包装机工作原理

其中，灌装机由机架、灌装伺服控制系统、真空控制系统、料泵、泵体温度控制、电器箱、料斗等组成；热合机由挂膜机构、热合机构、调整机构、送膜机构、检测装置组成，各机构分别由压缩空气和电机驱动部件进行连续动作；双卡封口机由机座、机身、输送装置、气路系统、操作装置、放丝盘支架、灌装管支架、移动架等组成。

2.2 装药机的工作原理

RZZY6000乳化炸药自动装药机采用PLC可编程序控制器进行控制和微调，灌装机、热合机和封口机通过电信号进行协调控制，同步性好，操作简单，并且可以实现远程监控。

真空定量灌装机的伺服电机驱动减速机，带动特殊形式的叶片泵和料斗搅拌装置，在真空状态下完成对物料的定量分份和输送，叶片泵的最高速度限制在65转/分；热合机的作用是将成卷的带状膜经过缓冲辊、成型器卷成筒状，热合头进行热合，双带输送机构作为包装膜输送动力，提供热合完好的筒状包装膜，物料由灌装机的灌装管充填其中；双卡封口机的伺服电机驱动闭式凸轮组件，完成对预成型长城卡或铝丝卡的夹紧、拉伸、打双卡、裁断等功能，实现对物料的封装。

3装药机故障及解决办法

3.1 灌装机过载报警

在装药机调试阶段，灌装机在带料运行一段时间后，会出现过载报警而停机，而在空机运行时却不存在这个问题。通过观察，发现该灌装机的叶片泵在转子和叶片的设计上存在缺陷，由于药温作用，转

子和叶片在运行过程中受热膨胀，变形后的转子和叶片之间的间隙变的过小，最终导致了过载报警停机现象，这不仅给生产带来影响还存在极大的安全隐患。

通过对叶片和转子的形变情况进行分析，调整了叶片的厚度尺寸，保证了在正常运行时的药温状态下，叶片和转子在发生形变后仍保持着一定的间隙。改进后的设备经过长期的运行，有效地避免了过载现象，再未发生过载报警停机现象，从本质上提高了设备的安全生产水平，取得了显著的效果。

3.2 热合机故障及处理

在设备运行中，若送膜速度跟不上灌装速度，则会导致灌装压力增大，引起破袋、卡扣松脱、药量不稳定等问题。影响膜输送的主要原因有以下两点：

（1）过膜辊的转动失效。由于物料具有腐蚀性，长时间工作在

这种环境中，容易造成托辊内的轴承失效，因此应及时检查更换辊筒轴承。

（2）设备调整不当，这包括三个方面：进膜角度、热合角度、

夹紧压力。恰当的进膜角度应该是与轴线保持45度，在确保膜不跑

偏的情况下此时输送阻力最小；真正起到热合作用的面积只占整个热合块面积的1/3，因此热合块尾端2/3的部分应保持微微翘起；夹紧

气缸的正常工作压力应保持在4MPa~5MPa左右，以提供必须的摩擦力。通过对以上两个问题的处理，减小了热合膜的输送阻力，保证了热合机能正常工作。

3.3 封口机故障及处理

封口不佳所导致的药卷漏药、药卷破损情况会影响设备的正常使用，因此操作人员必须掌握这些现象产生的原因，并知道如何解决。

（1）卡扣未完全包覆住药卷，造成漏药。造成该现象主要有两

个因素，一个是收缩器的收缩口偏大，在打卡前未完全将膜扎紧，通常在更换产品规格时，未注意调整收缩器的收缩口大小，会出现这个问题；另一个是收缩器的中心偏离了打卡模具的中心，使得膜卷的封口部位不能完全落入打卡模具内，此时需调整分离器的两个连接螺杆，直至收缩口中心处于打卡模具内。

（2）膜卷切不断，藕断丝连。主要的原因是切刀有产生了缺口，或者是控制切刀工作的接近开关有松动造成偏移，使最佳下刀时间发生了变化，不能及时将膜切断。

（3）药卷有被刮破的现象。除了热合膜卷本身的抗拉强度不符

合要求而频繁产生药卷破裂的原因外，还存在三个关键的因素。一个是出料管口太靠近收缩器，使收缩器扎紧膜卷时对膜卷产生了较大的剪切力，通常出料管口与收缩器的间隙一般保持在10mm为宜；另一个是过膜器的中心与出料管的中心不一致，在间隙小的部分会产生较大的阻力，引起膜卷的破裂；最容易被忽视的一个因素是，收缩口的中心与出料管的中心不一致，会使膜卷在被拉伸的过程中，与出料管口产生很大的摩擦阻力，引起袋卷破裂。

4 装药机使用中应注意的问题

4.1 严格遵守设备的操作注意事项

严格遵守设备的操作注意事项，其意义不仅仅是避免安全事故的发生，而且能最大限度的发挥设备的工作能力。在装药机操作过程中应严格遵守的注意事项有：

（1）严禁在灌装机的叶轮和叶片未拆卸的情况下，打开泵盖转

动机器；

（2）装药机出现报警后，应先在触摸屏上观察错误提示，再排

除故障；

（3）该机在工作时必须可靠接地，且接地线不能与其他设备共

用或串接；

（4）严格保证进入灌装机内的物料无任何金属杂质或固体状颗粒；

（5）带料生产时，若出现需较长时间暂停生产的情况，应关闭

真空泵，防止水份进入到真空泵中；

（6）封口机内的步进电机驱动器断电后重新上电的间隔时间不

能小于3min；

（7）操作人员在关机、离机前必须切断整机电源和气源；

4.2 做好设备的日常维护工作

在整个炸药生产线上，装药工序一般是制约产能的关键工序，而一旦在生产过程中发生设备故障，将严重影响生产线的正常运行，因而更应该做好设备的日常维护工作，在开机前对设备进行必要的润滑，对设备上容易松动损坏的机械构件要定期检查和维护，保证设备经常处于良好的工作状态，尽量避免在连续化的生产过程中花费时间更换

