供应商审查报告

初审重审年审

供应商概况

公司名称：地址：

电话：传真：

生产厂名称：地址：

电话：传真：

成立日期：年月日法人代表：

营业执照注册号：营业执照期限：年月日税务登记证编号：公司类型：独资合资国营贸易分公司其它：

经营范围：

向协骏公司供应的产品为：

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主要联系人：

厂房面积：平方米雇员人数：总人数人, 职员人, 工人人主要客户：

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主要生产设备：

主要检测设备：

公司获得的认证：ISO9001 ISO14000 CNAS ICTI CCC 其它：工厂图片：

供应商审核

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审核结果栏: C = 符合, NC = 不符合, NA = 不适用

性质栏: CR = 严重违反法律法规的不符合项, MA = 完全或有三分之一状况没有建立、实施的不符合项, MI = 有待下次审核时再观察的不符合项

審核結果:

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需改善項目：

审核日期：年月日

审核人确认：品质部____________________ 日期: ___________ 年_____ 月_____日工程部____________________ 日期: ___________ 年_____ 月_____日

采购部____________________ 日期: ___________ 年_____ 月_____日Word专业资料

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供应商开发流程

1．目的制定本程序以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。 2．范围本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)和工、器具、设备的所有供应商的选择。 3．职责 3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保持评审记录，维护《合格供方名单》；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。 3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。 3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认；批准样品承认书。负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。 3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。 4．定义 4.1生产直接材料：指与生产直接相关的产品清单中的物料。 4.2生产辅助材料：指生产过程中必须要的车间消耗品，如各种溶剂、焊锡等。 4.3 设备及维护维修用物品：简称MRO物料，指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。 5．工作程序 5.1生产直接材料和辅助材料供应商的选择 5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划，及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在供应商。 5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后，采供部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》，以进一步获得供应商的详细资料，作出评估；非生产性（贸易型）供应商可以不做现场评估，由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商送样。 5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审；现场评估主要依据《供应商现场评估报告》所列的检查清单，该清单参考ISO质量体系评审的主要要素，适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO质量体系的供应商，现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。

供应商绩效考核

沃尔玛供应商绩效考核日期：2009-03-30 来源：中国物流与采购联合会作者：标签: 零售连锁物流沃尔玛物流配送解决方案经验专题导航万联月刊第200902期上期谈到企业物流外包,如果企业选择物流外包,引入物流供应商,将如何对这些物流供应商的运作进行绩效管理? 本期以“绩效管理”为主题,理论部分有管理大师迈克尔.哈默关于绩效管理的论述,实践部分讲述了箭牌公司利用供应链绩效管理[详细] 摘要：沃尔玛成功的秘密不仅仅在于先进的配送系统,更在于建立在配送系统之上的先进的供应链管理-“中央集权式采购”为主的供应商管理体系。沃尔玛的财产总额是比尔.盖茨的2倍。人们不禁要问到底是什么使这样一个以低价销售为主的企业取得如此巨大的成功。沃尔玛总裁格拉斯的话能给我们一些启示:“配送设施是公司成功的关键之一,如果说我们有什么比别人做得更好的话,那就是配送中心”。其实,沃尔玛成功的秘密不仅仅在于先进的配送系统,更在于建立在配送系统之上的先进的供应链管理-“中央集权式采购”为主的供应商管理体系。首先,先开配送中心,围绕着配送中心一天的车程再开店。配合着大型的物流配送中心,沃尔玛在我国深圳95年就建立了盐田配送中心和在整个北方区的天津建立了配送中心。这两点基本符合了它在美国开店的宗旨——先开配送中心,围绕着配送中心一天的车程再开店。在所有的这些零售商当中,沃尔玛可能对时间管理是最苛刻的。在深圳,供应商有专门的沃尔玛配送车队,沃尔玛供货小组,配合沃尔玛的时间管理。其次,配送中心的运输车队装有GPS全球定位系统。沃尔玛现在全球拥有几十个配送中心,其面积加总起来相当于几十个足球场。同时他还拥有装有GPS全球定位系统的运输车队。能够每隔十五分钟向总部汇报货物的运送位置,使得公司能够准确地控制货物的运送时间。此外,在沃尔玛的配送中心中拥有先进的条码系统,每件货物上都标有UPC代码,通过红外线条码扫描仪器进行数据采集。现在,沃尔玛能够做到在48小时之内向全球的店铺进行配送。这一速度大大的低于其他的竞争对手。在这样一个竞争残酷的年代里,速度就是效益。第三,沃尔玛拥有世界上最大的民用卫星和数据库系统。其先进程度可以和美国五角大楼相媲美。这样一套先进的系统可以适时地将沃尔玛分布在世界各地的分店和供应商连接起来。如今沃尔玛能够在一小时之内完成它分布在世界各地的4500多家分店的库存盘点。第四,由总部统一开采购订单给供应商,供应商将产品交与配送中心。当所有的订单由门店汇总到总部采购,由总部下订单给供应商的时候,通常情况下,除了生鲜供应商和日配供应商之外,供应商一般先送到配送中心,而配送中心需要先预约,如果供应商超过了预约的时间,就要重新排队。沃尔玛对订单的要求也非常高,一张订单发出去,供应商被要求要在24小时之内给予确认,是否能够按照订单上面的时间、数量来送货,如果不能,必须在24小时之内给予回复,沃尔玛给供应商再重新开订单。

