移动伸缩式喷漆房在涂装行业的应用

S店烤漆房m喷漆房活性炭废气设计方案

XXX有限公司 6000?/h烤漆房废气处理工程初步设计方案临安市乔溢环保科技有限公司二O一五年十月十八日目录一、概述4 1.1项目概述4

1.2设计依据5 1.3设计原则6 1.4工程范围6 1.5 操作工艺概述6 二、废气处理设计条件10 2.1设计规模的确定10 2.2设计原废气浓度11 2.3废气处理设施位置的规定12 2.4排放出路12 2.5采样位置和采样点12 三、废气处理设施的工艺方案13 3.1 废气处理工艺选择13 3.2废气处理工艺流程14 3.3工艺特点17 四、废气处理设施工艺设计18 4.1废气工艺设计18 4.1.1废气处理系统的工艺设计18 4.2电气及自控设计19 4.3自控设计20 4.4工程给水系统21 4.5防腐21 五、工程投资估算及配比情况22

5.1设备材料费用投资(A)22 5.2土建工程(B)23 5.3工程间接费(C)23 5.4工程总造价(未含土建)23 六、技术经济指标23 6.1废气处理成本23 6.2 活性炭吸附器设备运行成本24 七、其它服务项目24 7.1设计服务24 7.2维修服务24 7.3技术服务25 7.4质量保证25 八、其它说明25 8.1货物运输包装说明25 8.2设备运行、维护注意事项26 8.3生产周期及进度26 九、售后服务26 十、不同技术对比28 十一、工程案例31 十二、类似工程检测报告32 九、图文资料平面布置图工艺流程图

一、概述 1.1项目概述本项目主要从事汽车、汽车用品、汽车配件等的批发零售及汽车维修。预计年销售汽车300辆，维修、保养车辆600辆。根据《中华人民共和国环境保护法》及国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，为保护环境，贵公司专门向我司咨询，并委托我司派环境工程专业人员对生产现场进行查看。根据现场实际情

a喷漆房设计方案

喷漆房设计方案第一部分、货物及其服务的说明 1 、新增设备清单： 2、交货期合同生效30 天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施（1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地

主任进行论证，科学地确定目标管理值。（2）目标的分解及方案以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。（3）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。 3.4、计量器具的配备计划（ 1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量 1 器具。（ 2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。

3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序” 3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制（ 1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。（ 2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3.10、加强内部的技术管理（ 1）图纸会审。开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸会审记录。（ 2）技术交底。开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详细交底。（ 3）质量自检和互检。各施工组在每项工程量，要求施工人员自检，

伸缩移动喷漆房方案

一、供货范围二、设计依据 2.1根据贵公司喷漆车间现场情况，喷漆工件尺寸大小等相关技术要求，考虑车间的生产能力、安全、能耗，同时保证工作环境，保证喷漆质量、工人生产环境，以最小的投资及能耗满足车间生产需要。 2.2甲方提出的设备基本要求 * 涂装产品：金属部件 * 涂装部件最大尺寸：最大尺寸 * 喷漆房伸缩方式：电驱动 * 排风方式：负压式 * 油漆材料：普通漆 * 喷漆量（台）：视工作量而定 * 生产方式：手工喷涂，间歇式作业 * 工作方式：喷漆 * 漆雾处理方式：干式，废气排放达到国家环保排放要求活性炭吸附或(光氧废气处理设备） * 喷漆温度：-13—40℃； * 相对湿度：≤66% 2.3厂房基本情况

