电焊作业指导书

电焊作业指导书
电焊作业指导书

苏州市华振机械电器有限公司

电焊工作业指导书

HZ-WI-018(A/0)

1.目的

确保设备的正确操作,以达到生产合格的产品。

2.适用范围

适用于公司内所有的电焊作业。

3.作业指导

3.1 焊工在拿到图纸后,必须熟读图纸后才开始配料,特别注意核对标

题栏的件号和材料,同一构件有型材类别相同而牌号不同的应分辨

清楚。

3.2 配料时检查所需要的材料(钢板、槽钢、角铁、方管等)表面无变

形,无凹凸。

3.3 拿到材料后检查所需要的材料尺寸(包括型材外形和厚度)、角度是否正确。

3.4 焊前打扫、整理出所需要的场地,保证场地平整、干净,并把焊机的正负线分开摆放。

3.5 对于结构焊接件,钢板厚度<2,焊缝深度≥0.8;钢板厚度2~4,焊接深度为1.5~

2.5;钢板厚度4.5~8,焊接深度3~5;钢板厚度>8,焊接深度为6。

3.6 对于未注的焊缝,一律采用满焊焊缝焊接,当图纸有标注间断焊接时,以图纸标注为

准。

3.7 焊后检查产品的尺寸、外形是否符合图纸要求,除去焊渣,打磨所需要的表面,直至干

净平整为止。

3.8 自检、互检后填写工艺流程卡送至检验。

4.焊接要求

4.1 焊工未经政府技术监督部门的培训考试合格,未领取操作证者,不能上岗焊割。

4.2 在重点要害部门或重要场所施焊,未采取防火措施,未经单位有关领导,车间和安全保

卫部门批准,未办理动火证手续者,不能焊接。

4.3 在禁火区内(防爆车间、危险仓库附近)未采取严格的隔离措施,不能焊接。

4.4 焊接场所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊接。

4.5 容器内作业,如无12V低压照明、通风不良及无人在外监护不能焊接。

4.6 盛装易燃、易爆气体(固体、液体)的容器,未经彻底清理和处理,不能焊接。

4.7 有内压的容器、管道,不能焊接。

4.8 在一定距离内,有与焊割安全有低触的工作,如汽油擦洗处、喷漆处、卸装危险品场

所等,不能焊接。

5.焊工焊接前注意事项

5.1 焊机电源线不能超过1.5米,通电前检查焊机电源线是否松动、裸露,铜片是否氧化严

重,通电后细听焊机声音是否正常。如有异常,及时请电工排除后才能操作。

5.2 焊接前必须穿好防护服,免受辐射影响身体健康;穿绝缘工作皮鞋,带焊工真皮专用

手套,以免触电和烫伤。

5.3 焊工高空作业必须系好安全带,免发生高空坠落事故。

5.4 污垢、油漆在金属焊接中蒸发、燃烧形成有毒烟雾,如通风不好,一定要带防毒面

具,以免引起中毒。

6.焊机的维护保养

6.1 焊机在焊接时,不能转换电流。

6.2 焊机不能长时间的连弧焊,以免焊机发热烧坏。

6.3 焊机不能超电压的情况下工作,焊机易烧坏。

6.4 定期的请电工检查焊机漆包线是否完好,如有烧坏破损,要及时处理。

6.5 焊工在工作完毕时,一定要记住关掉电源,以免焊机长时间的通电发热、减少焊机使

用寿命。

编制:审核:批准:日期:2012年10月10日

作业指导书的制作

一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据,将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析,将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格;安规零件的区分。 4. 制定生产的流程,及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理,是否有达到平衡工时,是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则,使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后,须经由品保确认,再由生技主管确认。(除制作者以外,签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST,用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事,包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸,并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘,并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责,一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司:“一个公司有两 本手册就可以了,一本是红本子(质量手册),一本是蓝本子(SOP),“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义: SOP是作业人员的工作准则,将作业人员的工作予说明与规范,以达作业的一致性与标准性。

