配料机说明书
PL1600配料机
使
用
说
明
书
目录
1．产品特点及适用范围
2．PL1600配料机主要技术参数及性能指标3．主要结构及工作原理
4．配料机的安装
5．配料机的调试
6．配料机的试运行
7．配料机的使用
8．保养与维修
9．常见故障及排除方法
10．易损件明细表
11. 关键零部件明细表
1．产品特点及适用范围
PL1600配料机是从储料斗往称量斗投料是以电动机通过传动装置带动胶带机投料的配料机。具有使用可靠、故障率低、维修方便等优点。本机采用电子秤累积称量，由配料控制器自动控制，具有结构简单、配料精度高、操作简便、使用可靠等优点。
PL1600配料机主要用于各种砼混合料的控制。各种规格的配料机与相应规格的搅拌机配套，可组成各种规格的中小型组合式砼搅拌站，适用于各种建筑工程和中小型砼预制厂等。是提高生产率、降低劳动强度、保证砼质量、保证工程进度的理想设备。
2．PL1600配料机主要技术参数及性能指标：
3．主要结构及工作原理
PL1600配料机结构形式是基本相同的，具有标准化、通用化、系列化的优点。主要由机架、储料斗4个、称量斗及支架、称量胶带机、称量装置、电气控制系统等部分组成。
3．1、机架：主要有型钢焊接而成，主要起支撑固定储料斗、配料胶带机和吊挂称量装置、称量斗及支架和称量胶带机的作用。
3．2、储料斗：主要由钢板及型钢焊接而成，主要作用是储存一定量的砂石物料配料用。
3．3、配料胶带机：配料胶带机主要由支架、传动装置、主动滚筒、被动滚筒、托辊、托辊支架、清扫器、挡辊、胶带等零部件组成，主要功能是通过电气控制系统控制按照配比往计量斗投料配料。具有落差小、配料准确、使用可靠等优点。
3．4、称量斗及支架：主要由钢板和型钢组焊而成，主要作用是装称量的砂石物料。
3．5、称量胶带机：结构与功能与配料胶带机相同。
3．6、称量装置：称量装置主要由吊杆、传感器及有关连接螺栓、销轴等组成。主要作用是吊挂称量斗，通过传感器向电气控制系统输出称量信号。
3．7、电气控制系统：是由工业控制微机控制,集称重、控制于一体的智能电气控制仪器。具有自动化程度高、抗干扰能力强、操作简便等优点。
4．配料机的安装
4．1、用户应首先详细阅读使用说明书和公司提供的地基图，了解配料机的结构和安装要求。
4．2、打地基：按照公司提供的地基图，并根据现场的地质情况打好地基。
4．3、安装过程：
4．3．1、首先把称量斗和称量胶带机用连接槽钢装在一起，将其先放在地基上称量斗的位置。
4．3．2、将机架储料斗、配料胶带机总成吊起，把地脚螺栓穿在各支脚上，一起吊装于地基上就位，整个配料机要找平，然后往预留孔浇注砼，待砼凝固后将地脚螺栓上紧。
4．3．3、把称量装置的吊杆、连接螺栓、销轴、传感器各零部件连在一起，上端用螺母固定在机架上，下端固定在称量斗上，调节吊杆上下螺母使称量斗处于水平位置。
4．4、电气接线及安装：
4．4．1、连接好传感器后把传感器线走好，接到电气控制箱传感器接线相应位置。
4．4．2、把电源线接入电气控制箱，接线时要压实牢固。
4．4．3、接好整机接地线，以保证安全。
5．配料机的调试
5．1、逐个打开电机控制开关，检查电机转向是否正确，如电机反转，交换两根电线位置即可换向。
5．2、逐个开动胶带机电机，检查胶带机是否跑偏，如有跑偏现象调节张紧装置螺杆，调节时逐渐调节，以免调过使胶带跑偏，同时要使胶带松紧适当。
5．3、调节电气控制装置，把皮重调至0位。
5．4、称量落差调定（见配料机控制器说明书），调称时准备一个磅秤，以调定落差和检验称量精度。
5．5、调节各料斗下的挡料胶板，离胶带机胶带的间隙为1—2mm
6．配料机的试运行
6．1、试运行前的检查：
6．1．1、齿轮箱内润滑油是否充足。
6．1．2、电源电压是否正常，额定电压380V，波动不得超过±10%。
6．1．3、电机等电气元件接线是否牢固。
6．1．4、储料斗、称量斗内是否有异物积存。
6．1．5、称量斗是否水平，吊杆及称量斗是否垂直，且摆动灵活。
6．2、试运行：
6．2．1、储料斗上满料。
6．2．2、配料称去皮调零。
6．2．3、设定配比。
6．2．4、调定落差。
6．2．5、进行试运行。
7．配料机的使用
配料机在安装调试和试运行后可投入正式使用：
7．1、使用时要安排专门操作人员操作，严格按电气控制系统说明书要求进行操作。
7．2、使用时要随时注意设备运转情况，特别要注意查看胶带机是否跑偏，
如跑偏及时调整，并注意胶带机松紧程度，必要时应及时调整。
7．3、注意检查传动装置三角带松紧，如松动要及时调整。
7．4、装载机上料时一定注意不能碰到配料机上，以免把设备碰坏影响使用。
7．5、雨天时要把电机、传感器、电气控制箱采取防雨措施。
7．6、新机使用一周内要全面检查紧固所有螺栓。
7．7、当配料机长时间不用时，应在称量胶带机上垫一定物体，然后松动上下吊杆螺母使传感器处于不受力状态。
8．保养与维修
为了使设备保持完好状态，提高使用寿命，应切实搞好设备保养与维修。
8．1、每月一次打开减速机上盖检查润滑油油位及油质，必要时加注或更新润滑油。如发现渗漏油，应打开放油塞更换密封垫，同时加足润滑油。
8．2、每月检查一次各连接螺栓及电器件接线是否牢固，并进行紧固。
8．3、每年一次对电机、减速机、托辊、轴承座等拆开，保养检修进行检查。更换易损件，更换加注润滑油（脂）。
9．常见故障及排除方法
9．1、机械部分：
9．1．1、胶带跑偏，调节张紧装置螺杆。
9．1．2、主动滚筒与皮带之间有落料。排除落料来源，调节清扫器胶板使下平面与胶带内表面接触。
9．1．3、胶带与主动滚筒相对滑动。调节张紧装置螺杆适当张紧胶带，使其松紧适当，不再打滑为止。
9．1．4、三角带打滑。调节电机底座顶丝，适当张紧三角带不再打滑为止。
9．1．5、减速机噪音大。打开减速机检查润滑是否正常，检查轴承是否损坏，若损坏，更换轴承。
9．1．6、托辊不转。打开托辊，检查是否缺润滑脂，检查轴承是否损坏。若缺油添加润滑脂，若轴承损坏，更换轴承。
9．2、仪表部分：
9．2．1、仪表无显示：
①无220V电源，特别注意控制柜零线是否有效地接入。
②检查电源插座是否接触良好。
③仪表后面板加有保险，如断掉请检查原因后更换。
9．2．2、仪表显示不对：
①显示不准确或调校无反应。
②传感器接线错误。
③传感器损坏。
④传感器外部接线不良或潮湿。
⑤称体被支撑或受其他外力，致使其重量没有完全加在传感器。出现上述故
障应根据找出的故障点及时排除，确保计量精度。
9．3、电控部分：
9．3．1、整机不能运行：
①检查电源，本机应使用三相四线380V电源，电源质量要符合要求。
②检查热继电器是否过载而保护动作。如是，则要减轻负载到额定值后对热