* 厂房设计供能为：380V交流电，（3000 ~8000pa）压缩空气，并说明动能供应位置。三、设计目标本工程提供伸缩移动式喷漆室及配套设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从喷漆工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，确保喷漆工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平。四、工程项目概述根据甲方对喷漆工件的最大尺寸要求来设计喷漆房，对应设置一套外径尺寸为：14000*6000*4000mm（长×宽×高）的伸缩移动前室作为喷漆操作区。喷漆作业时，在排风机的作用下，使喷漆工作区产生一定的断面风速（断面风速在相关规定的范围内），能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。喷漆间主要设计参数： 1、全室总排风量：30000m3/h 2、喷漆间内排风气流流速：≥0.35米/秒 3、照明功率：0.04kw/支 4、风机功率：30kw* 喷漆间净化方式及流程：本方案采用了二级净化处理方式，第一级净化处理方式是由V型虑纸完成。主要是针对喷漆产生的过喷漆雾颗粒进行净化。漆雾是涂料在雾化过程中随喷漆房内有载截面气流运动所产生颗粒，主要成分是涂料，而涂料主要成分是树脂，对人体危害性不大。第二级净化处理是有光离废气净化吸附完成。主要是将喷漆过程中产生的有机废气完全吸附后达标排放。喷漆中所产生废气是稀释涂料的有机溶剂（甲苯、二甲苯），在喷漆时自然的空气中挥发出来的气体，它的物理状态是气体，是具有毒性的，会引起各种肺部疾病。对人体伤害极大，因此废气的处理才是我们防

标准喷漆房设计方案

无尘喷漆房设计方案杭州萧山仙明机电设备厂 2018-11-06

第一部分、货物及其服务的说明 1、设备清单： 2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施（1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。（2）目标的分解及方案以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。（3）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。 1

3.4、计量器具的配备计划（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。 3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。 3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制（1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。（2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3.10、加强内部的技术管理（1）图纸会审。开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸会审记录。（2）技术交底。开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详 2

伸缩式喷漆房方案

伸缩式喷漆房方案一、项目内容：根据客户需求，提供一台移动喷漆室及相关附件与电控系统。二、设计依据 1 工作方式:间歇式 2 喷漆时室内空气流向自前向后，空载风速：0.3～0.35m/s 3 室内照明度>600LUX，照明灯具应配置玻璃罩并密封防尘； 4 漆雾处理方式：采用过滤毡处理法+活性炭吸附； 5 废气处理方式：活性炭吸附处理；三、工艺概述 1、设计思想本套设备主要承担喷漆等涂装任务。设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行， 2、设计原则：（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。涂装质量符合中国GB11380-89饰保护性涂层的技术要求。（3）、采用移动式自然进风负压干式喷漆室。（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施，使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。

（5）、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：关键电器元件均选用优质名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。（6）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。 3、设备设计思路及特点: 本设备设计力求实用，去掉华而不实的配置，在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资，增大市场竞争力，同时针对设备做到易维护便保养，尽最大可能提高设备可靠性。具体表现在: 1、排风机组采用铝合金接角，型材框架，借鉴德国杜尔和意大利USI技术，四面活板，风机所有连接全部采用螺栓连接，风机维护极为方便。 2、风机外壳有快速检修孔，方便叶轮的定期清理。