损坏的零部件。该注意的地方有：

（1）开机前应对封口机上的各传动部位、有相对运动的部位及

打卡上下模具进行润滑；

（2）定期检查灌装机内真空泵的油位；

（3）定期检查灌装机内减速器的油位；

（4）定期对打卡模具、传动链条、送膜皮带、收缩片等频繁撞击、摩擦的部位进行检查，防止意外松动及磨损造成设备故障。

5 建议及结论

5.1 建议

该装药机目前还存在的一些问题，争取在今后的工作中加以改进。

（1）改进装药机的长度定量方式，以解决装药机药量不稳定的

问题；

（2）改进热合机的上膜机构，以解决安装、调整膜卷困难的问题。

5.2 结论

RZZY6000型乳化炸药自动装药机在我公司的乳化炸药生产线

调试、改进以来，设备运行正常平稳，产品的各项爆破性能符合企业标准，产能水平能够满足我公司的生产能力要求，具有工作强度低，安全可靠，自动化程度高等优点，是目前国内生产效率较高的一种塑膜装药机，符合国家民用爆破器材装备技术发展的要求。

真空包装机的设计特点

真空包装机的设计特点真空包装机在食品行业用途广泛，经真空包装的食品可延长保质期，能保持食物养分不流失，在运输方面易于打包运输，方便各地区之间的食品交流。一、构造及工作原理自动真空包装机由电器系统、真空系统、热合系统、传送带系统等组成。工作时，将所包装的物品装好袋后放于传送带上，利用气电控制系统使传送带向前移动一个工作位置，随后真空盖下移，将真空室封住，真空泵开始工作抽气，由电接点真空表对真空加以控制，达到真空度要求后，由气电控制系统进行热合、冷却，然后开盖重新开始下一个循环。循环程序为:传送带进、停-抽真空-热合封口-冷却-放气-真空室打开-传送带进给。二、设计特点真空包装机是一种传送带传送的多工位连续生产设备，操作方便，维修简单，适用广泛，低廉高效。其特点分述如下。 1、操作方便。操作者只需按下启动按钮，设备即可连续不停地运转，然后将装好袋的物品放于传送带上压好就能够连续生产。不同规格的产品只需松动托架螺丝，调整托架位置即可，无需经过专门的技术培训。 2、适用广泛。购回本机后，只需根据产品要求选择不同规格、材料、色泽的包装袋就可以包装成你所需要的产品，无需专用模具和包装材料。该机还根据不同类产品包装的需要，调整四个倾斜位置6度,10度,20度,30度)，传送带即可由水平调整至30度位置，因而该机能对整体、颗粒、粉沫、液汁等多种形态的物品进行包装。 3、低廉高效。进口一台连续真空包装机一般需投资三四拾万元，虽真空度相对较高，但投资太大，况且大多数食品，尤其是高温制品对真空度的要求不是很高，国产外抽式真空包装机一次投资三万余元，真空度可达97%以上，可满足常温保存的高温软包装制品、家庭便餐、速冻食品等的加工需要，且该机传送带连续生产，效率高，单机单班可生产1.5吨250克/袋)产品，有一台设备即可满足一般肉制品加工企业的需要。 4、维修简单。进口真空包装机大都为电脑程序控制，维修人员需经过专门培训，

真空包装机操作、使用说明书

真空包装机操作、使用说明书真空包装机操作、使用说明书大江真空包装机械

大江机械贸易说明书自述本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。具体型号的使用说明请参照相关页面！具体机型：智能版型、普通型智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理，部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况

请联系设备制造商！目录说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20

液压螺栓拉伸器行业技术分析报告文案

液压螺栓拉伸器行业技术分析报告

一、国外拉伸器行业的现状这些年，随着机械行业越来越向着电气化，智能化，自动化，数字化发展，随着工业安装对螺栓拉力要求的提高，靠扭矩计算拉力已不能满足精度要求，螺栓拉伸器广泛应用在各行各业不同类型设备的螺栓拆锁，为客户解决了螺栓拆锁方面的众多难题，实践证明螺栓拉伸器满足了客户不同工况的需求。螺栓拉伸器具有操作简便、体积小、重量轻、拉伸力输出均匀，精度高（并可多个同时预紧）、寿命长、维护少等优点。在电力、石油、化工、钢铁、矿山、水泥、交通、机械、军工等行业得到成功应用。而且已成为机械重工行业不可或缺的高级自动化工具之一。目前，液压螺栓拉伸器技术在国外都已成熟，而且拥有统一的标准。同行业中欧美等发达国家在技术上要领先于中国，在全球市场中占据绝大部分。其中尤其德国的工艺和成产技术处于世界最高水平。如WINWID, SAIVS ,DEGO, SCHAAF等一些著名品牌在全球广泛使用并得到认可。在国中国虽然已具有成产相同产品的技术，但是相比欧美国家在工艺技术上还有待提高，而且国际影响也远远落后欧美。其中神模SHENMO生产的液压螺栓拉伸器属国领先。二、国外著名拉伸器品牌和特点 1，KATTOR品牌 KATTOR公司凭借多年的超高压液压元件及设备制造经验,依

