加气混凝土砌块砌体施工工法
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案 一、编制依据： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300---2001 砌体工程施工质量验收规范GB50203---2002 建筑工程施工工艺规程DBJ14---032---2004 蒸压加气混凝土砌块建筑构造L06J125 山东省建筑设计研究院提供的黄金99居住区一期工程施工图纸 二、设备、机具: 物料提升机、砂浆搅拌机、电焊机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线坠、锤子、橡皮锤、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、小型振动棒、皮数杆、养护喷雾器等。 三、材料要求： 1、砌筑材料进场后，必须经复试合格。产品龄期应超过28天，加气砌块强度等级为A3.5, 3。 容重≤7.0KN/m 2、堆放场地应平坦，按品种、规格分别堆放整齐。堆置高度不宜超过 1.5m，雨天要有防雨措 施。 3、砌筑砂浆按照文件要求采用搅拌站提供的砖混砌筑砂浆，质量符合JG/T230---2007的要求。 4、钢筋采用HPB235钢筋（φ）和HRB400钢筋（） 四、施工工艺： 1、施工放线： 依照施工图纸放出墙体的轴线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位置、砌筑皮数线、拉接筋位置、长度，并经验收合格。 2、构造柱、拉结筋的设置： （1）、焊接、安装拉接筋：按照标注的钢筋位置、长度，将钢筋焊接于预埋件上，采用双面焊，焊接长度不小于5d。拉接筋高度间距为505mm，水平距墙边40mm，长度为墙长的1/5并≥700mm。 （2）、漏设埋铁的部位可采用同规格的铁板距边缘20mm钻眼，用2个12膨胀螺栓固定在剪力墙、柱上再行焊接拉结钢筋。 （3）、长度大于5m的填充墙，中间须设置构造柱，钢筋为412，箍筋6@100/200，构造柱拉接筋伸入两侧墙内长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。 （4）、在窗台下一皮砌块灰缝内放置抗裂筋，洞口宽度大于600mm、小于1800mm的放置36伸入窗间墙内不小于500mm；洞口宽度大于1800mm的放置38伸入窗间墙内不小于600mm。 （5）、窗台位置设置C20砼压顶，宽度同墙厚，高度90mm。长度伸入窗间墙内60mm，外墙外侧留置30mm高坡度，配筋为66箍筋为4@250. （6）、门窗洞口上平需设置过梁时，过梁的承载长度不得小于250mm。洞口宽度小于1200配
砌筑工艺工法
广州市轨道交通六号线二期 车站设备安装工程 砌筑工程施工工艺工法作业指导书 编制： 审核： 批准： 广州地铁六号线二期项目部 二〇一五年十月十日 目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、砌筑工程施工工艺 (1) 1、植筋施工工艺 (1) 2、墙体砌筑施工工艺 (6) 3、钢筋混凝土施工工艺 (13) 4、抹灰施工工艺工法 (20)
一、编制依据 1、《建设工程施工现场管理规定》 2、《建筑装饰装修及安装工程质量验收规范》GB5021—2001 3、《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300—2001 4、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版） 6、《蒸压灰砂砖》GB 11945－1999、 7、《地铁设计规范》GB50157-2003 8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 现行施工质量验收规范，国家标准规范、业主提供的设计文件和本工程应符合地铁有关的施工验收规范、标准和对施工的要求。当本工程所涉及的技术标准与国标不一致或所列技术标准之间不一致时，按照标准要求高者或最新执行。 二、适用范围 建筑装修工程主要包括车站及相关区间设备区设备及管理用房的建筑与装修工程，主要施工内容含设备及管理用房区域内的砌筑工程、墙体装修工程。 三、砌筑工程施工工艺 1、植筋施工工艺 1.1适用范围 本工程包括广州市轨道交通六号线二期（长湴至香雪段）【车站设备安装工程Ⅰ标段】工程中，公共区(砌筑式商铺结构墙面) 、设备区设备管理用房植筋
(完整版)多孔砖砌体施工工艺
砌体工程的施工工艺流程 测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼 施工方法 1、测量放线 首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点，通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。 2 、墙体拉结筋、构造柱 墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋（采取植筋的方式与结构连接，植筋深度不小于10d，并按规范要求进行抗拔试验。拉结筋按间距500㎜、2φ6通长设置（120㎜砖墙为1φ6），砌筑时严禁将其随意切断或弯曲，拉筋的端部应做成90o的弯钩，弯钩长度不小于10d。砼结构与墙体接口处应用1：2水泥砂浆填密实。 