压滤机使用说明书
目录
敬告用户 (2)
安全须知 (3)
一、设备存放注意事项Note the equipment storage (4)
二、执行标准Implement standard (4)
三、结构与工作原理The structure and working principle (5)
四、滤布材质的选择The choice of filter cloth material (6)
五、压滤机的安装The installation and debugging of filter press (7)
六、压滤机的调试Debugging of filter press (8)
七、操作规程及使用方法Operating procedures and methods of use (9)
八、操作过程The operation process (9)
九、维护注意事项Maintenance matters needing attention (10)
十、常见故障原因与排除方法Common fault causes and elimination method (11)
十一、试车前的准备工作The preparing work before test (12)
十二、压滤机结构示意图Press filter structure diagram (13)
十三、自动保压型电器控制原理图Automatic pressure maintaining type electrical schematic diagram (13)
十四、滤板、翻板电器控制原理图Filter plate, frame electric control schematic diagram (14)
十五、自动保压型液压原理图Automatic pressure maintaining type hydraulic principle diagram (15)
售后意见书 (16)
敬告用户
亲爱的用户：
感谢您购买我公司的产品。
您能成为我们的用户，是我们莫大的荣幸。
在您使用本产品之前，请务必仔细阅读本使用说明书。这会有助于您更好的了解相关压滤机产品的特性，有规律的做好相关机器及配件的日常维护工作。本手册仅提供相关技术参数及相关规范等等。随着市场需求的变化，产品不断改进和发展。本公司保留未经通知而更改本说明书中的参数和条款的权利，如未能及时通知而给您带来不便，敬请谅解。
如果您在使用本手册过程中发现手册中有任何错误或您有什么问题，请拨打我司客户服务热线：0750-3678448
谢谢您的合作！
安全须知
操作安全
1、现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危险。
2、工作结束后及发生故障时请关闭电源，清除动力，以保安全和方便检修。
3、请勿自行拆卸液压系统和电气系统。液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。
4、不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数，以免造成设备损毁。
5、注意压滤机的传动部件，不要用手直接接触设备上的传动部件，以免夹伤。
6、在特殊的操作环境下，请操作人员佩戴好相应的防护器具。
使用安全
1、经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性。
2、液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和
油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
3、做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。
4、如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活
塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
5、停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。
6、注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。
7、相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。
8、对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理
或更换。
一、设备存放注意事项Note the equipment storage
1.机架的存放
机架在不用或停修时，室内温度不得低于5℃，露天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备上。
2.滤板的存放
滤板应放置于室内，室内温度不低于5℃，存放的地点地面要求平整且水平放置，滤板的摆放要横平竖直。（500-1250型滤板叠放时不得超过20块，1500-2000型滤板叠放不得超过15块。如车间无顶棚，存放时务必用防雨遮光材
料覆盖于滤板上，滤板上不得有任何物品重压及堆放，以防滤板风化及变形。
3.滤布的存放
滤布务必存放于室内且存放的地面干燥，保持包装完好，室内温度在5℃-40℃之间，以防止风化、老化、纤维组织被破坏，影响滤布的使用性能和寿命。
4.电气设备的存放
所有在压滤机主机上的电气元件及电控箱和电动机、液压站所属的电气元件及电动机、水泵电动机等尽量存放于室内，室内温度5℃-40℃，并防雨遮光材料覆盖，以防线路老化、短路，影响使用安全和寿命。
5.注意事项
滤板在使用过程中出现1-2块破损现象时，请及时通知我司的售后服务部，在不通知的情况下，如果损坏超过3块，则默认为客户自己误操作所致。
二、执行标准Implement standard
本公司生产的压滤机执行标准：
QB/T 3667-1999《压滤机》
Q/JKD 1-2013《压滤机》
JB/T4333.1-2005《厢式压滤和板框压滤机型式与基本参数》
JB/T4333.2-2005《厢式压滤和板框压滤机技术条件》
JB/T4333.3-2005《厢式压滤和板框压滤机滤板》
JB/T4333.4-2005《厢式压滤和板框压滤机隔膜滤板》
压滤机型号及意义
B 为不可洗式，K
为可洗式
滤板材质（
U ：塑料、
X ：橡胶、无代号为铸铁）
滤板尺寸（mm
） 过滤面积（m 2）
压紧方式（S ：手动J ：机械Z ：自动Y ：液压） 是否带隔膜（G:带隔膜压榨，无代号不带隔膜） 液流方式（M ：明流 A ：暗流） 压滤机类型（X ：厢式B ：板框）
三、结构与工作原理The structure and working principle
本公司生产的厢式压滤机是集机、电、液于一体，技术水平领先的分离机械产品。它主要由六大部分组成：机架、过滤系统、自动拉板系统、自动翻板系统（可选）、液压系统和电气自动化控制系统。 机架
机架是压滤机的主体部分，用于支撑过滤部件。机架主要由油缸座、压紧板、止推板、主梁、油缸和翻板（可选）等连接组成。
当压滤机工作时，油缸内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。 过滤系统
过滤系统是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质的聚丙烯和先进的制造方法压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封性好、易洗涤等特点。开始过滤时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料
/
泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。
液压系统
液压系统是驱动压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时，按上“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到压力表的上限时，电接点压力表上限接通而停泵；回程时，按下“停止”按钮，前进指示灯熄灭，自动保压状态解除，按下“松开”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开。