继电器复位后方可工作。
③检查各连线是否有掉落。
9．3．2、手动工作而自动不工作：
①仪表控制参数设置不对，应及时修正参数即可。
②校秤、校零误差过大，需重新调校。
③自动控制线路有掉落现象。
④仪表本身损坏。
9．3．3、电机运行过热或烧毁：
①电压过高或过低，应及时停止使用，引用标准电源。
②超负载运行，应在额定负荷下工作使用。
③缺相运行，应检查电源和各线路，检查是否有掉线或接触器触头接触不良
等。
①电源电压过低或过高。
②接触器内部浸入污垢，应清理。
③有线头接点接触不良，应找出不良处，重新处理。
④接触器线圈额定电压与使用电压等级不符，这种情况应予以更换。
混凝土配料机操作指导书
混凝土配料机操作指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 一、工作前的准备工作： 1、开机前检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。 二、工作中的注意事项： 2、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。 3、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。 4、防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，保证石子质量，以免损伤输送带。 5、要经常检查称量斗是否活动自如：传感器、传感器电缆线是否出现问题；称量斗杠杆处是否有石子塞住等影响称量精度的情况。 6、配料控制仪必须专人操作，操作前要认真学习使用说明书，经培训合格后，方可上岗。 7、要经常注意秤的准确性。应该在每隔一段时间（一天或几天）用水泥或人（已知重量），来校对秤是否准确。 8、在任何起动配料前，应该保证料斗内为空。若不空，可先将方式转向手动，用手动卸料按钮将料斗内物料卸空。 9、当确定配料控制仪属于过冲量（落差）方面问题时，可重新加载一次配方（FOO）（注：加载配方完毕，应查看一下每种物料的设定值是否正确）。在此操作后的首次配料过程中，每种配料中间将停下来，自动进行过冲量测定。 10、当发现配料不准，要及时停下来进行检修。
11、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线。 12、电源电压波动必须小于±5%。 13、在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。 14、配料控制仪应安装在避免太阳直射、雨淋、并保持干燥的地方。 四、维护保养 1、例行保养作业项目： ⑴检查衡器，看是否有卡死现象； ⑵检查承重台面，要求能自由摆动，并保持干净，检查输送带的工作状况； ⑶紧固各个部位的螺栓； ⑷工作后注意清洁机身。 2、定期保养项目（周期：480 小时）： ⑴给指定部位加润滑脂； ⑵检修衡器； ⑶检查输送传动带破损情况，破损严重时，应予以更换； ⑷检查料斗，如有损坏，应予以修整。
配料机pld1200yt-1200c使用说明书
目录 1.简介和快速入门 (1) 2.控制器面板及按键说明技术规格 (6) 3.校称操作 (10) 4.配方管理 (13) 5.配置参数管理 (17) 6.落差管理 (25) 7.自动配料操作 (27) 8.维护调试与常见问题 (33) 9.控制器后面板说明与接线 (38) 10.功能特点和技术规格 (43) 11.售后服务和联系方式 (47)
简介和快速入门 本章用于帮助用户快速入门，详细说明请参考后面章节。 1.简介 YT1200C配料控制器是专为建筑机械中各种配料系统设计。该控制器采用了工业级微处理器和24位高精度A/D转换芯片设计，全数字处理技术。整机设计先进，功能强大。具有以下主要特点： 测量精度高，配料准确 控制4路上料，2路卸料（或者5路上料，1路卸料） 永久储存九种配方，掉电不丢数据 全数字式校准和设定，操作简单易用，准确可靠。 具有输入输出自检功能，并能够检测传感器故障，特别易于维护。 特别设计的过压过流和防雷保护，保障仪表适应工地恶劣环境，可靠工作。 操作简单，抗干扰能力强，各种状态数据自动保存，工地电源不稳定或突然断电也能正常运行，不丢数据，不用维护，可靠耐用。
2.状态说明 YT1200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态，“手动”状态用于各项参数设置。“自动”状态下，控制器按照配方执行自动配料工作。两种状态通过控制器面板上按键切换，或按遥控盒的“启停”按钮切换。 启停 “手动”状态的显示： 状态标志显示字母“C”表示当前是手动 称重状态。该处在设定配方时显示“PF”， 校准时显示“JF”，设置参数时显示“F”， 查看落差时显示“L”。第二行显示当前使 用的配方信息，滚动显示该配方对应的四 种物料的用量定值。
螺旋起重机设计说明书
1.设计方案确定与材料选择 1.1 结构设计方案 以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。 螺旋起重器（千斤顶）是一种人力起重的简单机械，主要用于起升重物。手动螺旋千斤顶主要包括底座、棘轮、圆锥齿轮副、托杯、传动螺纹副等部分。千斤顶最大起重量是其最主要的性能指标之一。千斤顶在工作过程中，传动螺纹副承 受主要的工作载荷，螺纹副工作寿命决定千斤顶使用寿命，故传动螺纹副的设计最为关键，其设计与最大起重量、螺纹副材料、螺纹牙型以及螺纹头数等都有关系。 手动螺旋千斤顶在满足设计性能和要求的前提下，从结构紧凑、减轻重量、节省材料和降低成本考虑。在给出千斤顶最大起重量、传动螺纹副材料及其屈服应力、螺 纹头数等基本设计要求和圆锥齿轮副等已定的情况下，可从螺纹副设计着手考虑，使螺纹副所用材料最少，即在满足设计性能的情况下，传动螺杆、螺母所占体积最少。 1.2 选择主要结构材料 1.螺杆材料要有足够强度和耐磨性，一般用45钢，经调质处理，硬度220~250HBS 2.螺母材料除要有足够强度外，还要求在与螺杆材料配合时摩擦因数小和耐磨，可用103ZCuAl Fe 、1032ZCuAl Fe Mn 等。
2. 滑动螺旋起重器的设计计算 2.1 耐磨性计算 耐磨性条件校核计算式为 []2F F p p A d h πμ =≤＝ （1） 式中，F ──螺杆所受轴向载荷，/N ； 2d ──螺纹中径，/ mm ； h ──螺纹工作高度，/ mm 。 h ＝0.5(d －D 1)，d 为螺杆大径，D 1为螺母小径； μ──螺纹工作圈数，一般最大不宜超过10圈。 μ=P H ，H 为螺母高度，P 为螺纹螺距。 [ p ] ──螺旋副材料的许用压力，/MPa 。可取 []p =18~25MPa 。 对梯形螺纹，h ＝0.5P ，式（1）可演化为设计计算式： 8.02≥d ] [p F ? (2) MPa P 25~18][= 取MPa P 20][=
