液氨储罐的安全知识
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液氨储罐的安全知识
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-9228-39 液氨储罐的安全知识
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
(1)材料选择。实践证明,材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的最低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强度较低的钢材。
(2)采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。
(3)对投入使用前的新储罐,应彻底清除里面的空
气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之,消除储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。
(4)新投用的储罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应重点检验;对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。对检验出的裂纹应进行评估。因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有材料常规断裂韧度D0105的1?5,所以应根据断裂力学判据对裂纹进行安全等级评估,并给出处理意见及下次检验时间。对于不超过1?4壁厚和深度小于4mm的浅裂纹,可以采用打磨的方法进行机械消除,但要严格控制打磨工艺;对于较深的裂纹,先进行打磨处理后再进行补焊。补焊前应先预热加温以防止焊接硬化,焊接时宜采用低氢焊条,焊后进行探伤复查,并进行去应力
处理。
(5)定期检测液氨浓度和含水率,发现水分低于临界浓度应及时补充水分,使含水率始终保持在012%～1%的范围。另外,还可加入其它抑制剂,如加入100Lg?g的冷冻机油或5Lg?g的菜籽油或10～50Lg?g的硅油作为应力腐蚀抑制剂,都可有效地抑制液氨引起的应力腐蚀。
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车间日常安全检查表
车间班组日常安全检查表 检查人员：日期：年月日项 目 检查内容是否备注 人员作业人员是否遵守安全操作规程 从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员 特种作业人员持证上岗情况 有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等 有无脱岗、睡岗、串岗等 使用无安全装置的设备、工具 有无在车间吸烟违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无在车间内穿脱工作衣服 有无在上班时间长期打电话聊天的 是否有轻伤事故发生 是否有(其他)的不安全行为 有无积极对公司提出合理化建议、有实效的； 机械设备设施车间设备是否处于正常运转状态 储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。 机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作 运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况 有无设备带“病”运转或超负荷运转 有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边） 特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内 维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。 机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象 电器设备电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好 机械设备接地、接零是否完整良好 有无绝缘不良、绝缘强度不够 有无电气装置带电部分裸露 有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热 电器开关外壳是否完整可靠，有无破损 电线电缆是否用固定装置固定使用 是否超过线缆额定电流量（最大负荷） 有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除 临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头 特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；是否使用安全电压和选用合适的漏电保安器。
油罐区安全检查表
油罐区安全检查表 2用火许可等级是否符合 3连续动火的容器或设备是否使用便携式可燃气体报警器进行检测，检测结果是否达到要求 4作业地点、部位、时间与动火票是否相符 5现场动火点是否一点一票一监护 6同一罐组内的相邻油罐是否进行脱水和检尺作业 7甲、乙类油罐施工动火时，同一罐组的相邻油罐罐顶是否给上喷淋水 8甲、乙类油罐施工动火时，同一罐组的相邻油罐是否搭有防火墙 9电焊机及开关箱等施工机具是否放在防火堤外 10其他动火措施是落实 二、安全附件管理情况 1呼吸阀、液压安全阀、阴火器是否每月检查一次 2甲、乙类油罐的可燃气体报警器是否好用，是否出现过失灵现象 3高液位报警、高高液位报警是否好用 4高液位报警、高高液位报警是否单独设置 5油罐采样口盖是否使用非黒色金属 6油罐采样或检尺是否有防静电接地端子，接地端子是否使用黒色金属 7空气泡沫发生器网罩是否完好，泡沫管出口是否被堵塞 8外浮顶罐泡沫挡板高度是否符合要求