轨排拼装作业指导书

中铁四局集团红淖三S6标铺架工程 (矿区段) 轨排拼装作业指导书 编制: 审批: 中铁四局集团有限公司红淖三S6标项目经理部二〇一四年七月二十二日

轨排拼装作业指导书 1.工程概况 新建淖毛湖矿区铁路位于新疆维吾尔自治区哈密地区伊吾县淖毛湖镇境内,线路自红柳河至淖毛湖铁路的终点站淖毛湖车站引出,东部支线向北于淖毛湖镇东侧通过后折向东到达东四矿,西支线自淖毛湖站向西足坡而下至终点白石湖东。西支线淖毛湖站(不含)DK312+600~IDK378+233.67,全长60.579km;东支线淖毛湖站(不含)DK312+600~IIDIK332+246.592,全长19.489km(不含缓建段IIDIK332+246.592- IIDK25+829);煤化工专用线MDK1+000~MDK10+538.52,全长7.601km;矿区段正线全长87.674km(不含缓建段IIDIK332+246.592- IIDK25+829)。共设车站5个,其中西支线分别为淖毛湖西站、白石湖南站、白石湖东站;东支线分别为淖毛湖东站(不含缓建东二矿站、东四矿站)、煤化工站。线路技术等级为国铁Ⅰ级。 本标段建设单位为:红淖三铁路有限责任公司,设计单位为:铁道第一勘察设计院集团有限公司,监理单位为:北京铁研建设监理有限责任公司;河南长城铁路工程建设咨询有限公司。 2.主要工程数量 本标段主要工程量为正线铺轨87.674Km(不含缓建段33.231Km)、站线铺轨22.1895km(不含缓建段15.3905Km);铺

岔47组(不含缓建段19组)、铺道床372000m3(不含缓建段109500m3);其中底砟93500m3(不含缓建段27590m3);面砟278500m3(不含缓建段81910m3);机架梁26孔(不含缓建段16孔);线路有关工程87.674Km(不含缓建段33.231Km);。 3 .主要技术标准 (1)线路主要技术标准 ⑴铁路等级:国铁Ⅰ级; ⑵正线数目:初、近期单线、预留双线; ⑶最小曲线半径:一般1200m,困难800m; ⑷限制坡度:6‰; ⑸牵引种类:电力; ⑹机车类型:HXD系列; ⑺牵引质量:初期5000t;近期煤炭10000t、部分5000t,其他5000t;远期煤炭万t,其他5000t; ⑻到发线有效长度:初期1050m,近期1700m、部分1050m,远期1700m; ⑼闭塞类型:初、近期自动站间闭塞加CTC,远期自动闭塞;(2)轨道设计标准 正线钢轨采用60kg/m、25m标准长度的钢轨,轨枕采用新III 型混凝土枕,每km铺设1680根。桥上轨枕采用新III型混凝土桥枕,

钢结构焊接作业指导书

钢结构焊接作业指导书 编制部门:生产部 编制: 审核: 批准: XXXXX钢结构公司 2013年2月

钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有:手工电弧焊;埋弧自动焊;二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表(一) 钢材强CO 2气体保护焊

