矿井通风瓦斯防治基础知识
矿井通风基础知识
矿井通风的基本任务：
1、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
2、排出或冲淡有害气体，使之达到无害浓度，以保证安全生产。
3、调节井下气候。
4、在处理事故时，创造一个比较合适的救灾条件。
矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风网络的总称。矿井通风方法：是指矿井主要通风机对矿井的供风方式。分为抽出式、压入式和混合式。
矿井通风方式：是指矿井进风井筒与回风井筒的布置方式。分为中央式、对角式和混合式。
矿井通风网络：是指风流流经路线的连接形式。分为串联、并联和复杂连接形式。
一、矿井的通风方法：
1、抽出式通风
抽出式通风又称负压通风。通风机从井下或局部地点抽出污浊空气的通风方式，目前，我国大部分矿井采取抽出式通风。抽出式通风在矿井主要通风机的作用下，矿井内空气的压力低于同标高大气压力，处于负压状态。抽出式通风的主要优点是矿井主要进风巷道无需安设风门，便于运输、行人；矿井通风管理工作- 1 -
容易，另外在瓦斯矿井采用抽出式通风，由于矿井风流处于负压状态，当主要通风机因故停风时，井下风流压力提高，在短时间内可抑制采空区内瓦斯等有害气体的涌出，相对压入式通风，抽出式通风较安全。
2、压入式通风
压入式通风又称正压通风，通风机向井下或风筒输送空气的通风方法。压入式通风在矿井主要通风机的作用下，矿井内空气的压力高于同标高大气压力处于正压状态。压入式通风机的缺点是矿井通风线路上需要设置控制风流的设施（如：风门、风窗等），
从而漏风较大，通风管理工作较困难，且压入式通风使井下风流处于正压状态，当主要通风机因故停时风，井下风流压力降低，在短时间内采空区内瓦斯等有害气体的涌出量增加，造成瓦斯积聚，对安全不利。
当开采煤田上部第一水平，瓦斯涌出量小，且地面塌陷区分布较广时，宜采用压入式通风，此时可用一部分回风把塌陷区的有害气体压到地面，形成短路风流，避免了塌陷区有害气体的危害，因此，当矿区火区比较严重，若采用抽出式通风易将火区中的有害气体抽到井巷中，威胁安全，在这种情况下，可采用压入式通风。
3、混合式通风
混合式通风是指井田中央的两翼边界均有进、出凤井的通风方式。
在矿井进风侧和回风侧都安设矿井通风机，地面新鲜空气- 2 -
由压入式通风机压入井下，污浊空气由抽出式主要通风机排除井外，这种通风方法虽然产生较大的风压，但需要通风设备多，增大了矿井通风管理的难度，所以一般很少采用。
二、矿井通风方式：
根据矿井进风风井与出风风井的布置形式不同，矿井通风方式分为中央式、对角式、混合式。
1、中央式是进风井与出风井大致位于井筒走向的中央，根据出风井沿井筒倾斜方式的不同，中央式又分为中央并列式和中央分列式（又叫中央边界式）。
（1）中央并列式
无论沿井筒走向和倾斜方向，进风井与出风井均位于井筒中央，布置在同一工业广场内。
（2）中央分列式
进风井位于井筒中央，出风井位于井筒上部边界沿走向的中央，出风井的井底标高一般高于进风井底标高。
2、对角式
进风井位于井筒中央，出风井分别位于井筒上部边界沿走向的两翼，根据出风井沿走向位置的不同又分为两翼对角式和分区对角式。
（1）两翼对角式
进风井位于井筒中央，而在井筒浅部沿走向的两翼边界附近或边界采区的中央各开掘一个出风井。
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（2）分区对角式
进风井位于井筒中央，在每个采区的上部边界个开掘一个出风井。（3）混合式
混合式即中央式和对角式的混合布置。混合通风方式可以有以下几种形式，中央并列式与两翼对角混合式，中央分列式与两翼对角混合式，混合式通风方式一般是老矿井深部开采时进行通风系统改造形成的通风方式。
4、通风方式的比较
通过各种通风方式的分析，可以看出，中央并列式通风的优点是：初期开拓工程量小，投资少，投产快，地面建筑集中，便于生产管理，两个井筒集中，便于开拓和延伸，井筒安全支柱少，通风系统简单，易于实现矿井反风。其缺点是：矿井通风路线是折返的，通风阻力较大，进、出口风井距离近，容易造成漏风，使风流短路，特别是井底漏风较大，这种方式安全出口少。
中央分列式和双翼对角式的布置方式与中央并列式的特点相反。矿井通风方式选取，应根据煤层赋存条件、地形条件、井筒面积、走向长度以及矿井瓦斯和煤层自然发火等条件，从技术上、经济上和安全上加以分析，通过方案比较来确定。
煤层倾角大、埋藏深，但井筒走向不大（小于4km）,而瓦斯和
煤层发火均不严重，地表又无煤层露头的新建矿井，采用中- 4 -
央并列式通风比较合理。
煤层倾角小，埋藏较浅，但井筒走向不大（小于4km ），而瓦斯和煤层发火比较严重的新建矿井，适宜采用中央分列式通风。
煤层埋藏较浅，井筒走向较大（大于4km）井型较大，因瓦斯和煤层自然发火比较严重的新建矿井，或者瓦斯等级较低，但矿井煤层走向较大，井型较大的新建矿井，适宜采用两翼对角式通风。煤层埋藏距地表较浅，瓦斯和煤层自然发火均严重，但地表山峦起伏总回风道，或者地面小窑塌陷区严重，煤层露头多的新建矿井适宜采用分区对角通风，瓦斯等级高，或有煤与瓦斯突出危险，煤层自然发火危险性和煤尘爆炸性均较强，也适宜采用分区对角式通风。
混合式通风不适用于新建矿井，更适合老矿井通风系统的改造。
三、矿井通风网络的基本形式：
矿井风流按照生产要求流经路线的结构形式，叫做矿井通风网络。形式有三种：串联网络、并联网络和角联网络。
矿井通风动力
一、矿用通风机：
1、按构造分类
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可分为离心式通风机与轴流式通风机按通风机构造的不同，两类。离心式通风机结构简单，维护方便，效率较高，运转可靠平稳，噪音较低，便于调节通风机的工作点。轴流式通风机结构复杂紧凑，体积较小，各部分全装在机壳内，维护困难，通风机效率高，可反转实现矿井反风，但高效区域小，噪音较大。、按服务范围分类2 矿井辅助通风机和矿井局部通风机。可分为矿井主要通风机、二、通风机的附属装置、风硐：是连接主要通风机和反风井的一般巷道。1为防止瓦斯爆炸时毁坏防火门：是装在通风机的井筒上，2、通风机而安装的安全装置。二、通风机的附属装置1、风硐：是连接主要通风机和反风井的一般巷道。为防止瓦斯爆炸时毁坏是装在通风机的井筒上，防火门：2、通风机而安装的安全装置。矿井风量的测定=n/t
