高强度螺栓施工要点及注意事项
高强度螺栓施工要点及注意事项
摘要：当前建筑施工工作当中非常大的一部分均运用着钢结构连接还有高强
度螺栓的施工工艺，不过这两类施工工艺中采取最为关键的措施为焊接技术，所
以可以说将有关焊接的相应工作任务完成是将高强度螺栓和钢结构施工工作实现
的前提。
关键词：高强度螺栓；施工要点；注意事项
引言
近年来，随着钢结构的快速发展，随着越来越多的钢结构通过高强螺栓连接
起来，对高强螺栓设计中需要注意的关键问题和事项的研究有所深入。
1高强螺栓
螺栓连接是常规结构中最重要的连接方法之一。螺栓连接会根据螺栓的强度
等级将其分为一般强度和高强度。高强螺栓可通过其应力形式分为六角高强度螺
栓和扭转切角高强度螺栓。其中，大型六边形在普通螺栓的基础上提高强度，而
扭转切削型是前者的改进版本。当前，我国广泛使用的高强螺栓根据强度和性能
等级分为8、8、10、9种。8.8级中，大六角高强螺栓采用35号和45号钢材质；但是，在10.9类中，可以用三种材料，即20mnib、40B和35VB钢制造大型六角
高强螺栓，扭转车钩螺栓主要由20mnib钢制造。
2高强螺栓的优点及使用性能
高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力
荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。高强度螺栓是用特制
的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被
连接件也产生了同样大小的预压力。在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生
较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受
到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的
摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹
紧力和增大构件接触面的摩擦系数。构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实
现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。
高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。试验表明，摩擦系数
主要受接触面的形式和构件的材质影响。为了增大接触面的摩擦系数，施工时常
采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。
3高强螺栓的施工步骤
3.1摩擦面的施工
对于高强度螺纹联接，载荷能力取决于摩擦值。同样的预应力条件下:摩擦
系数越大，钢结构连接就越安全可靠。为了提高摩擦值并满足构造要求，有两种
方法可以处理端口范围内零件的接触面。
3.1.1喷砂、喷丸和抛丸喷砂:表面粗糙度可达到50~70μm的范围，这种高
强螺栓无需锈蚀期即可吸引。喷丸:颗粒尺寸为1.2~3.0mm，压缩空气压力为
0.4~0.6MPa，没有水或油脂，喷丸角度为45~90，喷丸距离为100~300mm:需要对
喷丸和喷丸进行综合处理。
3.1.2砂轮用磨床磨削摩擦面，磨削方向应垂直于零件表面的应力方向；磨
削区域应大于螺栓孔直径的4倍；抛光后根据需要抛光表面，直至表面自然生锈，然后在施工安装过程中拧紧。
3.3螺栓长度选择
由于螺栓长度直接影响钢板夹紧装置的效果，因此在施工过程中应严格控制。对于高强度扭转车钩螺栓，长度通常是根据螺栓头底面至螺栓尾槽的长度计算的。六角高强螺栓的垫圈长度应大于扭转车钩螺栓。
3.3紧固螺钉
高强螺栓紧固步骤:通常分为起始螺栓和结束螺栓。将此扭矩值控制在螺栓起始处设计应力的60%~80%；螺栓末端应将大六边形固定在缺省值，其偏差小于或等于缺省值的10%。对于扭转切削型，应拧松梅花卡头。
4高强度螺栓的性能保障
4.1高强度螺栓出厂要求
为保证使用时高强度螺栓性能的安全和可靠，制造厂商应在螺栓出厂前做好相关参数的检测工作。其中，螺母和垫圈的硬度、螺母荷载的保证、紧固轴力、变异系数等相关参数的测定试验均可在工厂进行，而抗滑移系数的测定可在工地进行。此外，高强度螺栓在包装时，制造厂商应根据客户的需求提供成套或单件的包装。但不论是成套或单件，厂商都应提供完整的包装，包括包装箱、产品合格证、批号及规格、数量等。
4.2高强度螺栓使用要求
高强度螺栓在出厂前都应做好完整的密封操作，使用前要观察包装的密封完整性，发现有包装损坏的，应及时做好检查工作，确认螺栓是否被污染。若存在污染，则应报备、回收、更换。若需要开箱取用的，应在取用后及时封装，以免污染。高强度螺栓在使用期间，应按照计划好的规格、数量、型号等取用，防止少用多拿，造成螺栓的浪费。若有剩余螺栓，则应将其存入干燥、洁净的容器内或建有防潮等措施的场所内。在使用过程中，应保持螺栓的干净和螺纹完整，一旦发现异常，需立即停工并汇报，直至检查无误后方可继续施工。最后，高强度螺栓的扭矩系数决定了其安装时的紧固力，直接影响了高强度螺栓的安装质量。因此，为保证扭矩系数和紧固轴力符合安装质量的要求，其连接副的保管时间应控制在6个月内，否则应该重新测定其扭矩系数，系数符合要求的高强度螺栓才可再次使用，系数不符合要求的螺栓，应按回收标准回收。
4.3高强度螺栓的存放
钢结构连接螺栓虽然采用的是高强度的碳钢螺栓，但它们有一定的产品质保期。在GB／T1231—91中明确提及，一个连接副扭矩控制系数可以保证期间为：
从产品出厂当天起计开始至少6个月。在市场竞争日益激烈的今天，为了降低成本，有的单位未接到工程就先大批量采购经典规格的产品，如果暂用不到，则在
仓库里存放到下一个工程需要，长时间的存放会导致扭矩系统不稳定。螺栓的采
购和制造数量应按照建筑工程图纸中的设计要求进行采购，对于承包商来说有益
无害。一是尽可能减少资金积压；二是尽量避免应对货物的存放问题而带来更多
的管理成本；三是降低承担检验费用的风险。
4.4安装摩擦面处理与抗滑移系数
安装摩擦面应按要求保持洁净和平整。安装前应及时处理摩擦面上的存在的
毛刺、锈斑等污物以及铁屑、焊屑等飞溅物，防止摩擦面污染，保证摩擦面的洁净；安装前，应仔细检查摩擦面上的钢材是否发生卷曲变形和凹陷等情况，一旦
出现要及时处理，以保证摩擦面的平整。实验测定的抗滑移系数应能满足最小值
大于等于规定设计值的要求，否则应重新处理摩擦面，且处理后仍要重新检验。
抗滑移系数大小随板件间挤压力减小而降低。
5高强度螺栓安装的注意事项
1安装从刚度较大位置向自由端进行；施拧从中央向四周展开。
2初拧和终拧间隔必须控制在一天内。
3雨天不得进行安装作业，避免螺栓和摩擦面被雨水和杂物污染，引发锈蚀，影响性能。并且要及时关注天气变化对高强螺栓性能的影响。
4节点部位在制作时不应涂装油漆，油漆应在初拧和终拧做标记时使用。
5安装前及时清除摩擦面上的附着物、飞溅物等污物。
6螺栓穿入方向一致，并且应按设计要求的规格、类型、数量等进行安装。
7终拧结束后应认真检查扭矩系数，查看螺栓是否拧紧，及时用油漆进行封
闭节点。
结束语
综上所述，随着科技、经济的蓬勃发展，高强螺栓这种受力性能优、拆卸简单、安装方便的连接形式，一定会更加广泛地应用于钢结构中，因此必须明确此种连接方式的相关原理、施工步骤以及注意事项，才能更好更安全地完成施工工作。
参考文献
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[2]王东.浅析高强度螺栓连接施工技术[C]//第二届全国智慧结构学术会议论文集.,2019:264-266.