自动拉板系统
自动拉板系统由液压马达或低速电机、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达或低速电机带动传动链条从而带动机械手运动，将滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠PLC可编程控制器来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进的动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。
电气自动化控制系统
电气控制部分是整个压滤机系统的控制中心，它主要由变频器、PLC程序控制器、热控开关、空气开关、中间继电器、按钮开关及电源指示灯等组成。
自动压滤机工作过程中的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的。
工作过程可分为泄压、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等。
自动翻板系统
翻板采用双门屋檐式集液结构，常用一字型翻板和人字型翻板。翻板由上翻板、下翻板、翻板油缸组成。翻板通过翻板轴承座固定在油缸座和止推板的支腿上，置于滤板下方，翻板的下面是卸料斗，旁边是接液盘。由液压系统驱动，与压滤机的压紧、回程动作联动。压滤机开始压榨时，翻板闭合起导引滤液到接液盘；压榨完成后，翻板打开完成卸料。
四、滤布材质的选择The choice of filter cloth material
滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。
五、压滤机的安装The installation and debugging of filter press
1、设备安装调试前，请仔细阅读使用说明书，熟悉液压系统，电气系正水平。
2、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周
围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平对角线校正，止推板支脚用地脚螺栓固定，油缸座支脚无需固定，并且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
3、出厂时设备裸露部分涂有防锈油，使用前应清除并重新涂上润滑油。如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐
蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。
4、设备周围需留有余地，考虑安装拆卸管道阀门及出渣和维修的方便。
5、按图将电源线接入柜内的L1，L2，L3及N端子，其余按编号相应接入电控柜内的同号端子，并检查确定无误。
6、连接并确定液压管路接法无误。
7、启动电机，确定油泵电机旋向（顺时针旋转）与标示一致。
8、自动拉板压力为1-2Mpa（正常情况下各液压系统调节装置在出厂前均调试好）。
9、检查各部件特别是传动部件无误后按下述使用与操作要求开机试机（如遇异常情况按停止按钮）。设备安装调试前，
请仔细阅读使用说明书，熟悉液压系统，电气系正水平。
10、检查确认电接点压力表上下限值，拉板系统压力值是否符合要求，左右拉板器是否同步等。
11、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板
下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。
12、滤板要整齐排练在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，
否则会出现漏料现象；使用夹布器，夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。
13、液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，最佳距离
在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否有松动，油箱是否干净，然后向油箱内充满HM46或HM68号抗磨液压油。
14、压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
六、压滤机的调试Debugging of filter press
1、检查整机：
（1）将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，以及所有电器接线是否正确。（2）将机架、滤板擦干净检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展开。
（3）检查进料、水洗、吹气等管路及阀门的配置是否正确合理。
2、过滤部分调试：
（1）压紧滤板并保压。
（2）打开所有出液阀门，关闭水洗、吹风（可洗机型）阀门，进料阀门打开四分一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许浑浊。一般明流机型过滤3-10分钟（暗流6-20）分钟后，可将进料阀门开大。（根据行业不同，时间可长可短）。
七、操作规程及使用方法
Operating procedures and methods of use
操作前的准备工作
1、检查确认滤板的数量和顺序，摆放是否符合过滤、洗涤吹干或压榨的工艺要求。
2、检查确认滤布状况，滤布不得破损和折皱。
3、检查确认各管口接头，螺栓紧固件，密封垫圈是否垫好收紧，具体管路接法参见后述一般管阀配置示意图。
4、确认自动机型的拉板器停靠在油缸座端。
a.压紧
首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（上限指针压力调至20mpa以内，最大不超过
25mpa，下限指针低于上限指针3mpa，出厂前已调好指针限值范围）。然后合上空气开关，按下“压紧”按钮，压紧
板开始压紧。压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转，进入自动保压状态。
b.自动保压
进入自动保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后开启进料泵，进料压力不可高于设定的上限值（压力等级根据不同机型分为：0.7mpa，1mpa，1.6mpa，2.0mpa）。在进料泵压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）
开始过滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，液压站的油泵会自动补压。
c.松开
当按下停止按钮，压紧指示灯熄灭，自动保压状态解除，按下“松开”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞退到位后，回程结束。
八、操作过程The operation process
（1）压紧滤板
按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力时，电机自动关停。压滤机进入自动保压状态。
（2）进料过滤
进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定的压力下实现加压过滤，形成滤饼。
（3）洗涤滤板（适合于UK型可洗式压滤机）
过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室室内，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进一步回收滤饼中的有效成份，或除去其中的有害、不需要的成份。若需对滤饼进行吹气，可从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。
（4）松开滤板
按下“停止”按钮，压紧指示灯熄灭，自动保压状态解除，按下“松开”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