托德国精湛的制造工艺和不断创新的技术，专注于大型螺栓螺母紧固、拆装科技以及液压实用动力的研究，在超高压液压机具领域不断研发、创制了大量实用型液压机具产品。 TD-系列TL(R)-系列液压螺栓上紧装置TC系列等好多种不同的系列。最具特点的是该品牌还有一款螺栓检测设备超声波螺栓应力检测仪，它可以对施加在紧固件上的应力和载荷以及螺栓拉伸量进行精确测量，而且还具有螺栓探伤功能。 2，神模SHENMO 该公司生产的液压螺栓拉伸器虽然种类系列较国际同类行业较少，但是作为我国自己为数较少的品牌之一，神模已在国市场占据了一席之地，而且神模还在轴承加热器，液压拉马，液压千斤顶，液压扳手，液压泵等机械和电气领域发展的很好，在同行业中具有相当的竞争力。属国先进行列。 3，德国WINWID, SAIVS ,DEGO, SCHAAF等,著名品牌其特点是技术先进，加工工艺技术高，和国一些制造商相比具有绝对的优势，主要表现在其起步早，技术雄厚，全球知名度高，全球都有他们的代理销售点，而以上提到的这些著名品牌在中国地都有代理商。在全球同行业中具有绝对优势。 4，美国HYDRATIGHT品牌美国HYDRATIGHT 液压螺栓拉伸器 PS系列—可用于紧固各种应用中的螺栓和螺柱。PS0—PS10出色的密封性能；过行程保护；活塞行程指示；不对中补偿；快速自动回程；可互换的拉伸头和支撑桥套

真空包装概念和作用

真空包装概念和作用空包装是保护产品不受环境污染与延长食物等保存期限的包装，能提高产品的价值和品质。真空包装技术起源于20世纪40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功应用于商品包装以来，真空包装机便得到迅速发展。穗华牌真空包装机适用于禽畜肉类、水产品、土特产、果蔬深加工产品、汤料等食品的真空包装，可防潮、防氧化、防霉变，有效延长保质期。该机同样适用于药品、化工原料、电子产品、金属加工件等物品的包装。在人们生活和工作领域，各种各样的塑料真空包装比比皆是。轻便、密封、保鲜、防腐、防锈的塑料真空包装遍及从食品到药品、针织品，从精密产品制造到金属加工厂及实验室等诸多领域。塑料真空包装应用日益广泛，推动了塑料真空包装机的发展，也对其提出了更高的要求。真空包装的机理：其目的是为了减少包装内氧气含量，防止包装食品的霉腐变质，保持食品的色香味，并延长保质期。真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微物物失去“生存的环境”。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质，此外，氧化还使维生素A和C损失，食品色素中的不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质，保持其色、香、味及营养价值。真空充气包装的主要作用除真空包装所具备的除氧保质功能外，主要还有抗压、阻气、保鲜等作用，能更有效地使食品长期保持原有的色、香、味、形及营养价值。另外，有许多食品不适宜采用真空包装而必须采用真空充气包装。如松脆易碎食品，易结块食品，易变形走油食品，有尖锐棱角或硬度较高会刺破包装袋的食品等。食品经真空充气包装后，包装袋内充气压强大于包装袋外大气压强，能有效地防止食品受压破碎变形并不影响包装袋外观及印刷装潢。空充气包装在真空后再充入氮气、二氧化碳、氧气单一气体或二三种气体的混合气体。其氮气是惰性气体，起充填作用，使袋内保持正压，以防止袋外空气进入袋内，对食品起到一个保护作用。其二氧化碳能够溶于各类脂肪或水，引成酸性较弱的碳酸，有抑制霉菌、腐败细菌等微生物的活性。其氧气具有抑制厌氧菌的生长繁殖，保持水果、蔬菜的新鲜及色彩，高浓度氧气可使新鲜肉类保持其鲜红色。水果蔬菜的新鲜可是营养不流失。

真空包装机操作使用说明

真空包装机操作使用说明 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

真空包装机操作、使用说明书真空包装机操作、使用说明书大江真空包装机械有限公司大江机械贸易有限公司说明书自述本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。具体型号的使用说明请参照相关页面！具体机型：智能版型、普通型智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气

各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器功能参照相关页面！以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联系设备制造商！目录说明书自述 -------------------------------------- 1 目录 -------------------------------------- 2 用途及特点 -------------------------------------- 3 使用前准备 -------------------------------------- 4 操作说明 -------------------------------------- 7 气路原理图 -------------------------------------- 9 电气原理图 -------------------------------------- 11 故障分析 -------------------------------------- 20 用途及特点

螺栓拉伸器选型

螺栓拉伸器选型建议技术工程师杨国武WilliamYoung 1.1工作原理液压螺栓拉伸器的工作原理：利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形范围内被拉长，螺栓发生微量变形，从而使螺母易于松动。液压拉伸器安装在螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的预紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与设备接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆螺母）。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接触面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。 1.2特点液压拉伸器是一种先进的螺栓预紧和拆卸工具： ①伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷； ②可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷； ③由于采用最先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的拆装； ④拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大； ⑤大大增加了螺栓连接质量和安全性能； ⑥不损坏设备、螺栓及螺母。 1.3使用要求如果设计使用位置是四个螺栓，如能四个同步拉伸最好，次之对称拉伸，用液压拉伸器紧固螺栓需依次有序进行。对称拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的设备接合应用，它能使设备受力均匀地实现接合，真正地防止松动和泄漏，有效避免事故的发生。在使用中根据螺栓的型号及数量，可以单个使用也可以成组使用（串联和并联），多个拉伸器并联使用，不仅效率高，还可以保证多个螺栓承受的预紧力大小基本相等。