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[5]刘秀伟.探讨钢结构连接与高强度螺栓施工工艺[J].黑龙江科技信
息,2018(15):167.
高强度螺栓连接施工作业指导书
高强度螺栓连接施工作业指导书 一、概述 二、施工前准备 （一）、材料准备 （二）、施工工具准备 （三）、紧固扭矩的计算准备 三、高强度螺栓的储运和保管 四、高强度螺栓连接施工 （一）、节点处理 （二）、螺栓安装 （三）、螺栓紧固 （四）、拧紧顺序 （五）、紧固方法 （六）、施工程序 五、施工质量控制 （一）、进场质量控制 （二）、紧固质量控制 六、注意事项
高强度螺栓连接施工作业指导书 一、概述 高强度螺栓连接和焊接连接连接已并举成为钢结构的主要连接形式，由于其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，已被广泛地使用在建筑钢结构的工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。 高强度螺栓按其受力状况可分为摩擦型连接、承压型连接和张拉型连接等，其中摩擦型连接是目前普遍采用的基本连接形式。 摩擦型连接：这种连接头处用高强度螺栓紧固，使连接板层夹紧，利用由此产生于连接板层之间的摩擦力来传递外荷载。高强度螺栓在连接接头中不受剪，只受拉并由此给连接之间施加了接触压力，这种连接应力传递圆滑，接头刚性好，通常所指的高强度螺栓连接，就是这种摩擦型连接，其极限破坏状态即为连接接头滑移。 承压型连接：对于高强度螺栓连接接头，当外力超过摩擦阻力后，接头发生明显的滑移，高强度螺栓杆和连接板孔壁接触并受力，这时外力靠连接接触面间的摩擦力、螺栓杆剪切及连接板孔壁承压三方共同传递，其极限破坏状态为螺栓剪断或连接板承压破坏，该种连接承载力高，可以利用螺栓和连接板的极限破坏强度，经济性能好，但连接变形大，可使用在非重要的构件连接中。 张拉型连接：当外力和高强度螺栓轴向一致时，如法兰连接、T型连接等这类高强度螺栓连接称张拉型连接。该连接的特点是，作用的外力和紧固螺栓时产生在连接件间的压力相平衡，在外力作用下，螺栓的轴力（拉
5、第五节 高强螺栓施工
第五节高强度螺栓的施工 一高强螺栓施工概述 本工程钢结构高强度螺栓的安装主要分布于展望桥核心筒钢结构，主要采用10.9级的高强度螺栓，高强度螺栓制孔采用数控钻孔。高强度螺栓与构件连接处接触面采用喷砂处理，处理后其抗滑移系数μ值要达到0.50。 二安装准备 (一)高强度螺栓保管要求 (二)高强度螺栓的性能检测 1检测标准及准备
2检测方法 名称类别试件试验方法注意事项 高强度螺栓性能检查 高 强 度 螺 栓 紧 固 轴 力 试 验 现场安装用螺栓随机 抽取 （1）连接副预拉力采用 经计量检定、校准合格 的轴力计进行测试。 （2）采用轴力计方法复 验连接副预拉力时，应 将螺栓直接插入轴力 计。 （3）紧固螺栓分初拧、 终柠两次进行，初拧应 采用手动扭矩板手或专 用定扭电动板手;初拧 值应为预拉力标准值 50%左右。终拧应采用专 用电动板手，至尾部梅 花头拧掉，读出预拉力 值。 （1）扭剪型高强度螺栓应在施工 现场待安装的螺栓批中随机抽 取，每批应抽取8套连接副进行 复验。 （2）试验用的电测轴力计、油压 轴力计、电阻应变仪、扭矩板手 等计量器具，应在试验前进行标 定，其误差不得超过2%。 （3）每套连接副只应做一次试 验，不得重复使用。 （4）在紧固中垫圈发生转动时， 应更换连接副，重新试验。 （5）复验螺栓连接副的预拉力平 均值和标准偏差应符合上页表的 规定。 高 强 度 螺 栓 连 接 摩 擦 面 的 抗 滑 移 系 数 试 验 二栓拼接拉力试 件 （1）先将冲钉打入试件 孔定位，然后逐个装换 成同批经预拉力复验的 扭剪型高强度栓。 （2）紧固高强度螺栓应 分初柠、终拧。初拧应 达到螺栓预拉力标准值 的50%左右。 （3）试件应在其侧面画 出观察滑移的直线。 （4）将组装好的试件置 于拉力试验机上，试件 的轴线与试验机夹具中 心严格对中。 （5）加荷，应先加10% 的抗滑移设计荷载值， 停1min后，再平稳加荷， 加荷速度为3-5kN/s。直 拉至滑移破坏，测得滑 移荷载。 （6）由紧固轴力平均值 和测得的滑移荷载计算 抗滑移系数。 （1）制造厂和安装单位应分别以 钢结构制造批为单位进行抗滑移 系数检验。制造批可按分部（子 分部）工程划分规定的工程量每 2000t为一批，不足2000t的可视 为一批。 （2）选用两种及两种以上表面处 理工艺时，每种处理工艺应单独 检验。每批三组试件。 （3）试件钢板的厚度t1、t2应 根据钢结构工程中有代表性的板 材厚度来确定;宽度b可参照上页 表规定取值；L1应根据试验机夹 具的要求确定。 （4）试件板面应平整，无油污， 孔和板的边缘无飞边、毛刺。 （5）抗滑移系数检验用的试件应 由制造厂加工，试件与所代表的 钢结构构件应为同一材质、同批 制作、采用同一摩擦面处理工艺 和具有相同的表面状态，并应用 同批同一性能等级的高强度螺栓 连接副，在同一环境条件下存放。
高强度螺栓施工要点及注意事项
高强度螺栓施工要点及注意事项 摘要：当前建筑施工工作当中非常大的一部分均运用着钢结构连接还有高强 度螺栓的施工工艺，不过这两类施工工艺中采取最为关键的措施为焊接技术，所 以可以说将有关焊接的相应工作任务完成是将高强度螺栓和钢结构施工工作实现 的前提。 关键词：高强度螺栓；施工要点；注意事项 引言 近年来，随着钢结构的快速发展，随着越来越多的钢结构通过高强螺栓连接 起来，对高强螺栓设计中需要注意的关键问题和事项的研究有所深入。 1高强螺栓 螺栓连接是常规结构中最重要的连接方法之一。螺栓连接会根据螺栓的强度 等级将其分为一般强度和高强度。高强螺栓可通过其应力形式分为六角高强度螺 栓和扭转切角高强度螺栓。其中，大型六边形在普通螺栓的基础上提高强度，而 扭转切削型是前者的改进版本。当前，我国广泛使用的高强螺栓根据强度和性能 等级分为8、8、10、9种。8.8级中，大六角高强螺栓采用35号和45号钢材质；但是，在10.9类中，可以用三种材料，即20mnib、40B和35VB钢制造大型六角 高强螺栓，扭转车钩螺栓主要由20mnib钢制造。 2高强螺栓的优点及使用性能 高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力 荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。高强度螺栓是用特制 的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被 连接件也产生了同样大小的预压力。在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生 较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受 到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的