2、工作原理：当待喷的工件摆放好后，伸缩移动式的前室沿导轨运行，覆盖住工件后，即可停止前室的前进，工件进入到喷漆房内的工作区域，在工件周围形成风幕，这时干式喷漆房内有载风速可达0.3m/s以上，使有害气体及过喷漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速向着后侧的主机部分流动，在排风机的作用下，气流通过纸质过滤器，过喷的漆雾绝大部分被纸质过滤器所过滤，少量剩余漆雾被漆雾过滤棉过滤掉，最后几乎不含漆雾的空气进入排风机室被排风机经排风管道排向排风道，流到车间外，经大风量稀释后排放到高空。 3、设备组成：整套设备配由移动伸缩式前室体部分，主机室体部分、漆雾过滤系统、照明系统，排风系统、废气处理系统、控制系统等组成。 3.1、移动伸缩式前室体系统：该部分采用PVC软帘布制作封闭棚，40×40钢管制作的钢结构框架，铰链式连接，可纵向自由伸缩移动，每0.8米设计1组伸缩架；地面两侧安装专用导轨供伸缩式钢结构前室前后移动，采用6.3#轨道钢和其它结构件制作；该结构的特点是非常适用天车吊运较大或较重的工件进入前室进行喷漆作业，此外在不喷漆的工作时间内，伸缩移动前室可收缩到干式喷漆室主机的一侧，腾出场地空间为准备、修补、装配以及其它可与喷漆交叉作业的工序使用，故具有使用方便、灵活的特点。外侧的棚布采用PVC灯箱软帘布制作，其使用PVC纤维，经特殊工艺加工处理后精制而成，具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无刺激、防腐蚀、质地柔软有韧性等特点。伸缩移动式前室设有行走龙门架，行走机构采用电机+铝合金外壳的蜗轮减速机驱动的方式，驱动电机的功率0.75KW/台，左右各1台，计2台；由铝合金压铸箱体的蜗轮减速机与铝合金压铸外壳的微型减速机组合而成的减速机，其特点为减速比大，组合灵活，可满足用户低转速的要求。因减速机外箱均为铝合金压铸，外表美观大方，散热性能良好，承载能力大，机型小巧，结构紧凑，重量轻，节省安装空间，在轨道的两端设有行程开

标准喷漆房设计方案

标准喷漆房设计方案集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-

无尘喷漆房设计方案杭州萧山仙明机电设备厂 2018-11-06

第一部分、货物及其服务的说明 1、设备清单： 2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施（1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。（2）目标的分解及方案（3）以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。（4）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。 3.4、计量器具的配备计划

（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。 3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。 3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制（1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。（2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3.10、加强内部的技术管理（1）图纸会审。开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸会审记录。（2）技术交底。开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详细交底。

喷漆房废气治理技术方案

喷漆房废气治理技术方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

喷漆房废气治理技术方案泊头市新洁环保公司联系人：苏晓佳电话：喷漆废气处理工程一、项目简述贵公司喷涂车间在喷漆过程中，会产生飞扬的雾状漆粒和易挥发的有机气体。其中有二甲苯、甲苯、己烷、庚烷、丙酮、醋酸乙脂等，这些气体具低沸点、高挥发性。废气对人体有刺激作用，具致癌型，对人有严重的危害。二、废气治理设计方案 2.1设计范围

喷漆工位上方吸尘罩、伸缩管道（人工移动）、吸尘罩及伸缩管的吊挂、湿式除尘器、活性炭吸附器、引风机等整套除尘除味系统的设计。 2.1处理后的气体排放废气的排放标准执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的二级标准。 2.3设计参考资料及法规标准《涂装作业安全规程-涂漆工艺通风净化》GB6515-86 《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》 2.4控制系统采用集成电路控制，实现控制最简单、易学易懂，故障率低，增加设备的运行可靠性。 2.5废气治理方法的选择本方案采用一级湿式水幕降尘、除味和二级活性炭吸附除味两级处理方式，可最大程度的降尘除味。 2.6设计处理风量长3米×5米X17米。只设有1个喷涂工作位，经我司技术人员与贵公司技术交流，在喷涂车间喷涂工位上方做一个长2.5米，宽1.8米的顶部吸尘罩，连接可伸缩的布管道，幷沿吸尘罩体导轨纵向按需移动。罩口风速按0.8m/s设计，处理风量为：12960m3/h

工艺流程吸尘罩→管道→水幕除尘器→活性炭吸附→风机→（烟筒可选） 2.7设备选型湿式除尘过滤器型号：SST/15型处理风量：13000-15000m3/h 设备阻力：＜500Pa 效率：＞70% 活性炭吸附装置：HT/2-15型处理风量：13000-15000m3/h 设备阻力：1000-1500Pa 效率：＞90% 填充物:柱状活性炭单层填充厚度：50mm 吸附层数：2 引风机型号：4-72NO.5A15KW 风机流量；12000-13000m3/h 全压：2800-2500Pa 转数：2900r/min 三、治理原则、设计依据及执行标准（一）治理原则 1、将车间内的废气有组织的排放，减少车间内的异味，补充新风。