电子皮带秤说明书样本
第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力: 6000t/h以下 皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: 0.1-4m/s 环境温度: 称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性: 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03%
滞后: 小于额定输出的0.03% 激励: 10VDC 1.1.3速度传感器 频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度: 优于0.05% 电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A 激励电压输出: 10±5%VDC 至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC 累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t 流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨 远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量 打印接口: μP16打印机 通讯接口: 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸; 285×140(宽×高) 重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理: 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮
HZS180混凝土搅拌站配置说明书--中联重科
HZS180混凝土搅拌站配置说明 HZS180是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备，适用于各类大中型建筑施工，如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。 HZS180配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。采用Windows2000操作系统，全中文菜单显示，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。搅拌主机选用SICOMA双卧轴强制式搅拌主机，主要电气元件采用进口产品。使HZS180系列搅拌站的配置具有：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。 一、技术参数 1、生产能力：180m3/h； 2、搅拌主机：MAO4500/3000SDSHO仕高玛双卧轴搅拌主机； 3、密实混凝土出料：3000L； 4、骨料粒径：≤80mm； 5、出料高度：≥4m； 6、配料机：料仓容积30m3，秤斗容积2.5m3，共4个仓，单独计量； 7、计量范围及精度： 骨料： 0～4500Kg±2%
水泥： 0～1500Kg±1% 粉煤灰/矿粉：0～700Kg±1% 水： 0～650Kg±1% 外加剂（液）：0～50Kg±1% 说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。 8、装机总功率约：260kW； 9、执行标准：GB/T 10172-2005混凝土搅拌站（楼） GB4477 混凝土搅拌机性能试验方法 GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB/14902 预拌混凝土 GBJ107 混凝土强度检验评定标准 GBJ17 钢结构设计规范 JB/T834 热带型低压电器技术条件 GB10595 带式输送机技术条件 GB14249·1 电子衡器安全要求 JG/T5093 建筑机械与设备产品分类及型号 二、配置说明 1、配料站（4×30m3） ＊骨料仓总容积：120m3，分为4个相同的料仓，每个料仓容积为30 m3。 ＊每个骨料仓均设2个卸料门，实现粗称和精称，执行元件选用杰菲特或亚
双梁桥式起重机设计说明书
摘要 本文首先介绍了起重机的概念和分类，以及在国外的发展概况。接着对桥式起重机的特点、分类以及构造进行了详细的叙述。并且对所设计的起升机构进行了三维建模和有限元分析。其中，本次设计的起重机为50t/20t双梁桥式起重机，主要用于各车间分段生产线和钢材堆场等处。桥式起重机本身作横向移动，车架上的绞车作纵向移动，吊在绞车上的吊钩作垂向移动，三个方向的运动的合成才能使起重机起作用。 本课题主要对50t/20t双梁桥式起重机的主起升机构、副起升机构、主起升机构卷筒组及滑轮组、副起升机构卷筒组及滑轮组、卷筒、滑轮、轴等进行设计。 设计过程中查阅了大量的国外的相关资料，所做的设计运用了大量的专业课程知识。通过确定传动方案，选择滑轮组和吊钩组，选择合适的钢丝绳，计算滑轮的主要尺寸，确定卷筒尺寸并验算其强度，选择合适的电动机、减速器、制动器和连轴器，使得起重设备运行平稳，定位准确，安全可靠，性能稳定。 关键字：桥式起重机；减速器；制动器；联轴器；卷筒