9油罐液位显示是否在误差范围 10油罐自动喷水器是否完好，是否现象带油现象 11油罐防静电接地电阻是否符合要求 12油罐防静电接地是否采用搭接形式 13油罐区的防雷接地是否符合要求 14液态烃球罐是否设置了2个安全阀 15液态烃球罐管线上是否装有安全阀 16液态烃球罐压力表，安全阀是做到每年一次校验 17液态球罐固定式冷却水管是否采用两条水管 18液态球罐固定式冷却水控制阀是否在距离罐15米以外地点 三、消防设施管理情况 1固定式或半固定式消防泡沫系统管线是否做到每月检查一次，是否的缺陷 2消防泡沫泵、消防水泵是否每天运行一次，是否有运行记录 3固定式消防泡沫罐是否挂有标志牌，标志牌标明泡沫种类，更换时间及数量 4固定式消防泡沫泵站是否有流程、操作规程 5甲乙类油罐的喷淋水是否每月进行一次检查、试用一次 6半固定式消防泡沫管接口是否引至防火堤外，并有明显标志 7油罐区的雨水排水闸阀是否在关闭状态，下大雨时打开 灭火器是否符合使用要求 8防火堤是否有开挖现象，是否办理了开挖手续 9管线过防火堤是否严密封堵 10罐区消防道路是否畅通，是否符合要求
企业液氨安全检查表
好好学习社区 企业液氨（专项）安全检查表 企业名称: 企业人员: 服务电话: 检查人员：执法人员: 检查日期: 备注 序号检查项目检查内容及标准是否符合要 求 1 平面布置应符合GB50016第3.4.1、第3.5.2、第4.2.1条的要求是□否□ 2 安全管理主要负责人和安全管理人员持证情况（危化品类）是□否□ 是□否□ 建立建全安全生产责任制、规章制度（现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全 管理等15个制度）和操作规程并及时修订 应制定重点部位的检修计划并记录（记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容。是□否□ 压力容器和管道应按TSG R7001、TSG D0001定期检验是□否□ 重大危险源应符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）是□否□ 3 应急管理企业应设置风向标是□否□ 液氨储存、装卸、使用场所应设置安全警示标志和安全告知牌是□否□ 液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器是□否□ 液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等是□否□ 是□否□ 液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（氨总量大于或等于30吨宜配备长管式 的）、正压式空气呼吸器（至少配备两套）、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护 眼镜（一人一具） 应急预案应符合AQ/T9002-2006的要求，并定期演练是□否□ 是□否□ 4 安全监控氨气体浓度报警仪设置应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493 的相关规定 氨气体浓度报警仪应与相应的事故排风机联锁是□否□ 氨气体浓度报警仪应定期检测（周期1年）是□否□ 液氨钢瓶储存区、储罐区、充装场所和大中型冷库应设置视频监控报警系统是□否□
车间日常安全检查表
车间安全检查表 检查人员：日期：年月日项 目 检查内容是否备注 人员作业人员是否遵守安全操作规程 从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员 特种作业人员持证上岗情况 有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等 有无脱岗、睡岗、串岗等 使用无安全装置的设备、工具 有无在车间吸烟违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无在车间内穿脱工作衣服 有无在上班时间长期打电话聊天的 是否有轻伤事故发生 是否有(其他)的不安全行为 有无积极对公司提出合理化建议、有实效的； 机械设备设施车间设备是否处于正常运转状态 储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。 机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作 运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况 有无设备带“病”运转或超负荷运转 有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边） 特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内 维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。 机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象 电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好 机械设备接地、接零是否完整良好 有无绝缘不良、绝缘强度不够 有无电气装置带电部分裸露 有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热 电器开关外壳是否完整可靠，有无破损 电线电缆是否用固定装置固定使用 是否超过线缆额定电流量（最大负荷） 有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除 特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；是否使用安全电压和选用合适的漏电保安器。
油库安全管理全套检查表
轻烃储罐及油品储罐区安全检查表 一、安全管理检查表 检查单位：检查日期：年月日 序号项 目 检查要点 评价 （是“√”或 不是“X”） 1 安 全 组 织 ①有无健全的安全组织（有安全委员会， 有安全小组，班组有安全员），职责是否 明确 ②安全组织是否定期开展安全“三预”活 动和安全日活动 ③有无专（兼）职消防组织和消防预案， 人员是否固定，职责是否明确，是否定期 组织消防演练 2 规 章 制 度 ①是否建立了岗位责任制和安全生产责 任制？ ②各级、各职、各个岗位以及各个重要环 节的人员是否都有明确的职责 ③各种设备是否都制定了安全技术操作 规程，遵守情况如何 ④是否建立交库质量检验制度？执行情