高层钢结构高强螺栓施工
高层钢结构高强螺栓施工编制依据： 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）； 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T_1231-2006）。 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T 3632-2008) 高强螺栓施工要点: 高层钢结构的梁柱节点、梁梁节点大都为栓焊组合节点或纯高强螺栓节点，所以在高层钢结构中高强螺栓的施工显得尤为重要。而对于该类细部结点的施工确立一个严谨的施工顺序并逐一实施是确保其施工质量、安全、进度的最行之有效的办法。高强螺栓的施工顺序大致分为：高强螺栓的材料计划编写，高强螺栓的储运、管理，高强螺栓的进场验收、产品质量复检，高强螺栓的现场施工安装，高强螺栓的施工质量复检、报验等步骤。 一、高强螺栓的材料计划编写： 高层钢结构所用高强螺栓的量通常数以万计，目前大都采取从外省统一订购的形式购买，所以初期编写材料计划时须预先根据施工现场的进度计划分段编写，编写时要细心，对螺栓的长度、直径、螺牙形式、螺栓等级应保证绝对不出错，其数量可加1%的损耗，同时还应加用于螺栓质量复检的螺栓，防止施工途中螺栓不足的情况发生。 注：高强螺栓长度L应保证在终拧完成后，螺栓外露丝扣为为2-3扣。其长度按下式计算： L + l? L = 1 式中 L——连接板层总厚度(mm) 1 n s+3p l?——附加长度（mm），l?=m+w
式中：m——高强度螺母公称厚度（mm） n——垫圈个数；扭剪型高强度螺栓为1，大六角头高强度螺栓为2； w s——高强度垫圈公称厚度(mm); P——螺纹的螺距(mm)。 根据式上计算出的螺栓长度按修约间隔5mm进行修约，修约后的长度为螺栓公称长度。 二、高强螺栓的储运： 高强螺栓由制造厂按批号、一定数量、统一规格配套后装箱，从出厂至安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装轻卸，防雨防潮，防止包装损坏。当出现包装破损、螺栓有污染等异常情况时，应及时用煤油清洗。 工地储存高强螺栓时，应用专门的仓库或集装箱按施工进度计划提的量分批储存，以便随时检查用量情况。储存的仓库、集装箱须干燥、通风、防雨、防潮，并不得有沾染物等。 高强螺栓的领取须建立专门的台帐，必须规定施工班组按需领用，当天没有用完的螺栓必须装回干燥、洁净的容器内妥善保管，并尽快施工，不得乱堆乱放。 注：现场施工高强螺栓的领用规则： 施工班组在领用高强螺栓时应详细提供即将施工的区域，由项目管理人员根据深化图纸核查，以防其错领、超领等情况影响高强螺栓的施工质量。 高强螺栓领用台帐记录 三、高强螺栓的进场验收、产品质量复检：
高强度螺栓连接施工工艺标准
3.5 高强度螺栓连接施工工艺标准 3.5.1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工。 3.5.2 基本规定 3.5.2.1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。 3.5.2.2 高强度螺栓的制孔按表3.5.2.2-1的要求选配，高强度螺检连接构件制孔允许偏差见表3.5.2.2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表3.5.2.2-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.5.2.2-4。 高强度螺栓孔径选配表表 注：承压型连接(如柱或抗剪桁架的压杆连接)中的高强度螺栓孔径可按表中值减少0.5～1.0mm。 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表 高强度螺栓的孔距和边距值表 注：1.d o为高强度螺栓的孔径；t为外层较薄板件的厚度。 2.钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等)相连的高强度螺栓的最大间距，可按中间排数值采用。 3.设计有规定时按设计要求采用。 高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表
注：孔的分组规定： 1.在节点中连接板与一根杆件相连的孔划为一组。 2.接头处的孔：通用接头——半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头——两接头之间的孔为一组。 3.在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括1、2所指的孔。 4.受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。 3.5.3 施工准备 3.5.3.1 技术准备 (1)高强度螺栓长度的选用 高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2～3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度： 螺栓长度=板束厚度＋附加长度 螺栓长度小于100mm取整为5mm的倍数，余数2舍3进，螺栓长度大于100mm可以取为10mm的整倍数进行归类。 高强度螺栓的附加长度可参考表3.5.3.1-1。 高强度螺栓的附加长度表 (2)施工轴力与终拧力矩的换算 表3.5.3.1-2和表3.5.3.1-3列出了一般国产和进口(日本产)高强度螺栓允许的施工轴力。设计给出了轴力时按设计要求施工，如设计未给出高强度螺栓的轴力要求，可按该表选用，施工轴力比设计轴力一般要增加10%。 国产大六角头高强度螺栓施工轴力(单位：kN) 表 进口(日本)高强度螺栓的轴力(单位：kN) 表3.5.3.1-3
高强螺栓-施工工艺质量控制要点