供应商评估报告81536

什么是供应商评价供应商评价是指利用指标评价体系，对供应商供货质量服务水平、供赁价格、准时性、信用度等进行评价，为供应商的选择奠定基础。供应商评价的内容对供应商进行评价的基础是确定评价的内容、方法、地位和作用，基于供应商在企业供应链中的地位和作用，可以从以下几方面对此问题加以考虑。 1．供应商是否遵守公司制定的供应商行为准则供应商行为准则是企业对供应商最基本的行为约束，也是双方保持合作关系的基本保障，这是进行供应商评价的首要内容。 2．供应商是否具备基本的职业道德这主要表现在以下几个方面： 1)是否遵守企业指定的保密协议。 2)是否通过不正当手段获得采购人员的信任。 3)是否通过不正当手段邀请采购人员娱乐。 4)是否串联相关其他企业哄抬物料价格。 5)提供物料是否以次充好，能否达到合同约定的品质。 6)是否让采购人员持有供应企业股份，以达到对其进行贿赂的目的。 3．供应商是否具备良好的售后服务意识采购物料在装配使用和运输过程中，可能因为质量问题或使用方式不当等原因而导致损坏。在发生这种情况时，供应商应及时修理，提供相关的售后服务支持，而不应借故拖延，或者让采购企业蒙受损失。 4．供应商是否具备良好的质量改进意识和开拓创新意识随着市场竞争的加剧，企业的技术创新、产品创新层出不穷。尤其是在高新技术企业中，产品更新换代的速度已以日计。企业的创新意识离不开供应商的支持，以及原材料品质和技术的进步，有时供应商的创新甚至是推动企业创新的原动力之一，它为企业提供了更大的利润空间。 5．供应商是否具备良好的运作流程、规范的企业行为准则和现代化企业管理制度管理混乱、行为规则不健全的供应商很难在激烈的竞争中维持生存和发展，因为这些问题的存在不利于和采购方建立长期稳定的合作关系。 6．供应商是否具有良好的沟通和协调能力企业之间的合作要建立在双方良好的沟通和协调之上。在生产和管理中，企业可能因为多种原因需要得到供应商的配合和帮助，如计算机制造企业和汽车制造企业，因为技术具有专用性就需要在专业人员的操作指导下进行组装生产。 7．供应商是否具有良好的企业风险意识和风险管理能力有些物料未来的市场需求很难确定，可能有大量需求，也可能仅具有研发阶段的供应。具有良好风险管理能力的供应商有能力在不确定的市场环境中，以合适的价格提供企业所需要的物料和产品，保证企业生产活动的正常进行。 8．供应商是否具有在规定的交货期内提供符合采购企业要求物料的能力这是企业评价供应商的最低标准。无论是具有长期合作关系的供应商还是短期的供货合同，这一点都是至关重要的。对供应商进行评价的内容涉及许多方面，不同企业对此有各自的具体要求和期望。对于大型企业尤其是跨国集团来讲，供应商选择的成功与否关系到企业整个系统的正常运作，因此他们对供应商进行评价时有更多、更严格的标准和更广泛的内容。而中小企业对供应商的要求则相对较为宽松。另外，就评价内容

供应商绩效考核

供应商绩效考核训练【材料】：某企业供应商考核管理制度第一条目的为了规范合格供应商的日常考核，使供应商更合理有效，特制定本制度。第二条适用范围对本公司现有合格供应商的考核，除另有规定者外，均以本制度执行。第三条权责单位（1）采购部门负责本制度的制定、修改、废止工作。（2）总经理负责本制度制定、修改、废止的核准。第四条考核项目供应商交货实籍考核项目比例如下（满分100分）：质量指标35分、交货指标25分、经济指标20分、支持与服务20分。第五条评分办法（1）质量依进料验收的批次合格率评分，每个月进行一次。计算方法为：进料批次合格率=（检验合格批次/总交验批次）*100%，得分=35*进料批次合格率。（2）供应指标依据订单交货日期进行评分，每个月进行一次。计算方法为：如期交货得25分，延迟交货1-3日每批次扣2分，延迟交货3-4日每批次扣5分，延迟5-6日每批次扣10分，延迟7日以上不得分。本项得分以0分为最低分。采购部每月将同一供应商当月各批次订单交货日期评分进行平均，得出该月的指标考核得分。