度等级 σ (MPa ) 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si

焊工作业指导书

焊工作业指导书报验申请表 工程名称:吉林省弘泰新能源有限公司15万吨/年煤焦油轻质化项目编号: 焊接作业指导书

一:储罐焊接 储罐焊接的焊工应考试合格后上岗施焊 1.焊条材料的选择,母材Q235用J427焊条。 2.J427焊条应在温度350~400℃烘干,恒温1~2小时。在现场使用时,应备有性能良好 的保温桶,超过允许使用时间后须重新烘干。 3.材料切割采用空气等离子或半自动氧乙炔焰切割焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范 围内铁锈、油污、氧化物等清除干净。 4.定位焊所用材料及方法与正式焊接相同,电流比正式焊接大10~15℅,引弧和灭弧都应 在坡口或者焊道上,每段定位焊不宜小于50mm,并由合格焊工完成。 5.板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝,至少应焊二遍。 6.对接接头双面焊时,背面施焊前应采用碳弧气刨或者角向砂轮机清根,清根后应修磨 刨槽,磨除渗碳层。 7.在焊接宜变形部位时,除焊工均匀分布,对称施焊外,焊接时应严格控制焊接线能量。 8.当焊接环境出现下列任何一种,必须采取有效措施,否则不得施焊。 (1)焊条电弧焊时,风速超过8m/s,要采取防风措施。 (2)大气相对湿度超过90℅,要采取有效的干燥措施。 (3)雨天雪天或者大雾天气,小雨、小雨时搭设雨棚、淋湿的焊道用氧乙炔焰烤干后施 焊。大雨、大雪情况下不施焊。大雾天气要采取有效的干燥措施 二:主要结构部分的焊接 1.罐底板的焊接是关键,应严格按照焊接工艺及焊接顺序进行,以防止发生底板的焊接 变形。焊接顺序如下: (1)焊接罐底板弓形边缘板之间的对接焊缝,焊接时采用2~4名焊工对称进行,只焊接 边缘300mm长对接焊缝。剩余对接缝待储罐与底板之间的T型焊缝完成后进行 (2)焊接中幅板的短焊缝,焊接时采用多名焊工对称进行,焊接时选用分段倒退法进行, 先焊短焊缝,后焊长焊缝。 (3)焊接中幅板的长焊缝,焊接时采用多名焊工对称进行,焊接时采用分段倒退法进行。 焊接时严格按工艺要求进行,控制焊接参数,使焊工的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数,在焊接过程中保持对称。 (4)中幅板与弓形边缘板的焊接应留待壁板与弓形边缘板焊接完成后方可施焊。 (5)在壁报安装完成后,进行壁板与底板边缘板的T型焊缝的焊接,焊接时采用数名焊 工对称进行。在焊接前,应在底板边缘板上设置支持,以防止板在焊接时发生翘曲变形。焊接时焊工分别在罐内、外进行,两者之间的距离保持在500mm左右。控制焊接的焊工的人数,在焊接过程中保持对称。

机械铺轨作业指导书

南疆铁路PJS2标段铺架工程 编号:XXXX 机械铺轨施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施 1

南疆铁路路基工程 机械铺轨施工作业指导书 1.适用范围 适用于南疆铁路吐库二线PJS2标有砟道床机械铺轨工程轨道铺设作业施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范及技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗培训,某些特殊工作必须持证上岗。 2.2外业技术准备 施工机械设备及各种小型机具进场及调试,进场后认真调试其性能,确保设备状态良好。施工前了解整个线路的情况,确认线路是否已具备铺设钢轨的条件。 3.技术要求 3.1各种轨料(钢轨、轨枕、扣配件、钢轨胶接绝缘接头等)的类型、规格、质量、铺设数量应符合设计要求。。

3.2轨枕应正位,并与轨道中心线垂直。枕间距为600mm,允许偏差为±20mm,连续6根轨枕的距离为3m±30mm。 3.3轨道中心线与线路设计中心线应一致,允许偏差为30mm。 3.4左右两股钢轨的钢轨胶接绝缘接头应相对铺设,且绝缘接头轨缝绝缘端板距轨枕边缘不宜小于100mm。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为:施工准备→填筑试验段→确定工艺→验收下承层→测量放样→集中拌和→运输→填土→摊铺平整→碾压→养生→检验验收 4.2 工艺流程 见:轨排铺设作业流程图

轨排铺设作业流程图 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1检查设备,确保设备能良好运行;

焊接作业指导书

焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚~㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业

10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象:陕西神渭输煤管道安装 作业项目:Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW+FCAW)焊接 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法:焊条电弧焊(SMAW)根焊(打底焊道向上焊)、熔化极药芯焊丝半自动(FCAW)热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量,指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业,特制定本“焊接作业指导书(WWI)”以下简称。 本“(WWI)”是依据“焊接工艺评定报告(PQR)”编制的操作细则性作业文件,是焊工施焊时使用的作业指导书,可保证施工时质量的再现性。 本“(WWI)”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜,壁厚~㎜(管线、断点连头、沟道内组对)的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“(WWI)”规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定,以及设计图纸的技术要求。 本“(WWI)”自2012年10月30日发布起,将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部(分包方)施工单位范围内推荐执行。 本“(WWI)”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“(WWI)”的引用而成为本文件内容,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于“(WWI)”。 然而,鼓励依据本“(WWI)”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本“(WWI)”。

模板工程作业指导书样本

模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 (1)在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。 (2)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前培训,合格后持证上岗。 (3)组织相关材料的进场工作,确保人员、机具能及时到位。 (4)了解模板及其支架的有关规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求;模板中所有的接缝应平整、严密,不得有漏浆现象。 (5)向工人进行技术交底,并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 (6)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