（5）拉板卸饼
自动型的压滤机，拉板自动将滤板逐块拉开，卸出滤饼，拉板器拉完所有滤板后，自动回到初始位置。
（6）清洗整理滤布
拉板卸料后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一个工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
九、维护注意事项
Maintenance matters needing attention
1、选用洁净优质的液压油，一般一个月过滤一次，三个月更换一次，变质后及时更换。油泵不能在无油条件下空转。
2、泵只能在通冷却水时工作，以保护陶瓷柱塞和密封。
3、密封环以下不漏浆为合适，不要压得过紧。
4、寒冷季节或长期停泵时，应将泵中的浆料抽尽，排出冷却水器中的水，排空管道残浆，以防冻裂。
5、液压系统和输浆系统中密封件及时更换。
6、柱塞行程尽量长，以换向敏捷为准。
7、当空气罐的压力表看到浆压力波动值大于0.1MPa时，必须停泵，打开下面的阀门，放掉浆，补入空气，冲洗阀箱。
8、更换右油箱内补油活塞时，针状阀避开缸座缺口。
9、若浆运行时声音不正常，及时关机，检查故障，并修复。
10、定期清理冷却器。定期检查阀箱。
11、皮囊式蓄能器使用半年后应充氮气和氩气，充气压力3.0MPa为宜。
十、常见故障原因与排除方法
Common fault causes and elimination method
十一、试车前的准备工作The preparing work before test
使用用户在要求我公司人员到现场调试前，必须做好如下几点工作：
1、主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。
2、电源及电机等接线正确无误，电机运行正常，液压站应加满清洁的液压油。
3、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。
4、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。
5、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。
6、根据滤浆的过滤要求，应准备足够、适合的助滤剂或絮凝剂。
7、对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。
8、配备维修工1-2名，操作工数人。
9、备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润
滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
十二、压滤机结构示意图Press filter structure diagram
1拉板结构 2、止推板 3、滤板 4、横梁 5、压紧板 6、电控液压系统 7、油缸
十三、自动保压型电器控制原理图
Automatic pressure maintaining type electrical schematic diagram
十四、滤板、翻板电器控制原理图
Filter plate, frame electric control schematic diagram
十五、自动保压型液压原理图
Automatic pressure maintaining type hydraulic principle diagram
售后意见书
为进一步提高产品质量及产品的先进性、适应性、可靠性，满足用户不同要求，谨请贵单位对我公司产品质量、性能提出宝贵意见或建议，填写文件中的售后意见书后寄给我公司，以作为我公司今后的改进方向。表格如下：
江门市迈联环保机械有限公司
公司地址：江门市蓬江区杜阮镇杜臂松园咀工业区四号厂房
邮编：529000
电话：0750-3678448
传真：0750-3678446
网址：https://www.360docs.net/doc/c01767108.html,
陶瓷过滤机使用说明书
目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)
五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)
1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
板框压滤机使用说明与维护手册
板框压滤机使用说明与维护手册 一、板框压滤机型号说明 XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。 二、板框压滤机结构与工作原理 1、板框压滤机结构 板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。 （1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式： a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。 b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。退回时，电机反转即可。 c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞 杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。 （2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。 2、板框压滤机工作原理 待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。我们的压滤机采用双向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。 三、安装调试| 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
厢式压滤机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A92906 厢式压滤机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
厢式压滤机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法
2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。 2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 2.2.6关闭进料阀，停止进料。 2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。 2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，
真空带式过滤机使用说明书.
浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入
板框压滤机(全)
板框压滤机 一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项 二、板框压滤机的使用 三、板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压：机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。 5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。 注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用 一、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。） 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。 二、板框压滤机的操作规程 2.1、压滤机操作方法 （一）滤前检查 1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。 （二）准备过滤 1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。（三）过滤 1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
