瓦斯检查员上岗标准知识手册

瓦斯检查员上岗标准教案

一、入井前的准备工作：

㈠、上岗前按时参加班前会。

㈡、下井前，领取瓦斯检定器，检查棍，胶皮管，温度计，手册，粉笔，圆珠笔等，有自燃发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

㈢领取瓦斯检定器时的检查

1、检查各零部件是否齐全完好

2、药品性能检查：水分吸收管中硅胶（蓝色）和CO2吸收管中钠石灰（粉红色）退色，说明药品失效，必须更换。药品的颗粒要适当，一般保持在2～5毫米，过大不能充分吸收水分或CO2，颗粒过小，粉末容易被吸入气室，堵塞气路，影响测定结果。

3、气路检查：堵住整个气路捏气球不涨起，松开立即涨起，说明气路畅通不漏气，如漏气应逐段检查。

4、光路（电路）检查：按下光源电门，由目镜观察，如刻

度不清，旋转目镜筒直到分划板刻度清晰为止，如干涉条纹不清晰、扭斜，必须由专业维修人员调整。

5、校正：将第一根黑色条纹中心和分划板上零刻度线（既“0”位线）对准，这时第五条彩色条纹在分划板上7%的位置，表明条纹宽窄适宜，可以使用。

二、进入工作地点的检查

㈠．仪器的检查使用

1、对零：在待测地点附近温度相近（温差小于100C）的新鲜风流中，捏气球5～10次，清洗瓦斯室，并吸入新鲜空气，然后使微读数盘的零位刻度与指标线重合，选定基线与分划板的零位重合。

2、测定：将连接在吸气管进气口的胶皮管伸向待测位置，然后捏气球5～10次，将待测气体吸入瓦斯室。

3、读数：按下光源电门，由目镜观察基线位置，如其与分划板刻度重合，读出该刻度数值，（每刻度间为0.5%）即为所测浓度，如果基线位于两刻度之间，则应顺时针转动微读螺旋，使基线退到较小的刻度上，然后，从微读数盘上读出小数（每刻度

间为0.02%）两刻度值相加即为所测浓度。

㈡、CH4、CO2浓度的测定

1、CH4浓度的测定：瓦斯比空气轻，应在巷道的上部进行。

2、CO2浓度的测定：CO2比空气重，应在巷道的下部进行，由于不能直接测定CO2浓度，应在下部同一地点首先测出CH4浓度，然后再拔掉CO2吸收管测出CH4＋CO2的混合浓度，用混合浓度减去刚检查的CH4浓度，得出的结果再乘以0.955的校正系数，即为所测CO2浓度；如果所测地点无瓦斯，则在下方测出的混合浓度即为CO2浓度。（注：0.955的校正系数是因为在制造仪器时，以瓦斯的折射率制造的，所以CO2需要校正，又因CO2的折射率和瓦斯折射率基本相同，也可不作校正）。

㈢、各检查地点的检查测定

1、巷道风流界定：有支架的巷道，距支架和巷底各50毫米的巷道空间内的风流，无支架或用锚喷，砌碹支护的巷道，距巷道顶、底、帮各200毫米的巷道空间内的风流。

2、采煤工作面的检查：（如下图）

⑴、工作面进风流：指机巷外口至工作面煤壁线以外的风流，测点为〖1〗，突出工作面如果风巷甲烷传感器，不能实现对机巷的断电功能时应在此安设一个甲烷传感器。

⑵、工作面风流：指距煤壁，顶，底板各200毫米和以采空区切顶线为界空间风流，测点有离回风口15米的运输机道中间的工作面测点〖9〗。以及工作面前切口测点〖2〗，工作面前端测点煤壁侧〖3〗，运输机道〖4〗，采空区侧〖5〗，和后端测点煤壁侧〖6〗，运输机道〖7〗，采空区侧〖8〗。

⑶、上隅角：采煤工作面回风侧最后一架棚子落山侧1米处，检测点为〖10〗。

⑷、采煤工作面回风流：距采煤工作面10米以外的回风顺

槽内不与其它风流汇合的一段风流，测点为回风流测点〖11〗、〖12〗，也是里、外甲烷传感器位置。

⑸、〖13〗为高冒区测点为不动点。

⑹、尾巷（指高瓦斯与煤与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处（现戊8-19150采面）

⑺、另外还要检查采煤机附近20米内，采煤机两滚筒之间，运输机机尾附近以及风巷绞车窝，机电设备前后各20米内的风流，还有较长巷道的逐段检查等（特殊地点的检查见后）。