V1、风速的测定：表高速(>10m/s)
使用风表：分三种中速（0.5～10m/s）
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低速（0.3～0.5m/s）
实风速=1.14×测得风速V表
2、风量的计算：
风量=风速×断面积Q=V×S
单位：m/min=m/min×m=m/min 332巷道面积按下式计算：（1）梯形：S=(a+b)*h/2 (a、b为上底和下底宽，h为巷道高) （2）半圆拱巷道：S=b*(h+0.39b)或S=b*（h+1/2*半圆拱半拱∏/4*b）（式中b为巷道底宽，h为墙高）
（3）三型拱巷道：S=b*(h+0.26b)或S=b*(h+1/3*三型拱三型拱∏/4*b) (式中b为巷道底宽，h为墙高)
例1、某矿井进风大巷为梯形巷道上宽3m，下宽4m,测得风速为8m/s,求此矿井的进风量是多少？
解：S=(a+b)*h/2=(3+4)*3/2=10.5m 2V=8m/s=480m/min Q=V*S=480×10.5=5040m/min 3答：此矿井的进风量是5040 m/min。3例2、某矿井风井的巷道为半圆拱巷道，底宽为4m，墙高- 7 -
为1m,测得回风巷的风速为5m/s,求此矿井的排风量为多少？解：S=b*(h+0.39b)=4*(1+0.39*4)=10.24m 2
V=5m/s=300m/min
Q=V*S=300×10.24=3072m/min 3答：此矿井的排风量为3072 m/min。3例3、某矿井进风大巷为三型拱巷道，底宽为3m，墙高为1.1m,风表测得风速为3m/s，求进风量？
解：风速V=3m/s=180m/min
实际风速V=180m/min×1.14=205.2m/min
矿井通风基本知识复习课程
矿井通风基本知识
矿井通风基本知识 一、矿井通风概述 （一）矿内空气 矿内空气是矿井井巷内气体的总称。它包括地面进入井下的新鲜空气和井下的有毒有害气体、浮尘。矿内空气的主要来源是地面空气，但地面空气进入井下后，化学成分和物理状态会发生一系列的变化，因而矿内空气与地面空气在性质上和成分上均有较大差别。 地面空气进入井下后，由于煤岩中涌出各种气体以及可燃物的氧化，其成分发生变化。风流在经过采掘面等用风地点之前，气成分变化不大，称为新鲜空气或新风；风流经过采掘工作面等用风地点后，其成分发生较大的变化，称为污浊空气或乏风。 1.矿内空气主要成分 矿内空气与地面空气的成分尽管不同，但其成分仍是以氧气和氮气为主，另外包含少量其它气体。 2.矿内空气中的有毒有害气体 （1）一氧化碳：一氧化碳是无色、无味、无臭的气体。一氧化碳毒性很强，吸入人体后会引起中毒、窒息，浓度为0．4％就可使人致命中毒。一氧化碳的主要来源是：火灾、爆破工作、瓦斯和煤尘爆炸。 （2）硫化氢：硫化氢是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体，能燃烧，有强烈的毒性。对人的眼睛、黏膜及呼吸系统有强烈刺激作用。浓度为0.05%
时，半小时内人失去知觉、痉挛、死亡。硫化氢的主要来源：有机物腐烂、硫化矿物水解、老空积水中释放、煤岩中放出。 （3）二氧化硫：二氧化硫是一种无色、具有强硫磺臭味的气体，易溶于水，易积聚在巷道底部。二氧化硫对人体影响较大，能强烈刺激眼和呼吸器官，使喉咙和支气管发炎，呼吸麻痹，严重时会引起肺水肿。二氧化硫的主要来源：含硫矿物氧化、燃烧、在含硫矿体中爆破，以及从含硫矿层中涌出。 （4）二氧化氮：二氧化氮是一种红褐色气体，极易溶于水，它与水结合形成硝酸，对眼睛、鼻腔呼吸及肺部组织起破坏作用，引起肺水肿，但起初只感觉到呼吸道受刺激、咳嗽，经过6～24小时后才出现中毒征兆。俗称的炮烟熏人，其实质就是二氧化氮中毒。二氧化氮的主要来源是井下爆破。 （5）氨气：氨气是一种无色、具有强烈的刺激臭味的气体，易溶于水，毒性很强。氨气对人体上呼吸道黏膜有较大刺激作用，引起咳嗽，使人流泪、头晕，严重时可至肺水肿。氨气主要来源是井下爆破。 （二）矿井气候条件要求 煤矿作业人员在井下工作时，需要一个适宜的气候条件，包括适宜的温度、湿度、风速。（1）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％。
2017年度煤矿瓦斯防治计划
新化县桑梓镇金鸡山煤矿（2017年度） 瓦斯治理计划 煤矿通风安全技术科编制
审批表 会审人员职务会审人员职务会审人员职务会审意见 会审结论
金鸡山煤矿瓦斯防治 计划 为了加强“一通三防”安全管理，牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想和“安全就是效益，超限就是事故”的超前意识，确立瓦斯是煤矿安全生产中头号敌人的意识，切实把瓦斯安全管理工作作为我矿安全工作的重中之重来抓。全方位齐抓共管，多措并举，管理干部要有“瓦斯管理，责重如山”的高度认识和“瓦斯管理，人人有责”的安全意识，严格瓦斯管理制度，杜绝瓦斯事故，搞好瓦斯防治工作。结合我矿安全生产工作的实际，特制订2017年度瓦斯防治计划如下： 一、煤矿成立瓦斯防治技术领导组 组长：阳念华 副组长：吴代忠、黎定辉、刘新中 成员：祝圣耀、刘让平、康忠武、邹高贤 李传首、李志文、阳万光 通防科： 通风维护组: 刘解清、李水南、段富保 瓦斯检查组: 刘佑华、康利元、童楚华 井上监控值班人员:谢贺勋、康裕华、刘新中
井下监控维护工: 黎云辉、李松青、阳文光 领导小组下设办公室，阳念华兼任通防科科长。 二、指导思想 深入贯彻党的十八大精神，落实科学发展观，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，以有效防范和遏制重特大瓦斯事故的发生为目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格落实、强化管理，着力构建“通风可靠、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，推动我煤矿瓦斯治理工作再上新水平。 三、工作目标 矿井全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿安全生产。 四、瓦斯防治计划 1、杜绝瓦斯事故和人身伤亡事故的发生，杜绝井下瓦斯超限作业，瓦斯积聚现象。 2、建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害； 3、建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。