喷漆房废气处理方案

XXXX公司喷漆废气处理工程设计方案泊头诚洁环保设备有限公司 2019年3月12日

一、概述 XXX公司现有喷漆房一座，室外安装有两台风机抽取室内喷漆产生的废气，由于油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在工件表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气，这些有机废气的成分主要有：乙二醇、苯、铬酸盐、汞、二氯甲烷、铅、甲醛、二恶英、氰化物、铬、甲醇等，对周围环境会产生严重的污染，必须加以有效治理。另外该公司烘干室也有两台风机向外排风，同样产生有害气体，本次设计计划与喷漆房废气按照一套系统共同治理。二、设计原则、依据、参数及范围：（一）、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标。 3、在上述要求前提下，做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。（二）、设计依据： 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《河北省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）

（三）、原始参数及设计范围： 1.喷漆房引风机：风量：5712~10562m3/h 风压：2554~1673Pa 功率：7.5KW，转速:2900rpm 数量：2台 2、烘干室引风机：风量：3864~7728m3/h 风压：709~502Pa 功率：2.2KW，转速:1450rpm 数量：2台本方案设计从厂方喷漆室和烘干室的引风机出口直接接入支管道，四个支管汇集成一根主管进入废气治理设备。其中包括：本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及烟囱等。（四）、设计目标： 1烟气排放浓度：≤15mg/m3； 2）VOC S有机废气排放浓度：≤50mg/m3； 3）系统处理效率：>99.8%； 4）投资少、结构合理、维护简便、运行稳定且运行费用低. 三、设计工艺及说明： 1 处理工艺为：采用漆雾处理器进行预处理，接着进入UV紫外光解废气净化器进行净

标准喷漆房设计方案

无尘喷漆房设计方案杭州萧山仙明机电设备厂 2018-11-06

第一部分、货物及其服务得说明 1、设备清单: 2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3、1、我公司以质量体系运作,我们对承包范围内得一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行,在全过程中充分听取用户方意见,接受用户方监督。实施责任工程师制,挑选经验丰富技术水平高得项目总设计师,全面负责本次项目。 3、2、我们在工程承包方面有丰富得经验,完全能够按时优质地完成整个工程,确保产品质量,用户不必承担任何风险。 3、3、施工质量控制措施（1）质量目标得制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证,科学地确定目标管理值。目标得分解及方案以质量指标为依据,按项目施工得管理层次进行分解开展,落实到有关责任者成为施工过程中得质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责就是建立质量管理网络、质量责任制得一部分,而质量责任制就是质量目标、计划待以落实得保证。（3）施工过程中得质量控制责任考核施工质量实行三级控制,层层把关。 3、4、计量器具得配备计划（1）按施工组织设计中得实际工程量得需要及安装得技术质量要求,配备好工地得计量

器具。（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3、5、人员控制对施工得各专业人员进行资质审查,凡从事特种工作得操作人员须持证上岗。 3、6、物资控制对进入现场得原材料、半成品、零部件等物资质量得控制要求,并由责任部门与责任者对物资得质量控制进行监督检查,认真做好检查记录,建立物资控制台帐。 3、7、工序控制对关键部位与薄弱环节设置控制点,并实施具体得控制措施与办法。施工过程中严格“三检”制度,做到“谁施工,谁负责”,“上道工序不合格不得转入下道工序”。 3、8、质量检验及不合格产品得控制严格按照质量检验规章制度,实行岗位责任制对不合格产品坚决返工,奖优罚劣。 3、9、检验与试验控制（1）对工程中得材料、半成品、零部件等必须有合格证与质保书。（2）施工质量严格按合同规定得质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3、10、加强内部得技术管理图纸会审。开工前,由技术部门组织专业人员对该工程与施工图进行会审,解决施工图纸上存在得问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案,并作好图纸会审记录。（2）技术交底。开工前,由有关技术人员进行施工工艺规范,技术质量要求书面得详细交底。质量自检与互检。各施工组在每项工程量,要求施工人员自检,自检完成后,应及时进行质量抽检工作,并马上将抽检结果通知施工组,对不符合质量要求得部分,责令限期解决。