构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接，箍筋按设计和规范要求进行绑扎，并按要求进行加密。上述工作完成后报监理验收。 构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（≥1.0MPa）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固，间距为500㎜，在底部留一个柱宽×20㎝的清扫口。顶部留一个柱宽×30㎜的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100㎜，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。 浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。 浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。拆模后养护时间不应少于7天。 3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边 墙体砌筑前，应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净，并用高压水进行冲洗，再用C20细石砼进行找平。 厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体底部做160㎜高的细石砼卷边，厚度同墙厚。 4、砌体砌筑 4.1、施工要点： 4.1.1砌筑前先将粘土空心砖提前1～2天浇水湿润（砌筑时的含水率控制在10%～
连锁砌块技术交底(大全)
二. 施工工艺。 2.1 测量放线： 2.1.1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 2.2 芯柱及拉结钢筋、植筋 2.2.1植筋工艺流程 定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—锚筋—固定，养护—检验 2.2.2具体施工方法 （1）定位放线：根据芯柱和墙压筋位置确定打孔位置，用红漆标出钢筋位置。 （2）机械成孔：根据图纸及方案要求，在芯柱、墙体拉结筋、混凝土暗腰带等的位置定出植筋位置点，用手枪钻成孔，孔径及成孔深度如下表所示。打孔时如遇结构主筋可适 当调整打孔位置，钢筋拿弯按1:6处理。 钢筋直径对应的成孔直径及成孔深度见下表：
（3）清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，将孔内 灰尘充分清理干净。 （4）钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝 刷除锈，打磨露出金属光泽为止。 （5）植筋：配好的黏合剂应尽快注入到孔洞中，注胶量为孔深的3/4。将钢筋插入空洞 中，提动旋转次数，排出气泡，注胶饱满，钢筋、螺栓四周与砼无缝隙，四周边缘溢胶，保证黏合剂层的饱满。钢筋外露部分长度保证工程需要。 （6）固定，养护：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，72小时内无任何扰动。3000 根为一个检验批进行拉拔试验。 2.3、填充墙按设计要求应设置芯柱，芯柱设置在墙体转角处、丁字墙交接处及墙 长超过5m时墙长中间部位、设置芯柱的宽度为200mm，厚度与墙等厚。芯柱主筋2Φ12 上端和下端与结构框架梁或楼板植筋连接，植筋伸入长度为10-12d。构造柱混凝土强度等级为C20。 三．砌筑操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1墙体放线→砼导墙浇筑→制备砂浆→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→→砌块就位→校正→勾缝。 （1）基层处理：将砌筑轻集料连锁砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。 （2）房间需设置C20混凝土导墙200高（图纸特别注明的高于200mm导墙按图施工）管道 井检查门定位与管道外侧墙面平，凡未注明距楼、地面高度均为100高，做C20混凝土门槛，宽同墙厚。 （3）立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁板带 的尺寸标高。皮数杆转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 3.2砌筑砂浆的使用 3.2.1应按照砌筑砂浆的使用要求及说明进行拌制和使用。 3.2.2现场不得自行用水泥、砂子等拌制砂浆。
砌体包管现场施工工法试行.docx