带式压滤机说明书
带式压滤机 使 用 说 明 书
随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。 ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。 工作原理 带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮
团之间的自由水在重力作用下与 絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。 重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。 3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。 4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。 性能特点： 结构简单、制造容易、安装方便； 连续操作、处理能力大、过滤效果好； 能耗低、节能效果明显； 振动小、噪声低； 运行平稳、安全可靠； 容易实现密闭操作。
厢式压滤机安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 厢式压滤机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
厢式压滤机安全操作规程(通用版) 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 2.2.6关闭进料阀，停止进料。 2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。 2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。 3、维护与保养 为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是
板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6. 其它配套设施是否齐备 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车： 1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板， 达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料） 三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣； 4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣： 1?将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2. 手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3. 拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上； 6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不
各种压滤机以及说明
1.压滤机是一种间歇性分离细微悬浮的过滤机械，既可适用于分离低浓度悬浮液，又能分离粘度高或接近于饱和状态的悬浮液是固液分离的理想设备。 厢式压滤机为无滤框之压滤机，当压紧后，两邻滤板间所形成的空间即起滤室作用。 该机操作压力较高，适用于难过滤物料，更多应用于含微量固体杂质的液相澄清。压紧板的压紧和松开均采用液压操作，结构简单，使用方便，广泛应用于化工、石油、冶金、染料，制药、食品环保等部门。 ▲滤板采用增强聚丙稀（玻纤改性）热塑模压成型制板，强度高、重量轻、无毒无味、耐酸、碱、盐溶液。 ▲采用复式油缸，液压压紧，压紧板行程650，700mm，下料方便，操作简便，安全可靠，没有顶缸现象。 ▲滤板型腔设计先进可靠，没有脱点、脱框现象，使用寿命长。 ▲流道设计独特，过滤速度快，缩短生产周期产量高 2. 带式压滤脱水机 2-1.用途 带式压滤机主要用于给排水工程中污泥的脱水，使其体积减少，以利于进一步进行填埋、焚烧等处理。 工作原理及构造： 通过带式压滤机上一系列的辊及滚筒，将上下两层滤带张紧，滤带上的污泥在剪力作用下，污泥中的游离小不断被挤出，从而完成泥水分离过程。脱水过程
一般分为三个阶段：重力脱水段，楔形预压榨段，中、高压剪切脱水段。 压滤机一般由架体、辊、纠偏装置、张紧装置、布泥系统、滤带、刮泥板、冲洗系统等组成。 2-2.特点 ①结构紧凑、整体刚性好。 ②无级调速电动机，可以随时调节运行速度，适应性强。 ③特制冲洗喷嘴及防堵塞装置，使滤带冲洗干净。 ④控制系统自动纠偏，并有限位开关保护滤带，确保设备正常运行。 ⑤处理量大，脱水效果好，运行费用低。 ⑥附属设备选用名牌产品，性能可靠。 ⑦可提供PLC远程控制接口，利用管理。 压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。 基本概述 名称：压滤机 定义：利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。 功能：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。 用途：医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。 特点：过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。 功能配置 手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等 进料方式、液流形式 中进料、或角进料、中上进料 明流出液、暗流出液
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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厢式压滤机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板-开泵进料-关闭进料泵-拉开滤板卸料- 清洗检查滤布-准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。 2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中 央。
224按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 2.2.6关闭进料阀，停止进料。 2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。 2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。 3、维护与保养 为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机操作规程 开车前准备工作 1.检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4.检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求( 1/2~2/3 )； 6. 其它配套设施是否齐备 7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车： 1.将“松/ 停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/ 停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。 (当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料) 三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。 2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵 进口阀门，关出口阀门，停冷却水； 3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣， 清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；