伸缩移动喷漆房方案

序号设备名称技术要求单位数量 1 伸缩移动喷漆室收缩后：室体有效工作尺寸（L2000*W6000*H4000）mm 套 1 2 伸缩移动喷漆室收缩前：室体有效工作尺寸（L14000*W6000*H4000）mm 套 1 2.1 根据贵公司喷漆车间现场情况，喷漆工件尺寸大小等相关技术要求，考虑车间的生产能力、安全、能耗，同时保证工作环境，保证喷漆质量、工人生产环境，以最小的投资及能耗满足车间生产需要。 2.2 甲方提出的设备基本要求 * 涂装产品：金属部件 * 涂装部件最大尺寸：最大尺寸 * 喷漆房伸缩方式：电驱动 * 排风方式：负压式 * 油漆材料：普通漆 * 喷漆量（台）：视工作量而定 * 生产方式：手工喷涂，间歇式作业 * 工作方式：喷漆 * 漆雾处理方式：干式，废气排放达到国家环保排放要求活性炭吸附或(光氧废气处理设备） * 喷漆温度：-13—40℃； * 相对湿度：≤66% 2.3 厂房基本情况一、供货范围二、设计依据

* 厂房设计供能为：380V 交流电，（3000 ~8000pa ）压缩空气，并说明动能供应位置。本工程提供伸缩移动式喷漆室及配套设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从喷漆工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，确保喷漆工作区的废气浓度符合 GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合 GB16297- 1996《大气污染物综合排放标准》；力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平。根据甲方对喷漆工件的最大尺寸要求来设计喷漆房，对应设置一套外径尺寸为：14000*6000*4000mm （长×宽×高）的伸缩移动前室作为喷漆操作区。喷漆作业时，在排风机的作用下，使喷漆工作区产生一定的断面风速（断面风速在相关规定的范围内），能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。喷漆间主要设计参数： 1、全室总排风量： 30000m 3/h 2、喷漆间内排风气流流速： ≥0.35 米/秒 3、照明功率： 4、风机功率： 0.04kw/支 30kw* 喷漆间净化方式及流程：本方案采用了二级净化处理方式，第一级净化处理方式是由 V 型虑纸完成。主要是针对喷漆产生的过喷漆雾颗粒进行净化。漆雾是涂料在雾化过程中随喷漆房内有载截面气流运动所产生颗粒，主要成分是涂料，而涂料主要成分是树脂，对人体危害性不大。第二级净化处理是有光离废气净化吸附完成。主要是将喷漆过程中产生的有机废气完全吸附后达标排放。喷漆中所产生废气是稀释涂料的有机溶剂（甲苯、二甲苯），在喷漆时自然的空气中挥发出来的气体，它的物理状态是气体，是具有毒性的，会引起各种肺部疾病。对人体伤害极大，因此废气的处理才是三、设计目标四、工程项目概述

伸缩移动喷漆房方案

2.1根据贵公司喷漆车间现场情况，喷漆工件尺寸大小等相关技术要求，考虑车间的生产能力、安全、能耗，同时保证工作环境，保证喷漆质量、工人生产环境，以最小的投资及能耗满足车间生产需要。 2.2甲方提出的设备基本要求 * 涂装产品：金属部件 * 涂装部件最大尺寸：最大尺寸 * 喷漆房伸缩方式：电驱动 * 排风方式：负压式 * 油漆材料：普通漆 * 喷漆量（台）：视工作量而定 * 生产方式：手工喷涂，间歇式作业 * 工作方式：喷漆 * 漆雾处理方式：干式，废气排放达到环保排放要求活性炭吸附或(光氧废气处