精心整理 砌体包管施工工法（试行） 1.适用范围 本工法较适用于框架结构的房建工程，砌体工程一般采用普通砖、多孔砖、空心砖及加气混凝 土砌块的工程，尤其对采用页岩砖的砌体工程特别适用。 2.特点 本工法的特点主要有以下几个方面： 2.1 不开槽、补槽：砌体水电管线预埋可不用开槽、补槽，墙体砖（砌）块、水电管线同步把 墙砌筑完成。 2.2 节省工期：在施工进度安排中，可以提前进入装修施工，无需等待墙面水电管线预埋后进 行。 2.3 防止通病：通过砌体与水电管线预埋的一次性施工，避免开槽后松动墙体引起的外墙头缝 渗水、门框松动闭门不严等，以及避免开槽、补槽后造成墙面抹灰层易空鼓、开裂等。 2.4 节约材料、节约人工：推行“工厂化”生产，采用标准化切割生产，不再有砍砖，浪费砖 块。预制块、过梁制作方面，采用主体施工时建筑垃圾，节材又环保；合理优化工种及工效，节材 同时节约人工。抹灰时，不需要为水电管线槽配专用的钢丝网，节约成本。 3.施工准备 3.1 技术准备 3.1.1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实填充墙位置、门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位 置，算出窗台及圈梁标高，熟悉相关构造及材料要求。 3.1.2使用的砂浆，应由厂家试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 3.1.3测量放线 根据图纸进行测量放线工作。要放出墙身位置线及门窗洞口和构造柱的位置线。经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。 根据校测后的楼层标高控制点在结构墙、柱上抄测楼层 1 米（建筑）标高线，复核无误后用红三角标识。 3.1.4 对水电线管深化设计，按照图纸进行排砖定位。 3.2 、机具准备 砌筑工程主要使用的机具设备主要包括：预拌砂浆灌或搅拌机、磅秤、施工电梯、配砖切割
砖砌体工程施工方案与技术措施
砖砌体工程施工方案
一、施工准备 一）、施工技术准备 1.认真审图、设计图纸会审记录及相关变更洽商的内容，掌握砌体结构工程的长度、宽度、高度等 几何尺寸，熟悉墙体轴线、标高、构造形式等情况。 2.购置并熟悉砌体工程相关规范、参照标准图集。 3.各施工队技术人员必须根据图纸、洽商变更、规范、相关图集编写栋号砌体工程技术交底和安全 交底，经经理部批准后用于指导现场施工。 4.根据基础类型、断面形状及尺寸确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。根据墙体厚度，确定墙体 砌筑形式，绘制墙体组砌图。 5.砌体结构垫层或混凝土结构板验收合格后，根据轴线控制桩线放出砌体基础或墙体的边线和中 线，根据标高控制线侧出水平标高。条形基础的砌体待基础验收合格后，根据控制轴线放出墙体 中线和边线。 6.根据砌块尺寸和灰缝厚度制作皮数杆。 7.砌筑砂浆和构造柱、过梁混凝土做好配比，准备好试模。 8.砌体结构砌筑前要认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗 台及过梁顶部标高，熟悉构造要求。 9.根据图纸、规范及图集的要求确定墙体构造柱位置，过梁、构造柱、圈梁的构造关系、尺寸要求、 钢筋连接及锚固要求。 二）、施工材料准备 1.根据设计及洽商变更要求将砌体材料提前进场，并做好检查、复试工作，还要对进场的材料进行 数量和外观质量的验收工作，材料要分类堆放并做好标识。 2.砌筑之前必须有有效的砂浆和混凝土配合比。 三）、施工机具准备 1、砌筑工具 大铲、瓦刀、托线板、摊灰尺、砖夹子、铁锨、手推车、砖笼、料斗、灰槽、灰桶必须制作和使 用安全合格的砖笼和灰斗 2、机械设备
砌体包管施工工法试行
砌体包管施工工法（试行） 1.适用范围 本工法较适用于框架结构的房建工程，砌体工程一般采用普通砖、多孔砖、空心砖及加气混凝土砌块的工程，尤其对采用页岩砖的砌体工程特别适用。 2.特点 本工法的特点主要有以下几个方面： 2.1不开槽、补槽：砌体水电管线预埋可不用开槽、补槽，墙体砖（砌）块、水电管线同步把墙砌筑完成。 2.2节省工期：在施工进度安排中，可以提前进入装修施工，无需等待墙面水电管线预埋后进行。 2.3防止通病：通过砌体与水电管线预埋的一次性施工，避免开槽后松动墙体引起的外墙头缝渗水、门框松动闭门不严等，以及避免开槽、补槽后造成墙面抹灰层易空鼓、开裂等。 2.4节约材料、节约人工：推行“工厂化”生产，采用标准化切割生产，不再有砍砖，浪费砖块。预制块、过梁制作方面，采用主体施工时建筑垃圾，节材又环保；合理优化工种及工效，节材同时节约人工。抹灰时，不需要为水电管线槽配专用的钢丝网，节约成本。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实填充墙位置、门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及圈梁标高，熟悉相关构造及材料要求。 3.1.2使用的砂浆，应由厂家试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 3.1.3测量放线 根据图纸进行测量放线工作。要放出墙身位置线及门窗洞口和构造柱的位置线。经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。 根据校测后的楼层标高控制点在结构墙、柱上抄测楼层1米（建筑）标高线，复
