塑钢复合电力电缆导管

——产品描述//Description

塑钢复合电力电缆导管是采用纤维缠绕工艺将纤维增强塑料缠绕于热塑性塑料内衬管外部而制成的一种新型复合结构压力管道。

LT研发的塑钢复合电力电缆导管是以改性聚氯乙烯或者改性聚丙烯经挤出工艺制成较薄的内衬管，经切割后在管体外表涂刷一层粘合剂，然后在管体外部利用缠绕工艺加工制成的新一代管道产品。

——原材料//Raw material

塑料（改性聚氯乙烯、改性聚丙烯）、基础材料（树脂体系）、增强材料（玻璃纤维）、辅助材料（引发剂、促进剂等）。

1、内衬层材料

复合管道塑料内衬层常用的塑料有改性聚氯乙烯（MPVC）、改性聚丙烯（MPP）等

（1）改性聚氯乙烯（MPVC）

PVC具有阻燃、耐化学药品性高、机械强度及电绝缘性良好的优点，具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油、气体、水汽渗漏性低；

具有一定的抗化学腐蚀性，改性的PVC强度和刚性大大增强；

（2）改性聚丙烯（MPP）

MPP是比较完美的一种中高档的耐腐蚀材料，它具有质轻、气密性好、无毒、无污染等特点，工作温度-45~100℃，耐腐蚀性好。

2、基体材料

树脂是玻璃钢管的基体材料，材料的性能（如耐腐蚀、耐热性）直接决定玻璃钢管道的性能。本产品所采用的不饱和聚酯树脂符合GB/T 8237的规定。

3、增强材料

作为增强材料的玻璃纤维是玻璃钢主要的承载组成材料，采用无碱玻璃纤维及其制品制造外层管，对玻璃钢管道的强度和刚度有着直接的影响。本产品所采用的无碱无捻玻璃纤维纱符合GB/T 18369的规定。

——外观//Appearance

导管外层颜色应为材料本身颜色或按用户要求，色泽应均匀；导管外层为纯玻璃钢材质，外表面应无龟裂、分层、毛刺、杂质、贫胶区等缺陷；导管内层颜色一般为桔红色，内表面应光滑，不得有凹凸不平；导管两端面应平齐、无毛边、毛刺；内外层应粘结一体，两层之间不得有分层现象。

——界面处理//Interface processing

由于常用塑料内衬层为非极性材料，加之塑料与GRP的线膨胀系数和弹性

模量有较大差异，如处理不当，将会导致GRP与塑料内衬之间粘接不牢，出现脱粘、分层、剥离等现象。因此，在缠绕玻璃结构层之前必须对塑料管进行界面处理。常用的方法有机械处理法和化学处理法。机械法是对塑料管外表面进行磨削打毛或喷砂处理。化学处理法是用适当的溶剂对塑料管表面进行处理，再在其表面涂粘合剂，其厚度以0.5mm为宜，待粘合剂干燥或成膜后便可进行常温模压和缠绕成型。

——性能特点//Features

塑钢复合电力电缆导管将塑料和玻璃钢两种材质复合到一体，既能有效发挥塑料内衬管的耐腐蚀、耐磨损、密封性好等性能，又具有玻璃钢的强度高、耐腐蚀、耐低温、抗老化的特点。二者优势互补，扬长避短，能充分发挥复合材料管道兼具的抗电性、阻燃、耐腐蚀、耐磨损、不结垢、节能耗材、安全可靠；公称压力高达30mpa以上，使用寿命可达50年以上。

传统的玻璃钢夹砂电缆导管在进行穿缆操作时，由于管材是加入了部分石英砂制成，管体内表面抵抗不了电缆外护套层的穿缆摩擦，内壁会挂出连续缠绕的玻璃纤维，会造成纤维丝卡死电缆，严重影响电缆管道的安全使用。

Lt生产的第三代塑钢复合电力电缆导管可以克服现在市场上使用的夹砂玻璃钢电缆导管的各种缺陷，由于该产品内壁是由MPVC、MPP作为内衬层，避免了电缆管从内表面散丝、卡死电缆等致命缺陷；外层为玻璃钢层，使用玻璃纤维浸渍阻燃树脂进行缠绕制成，具备玻璃钢管原有的性能特性，在目前的电力电缆套管的选用上已得到广泛的认可。