（3）经济指标每季进行一次考核，方法如下：价格具有竞争力满分12分，价格合理、具体、透明满分2分。不断降低成本满分2分，让顾客分享成本降低的利益2分，收款发票合格、及时满分2分，可以根据供应商的具体情况进行赋分。（4）服务指标每季进行一次考核，方法如下：对投诉的反应及时、到位满分5分，合作态度良好，满分3分，沟通手段齐备满分3分，积极配合改进满分4分，其他支持程度4分，可以根据供应商的具体情况进行赋分。第六条考核办法供应商质量指标由品质管理部门负责，供应指标由采购部门负责，每月进行一次，经济和服务指标每季度考核一次。半年计算一次平均得分，计算方法是：半年平均分=每月的分总和/考核月数。第七条考核分级半年进行一次（1）供应商考核等级划分如下：平均分90.1-100分者为A等，80.1-90分为B 等，70.1-80分为C等，60.1-70分为D等，60分以下为E等。第八条考核处理根据半年考核评分进行分级，然后决定处理结果（1）A等供应商为优秀供应商，在付款、订单、检验等方面给予优惠奖励；（2）B等供应商为良好供应商，由采购部提请供应商改正不足；（3）C等供应商为合格供应商，由品管、采购部门予以必要的指导；（4）D等供应商为辅导供应商，由品管、采购部门予以辅导，三个月内未能达到C等以上者予以淘汰；（5）E等供应商为不合格供应商，予以淘汰；

供应商评估报告

供应商评估报告供应商名称：供应商地址：评估结论： A级(≥80分) B级(≥70分)√ C级(≥60分) D级(＜60分) 评估覆盖产品：评估日期：20 评估组长：评估成员：供应商代表：审核/日期：批准/日期：

供应商基本资料表供应商名称建厂日期供应商地址邮政编码联系电话/传真法人代表网址/邮箱网址：邮箱：联系人主要产品主要顾客公司性质人力资源国营合资私营√其他﹍﹎员工总数﹍48﹎，技术人员数﹍4﹎，管理人员数﹍ 4﹎，工人数﹍ 40﹎质量体系认证情况ISO9001 准备在﹍认证 12﹍月内认证其他认证﹍﹎﹎﹎目前无认证计划，但设有检验员﹍﹍名名称单位数量备注检测/实验设备名称单位数量备注主要生产设备

评价项目供应商评价表 0123得分评价内容一、质量管理二、技术研发三、生产制造四、物流及交货五、原材料控制1.是否建立巡检制度和出厂检验制度？ 2.圣象标准是否认可，产品是否符合圣象标准？ 3.组织机构和职责是否明确，是否有组织架构图及岗位说明书？ 4.是否有独立于生产的质量管理部门，是否有专职的检验人员？ 5.公司是否将圣象标准贯彻下去，员工是否理解？ 1.是否已具有圣象所有产品的图纸、标准？ 2.是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？人员素质、开发工具、设备仪器 3.是否有程序规范新产品开发、设计评审及试产的总结？ 4.是否有申请专利或市级以上科技成果？ 5.样品提供是否及时？ 1.管理架构图是否明确？ 2.生产制造过程文件是否完善（作业流程，作业指导书）？ 3.生产工艺是否严格按圣象要求进行？ 4.现场产品流转是否有序，产品状态是否有标识？ 5.现有生产能力是否满足我公司订单需求？ 1.运输过程中，产品是否有很好的保护措施？ 2.交货数量、时间是否按周计划执行？ 3.是否有很好的预警措施，以确保在交货延迟时能及时通知我方作好相关处理？ 4.是否愿意承接公司的紧急订单？ 5.承接紧急订单是否能满足我公司需求？ 1.是否有进料检验流程、检验指导书及检验记录？ 2.原材料标识是否具有可追溯性，防止混装，先进先出？ 3.是否有不合格物料控制程序，对来料不合格是否有处理记录？ 4.是否有合适的储存原材料的地方，防止原材料的破坏？ 5.是否有标识来标明产品的状态，能有效区分合格品、可疑物料及不合格品？