理设备） * 喷漆温度：-13—40℃； * 相对湿度：≤66% 2.3厂房基本情况 * 厂房设计供能为：380V交流电，（3000 ~8000pa）压缩空气，并说明动能供应位置。三、设计目标本工程提供伸缩移动式喷漆室及配套设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从喷漆工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，确保喷漆工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国同类产品的最先进水平。四、工程项目概述根据甲方对喷漆工件的最大尺寸要求来设计喷漆房，对应设置一套外径尺寸为：14000*6000*4000mm（长×宽×高）的伸缩移动前室作为喷漆操作区。喷漆作业时，在排风机的作用下，使喷漆工作区产生一定的断面风速（断面风速在相关规定的围），能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。喷漆间主要设计参数： 1、全室总排风量：30000m3/h 2、喷漆间排风气流流速：≥0.35米/秒

喷漆房安全风险管控方案

喷漆房较大风险管控方案一、目的为了加大公司较大风险的专业安全管理，明确管控重点、落实管控措施，特制定本管控方案。二、适用范围适用于公司喷漆房较大风险管控。三、管控内容序危险源作业危险因素可能导致的事风险主要防范措施号点活动故级别严格执行安全操作规程、培1喷漆房喷漆易燃易爆着火爆炸较大训教育制度，演练应急预案安装报警仪、防雷、防静电、防爆电气、个体防护四、主要风险介质特性 1、油漆安全技术说明书中文名称：油漆英文名： COATING 分子式： C2H8、 CH3COOCH 2CH 2CH 3、 UN编号： 1170标相对分子质量： CH 3COOCH 3 识危规号： 32061危险性类别：第 3.2类中闪 CAS号： 64-17- 5 点易燃液体外观与性状：有色液体，有轻微刺激性气味理化溶解性：与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有性熔点（ oC）： -114.1 机溶剂

质沸点（ oC）： 78.3相对密度（水＝ 1）： 0.79 饱和蒸气压（ kPa）： 5.33(19 ℃ )相对密度（空气＝ 1）： 1.59 燃烧热 (kJ/mol) ： 1365.5临界温度 ( ℃ ) ： 243.1 辛醇 / 水分配系数的对数值： 0.32临界压力 (MPa)： 6.38 闪点 (℃) ：12爆炸上限 %(V/V) ： 19.0 引燃温度 ( ℃ ) ：363爆炸下限 %(V/V) ： 3.3 稳定性：稳定燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳燃聚合危害：不聚合禁忌物：强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。烧燃烧性：本品易燃，具刺激性。爆炸危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化危剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在险较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。性消防措施：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。车间卫生标准：前苏联 MAC(mg/m3)： 1000 ； TLVTN： OSHA 1000ppm,1880mg/m3; ACGIH 1000ppm,1880mg/m3 毒性急性毒性： LD50： 7060 mg/kg( 兔经口 ) ； 7430 mg/kg( 兔经皮 ) LC50 ： 37620 mg/m3， 10 小时 ( 大鼠吸入 ) 本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。健一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔康扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本危品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗洒害可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。急皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理

标准喷漆房设计方案

标准喷漆房设计方案．

无尘喷漆房设计方案杭州萧山仙明机电设备厂 2018-11-06 第一部分、货物及其服务的说明 1、设备清单：、交货期2 天完成设备制造及安装。合同生效30 、质量保证3、我公司以质

量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交3.1 付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，3.2用户不必承担任何风险。、施工质量控制措施3.3）1（质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。目标的分解及方案（2）以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。）施工过程中的质量控制责任考核（3 施工质量实行三级控制，层层把关。1 3.4、计量器具的配备计划配备好按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，（1）工地的计量器具。用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。（2） 3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。、物资控制3.6零部件等物资质量的半成品、对进入现场的原材料、并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行控制要求，监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。、工序控制3.7对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三。检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”、质量检验及不合格产品的控制3.8 严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。、检验和试验控制3.9 对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。）（1 施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。（2）加强内部的技术管理3.10、图纸会审。开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决）（1施工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸会审记录。技术交底。开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详（2）2