——产品适用//Aplicable

塑钢复合电力电缆导管是替代夹砂玻璃钢电缆管、镀锌钢管、维纶水泥管的理想优质管道产品，已广泛应用于城市电网改造、市政道路建设、电气化铁路改造、高速公路建设等电缆、光缆、讯缆的敷设与防护，应用前景极其广阔。

注：以上整理仅作参考，参考资料来自：《杭州联通管业电力电缆保护管系列》

电缆排管施工组织设计

目录第一章编制说明 (2) 第二章工程概况及特点 (2) 第一节概述 (2) 第二节工程概况 (3) 第三节工程重、难点分析 (3) 第三章施工总体部署 (4) 1．施工总体部署原则 (4) 2．施工准备 (5) 第四章主要资源使用计划 (6) 第一节拟投入的主要施工机械设备表 (6) 第二节人员安排 (7) 第五章施工工艺流程及技术要求 (8) 第一节测量放线 (8) 第二节沟槽开挖、支护及管道基础、垫层的铺设 (9) 第三节电缆排管安装 (10) 第四节沟槽回填 (12) 第五节电缆沟支架安装 (12) 第六章质量保证体系 (13) 第七章施工进度保证措施 (13) 第八章安全施工、文明施工及现场环境保证措施 (14) 第九章雨季施工措施 (22)

第一章编制说明 1 编制依据 ?《NB-25 道路管线工程》； ?《非示段主、次干路市政道路工程地形图及地质详细勘察报告书》； ?《城市工程管线综合规划规》（GB50217-2007）; ?《电力工程电缆设计规》（GB50217-2007）; ?《电力电缆用导管技术条件》（DL/T802.2-2007）； ?甲提供的相关资料及道路工程设计图纸 ?其它及地现行有关设计规及标准。 ?《GB/T19001－2000 idt ISO9001:2000质量管理体系—要求》、《GB/T28001 －2001职业健康安全管理体系规》、《GB/T24001－2004环境管理体系规》、我公司《质量管理手册》、管理体系《程序文件》； ?《GB/T50358-2005建设项目工程总承包管理规》、《GB/T50326-2001 建设工程项目管理规》； ?本工程的施工特点及类似工程的施工经验； ?我公司现有资源和其它可利用资源。第二章工程概况及特点第一节概述工程名称：工程地点：业主单位：建设单位：勘探单位：工程设计单位：监理单位：施工单位：

聚乙烯缠绕管施工方案

施工方案与技术措施 4.1一般规定 4.1.1管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。 4.1.2管材资料验收项目： 1管材的检验报告和产品质量保证书。 2生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。 3查验管材的产品合格标志。 4.1.3连接件验收项目： 1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书。 2查验连接件的产品合格标志。 4.1.4管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。 4.1.5施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，要按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 4.1.6当塑钢缠绕管穿越铁路时，应设置保护套管，套管内径要大于塑钢缠绕管外径300mm。塑钢缠绕管不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。 4.1.7管道在敷设、回填过程中，必须保证工程不受地下水影响，在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下，当基础强度达到要求时，方可停止降低地下水。 4.1.8管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 4.2装卸、运输和堆放 4.2.1管材装卸要求： 1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。 2装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。

3管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。 4.2.2管材的运输要求： 1发运的管材应做好管材端口的保护。 2大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。 3管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。 4.2.3管材堆放要求： 1管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。 2管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。 3不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。 4.3沟槽 4.3.1沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。 4.3.2管道基础层型式及管基础支承角2 ，应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定。 4.3.3沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于0.45m时，管道每边净距不亦小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。 4.3.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。 4.4管道基础 4.4.1管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本规程表的规定。对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。

电力电缆主要电气参数计算及计算实例

电力电缆主要电气参数计算及计算实例 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

1.设计电压及附件的设计必须满足额定电压、雷电冲击电压、操作冲击电压和系统最高电压的要求。其定义如下：额定电压额定电压是电缆及附件设计和电性试验用的基准电压，用U0/U表示。 U0——电缆及附件设计的导体和绝缘屏蔽之间的额定工频电压有效值，单位为kV； U——电缆及附件设计的各相导体间的额定工频电压有效值，单位为kV。雷电冲击电压 UP——电缆及附件设计所需承受的雷电冲击电压的峰值，既基本绝缘水平BIL，单位为kV。操作冲击电压 US——电缆及附件设计所需承受的操作冲击电压的峰值，单位为kV。系统最高电压 Um——是在正常运行条件下任何时候和电网上任何点最高相间电压的有效值。它不包括由于故障条件和大负荷的突然切断而造成的电压暂时的变化，单位为kV。定额电压参数见下表（点击放大）