(7)制定现场施工安全保证措施,制定针对的应急预案。 (8)作业前现场临时设施如:生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 (1)模板能够满足各个阶段的荷载要求。 (2)尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 (3)每块模板的大小应便于拆装和倒运。 (4)模板设计要求重量轻,结构设计合理; (5)钢模板接缝要少,模板安装使用尽量通用,设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。

模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 (1)依据工程设计文件的要求,选择适用于各工程的模板(木模或钢模)进行模板设计,并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时,模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求,并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统,计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载,不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 (2)在选择模板时,模板的构造和拼合连接要便于安

轨排组装安全施工作业指导书实用版

YF-ED-J3700 可按资料类型定义编号 轨排组装安全施工作业指 导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

轨排组装安全施工作业指导书实 用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.目的 为确保指挥部对施工过程的轨排组装对人 体伤害的有效控制,符合公司管理手册的要 求,特制定本作业指导书。 2.范围 本作业指导书适用于公司施工生产全过程 对轨排组装安全防护的控制。 3.术语和定义 采用GB/T28001/2001标准及公司《管理 手册》中的有关术语和定义。

4.职责 4.1安全质量监察处负责编制本作业指导书并组织实施。 4.2指挥部、项目部负责对施工中的轨排组装进行控制。 5.工作程序 5.1轨排组装作业方式选择 根据线路设计的轨道标准、要求以及基地设置规模,在基地组装轨排采用单线往复式生产线作业方式。其原理就是将轨排在一条作业线上流水组装,生产线上安装作业台车,并通过两侧升降架完成各台位之间的转换。组装时,每完成一个工序,工作台车前移一个台位,升降架将轨排顶起,工作台车退回原位,升降,轨排即在本次工序的工作台车上进行组

2021年电焊工的操作作业指导书

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021年电焊工的操作作业指导书

2021年电焊工的操作作业指导书导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1、从事电焊操作人员,必须进行专门培训,掌握焊接的安全技术、操作规程,考试合格,取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间,不能单独操作,必须在师傅的监护下进行操作; 2、焊工在操作前,要严格检查所用工具,包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等,使用的工具均应符合标准,保持完好状态,持证上岗,焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具; 3、电焊机应有单独开关,装在防火、防雨的闸箱内,电焊机应设防雨棚。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍,保险丝不准用铜丝或铁丝代替;电焊机必须设有专用接地线,直接放在焊件上,接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用,防止接触火花,造成起火事故; 4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固,同时应加装防护罩,防止松动、短路放弧,引起火灾; 5、操作前必须办理用火申请手续,经本单位领导同意,领取用火

《组装作业指导书》

组装作业指导书及相关奖惩条例 1.总则 为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高,必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识,明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求,特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例,希望该组全体员工在遵循职业道德,加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下,严格按照《组装作业指导书》进行规范操作,坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造,保障产品质量合格。 如果上岗员工自行其事、为所欲为,不按规定操作,将受到严厉的处罚,轻则调岗,重则辞退,而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关,精益求精,除了保证本道工序的制作质量,还有义务检查上道遗留的问题,消除质量事故的隐患;下道工序如发现了上道工序的问题,上报后经查实可给予表彰和奖励,如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序,则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失,都应由责任人承担后果,如损失严重,公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。 1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。 2.备料、清洗 2.1 备料、清洗是组装前的准备工作,操作工从现场管理人员处接到领料单后,按先后顺序将当 日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出,清查规格型号和数量准确无误之后,逐件检查,清洗干净再移交到组装工位。 2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记, 如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记,均应视为异常问题品,必须上报现场管理,由现场管理查明原因,处理好后方可继续操作。 2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放,不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位,特别 要注意保护工件的配合面,切忌损伤。 2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂,定量更换,未经生产部或以上部门特批,严禁 使用易燃物品,如汽油、除油剂等作为清洗剂。 2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责,仔细检查每件配件,凡外观存在缺陷,配合面存在 严重损伤,明显会造成漏油或其它不良后果,严重影响外观质量,包括未打磨飞边、毛刺的

产品作业指导书制作规范

产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程,提升对产品生产过程的指导作用,特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动(如插件、装配、调试、包装等)。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求,如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个(或一组)工人,在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。

4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理(副经理)负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门(含生产部、注塑部)线(组)长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为: a)书面作业指导书(此为本标准描述对象); b)口述作业指导书; c)计算机软件化工作指令; d)音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为: a)用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范(此为本标准描述对象); b)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等; c)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件,其中生产部门操作员操作应以书面形式为主,技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式,且需重新会签、发布、实施,并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则: a) Where:在哪里使用产品作业指导书; b) Who:什么样的人使用产品作业指导书; c) What:此项作业的名称及内容是什么;