Abstract This paper firstly introduces the concept and classification of the crane, as well as the developments at home and abroad. Then the crane’s characteristics, classification and structure are analyzed in detail. And the design of the hoisting mechanism has 3D modeling and finite element analysis. Among them, the design of the crane is the 50t / 20t double beam bridge crane, mainly used in the workshop section production line and steel yard. Bridge crane itself is used to do lateral movement; winch frame is used to do longitudinal movement, the hook which hanging in the winch is used to do vertical movement, the movement in three directions makes the crane function well. The main topic of the 50t / 20t double girder overhead traveling crane is the main lifting mechanism, auxiliary lifting mechanism, the main lifting mechanism for drum group and a pulley block, auxiliary lifting mechanism of reel group and pulley, pulley shaft, drum, and other design. The process of the design was accessed to a large number of domestic and international relevant information; the design used a large number of professional courses. Firstly, by determining the transmission scheme, selecting the pulley and hook group, choosing the right wire rope pulley, calculating the main dimensions, determining the reel size and checking its strength, choosing the appropriate motor, reducer, brake and shaft
申克电子皮带秤中文说明书
申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统： 1.定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 图1 VEG20610前面板示意图 2-1 显示 5*7点阵，荧光显示，2行，每行20个字符，字符高度为6mm。 上行显示器左边：运行信息右边：设定给料量单位是kg/h或t/h 下行显示器左边：事件信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。 2-2信号灯 2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。 绿色信号灯：操作准备好。 红色信号灯：有故障或极限值超出信息。 2-3键盘 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明： 启动 停止 选择下行显示器显示内容／选择功能
复位计数器 FUNC功能键，调用分配功能和事件信息 DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 ESC放弃键，退出功能 ENT确认键，确认输入应答输入 DA T修改键，准备输入，例如：输入设定流量 数字键 输入负号和小数点 2-4显示参数定义 I = 喂料速率实际值单位：kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量。 P = 喂料速率设定值单位：kg/h或t/h 依据设定值控制实际值。 Z = 累积量单位：kg或t 累积量= 喂料速率×喂料时间 V = 输送皮带的速度单位：m/s Q = 皮带负荷单位：kg/m Gravimetric(重量模式): 控制模式 V olumetric(容积模式): 非控制模式 Y = 控制器调节量单位：mA Xd = 控制偏差单位：% 2-5仪表工作方式 重量模式：控制模式。 容积模式：非控制模式。 注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有“V”显示，表明是重量工作方式。2-6 计量原理 连续测量皮带负荷Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率I 计算公式：I=Q*V*3600 I单位：kg/h Q单位：kg/m V单位：m/s 把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I和P一致，达到定量给料的目的。
混凝土搅拌机型号及主要技术参数
混凝土搅拌机型号及主要技术参数 JS是指：双卧轴强制式搅拌机 500是指：出料容量 该系列设备具备了可以单机独立作业和与PLD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站的双重优越性，还可为搅拌站提供配套主机，适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，是一种高效率机型，应用非常广泛。 该系列产品设计结构合理，布局新颖，使用维修方便。支腿部分高度设计为：JS500为1500mm,JS750为1600mm,JS1000为3500mm和4000mm,JS1500和JS2000为 4500mm。用户可自配翻斗车、自卸车、搅拌车使用，同时还可根据用户特殊要求进行改制，以满足用户需要。 主要技术参数 项目参数型号JS500 出料容量500L 进料容量800L 生产率25m3/h 骨料最大料径（卵石/碎石）mm 80/60 搅拌叶片转速35r/min 数量2×7 搅拌电机型号Y180M-4 功率18.5kw 卷扬电机型号YEZ132S-4-BS 功率 5.5kw 水泵电机型号50DWB20-8A 功率750W 料斗提升速度18m/min 外形尺寸（长×宽×高）运输状态3050×2300×2680mm 工作状态4461×3050×5225mm 整机重量4000kg 卸料高度1500mm JDY500D 是指：单卧轴强制式搅拌机 单卧轴强制式搅拌机是一种新型多功能砼搅拌机械，该机使用范围广，可适用于豢塑性、干硬性、软骨料混凝土及各种灰浆、砂石的搅拌。该机具有结构简单、搅拌质量好、生产效率高、能耗低、噪声小、寿命长、维修保养方便等优点。适用于预制厂、公路、桥梁、码头等建筑工地。本机除作单机使用外，还可与配料机组合成简易式搅拌站。是您创优质工程的保证。 JDK500D主要技术参数： 出料容量：500升， 进料容量：800升， 生产能力：25－30立方米/小时， 整机质量：4500千克， 整机功率：15.55KW，