330kV操作冲击电压的峰值为950kV；500kV操作冲击电压的峰值为1175kV。 2.导体电阻导体直流电阻单位长度电缆的导直流电阻用下式计算: 式中： R＇——单位长度电缆导体在θ℃温度下的直流电阻； A——导体截面积，如导体右n根相同直径d的导线扭合而成，A=nπd2/4; ρ20——导体在温度为20℃时的电阻率，对于标准软铜ρ20=Ω˙mm2/m：对于标准硬铝：ρ20=Ω˙mm2/m； 1 α——导体电阻的温度系数（1/℃）；对于标准软铜：=℃-1；对于标准硬铝：=℃-1； k1——单根导线加工过程引起金属电阻率的增加所引入的系数。一般为（线径越小，系数越大）；具体可见《电线电缆手册》表3-2-2； k2——用多根导线绞合而成的线芯，使单根导线长度增加所引入的系数。对于实心线芯，=1；对于固定敷设电缆紧压多根导线绞合线芯结构，=（200mm2以下）～（240mm2以上） k3——紧压线芯因紧压过程使导线发硬、电阻率增加所引入的系数（约）；

衬塑钢管施工工艺

、给水钢塑复合管施工工艺 1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 (2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4)施工机具已固定或定位。 (5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。 (3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。

电缆排管敷设施工方案

第一章工程概略一、总体概略 1.1工程概略： 1.1.1工程简述本工程位于******。新建各规格电力排管2000余米；新建各类电缆井91座及配套接地、根底。二、设计概略 1、电缆排管：电力排管2000余米，采用CPVC电力维护管，电力维护管采用C25混凝土包封。 2、电力检查井、通道：电力检查井、电力通道均为钢筋混凝土构造，电缆支架采用热镀锌角钢电缆支架。三、工程特性工作量大，工期紧，施工难度较大，且与道路施工单位、各管线施工单位存在严重穿插作业，影响施工进度要素较多。我公司将本着调和共处的准绳，处置好与其它施工单位的关系。

四、工程承包范围本工程施工范围包括：电缆排管施工、检查井施工、电缆通道施工等图纸上全部内容。第二章施工组织机构及施工部署一、施工组织机构 1、组建以项目经理为中心的现场施工项目经理部，经理部的组本钱着专业配置，精干高效的准绳停止，依照企业项目管理形式树立项目组织机构，构成以全面质量、平安、本钱管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相分离的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会消费要素，出色地完成我企业的质量方针、质量目的以及对业主的承诺。 2、本工程项目班子以项目经理为首，下设消费担任人（1名）、技术员（1名）、材料员（1名）等停止全方位管理。依据管理体系项目经理部树立岗位义务制，明白分工职责，落施行工义务，各岗位各行其职，但要谐和配合，相互沟通。 3、工程施工组建专业技艺高的管理人员，组织技术程度高的劳务队伍，确保工程平衡快速施工、保平安、保质量。二、项目人员的分工职责

1、项目经理：掌管工程施工管理全面工作，对整个项目部的施工进度、质量、平安、经济效益等负全面义务。 3、项目技术担任人：掌管项目施工中的全部消费、技术管理、质量控制和平安监视工作及贯彻管理工作。 4、施工员：服从组织布置，在保全项目消费大局的状况下，着重抓好分管专业的质量进度、平安消费、文化施工，并及时提供资料、机具运用方案和工程检验批的初步验收。 5、谐和员：担任与各施工队、业主、监理的工作联络，处理施工中遇到的各种不测状况。 6、质量员：担任工程质量的工序质量检查，分项工程检验批的验收，对工程质量负直接收理义务，并担任组织展开质量管理和QC小组活动。 8、平安员：担任工程日常的平安消费管理与检查、监视工作，担任平安材料的搜集、管理和对施工班组的平安技术交底，做好施工现场文化工地的规划与管理，以及日常平安隐患及事故的处置工作。 9、资料员：担任编制资料供给方案、依据施工进度分批组织资料进场，担任资料的发放与管理，辅佐实验员做好原资料的取样、抽检工作。

塑钢缠绕管施工方案-(修复的)