一、施工准备 1.1机械设备及材料 扭矩扳手高强螺栓 安装螺栓 （1）高强度螺栓连接副进场时，其型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，进场后按规定每批号随机抽取8套进行复试，其复试结果符合设计要求和现行国家产品标准后方可使用。 （2）经复验合格的螺栓，连接副储运时，必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的紧固轴力平均值或扭矩系数。 （3）螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损伤，保持清洁、干燥状态并按批号规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。1.2作业条件
（1）高强螺栓摩擦面的处理：摩擦面应采用喷丸、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦面表面不允许有残留氧化铁皮、无锈蚀、干燥平整，孔边无毛刺、飞边。 （2）局部摩擦面需要在现场处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。 （3）摩擦面抗滑移系数值已通过试验和复试，其结果符合设计要求和规范规定的抗滑移系数值。 （4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范规定的精度要求。 （5）检查安装母材的螺栓孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合设计要求，必须彻底去掉毛刺、飞边。 （6）施工部位应有安全防护设施并已准备好操作设备及机具。 二、施工工艺流程、施工方法 2.1施工工艺流程
2.2 高强螺栓施工 所用高强度螺栓系10.9级摩擦型高强螺栓，应符合GB/T 3632-2008的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂抛丸处理。
2.3管理与质量检验 2.1.1扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书。 2.1.2高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆。 2.1.3按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用。 2.1.4保管员在螺栓复试合格后，按照使用计划，提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出. 2.1.5安装时，应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。 2.4高强螺栓紧固轴力 螺栓规格M16 M20 M22 M24 每批紧固轴标准109 170 211 245
安装螺栓和高强螺栓
安装螺栓和高强螺栓 螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于各个领域中。它通过将螺母旋紧，起到连接和固定构件的作用。螺栓主要由螺纹部分和螺栓头两部分组成。螺纹部分可以与螺母配合使用，而螺栓头则为安装和拆卸提供方便。 高强螺栓是一种特殊的螺栓，相比普通螺栓具有更高的强度和耐久性。它广泛应用于需要承受较大载荷和振动力的场合，如桥梁、建筑结构和机械设备等。高强螺栓的安装过程与普通螺栓类似，但在材料选择和安装要求上有所不同。 一、普通螺栓的安装步骤： 1. 准备工作：首先需要准备好所需的螺栓、螺母和垫圈，确保它们的质量符合要求。同时，还需要检查连接件的安装位置和尺寸是否符合设计要求。 2. 清洁表面：在安装之前，需要将连接件表面清洁干净，以确保螺栓能够与构件充分接触，避免杂质或脏物影响连接的质量。 3. 插入螺栓：将螺栓插入预先钻好的孔中，并用手或工具旋转螺栓，直到它能够自由插入，但不要过紧。如果孔的直径比螺栓大，可以在螺栓周围加入垫圈以填充空隙。 4. 固定螺栓：使用扳手或扳手套筒等工具，逆时针旋转螺母，将其
紧固在螺栓上。根据要求，可以使用适当的力矩扳手进行控制，确保螺栓被正确地紧固。 5. 检查紧固力：安装完成后，需要检查螺栓的紧固力是否符合要求。可以使用力矩扳手或其他测力工具进行检测，确保螺栓被正确地紧固，并且能够承受设计要求的载荷。 二、高强螺栓的安装要点： 1. 材料选择：高强螺栓通常采用高强度合金钢制造，具有更高的拉伸强度和抗剪强度。在选择材料时，需要根据具体的使用条件和设计要求进行选择，确保螺栓能够承受预期的载荷和环境影响。 2. 安装要求：由于高强螺栓的强度较高，安装时需要更加谨慎。首先，需要保证螺栓孔的准确度和光洁度，以便螺栓能够正确插入。其次，在紧固螺母时，需要使用适当的力矩扳手进行控制，避免过紧或过松。 3. 检查验收：高强螺栓安装完成后，需要进行检查验收。可以使用超声波或磁粉检测等无损检测方法，对螺栓进行质量检查，确保其没有裂纹或其他缺陷。 总结：安装螺栓和高强螺栓是一项重要的工作，它关系到连接件的质量和安全性。在安装过程中，需要严格按照要求进行操作，确保螺栓能够正确安装并承受设计要求的载荷。同时，在材料选择和安
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点 一、背景介绍 高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，其施工质量直接关系到工程的安 全性和稳定性。为确保高强螺栓施工的质量，需要严格控制施工过程中的关键要点。本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作规范以及施工后的检验验收。 二、施工前的准备工作 1. 设计方案评审：在施工前，应对高强螺栓的设计方案进行评审，确保其符合 相关标准和规范要求。 2. 材料准备：选择符合规定的高强度螺栓材料，并进行质量检验，确保材料的 质量合格。 3. 设备检查：检查使用的扭剪扳手、扳手套筒等设备是否完好，并进行校准。 4. 环境准备：确保施工现场的环境整洁、安全，并采取相应的安全防护措施。 三、施工过程中的操作规范 1. 螺栓安装：根据设计方案要求，选择适当的螺栓型号和规格，并按照正确的 顺序进行安装。 2. 螺栓拧紧：采用扭剪扳手进行螺栓拧紧，根据设计方案和规范要求，控制拧 紧力矩和角度。 3. 螺栓间距：保证螺栓的间距符合设计要求，避免过于密集或者过于稀疏。 4. 螺栓对中：确保螺栓与孔洞对中，避免偏位或者倾斜。 5. 螺栓孔清洁：在安装螺栓之前，清理螺栓孔中的杂质和涂覆防锈剂。