新供应商开发评审程序

文件名称新供应商开发评审程序发行日期版次/修改A/0 持有者 1.目的规范对新供应商的入选资格进行评审,以确保入选供应商是能满足本公司产品要求的合格供应商。 2.范围适用于所有具备供应本公司物料与服务能力之新供应商。 3.定义：无 4.职责 4.1资材部负责新供应商的开发申请,基本资料的收集与初评,必要时组织进行现场评价及供应商档案的建立与维护。 4.2质量部负责新供应商的现场评价(必要时),样品品质检验及建立新供应商质量档案。 4.3研发(技术)部负责新供应商的现场评价(必要时),样品品质与性能评价。 4.4生产部负责样品的验收与试用评估。 5.作业流程见附件: 6.作业内容: 6.1新供应商开发申请 6.1.1资材部对以下情况有责任提出新供应商的开发申请,并填写《新供应商开发申请表》，经技术部填入“关键技术参数”要求，质量部填入“品质要求”等相关的开发支持信息后，报总经理签字确认后,按规定的开发时间要求进行新供应商开发。 1）某一产品只有单一供应商； 2）计划取消某一供应商； 3）其它需要发展的情况。 6.2供应商基本资料收集与初评 6.2.1资材部收集具有合作潜力之供应商，并向各类供应商发出《供应商能力调查表》，要求其如实填写并签名盖单回传。 6.2.2资材部根据回传的《供应商能力调查表》,再电话调查其真实性后,收集相关的证明资料,如营业执照、税务登记证等复印件来评定是否可以列为开发或交易对象，不合格予以淘汰。合格则进行后续的评价工作。 6.3供应商现场评价针对一些重要的零配件供应商,由资材部提出申请,经总经理同意后,由资材部组织质量部、技术部等相关人员到供应商生产工厂对其质量管理现状、生产设备、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价；同时对其生产能力进行调查，以确定其品质保证能力与接单能力是否能满足公司要求，并将结果记录于《供应商现场评价报告》中，若无法满足，则予以淘汰，若基本能满足，则将不合格资讯反馈给供应商，要求其提供相应的纠正预防措施书面回复，并将最终的改善结果反馈给我公司，经确认后进入后续的

供应商月度绩效考核管理规定

供应商月度绩效考核管理规定（评分标准） 1.目的为供应商进行规范管理提供依据，统一操作。促进供应商持续改进，提高质量保证能力，满足顾客的要求。 2.范围适用于所有提供外协外购件的合格供应商。 3.职责技术部、品质保证部负责对供应商的产品质量进行评定。市场部门负责订单跟踪、资料收集。各个使用部门负责反馈质量信息和对供应商综合交付情况进行归口评定。 4.内容 4.1供应商的绩效考核标准。 4.1.1 如果综合得分为90分以上（含90分）则供应商评为A级； 4.1.2 如果综合得分为80分到 89分（含80分）则供应商评为B级； 4.1.3如果综合得分为70分到79分以下则供应商评为C级；注：A/B级供应商是月资金分配优先考虑的对象。 4.2对供应商月绩效考核有影响的因素为：Q:质量S：服务T：按时供给/供给无差错C：成本计算公式：即总得分：F= Q+S+T+C≥90分.....................................(A级) F= Q+S+T+C≥80<90.....................................(B级) F= Q+S+T+C <79.......................................（C级）其中Q=Q1+Q2+Q3；S=S1+S2+S3； T=T1+T2+T3；C=C1+C2+C3。 4.3 质量问题（Q=40分） 4.3.1 三包索赔（Q1=8分）无索赔........................................．．．．．．．．．．．..不扣分考评期间索赔两次以内...........................．．．．．．．．．．．.扣1-6分考评期间索赔两次以上............................．．．．．．．．．．．扣7-8分 4.3.2 物料抽检合格率（Q2=20分）合格率≥95%....................................．．．．．．．．．．..不扣分 85%≤合格率＜95%...............................．．．．．．．．．．..扣1-6分 80%≤合格率＜85%................................．．．．．．．．．．.扣7-11分 70%≤合格率＜80%................................．．．．．．．．．．.扣11-18分合格率＜70%.....................................．．．．．．．．．．.扣19-20分 4.3.3 顾客反馈（Q3=12分）无反馈...........................................．．．．．．．．．．不扣分顾客抱怨的.....................................．．．．．．．．．．..扣1-6分由供方产品造成问题需返修........................．．．．．．．．．．.扣7-10分由供方产品造成较大问题..........................．．．．．．．．．．.扣10-12分

供应商评审报告

供应商评审报告供应商评审报告供方名称: 地址: 邮编: 电话: 联系人: 产品: 持有质量管理证书: 评审小组成员: 日期: 一、原辅材料的采购情况(20分) 得: 分问题审核意见 1、原辅材料是否有技术、质量标准和验收方法, 2、是否对原料供方进行质量体系审核, 3、是否有合格供方清单, 4、每批采购是否有定单，并在合格供方内下单, 5、对采购过程是否进行跟踪, 6、普通料与环保料在下单及仓储时是否分开, 7、是否与原料供方签定环保协约，并要求其制定管制办法, 8、环保物料包装上是否有低重金属标记, 审核员评语: 审核员: 二、过程质量控制情况(20分) 得: 分

问题审核意见 1、是否有过程质量控制的成文有效程序, 2、生产设备的配合和精度是否满足产品质量要求, 3、生产现场操作工、工序检验员是否有相应的作业指导书,是否有适宜的过程参数并进行控制, 4、生产流转是否标识, 5、工序检测和测试设备是否配备合理、完好, 6、是否制定了应急计划以便在发生紧急情况时保护顾客提供的产品, 7、当客户要求的能力或性能改变时，控制计划是否进行相应的更改,是否保存了更改记录, 8、对特殊岗位工作的员工是否专门进行了培训, 9、是否制定了环保物料的管制办法，把环保和非环保物料分开, 审核员评语: 审核员: 三、主要检验、测量和试验设备情况(15分) 得: 分问题审核意见 1、是否有检验、测量和试验设备的控制程序? 2、检测设备是否有定期进行校准、维修的记录? 3、在用检测设备是否有效的使用期限内? 4、当客户要求时，是否能够提供检验、测试和试验设备的技术资料，以证实检验、测试和试验设备的功能是适宜的, 5、环保物料的设备是否与其它设备分开，并标明, 审核员评语: 审核员:

供应商评审及管理办法

供应商评审及管理办法一、操作目的

加强和优化企业供应商管理，确保公司物资采购和外包服务规范有序，降低采购成本和避免往来交易风险的发生，以选择出能够满足公司的技术能力、交付能力、交付质量和售后服务的供应商，并对其持续进行评审，确保供应商持续符合本公司的要求。二、使用范围 1、为本公司提供产品和服务的所有供应商，特别是包含预付款的供应商； 2、特殊的供应商可免于评审（国家法定部门或机构等，如海关和商检）。三、评审原则 1）供应商开发准入要求进行初次考核评选。 2）批准列为合格供应商的要继续不定期对其业绩进行跟踪评价，将日常评价和评审意见作为供应商评审的重要依据。 3）采购活动相关的供应商都必须进行准入选择、评审和再评审管理。四、评审部门及职责 1）需求部门： 1.1负责收集提供供应商开发需求及制定年度供应商开发计划。 1.2负责对供应商信息的寻找、基本资料收集、调查，并汇总对供应商做经营方针、原材料来源、材料成本、交期方式、服务作初步评审。

1.3负责供应商开发进度推进。 1.4 负责组织品质部、技术部、采购部、财务/法务部、总经理组成供应商评审小组对供应商进行现场考评并将小组成员评审意见进行汇总。 2）技术部： 2.1负责对供应商供应产品的技术标准及要求的制定输出。 2.2负责对供应商的产品技术开发、产品实现过程、工艺处理等进行评审。 2.3负责建立产品成本模型，核实产品的技术及其核算产品成本。 3）品质部： 3.1负责对供应商的质量保证能力（ISO9000、检验标准、制程控制、质量记录、客诉及售后处理，各项信赖性测试条件与标准）进行评审，再评审。 3.2负责对新供应商样品检验验证，产品检验标准的建立并与供应商达成一致。 3.3负责物资分类及系统数据完善。 3.4负责对产品品质监督与异常分析辅导，对供应商质量改进状况进行跟踪、验证。 3.5负责对供应商不合项纠正预防措施的现场验证。 4）采购部： 4.1负责对供应商的交付保证能力进行评审，再评审。 4.2负责对新供应商样品验证确认的进度跟进。

供应商绩效考核指标

供应商评估，六个常用指标你不可不知！导读：较先进的供应商考核系统则要进一步扩展到供应商的支持服务、供应商参与本公司产品开发的表现等，也就是把考核订单、订单实现过程延伸到产品开发过程。采购人员通常从价格、品质、交货期和服务水平几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何分配，各公司可视具体情况自行决定。不同企业生产规模不同，供应商供应的原材料也不同，因此针对供应商表现的考核要求也不相同，相应的考核指标设置也不一样。一般来讲，最简单的办法就是衡量供应商的交货质量、及时性、价格和售后服务。较先进的供应商考核系统则要进一步扩展到供应商的支持服务、供应商参与本公司产品开发的表现等，也就是把考核订单、订单实现过程延伸到产品开发过程。采购人员通常从价格、品质、交货期和服务水平几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何分配，各公司可视具体情况自行决定。这些评估指标可分为“定性”和“定量”两种类型，定量是指可以根据具体的公式或者算法得出准确的结果，而定性却需要人为进行判定。传统企业使用的ERP，对以下的公式参数的条件，部分无法给出明确的值，而71SRM作为ERP的必要补充，可以提高公式算法的完整度，并且对很多需要定性判断的也可向定量判定转化，更客观，更准确。 1．价格价格是指供货的价格水平。考核供应商的价格水平，可以和市场同档次产品的平均价和最低价进行比较，分别用市场平均价格比率和市场最低价格比率来表示。平均价格比率＝（供应商的供货价格-市场平均价）／市场平均价*100% 最低价格比率＝（供应商的供货价格-市场最低价）／市场最低价*100% 2．品质品质是供应商考评的最重要的因素，在开始一段时间内，主要加强对产品质量的检查。品质的好坏可以用质量合格率、平均合格率、批退率及来料免检率等来描述。 a.质量合格率如果在一次交货中一共抽检了N件商品，其中有M件是合格的，则质量合格率为：质量合格率＝M／N*100% 显然，质量合格率越高，表明其产品质量越好，得分越高。 b.平均合格率根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为90％、85％、95％，则其平均合格率=(90％+85％+95％)／3=90％，合格率越高，表明品质越好，得分更高。 c.批退率即退货批量占采购进货批量的比率。如上半年某供应商交货50批次，返退3批次，其批退率=3/50*100％=6％，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。d.来料免检率来料免检率＝来料免检的种类数/该供应商供应的产品总种类数*100% 3．交货期