3、掘进工作面的检查，如图

⑴、工作面进风流测点〖1〗，如果是突出工作面应在此安设

一个甲烷传感器

⑵、风机及其开关附近前后10米范围内〖2〗

⑶、工作面风流：风筒出风口前方到迎头煤壁的一段风流，测点为〖3〗〖4〗，主要是检查风流能否达到迎头煤壁，吹散瓦斯，距工作面5米内的测点〖5〗，以及工作面距迎头2米的温度测点〖7〗。

⑷、工作面回风流：风筒出风口以外不与其它风流汇合的一段风流，测点为〖6〗，巷道较长的应分段检查。

⑸、高冒区测点〖8〗为不固定点。

⑹、局部通风机循环风的检查，用粉笔沫在局部通风机后5～10米处试，如果粉笔沫飘向风机吸风口，则判断该局部通风机拉循环风。

4、矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和CO2测定在各测风站内进行。

5、采区回风流中的甲烷和CO2测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

6、硐室的甲烷和CO2测定应在各硐室内进行。

7、设置有电动机（如小绞车，水泵，采煤机，掘进机，移动变电所等）的采掘工作面应检查以电动机为中心的两端各20米范围的巷道内进行。

8、放炮地点的检查，应以放炮点为中心各20米范围内的巷道内进行，掘进独头，迎头放炮，应检查迎头放炮点以外20米内巷道风流及其范围内有高冒区可能积聚瓦斯的地点。

9、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面，当采煤机、掘进机工作时，跟机瓦斯检查员还应检查：

⑴、检查采煤机前后20米内距煤壁300毫米，距顶板200毫米范围内的瓦斯

⑵、利用检查棍，胶皮管检查采煤机滚筒之间，距煤壁300毫米，距顶板200毫米范围内的瓦斯。

⑶、对于使用掘进机的掘进工作面，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。

三、瓦斯管理的有关规定

㈠、各地点瓦斯浓度的规定

1、矿井总回风巷世一翼回风巷中瓦斯或CO2浓度超过0.75%

时，必须停产，查明原因，进行处理。

2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、采掘工作面及其它作业地点风流中的瓦斯浓度达到1.0%，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁爆破。

4、采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

5、采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

6、对于瓦斯超过浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%（现公司文件规定0.8%）以下，方可通电开动。

7、采掘工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，

撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

8、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高CO2浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

9、采掘工作面进风流中瓦斯，CO2浓度均不能超过0.5%。

10、井下个别机电硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，并必须安装甲烷断电仪（规定应设在进风风流中）。

11、高突矿井使用采煤机，当采煤机工作时，采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达到 1.5%或局部瓦斯积聚的瓦斯浓度达到2%，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

12、当采煤机两滚筒之间距煤壁300毫米，距顶板200毫米范围内瓦斯浓度达到2%时，应停止采煤机工作，切断电源，进行处理，凡处理不了的应立即向通风调度室汇报。

13、当掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁

间风流中的瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中，瓦斯浓度达到1%时应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理，处理不了的，应向通风调度汇报。

㈡、甲烷传感器的吊挂及规定

甲烷传感器应垂直悬挂在巷道顶板（顶梁）下距顶板不大于300毫米，距巷道侧壁不小于200毫米，坚固顶板或支护完好无淋水处。

1、采煤工作面里甲烷传感器距煤壁10米内，报警点为大于等于1%，断电浓度为大于等于1.5%，断电范围：工作面及回风巷中的非本质安全型电气设备电源，有突出危险的工作面还要切断进风巷风流中的一切非本质安全型电气设备电源，复电浓度为小于1.0%。采煤工作面回风流中的外甲烷传感器应设置在距回风流全负压汇合处10～15米，报警点和断电浓度均为大于等于1%，断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备的电源，复电浓度为小于1.0%。（平煤集团公司规定：里、外甲烷传感器均为瓦斯浓度大于等于0.8%报警断电，小于0.8%复电）