南岩小区一期污水管网工程施工方案编制：审核：编制单位：编制日期：二O一六年三月二十二日 HDPE塑钢缠绕管施工方案一、工程概况本项目位于新工业园区，根据业主招标要求及优化设计，本工程排水管 DN400-DN600采用SN8HDPE塑钢缠绕管。DN1000以下采用和一次性注塑检查井。二、场地工程地质条件了解施工场地的土质状况合理安排机械施工。塑钢缠绕管排水管道、塑料检查井(连接井)施工 (一)、塑钢缠绕管排水管道一般要求 1、排水管道的材料 ⑴、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。

⑵、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。（3）塑钢缠绕管长度达到标准6米一根。 2、管道运输 ⑴、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。 ⑵、管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。 3、管道装卸 ⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 ⑵、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。 ⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 4、管道存放 ⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。（2）、严禁在管道附近有长期明火。 (3)、管道存放的周围不能有易燃物。 (二)、施工方法 1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖，开挖前施工员向司机详细技术交底，并分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡

电线电缆负荷计算方法

电线电缆负荷计算方法实际使用中,一般电工都用好记的"经验公式":即每一平方毫米截面积的铜芯线可以通过约4.5---5A的电流。如果是单相电路,则每1KW的负载电流约为4.5A,如果是三相平衡负载,那每1KW的负载电流约为2A。每平方毫米截面积的铜芯线,可以带1KW的单相负载或2.5KW的三相平衡负载,以此类推,就可以知道多大的电缆芯线可以带多大的负载了. 拖动选线一般不考虑长度，因为电源和动力的距离都很近。环境温度只考虑穿管和架空两种形式。拖动选线主要考虑的是动力所需要的电流大小。一般计算电流后还要考虑启动电流和使用系数。以30千瓦的电机为例来说说选择导线的过程： 30KW的电机功率比较大，应该是三相电机。对于三相平衡电路而言，三相电路功率的计算公式是：P=1.732IUcosφ。由三相电路功率公式可推出线电流公式： I=P/1.732Ucosφ 式中： P为电路功率 U为线电压，三相是380V cosφ是感性负载功率因素，一般取0.75 你的30KW负载的线电流： I=P/1.732Ucosφ=30000/1.732*380*0.75=30000/493.62=60.8A 还要根据负载的性质和数量修正电流值。如果负载中大电机机多，由于电机的启动电流很大，是工作电流的4到7倍，所以还要考虑电机的启动电流，但启动电流的时间不是很长，一般在选择导线时只按1.3到1.7的系数考虑。这里取1.5，那么电流就是91A。如果负载中数量多，大家不是同时使用，可以取使用系数为0.5到0.8，这里取0.8，这里只一台电机，就取1，电流为91A。就可以按这个电流选择导线、空开、接触器、热继电器等设备。计算电流的步骤是不能省略。导线选择：

衬塑钢管的施工工艺

衬塑钢管卡箍连接施工工艺一、衬塑管的分类１、按材料类型分类：依据基管材料的不同可分为:衬塑碳钢管、衬塑不锈钢管、衬塑球墨铸铁管、衬塑铜管、衬塑铝合金管等。非金属材料大多为塑料。一般是金属管在外侧，塑料为内衬；也有的金属管在中间,塑料在内外两侧。２、按工程使用功能分类:生活给水用、消防系统用。我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍连接的安装中,对衬塑镀锌钢管安装工艺作了很多有益的探索，并形成了我公司具有自己特色的安装工艺标准,较好地完成了任务。下面专题探讨最常用的衬塑镀锌钢管管安装工艺规程中的相关问题。二、衬塑镀锌钢管断管工艺传统的管道切割方式一般采用火焰切割、砂轮切割 1、火焰切割的不可能性一般采用的火焰切割(氧－乙炔切割)是利用氧-乙炔预热火焰是金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧,生成大量的熔渣和放出大量热量的原理而进行的。因此氧-乙炔切割必然会损坏衬塑镀锌钢管的衬塑层。 2、砂轮切割的弊端砂轮切割时，高速运转的砂轮在切割外层的钢管是产生大量的热量,导致内层的衬塑层熔化，与钢管粘脱落或开裂。 3、普通断管器的不适应普通的断管器通常是手动操作，由于频率低，衬塑层一般不会熔化，但断管器在割断钢管后,由于断管器的压力作用，容易使衬塑层与钢管开裂，而开裂后重新粘接的强度不够,现场的条件也不具备,因此普通断管器也不适用。４、带式锯床的应用优点分析根据厂家技术资料的要求,镀锌衬塑钢管的断管通常用手锯或电动带锯垂直切割,在琴台大剧院工程中,我方多次尝试，手锯由于效率低,且切割断面易倾斜,只适用局部少量使用，不能满足大批量的管道切割，大批量的管道切割必须采用电动锯床。根据现场使用的经验，电动锯床在管道切割过程中具有以下优点:

塑钢缠绕管施工方案-(修复的)

文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 南岩小区一期污水管网工程施工方案编制：审核：编制单位：编制日期：二O一六年三月二十二日 HDPE塑钢缠绕管施工方案一、工程概况本项目位于新工业园区，根据业主招标要求及优化设计，本工程排水管DN400-DN600采用SN8 HDPE塑钢缠绕管。DN1000以下采用和一次性注塑检查井。二、场地工程地质条件了解施工场地的土质状况合理安排机械施工。塑钢缠绕管排水管道、塑料检查井(连接井)施工 (一)、塑钢缠绕管排水管道一般要求 1、排水管道的材料 ⑴、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。

电力电缆价格计算公式

电力电缆的成本价格计算公式一，名称及标识： 1.VV是聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 2.YJV是交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 3.BV电线正确的名称是：铜芯聚氯乙烯绝缘电线 4.BVR电线中文名：铜芯聚氯乙烯绝缘软护套电线. 电线结构：导体+绝缘体 . 字母B代表布电线，电压：300/500V. 字母V代表PVC聚氯乙烯，也就是塑料绝缘层. 字母R代表软的意思，要做到软，就是增加导体根数，减少每根线的直径. 结构：导体为铜丝，平均每根铜丝直径小于一毫米. 常用的国标Bvr线型号从1平方到240平方不等. 用途：适用于交流电压450/750V及以下动力装置、日用电器、仪表及电信设备用的电缆电线(如配电箱等). 二，电力电缆的成本价格计算公式: 铜芯电力电缆系列价格公式如下：铜的重量X铜价计算：丝经÷ 2.橡套电缆的成本价格计算

平方=铜的重量X当时的铜价+橡胶的价格（重量元/斤）=成本价格+10%的加工费电缆的价格=制造材料成本+固定费用+税收+业务费+利润制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即为理论计算出来的值）固定费用根据各个公司的情况有所不同，一般包括生产工资、管理工资、水电费、修理费、折旧费、房租费、运输费用电力电缆YJV-1KV 3*95+1*70表示:意思就是3根95平方毫米加上一根70平方毫米的电缆压在一条线里面国标电线电缆的单丝 : BV电线 1平方用丝????? 平方用丝平方用丝 4平方用丝 6平方用丝 10平方用丝 16平方用丝 25平方用丝

50平方用丝70平方用丝95平方用丝VV电缆 1平方用丝平方用丝平方用丝 4平方用丝6平方用丝10平方用丝16平方用丝25平方用丝35平方用丝50平方用丝70平方用丝95平方用丝70平方用丝

电缆排管工程施工工艺及验收规定

电缆排管工程施工工艺及验收规定一、排管敷设的要求 1. 电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。 2.选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。在直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。 3. 排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合要求时，应对地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。 4. 工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于1.9m，工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。 5. 工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。 6. 排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。 7. 排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。管的内径不宜小于电缆外径的1.5倍，且不小于150mm。

管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 8. 工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。每座工井应设接地装臵，接地电阻不应大于10欧姆。在10％以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设臵防止电缆因热伸缩而滑落的构件。二、直埋电缆排管工程相关工序质量标准和检验方法（一）直埋电缆排管模板安装工程质量标准和检验方法 1 检查数量（1）主控项目 a) 先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。（2）一般项目 a) 抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。 2质量标准和检验方法见表一表一直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法

塑钢缠绕管施工方案

南岩/」\区一期污水管网工程施工方案编制：_______________ 审核：______________

编制单位：

编制日期：二0—六年三月二十二日 HDPE塑钢缠绕管施工方案一、工程概况本项目位于新工业园区，根据业主招标要求及优化设计，本工程排水管 DN400-DN600采用SN8 HDPE塑钢缠绕管。DX1000以下采用和一次性注塑检查井。二、场地工程地质条件了解施工场地的土质状况合理安排机械施工。塑钢缠绕管排水管道、塑料检查井(连接井)施工 (一)、塑钢缠绕管排水管道一般要求 1、排水管道的材料 ⑴、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。 (2)、管材内表而应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。 (3)塑钢缠绕管长度达到标准6米一根。 2、管道运输 (1)、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。 ⑵、管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙, 以防管道发生滚动。 3、管道装卸 (1)、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进