6. 螺栓涂层：根据设计要求，在螺栓表面涂覆适当的防锈剂或者润滑剂。 四、施工后的检验验收 1. 螺栓拧紧检查：使用扭力扳手对已安装的螺栓进行拧紧力矩检查，确保拧紧力矩符合要求。 2. 螺栓间距检查：测量螺栓之间的间距，确保符合设计要求。 3. 螺栓对中检查：检查螺栓与孔洞的对中情况，避免偏位或者倾斜。 4. 螺栓涂层检查：检查螺栓表面的涂层是否均匀、完整，并符合设计要求。 5. 螺栓连接力检查：使用专用设备对螺栓连接的拉伸力进行检查，确保连接的稳定性和可靠性。 五、质量控制要点总结 1. 严格按照设计方案进行施工，确保螺栓的型号、规格和数量符合要求。 2. 操作人员应熟悉螺栓施工的操作规范，并使用适当的工具和设备进行施工。 3. 施工现场应保持整洁，确保施工环境的安全和卫生。 4. 施工过程中应进行适当的检查和验收，确保施工质量符合要求。 5. 如发现施工质量存在问题，应及时采取措施进行整改，确保工程的安全和稳定。 六、结语 高强螺栓施工质量的控制是确保工程安全和稳定的重要环节。通过严格按照施工要点进行操作，可以有效提高施工质量，减少施工中的问题和隐患。同时，对施工过程中的关键要点进行监督和检查，可以及时发现问题并进行整改，确保工程的质量和可靠性。
高强度螺栓的施工工艺与技术要求
高强度螺栓的施工工艺与技术要求 （1）高强度螺栓施工工艺流程 高强度螺栓采购与保管→螺栓领用与配套→摩擦面检查处理→施工力矩确定→拧紧顺序确定→高强度螺栓的穿孔→初拧→（复拧）→终拧→标记 （2）高强度螺栓采购与保管 高强度螺栓连接副，一般由制造厂按批量配套供货，应该具备出厂合格证，高强度螺栓连接副的型号、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228~1231-84和GB3632~3633-83的规定。钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。 高强度螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号，供货时期进行清理，分类保管。存放在室内仓库中，堆积不要高于3层以上，室内应长期保持干燥，防止生锈或被玷污以免扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。 经长期存放的高强度螺栓连接副在使用前，应再次做全面检查，开箱后发生异常现象时应进行检验。经过鉴定合格后在进行使用。 （3）螺栓领用与配套 高强度螺栓连接副的领用应严格按照安装计划进行，螺栓的长度和孔径不能搞错。大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓长度选择按下式进行计算： L=L′+ns+m+3p
式中：L′——连续板厚度（mm）； n——垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为1，大六角螺栓为2； s——高强度螺栓垫圈厚度（mm）； m——高强度螺栓的螺母公称厚度； p——螺栓螺纹的螺距，参见表6-3所示。 表6-3 高强度螺栓螺纹的螺距（mm） 安装时，应按当天工作量进行领用，尽量当天用完。剩余螺栓要交会库房妥善保管，不得乱放、损伤螺纹或被沾污。 高强度螺栓的配套是指将螺栓按照各节点的需要量，将螺栓随构件吊装到工作点。具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点的高强度螺栓连接副按件数、规格放入口袋中随构件吊装。这样做避免了高强度螺栓连接副高空搬运的环节，做到统一发放，集中管理。需要注意的是：要经常检查帆布口袋的强度，及时更换不合格的口袋，防止螺栓高空坠落。 （4）摩擦面检查处理 高强度螺栓节点的摩擦面至关重要，在构件吊装前必须仔细检查。摩擦面允许有薄层浮锈存在，但不应该出现严重的锈蚀。摩擦面上应该清洁干燥，不应该有油污、油漆、泥土和划痕等影响摩擦系数的因素存在。否则应该重新测定摩擦面抗滑移系数，不符合要求需要对摩擦面重新处理。 （5）施工力矩确定
高强度螺栓的施工工艺
高强度螺栓的施工 1 高强度螺栓的种类 高强度螺栓连接大致分为摩擦型、承压型和受拉型三种。目前，我国常采用的是摩擦型连接。 高强度螺栓摩擦型连接，是依靠对高强度螺栓施加强大的预拉力将被连接的板束夹紧，利用接头板层接触面间的摩擦力来传递构件内力。 2 采用高强度螺栓连接时，在设计图中应注意： (1)高强度螺栓连接件（包括螺栓、螺母、垫圈）所选用的钢号和标准，以及热处理后的力学性能（包括强度、硬度和伸长率等）。 (2)连接处构件接触面的处理方法，以及计算时采用的摩擦因数。 (3)高强度螺栓的预拉力值、拧紧方法和质量检查要求等。 3 高强度螺栓的材质高强度螺栓一般采用40B；20MnT；B或45号钢制成，其螺母和垫圈一般用45号钢制成。 高强度螺栓经热处理后，要求取其0.1%进行抗拉和硬度试验(见表5-15～表5-17)。 表5-17 扭剪型高强度螺栓连接副性能等级匹配及推荐材料表
4 高强度螺栓的预拉力 高强度螺栓的预拉力由其强度和螺纹处的计算面积来确定。常用的高强螺栓预拉力值按表5-18采用。 5.15.5高强度螺栓的摩擦因数 在高强度螺栓连接中，摩擦因数的大小对承载力的影响很大。因此，根据工程施工的具体条件，尽量采用能得到较大摩擦因数的接触面处理方法。 在连接处构件接触面的常用处理方法，及其相应的摩擦因数按表5-19采用。 表5-19 摩擦因数μ值 除了表5-19所列对构件接触面的几种处理方法，还有用手提式砂轮打磨的处理方法，从试验的情况来看，砂轮打磨后的摩擦因数可与喷砂处理相当。对于摩擦因数要求较高而又分散的接触面，采用砂轮打磨是一种简便易行的处理方法。 6 高强度螺栓的拧紧方法 1扭矩法是采用定扭矩扳手以扭矩控制螺栓中的预拉力的一种方法。 扭矩法是控制螺栓中的预拉力较常采用的方法。对大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数K确定之后，由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设计规定的，则螺栓应施加的扭矩值M就可以容易地计算确定，根据计算确定的施工扭矩值，使用扭矩扳手（手动、电动、风动）按施工扭矩值进行终拧。 在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大接头，还需进行复拧。 2.扭角法：是在扭矩法经验的基础上改进的一种方法。用扭角法拧紧高强度
钢结构高强度螺栓施工工艺