2、掘进工作面里甲烷传感器应设置在距迎头不超过5米处，

报警浓度为大于等于1%，断电浓度为大于等于1.5%。，复电浓度为小于1.0%，掘进工作面回风流中甲烷传感器应设在距全负压通风汇合处10～15米距离，报警断电浓度均为大于等于1.0%，复电浓度小于1.0%，两甲烷传感器断电范围均为掘进工作面全部非本质安全型电气设备电源。（平煤集团公司规定：里、外甲烷传感器均为瓦斯浓度大于等于0.8%报警断电，小于0.8%复电）

3、采掘工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须安设甲烷传感器（甲烷传感器）设置在距被串工作面3～5米处，报警断电浓度均为大于等于0.5%，复电浓度小于0.5%，断电范围：被串采煤工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备，以及被串掘进工作面巷道内非本质安全型电气设备。

㈢、检查瓦斯时，为确保自身安全的规定

1、检查高冒地点，采煤工作面上隅角，采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点，不准进入采空区，用小棍将胶管送到检测地点，由低到高，由外向里逐渐检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。

2、检查废巷，盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭外的瓦

斯，二氧化碳及其它有害气体时，只准在栅栏处检查，必须进入盲巷检查时，应由救护队员进行。

㈣、采掘工作面检查次数的规定

1、低瓦斯矿井每班至少检查2次，高瓦斯矿井每班至少检查3次，有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大，变化异常的采掘工作面必须有专人经常检查，对本班未进行工作的采掘工作面面，瓦斯和CO2应每班至少检查一次。

2、采掘工作面选择测点，每测点应连续检查3次，取其最大值作为测定结果和处理标准。

㈤、采掘工作面瓦斯检查牌板位置的规定

1、回采工作面设置两块瓦斯检查牌板，一块距采面上出口30~50m，内容为采煤工作面风流，回风流和上隅角的检查数据，另一块设在距回风巷外口往里10~15米范围内，其内容为回风巷的检查数据。

2、掘进工作面一块，炮掘工作面设在躲炮警戒位置，机掘设在距迎头50米范围，其内容为工作面和回风流的检查数据。

3、瓦斯检查牌板必须同时显示三个班次的检查数据、检查数据和检查人等。

㈥、局部通风机停送电的规定

1、使用局部通风机的掘进工作面，无论工作或交接班时都不准停风。

2、因检修，临时停电等因素停风时，首先必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示“禁止入内”警标，并报告调度室和通风部门。

3、恢复送风前，必须先检查瓦斯和CO2浓度，只有在停风巷道内瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%，压入式局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开动局部通风机，恢复巷道送风，巷道停风区内瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%，必须通知有关部门制定排放瓦斯或CO2的安全措施。

㈦、平煤集团公司关于瓦斯排放“三级”管理的规定

1、排放瓦斯必须执行三原则：

1、撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出；

2、断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备。必须全部断电；

3、限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁一风吹。

㈦、瓦斯浓度低于1%可直接通风进行排放。

2、瓦斯浓度达1%～2%，可在瓦斯浓度低于1%的地方打开风筒（由于供风量的大小不易控制，最好多扒两节，以免将前方瓦斯浓度高的瓦斯吹出引起回风瓦斯超限），撤出人员，切断电源，及时汇报到调度室及通风部门，由瓦检员、跟班干部按就地排放措施执行就地排放。

3、瓦斯浓度高于2%以上时，必须在瓦斯浓度低于1%的地方扒开风筒（最好多扒两节）后，撤出人员，切断电源，及时汇报调度室及通风部门，然后放好警戒等待专业排放人员按专门排放措施进行排放。

四、放炮知识

㈠、一炮三检制：

瓦斯矿井中的爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

“一炮三检”制度：就是采掘工作面装药前、爆破前和爆破后爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，在爆破地点附近20米范围内瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。不准爆破。

㈡、三人联锁放炮换牌制：

指爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。

1、换牌前：爆破工持放炮警戒牌、班组长持放炮命令牌、瓦检员持放炮牌。

2、换牌后爆破工持的是放炮牌、班组长持的是放炮警戒牌、瓦检员持的是放炮命令牌。

3、按换牌顺序在程序化本上签字。

4、无签字联线爆破工属违章。

㈢、发生矿井火灾时的处理原则：

1、任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火灾瓦斯流经的地区、由于火风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等）的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火；