核无误后用红三角标识。 3.1.4对水电线管深化设计，按照图纸进行排砖定位。 3.2、机具准备 砌筑工程主要使用的机具设备主要包括：预拌砂浆灌或搅拌机、磅秤、施工电梯、配砖切割机、手推车、铁锹、灰桶、皮数杆、托线板等。 3.3材料准备 3.3.1砌块：所使用的砖应符合现行规范的要求，并满足节能的要求，满足现场进度的需要。 3.3.2砂浆：满足现场需要。 3.3.3混凝土：构造柱及圈梁为C25混凝土，反坎为C20混凝土，均采用商品混凝土。 3.3.4其它：构造柱、圈梁所用的钢筋、模板等。 3.4料场布置 砌块在现场分规格进行堆放，堆垛上设立标志牌，标志牌注明砌块厂家、类型、规格、使用部位、检验状态等，堆放高度不得超过1.5m。运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。现场设砌体集中加工区，采用定尺加工，包管砌筑砌体集中加工区。 现场设预拌干粉砂浆贮罐或砂浆搅拌场和相关原材堆场。砂堆场用C15混凝土硬化，干粉砂浆贮罐处挂牌，标明砂浆配合比。 材料垂直运输采用人货电梯，水平运输采用手推车。
连锁砌块技术交底(仅限借鉴)
部位选用材料耐火极限（小 时） 非承重外墙BM轻集料砌块不燃烧体≥1.0 非承重分户墙，消防电梯机房BM轻集料砌块不燃烧体≥2.0 房间隔墙BM轻集料砌块不燃烧体≥0.5 设备管井及正压送风井墙BM轻集料砌块不燃烧体≥1.0 建筑填充墙：具体位置见平面图。轻集料混凝土砌块墙强度≥MU3.5。200/100厚、BM轻集料砌块， 砌体采用专用砌筑剂砌筑或中保水干拌砂浆（DM-MR5.0 DM-MR10.0潮湿环境），强度等级不低于Ma5.0。 防止裂缝：两种材料的墙体交接处，在做饰面前均须加钉钢丝网抹灰，钢丝网宽度、300MM 砌筑所有墙体均应符合《墙体 材料应用统一技术规范》 （GB50574-2010）及相关规范要求。 外墙穿墙套管预留孔的渗水防治在抹灰前，用发泡剂封堵5厘米以上；打发泡剂时，外侧留出5厘米左右的孔洞用膨胀水泥堵实；检查封堵合格后大面积外墙和内墙进行下道工序施工。 对悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝士内掺膨胀水泥两次堵实。 二. 施工工艺。 2.1 测量放线： 2.1.1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 2.2 芯柱及拉结钢筋、植筋 2.2.1植筋工艺流程 定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—锚筋—固定，养护—检验 2.2.2具体施工方法 （1）定位放线：根据芯柱和墙压筋位置确定打孔位置，用红漆标出钢筋位置。 （2）机械成孔：根据图纸及方案要求，在芯柱、墙体拉结筋、混凝土暗腰带等的位置定出植筋位置点，用手枪钻成孔，孔径及成孔深度如下表所示。打孔时如遇结构主筋可适 当调整打孔位置，钢筋拿弯按1:6处理。 钢筋直径对应的成孔直径及成孔深度见下表： 序类别钢筋直径对应的最佳成孔直径及成孔深度
加气混凝土砌块墙砌体工程 施工技术标准
第四章 《加气混凝土砌块墙砌体工程》 施工技术标准 目录 一．总说明 1. 适用范围： 2. 参考依据： 二．建造做法标准 （一）材料关键要求： （二）建造做法技术要求 三．施工工艺标准 （一）.工艺流程： （二）工艺操作方法： 四．质量控制标准 （一）一般规定 （二）主控项目 （三）一般项目 （四）资料检查项目 （五）观感检查项目 五. 成品保护方法
一．总则 1. 适用范围： 本标准适用于民用住宅建筑的普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土空心砌块工程的施工。 2. 参考依据： . 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 . 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203 ．《普通混凝土小型空心砌块》GB8239 .《轻骨料混凝土小型空心砌块》GB15229 . 《蒸压加气混凝土砌块》GB11968 . 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14 二．建造做法标准 （一）材料关键要求： 1. 加气混凝土砌块一般规格尺寸有以下几种： 长度：600mm，高度：200、250、300mm , 宽度：100、50、200、250mm ； 2. 加气砼砌块技术性能：密度分别为非作歹500、600、700k g∕m3三个级别。 3. 加气砼砌块的性能指标： 加气砼砌块的性能表4－1：
4. 加气砼砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合如下表规定。 加气砼砌块尺寸允许偏差表和外观质量标准表4－2 5.水泥、砂子试验检测的各项指标，必须符合水泥强度等级及水泥安定性标准，砂子的密度应符合建筑用砂规定。砂子碱集料反应，试件在规定的试验龄期膨胀率应小于%。 （二）建造做法技术要求 1.砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑，对于无法同时砌筑的部位，留槎处沿墙高每隔600mm，每120mm,厚墙放一根∮6筋，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于500mm，末端弯钩90°. 2. 加气砼砌块砌筑时，不应与其他块材混砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1∕3，最小搭接长度不得小于150mm，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。 3. 加气砼砌块砌筑时，底部应砌筑烧结普通砖或现浇砼地坎梁，其高度不应小于200mm.