行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 (2)、管道装卸时应采用两个支撐点，其两个支撐吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。 (3)、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 4、管道存放 ⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 (2)、严禁在管道附近有长期明火。 (3)、管道存放的周围不能有易燃物。 (二)、施工方法 1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖，开挖前施工员向司机详细技术交底，并分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。司机挖到要求深度时，施工员复核标高，并听从施工员安排挖到该沟槽要求的标高，坡度及宽度。由于沟槽较深，依照设计需要对沟槽进行支撐处理，撐板材料采用厚度不小于5cm,长度不小于4m的优质松木板，横撐采用圆木，其梢径要大于10cm,每块撐板不少于两根横撐，横撐的水平间距宜为1. 5---2m,垂直间距不大于1. 5mo 当沟槽挖至地面以下加左右时，撐板支撐应及时安装。撐板的安装：首先将坑壁修整平齐，应与沟槽槽壁紧贴，紧密排列，横排撐板要7炜立排撐板应顺直，密排撐板的对接应严密。横梁与撐板应密贴连接牢固，横撐应水平并与横

电力电缆工程计算规程

第八节电缆本节定额适用10KV以下的电力及控制电缆敷设，未考虑在河流积水区、水底、井下等条件下的敷设。35KV以上的各种型式、规格的电力电缆敷设、中间接头和终端头的制作安装，电力行业则执行《电力建设工程预算定额》第4册（送电线路安装工程）中的第七章电缆工程的相应定额。一、电缆敷设 1、电缆敷设定额综合了不同的敷设方式，即土沟内、穿管、支架、沿墙卡设、钢索、沿支架卡设、垂直敷设七种方式，定额将这七种方式按一定的比例进行了综合扩大，因此，在实际工作中不论采取何种方式，一律不作换算和调整。电缆敷设按不同截面以延长米计算并套用定额。其截面计算是电缆单芯计算套用定额，不得将三芯及零线的截面相加计算，电缆头制作及安装亦相同。 2、“竖直通道电缆”子目主要适用于高层建筑和电视塔等电缆工程，由于竖直电缆敷设定额是按电缆垂直敷设的安装条件综合考虑的，并不是高层建筑的专用电缆，因此应和其他电缆一样按规定条件计取各种应计取的费用。 3、单芯电缆敷设、终端头、中间接头可按同截面的三芯电缆敷设定额基价，乘以0.66的系数。 4、37芯以下的控制电缆敷设套用35mm2的电力电缆敷设定额。 5、电缆敷设及电缆头制作安装定额是按铝芯电缆编制的，因此，铜芯电缆敷设按相应截面的铝芯电缆安装定额人工和机械乘1.4的系数，电缆头制作安装按相应定额乘以1.2的系数。 6、电缆在山地、丘陵地区直埋敷设时，人工乘以1.3的系数，该地段所需的材料如固定桩、夹具等按实际用量计算。 7、厂外电缆（包括进厂部分）敷设，套用《电力建设工程预算定额》第四册“送电线路安装工程”35KV电缆敷设相应定额乘以0.9的系数。由于进厂电缆较远，需要另计工地运输，执行第四册“送电线路工程”的电缆敷设定额的相应项目。注：电力行业预算定额为第四册。 8、电缆桥架、托盘、槽盒等，如现场制作时，应套用第六章“轻型铁构件制作”定额，其安装应执行第十册“自动化控制装置及仪表工程”中第十一章“附件安装”定额的相应项目。

衬塑钢管施工方案

衬塑钢管施工方案本工艺适用于本工程的DW系统衬塑管道的施工。 1)断管和滚槽 ?按所需管材长度，用贝根公司提供的专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管不大于2°，DN60以上管不大于1.5 并去掉毛刺飞边。 ?压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴，且卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。在管材滚槽时需使用内置滚轮。压槽尺寸表(mm) 注:焊法兰式结构另有操作规范说明；FJK50（卡环式法兰接口件）滚槽距端面距离为11.5±0.5mm。 ?压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.1mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 2)装管 ?装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。 ?检查接头各附件是否齐全。 ?对DN50及以下规格管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封圈依次装在管材上，插入管件承插孔底部，然后用专用扳手将螺母拧紧。在拧紧螺母时注意防止管材旋转。 ?补芯BX20—50安装，补芯与管件配套使用密封圈配合，置入管件承插孔内拧紧管件螺