4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣： 1.将“松/停/ 紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞 回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于 止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂 铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后 转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏 属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；
压滤机使用说明书
压滤机使用说明书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
●压滤机使用说明书 ●安全须知 ●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知， 请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。 ●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。 ●操作安全 ●操作人员必须经过培训才能上岗 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常 维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危 害。 ●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以 保安全； 在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修 ●请勿自行拆卸液压系统和电气系统 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸 ●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏 ●注意压滤机的转动部件，防止夹伤 不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤 ●佩戴相应的防护器具 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具 ●使用安全 ●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的 密封处。 ●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压
油，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。 ●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时 维修，禁止带故障操作。 ●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1 至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 ●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积 物，保证拉板的顺畅。 ●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。 ●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。 ●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动 作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。 ●设备存放 ●滤板的存放 ●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置 ●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小 于15块） ●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任 何放物品重压堆积，以防风华变形。 ●机架的存放
压滤机说明书
扬州绿都环境工程设备有限公司系板框式压滤机 列厢式压滤机
厂址：江都区樊川镇工业园电话：0514-******** 传真：0514-******** 邮编：225200 目录 1．前言 (2) 2．概述 (2) 3．压滤机特点 (2) 4．型号说明 (3) 5．压滤机类型 (3) 6．设备安装 (4) 7．工作原理 (5) 8．工艺管线安装和操作程序 (5) 9．各型压滤机使用说明 (6) 千斤顶压滤机使用说明 (7) 机械压紧压滤机使用说明 (7) 自动保压压滤机使用说明 (8) 自动拉板压滤机使用说明 (9) 隔膜压榨压滤机使用说明 (10) 10．过滤 (11) 11．注意事项 (12) 12．安全操作 (12) 13．维修、保养及注意事项 (13) 14．主要故障及排除方法 (14) 附图 一．压滤机吊装示意图 (15) 二．滤布安装示意图 (15) 三．厢式明流过滤和洗涤原理图 (17) 四．厢式暗流过滤和洗涤原理图 (18) 五．板框式明流过滤和洗涤原理图 (19) 六．板框式暗流过滤和洗涤原理图 (20) 七．隔膜压榨式原理图 (21)
十．自动保压压紧电器原理图 (23) 十一．程控自动拉板电器原理图 (24) 十二．管道连接与使用示意图 (25) 十三．自动保压压滤机调试示意图 (26)
一、前言 正确安装使用压滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法，还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。 二、概述 压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。 压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。因此选择压滤机作为脱水设备是您最佳的选择。 目前，压滤机已广泛用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政与工业污泥脱水等方面。 三、特点 本公司生产的滤板采用增强聚丙烯一次模压成型，配上耐腐蚀和结构结实性能稳定的机架，整机外形美观，经济实用，且具有以下优点： 1、凸圆柱点式滤板，以前都是直条式或横直条式流水槽，其实际导水面积为50％，而我公司采用的凸出圆点式滤面，不仅增加了有效导水面积，而且使滤液可经任意方向流动，从而缩短了流程，提高了过滤速度。 2、进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀，适应于各种难过滤的物料，尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套，而采用直接缝合，将滤布缝合在一块儿既方便又经济耐用。 3、滤板采用增强聚丙烯材料，具有化学性能稳定，耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。 4、机架设计合理，既灵巧又实用，操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计，大大减轻了劳动强度，并采用电接点压力表实现自动保压，具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。 5、采用隔膜滤板，过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压，使滤饼脱水更加充分，降低滤饼的含水率。特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤。可提高生产效率。 6、根据用户需要，我公司还可生产自动拉板式压滤机，它省去了人工拉板卸料的麻烦。真正做到了省时、省力的效果。 四、压滤机型号说明：