供应商审核报告(新)

深圳市飞马国际供应链股份有限公司供应商考察报告一、供应商基本资料评审内容及人员（由考察人员填写）性质□新厂评审□年度评审□其它___________ 方式□现场评审□资料评审人员日期一般资讯（由供方需写）公司名称企业法人注册资金成立日期企业性质去年营业额预估今年营业额管理层联系人Email地址移动电话总经理销售副总或经理制造副总或经理品质副总或经理物料副总或经理工厂基地资讯公司/工厂地址公司/工厂面积产品描述主要产品生产能力顾客 / 供应商 / 外包商前3大OEM客户（占营业额百分比%）前3大市场产品（占营业额百分比%）前3大供应商及所采购的产品前3大分外包商及其服务类型品质体系

ISO9000认证，证书编号及认证日期 ISO14000认证，证书编号及认证日期若有其它证收，可提供认证机构、编号、日期员工人数总人数设计开发人员制造人员工程人员品质人员深圳市飞马国际供应链股份有限公司供应商资料审核报告日期： NO.：供应商名称：供应产品类别：序号资料名称审核结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 评审结论□合格 ( □不需要现场评审；□需要现场评审 )□还须提供以下资料： □不合格（资料退回采购部）

评审人员会签采购部：年月日品管部：年月日深圳市飞马国际供应链股份有限公司供应商现场审核记录表企划评估（A）品质评估（B）工程评估（C）经营体系 (25′)评分品质系统 (35′)评分技术组织 (30′)评分公司经营执照及相关文件 (5′)组织结构 (5′)技术来源(5′) 组织体制 (5′)经营者品质观念(5′)技术力量组成(5′) 经营者理念与公司文化 (3′)品质政策与相关认证(5′)技术投资(10′) 经营策略与发展目标 (2′)品质人员专业训练(5′)技术培训与考核(5′) 处于供应厂商之认知程度 (5′)品质职责与功能发挥(10′)技术研发手段与工具(5′) 与本公司配合意愿与程度 (5′)品质资料建档维护(5′) 小计:小计:小计: 财务制度 (30′)评分仪器管理 (20′)评分工程设计 (40′)评分注册资金与经营项目 (5′)检测设备/仪器配置 (5′)新品开发能力与周期(10′) 财务编制 (5′)检测设备/仪器精密度 (5′)专业经验与技术领先(10′) 财务审核制度与手段(5′)设备仪器校正与维护 (5′)开模/夹具能力与周期(10′) 理财与记帐方式 (5′)操作书及相关培训 (5′)制造技术革新能力(5′) 开票与付款方式 (10′) 技术资料建立与维护(5′) 小计:小计:小计: 生产管理(45′)评分品质控制(45′)评分生产设备(30′)评分生产组织与管理制度(5′)进货品质控制与异常处理(5′)设备配置与精度(10′)产能与自主加工能力评估(10′)供应商管理(5′)设备折旧与更新(5′)生产计划及异常反应能力(10′)生产工艺流程与操作规范(10′)设备操作指导书 (5′)

供应商绩效考核

供应商绩效考核文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

的利益2分，收款发票合格、及时满分2分，可以根据供应商的具体情况进行赋分。（4）服务指标每季进行一次考核，方法如下：对投诉的反应及时、到位满分5分，合作态度良好，满分3分，沟通手段齐备满分3分，积极配合改进满分4分，其他支持程度4分，可以根据供应商的具体情况进行赋分。第六条考核办法供应商质量指标由品质管理部门负责，供应指标由采购部门负责，每月进行一次，经济和服务指标每季度考核一次。半年计算一次平均得分，计算方法是：半年平均分=每月的分总和/考核月数。第七条考核分级半年进行一次（1）供应商考核等级划分如下：平均分90.1-100分者为A等，80.1-90分为B等，70.1-80分为C等，60.1-70分为D等，60分以下为E等。第八条考核处理根据半年考核评分进行分级，然后决定处理结果（1）A等供应商为优秀供应商，在付款、订单、检验等方面给予优惠奖励；（2）B等供应商为良好供应商，由采购部提请供应商改正不足；（3）C等供应商为合格供应商，由品管、采购部门予以必要的指导；（4）D等供应商为辅导供应商，由品管、采购部门予以辅导，三个月内未能达到C等以上者予以淘汰；（5）E等供应商为不合格供应商，予以淘汰；（6）被淘汰的供应商如需再向本公司供货，需要再经过考评。【实训要求】：请完成如下表格：

新供应商评估表格模板

< 供应商评审表供应商名称：主要供货产品：）评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； … 3、公司介绍（或相关资料）

4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表四、评审结果

) 附表一附表二附表三附表四

附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是否是A 类物料。否是是否采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部满足采购部联系供应商送样。： ★采购部品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论，如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 ? 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 | 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 2总经理负责合格供应商的批准。。不符合不符合符合确定初选名单提供样品是否合格准合格供应商提供两次小批量试产 < 合格供应商名单管理者代表审核各分、子公司总经理审批 … 合格供应商日常管理及考核是B 类C 类物料 A 类物料。会议评审