论矿井通风与瓦斯防治
论矿井通风与瓦斯防治 摘要】文章主要分析了矿井通风系统及其优化改造，最后指出了矿井通风系统 设计的基本要求，本文针对矿井通风系统，从主要防治瓦斯事故的角度探讨了矿 井通风系统的优化改造。 【关键词】矿井通风；瓦斯防治；优化改造 【中图分类号】TU223.67 【文章标识码】B 【文章编号】1326-3587（2013）05-0159-01 矿井通风的目的是瓦斯防治、自然防治、热害防治、粉尘防治。根据相关统 计数据，瓦斯事故占整个煤矿事故的比例将近三分之二。煤矿瓦斯不仅事故数量大，而且死亡率高，对矿井的破坏性强。在煤矿事故中，瓦斯事故是主角。瓦斯 是在煤炭形成初期的伴随附属产物，是植物的纤维素和有机质在厌氧菌的作用下 分解而成，主要成分是天然气。瓦斯气体以游离状态存在于煤体或围岩中。地下 开采时，瓦斯由煤层或岩层内涌出，污染矿内空气，一旦遇到明火即产生瓦斯爆炸，容易造成群死群伤。 一、矿井通风系统 矿井通风是指将空气输入矿井下，在增加矿井下氧气浓度的同时，利用新鲜 空气冲淡、清扫、驱赶排除矿井内的有害气体，从而保障矿下作业安全。矿井通 风系统主要由通风井巷网络、通风设施、通风动力装置组成。 二、矿井通风的优化改造 1、矿井通风的优化改造必要性准则。 （1）矿井通风方法的变化，第一水平为压入式通风，开采延深至下水平改为 抽出式。（2）矿井生产能力增加，通风系统不能与之相适应。（3）由于矿井的 扩区、延深引起通风系统的变化。（4）由于瓦斯、地温出现异常变化，超出原 设计值，使得原有通风系统无法满足要求。（5）由于各种原因造成矿井主要通 风机能力与矿井通风阻力不相匹配等。（6）矿井通风阻力严重超标，阻力分布 不合理。 2、矿井通风系统优化改造的原则（1）通风方式合理。各种通风系统完善， 通风网络结构简单；采用分区独立通风，尽量不用串联通风，抗灾能力强。（2）通风网络风量分配与调节合理，风流稳定，无风流不稳定角联风路。有效风量率高，漏风小。（3）通风阻力分布合理，阻力小。（4）通风设施布置合理，数量少。（5）矿井主要通风机运行稳定、可靠、高效经济。（6）单台主要通风机风 压特性与通风网络风阻特性相匹配。（7）多风井风机联合运转稳定，相互干扰小。 3、通风系统优化改造的目标和策略（1）总目标：在通风系统服务年限内， 在保证矿井生产能力所需的风量要求下，使主通风机与通风网络始终保持合理匹 配的状况，实现矿井通风系统安全可靠、高效经济的运行。（2）总策略：矿井 通风系统改造应立足现状、着眼长远，统筹兼顾，因地制宜，以降低矿井通风阻力，增加风量，提高主要通风机效率，减少漏风为主进行综合治理，达到增风、 节能、安全生产的目的。 4、通风系统优化改造可采取的改造措施（1）简化通风系统：封闭报废巷道，拆除不合理多余的通风设施。（2）降低关键风路上的摩擦阻力：调整改善进风 与回风系统，减少风流不合理折返，缩短进、回风路线的长度。（3）修复失修 的巷道、扩大巷道通风断面。（4）增加并联巷道：利用井下的原有巷道或新开
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计 设计人：周桐 学号：3 指导老师：郭金明
前言 《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。
（一）矿井基本概况 1、煤层地质概况单一煤层，倾角25°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。 2、井田范围设计第一水平深度240m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。 3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt，矿井第一水平服务年限为23a。 4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38人，温度t=20℃，瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤，一次爆破最大炸药量为2.4kg。有1个大型火药库，独立回风。 附表1-1 井巷尺寸及其支护情况 区段井巷名称井巷特征及支护情况巷长 m 断面积 m2 1~2 副井两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m 240 2~3 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆120 9.5 3~4 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆80 9.5 4~5 主要运输巷三心拱，混凝土碹，壁面抹浆450 7.0 5~6 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 6~7 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 7~8 运输机顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 420 4.8 8~9 联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0 9~10 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 10~11 采煤工作面采高2m控顶距2~4m，单体液压，机采110 6.0 11~12 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8
矿井瓦斯防治试题