况如何 ⑤是否建立了出入库计量管理制度，执行 情况如何 ⑥是否建立了定期检查评比制度 ⑦是否建立了安全教育制度 ⑧是否建立了事故管理制度 ⑨是否建立了化验室安全管理制度 ⑩是否建立了安全防火责任制 （11）是否建立了罐区重点防卫制度（12）是否建立了明火管理制度 3 教 育 培 训 ①有无年度安全教育训练计划 ②有无安全教育训练考核制度和考核标 准 ③是否办有劳动保护教育室或经常招开 宣教会 ④是否落实三级安全教育规定 ⑤“安全活动”是否开展．效果如何 ⑥职工是否达到“四懂”、“三会”的要求 ⑦是否每年定期组织灭火作战预案的演 练 4 事 故 ①事故报告处理是否符合制度要求？有 无隐情不报情况
管理②发生事故后，是否按“四不放过”原则 进行处理 5 安 全 措 施 计 划 ①新建、扩建，改建和采用新工艺、新技 术、新材料项目是否做到了与主体工作 “三同时” ②安技计划资金提取是否达到更新改造 资金的10％-20% 存在问题整改意见 整改负责 人整改期 限 检查 人 二、设备安全检查表 检查单位：检查日期：年月日 序号项 目 检查要点 评价 （是“√” 或不是“X”）
液氨使用企业安全检查表
液氨使用企业安全检查表 企业名称：检查人员签字： 序号检查的内容检查结果整改情况1 主要负责人是否取得安全资格证 书，并在有效期内 2 安全管理人员是否取得安全资格 证书，并在有效期内 3 是否建立健全安全生产责任制 4 是否建立健全安全教育培训制度 5 是否建立有防火、防爆、防中毒 安全管理制度 6 是否建立有危险化学品生产安全 交接班制度 7 是否建立有定期安全检查和隐患 排查管理制度 8 是否有安全生产技术操作规程 9 是否符合《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)要求 10 构成重大危险源的使用企业是否 —1 —
序号检查的内容检查结果整改情况进行安全评估、分级、登记建档、 备案工作，并符合《危险化学品 重大危险源监督管理暂行规定》 要求 11 是否成立有安全管理机构或组织 12 是否按规定配备安全管理人员 13 是否有灭火和防液氨泄漏中毒预 案 14 是否开展液氨泄漏消防演练 15 新入厂职工是否进行“三级”教 育 16 危险环节作业人员是否经过培训 并持证上岗 17 对工作人员是否进行液氨泄漏及中毒事故处理和急救、消防知识的培训和教育 18 是否正确穿戴劳动防护用品 19 对少于5颗螺栓的法兰是否进行 了防静电跨接并检测合格 20 储罐区是否设置了防雷设施，并 —2 —
序号检查的内容检查结果整改情况检测合格 21 液氨储罐安全附件是否齐全，并定期校验（压力表、安全阀、液位报警仪等） 22 储罐区是否设置了防火堤及喷淋 设施 23 是否有洗眼器等安全卫生防护措 施 24 作业现场是否配备了劳动防护用品及应急装备（空气呼吸器或防毒面具） 25 储罐和管道是否经过了定期检 测，并在有效期内 26 作业现场在不同方向是否设置两 个安全疏散通道 27 现场通风是否良好，工艺放空是 否高出室外 28 消防水栓及开花喷雾水枪等消防 器材是否满足要求 29 是否设置有毒气体浓度报警检测 —3 —
罐区安全检查表
江苏XX化工有限公司罐区安全检查表 检查单位：检查日期：年月日检查人员： 序号项目检查要点“√“X” 1 储罐基础①储罐基础是否牢固，有无不均匀下沉 ②储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出 ③罐基周围排水是否通畅 2 罐体①罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落 ②罐体有无严重变形或倾斜 ③罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准 ④罐壁（底、顶）有无泄漏现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，气液交界部位） ⑤罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷 ⑥储罐承受压力是否达到设计要求 ⑦浮顶罐浮盘各部位密封是否良好 ⑧浮盘上下运行是否正常 ⑨导静电跨接线是否完好 ⑩自动报警、检测装置是否完好浮顶罐浮盘各部位密封是否良好 ?浮盘上下运行是否正常 ?导静电跨接线是否完好 ?自动报警、检测装置是否完好
3 机械呼吸阀①产品是否合格，安装是否正确 ②阀盘与阀座接触面是否良好 ③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻 ④阀壳网罩是否破损 ⑤压盖衬垫是否严密 ⑥呼吸通道有无堵塞现象 ⑦控制压力是否符合要求 4 测量孔 ①测量孔内护板是否完好 ②测量孔外接地端子是否完好 ③测量孔密封是否严密不漏气？导尺槽磨损是否严重 5 人孔密封是否完好．是否有泄漏现象 6 人体防护装置 1.旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落 2.防滑踏步是否牢固 7 防火堤 ①防火堤建造是否符合技术要求？（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，以及 与罐的的距离等规定） ②防火堤有无损坏 ③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭 ④防火堤有无易燃可燃堆放场 8 防雷防静电接 地 1)罐周边接地是否符合要求 2)接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象 3)各部跨接线是否完好 4)接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地
液氨制冷检查表