钢结构高强度螺栓施工工艺 钢结构高强度螺栓施工工艺 一、大六角头高强螺栓连接副的储运和保管 大六角头高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。同批内配套使用，使用组合应合乎下表规定。在本项目中，采用的是10.9级摩擦型大六角高强度螺栓。 螺栓螺母垫圈 10.9S10HHRC35.45 8.8S8HHRC35.45 高强度螺栓副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内寄存，堆放不宜过高，注意防潮。运输保管过程中，应轻装、轻卸，避免损伤螺纹。 现场安装使用时，应按当天需要量领取。当天残余的必须妥善保管，不得乱仍、乱放。 二、高强度螺栓连接构件的加工制作要求 高强螺栓连接构件的栓孔孔径应合乎设计要求，孔径、孔距允许偏差应合乎下表规定； 高强度螺栓连接板上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率：用比孔径的公称直径大0.2～0.3mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比孔径的公称直径小1.0mm的量规检查，应全部通过。否那么应进行处理。 高强螺栓连接构件的孔径允许偏差〔mm〕 螺栓12162022242730 螺栓孔13.517.52224263033 孔径偏差0～+0.430～+0.520～+0.84 加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板外表应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其外表的处理办法应与设计图中要求的一致。 经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采取爱护措施，避免粘染赃物和油污。 经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应合乎设计要求。按本项目设计要求，摩擦面抗滑移系数为≥0.40安装现场应根据有关标准、规程要求进行抗滑移系数实验。 三、高强度螺栓的技术复验 在高强度螺栓的施工过程中，应该根据标准要求进行技术复验。 四、高强度螺栓连接副的安装 高强度螺栓安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈等杂物。 安装时，在每个节点上应穿入一定数量的临时螺栓或冲钉。螺栓应自由投入，严禁强行穿入,螺栓穿入方向应一致。 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持枯燥，不得在雨中作业。 螺栓紧固一般分为初拧和终拧。初拧扭矩为设计扭矩的50-70%。对于复杂的节点，还要采取复拧，复拧扭矩等于初拧扭矩。高强度螺栓的拧紧应该按照从螺栓群的中央对称地向周边的顺序进行。 施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格前方准使用。 高强螺栓施工质量检查验收应在终拧后1小时后、24小时前完成。对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在终拧检查验收合格后，连接板缝应及时用腻子封闭。 每个高强度螺栓的预拉力P〔KN〕 高强度螺栓性能螺栓公称直径〔mm〕 等级162022242730 10.9S100155190225290355
高强度螺栓连接施工方案
高强度螺栓连接 1 高强度螺栓连接施工概况 本工程使用HS10.9级高强度螺栓主要规格为：M30、M24、M20，其中M24和M20采用扭剪性性高强螺栓，M30螺栓采用大六角高强度螺栓，高强螺栓使用数量大约为17万套 2 高强度螺栓进场检验与保管 2.1 高强度螺栓的进场检验 1、采用扭矩法施工的高强度螺栓进场验收时，现场应按批提交扭矩系数、材质、质量报告单和出厂质量保证书。并应符合（GB/T1228～1231-91）的规定。 2、采用扭矩法施工的高强度螺栓，应保证扭矩系数K值达到设计（K=0.11～0.15）和合同(K=0.12～0.14)的要求。 3、验收时，应对进场的高强度螺栓进行逐批、抽查验收。 4、交货验收时，应以同一性能等级、同一种工艺、同一批号生产的产品为单位。一个连接副均由一个螺杆、一个螺母、两个垫圈所组成。 2.2 高强度螺栓的储运与保管 序 号 高强度螺栓的储运与保管要求 1 高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。 2 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。 3 高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。 4 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 5 高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。 6 螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。
工程技术知识：建筑工程钢结构高强度螺栓施工一般规定
工程技术知识：建筑工程钢结构高强度螺栓施工一般规定 ①高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和磨擦面进行检验和复验，合格后才能进入 安装施工。 ②对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变 化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原 则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： 不得少于安装螺栓总数的1/3 ；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓 的30% ③高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准， 力求一致；安装时要注意垫圈的正反面。 ④高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。 ⑤高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等，螺栓孔径及允许偏差应符合规定。 ⑥高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合规范要求外，还应考虑专用施工机具