供应商评审及管理办法

一、操作目的加强和优化企业供应商管理，确保公司物资采购和外包服务规范有序，降低采购成本和避免往来交易风险的发生，以选择出能够满足公司的技术能力、交付能力、交付质量和售后服务的供应商，并对其持续进行评审，确保供应商持续符合本公司的要求。二、使用范围 1、为本公司提供产品和服务的所有供应商，特别是包含预付款的供应商； 2、特殊的供应商可免于评审（国家法定部门或机构等，如海关和商检）。三、评审原则 1）供应商开发准入要求进行初次考核评选。 2）批准列为合格供应商的要继续不定期对其业绩进行跟踪评价，将日常评价和评审意见作为供应商评审的重要依据。 3）采购活动相关的供应商都必须进行准入选择、评审和再评审管理。四、评审部门及职责 1）需求部门： 1.1负责收集提供供应商开发需求及制定年度供应商开发计划。 1.2负责对供应商信息的寻找、基本资料收集、调查，并汇总对供应商做经营方针、原材料来源、材料成本、交期方式、服务作初步评审。 1.3负责供应商开发进度推进。 1.4 负责组织品质部、技术部、采购部、财务/法务部、总经理组成供应商评审小组对供应商进行现场考评并将小组成员评审意见进行汇总。 2）技术部： 2.1负责对供应商供应产品的技术标准及要求的制定输出。 2.2负责对供应商的产品技术开发、产品实现过程、工艺处理等进行评审。 2.3负责建立产品成本模型，核实产品的技术及其核算产品成本。 3）品质部： 3.1负责对供应商的质量保证能力（ISO9000、检验标准、制程控制、质

量记录、客诉及售后处理，各项信赖性测试条件与标准）进行评审，再评审。 3.2负责对新供应商样品检验验证，产品检验标准的建立并与供应商达成一致。 3.3负责物资分类及系统数据完善。 3.4负责对产品品质监督与异常分析辅导，对供应商质量改进状况进行跟踪、验证。 3.5负责对供应商不合项纠正预防措施的现场验证。 4）采购部： 4.1负责对供应商的交付保证能力进行评审，再评审。 4.2负责对新供应商样品验证确认的进度跟进。 4.3负责与供应商商务谈判和合同签署（含采购价格谈判签署）。 4.4负责采购计划的制定、实施；采购订单货物交期的跟进、回仓。 4.5负责对采购计划实施过程中异常情况的处理及纠正预防措施的收集落实。 4.6负责供应商货款的对账及货款申请。 4.7负责退货回供应商的办理及对账。 5）财务/法务： 5.1负责对供应商资质、商务条款及合法性资料等评审。 5.2负责对供应商所供应产品价格的适宜性、合同合作条件进行监督与评判。 5.3负责供应商物料采购系统价格的审核和管控，以及采购货款的核对与结算。 6）总经理：合格供应商的开发批准、供应商合作合同、采购价格、采购订单的审批。五、审查内容 1）供应商资质：营业执照、税务记証、专业资质、特种行业许可等 2）资信情况 3）产品质量、性能、合格率等，服务质量、及时性等 4）价格水平：同行业、同类产品的比较、性价比等

供应商绩效考核流程

X X X X X X汽车制造有限公司管理文件

5.2 供应商绩效考核数据提报说明 5.2.1 供应商开发工程师根据《供应商准入流程》、《价格协议》的执行情况，每月8日前提报所有当前供应商的【绩效考核表（价格）】； 5.2.2 品质保证部/QA工程师根据《供应商质量信息评价管理办法》对供应商的评价结果，每月8日前提交所有当前供应商【绩效考核表（质量）】； 5.2.3 采购部/文员根据《采购订单下发管理办法》下发的【采购订单】执行情况，每月8日前提报所有当前供应商的【绩效考核表（交期）】； 6、相关文件 6.1二级文件 6.1.1《供应商手册》 6.2 输入文件 6.2.1《供应商质量信息评价管理办法》 6.3依据文件 6.3.1《供应商绩效考核标准》 6.4支持文件 6.4.1《配套产品入库、产线生产质量评价管理办法》 6.5输出文件 6.5.1《供应商淘汰、退出流程》 6.5.2 《生产异常停线改进流程》 6.5.3 《质量改进管理办法》 7、相关表格