2、电气设备着火时，应首先切断电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；

3、不能直接灭火时，必须封闭火区，矿总工程师负责领导封闭火区的工作；

4、掘进工作面发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而导致爆炸事故。

㈣、串联通风的危害是：

1、串联通风的风阻力等于串联巷道风阻之和，风量不变，因而增加通风难度和通风阻力。

2、被串联工作面的空气质量无法保证，有毒有害气体和粉

尘浓度会增加。

3、一旦前一个工作面发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸与瓦斯突出事故，会直接危害被串工作面、扩大灾害范围。

㈤、瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：瓦斯浓度在爆炸范围5～16%；引爆火源温度为650～7500C，且火源存在时间大于瓦斯爆炸的感应期；空气中氧气浓度大于12%。

㈥、煤尘爆炸必须同时具备的三个条件：①煤尘本身具有爆炸性；②空气中浮游煤尘含量30～50g/m3至2000g/m3；③有点燃煤尘的引爆火源，一般为650～10500C以上。

五、防突知识

㈠、煤与瓦斯突出：

在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。

㈡、煤与瓦斯突出的危害

1、突出物埋人，破坏设施，喷出的瓦斯造成施工人员窒息和瓦斯燃烧或爆炸。

2、破坏通风系统，造成风流紊乱，突出物堵塞巷道，破坏

设施。

3、破坏正常的采掘生产循环，严重制约突出矿井劳动生产率的提高。

㈢、煤与瓦斯突出预兆：

1、有声预兆：地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉渣现象，有支架断裂声，煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击，听到煤炮声一般先远后近，先小后大，先单响后连续，突出时伴随巨雷般的响声。

2、无声预兆：工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层中软分层变化，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，,工作面气温降低，煤层层理紊乱，硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤壁上弹出，打钻时严重顶钻，夹钻，喷孔等。

㈣、开采突出煤层时，必须采取哪些措施?

突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施“四位一体”综合防突措施。

㈤、目前我矿采取预测(效果)的方法有哪些?

1、q值指标法（钻孔瓦斯涌出初速度法）：测定时必须在打完钻孔后2分钟内完成，测的是单位时间内瓦斯涌出的量，单位：升/分钟或立方米/分钟。

2、S指标法（钻屑量法）：是钻孔每打1米所收集的钻屑量，单位：千克/米。

㈥、安全防护措施内容有那些?

采用远距离爆破、震动爆破、设置避难硐室、反向隔离风门、完善压风自救系统等、突出矿井入井人员必须携带隔离式自救器。

㈦、避难硐室的设置质量标准要求?

1、突出煤层工作面必须在掘进巷道靠人行道侧建立避难硐室，距离掘进工作面不小于200米。

2、避难硐室的深度不小于3米，高度不低于2米，其它应根据同时避灾的最多人数确定，每人使用面积不得少于0.5m2。

3、避难硐室隔离墙采用砖、料石或其它材料构筑，墙体厚度不小于0.5米。四周掏槽见煤、岩实体，且不小于0.2米。保证墙体平整、无裂缝、重缝和空缝，满足强度要求且严密不漏风。

4、门框可采用坚实的木质结构，但厚度不得小于100毫米。

门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。隔离门扇采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格120毫米×100毫米的横梁加固，门扇厚度不小于50毫米，平整不漏风。隔离门门轴必须设置在工作面一侧，隔离门能自动关闭。

5、避难硐室内必须装备压风自救装置、直通矿调度室的电话、水管等避灾自救物品。压风自救装置按最多避灾人数装备。

6、避难硐室内支护必须保持良好，采用压风管路通风，且在周边喷浆或砌墙抹面，防止瓦斯积聚。

㈧、防突风门设置质量标准化要求：

1、防突反向风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置，距工作面回风口不小于10米。风门前后5米范围内巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥。

2、根据掘进工作面的通风系统和预计突出强度的大小，确定风门的组数，每组防突反向风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于4米，每组风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。

3、风门墙体可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