轨节组装作业指导书

轨排组装作业指导书 一、目的和适用范围: 为保证轨排组装施工工序、操作工艺规范统一,达到质量可靠稳定,经济合理,技术先进、安全适用,并能满足有关规定要求,特编制本作业指导书。 本作业指导书适用于宣杭线Ⅴ标段K80+500~K109+500轨排组装作业。 二、职责: 1、工程部门负责施工过程中的监督、检查、试验和指导工作。 2、物资部门负责材料的进货检验(验证)工作。 3、机械部门负责机具设备的设计、制造、维修和改造。 4、安质部门负责按《机械钉联作业指导书》要求进行质量监督、检查工作。 5、钉联队负责实施。 三、编制依据: 1、根据铁道第四勘察设计院改建铁路宣杭线增建二线工程《修改施工图》。 2、根据《新建铁路宁启线南京至海安段施工图第四册站场》。 3、根据《宁启铁路铺架工程第二段设计技术交底会议纪要》。

4、根据我单位和现场实际情况。 四、施工说明: 宁启线Ⅱ标段(DK201+271.64~DK101+100)东起海安站经姜堰站、泰州站、泰州西站、江都站,在扬州东站外DK101+100处与上海局接轨,铺轨方向与线路设计方向相反。架梁71座计218孔,铺轨:正线98.924km,站线12.752km,铺道岔32组。 五、技术标准: 1、铁路等级:Ⅰ级 2、正线数目:单线(预留复线条件) 3、限制坡度:6‰ 4、最小曲线半径:一般地段1200m,困难地段600m。 5、牵引种类:内燃、预留电化条件 6、到发站有效长:850m,预留1050m。 六、轨道设计标准: 1、正线: 1.1钢轨: 1.1.1均采用60kg/m-25m标准长度全长淬火新钢轨。 1.1.2曲线地段内股采用标准厂制缩短轨。 1.1.3需铺设护轮轨的地段,明桥面采用60Kg/m钢轨,其余地段采用50kg/m钢轨。 1.2轨枕:采用YⅡ-F型钢筋混凝土轨枕,桥枕采用ⅡZQ-C型

焊接作业指导书内容

篇一:焊接作业指导书 焊接作业指导书 (一)、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量,使生产过程在受控状态下进行,根据国家职业技能鉴定教材内容,结合我处电焊作业实际情况,特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员,必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员,必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求,正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器,经专业部门检查合格,方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类: 1、平焊:平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置,溶滴主要靠自重过度, 34操作技术比较容易掌握,可以选用较大直径焊条和较大焊接电流,生产效率高,因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当,打底时容易造成根部焊瘤或未焊透,也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t 形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊:是在垂直方向进行焊接的一种操作方法,由于受重力作用,焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌,造成焊缝成形困难,质量受影响。因此,立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊,并采用短弧焊接。 3、横焊:是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用,容易下淌而产生各种缺陷,因此要采用短弧焊接,并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊:焊缝位于燃烧电弧的上方,焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大,是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时,熔化金属在重力作用下较易下淌,溶池形状和大小不易控制,容易出现夹渣。未焊透,凹陷现象,运条困难,表面不易焊得平整。焊接时,必须正确选用焊条直径和焊接 35电流,以便减少溶池的面积,尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧,有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中,促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条,焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别,对一般结构选择酸性焊条,重要结构选用碱性焊条。(见表1—1—1) c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类,根据焊条的性质进行选择。通常,酸性焊条可同时采用交、直流两种电源,一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源,一般电焊机容量多在5~45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择,厚度越大,选用的焊条直径应越粗,见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条,另外接头形式不同,焊缝空间位置不同,焊条直径也有所不同。如:t形接头应比对接接头使用的焊条粗些, 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm,横焊和仰焊

装配作业指导书全

装配作业指导书全 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一:作业内容: 附图: 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置,具体焊法见附图。 二:工艺要求: 1,线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊, 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A

3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一:作业内容: 附图: 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕,瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后, 把探头连接件装入制冷钢头内压紧,连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏, 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平, 放入制冷片时要注意方向(连接件槽口对准自己,制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向)。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二:工艺要求: 1、制冷片要装平,要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽

CRTSI型双块式无砟轨道施工精调作业指导书

CRTSI型双块式无砟轨道施工精调作业指导书 1.1 精调作业流程 1.1.1 CRTS I型双块式无砟轨道施工精调作业流程图如图1.1.1。 图1.1.1 CRTS I型双块式无砟轨道施工精调作业流程图 1.2 底座(支承层)混凝土边模精确定位及外形检测1. 2.1底座(支承层)混凝土边模精确定位应符合本指南第5. 3.1条和第 4.4.3~4.4.7条的规定。 1.2.2混凝土支承层外形尺寸检测应符合表1.2.2的规定。

表1.2.2混凝土支承层外形尺寸允许偏差 1.3 标准轨排组装检测及粗调定位 1.3.1 轨排组装流程如图1.3.1。 图1.3. 1 轨排组装流程图 1.3.2轨排组装检测应符合下列规定: 1 用墨线在底座板上弹出轨排组纵、横向位置;

2 双块式轨枕布枕允许偏差为±5mm; 3 用钢尺丈量每两组轨排之间的纵向间距,在底座两边 确定轨排的横向位置,如 图1.3.2; 图1.3.2 出轨排组位置示意图 4 安装扣件及工具轨并检查外观质量。 5 轨排组装允许偏差应符合表1.3.2规定。 表1.3.2 轨排组装允许偏差 序号项目允许偏差(mm) 1 轨距±1,变化率不得大于 1‰ 2 轨枕间距±5 1.3.3轨排粗调定位流程如图1.3.3。

图1.3.3 轨排粗调定位流程图 1.3.4轨排粗调定位设备见表1.3.4。 表1.3.4轨排粗调定位设备表 1.3.5轨排粗调定位测量与调整应遵循以下步骤: 1 粗调设备支撑轨排; 2 通过CPⅢ测量轨排; 3 计算获得轨排调整量; 4 按调整量调整轨排; 5 轨排粗调到位后,安装螺杆固定轨排;

电焊作业指导书

电焊作业指导书 1.焊工 焊工必须取得本公司上岗证。 2.焊接规范的选择 2.1焊条直径及焊接电流 为提高劳动生产率,希望采用较大直径的焊条和较大的焊接电流。但是受到焊接结构的尺寸、板厚、焊接位置和质量要求等条件的限制,又必须把焊条直径和焊接电流控制在一定范围之内。 2.1.1焊条直径主要取决于焊件的厚度,厚度越大所选用的焊条直径越粗。但焊板对接接头坡口内,第一层焊接时要用较细的焊条。另外,焊接接头型式不同时,焊条直径也应有所不同。 对根部不要求完全均匀焊透的不开坡口的角接、丁字接、搭接焊缝和背面铲根封底焊的对接焊缝,其焊条直径可参照下表选取。 对根部要求安全均匀焊透的开坡口的丁字、角接焊缝以及背面不铲根封底焊的对接焊缝,在第一遍焊接时应采用小直径电焊条,不论其板厚多大,最好采用直径不超过3.2 毫米的焊条焊接,不然将不易得到良好的焊透及良好的背面成形。 2.1.2焊接电流增大焊接电流能提高生产率,但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷;而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷,且降低生产率。故应适当地选择电流。下表可供选电流时参考。 但是同样直径的焊条焊接不同厚度的钢板时,电流亦不同。一般板越厚,焊接热量散失得越快,应选用电流值的上限。立、仰、横焊时所用电流应比平焊小10%左右。 各种直径电焊条使用电流参考

2.2焊条种类选择 2.3焊接层数 在中厚钢板手弧焊时,往往采用多层焊。对于低碳钢及16锰等普低钢,焊接层数 的多少对接头质量影响不大。但层数过少,每层焊缝厚度过大时,对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯角上)稍有不利的影响。对于要求检验冷弯角的接头,这一点应适当考虑,每层厚度最好不大于4?5毫米。 3.各种位置的手弧焊操作技术 焊接操作中要仔细观察并控制熔池的形状与大小,并根据其变化情况,不断调整焊条角度和运条动作,从而控制熔池温度,确保操作质量。由于熔池形状与大小,对于控制焊接质量很重要,而且在操作中是可以看到的,因此控制熔池形状与大小是手弧焊操作中最中心的技术要点。为此首先对运条时的角度及动作加以分析。 3.1焊条角度掌握好焊条角度的作用是控制铁水与熔渣很好分离、防止熔渣超前现象和控制一定的熔深。立焊、横焊、仰焊时,还有防止铁水下坠的作用。 3.2横摆动作作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好熔合,及获得适量的焊缝熔深与熔宽。 3.3稳弧动作(横摆时电弧在某处稍加停留之意)作用是保证坡口根部很好熔合, 增加熔合面积。