矿井瓦斯防治、防灭火知识考试试题 姓名得分 一、填空题（每空2分，共30分） 1、瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。 （1）瓦斯浓度：（2）高温火源：引爆火源温度为摄氏度（3）空气中氧气浓度不得低于。 2、是矿井防治通风安全重特大事故的第一责任人；对防治通风安全重特大事故负技术管理责任；矿其他对分管业务范围内的“一通三防”工作负管理责任。 3、采掘工作面瓦斯检查次数规定为：低瓦斯矿井每班检查次，其间隔时间小时，高瓦斯矿井每班检查次，其间隔时间小时，瓦斯检查时间间隔要均衡。 4、风筒出口距迎头距离为煤巷、半煤巷不大于 m、岩巷不大于 m。 5、凡是瓦斯超限，都必须在内按“四不放过“（超限原因没有查清不放 过，防范措施没有制定不放过，不放过， 不放过，不放过）的原则进行追查处理。 二、判断题（每题2.5分，共25分） 1、采煤工作面上隅角、采煤机附近、括板运输机机头、放煤口等地方容易积 存瓦斯。（） 2、煤层中的瓦斯主要以游离状态和吸附状态存在。（） 3、采、掘工作面必须实行全风压独立通风。（） 4、瓦斯涌出既是由受采动影响的煤层、岩层以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。（） 5、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警 仪。（） 6、规程《井下火灾防治》知识：在灌浆区下部进行采掘前，必须查明灌浆区内的浆水积存情况。发现积存浆水，必须在采掘之前放出；在未放出前，可以在灌浆区下部进行采掘工作。（） 7、规程《井下火灾防治》知识：采用阻化剂防灭火时，应遵守下列规定：选用的阻化剂材料不得污染井下空气和危害人体健康（） 8、规程《井下火灾防治》知识：采用氮气防灭火时，必须遵守下列规定：（一）氮气源稳定可靠。（二）注入的氮气浓度不小于97%。（三）至少有1套专用的氮气输送管理系统及其附属安全设施。（） 9、规程《井下火灾防治》知识：开采容易自燃和自燃的煤层。采用全部充填采煤法时，可以采用可燃物作充填材料，采空区和三角点必须充满。（） 10、规程《井下火灾防治》知识：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告矿调度室。（） 三、选择填空题（每题3分，共计45分） 1、矿井相对瓦斯涌出量大于（）或矿井绝对瓦斯涌出量大于（）的矿井为高瓦斯矿井 A 10m3/t；40m3/min B 15m3/t；40m3/min C 15m3/t；60m3/min
第二章 瓦斯基础知识
第二章基础知识 1．矿井瓦斯防治基础知识 (一)煤田瓦斯生成及分带 煤层中的瓦斯是植物残骸在成煤过程中伴生的产物，成煤过程可以分为两个阶段： 第一阶段——硬结成岩阶段。在有机物经积聚，分解成泥煤及褐煤，成煤初期有足够的氧气促使有机物生物反应，分解出大量的沼气、二氧化碳、硫的氧化物和氮气。随着条件的变化，氧气供应量的减少，微生物环境的变化，此时开始转入厌氧过程，并进一步释放出沼气、重烃、硫化氢、氨气、氢气和其他气体。此时，。 绝大多数的沼气散发于大气中。 第二阶段——变质炭化阶段。随着煤层上部冲积层不断加厚、埋藏深度不断加深，在地层温度与压力作用下，泥煤、褐煤不断地转化，煤层中的挥发分减少，固定碳增加，成为烟煤、无烟煤，此时，微生物停止活动不再产生生物来源的瓦斯。大部分生成的气体涌向大气，只有少部分保留在岩石和煤层中。 由于地质构造的原因，煤层暴露在地表（露头）空气中的二氧化碳、氮气和稀有气体也会渗入煤层中。除此而外煤层中的放射性物质也会分解出为氦气，其氦气含量的多少取决于煤层的生成年代，煤层越老，氦含量越高，但煤层不吸附氦，呈游离状态，大部分氦转向地面。除此之外，碳酸盐类的岩石，受火山活动的影响，也会分解出大
量二氧化碳。根据煤层瓦斯生成与活动规律煤，г?д李金将煤层中瓦斯成分随深度的分布可划分为4带：Ⅰ——二氧化碳带,Ⅱ——氮气带,Ⅲ——氮气—沼气带, Ⅳ——沼气带。见图（ 3 ,4）由于各个煤田的成煤条件不一致，因此，各煤田的瓦斯组分也不相同。例如：辽宁红阳三井，由于受火山活动的影响，在Ⅰ、Ⅳ带之间形成了少见的二氧化碳沼气带。通常将沼气带以上的三个带统称为瓦斯风化带。起划分标准见表（6 ） 图 3 煤层瓦斯分布图 成煤过程及伴随的瓦斯涌出过程见图
矿井瓦斯灾害防治与利用课程设计
矿井瓦斯灾害防治与利用-课程设计 1、矿井概况和煤层赋存条件 1.1、矿井概况 矿井位于平原地区，地面标高+150m ，井田走向长4.0km ，倾斜长1.8km ，井田上界-100m ，下界-860m ，两翼以断层为界。可采储量60000万吨，井型为年产90万吨，服务年限67年。井田采用立井多水平上山开拓方式，分区式通风。第一水平回风水平-100m ，运输水平-260m ，水平服务年限14年。矿井开拓系统见图1、图2所示。水平运输大巷及采区集中上山布置在煤层地板石灰岩层内，每翼一个采区，采区走向长度2000m （采区每翼长度1000m ）。 1.2、煤层赋存条件 井田内煤层赋存稳定，有可采煤层三层，自上而下分别是k11(3.0m)K10(1.5m)K9(3.2m)，煤层地层柱状图见图3，经上级批准K11、K9煤层有煤与瓦斯突出。煤层倾角20。。 2、抽放瓦斯设计的基础参数 经测定第一水平回风水平（-100）各煤层的瓦斯压力1.5MPa ，运输水平（-260）为3.1MPa(绝对压力)。煤层温度20°C ，煤的真比重1.43，假比重1.3。在30°条件下煤样的吸附常数为a=21.5m3/t ，b=1.1MPa ，煤的工业分析，挥发分V=21.5%，灰分A=16.5%，水分W=1.5%；运出采区煤样残留瓦斯压力0.1MPa （绝对压力），煤柱残留瓦斯压力0.5MPa （绝对压力）。K10 瓦斯参数特性表 2.1、瓦斯含量 X y ＝VpT 0/(Tp 0ξ)（2-1） 式中V ——单位重量煤的孔隙容积，m 3/t ； p ——瓦斯压力，Mpa ； T 0、p 0——标准状况下的绝对温度(273K)与压力(0.101325MPa)； T ——瓦斯的绝对温度，T ＝273+t ，t 瓦斯的摄氏温度(℃)； ξ——瓦斯压缩系数，； X y ——煤的游离瓦斯含量，m 3(标准状况下)／t(煤) 根据所给数据，得: P=(1.5+3.1)/2=2.3 V=1/1.3×[（1.43-1.3）/1.43]=0.07m 3/t ，ξ取1.04 所以，X y =0.07×2.3×273/(293×0.101325×1.04)=1.424m 3/t 100 10031.0111)(0W A W e bp abp x t t n x --++= -（2-2） 式中 t 0——实验室测定煤的吸附常数时的试验温度，℃。
煤矿瓦斯防治措施