混凝土配料机的设计
摘要 随着当今世界经济快速发展，人们对建筑行业提出了更高的要求。以前仅靠工作人员的实践经验，对混凝泥土进行配料，从效率、质量、节约等方面已经无法满足建筑行业的发展。建筑行业向机械化、自动化、智能化发展是二十一世纪的一大目标。决定混凝土质量与效率的关键在于制造混泥土初期的配料精度，由此我们可知建筑行业拥有机械化、自动化的混凝土配料机尤为重要。 我设计的课题是PLD系列混凝土配料机。凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料装置。它可以根据用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3～６种物料的配料程序。混凝土配料机是由给料系统、称量系统以及电气系统组成。在本设计中详细的设计了给料系统及其各部件，并对现存的各种称料系统进行了论述和比较。给料系统是配料机的重要组成部分，它能够把各种骨料输送至称料料斗中，以备称量，进行配料。称量系统是配料机中主要组成部分，它决定着各种骨料配料的精度。建筑机械的自动化大大解放了劳动生产力，减轻了工人的体力劳动，也为高速发展的房地产业，公路建设等等做出了贡献。 本设计首先配料机进行了总体设计，再而详细的设计了料斗、给料机及电动机的选择，比较了不同称量方式的称量系统，还有机架的设计。 关键词：PLD系列配料机；给料机；称量系统；配料。
ABSTRACT With economic development rapidly of the world, people have put a higher requirements forwart construction industry. Concerning about batching efficiency, quality and conservation, it has been unable to meet the development of the construction by staffs`experience only. What is a major goal of the Construction industry is that to be mechannization, automation, intelligent in twenty-first century. The mixed initial accuracy determine concrete quality and efficiency of manufacturing,.So we know that the construction industry become to mechanization, automation, the concrete batching machine is especially important. This design issue is the PLD series concrete batching machine. Concrete batching machine is a front for use as sand, automatic dosing device. It can be designed according to the user automatically match the concrete sand, stone, cement and other materials from 3 to 6 ingredients procedures. Concrete batching machine is component with feeding system, weighing system and electrical system components. It detailed design the feeding system and its components, and all the existing material systems that are discussed and compared In this design. Feeding system is an important part of batching machine, it can bring a variety of aggregate delivered to said feed hopper, ready for weighing, for ingredients. Weigh batching machine system is the main component, which determines the precision of the various aggregate ingredients. Construction machinery automation greatly liberated the labor productivity, reduce worker's manual, also contribute to the rapid development of real estate, road construction. The design of batching machine include the overall design firstly, then detailed design of the hopper, feeder and motor selection, and further compare different weighing system, and also the rough frame design. Keywords: PLD series batching machine; feeding system ; weighing system; batching.