抽真空机说明书

抽真空机使用说明书 1.抽真空机的概述：抽真空机又可以叫真空机或者抽真空包装机，讲物品抽真空、封口、印字一次性完成的功能。将物品袋内抽成真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化。霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经真空包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。 2.抽真空机的适用范围：以塑料复合薄膜货塑料铝箔复合膜为包装材料，对固体、液体、粉状，糊状的食品粮食、果品、酱油、果脯、化学药品、电子元件、精密仪器表、稀有金属等经抽真空包装封口后可有效的防止产品（商品）氧化、霉变、腐败受潮、达到保质、保鲜、保味、保色，延长商品储存期限。

（抽真空效果） 3.技术特点： 1．不锈钢机壳表面经过多道特殊工艺处理，均匀、豪华。同时具有耐脏、耐刮伤等优点。不一样的外观，不一样的品质。 2．封口温度和封口时间调节范围广，适用于各种不同材质的真空包装。 3．控制面板上设有急停按钮，如发现包装过程有异常，按急停按钮，即可中断包装过程，使用安全。 4．使用高品质大功率真空泵，抽真空效果好；采用知名品牌电器元件，性能稳定，使用寿命长。 5．可配置充气装置，也可根据客户要求定制真空机。 4.各种机型的参数：说明书由【浙江鼎业机械设备有限公司】提供:[下载以及转载修改请注明] 型号 DZ400-2SB DZ500-2SB DZ600-2SB 电源电压 380V/2220V/50HZ 380V/2220V/50HZ 380V/50HZ 功率 107KW 2.3KW 3.1KW 真空室尺寸 500*450*40mm 570*550*40mm 670*550*50mm 封口长度 400*10mm 500*10mm 600*10mm 包装速度 2-8pcs/min 2-8pcs/min 2-8pcs/min 重量 200kg 250kg 320kg 外形尺寸 990*630*890mm 1250*680*915mm 1450*680*915mm

多列粉末包装机URS(11.05)

多列粉末包装机用户需求说明书 1.目的 (2) 2.范畴 (2) 3.法规和指南规范 (2) 4.定义和术语 (2) 5.设备介绍 (3) 6.用户需求 (3) 6.1设备基本参数及工艺需求3 6.2设备需求3 6.3控制标准7 6.4文件系统7 6.5培训7 6.6验收和安装7 6.7售后服务8 6.8响应9 6.9时限9 6.10报价9分发部门：采购部、财务部、质量保证部、设备动力部、工程部、生产部审核：执行日期：

1.目的本文件的执行将记录和证明向供应商提出的关于多列粉末包装机的要求的具体内容，供应商应以我公司确认的控制标准为依据进行多列粉末包装机的初步规格选型、功能设计并最终完成详细设计，并经我公司确认后作为将来的设备验证、验收依据。 2.范畴本文件用于确认多列粉末包装机的规格和性能要求。 3.法规和指南规范设备及其所有机械和部件必须符合中国现行制药GMP和安全标准要求。设备应当符合以下指南/标准： 3.1中国药品生产质量管理规范(GMP)，2010年版； 3.2中华人民共和国药典（2015版）； 3.3良好自动化生产实践指南，第5版； 3.4 GBZ1-2010工业企业设计卫生标准； 3.5 GB20021-2004中华人民共和国制药机械行业标准； 3.6 GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件； 3.7 GB/T8196-2003机械设计防护罩安全要求； 3.8 GB28670-2012制药机械实施GMP的通则； 3.9国家其它相关行业法律法规。 4.定义和术语 4.1与产品接触部件：所有与产品、中间体、内包装材料或原料接触，或与液态物料接触的气体所接触的表面均视为“与产品接触表面”。 4.2 GMP Good Manufacturing Practices 药品生产质量管理规范 4.3 PW Purified Water 纯化水 4.4 PS Pure Steam 纯蒸汽 4.5 CIP Clean-in-Place 在位清洗 4.6 SIP Sterilization in Place 在位灭菌 4.7 IQ Installation Qualification 安装确认

真空包装机工作原理及维修手册

真空包装机工作原理及维修手册真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。追踪真空包装机的发展历史，就会发现每一次竞争战火过后，包装市场的发展就会更加的顺利。要显示自身实力，必须在产品上下功夫。只有将产品更深的研发，创新，不断推出高新技术的包装机，让市场来见证企业的实力与魅力!真空包装机的保养核心是真空泵的保养，所以我们称为真空泵的保养。平板真空包装机(有双式单式) 技术参数:型号：YSDZ-400 本系列真空包装机只须按下真空盖即自动按程序完成抽真空、封口。印字、冷却、排气的过程。经过包装后的产品防止氧化、霉变、虫蛀、受潮、可保质、保鲜而延长产品的储存限期。真空泵保养具体分以下6点： 1、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar（表压力）时可更换排气过滤器。 2、更换真空泵油及油过滤器如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。清洗、换油步骤：停泵将热油放掉；旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽；注入清洗用油（32号普通机械油）到油窗高度的3/4处；运转真空泵5-10分钟；停泵，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复 3、4步骤，直到放出的油呈透明状；旋上放油塞运转5-10秒；将油放尽；注入规定的新油即