**煤矿瓦斯防治措施 矿井瓦斯是以沼气CH4为主的有毒、有害气体的总称，一般指沼气，以下所称瓦斯均指沼气。瓦斯是一种无色、无味、无臭、无毒的气体，比空气轻，易聚集在巷道顶部或上山迎头，在条件适宜时有燃烧和爆炸性，在高浓度时能使人缺氧窒息。瓦斯灾害是煤矿“五大自然灾害”之首，危害程度最大，必须严格遵守“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针。为有效防治煤矿井下瓦斯灾害，特制定以下措施： 一、瓦斯检查 1、建立瓦斯检查制度，配备瓦斯检查员。瓦检验员要持证上岗，做到跟班巡回检查，不空班、漏检。 2、井下的一切工作地点和硐室都要纳入瓦斯检查范围。每一个采掘工作面瓦斯检查每班不少于3次，其它地点（含回风巷）每班至少检查1次。 3、放炮作业地点，在装药前、放炮前和放炮后要检查放炮地点20米以内的瓦斯，并不少于检查1次。 4、要对每一个用风地点的进风风流、回风风流和工作面的瓦斯进行检测，其数据要进行对比分析，以便确切掌握、监控井下瓦斯浓度。 5、瓦检员要认真填写每次瓦斯检测记录台帐和工作地点的瓦斯记录牌板。 6、瓦检员对甲烷传感器必须定期进行检校、瓦斯检测仪器要定期保养和送有资质部门校验，保证检测数据准确无误。
二、瓦斯监测 1、每个工作面必须配备1台便携式瓦斯报警器。 2、便携式瓦斯报警器要定期进行维护保养和校验。 3、井下作业人员应认真观察井下作业场所的瓦斯异常变化情况，如发现煤炮声、煤体松软和开裂、瓦斯浓度突然大幅度变化、温度变化等现象时，应立即撤离现场，查明原因，妥善处理。 三、瓦斯超限处理要求 1、采掘工作面进风风流中，氧气不得低于20%，瓦斯或二氧化碳不得超过0.5%；矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳不得超过0.75%。 2、采区回风巷、采掘工作面回风风流中瓦斯超过1.0%或二氧化碳超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并立即报告矿长和安全员，查明原因，采取措施进行处理。 3、采掘工作面以及放炮地点机电开关附近20米以内的瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止电钻打眼、放炮及其它工作，进行处理；待瓦斯浓度降至1.0%以下时，才能恢复工作。 4、当岩巷掘进遇到煤层、破碎带或煤层突然变化地段时，必须准确监测和检查瓦斯，如发现瓦斯大量增加或其它异常现象时，立即停止掘进、撤出人员进行处理。 5、采掘工作面的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，并立即报告安全员和矿长，查明原因，进行处理。 6、无论任何情况下，进入停风工作面作业之前，都必须先检查瓦斯和二氧化碳，只有瓦斯和二氧化碳浓度达到规定范围以下，才能进入作业。
一通三防及瓦斯抽采、防突基础知识汇总
“一通三防”基础知识及相关公式 第一章通风瓦斯 一、测风计算 1、检验三次测量结果误差是否超过5% E=（最大读数-最小读数）*最小读数X100% v 5% 2、计算表风速 V 表=（n1 +n2 +n 3）/t 式中：V 表—风表测得表速，r/s n—风表刻度盘的读数，r/mi n t—测风时间，一般60s 3、计算出的V表利用风表校正曲线或校正公式求得真实风速V真 4、为消除人体对风速的影响，应将所测得的平均风速进行校正，校正系数 如下：K=（S－0.4）/S 式中：S 为测风巷道断面积，m2 0.4 为测风员人体所占巷道断面面积，m2 5、将真实风速乘以测风校正系数K,即得实际平均风速V均 6、Q= V 均S 式中：Q —所测巷道通风风量，m3/min S —测风巷道断面面积，m2 V 均—巷道实际平均风速，m/min 二、常见巷道断面积计算 1、矩形S=B Xh m2
2、梯形S=(B1+B2)/2 Xh m2 3、圆形S= n D2/4; S=0.7854D 2 m2 4、三心拱S=B(0.262B+h) m 2 5、半圆形S= n B2/8+Bh 或B(0.39B+h ) m 2 6、圆弧拱S=B X0.24B+h) m 2 三、矿井等积孔 定义:假定在一个无限的空间有一薄板(壁),在薄板(壁)上开一面积为A(m2) 的孔，当孔口通过的风量等于矿井风量Q,孔口两侧的静压差等于矿井通风阻力h, 则这个孔的面积A称为等积孔。 1、单台主要通风机矿井的等积孔计算公式如下 A = 1J9Q m2 J H 式中H-主扇系统的通风阻力,Pa; Q-主扇系统的风量，m3/s. 2、多台主要通风机矿井的等积孔计算公式如下： A=1.19 E Qi3 / HHi Qi) 式中Hi-各台主扇系统的通风阻力,Pa; Qi-各台主扇系统的风量,m3/s 矿井通风难易程度的分级指标 我矿峁上风井等积孔为，马庄风井为 四、通风网络中风流流动的三大定律风流在通风网络中流动时，可以认为是连续的、稳定的流
矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措施示范文本
矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措 施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章防止通风事故规定 一、防止通风一般伤亡事故规定 (1)在建筑通风设施、延接风筒、安装风机、安撤隔爆 水袋和安装监测监控装置等从事通风工作时，必须提前编 制安全技术措施。施工人员必须严格按照措施的要求进行 施工。 （2）施工人员需要站在梯子上或脚手架上施工时，梯 子或脚手架必须架设牢固可靠，施工人员在进行以上施工 过程中，应随时注意其使用的工具物品等防止其突然掉落 而伤及其他工作人员。 （3）在运送物料或管路过程中，必须严格执行装封车
的管理规定，用矿车时物料（物品）不得超出车沿，用平板或花架车时封车时不得少于两道，并封装牢固可靠，不得超高、超宽装车。 （4）在运输过程中，人员应远离车辆，在斜巷运输过程中，严格执行行车不行人制度。 （5）在安装管路过程中，必须用葫芦等起重工具或人力可靠托住管子，防止其突然脱落砸伤人员。 （6）在安装拆除风机过程中，必须使用葫芦等工具可靠固定住，人员应远离风机突然掉落所波及的范围。 （7）在吊挂风筒过程中，施工人员应避开来往车辆和运转的皮带，并注意好顶板安全。 （8）盲巷及采空区必须及时进行封闭，任何人员不得进入无风或风量不足的地点。 二、防止通风重特大伤亡事故规定 （1）矿井通风系统合理、稳定、可靠，采区通风系统