的可操作空间 ⑦高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%勺螺栓丝扣外露1扣或4扣。 结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。事实表明，习惯左右了成败，习 惯改变人的一生。在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
高强螺栓施工工艺要点
路桥华东工程有限公司 标准化工艺 高强螺栓施工工艺 技术质量部编制 2006年10月1日
目录 一、高强螺栓简介 (1) 二、引用标准、规范及依据 (2) 三、高强螺栓施工 (2) 3.1高强度螺栓检验 (2) 3.2高强度螺栓的保管、存放 (3) 3.3高强螺栓施拧 (3) 3.3.1高强度螺栓施拧前的准备 (4) 3.3.2高强度螺栓施拧 (5) 3.3.3质量检查 (8) 3.4腻缝和涂装 (9) 四、设备、人员配置 (9) 4.1设备配置 (9) 4.2人员配置 (10) 五、安全防护措施 (10)
高强螺栓施工工艺 一、高强螺栓简介 我国现有两种高强度螺栓连接副：扭剪型高强螺栓连接副和大六角头摩擦形高强螺栓连接副。这两种高强度螺栓的性能都是可靠的，在设计中通用。 在抗剪连接中，根据受力特性不同，又可分为： (1)、高强度螺栓摩擦型连接：为通过连接的板层间的抗滑力来传递剪力，按板层间出现滑动作为其承载能力的极限状态。这种螺栓亦可称为摩擦型高强度螺栓，应用于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向内力的构件的连接。其孔径比公称直径大1.5㎜～2.0㎜。 (2)、高强度螺栓承压型连接：以连接板层间出现滑动作为正常使用（即在荷载标准值作用下）的极限状态。而以连接的破坏（螺栓或板件的破坏）作为其承受能力的极限状态。这种螺栓亦称为承压型高强度螺栓，构造要求与普通螺栓相同，可用于允许产生少量滑移的静载结构或间接承受动力荷载的构件。当允许在某一方向产生较大滑移时，可以采用长圆孔。当孔径比螺栓公称直径大1.0㎜～1.5㎜。 这两种螺栓，除了上述在设计计算的考虑和孔径方面有所不同外，其他的材料、预拉力、接触面的处理以及施工要求等方面均无差异。
高强度螺栓连接施工的注意点
高强度螺栓连接施工的注意点 屈丽娟李毅民钱亚臣By Qu lijuan Li Yimin Qian Yachen 2006-2-21 摘要：高强度螺栓在施工中经常出现连接板和母体间滑移或螺栓拉断等问题，本文结合生产实际提出施工方法和解决办法供施工者参考和借鉴。 关键字：高强度螺栓连接施工 高强度螺栓连接已经普遍的被应用到建筑钢结构、桥梁、大型起重机械等钢结构上。在某种意义上讲高强度螺栓已经部分取代了铆钉。尽管国内早已有相关技术标准等文件对高强度螺栓的施工有所规定，但标准的种类较多。相关的机械设计手册中的相关内容也各有所不同。高强度螺栓在现场的施工中经常发生这样或那样的问题，影响了施工的进度和质量。在此，本文结合生产实际和现代国家标准就高强度螺栓的连接现场施工问题作一讨论，说明在实际应用高强度螺栓最容易出现的常见问题供设计者和施工者参考。 1.高强度螺栓连接副的施工扭矩 在高强度螺栓连接施工中，许多设计者在施工图纸中标明了在施工时终扭高强度螺栓螺母的扭矩，而最终经常出现两种情况，一是在安装结束后加载时出现结合面的滑移现象；二是在施工工程中出现了螺栓被扭断现象。 在技术文件和图纸中各个企业的给定扭矩各不相同甚至有些数据相差甚大，而实际上大家都选用符合同一国家标准的高强度螺栓。而在采购时不同的企业不同的批号的高强度螺栓的扭矩系数也是不同的，所以，一般最好不在图纸中给出确定的扭矩数值，以免所给定的扭矩数值和实际的需要数值偏差过大而影响到施工的质量。 在施工现场，一些安装部门会遇到高强度螺栓被拉断或者结合面出现滑移现象而不得不更换螺栓或将结合面处的连接板焊上。可见高强度螺栓的施工扭矩数值非常重要。在施工前必须十分合理的确定其参数，以保证最终的施工质量。 高强度螺栓最早使用的时间大约在三十多年前，当时各个企业一般自己设计制造高强度螺栓。国家标准对高强度螺栓的要求也未达到现在这样规范和完整。高强度螺栓在制造时也不规范。制造时螺栓或螺母的毛坯常常是由机械加工完成，而不是现代的模锻制造；在螺纹方面常常使用普通机床加工螺纹而不是使用滚丝机加工制造。在完成加工后进行发蓝处理，个别企业还进行镀锌处理。热处理工艺也不像现在这样完善。同样的金属材料过去的产品在机械性能上经常达不到要求。经过普通机床加工和表面处理后的螺栓螺母其扭矩系数都比较大。早期的设计手册和计算方法给出的扭矩系数是0.18-0.19。而现在由于加工工艺的改变和表面处理方法的改变国产高强度螺栓的扭矩系数基本在0.11-0.14左右。部分高强度螺栓产品的表面采用磷化皂化处理，而具体的扭矩系数需要由制造商提供或通过试验获取。所以，现在的同规格的高强度螺栓的施工扭矩通常要小于过去高强度螺栓的施工扭矩。 在与国外制造商合作制造的设备中或进口设备中常选用进口高强度螺栓，在施工中部分图纸
高强度螺栓连接施工工艺标准
第一节 6。6 高强度螺栓连接施工工艺标准 6.6.1 基本规定 6.6。1.1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规定的要求矫正到位检查合格之后开始施工。 6.6。1。2 高强度螺栓的制孔按表6。6.1.2—1的要求选配,高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表6。6。1.2-2 ,高强度螺栓的孔距和边距值见表6。6.1.2-3，高强度螺栓连接构件的孔径的允许偏差见表6.6.3。2—4。 高强度螺栓孔径选配表 表6.6.1.2—1 注:承压型连接(如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强度螺栓孔径可按表中值减少0.5～1。0mm。 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差 表6。6。1.2-2
高强度螺栓的孔距和边距值 表6。6.1。2—3 注:1.d。为高强度螺栓的孔径；t 为外层较薄板件的厚度. 2。钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等）相连的高强度的最大间距，可按中间排数值采用。 3。设计有规定时按设计要求采用.