机械开题报告范文2篇

机械开题报告范文2篇毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：专业：机械设计制造指导教师： 20xx年4月10日题目：1.0克粉状物料包装机总体及袋成型部分设计 1文献综述粉状物品包装机械在工业生产过程中占有重要的地位，对于工业现代化发挥重要作用。我国的粉状物品包装机械行业虽然发展迅速，但由于起步较晚，发展水平要落后于发达国家。因此，我们要对国内外粉状物品包装机发展趋势和现状进行分析和研究，确定我国粉状物品包装机发展道路，和发展的方向。市场经济在迅速的发展，粉状物品包装工业在国民经济中所占的比重越来越大，随着全球经济一体化，经济竞争越发激烈，消费者在追求商品质量的同时，对商品精美包装也越来越看重。进入20世纪80年代后我国包装机械行业开始起步，并且发展迅速，各式各样的包装机械涌现在了市场，食品、工业、医药等等行业。同时出现了很多粉状包装机械生产企业，带动了我国经济发展，提供了大量就业单位，但我们必须重视我国和发达国家包装机械行业之间有20多年的差距1。包装机械是为商品进入市场提供保护、方便流通、促进销售及提高附加值而完成生产过程的技术装备。它是包装工业,同时也是机械工业的一个重要组成部分,可以说没有

就没有现代化的包装工业。,现代化的包装机械． 1.1我国粉状物品包装机械发展现状中国粉状物品包装机整体起步较晚，但是经过几十年的发展，国内粉状物品包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的保障，有些粉状包装机械填补了国内空白。随着包装机械技术水平的不断提高，粉状物品自动包装机也有了长足的进步。但在目前，与发达国家相去甚远。目前，我国的粉状包装企业大部分规模偏小，“小而全”是其主要特征之一，同时存在着产能过剩，及企业重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品的情况2。这种情况是对资源的极大浪费，造成包装机械市场的混乱阻碍行业的发展。我国的包装机械产品由于品种少、技术水平低、产品可靠性差等原因，面临着激烈的国际竞争。特别是我国近年来，伴随着建设节约型社会，发展循环经济和加大技术创新力度的种种举措，造成新一轮技术引进高潮。这给国产包装行业带来了极大的压力。 1.2粉状物品包装机传动部分的结构包装机为粉料包装机，粉料包装机顾名思义是包装粉料使用的，它包括的部件有出料斗，插板，给料门，卸料门，放料斗，卡带机构，传料螺旋杆等3，通过外部电机驱动螺旋杆输送物料由于粉状物品包装机的包装速度较高，而且要保证动作的相互协调和工作可靠稳定，用液压式或气动式控制机构尚有困难，因为液体和气体有可压缩性，而且油液的粘度大，高速换向运动时惯性冲击大、发热高，液压还会

枕式包装机原理

枕式包装机是食品、医药等包装行业中应用比较广泛的一种包装机械，日常生活中使用到大量的日常用品和食品的包装大多是枕式包装机封装而成。随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，给包装机行业带来了良好的发展机遇，应用范围也越来越宽广，同时对包装机的品质和生产效率也提出了更高的要求。传统的枕式包装机主要采用差速齿轮箱的结构，优点是运行稳定；缺点是噪声较大，机械容易损坏，封装精度的调整很麻烦。随着微电子技术、计算机技术、传感器技术的发展，PLC 技术日益成熟，应用也更加广泛。包装机主机系统采用PLC 作为控制系统核心，可以使得包装速度高，定位准确，系统更加可靠、稳定，符合、满足现在包装的发展要求。图1 包装机前视图系统组成枕式包装机主要完成成型、定位、包装和封口等功能。主要包括以下几个系统部分： 1.封切系统枕式包装机的封切系统由横封刀（上、下）和纵封刀（左、右）组成，其作用就是对包装物进行横向和纵向的封装。 2.加热系统

系统需要对横封刀和纵封刀进行加热，并进行温度控制，采用台达温度表采集并控制封切刀的温度。 3.变频调速系统变频器驱动横切刀达到封切的目的，其速度决定该包装机的包装速度。 4.纵封送料系统纵封送料系统由伺服驱动送料辊与横切送料系统配合，根据包装膜的袋长等技术指标达到准确送膜并能达到封切准确（横切到包装膜的色标位置）的要求。 5.电气控制系统电源采用单相220V/50Hz供电，主机的电气系统主要由PLC、变频器、伺服系统、人机界面等组成。并在横封刀轴上安装一个接近开关，位置为横切点；在送膜轴上装一光电开关，在包装膜上黑色光标通过时起作用；在纵封送料系统的主轴安装一个360线编码器，对袋长进行计长（通过PLC高速计数实现）。电气控制原理系统通过人机界面上对应划面设置袋长（包装膜两个光标之间的距离），袋长设定也可以通过启动系统袋长自动量测来实现。按下袋长自动量测按钮时，伺服系统以固定的速度启动，驱动纵封系统送料。当光电开关检测到包装膜的第一个光标的时候开始计长，当运行到下一个光标到来时停止计长，并把计算出来的长度显示到人机界面上。按下存储按钮时，就把该长度送进PLC，作为当前封切时包装膜的长度。系统采用PLC通信方式采集变频器的命令频率F和输出频率H，通过求这两个频率的平均值（依此来避免采集单一输出频率时的延时），作为变频器的当前频率。通过计算得到电机的当前运行速度V，根据机械结构的传动比可以计算出当前横切刀的旋转速度R（转/分），作为送膜快慢的依据。控制系统设计