鲁班奖-砌体免开槽施工工法
砌体免开槽施工工法 河北建工集团有限责任公司 前言 在以往施工过程中，围墙上的水电配管基本采用“先砌筑，后开槽”的配管施工工艺。水电施工完毕，在开槽部位覆盖钢丝网后再抹灰。此工艺方法砌筑阶段省工省事，但给后续安装及装修施工带来诸多不便和隐患。为此，我单位在工程实践中总结出砌体施工免开槽施工工艺。 一、工法特点 1.1、减少后期水电线管剔凿，有效减少建筑垃圾的产生，文明施工有保障。 1.2、减少抹灰空鼓、开裂风险。大量的事实证明，水电线管后开槽，抹灰在线管处空鼓、开裂的几率大。 1.3、解决了水电线管后开槽，对砌体自身强度造成损伤结构安全性降低的问题。 1.4、免开槽工艺砌体的感观好。 二、适用范围 2.1、砖砌体 2.2、砌块砌体 三、工艺原理 由后配管改为先配管，由正面开槽改为侧面开槽。 四、工艺流程及操作要点
材料准备---土建墙体放线---水电提前配管---砌筑施工---线盒标高微调、稳固 4.1、材料准备 砌筑工程施工前对生产厂家进行协调，200砖及多孔砖由生产厂家直接预制生产免开槽的砖砌体，100配砖现场切割加工（具体详下图示），在砖砌体施工时要求安装与土建配合，在施工时派专人跟踪砖砌体，对强弱线管随砌体施工。 4.2、定位及管线提前安装预埋
4.2.1、强弱线管线盒配置方案 依照建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，再根据安装定位图确定线盒的离地高度。在确定好高度后使用红外线仪架设到图纸设计高度后再配管安装线盒。 4.2.2、强、弱电箱配置方案 4.2.2.1、在强、弱电箱位置依照建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，确定角钢支架位置； 4.2.2.2、安装角钢支架，再根据安装定位图确定强、弱电箱的离地高度，并将强、弱电底箱固定在角钢支架上； 4.2.2.3、按设计图纸把线管配置到位。
砌体工程工艺及质量标准-详细
1.0适用范围 适用于集团新建、改建、扩建项目的各类砌体工程。 2.0编制依据 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T 50315—2000) 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001XX公司相关程序文件、标准 3.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计 要求,外观质量、尺寸偏差应能满足规范规定,进入施工现场的加气砌块 应具有厂家生产资格证,产品出厂合格证(或出厂产品检验报告),龄期应 满足28天要求,并按规定要求抽样送检合格后,方可使用。 3.1.1.2水泥:进场应按规定验收和28ｄ强度、安定性见证送检,不合格水泥不准 使用。 3.1.1.3砂:以中砂为宜,并应过筛,不得含有草根,废渣等杂物,其含泥量 要求如下: a)对于水泥砂浆及砂浆强度等级＞M5时,不应超过5％。 b)对于强度等级≤M5的水泥混合砂浆,不应超过10％。 3.1.1.4砌筑砂浆根据项目所在地政府要求应使用商品(预拌)砂浆,采用现场搅拌 砂浆时应集中机械搅拌(不允许使用人工搅拌砂浆),搅拌时间应符合规范 规定。 3.1.1.5砂浆强度应满足设计要求,配合比应经试验确定。 3.1.2施工机具(略) 3.2作业条件 3.2.1砌体基层应清扫干净,并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其 他墙体尺寸线,放线完成后,必须经甲方、监理验收合格后方可施工。
(连锁经营)BM轻集料隔墙连锁砌块施工方案
BM轻集料隔墙砌块 施 工 工 艺
一、引用标准 《SN保温砌块BM轻集料隔墙砌块》11BJZ58 《砌体结构设计规范》“GB50003-2001” 《建筑抗震设计规范》“GB50011-2001” 《砌体工程施工质量验收规范》“GB50203-2002” 《建筑砂浆配合比设计规程》“JGJ98-2002” 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》“JGJ／T14-2004” 《混凝土小型空心砌块砌块灌孔混凝土》“JC861-2000” 《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003” 《建筑安装分项工程施工工艺规程》“DBJ/T01—26—2003” 《轻集料混凝土小型空心砌块》“GB/T15229-2002” 《民用建筑节能设计标准》“DBJ01-602-2004” 《公共建筑节能设计标准》“DBJ01-621-2005” 《民用建筑热工设计规范》“GB50176-93” 《轻集料混凝土技术规程》“JGJ51-2002” 《建筑工程质量验收统一标准》“GB50300-2001” 二.施工准备 2.1技术准备 1）熟悉施工图纸，了解砌体材料。 2）做好BM砌块施工技术交底工作。 2.2机具准备 1）机械：外用电梯、切割机、砂浆搅拌机 2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。 2.3人员准备
采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。 2.4材料准备 1）BM轻集料隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U型块等辅块。 2）BM砌块专用砌筑砂浆 BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003”相关规定。 3）混凝土 浇注芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。强度不小于C20。 4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。 5）砌块见证试验 BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。 三、施工工艺 1、施工工序 基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏（干拌砂浆）打底。
二次结构砌体施工工艺