喷漆房方案001

喷漆房有机废气处理方案

目录二、标准喷漆房概况 (1) 三、污染物及其危害性 (2) 四、设计依据及原则 (3) 1、设计依据 (3) 2、设计原则 (4) 3、工程范围 (4) 五、处理排放标准 (4) 六、处理工艺 (5) ◆工艺说明： (5) 1、干式漆雾过滤净化装置 (5) 2、活性碳废气净化处理装置活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合，活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气，主要用于油漆等有机废气的净化。对于浓度低于1000mg/m3的废气净化后排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。本设备为活性碳吸附装置，需要配套活性碳再生系统(采用纳米光催化氧化装置)一起使用。活性碳吸附装置主要优点：吸附效率高、运行成本低、维护方便、能够同时处理多种混合废气。 (6) 3、紫外光解有机废气技术 (6) 4、低温等离子体技术 (7) ◆工艺对比 (7) 1、处理工艺对比 (7) 2、漆雾处理器与油帘、水帘的对比 (8) 七、工艺流程图及说明 (10) 1、处理工艺选定 (10) 2、流程图 (10) 3、工艺说明 (10) 八、技术及主要设备简介 (11) 1、主要设备 (12) 2、工艺特点 (13) 九、废气的风量及污染物浓度 (13) 1、风管管径（多大风量） (13) 2、干式漆雾过滤器 (13) 3、活性炭吸附塔 (14) 4、风机的选定 (15) 十一、工期 (16) 十二、设备运行费用 (16) 十三、投资预算 (17) 初步预算为20万以内，详细预算需根据现场情况确定。 (17)

喷漆烘干室方案

工程机械喷漆房、烤漆房设计方案盐城市达克罗环保涂装工程设备厂服务热线：（0）

目录一、设计依据二、设计原则三、设备技术说明四、双方的责任和义务五、合同条款六、计划进度表七、技术接口的划分八、职业安全卫生九、售后服务承诺十、设备报价

一、设计依据： 1.喷漆室内径尺寸（L×W×H）mm:12000x6000x5700； 2.烘干室内径尺寸（L×W×H）mm:2000x2000x2000； 3.喷漆工艺：人工喷漆； 4.气流形式：喷漆时顶部送风底部排风； 5.工件进出方式：（厂方自备）； 6.工作方式：喷烤分体； 7.加热方式：电； 8.最高烘干温度：60℃；二、设计原则： 1、本着先进、可靠、经济、实用的原则，同时尽量节约设备投资，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。 2、设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。 3、贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求。 4、设备及材料选用以国内为主，关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。三、设备技术说明：品目一干式喷漆室 1、工作原理： ⑴、喷漆时的工作原理喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶，这样气体进入静压室内经过滤棉均匀地充斥漆房，并在工件周围形成风幕。这时漆房内风速可达s以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》TJ36－79中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB16297－1996的标准。

伸缩移动喷漆房方案

一、供货范围二、设计依据根据贵公司喷漆车间现场情况，喷漆工件尺寸大小等相关技术要求，考虑车间的生产能力、安全、能耗，同时保证工作环境，保证喷漆质量、工人生产环境，以最小的投资及能耗满足车间生产需要。甲方提出的设备基本要求 * 涂装产品：金属部件 * 涂装部件最大尺寸：最大尺寸 ? * 喷漆房伸缩方式：电驱动 * 排风方式：负压式 * 油漆材料：普通漆 * 喷漆量（台）：视工作量而定 * 生产方式：手工喷涂，间歇式作业 * 工作方式：喷漆 * 漆雾处理方式：干式，废气排放达到国家环保排放要求活性炭吸附或(光氧废气处理设备） * 喷漆温度：-13—40℃； > * 相对湿度：≤66% 厂房基本情况