矿井通风课程设计
矿井通风技术课程设计 题目：矿井通风技术课程设计 姓名：王冰雨 学号： 1545203115 学院：能源与交通工程学院 专业：矿井通风与安全 班级：通风 15-1 学制：三年 指导教师：张修峰 二○一七年一月
目录 1. 概况 (1) 2. 矿井通风系统选择 (3) 2.1.矿井通风系统设计原则及步骤 (5) 2.2.掘进通风方法.................. 错误！未定义书签。 3. 风量计算及风量分配 (7) 3.1.矿井需风量的计算原则 (9) 3.2.矿井需风量的计算方法 (10) 3.3.矿井总风量分配 (13) 4. 矿井通风阻力计算 (15) 4.1.计算原则 (17) 4.2.计算方法 (18) 5. 选择矿井通风设备 (21) 5.1.选择矿井通风设备的基本要求 (24) 5.2.选择矿井主要通风设备 (27) 6. 概算矿井通风费用 (30) 6.1.吨煤的通风电费 (32) 6.2.通风设备的折旧费和维修费 (37) 6.3.专为通风服务的井巷工程折旧费和维修费 (43) 6.4.通风器材和通风仪表等材料的购置费和维修费 (47) 6.5.通风工作全体人员的工资 (52)
1.概况 矿井通风设计是在进行矿井开拓、开采设计的同时，依据矿井的自然条件及生产技术条件，确定矿井通风系统、供风量、通风阻力和矿井主要通风设备的工作。 矿井通风设计是整个矿井设计的主要组成部分，是保证矿井安全生产的重要环节。其基本任务是建立安全、可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系统。通风系统是否合理，直接关系到整个矿井的通风状况的好坏和保障矿井安全生产。新建矿井通风设计的基本内容和步骤是：拟定矿井通风系统、矿井总风量的计算与分配、矿井通风阻力计算、选择矿井通风设备。矿井通风系统必须根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性等条件，通过优化或技术经济比较后确定。 矿井通风设计按照设计内容的实施步骤又可分为技术设计和施工设计。矿井通风技术设计是矿井初步设计或技术方案设计时进行的通风设计，其内容包括确定矿井通风系统、矿井总风量的计算和分配、矿井通风阻力计算、选择通风设备和概算通风费用。这也就是一般说的矿井通风设计。矿井通风施工设计是为通风构筑物和通风设备等安装施工进行的设计，其内容包括工程布置、设备布置和施工布置等。 矿井通风设计的主要依据是：矿区气象资料：井田地质地形：煤层瓦斯风化带垂深、各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等；煤层自然发火倾向，发火周期；煤尘爆炸危险性及爆炸指数；矿井设计生产能力及服务年限；矿井开拓方式及采区巷道分布，回采顺序、开采方法；
河南省煤矿瓦斯防治三十二条
一是强力推进的重点工作措施。 ⒈推进突出煤层回采工作面实现顺序开采布置。突出煤层新采（盘）区回采工作面必须按照顺序开采方式布置，严禁跳采方式布置；现有生产的采（盘）区要修改设计，明确时间，有计划逐步过渡到顺序开采；对已经形成的开采应力集中“孤岛”工作面，因大构造、灾害区、开采边角区等可能形成开采应力集中“孤岛”工作面的，回采时要按规定制定并采取特殊安全措施。 ⒉推进穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施中，加大钻孔控制巷道两侧范围，倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外达到40m，下帮达到 20m；其他为巷道两侧轮廓线外达到各 30m。 ⒊建立瓦斯抽采专业化打钻队伍，提高打钻质量；推进建立第三方专业化打钻机制，实现打钻、验收、效果评价主辅分离和相互制约监督。 ⒋建立单孔瓦斯抽采浓度、抽采纯量的考核和分析机制，明确单孔瓦斯抽采浓度的最低标准，凡单孔瓦斯抽采浓度达不到要求的，必须分析原因并采取有效的处理措施。新封孔单孔预抽瓦斯浓度低于 30%的，必须改进封孔措施，提高封孔质量。在未进行区域消突达标之前，单孔预抽瓦斯浓度低于 5%的，必须采取重
新封孔、修孔、补打钻孔或水力冲孔等措施。 ⒌推进瓦斯抽采钻孔参数定期（不超过 10 天）测定并建立分析制度。 ⒍推进瓦斯抽采单元（200m 为一个单元）在线检测和定期分析制度，并作为瓦斯抽采达标的重要依据。 ⒎推进煤巷由消突到应抽尽抽转变，实现掘进速度正常化。 ⒏推进顶（底）板穿层钻孔抽采巷保持正常通风和维修，保证人员可以进入检查瓦斯抽采情况或实施补孔、修孔等作业。 ⒐建立矿、科区队领导区域校检、验证工作现场盯守监督管理机制，堵塞区域校检、验证不规范或假校检、假验证的漏洞。 ⒑加强对自救器使用的培训，并纳入企业检查和执法检查内容，改进自救器佩戴方式（独立佩戴），确保事故状态下能“拿得出、戴得上”。 二是需要加强研究解决的问题。 ⒈研究大直径钻孔(130mm)抽采瓦斯和全程下大直径筛管(50-70mm)抽采瓦斯工艺，研究钻孔直径与筛管直径适配关系以及筛管筛孔直径和密度标准。 ⒉研究防突设计中实际考察的瓦斯抽采半径与水力冲孔抽
瓦斯防治基础知识
瓦斯知识 一、基础知识 1、瓦斯综合治理工作体系：通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位 2、瓦斯治理的十二字方针：先抽后采、监测监控、以风定产 3、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。 4、突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。 5、区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。 6、区域综合防突措施包括下列内容：区域突出危险性预测；区域防突措施；区域措施效果检验； 区域验证。 7、局部综合防突措施包括下列内容：工作面突出危险性预测；工作面防突措施；工作面措施效果检验；安全防护措施。 8、有下列情况之一的应当按照突出煤层管理：煤层有瓦斯动力现象的；相邻矿井开采的同一煤层发生突出的；煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的。 