母即可。 ?对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与管件主体件连接，拧紧螺栓。拧紧螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 3)设置管卡 ?管道安装时，应按要求设置固定支架进行固定，支架安装位置准确，每个管件两端都应设置支架；敷设应平整、牢固；与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，可用橡皮垫作为保护；贝根管支架的支撑间距不得大于下表的规定（以管件为基准点）。如因施工环境受限制，施工方可适当调节支架敷设位置与数量。支架的最大安装间距（mm）注：①在管件较多处可适当缩短支撑间距。 ②支架材料一般为槽钢或角铁。 ?在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用固定支架固定。管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。 4)其他规定 ?管道直线连接达到一定长度时应采取补偿措施。 ?暗埋管道应在管道系统试压合格后，对管材、管件外表面涂沥青油（不少于2遍）。 ?水泵与贝根牌（卡环式）管道之间必须用软连接过渡。 ?管道严禁攀踏、系安全绳，搁搭脚手架，用作支撑等，注意成品保护。 ?管路要求横平竖直,如有需要调节时，严禁用管材强制性调节角度。 ?工程施工方应对管材、管件漆层等防腐层损伤部位进行修补,对损伤部位进行清洁处理（除去油污,锈迹），油漆可选用聚氨脂类漆(2≤PH≤3)。 ?每套管件内的配件只用于该管件的安装，切不可与其它套装管件混装。 5)系统试压 ?试验系统的水压试验应符合下列规定 ?试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

电缆排管施工方案DOC

G230开封至尉氏段改建工程 Mpp电力管开挖施工方案一、工程概况 G230通武线是《国家公路网规划（2013年～2030年）》中新增国道，北起吉林通化，南至湖北省武汉，是连贯南北的一条国道主干线，是国家公路网及河南省公路网主骨架的重要组成部分。本次拟建路段为开封境内市区至尉氏县段，分部起始里程：K28+982.6-K52+445.32，全长23.462公里。本工程施工的范围为K28+982.6-K52+445.32之间的电缆主线排管施工工作，本段共计施工3位管799m，4位管415m。二、编制依据 1、电缆排管施工图设计及建设单位提供的其它资料。 2、相关技术规范及验收规范。 3、其他有关的国家及地方强制性规范和标准、有关本项目的技术会议纪要。 4、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。三、施工组织部署 1、项目管理组织根据本工程的实际情况，我项目分部成立专门施工队伍，负责mpp电力管开挖施工。工程项目管理组织机构图项目经理项目总工程师生产经理工区长各分队施工队长 Mpp施工队 2、施工人员配置

3、施工设备 MPP电力排管主要施工设备：挖机1台、混凝土罐车2辆、mpp热熔机两台、20T吊车一台，自卸车一台，50kw发电机一台、混凝土振动棒一个。 4、材料进场采用浙江飞龙生产的MPP电力排管，内径尺寸为175cm，环刚度大于24，其余指标均满足《DLT 802.7-2010电力电缆用导管》要求。四、施工技术方案施工施工流程如下：中线放样→沟槽开挖→浇筑底层混凝土→安装mpp电力管→浇筑包封混凝土→砂砾回填至路床底 1、中线测设沟槽开挖前，应根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。每个检查井除钉桩外，还要在检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。中线测设时，首先应根据图纸设计的管道起点、终点与转向点的坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用全站仪测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将其标定于地面，并在起点、终点、平面折点处的沟槽外设置方向桩。在进行中线测量时，为了避免错误，距离要用钢尺丈量两次。中线测量完毕后，根据管道的埋深及管径，计算出管沟上口宽度，用白灰粉定出沟槽边线。并确保中心桩及方向桩在开槽前不被破坏。 2、沟槽开挖 ①、根据图纸及提供有关的资料，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况，特殊情况时可根据产权单位及设计要求对管线进行加固。所施工工程与已建管道构筑物衔接时，在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计单位予以处理。 ②、电力管沟沟槽开挖：管沟开挖采用机械开挖，人工辅助。遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。开挖厚度要求原地面下不小于1.5米，挖方路段设计路面顶下不小于1.5米。 ③、沟槽开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽单侧，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。 ④、由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。 ⑤、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并通知监理工程师协同处理。