车钩组成组装作业指导书

作业指导书车钩组成组装

目次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1.班前准备 (5) 2.开工准备 (5) 3.工序控制 (5) 4.车钩组成组装 (5) 5.设备故障处置 (6) 6.质量反馈处置 (6) 7.完工要求 (6) 四、工装设备、检测器具及材料 (8)

一、作业介绍 作业地点:检修车间检修库。 适用范围:适用于铁路货车车钩组成组装作业。 上道作业:车钩组成支出作业。 下道作业:钩缓附属件组装作业。 人员要求:本岗位作业须由车辆钳工、叉车司机完成,作业人员上岗前要进行岗前培训,并持有《岗位培训合格证》,叉车司机还需持有《中华人民共和国特种设备作业人员证》,上岗人员须持证上岗。 作业要点:劳动防护用品穿戴整齐;开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障;检查测量具计量检定不过期;完工进行整理,清扫场地。

二、作业流程示意图

三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品,参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态,须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 检查待确认待组装上车的车钩组成合格标记清晰、配件齐全、型号正确;不符时,返回车钩组成支出工序。 4.缓冲装置组装 4.1车钩组成转运 使用车钩分解组装专用叉车从良好配件存放架取下车钩组成,按照配件上的台位信息(如图1所示)运至待组装台位。机动车驾驶作业时确认环境人员情况,慢速运行,操作准确。 图1 搬运配件时,应放稳垫平,避免配件掉落。 4.2车钩组成组装 在支撑座磨耗板表面涂抹89D润滑脂,非金属磨耗板除外,在钩尾销表面涂二

轨排组装作业指导书

轨排组装作业指导书 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

轨排组装作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于青岛市地铁13号线轨道工程铺轨基地轨排组装施工作业。 2.施工准备 (1)技术人员熟悉相关施工图纸,技术规范,轨排组装前须做好配轨计算。 (2)对施工人员进行交底培训考核,特殊工种要持证上岗。 (3)对进场机具、材料检查验收,确保材料合格,机具状态良好。3.技术标准要求 钢轨及其接头类型:正线及辅助线均采用60kg/m钢轨,。正线根据铺轨综合图铺设无缝线路或有缝线路,辅助线铺设普通有缝线路。钢轨接头一般采用悬空对接形式;半径R≤200m的曲线地段应采用错接,错接距离不应小于3m,且应满足信号绝缘设置要求,普通接头轨缝一般为8mm。 轨轨枕布置间距:正线:1680对/km。其余辅助线:1680对/km。3.施工工艺 轨排组装前须做好配轨计算,并保证焊轨的需要,根据设计文件、技术资料及报经业主批准的无缝线路施工设计方案编制轨排表。直线段长度根据各坡段分段计算,配轨时应按钢轨长度连续计算,并确定曲线始点前(或后)的钢轨接头。曲线段长度以外股为依据,配轨按外股钢

轨长度,并确定曲线始点前(或后)的钢轨接头到曲线终点的距离。同一轨排宜选用长度公差相同的钢轨配对,相差量不得大于3mm。 轨枕按照设计规定数量等距悬挂,前后两块间距允许偏差为± 10mm。枕位先用白油漆标于轨腰内侧,曲线段标于外轨轨腰内侧。轨枕应与钢轨中轴线垂直,内外对齐,并根据不同地段组装不同型号扣件。轨排应根据铺设顺序来编号,先铺设者在上,后铺设者在下,顺序装车。 轨排组装在基地组装作业台完成。先将扣件与短轨枕组装在一起,再用弹条将组装了扣件的轨枕挂到钢轨上,组成轨弦,采用轨距控制装置将轨弦组装成25m轨排。轨排组装工艺流程见下图所示。