9、突出矿井必须建立满足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系统。 10、突出矿井的入井人员必须随身携带隔离式自救器。 11、开采保护层分为上保护层和下保护层两种方式。 12、厚煤层分层开采时，预抽钻孔应当控制开采的分层及其上部至少20m、下部至少10m（均为法向距离，且仅限于煤层部分）。 13、．对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，可采用残余瓦斯压力指标进行检验，如果没有或者缺少残余瓦斯压力资料，也可根据残余瓦斯含量进行检验，并且煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。 14、对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔20～30m至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于3个检验测试点； 15、采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。 16、一个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量大于 5m3/min 或一个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量大于 3m3/min ，用通风的方法解决瓦斯问题不合理时，必须进行抽放。40．采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。 17、工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。 18、在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透
煤矿基础知识题库
煤矿基础知识题库（1） 一、填空题 1、自救就是当井下发生灾变时，在灾区或受灾变影响的每位工作人员进行避灾和保护自己的行动。 2、目前煤矿使用的自救器，按其防护的特点可分边过滤式和隔离式两大类。 3、伤员的搬运方法有担架搬运法、单人徒手搬运法和双人徒手搬运法。 4、瓦斯爆炸浓度界限为5%-16%。 5、爆破落煤包括打眼、填炮眼、连线和爆破等工序。 6、回柱必须按由里向外、自下而上的顺序进行。 7、采煤机主要由电控部、牵引部、截割部三部分组成。 8、违章作业就是违反煤矿安全规程、作业规程和操作规程。 9、劳动合同是劳动者与用人单位之间确立劳动关系，明确双方权利和义务的协议。 10、用工单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品。 11、工人长期在有矿尘的环境中作业，吸入大量的矿尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者会导致尘肺病。 12、矿井通风是防止瓦斯积聚的基本措施。 13、瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体。 14、局部通风机必须安设在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10米。 15、矿井通风方式可分为中央式、对角式、混合式三种。 16、矿井气候条件是井下温度、湿度和风速三者综合作用的结果。 17、冒顶处理的特殊施工方法有撞楔法、探板法、木垛法、搭凉棚法。
18、顶板事故是指在井下建设和生产过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡，设备损坏和生产中止的事故。 19、井下爆破作业严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。 20、矿井供电系统必须有双回路供电。 21、煤层顶板按照其与煤层距离自近至远可分为伪顶、直接顶基本顶三种。 22、掘进工作面的炮眼按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类。 23、顶板事故的征兆有响声、掉碴、片帮、裂隙、漏顶、脱层现象。 24、综采工作面是用采煤机破煤和装煤、刮板输送机运煤、自移式液压支架支护和放顶的工作面。 25、刮板输送机严禁乘人，机头、机尾的压柱要打牢靠。 26、生产矿井采掘工作面的空气温度不超过26℃，机电峒室的空气温度不得超过30℃。 27、瓦斯爆炸必须具备瓦斯爆炸浓度、引爆温度、足够的氧气三个条件。 28、当井下作业现场发生瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤离现场，并佩戴好自救器迅速躲到安全地点。 29、煤尘爆炸的危害表现在产生高温、产生高压，形成大量的有害气体三个方面。 30、在井下发生火灾时，有可能引起瓦斯、爆尘爆炸事故。 31、井下电钳工处理输送机故障时，必须停电停机，并挂上正在检修，不准送电的牌子。 32、矿井透水预兆有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、底板鼓起、水色发浑、出现臭味、顶水加大、片帮冒顶。 33、井下供电的三大保护有漏电保护、保护接地、过流保护。 34、井下爆破需要等15min以上，炮烟浓度符合安全要求时，才允许人员进入
矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措施
矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措施 一、防止通风一般伤亡事故规定 （1）在建筑通风设施、延接风筒、安装风机、安撤隔爆水袋和安装监测监控装置等从事通风工作时，必须提前编制安全技术措施。施工人员必须严格按照措施的要求进行施工。 （2）施工人员需要站在梯子上或脚手架上施工时，梯子或脚手架必须架设牢固可靠，施工人员在进行以上施工过程中，应随时注意其使用的工具物品等防止其突然掉落而伤及其他工作人员。 （3）在运送物料或管路过程中，必须严格执行装封车的管理规定，用矿车时物料（物品）不得超出车沿，用平板或花架车时封车时不得少于两道，并封装牢固可靠，不得超高、超宽装车。 （4）在运输过程中，人员应远离车辆，在斜巷运输过程中，严格执行行车不行人制度。 （5）在安装管路过程中，必须用葫芦等起重工具或人力可靠托住管子，防止其突然脱落砸伤人员。 （6）在安装拆除风机过程中，必须使用葫芦等工具可靠固定住，人员应远离风机突然掉落所波及的范围。 （7）在吊挂风筒过程中，施工人员应避开来往车辆和运转的皮带，并注意好顶板安全。 （8）盲巷及采空区必须及时进行封闭，任何人员不得进入无风或风量不足的地点。 二、防止通风重特大伤亡事故规定 （1）矿井通风系统合理、稳定、可靠，采区通风系统完善、可靠， 无不合理的串联通风和违反规定的扩散风、老塘风、循环风等。