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机操作规程 更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/c01767108.html,好好学习社区
厢式压滤机操作规程 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。 2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2.2.6关闭进料阀，停止进料。 2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。 2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。3、维护与保养 为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。 3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。 3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。 3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。 3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
过滤器使用说明
自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压
相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压
1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀
板框压滤机说明书
一、设备概述 板框压滤机是一种较新型的、高效的过滤器。其电动机通过液压执行、采用PLC控制模式，从而提高了设备控制系统的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。 1.1适用范围 1.化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。 2.医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。 3.食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。 4.冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。 5.陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。 6.污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿 造污水、制药污水、环境污水等。 1.2设备型号 BKYL-20181001005 序列号 板框压滤机 1.3设备构造 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。机架多采用高强度钢结构件，安全可靠，功率稳定，经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。采用液压压紧，液压
压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站由电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱组成。 二、工作原理 板框压滤机的工作流程为：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。 过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀。漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。 三、操作规程 3.1安装调试 1．按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2．压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3．压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺栓固定在基础上。（注：底脚螺栓一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。）
自动拉板压滤机使用说明
目录 一、概述 (1) 二、型号说明 (1) 三、主要技术参数 (1) 四、结构及工作原理 (2) 五、电气系统说明 (3) 六、液压系统使用说明 (3) 七、安装 (5) 八、调试 (6) 九、使用说明 (7) 十、压滤机操作规程 (8) 十一、操作注意事项 (8) 十二、保养及故障排除 (9) 十三、试车、维修前的准备工作 (11) 参考图................................................................................................................... 12图五、液压站参考结构示意图..................................................................................................... 15图六、油缸结 安装（及用户自备物资）请参看第七节 使用请参看第九节、第十节和第十一节 0产品改进，以随机调试附带说明书为准 0技术参数有改动，恕不另行通知
一、概述 自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，过滤效果好，滤饼含水率低。我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小等特点；可广泛用于各种固液分离行业，其使用效果可与进口压滤机媲美。 自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。自动系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。 二、型号说明 无代号为铸铁， U-塑料， X-橡胶 框内尺寸 (mm ） 过滤面积(m 2） S-手动，J-机械，Y为液压 M-明流，A-暗流 B-板框 式，X-厢式 三、技术参数 它配合电气系统，可以使压滤机完成：压紧松开→取板、拉板→前进并压紧滤 板→压紧自停→自动保压→自动补压等一系列动作。这样，便使整台压滤机的 工作实现了自动化。 ⑴型号：YZ-380（油箱容积：380 升） ⑵电动机型号：Y132M —4功率： 7.5KW转数：1450r/min ⑶油泵：双联齿轮泵 ⑷流量：大泵流量 ⑸规定油位：应为油箱容积的90% 左右。（说明：初次加满为好，待试车