7.1 本文件表单 7.1.1 JN.YK/QR-CG-001【供应商绩效考核表（年度汇总）】 7.1.2 JN.YK/QR-CG-002【供应商绩效考核表（月度）】 7.1.3 JN.YK/QR-CG-003【供应商绩效考核表（价格）】 7.1.4 JN.YK/QR-CG-004【供应商绩效考核表（质量）】 7.1.5 JN.YK/QR-CG-005【供应商绩效考核表（交期）】 7.1.6 JN.YK/QR-CG-008【供应商绩效考核排名表】 7.1.7 JN.YK/QR-CG-007【供应商绩效考核通知单】 7.2 相关文件表单 7.2.1 【供应商淘汰申请表】 7.2.2 【期限整改通知单】 7.2.3 【纠正预防措施报告】【下载本文档，可以自由复制或编辑内容。学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力的您一定可以获得应有的回报。】

供应商评估报告

供应商评估报告一、供应商基本情况模拟市场上有4家供应商，均为国内供应商，销售生产制造公司所需要的各种原材料、生产设备和运输设备。供应商基本信息表业务合作对象：在三年的Array采购工作里，第八、九年公司与坚立科技有限公司合作原材料采购业务，第十年公司则与京华科技有限公司合作原材料采购业务。三年里都是与设备供应商合作办理设备采购业务。二、关于有业务往来的供应商（一）坚立科技有限公司 1．公司宗旨：以诚为本、信誉第一、簿利多销、重质重量、用户满意、完善服务。 2．经营目标：公司营业额达到1500万以上，满足原材料市场的60%的需求,让客户对公司的产品质量和服务有较高的品牌忠诚度。逐步成为市场上的领导者。 3．经营方针：科学管理、品质至上、优质服务、信誉第一。 4．战略目标：做好现有产品，研发新产品，成为第一市场的领头羊。公司规模扩大，实行多元化发展，巩固现有产业，向新产业进军，寻找新的利润增长点。 5．事业目标：寻求战略合作伙伴。（二）京华科技有限公司 1．经营目标：加强管理，扩大营业额，控制成本，创造利润。 2．公司使命：在整个国民经济运行过程中维护公平、合作、双赢、高效的原材料供应环境，以专业化、创新性的工作方式，通过拟定合理、科学的管理制度，树立诚实、正直，有责任心，确保公司的行为与消费者保护法案和社会福利相一致。 3．战略目标：通过先进经营理念的指导，合理战略的实施，京华科技有限责任公司将致力于在未来三年内发展成为原材料供应市场的领头企业，占据40%以上的市场份额，年销售额保持25%以上的增长率，为利益相关者创造更多的价值和为社会做出更大的贡献。（三）国盛科技有限公司 1．经营文化核心价值观：诚信天下、稳健一生。 2．经营理念：稳健经营，以效益为中心。

供应商绩效考核的目的

供应商绩效考核的目的、原则和范围 1、供应商绩效考核的目的。供应商绩效考核的主要目的是确定供应商的供应是否能够按照企业的要求按时按质完成订单，同时进行比较，发现、保留并巩固优秀的供应商，淘汰绩效差的供应商。也可以了解供应存在的不足之处，将不足之处反馈给供应商，促进供应商改善其业绩，为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。 2、供应商绩效考核的基本原则。主要有以下几个方面： (1)绩效考核的持续性原则。定期对供应商进行考核，有助于供应商改进质量和服务，尤其是对优先型供应商和一般供应商，当他们知道会定期地被评估时，自然就会致力于改善自身的绩效，从而提高供应质量。对于战略伙伴型供应商和重要供应商的绩效考核，建立在诚意合作基础上，将相关的信息及时反馈，有助于提升供应链的整体运营效率。 (2)充分考虑环境影响因素。供应商的绩效总会受到各种外来因素的影响，包括供应链上的其他与之相关的节点企业，以及供应链以外的因素影响。因此，对某个供应商的绩效进行评估时，要充分考虑这些因素的影响，确定真正属于供应商本身的影响范围和影响结果。 (3)从供应链整体运营效率出发，确立双方共同认可的评价指标。确立整体的评价指标，不能孤立地单方面设定指标单独衡量一个供应商的绩效，而是在整体运作效益指标基础上，设定企业和供应商共同认可的考核标准。 3、供应商绩效考核范围。不同的单位针对供应商的考核要求不同，相应的考核范围也不一样。最简单的做法是仅衡量供应商的交货质量；成熟一些的除考核质量外，也跟踪供应商的交货表现；较先进的系统则进一步扩展到供应商的支持与服务、供应商参与本公司产品开发等表现，也就是由考核订单交单实现过程延伸到考评产品开发过程。世界一流企业对供应商的考核非常细致，包括所有的供应商，并且以文件的形式规定好考核什么、何时考核、怎样考核、由谁考核；事先确定好考核指标并通过信息系统自动计算考核结果；考核指标明确、合理、与公司的总目标保持一致；考核指标具体，考核准则体现跨功能精神；考核表现反馈给供应商并通报到公司内部相关人员；组织供应商会议，跟进相应的改善行动；设定明确的改进目标等。 [编辑] 供应商绩效考核的指标体系为了科学、客观地反映供应商供应活动的运作情况，有必要建立与之相适应的供应商绩效考核指标体系。在制定考核指标体系时，应该突出重点，对关键指标进行重点分析，尽可能地采用