华润橡树湾三期——中建七局三公司 6.3.4 砌筑工程 本工程采用陶粒粉煤灰空心砌块； 1、工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→砌块拉结筋放置→铺砂浆→砌块就位→校正。 2、墙体放线：陶粒空心砌块砌体施工前应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线。 3、配制砂浆：按设计要求配制专用砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比。计量精度为水泥±2%、砂±5%，砂浆为高粘性专用砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥，拌完的砂浆必须在2h内用完。 4、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： ①砌块砌体在施工前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种（规格）绘制砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。 ②陶粒空心砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌块中主规格的砌块应占总量的75%-85%。 ③陶粒空心砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片的措施。 ④外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，同时与框架柱、蕊柱连接采用φ6@500的钢筋，设置长度大于1m的拉结筋。 ⑤砌体灰缝厚度一般为8-12mm·。 5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。 6、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面的杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 9、应注意的质量问题 ①砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，陶粒空心砌块砌筑时一次
砌体工程施工工法
砌体工程施工工法 一、原材料： 本工程砌体工程采用页岩实心砖和页岩空心砖。 实心砖规格有两种：115X195X53，用于200厚墙体；95X195X53，用于100厚墙体。 空心砖规格也有两种：115X195X240，壁厚10mm（六孔），用于内墙；115X195X240，壁厚20mm（两孔），用于外墙。 二、砖砌体组砌方法： 1、厨房及卫生间墙体底部1.5米高均采用实心砖砌筑，上部采用空心砖砌筑。其余墙体底部240mm（四匹砖）高采用实心砖砌筑，其余采用空心砖砌筑。 2、门窗洞口、构造柱马牙槎处空心砖墙端部孔洞必须采用实心砖100至240厚进行封闭，丁字形墙处，不得出现空心砖砖孔，错缝处应采用实心砖封堵空心砖砖孔。 3、空心砖严禁“砍砖”，经错缝调节后不足整砖处，采用实心砖填补，宜在两端填补。 4、墙体水平灰缝厚度：实心砖6-10mm，空心砖8-12mm。竖向灰缝厚度6-10mm。 5、墙体上部必须贸置后塞口，后塞口的高度控制在120~150mm。后塞口采用实心砖侧向斜砌，砌筑时，必须保证各个方向砂浆饱满，后塞口应在门窗过梁及构造柱拆模后，下部砌体完成七天以后施工。 6、墙体拉结筋，在混凝土墙上，已按每500高一道设置了拉结筋，砌筑时，在构造柱处、临时留槎处均按每500高一道设置墙体拉结筋，拉结筋长度应为85mm，采用￠6.5，两端均设置180度弯钩。拉结筋离墙边15-20mm且在墙内居中放置。如墙长小于90mm，侧应根据墙实际长度确定拉结筋长度。200厚墙体每道
两根拉结筋，100厚墙体每道一根拉结筋。 7、墙上洞口处理方式：墙体上因施工必须留设洞口时，应在进行内（外墙）抹灰前完成洞口修补。所有洞口均必须分两次堵塞，待先堵一侧完成三天以后，方可进行另一侧。外墙部分，必须先堵内墙一侧，待三天以上龄期以后，再进行外侧堵塞，且必须保证灰缝饱满，外侧灰缝处还必须进行勾缝处理。 8、构造柱、门、窗过梁均按设计要求在相应部位砖砌体完成并间隔两天以上后采用新拌C20混凝土浇筑。 三、施工顺序： 砌体工程施工顺序为：放线及绑扎构造柱——撂底排砖确定组砌方式——拌制砂浆——砌筑墙体——构造柱及过梁砼浇筑——拆模养护——后塞口填充——洞口处理。 四、质量要求： 水平灰缝饱满度：≥85%，竖向灰缝：外观饱满，无透明缝。 轴线偏移：5mm；垂直度：5mm；平整度：5mm；水平灰缝平直度：8mm。 门窗洞口尺寸：±5mm，外墙窗洞口上下偏移：8mm。 五、安全及文明施工要求： 1、在砌筑外墙砌体时，必须系挂安全带，并正确佩戴安全帽。安全带必须通过安全带挂钩系于剪力墙上。 2、所用跳板及马凳必须牢固可靠，跳板长度不大于3米，一块跳板上只能站一人操作。站人操作的跳板上禁止堆放砌块，放置的灰桶不超过三个。砌块堆码必须单独采用跳板，砌块堆码高度不超过两层。 3、砍砖时，必须在室内侧砍砖，手持砖刀向自己外侧进刀，砍砖时，离其余操作人员保证1.5米以上的安全距离，防止砖块飞溅伤人。 4、砂浆拌制量应根据当天的砌筑量拌制，上午或下午砌筑完毕收工之前，必须将砂浆用完，针对砂浆，每天必须做到“工完料完”；墙体、构造柱及过梁、后塞口这三道工序分别完成后，每次均必须做到工完场清，做到楼面及墙柱面清洁无杂物。
连锁砌块技术交底(大全)
二. 施工工艺。 测量放线： 结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 芯柱及拉结钢筋、植筋 植筋工艺流程 定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—锚筋—固定，养护—检验 具体施工方法 （1）定位放线：根据芯柱和墙压筋位置确定打孔位置，用红漆标出钢筋位置。 （2）机械成孔：根据图纸及方案要求，在芯柱、墙体拉结筋、混凝土暗腰带等的位置定出植筋位置点，用手枪钻成孔，孔径及成孔深度如下表所示。打孔时如遇结构主筋可适当调整打孔位置，钢筋拿弯按1:6处理。
钢筋直径对应的成孔直径及成孔深度见下表： （3）清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，将孔内灰尘充分清理干净。 （4）钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨露出金属光泽为止。 （5）植筋：配好的黏合剂应尽快注入到孔洞中，注胶量为孔深的3/4。将钢筋插入空洞中，提动旋转次数，排出气泡，注胶饱满，钢筋、螺栓四周与砼无缝隙，四周边缘溢胶，保证黏合剂层的饱满。钢筋外露部分长度保证工程需要。 （6）固定，养护：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，72小时内无任何扰动。3000根为一个检验批进行拉拔试验。 、填充墙按设计要求应设置芯柱，芯柱设置在墙体转角处、丁字墙交接处及墙 长超过5m时墙长中间部位、设置芯柱的宽度为200mm，厚度与墙等厚。芯柱主筋2Φ12上端和下端与结构框架梁或楼板植筋连接，植筋伸入长度为10-12d。构造柱混凝土强度等级 为C20。 三．砌筑操作工艺 工艺流程： 墙体放线→砼导墙浇筑→制备砂浆→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→→砌块就位 →校正→勾缝。 （1）基层处理：将砌筑轻集料连锁砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找 平，拉线，用水平尺检查其平整度。 （2）房间需设置C20混凝土导墙200高（图纸特别注明的高于200mm导墙按图施工）管道 井检查门定位与管道外侧墙面平，凡未注明距楼、地面高度均为100高，做C20混凝土门