液压螺栓拉伸器原理

[标签:标题] 篇一：液压螺栓拉伸器原理西安工业大学《制造工程师》实验班《普通型液压螺栓拉伸器》作业课题姓名：郭帆学号：110208106 专业：机械设计制造及其自动化指导教师：丁峰日期：2014年12 月18 日至2014 年12 月23 日目录一、简介.......................................................................................... 1 二、液压泵的工作原理 (1) 三、普通型液压螺栓拉伸器原理图............................................................ 1 四、工作条件....................................................................................... 2 五、操作方法....................................................................................... 2 六、维护与保养....................................................................................3 七、安全警示 (3) 八、参考文献 (3) 一、简介液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，它具有螺栓紧固和拆卸的功能，可广泛适用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、机车制造等行业。借助于液压泵提供的液压动力源，利用材料允许的弹性幅度，将螺栓拉伸，达到紧固螺栓和拆卸螺栓的目的。另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。特别是在污染严重或空间面积受到限制的工作环境中，采用液压拉伸装置是其它任何工具难以替代的，是大中型机械产品组装和设备维修的理想工艺装备。本公司生产的ST系列液压拉伸器共有两大类：通用型和加重型。通用型和加重型除了油缸承受压力和拉伸力不同外，主要是前者利用手动排油，后者利用碟簧的作用力自动排油，两种型号根据使用情况来选用。下面介绍液压泵的工作原理二、液压泵的工作原理液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。单柱塞泵的工作原理是凸轮由电动机带动旋转,当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。向左转|向右转三、普通型液压螺栓拉伸器原理图四、工作条件 1、应按工作要求对材料的预紧力或顶压力进行理论计算，以便对液压拉伸器的拉伸力和螺栓拉伸长度提出要求。 2、工作环境应保留一定的工作空间，液压拉伸器支承环接触基准面必须平整，确保拉伸

自动包装机的工作原理

自动包装机得工作原理自动化水平在制造工业中不断提高,应用范围正在拓展。包装行业中自动化操作正在改变着包装过程得动作方式与包装容器及材料得加工方法。实现自动控制得包装系统能够极大地提高生产效率与产品质量,显著消除包装工序及印刷贴标等造成得误差,有效减轻职工得劳动强度并降低能源与资源得消耗、一、自动包装得作用具有革命意义得自动化改变着包装得制造方法及其产品得传输方式。设计、安装得自动控制包装系统,无论从提高产品质量与生产效率方面,还就是从消除加工误差与减轻劳动强度方面,都表现出十分明显得作用。尤其就是对食品、饮料、药品、电子等行业而言,都就是至关重要得、自动装置与系统工程方面得技术正在进一步深化,并得到更广泛得应用。机器人学(Roｂoｔics)已经改变了人机得共存方式、自动包装得关键在于依据生产加工或包装过程,设计出一个能够得以实现自动控制得结构方案。显然,自动装置(机械手或机器人)得选择取决于这一过程得需求及特性。依据定义,一个自动装置即就是能通过自动控制或遥控方法完成任务得一台机器或一个机构。它可以就是简单得,例如,从一个位置移向另一位置得一种单轴结构得气动压力联动装置;也可以就是复杂得,例如,具有六轴结构得能动外科手术得机器人、包装过程得各个项目选择以及各类工业自动化机构,可以在一个具体工作场所得空间范围内,使每一个设计方案完成一项任务。目前,自动装置得结构型式就是多种多样得。例如,可以满足某一项具体操作得需求。工业机械手得结构特点都处在单轴与六轴之间。根据这种轴结构得性能,机械手“臂”得设计在运动可控程序下,操作一个端部操作器或臂端工具。轴得数量代表了机械手臂得“自由度"。另外,还有辅助臂。例如,传送带得轴等,但它们通常不就是以机械方式与机械手主臂相联结得。对于不同机械手形式,一般都就是根据其“x”、“ｙ”、“z”三个主轴组成得坐标系来分类得。大多数机械属于下述五种基本类型之一:笛卡尔或直角坐标系、圆柱面坐标系、旋转式或铰链式坐标系、球面或极坐标系与柔选工组合型机械手(SCARＡ)。二、自动功能得外部设备一个完整得自动化结构方案由很多部件组成,其中,端臂操作工具、材料运送装置与识别/验证系统就是主要组成部分、 1、臂端操作工具机械手就就是利用与其端部联接得装置从一个位置移到另一位置得一种工具。臂端操作工具,即端部操作器,就是用来抓取产品、定向移动与感受性能参数得一个部件。在包装应用中,端部操作器通常设计成能直接使用得真空套、夹紧爪或两者结合得型式。它们得结构方案可以从单一型得真空套到系列型真空套或夹紧爪得排列式结构等。 2、材料输送装置