高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差 表6.6。1.2-4 注：孔的分组规定: 1.在节点中连接板与一根杆件相连的孔划为一组。 2.接头处的孔：通用接头—-半个拼接板上的孔为一组；接梯接头——两个接头之间的孔为一组。 3。在两相邻接电或接头件的连接孔为一组，但不包括1、2所指的孔。 4.受弯钩件翼缘上，每1m 长度内的孔为一组. 6.6。2 施工准备 6。6.2。1 技术准备 (1）高强度螺栓长度的选用 高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2～3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类,统计出钢板束厚度,根据钢板束厚度,按下列公式选择所需长度：螺栓长度=板束厚度+附加长度 螺栓长度小于100mm取整为5mm的倍数，余数2舍3进，螺栓长度大于100mm
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺 高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。 一、材料要求 １、高强螺栓 有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。 ２、涂料 涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。 二、主要机具设备 １、机械设备 砂轮机、喷砂机、电钻等。 ２、主要工具 电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头
撬律、冲钉、钢钎等。 三、作业条件 １、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。 ２、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。 ３、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。 ４、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。 ５、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。 ６、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。 ７、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。 四、施工操作工艺 （－）工艺流程 检查连接面、清除飞刺和锈污→用钢钎或冲子对正孔位→安装普通螺栓→校正构件准确方位→紧固普通螺栓→安装高强螺栓（用高强螺栓换下普通螺栓）→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧。 （二）摩擦面处理
高强螺栓施工
第一节高强螺栓施工 一、高强螺栓概述 本工程采用大六角摩擦型高强螺栓。高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理，本工程所用高强螺栓抗滑移系数µ=0.50。 二、高强螺栓保管
三、高强度螺栓性能检测 名称类别试件试验方法注意事项 高强度螺栓栓性能检验高 强 度 螺 栓 紧 固 轴 力 试 验 现场安装用螺栓 随机抽 （1）、连接副预拉力采 用经计量检定、校准合 格的轴力计进行测试。 （2）、采用轴力计方法 复验连接副预拉力时， 应将螺栓直接插入轴 力计。 （3）、紧固螺栓分初 拧、终柠两次进行，初 拧应采用手动扭矩板 手或专用定扭电动板 手;初拧值应为预拉力 标准值50%左右。终拧 应采用专用电动板手， 至尾部梅花头拧掉，读 出预拉力值。 （1）、扭剪型高强度螺栓应在 施工现场待安装的螺栓批中随 机抽取，每批应抽取8套连接 副进行复验。 （2）、试验用的电测轴力计、 油压轴力计、电阻应变仪、扭 矩板手等计量器具，应在试验 前进行标定，其误差不得超过 2%。 （3）、每套连接副只应做一次 试验，不得重复使用。 （4）、在紧固中垫圈发生转动 时，应更换连接副，重新试验。 （5）、复验螺栓连接副的预拉 力平均值和标准偏差应符合上 页表的规定。
名称类别试件试验方法注意事项 高 强 度 螺 栓 连 接 摩 擦 面 的 抗 滑 移 系数试验二栓拼接拉力试 件 （1）、先将冲钉打入试 件孔定位，然后逐个装 换成同批经预拉力复 验的扭剪型高强度螺 栓。 （2）、紧固高强度螺栓 应分初柠、终拧。初拧 应达到螺栓预拉力标 准值的50%左右。 （3）、试件应在其侧面 画出观察滑移的直线。 （4）、将组装好的试件 置于拉力试验机上，试 件的轴线与试验机夹 具中心严格对中。 （5）、加荷，应先加 10%的抗滑移设计荷载 值，停1min后，再平 稳加荷，加荷速度为 3-5kN/s。直拉至滑移 破坏，测得滑移荷载。 （6）、由紧固轴力平均 值和测得的滑移荷载 计算抗滑移系数。 （1）、制造厂和安装单位应分 别以钢结构制造批为单位进行 抗滑移系数检验。制造批可按 分部（子分部）工程划分规定 的工程量每2000t为一批，不 足2000t的可视为一批。 （2）、选用两种及两种以上表 面处理工艺时，每种处理工艺 应单独检验。每批三组试件。 （3）、试件钢板的厚度t1、t2 应根据钢结构工程中有代表性 的板材厚度来确定;宽度b可参 照上页表规定取值；L1应根据 试验机夹具的要求确定。 （4）、试件板面应平整，无油 污，孔和板的边缘无飞边、毛 刺。 （5）、抗滑移系数检验用的试 件应由制造厂加工，试件与所 代表的钢结构构件应为同一材 质、同批制作、采用同一摩擦 面处理工艺和具有相同的表面 状态，并应用同批同一性能等 级的高强度螺栓连接副，在同 一环境条件下存放。 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 四、施工准备 （一）施工机具 高强度螺栓施工最主要的施工机具是高强度螺栓电动扳手，用途见下表： 电动工具 名称扭矩型电动高强度螺栓扳手角磨机