双梁桥式起重机课程设计说明书
目录 第1章绪论 (2) 第2章载荷计算 (6) 2.1 尺寸设计 (6) 2.1.1.桥架尺寸的确定 (6) 2.1.2.主梁尺寸 (6) 2.1.3.端梁尺寸 (6) 2.2 固定载荷 (7) 2.3 小车轮压 (8) 2.4 动力效应系数 (9) 2.5 惯性载荷 (9) 2.6 偏斜运行侧向力 (10) 2.6.1满载小车在主梁跨中央 (10) 2.6.2 满载小车在主梁左端极限位置 (11) 2.7扭转载荷 (11) 第3章主梁计算 (13) 3.1 内力 (13) 3.1.1垂直载荷 (13) 3.1.2水平载荷 (15) 3.2强度 (17) 3.3 主梁稳定性 (21) 3.3.1 整体稳定性 (21) 3.3.2 局部稳定性 (21) 第4章端梁计算 (22) 4.1 载荷与内力 (22) 4.1.1垂直载荷 (22) 4.1.2水平载荷 (24) 4.2疲劳强度 (27) 4.2.1 弯板翼缘焊缝 (27) 4.2.2 端梁中央拼接截面 (28) 4.3 稳定性 (29) 4.4 端梁拼接 (30) 4.4.1 内力及分配 (30) 4.4.2翼缘拼接计算 (32) 4.4.3腹板拼接计算 (33) 4.4.4端梁拼接接截面1-1的强度 (35) 第5章主梁和端梁的连接 (37) 第6章总结 (38) 参考文献 (40)
第1章绪论 桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。 桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易梁桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。 普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。 起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。 起重机运行机构的驱动方式可分为两大类：一类为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮；另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用制动器、减速器和电动机分散安装的驱动方式。 起重机运行机构一般只用两个主动和两个从动车轮，如果起重量很大，常用增加车轮的办法来降低轮压。当车轮超过四个时，必须采用铰接均衡车架装置，使起重机的载荷均匀地分布在各车轮上。 桥架的金属结构由主梁和端梁组成，分为单主梁桥架和双梁桥架两类。单主梁桥架由单根主梁和位于跨度两边的端梁组成，双梁桥架由两根主梁和两根端梁组成。主梁与端梁刚性连接，端梁两端装有车轮，用以支承桥架在高架上运行。主梁上焊有轨道，供起重小车运行。桥架主梁的结构类型较多比较典型的有箱形结构、四桁架结构和空腹桁架结构。 箱形结构又可分为正轨箱形双梁、偏轨箱形双梁、偏轨箱形单主梁等几种。正轨箱形双梁是广泛采用的一种基本形式，主梁由上、下翼缘板和两侧的垂直腹
皮带秤详细设计说明书
通用皮带秤监控系统 详细设计说明书 V1.0 拟制人______________________ 审核人______________________ 批准人______________________
详细设计说明书 1.引言 皮带秤系统软件是皮带秤的配套产品，主要用于称重数据的管理和对现场工作状态的监控，可以实现称重数据的实时管理和远程传输，达到集中管理和数据共享的目的。 1.1编写目的 皮带秤数据的实时监视 1.2背景 a．待开发的软件系统的名称：通用皮带秤监控系统V1.0 b．本项目的任务提出者：客户 开发者：开发部软件编程人员； c．该软件系统同其它系统关系：该软件皮带秤的配套产品 1.3参考资料 《VB串口通讯》 《VB编程百例》 《VB数据库管理系统应用》 《数据库系统原理及应用》 《SQL SERVER 2000简明教程》 2.系统的结构 系统模块 ①系统设置 ②通讯处理 ③数据处理 ④数据报表 ⑤曲线
1标题 软件系统名称：通用皮带秤监控系统V1.0 模块名称：数据报表。 程序编制员签名：张建中。 修改完成日期 2功能说明 数据报表是对系统运行数据进行统计。主要内容包括班报表 3设计说明 a.系统设置在系统中处于第二层，提供数据报表。 b.界面采用白色纸张界面。 c.子模块说明： 由于不同的用户其报表的格式也不相同，考虑到此类问题，故报表的通用性较为复杂，设计的报表格式要适用于大部分用户的需求。对于特殊用户的需求因本系统所做是的通用系统故暂不考虑。班报表：该报表可进行任一天产量数据的查询。只显示一天的产量数。 d.报表数据处理 系统每分钟给临时表中写入一条记录一分钟的产量，对应数据处理模块中：SsveTempData 方法（参数：Datatime，DriverId,Product）到换班时间对临时表按设备号进行汇总后写入产量表，对应数据处理模块中：SaveProductData(参数：ClassNO，GoodsName),保存产量数据后，临时表中的数据删除，开始写入下一班产量。
PL1600配料机说明书
PL1600配料机 使 用 说 明 书
产品使用说明书作为我公司向用户交付产品的重要组成部分，它将向您介绍本设备的特点、用途、工作原理、技术性能、安装调试、操作、维护保养、机器故障处理等方面的内容，并特别强调了操作者安全保护措施和环境保护措施。 对从事本设备的管理、操作及维修人员来说，本使用说明书是必读资料，它不仅能有效地帮助您使用本设备，并发挥其最佳经济效益，而且还能避免设备损坏和意外事故的发生。 ●请严格按本使用说明书的要求进行安装和操作！ ●请必须使用我公司提供或推荐的设备配件，以保证本设备的各项性能！ ●如果设备出现重大故障，请及时与我公司联系！ ●本使用说明书随机配备二份，请务必存档保管一份，以防丢失而影响您的使用！ ●我公司将对本产品不断进行改进，改进内容恕不通知！ 欢迎提出宝贵意见，谢谢您的合作!