* 厂房设计供能为：380V交流电，（3000 ~8000pa）压缩空气，并说明动能供应位置。三、设计目标本工程提供伸缩移动式喷漆室及配套设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从喷漆工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，确保喷漆工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平。四、工程项目概述根据甲方对喷漆工件的最大尺寸要求来设计喷漆房，对应设置一套外径尺寸为：14000*6000*4000mm（长×宽×高）的伸缩移动前室作为喷漆操作区。喷漆作业时，在排风机的作用下，使喷漆工作区产生一定的断面风速（断面风速在相关规定的范围内），能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。喷漆间主要设计参数：、 1、全室总排风量：30000m3/h 2、喷漆间内排风气流流速：≥米/秒 3、照明功率：支 4、风机功率：30kw* 喷漆间净化方式及流程：本方案采用了二级净化处理方式，第一级净化处理方式是由V型虑纸完成。主要是针对喷漆产生的过喷漆雾颗粒进行净化。漆雾是涂料在雾化过程中随喷漆房内有载截面气流运动所产生颗粒，主要成分是涂料，而涂料主要成分是树脂，对人体危害性不大。第二级净化处理是有光离废气净化吸附完成。主要是将喷漆过程中产生的有机废气完全吸附后达标排放。喷漆中所产生废气是稀释涂料的有机溶剂（甲苯、二甲苯），在喷漆时自然的空气中挥发出来的气体，它的物理状态是气体，是具

伸缩移动式油膜喷漆房操作流程

伸缩移动式油膜喷漆房操作流程 1.先找到电气控制柜打开启动主电源 2.将伸缩移动房体缩至最后方，将喷漆工件吊至喷漆操作区域内，再将伸缩移动房体移动到最前方适当地方。 3.依次打开电气控制柜风机控制按钮，油泵控制按钮以及照明控制按钮。 4.进行喷漆作业，待喷漆房作业完成时，两分钟之后再依次关闭电气控制柜上的风机控制按钮，油泵控制按钮以及照明控制按钮。再把电动卷帘门拉下，使得工件在喷漆房内自然晾干。 5.待工件完全干透把卷帘门拉到顶部，伸缩移动房体缩至后方，工件吊出，最后关闭电气控制柜总电源，整个喷漆作业完成。

伸缩移动式油膜喷漆房使用管理规定 1.在喷漆作业过程前一定瑶同时开启风机和油泵。 2.喷漆作业完全结束后一定瑶关闭电柜总电源 3.在喷漆作业时必须穿戴好劳动防护用品，保护自身安全及健康 4.非喷漆作业人员在进行喷漆作业时禁止入内 5.发现机器有异常时，关闭设备总电源，填写故障记录，设备故障需要找专业人员维修，喷漆作业人员不得随意拆解维修操作 6.喷漆房禁止明火，禁止房间内私接电源，禁止打磨等动火操作 7.设备有人维修时严禁使用和开启通风设备 8.非喷漆作业人员禁止在喷漆房内进行喷漆作业 9.喷漆房的日常操作及维护有操作者专人负责并做好设备运行记录。有车间负责人监督。每日工作结束后要清理环境卫生，剩余油漆稀料等及时清除，保持作业现场环境整洁。 10.伸缩移动喷漆房轨道两侧每天要用扫把及时清理碎屑，防止轨道轮子运行不畅。 11.废旧耗材，废旧机油，空油漆桶和空清洗剂桶等危废物质统一存放在公司危废存放处，由管理本部定期联系有危废处理资质的企业统一处理 12.喷漆房正常一年左右清理一次，到期后联系喷漆房制作厂家进行清理。

喷漆房设计方案

喷漆房设计方案 Prepared on 22 November 2020

喷漆房设计方案济南全宝环保科技有限公司第一部分、货物及其服务的说明 1、新增设备清单： 2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。

、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。、施工质量控制措施（1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。（2）目标的分解及方案以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。（3）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。即：施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认；施工员填写质量检查表，质量员签认；质量员填写出分项工程质量评定表，技术主管签认。、计量器具的配备计划（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。、工序控制