HDPE塑钢缠绕排水管施工

HDPE塑钢缠绕排水管施工安装管道施工和敷设 6.1 一般规定 6.1.1 管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。 6.1.2 管材资料验收应包括以下项目： 1 管材的检验报告和出厂合格证。 2 生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。 3 查验管材的产品合格标志。 6.1.3 连接件资料验收应包括以下项目： 1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。 2 查验连接件的产品合格标志。 6.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m

6.1.5 施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时，应按相关规定设置保护措施。 6.2 装卸、运输和堆放 6.2.1 管材装卸应满足下列要求： 1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。 2 装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。 3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。 6.2.2 管材的运输应满足下列要求： 1 发运的管材应做好管材端口的保护。 2 大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。 3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。 6.2.3 管材堆放应满足下列要求：

1 管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。 2 管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。 3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。 5 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。 6.3 沟槽 6.3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 6.3.2 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上0.2～0. 3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应符合6. 7.3要求。 6.3.3 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。

衬塑钢管安装施工交底

室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡

：专业技术负责人：交底人：接受人：室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡

专业技术负责人：交底人：接受人： | 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□

交底内容: 三、管道支吊架制作安装（1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。（2）对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。（3）用膨胀螺栓固定支架时，在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，用扳手拧紧螺母。（4）楼层小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层大于5m，每层不得少于2个；支架安装高度，距地，2个以上的匀称安装，同一房间内的支架安装在同一高度上。（5）管道、管件及支架等涂底漆前必须清除其表面及内部的灰尘、锈斑及焊渣等物。钢管管件及支架等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道。上述明装不保温管道、管件及支架等再涂白色醇酸瓷漆两道（管井、管道间内管道除外）。埋设的镀锌钢管均刷清漆两道。埋设在焦渣层内的管道，将管道敷设在小沟内与焦渣层隔离，沟内管道涂刷沥青漆两道。支吊架安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表： , 四、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 1、由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。 2、闸阀（生活泵进水口总管上采用）。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。 3、止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。 4、蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。

电缆排管工程施工工艺及验收规定

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管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 8. 工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。每座工井应设接地装臵，接地电阻不应大于10欧姆。在10％以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设臵防止电缆因热伸缩而滑落的构件。二、直埋电缆排管工程相关工序质量标准和检验方法（一）直埋电缆排管模板安装工程质量标准和检验方法 1 检查数量（1）主控项目 a) 先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5 处及以上（每处长5m-10m）。（2）一般项目 a) 抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。 2质量标准和检验方法见表一表一直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法

塑钢缠绕管施工方案

Xxx市政道路改造工程塑钢缠绕管(SRWPE)施工方案编制：审核：

编制单位：XXXX有限公司编制日期：二O一一年一月五日塑钢缠绕管(SRWPE)施工方案一、工程概况 XXXX入城道路位于XXXXX县城东北部，是XXX东北方向入城内的一条重要通道，项目起于XXX，终点止于XXX。本项目为既有路拓宽改造工程。根据业主要求及优化设计，本工程排水涵洞主要采用塑钢缠绕管(SRWPE)。K0+500-K0+550右侧共计36m；K0+692-K0+825右侧共计132m；K0+825右侧原人行通道涵接长共计24.6m；K0+825左侧共计162m；以上总计354.6m均采用φ1800mm的塑钢缠绕管。K0+508.55右侧24m，采用φ1600mm的塑钢缠绕管。检查井或连接井按设计规范(或根据业主要求)设置。二、场地工程地质条件 2.1地形地貌 2.2气候水文 3.3地层岩性 3.4地质构造 3.5地震 3.6水文地质 3.7工程地质三、塑钢缠绕管(SRWPE)排水管道、检查井(连接井)施工 1、管道和检查井或连接井，采取机械开挖施工，开挖沟槽边坡1：0.33，板壁支撑。先开挖沟槽，机械吊装管道就位，埋设塑钢缠绕管(SRWPE)管道，同时施工检查井或连接井。 2、测量放线，塑钢缠绕管(SRWPE)管道放线，一般每隔20m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。排水管线测量工作，认真详细记录。 ⑴、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。 ⑵、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。 ⑶、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。 ⑷、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会叫测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，立即会叫设计人进行调整。四、高密度聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)