1安全管理制度和操作规程 1.应建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责。 2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等规章制度。 3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。 2安全生产投入 1．应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。 2.应当安排用于配备劳动防护用品的经费。 3.应当安排安全生产培训的经费。 3安全管理机构和人员 1.设置安全管理机构或配备安全管理人员。 2.根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构（如安委会）。 4安全教育培训 1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。 2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。 3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。 4.特种作业人员应持证上岗。 5.新员工应进行“三级”安全教育。 6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。 5隐患排查治理 1.应建立隐患排查治理制度。 2.开展隐患排查治理，并做好记录。 3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。 4.按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息。 6职业健康 1.应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。 2.建立健全职业健康档案和员工健康监护档案。 3.定期对职业危害场所进行检测，并将检测结果公布、存入档案。 4.应以合同、教育培训等方式向员工进行职业危害告知。
液氨检查表
液氨系统巡检表 安全管理检查内容 序号检查项目检查内容及要求检查情况整改措施 1 安全管理制 度和操作规 程 1.应建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责。 2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全 管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源管理、 作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管 理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安 全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等规章制 度。 3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保 养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、 交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容 器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制 冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商 品堆码操作规程、救护设施操作规程等。 2 安全生产投 入 1．应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经 营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以 保证。 2.应当安排用于配备劳动防护用品的经费。 3.应当安排安全生产培训的经费。 3 安全管理机 构和人员 1.设臵安全管理机构或配备安全管理人员。 2.根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构（如安 委会）。
4 安全教育培 训 1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计 划。 2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改 进。建立培训档案。 3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训 合格证书。 4.特种作业人员应持证上岗。 5.新员工应进行“三级”安全教育。 6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行 车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗 工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前， 应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。 5 隐患排查治 理 1.应建立隐患排查治理制度。 2.开展隐患排查治理，并做好记录。 3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。 4.按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息。 6 职业健康1.应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。 2.建立健全职业健康档案和员工健康监护档案。 3.定期对职业危害场所进行检测，并将检测结果公布、存入档案。 4.应以合同、教育培训等方式向员工进行职业危害告知。 5.在涉氨操作岗位及醒目位臵设臵警示标志和警示说明。 7 重大危险源 管理 1.按规定对本企业的生产设施或场所进行重大危险源辨识、 评估，确定重大危险源（储氨量≥10吨）。 2.对确认的重大危险源及时登记建档。 3.对重大危险源采取措施进行监控，包括技术措施（设计、 建设、运行、维护、检查、检验等）和组织措施（职责明确、 人员培训、防护器具配臵、作业要求等）。