目录 1．产品特点及适用范围 2．PL1600配料机主要技术参数及性能指标3．主要结构及工作原理 4．配料机的安装 5．配料机的调试 6．配料机的试运行 7．配料机的使用 8．保养与维修 9．常见故障及排除方法 10．易损件明细表 11. 关键零部件明细表
1．产品特点及适用范围 PL1600配料机是从储料斗往称量斗投料是以电动机通过传动装置带动胶带机投料的配料机。具有使用可靠、故障率低、维修方便等优点。本机采用电子秤累积称量，由配料控制器自动控制，具有结构简单、配料精度高、操作简便、使用可靠等优点。 PL1600配料机主要用于各种砼混合料的控制。各种规格的配料机与相应规格的搅拌机配套，可组成各种规格的中小型组合式砼搅拌站，适用于各种建筑工程和中小型砼预制厂等。是提高生产率、降低劳动强度、保证砼质量、保证工程进度的理想设备。 2．PL1600配料机主要技术参数及性能指标： 3．主要结构及工作原理 PL1600配料机结构形式是基本相同的，具有标准化、通用化、系列化的优点。主要由机架、储料斗4个、称量斗及支架、称量胶带机、称量装置、电气控制系统等部分组成。 3．1、机架：主要有型钢焊接而成，主要起支撑固定储料斗、配料胶带机和吊挂称量装置、称量斗及支架和称量胶带机的作用。 3．2、储料斗：主要由钢板及型钢焊接而成，主要作用是储存一定量的砂石物料配料用。
20吨起重机单梁设计说明书
20吨起重机单梁设计说明书 1.设计规范及参考文献 中华人民共和国国务院令（373）号《特种设备安全监察条例》 GB3811—2008 《起重机设计规范》 GB6067—2009 《起重机械安全规程》 GB5905-86 《起重机试验规范和程序》 GB/T14405—93 《通用桥式起重机》 GB50256—96 《电气装置安装施工及验收规范》 JB4315-1997 《起重机电控设备》 GB10183—88 《桥式和门式起重机制造和轨道安装公差》 JB/T1306-2008 《电动单梁起重机》 GB164—88 《起重机缓冲器》 GB5905—86 《低压电器基本标准》 GB50278-98 《起重设备安装工程及验收规范》 GB5905—86 《控制电器设备的操作件标准运动方向》 ZBK26008—89 《YZR系列起重机及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件》2.设计指标 2.1设计工作条件 ⑴气温：最高气温40℃；最低气温-20℃ ⑵湿度：最大相对湿度90% (3)地震：地震基本烈度为6度 2.2设计寿命 ⑴起重机寿命30年 ⑵电气控制系统15年 ⑶油漆寿命10年 2.3设计要求 2.3.1 安全系数 2.3.1.1钢丝绳安全系数n≥5 2.3.1.2结构强度安全系数
载荷组合Ⅰ n≥1.5 载荷组合Ⅱ n≥1.33 2.3.1.3抗倾覆安全系数n≥1.5 2.3.1.4 机构传动零件安全系数 n≥1.5 2.3.2钢材的许用应力值（N/mm2） 表1
［σs］-钢材的屈服点； [σ]-钢材的基本许用应力； [τ]-钢材的剪切许用应力； [σc]-端面承压许用应力； 2.3.3螺栓连接的许用应力值（N/mm2） 10.9级高强度螺栓抗剪[τ]=350 2.3.4焊缝的许用应力值（N/mm2） 对接焊缝: [σw] = [σ] (压缩焊缝) [σw] = [σ] (拉伸1、2级焊缝) [σw] = 0.8[σ] (拉伸3级焊缝) [τw]= [σ]/21/2(剪切焊缝) 角焊缝: (拉、压、剪焊缝) [τw]= 160（Q235钢）200（Q345钢）2.3.5起重机工作级别： 利用等级 U5 工作级别 A4 机构工作级别为 M5 3.设计载荷 3.1竖直载荷
ICS系列电子皮带秤说明书
ICS系列电子皮带秤 使 用 说 明 书
第一章序言 一：概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。 二：主要技术指标 1：系统性能 系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度：优于±0.05% 称量围：1-6000t/h 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.05-4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2：载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后：小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载：125% 激励电压：10VDC 3：速度传感器性能 频率围：0-1.2KHz 信号：0-30VAC 速度围：0.05-4m/s 4:积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V（-15%-+10%） 50HZ±2% 功率：50VA 重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压：10VDC 输出至速度传感器：24VDC（编码器用） 累计显示输出 流量显示输出 远程累计输出 电流输出：4-20MA 打印输出
混凝土配料机安全操作规程示范文本
混凝土配料机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混凝土配料机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.经考试合格并持有设备操作证者，方能操作机械设 备。设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守安全规则 和注意事项。 2.安放机械的地面要坚实平整，以保证配料机正常运 转。 3.工作前应严格检查电路、气路、防护装置等是否良好 有效。 4.检查输送带、卸料门等连动部位有无异物堵塞、计量 是否合格，再进行2～3分钟的试运转，运转正常后，才能 投入工作。 5.工作中遇有突然停电或发生故障时，应立即断开电 源，停机处理。