真空包装机故障处理方法

真空包装机故障处理方法真空包装机很像人一样总会感冒，所以要学会一些简单的故障处理方法。麦格帮客户总结了以下几点：1.真空度低2.噪音大3.真空泵喷油4.真空泵漏油5.真空泵油烟大6.不加热7.加热不停止8.封口不平、不紧或不封口钢盒变形调整钢盒9.一边加热，一边不加热10.泵转不抽真空11.合盖不工作等。 1、食品真空包装机泵油污染、过少或过稀清洗真空泵，更换新真空泵油；抽气时间太短延长抽气时间；抽气过滤器堵塞清洗或更换排气过滤器；有漏气处，抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。 2、真空泵联轴器磨损或破裂更换；排气过滤器堵塞或安装位置不正，清洗或更换排气过滤器并安装正确；有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。 3、吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；旋片磨损更换旋片。 4、回油阀堵塞卸下回油阀，清洗(详见说明书)；油窗松动放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。 5、抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器；泵油污染更换新油；回油阀堵塞清洗回油阀 6、加热条烧断更换加热条；加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)，更换时间继电器；加热线烧断更换加热线，并安装牢固；控制加热温度波段开关接触不良，修复或更换；控制加热的交流接触器不复位修复(用气流吹去异物)或更换；加热变压器坏更换 7、加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换；控制加热交流接触器不复位修复或更换 8、加热时间与加热温度未调好调整至合适；加热布上有附着物用指甲轻轻刮去附着物；加压电磁阀不动作清洗或更换电磁阀；气囊破损更换气囊；加压气管破损修理或更换；不放气冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器；放气阀线路断路查找并接好；放气阀粘住或烧坏拆下清洗或更换 9、不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条

枕式自动食品包装机的工作原理

枕式自动食品包装机的工作原理一、食品包装机的工作原理目前的枕式自动包装机采用国内领先且最为成熟可靠的技术设计生产，汇集了包装机械领域多年经验的精华，该包装机能够采用各种复合包装膜卷材对块状食品进行包装，十分适合中国广大用户的需要。 1) 自动包装机的电气部分一般由以下组成： a) 主控电路由无速度传感器矢量变频器、可编程控制器（PLC）组成控制核心； b) 温控电路由智能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成，控温精确，显示直观，设定方便； c) 由光电开关、电磁接近传感器等实现多点追踪与检测；二、全自动枕式工作原理随着自动化程度的提高，包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的专业技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、追踪系统的稳定性能等息息相关。

追踪系统是包装机的控制核心，采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记（色标），同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6（正追）、Y12（反追）控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生；由于采用了变频调速，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。保证了该包装机高效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。使其既有美丽时尚的外表，又有健康机敏的头脑。三、2. 应用变频调速设备的优点 1) 简化传动系统，大幅度降低故障率，减小企业维修费用。 2) 增加产量、降低成本。可以提高生产技术，使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化。 3) 实现控制的软件化，提高功能。 4) 通过转矩补偿、防止失速和再启动等功能，实现不跳闸运行；使生产的产品质量稳定、效率提高。

真空机的作用与工作原理

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵。气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵。真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。不同真空包装机中真空泵的工作原理水环式真空泵/液环真空泵工作原理水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空

DZ(Q)台桌式外抽真空包装机操作说明书

沈阳海鹞包装机械有限公司 https://www.360docs.net/doc/c013119491.html, 目录一、特点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-┄┄┄┄2 二、主要技术参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 三、工作程序┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 四、电气控制板各部分功能的说明┄┄┄┄┄┄┄3 五、操作准备与使用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 六、注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 七、常见故障及排除方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 八、示意图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄------- 7 九、电气原理图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄---┄-┄┄9 十、产品合格证┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄----┄10 十一、产品保修卡┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 十二、随机备件表及装箱单┄┄┄┄┄┄┄┄┄12

前言安全注意事项鉐为了安全、正确的使用本机，使用前务必认真阅读本事项，在熟记设备安全信息及注意事项后使用。鉐使用本产品的用户必须具备本手册，阅读后，请务必妥善保管，以便查询。鉐本手册和设备的警告标志是指如果不遵守有关要求，不采取相应的措施，就有可能导致人员的伤害和设备的损坏。鉐对操作本设备的人员要求在本设备上进行工作的人员要熟悉设备的安装、调试、投入运行的步骤和要求，以及对能出现的各种紧急情况采取相应的措施，并要求必须具备下列条件：经过培训合格，能够按常规和本手册规定的安全操作步骤工作，对设备上的电路进行上电、断电、接地、连接等各种操作，并能进行对设备的维修、使用和防护。警告! （1）本设备带有危险电压，设备上电后在运行和操作时，不得打开电柜门和电器控制箱，以免触电带来危险。（2）本设备需要有良好的接地装置，输入的电源只允许连接永久性紧固电源线。（3）本设备的各调节部位在机器出厂时都已调整到工作状态，任何非专业人员不得任意改变，如确定需要调整，应由专业人员进行。（4）防止儿童和非本机器操作人员接触或操作本设备。

原料药生产新趋势：连续化生产

原料药生产新趋势：连续化生产摘要：随着原料药行业的竞争日益激烈，各大原料药生产企业对于生产的效率、产能等要素的要求不断提高，而目前传统生产模式（批次模式）显然已不能满足生产需求。本文通过对连续化生产概念及过程的阐述，改变传统生产模式，对工艺设备提出新的技术要求，为原料药生产提出更经济更灵活的新方案。同时，质量源于设计，新工艺离不开专业设备及专业技术的支持。本文将介绍我公司的几种连续化生产设备，为推进连续化生产的进程做出努力。关键词：原料药；连续化生产随着科学与技术的长足进步，连续化生产的概念在各大制造研讨会及各大原料药生产企业之间逐步被提及并日渐熟知，此项新的生产模式为药品生产提供了一个更高效、更经济、更具柔性的可行性方案。一、国内目前原料药生产模式及弊端目前国际流行或者说大多数企业所采用的原料药生产模式依旧是传统生产模式即间歇性批次生产模式（或者说是一系列操作的串联），在生产过程中，每个单元生产结束后都需要进行检测，检验合格后方能可以进入下个单元。一个批次产品从投入到产出所对应的工艺阶段及时间均是高度一致的，各个环节视同最终的产品，一旦某个环节检验出产品不合格，即将同一批次的所有产品均视同不合格被抽调出来，进行复验等工作。间歇性批次生产模式中每个单元实际生产耗时并不长，而大部分时间主要用于产品周转与检验。为了缩短生产时间提高效率，大多生产企业建厂之初都采取加大每批次的投放量以减少取样次数及中间检验次数达到缩短时间提高效率目的，但同时也带来相应的弊端：一是设备体积、重量等越来越大，变得笨重、不灵活；二是由于投放量的增加，用于周转的料桶随之增加，变得数量众多，堆积在厂房内，占用大量厂房空间，降低厂房的利用率；三是增大设备成本、维护、维修、保洁等费用；四是库存难以预测，更换批次时间长，市场反应慢等。二、原料药生产新趋势——连续化生产