砌块砌筑施工工艺
一、材料准备 砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。 二、施工机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。 三、作业条件 1、完成室外及房心回填±，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收 合格。 2、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口 位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。 3、立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、 圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转 角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一 致，经复核，办理验收手续。 4、砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。 四、质量要求 混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。 五、工艺流程 墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝 六、操作工艺 墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
1、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。 2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。 3、砂浆组批原则及取样规定： （1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准 养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。 （2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。 每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成 两份，一份送试，一份备用。 （3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地 留置试块。 4、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。 5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块 的方法和要求如下： 6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌 块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭 接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。 7、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。 8、砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时， 可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不 宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格 小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂 物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每 层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮， 墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 9、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。 10、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的 2/3。 七、成品保护措施 1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规 格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。 2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管 线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆 流淌污染墙面。 7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完 成的墙体。
蒸压泡沫混凝土砌块施工工法
蒸压泡沫混凝土砌块施工工法 编制单位：中建一局集团公司华北公司 主要执笔人:高飞张乐周星张宇辉杨潇帆 1 前言 随着工程结构的发展，砌体结构大量应用于工程，但传统的砌筑墙体工序复杂，保温隔热、隔音、防水等性能较差，且对工人的砌筑技术要求较高。蒸压泡沫混凝土砌块是一种新型墙体材料，是采用发泡剂经过机械制备泡沫，将优质不断破裂的泡沫强制加入到水泥基胶凝材料、集料、掺和料、外加剂和水拌和的混合料內，形成具有微气泡结构的轻质料浆，经浇筑成型后再进行蒸压反应等工序而制作成的一种新型微孔硅酸盐制品，它在二次结构工艺上具有干砌、防水性能强、墙体抹灰免喷浆、可固定门窗、施工进度快等特点，弥补了传统砌筑的诸多缺点，符合国家的建筑相关节能要求，符合墙体改革的相关政策要求。 2 工法特点 应用广联达5D进行墙体排块并编号控制损耗，降低成本；与常用的加气混凝土砌块相比，每平米墙体节约防水材料及人工成本50至70元，折合每立方墙体可节省200-300元，同时可以保证防水质量，节约成本。 通过在砌筑墙体1500mm位置设置宽度同墙宽，高度50mm的砂浆腰带来控制砌筑沉降，保 证砌筑质量及砌筑安全； 砌块本身强度高、抗拉抗压性能好，切割砌块采用专用的切割机器，保证断面的形态；同时门窗洞口两侧不用设置混凝土块固定门窗。 机电电箱、消防箱采用预埋式，砌筑的整体质量及观感效果较好； 该砌筑墙体内墙抹灰不用喷浆拉毛，直接分层抹灰。砌块表面的气泡结构能与砂浆相咬合， 使得砂浆与砌块粘接紧密，减少或避免空鼓发生的几率；由于砌块本身的干缩率为m 甚至更低，可以有效防止墙体裂缝的产生，保证砌筑质量。