6.贮料仓内骨料直径应符合选定的砼级配，最大直径不得超过80毫米，向贮料仓内装料时要轻缓；贮料仓装物料时，机下及附近严禁站人。 7.在配料机进行电焊整修、或运输时应将配料机传感器取下，以免损坏传感器。 8.配料机的电子计量系统、和空压机的压力表、安全阀、储气罐等应按规定周期进行检校。 9.多人操作（或多班作业），做好交接班移交记录；配料机工作后，做好运转记录和维修记录；并搞好日常清洁保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
2015商砼站设备档案
档案编号：005 山东宇通路桥集团有限公司 设备档案 设备名称：HZS120混凝土搅拌站 设备编号：SHZ01 使用部门：李鹊材料厂 填写日期：2015-12-25
目录 （一）HZS120型混凝土拌合设备简介 (3) （二）档资料记录卡 (4) （三）设备相关手册存放记录 (5) （四）设备主要技术特性 (6) （五）附属设备及计量仪表 (7) （六）设备易损件清单 (8) （七）设备开箱检查验收单 (9) （八）设备安装情况记录 (10) （九）设备调试验收单 (11) （十）设备保养维修记录 (12) （十一）设备年生产量记录 (13) （十二）设备事故报告 (14) （十三）鉴定证书及确认说明 (15) （十四）出厂报告 (16)
（一）HZS120型混凝土拌合设备简介 该设备采用方圆集团有限公司生产的HZS120型混凝土拌合站，总功率74KW，生产能力每小时产量为240M3，该设备于2013年投入使用，设备采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便。主机采用 JS2000A型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。骨料采用配料机配料，计量准确，生产效率高。水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。供水系统采用虹吸式水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀，该结构原理已获得国家专利。骨料上料采用带式输送机，寿命长，工作效率高。电气控制系统全部采用进口元器件，性能可靠，操作使用方便。主要生产各种型号的混凝土成品料。可适用中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。 工艺流程：如下，
（二）存档资料记录卡
（三）仪器设备相关手册存放记录
桥梁式集装箱起重机设计
优秀设计 XXXX大学 毕业设计说明书 学生姓名：学号： 学院： 专业： 题目：桥梁式集装箱起重机设计 指导教师：职称: 职称: 20**年12月5日
目录 前言 (2) 一主要设计内容及参数 (4) 二主梁结构设计 (5) 三小车设计 (7) 四起吊机构设计 (12) 五支架设计 (14) 设计小结 (15) 参考文献 (16)
前言 起重机被喻为“巨人之臂”，是广泛用于国民经济各部门进行物质生产和装卸搬运的重要设备。起重机的设计制造，从一个侧面反映了国家的工业现代化水平。我国起重机制造业奠基于20世纪50年代。70年代以来，起重机的类型、规格、性能和技术水平获得很大的发展。近年来在物流和工业企业发展的带动下，起重机行业进入飞速发展时期。 起重机主要分为桥梁式、悬臂式、塔式、龙门式、拉索式、液压伸缩臂式等形式。本设计以桥式双梁单小车集装箱起重机为例，介绍起重机的设计思路、设计内容以及设计方法。 起重机设计主要根据客户要求，在符合国家标准及机械工业标准中对起重机的要求下进行设计。设计方案的选择主要通过与客户沟通取得一致意见后确定，设计内容主要包括在起重机的实际工作环境下确定起重机的最大额定载荷、非正常载荷（如冲击载荷，风力载荷、震动载荷等）、操纵形式、使用寿命、检修方式以及安全等级等；确定起重机主要零部件的选材以及机加工和材料处理的方法；确定起重机的工作级别；确定其主要受力梁的截面形式、截面大小以及梁的材料选择和加工方法。由于桥梁式起重机体积和质量都比较大，所以在设计过程中还应考虑起重机的运输方案和安装方法。
一主要设计内容及参数 1、起重机首先要确定的是工作级别 本设计的起重机用于集装箱生产制造或物流行业。 起吊件为生产下线的集装箱，或物流行业待装货的集装箱，所以都是空箱。起吊重量为5T 根据起重机行业标准，不管是集装箱生产行业还是物流行业都是生产节奏比较快的，因此该起重机的工作级别定为A5级，起吊机构工作级别为M5。 2、根据以上所规定级别设置设计内容及参数 a.主梁结构 主梁涉及到的主要设计内容或参数主要有：主梁的截面形式、截面大小、所用材料、制作方法、主梁上平面的平面度、侧面的平面度和垂直度、主梁应该具有的上拱度，还有主梁上的轨道安装等等。 b.支架结构 支架需要设计的主要内容和参数包括：截面形式、截面大小、使用材料、制作方法、支腿的垂直度误差、支腿与地面的连接方式等等。 c.小车机构 小车机构要设计的主要内容和参数包括：小车架设计；起吊机构设计； 小车行走机构设计。根据起吊重量设计小车架截面；根据所需要元件的安装位置设计小车架的结构；根据工作级别设计行走机构中电机的功率和类型； 根据起吊高度确定卷筒的直径和长度；根据工作级别确定主电机的功率以及减速机的型号。确定其他一些元件的型号。 d.控制机构 控制机构主要设计其控制室的制作和安装、控制电路的安装、进出控制室的方法。控制室的制作和安装应符合起重机行业标准中的相关内容；控制电路属于电气范畴在此不予讨论。 f.安装调试 根据起重机行业标准规定，起重机在生产完备后需要在本厂安装调试，合格后方能出厂。调试的主要内容有小车的运行情况；司机室的视野状况和温度；在1.25倍额定起重量下把小车开到中跨，持续30分钟，卸载后主梁不得有永久变形，主梁和其它部件上的油漆不得有剥落现象，小车架不能有永久变形。