电焊机作业指导书

电焊工作业指导手册 1、目的 指导员工正确进行焊接操作,使员工掌握电焊工的生产工艺和技术要求,以便按照工艺要求完成对产品的焊接,保证焊接质量。 2、使用范围 使用于安装车间各电焊工作的焊接操作与管理。 3、技能要求 1)掌握焊机焊接的基本知识,熟悉电焊工安全操作规程以及焊机 的使用和维护保养。 2)员工必须经相关培训,考试合格并取得相应资历证书。 4、岗位职责 1)工件焊接,按照图纸和焊接工艺进行调压产品及工件的焊接, 交检合格后方可结束工作。 2)记录填写,认真填写工作记录标准和派工单 3)设备保养,按照设备使用维护要求对设备进行润滑和维护保 养,发现设备异常及时保修,保证设备性能完好。 4)环境卫生,设备安置整齐、物件摆放有序、现场干净。 5)工艺改造,配合车间和技术部门进行焊接工艺质量的改进和提 高。 5、作业流程

1)焊前检查 1、设备、工装的检查。 2、检查各种仪表是否正常且在有效期鉴定期内。 3、每次开机后检查电流电压显示是否正常并调试设备,满 足工作状态要求。 4、核对材料标记,实物和软件保证一致。 5、查看焊接工艺,确定具有焊工资质。 2)焊接过程 1、准备零部件,将需焊接的零部件准备齐全,焊前状态符 合工艺要求。 2、依据《焊接工艺规程》填写工作记录,并核对派工单。 3、打开焊机调节到焊接工艺要求的电流、电压和焊接速度。 4、焊接操作,按照焊接工艺进行焊接,注意焊接过程中电 流、电压和焊接速度的变化,超差后立即调整,以保证 焊接质量。 5、焊后处理,完成后,焊工把工件放置在指定工位进行空 冷或水冷。 6、经检查员确认合格后,填写派工单,交付车间使用。 7、整理焊接现场,未使用完毕的焊材,焊条回收。

钢结构制作作业指导书

钢结构制作 作业指导书 1.适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2.执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构设计规》(GB50017-2003) 3.基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质,并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时,应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前,应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等,编 制制作工艺技术方案,其容应包括:施工技术标准,制作单位质量保证体系,制作质量保证措施,生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备,焊工和检查人员的资质证明,以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构,应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序: 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂

地下线钢弹簧浮置板道床作业指导书

钢弹簧浮置板道床作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于青岛地铁13号线轨道工程地下线钢弹簧浮置板道床作业。 2.作业准备 (1)由厂家及设计院对相关技术人员进行设计交底,施工培训。 (2)技术人员熟悉相关施工图纸,技术规范,对移交作业面进行验收。 (3)对施工人员进行交底培训考核,特殊工种要持证上岗。 (4)对进场机具、材料检查验收,确保材料合格,机具状态良好。 3.主要技术标准及技术要求 (1)列车最高行车速度: 120km/h; (2)车辆:B 型车, 4 节编组,列车轴重≤14t; (3)供电方式:接触轨下部授电; (4)最小平面曲线半径:一般≥1000m,困难情况≥800m,特殊困难情况,限速地段≥400m;辅助线:一般≥200m,困难情况≥150m; (5)线路最大坡度:正线≤30‰,困难地段≤35‰;辅助线≤40‰; (6)轨距: 1435mm; (7)钢轨类型: U75V、 60kg/m 热轧钢轨; (8)扣件:ZX-2型扣件; (9)道床类型:矩形隧道轨道、马蹄形隧道轨道结构高度均为840mm; (10)隔离层:采用透明单面贴无纺布的材料; (11)隔振器盖板采用绝缘材质,抗击穿电压大于4000V; (12)基底水沟钢盖板:不小于3mm的钢板,其上每隔300mm焊接U型Φ12锚固钢筋,锚固长度不小于150mm。 4.施工工艺流程 钢弹簧浮置板道床采用“钢筋笼轨排法”施工工艺进行,即在铺轨基地内绑扎道床钢筋,并将钢筋笼与钢轨、薄型短轨枕、隔振筒及扣件组装成钢筋笼轨排,通过平板车运输至设计位置采用铺轨门吊进行铺设就位后进行混凝土灌

注,最后进行顶升后完成浮置板道床施工。 图4.1“钢筋笼轨排法”施工工艺流程图 5.施工方法 5.1浮置板基标复测 按CPIII点及高程控制桩;复测组对控制基标和加密基标进行复测。同时,

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