看书报或做

私事。 6、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。 7、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器。 8、设备检修必须完全停机后才能进行，应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。 9、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得带小孩及外人进入车间。 10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。 11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。

搪玻璃反应釜使用、维护保养标准

搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程

FSBSOP·21·001 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程第 2 页共 8 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程文件编码FSBSOP·021·001 Copy № 版本号00 颁发部门质量管理部你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容，充分理解并认可本文件的所有条款。起草：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用，并详细记录文件的修订及变更历史，并且在执行以前必须取得批准，修订沿革仅记录修订/变更主要内容。修订沿革修订序号修订原因及内容生效日期 00 此版为首版文件分发部门质量管理部[ ] 质量控制室 [ ] 质量保证室[ ] 生产技术部 [ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人[ ] 工程设[ ] 研发部[ ] 新小容量[ ]

共 8 页事部备部注射剂车间中药提取车间[ ] 原料药车间 [ ] 口服液、口服溶液车间 [ ] 软膏、凝胶车间 [ ] 原料药二车间[ ] 固体制剂车间 [ ] 大容量注射剂车间 [ ] 其他部门[ ] 1 主题内容为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。 3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 4.1操作前准备 4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。 4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。

反应釜操作规程完整

操作规程（反应釜）江苏新东风化工科技有限公司

反应釜操作规程一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。二、反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。三、反应釜停车后 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。四、反应釜保养所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。五、注意事项 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa 徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。 6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。江苏新东风化工科技有限公司2015-11-21宁可累死在路上，也不能闲死在家里！宁可去碰壁，也不能面壁。是狼就要练好牙，是羊就要练好腿。什么是奋斗？奋斗就是每天很难，可一年一年却越来越容易。不奋斗就是每天都很容易，可一年一年越来越难。能干的人，不在情绪上计较，只在做事上认真；无能的人！不在做事上认真，只在情绪上计较。拼一个春夏秋冬！赢一个无悔人生！早安！—————献给所有努力的人

通信设备施工安全操作规程完整

通信设备施工安全操作规程第一节一般安全须知 1、严格执行国家安全生产工作的各项法律法规。 2、严格按照部颁施工及验收规范施工；严格按照工程施工图设计文件组织施工；严格按照部颁安全操作规程施工。 3、牢固树立“安全第一、预防为主”的工作方针，严格遵守机房各项安全管理规章制度，严禁违章作业。 4、严禁携带易燃易爆物品进入施工现场，机房内严禁吸烟。 5、做好施工现场的“五防”（防火、防盗、防爆、防破坏、防中毒）安全保卫工作。 6、进入机房后，应首先检查各种安全设施是否齐全，熟悉安全设施位置及状况，并对机房的安全通道进行全面了解，以便在遇到紧急情况时，迅速撤离。 7、严禁随意乱动火灾自动报警装置和消防等安全设施。 8、开工前要对工器具、仪器仪表进行认真检查，确保使用安全。 9、施工前应逐级进行工程技术、安全交底和安全教育，落实各项安全防范措施。 10、进入作业区内的施工人员，劳动防护用品必须穿戴齐全。 11、发生任何事故，必须及时、如实、逐级上报。报告的内容应包括事故发生的单位、时间、地点、简要的事故经过、伤亡人数、财产损失情况和已采取的应急措施等。报告人应适时作出书面记录。

第二节交换、传输设备施工交换、传输通信设备是通信网的核心和骨干。主要包括：各级、各类交换机、长途传输国家一级干线网、省际二级干线网和本地网、数据通信网和信令网等设备，在电信网络运行中，起主导作用。因此，为保障通信网络的畅通，确保人身和设备的安全，在施工过程中，必须遵守以下安全事项： 1、施工前，项目负责人应与建设单位交流沟通，就施工方案、进度及安全施工等问题达成共识。 2、铁件加工时，所用的铁锤木柄应牢固，木柄与铁锤连接处必须用楔子将木柄楔牢固，防止铁锤脱落。 3、锯铁件时，锯条或砂轮与铁件的夹角要小，不易超过10°，锯条松劲适度。当铁件快要锯断时，要降低手锯或电锯的速度，并有人扶助铁件的另一端，防止卡据或铁件余料飞出。 4、正确使用各种施工器具，严格按照规范施工，严禁违规使用和野蛮操作，以免对设备或人身造成损害。 5、钻孔时，铁件不得卡住钻头，铁件必须夹紧，固定牢靠，不得左右摆动，用力均匀，不应使钻头过热。 6、加工铁件应在指定的区域操作，严禁在已安装设备的机房内切割铁件。 7、安装铁件时，在通信设备的顶部或附近墙壁钻孔时，应采取