粉末包装机工作原理

粉末包装机工作原理 TEL=Sin(158)-Sin(9002)-Sin(1455) 要讲清楚粉末包装机工作原理，首先要弄清楚粉末包装机的计量方式，然后针对不同的计量方式，具体说明其工作原理：粉末包装机，从定量原理的角度来看，主要有两种方式：容积式、称重式（1）容积式容积式定量充填是通过控制被充填物料的容积来实现定量充填的，螺杆式定量充填机属于容积式定量充填的范畴，它的优点是结构简单，不需要称重装置，成本较低，充填效率高。螺杆式定量充填机的不足之处是充填精度根据被充填物

料的不同而有较大变动，主要依赖于被充填物料视比重的稳定性、物料颗粒的大小均匀程度以及物料的吸湿性和松散程度等特性。因此容积式充填主要的适用对象是物料颗粒大小均匀，堆密度比较稳定，自流动性比较好的物料颗粒。容积式定量充填包装又根据物料计量方式的不同分为两种形式。一种是控制被充填物料的流量或时间来控制充填容积，例如通过控制螺杆充填机螺杆的旋转圈数或时间来控制充填物料的容积，通过控制振动给料机的振动时间来控制物料的容积等。另外一种形式是用同一种计量容器计量物料来实现定量充填，例如用量筒、量杯或者柱塞式定量充填机等。无论采用哪一种容积式定量充填方式，都存在一个相同的问题，就是尽量保证被充填物料的堆密度的稳定性，为了达到这个要求，经常采用振动、搅拌、充氮或者抽真空的方法来实现。若在充填精度要求很高的情况下，需要采用自动检测装置不断的检测被充填物料的视比重变化情况，然后不断的进行调整以保证充填容积的准确性。（2）称重式称重式定量充填是通过控制被充填物料的重量来保证充填的精度，与前面提到的容积式定量充填相比，结构较为复杂，成本较高，充填效率低于容积式充填。充填的对象主要是颗粒大小不均匀、堆密度不稳定、价格相对较高的物料。目前称重式定量充填采用的秤主要有三种，分别是机械式杠杆秤、电子称和机械电子组合秤。根据给料方式的不同分为单级给料和多级给料。为了提高定量精度和给料速度，一般采用多级给料并一边给料一边称重的动态称量。

液压螺栓拉伸器行业技术分析报告

液压螺栓拉伸器行业技术分析报告一、国内外拉伸器行业的现状这些年，随着机械行业越来越向着电气化，智能化，自动化，数字化发展，随着工业安装对螺栓拉力要求的提高，靠扭矩计算拉力已不能满足精度要求，螺栓拉伸器广泛应用在各行各业不同类型设备的螺栓拆锁，为客户解决了螺栓拆锁方面的众多难题，实践证明螺栓拉伸器满足了客户不同工况的需求。螺栓拉伸器具有操作简便、体积小、重量轻、拉伸力输出均匀，精度高（并可多个同时预紧）、寿命长、维护少等优点。在电力、石油、化工、钢铁、矿山、水泥、交通、机械、军工等行业得到成功应用。而且已成为机械重工行业不可或缺的高级自动化工具之一。目前，液压螺栓拉伸器技术在国内外都已成熟，而且拥有统一的标准。同行业中欧美等发达国家在技术上要领先于中

国，在全球市场中占据绝大部分。其中尤其德国的工艺和成产技术处于世界最高水平。如WINWID, SAIVS ,DEGO, SCHAAF等一些著名品牌在全球广泛使用并得到认可。在国内中国虽然已具有成产相同产品的技术，但是相比欧美国家在工艺技术上还有待提高，而且国际影响也远远落后欧美。其中上海神模SHENMO生产的液压螺栓拉伸器属国内领先。二、国内外著名拉伸器品牌和特点 1，KATTOR品牌 KATTOR公司凭借多年的超高压液压元件及设备制造经验,依托德国精湛的制造工艺和不断创新的技术，专注于大型螺栓螺母紧固、拆装科技以及液压实用动力的研究，在超高压液压机具领域不断研发、创制了大量实用型液压机具产品。 TD-系列TL(R)-系列液压螺栓上紧装置TC系列等好多种不同的系列。最具特点的是该品牌还有一款螺栓检测设备超声波螺栓应力检测仪，它可以对施加在紧固件上的应力和载荷以及螺栓拉伸量进行精确测量，而且还具有螺栓探伤功能。 2，上海神模SHENMO 该公司生产的液压螺栓拉伸器虽然种类系列较国际同类行业较少，但是作为我国自己为数较少的品牌之一，上海神模已在国内市场占据了一席之地，而且神模还在轴承加热器，液压拉马，液压千斤顶，