由于该砌块的可加工性强且广联达5D排块合理，从而减少了由于门垛原因加设的构造柱，节约工期和成本，且砌筑质量得到很好的保证。 3 适用范围 蒸压泡沫混凝土砌块适用于抗震设防区域的非承重墙体及非抗震设防区域的承重墙体砌筑。 4 工艺原理 该砌筑工艺以广联达5D的砌筑排块编号为基础，根据砌块本身固有的特性功能（抗渗防水、隔音、可加工性强、保温隔热），充分考虑砌筑质量，在砌筑墙体1500mm位置设置砂浆腰带控制沉降，土建机电密切配合，电箱、消防箱采用预埋式区别于传统的预留洞形式，充分保证墙体的质量与美观。 5 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 施工操作要点 基层剔凿并将浮尘清理干净，根据砌筑深化设计图纸放出墙体、构造柱边线及控制线，门窗洞口边线等定位线； 在现场所有准备工作完成前应用BIM广联达5D软件结合砌筑深化图及砌块规范说明等做出砌筑排砖图，跟据墙体编号及细部节点进行图纸整理，具体详见下图： 图广联达5D标准层砌筑整体效果图
6-2填充墙砌体工程施工工艺标准
2 填充墙砌体工程施工工艺标准 1.1 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的工程。 1.2 施工准备 1.2.1 技术准备： 1.2.1.1 编制砌体工程施工方案，并对工人进行技术及安全交底。 1.2.2 材料要求： 1.2.2.1 砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。并且产品龄期不应小于28d。 1.2.2.2 水泥：一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。 1.2.2.3 砂：用中砂，含泥量小于5%。 1.2.2.4 其他材料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。 1.2.3 主要机具： 1.2.3.1 机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及门式提升架、卷扬机等。 1.2.3.2 主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车等。 1.2.4 作业条件： 1.2.4.1 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
1.2.4.2 在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。 1.2.4.3 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好高度不宜小于200mm的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。 1.2.4.4 砌筑前2d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。 1.2.4.5 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。 1.3 施工工艺流程 →→→→→ 1.4 施工工艺要点 1.4.1 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M 2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 1.4.2 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。蒸压加气混凝土砌块砌体水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm；空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块灰缝应为8~12mm。 1.4.3 砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。 1.4.4 墙体洞口上部应放置钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。
蒸压加气混凝土砌块施工工法
盛科城一期工程 蒸压加气混凝土砌块施工工法 1．前言 盛科城一期建筑工程中内外墙体，均采用加气混凝土砌块砌体，本工艺标准以蒸压加气混凝土砌块砌体工程进行阐述。 1.1工艺特点 ⑴建筑体系适应性强,砌筑方便、组砌灵活,对建筑物的平面和空间变化无严格要求,能满足建筑设计变化的需要。 ⑵生产砌块的成本低廉,制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利,利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。 ⑶施工机具设备简单,施工简便。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 1.2工艺原理 砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载,并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资,因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。 1．3适用范围
⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙,以及一般工业建筑的围护墙体。 ⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋,宜采用横墙承重的结构方案,横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg ／ｍ3、强度等级为MU３的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过三层,总高度不超过10ｍ;质量密度为600kg/ｍ3、强度等级为ＭU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过１３m；质量密度为７00kg/ｍ3、强度等级为ＭＵ5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过五层，总高度不超过16m。 ⑶作为填充材料或保温隔热材料。?` ⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。 2.工艺流程及操作要点 2．1工艺流程 ２.1.1作业条件 砌筑前,将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线,经复核，办理相关手续。 根据标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。