（2）矿井通风设施齐全、完好、可靠，使用正常。 （3）采掘工作面及其它用风地点的风量、风速、温度符合规定要求。 （4）执行瓦斯巡回检查、汇报、请示制度和现场交接班制度，瓦斯检查的点数和次数符合规定，无空班漏检。 （5）井下所有放炮地点执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。 （6）井下无瓦斯积聚区域和瓦斯超限作业区域存在。 （7）停风区和盲巷符合规程规定。 （8）巷道贯通或启闭盲巷或采空区时都必须制订专门措施，并符合《煤矿安全规程》的规定。 （9）采掘工作面实行采掘分开供电，掘进工作面实行风电闭锁及瓦电闭锁。 （10）矿井的防尘洒水系统和消防水池必须有足够的水源，并满足防尘用水的需要。水质、水压符合要求。 （11）井下无干式作业、无煤尘严重习气和堆积现象的发生，综合防尘设施齐全、可靠，使用正常。 （12）按规定安设隔爆设施。 （13）按规定配齐和使用瓦斯、温度、风速、一氧化碳等各种监测装置。 （14）防止瓦斯煤尘引燃、引爆的各种火尖或热源的产生，以及防止由于各种原因引起外因火灾的形成。 （15）按照规定，每年必须制订通风灾害预防和处理计划，并严格 执行。 （16）矿井主要通风机装有反风设施，并达到规定要求。 三、防止通风重特大非伤亡事故规定
2018年度煤矿瓦斯防治计划
****息烽县养龙司乡 **** 2018年度瓦斯防治工程计划 2018年3月12日
****息烽县养龙司乡****会审表 内容《2018年度瓦斯防治工程计划》 职务会审意见签名时间矿长 总工程师 生产矿长 安全矿长 机电矿长 编制 会审意见： ****息烽县养龙司乡****
2018年度瓦斯防治工程计划 为了加强“一通三防”安全管理，牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想和“安全就是效益，超限就是事故”的超前意识，确立瓦斯是煤矿安全生产中头号敌人的意识，切实把瓦斯安全管理工作作为我矿安全工作的重中之重来抓。全方位齐抓共管，多措并举，管理干部要有“瓦斯管理，责重如山”的高度认识和“瓦斯管理，人人有责”的安全意识，严格瓦斯管理制度，杜绝瓦斯事故，搞好瓦斯防治工作。结合我矿安全生产工作的实际，特制订2018年度瓦斯防治工程计划如下： 一、煤矿成立瓦斯防治技术领导组 组长: （矿长） 副组长: （总工程师）（安全矿长） （生产矿长）（机电矿长） 成员：（地测副总）（安全副总） （生产副总）（机电科长） （安全副科长) （生产科科长） （生产技术员）（安全技术员） 通防科： 通防设施维护组： 瓦斯检查组： 井上监控值班组： 井下监控维护组：
领导小组下设办公室，办公室设在通防科，由兼任办公室主任，负责处理全矿瓦斯防治日常管理事务。 二、指导思想 深入贯彻党的十八大精神，落实科学发展观，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，以有效防范和遏制重特大瓦斯事故的发生为目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格落实、强化管理，着力构建“通风可靠、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，推动我煤矿瓦斯治理工作再上新水平。 三、工作目标 矿井全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿安全生产。 四、矿井瓦斯基本情况 1、瓦斯 根据贵州省能源局文件黔能源发[2012]495号《关于贵阳市工业和信息化委员会<关于审批贵阳市2012年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的请示>的批复》，鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为0.97m3/min，该矿井为低瓦斯矿井。贵州省能源局文件黔能源煤炭[2015]16号<关于对《息烽县工业和信息化局关于呈报息烽县2014年度煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的请示》的批复>:鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为1.29m3/min，矿井为低瓦斯矿井。2016年瓦斯等级鉴定：绝对瓦斯涌
2021版矿井瓦斯防治安全生产管理要求
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版矿井瓦斯防治安全生产管 理要求
2021版矿井瓦斯防治安全生产管理要求导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、瓦斯的性质和危害 1、瓦斯的性质：瓦斯是一种五色、无味、无臭的气体，它几乎比空气轻一半，因此瓦斯容易积聚在巷道的上方，空顶处和掘进上山工作面中，瓦斯无毒，但有窒息性；瓦斯难溶于水，但扩散性与渗透性很强；瓦斯遇火能燃烧，能爆炸，但不能助燃。 2、瓦斯的危害：瓦斯是煤矿普通存在、危害最大的气体，全国的所有煤矿都是瓦斯矿井。瓦斯能使人窒息，特别是发生煤与斯突出时更易窒息。瓦斯燃烧、爆炸，造成大量人员伤亡，财产损失，社会影响极坏。瓦斯连续爆炸损失更大。 二、瓦斯爆炸的必要条件与防治措施： 1、瓦斯爆炸的必要条件： 瓦斯爆炸必须同时具备三个条件： ①瓦斯浓度达到5---16％； ②引爆火源温度在650-750℃。
河南理工大学瓦斯抽采课程设计
《矿井瓦斯防治技术》课程设计题目：矿井瓦斯抽采系统管路选择及阻力计算 学生姓名 学号 学院： 专业名称 班级 指导老师： 年月日
目录 一、采面概况 (4) 二、13号煤层抽放难易程度判段 (6) 三、不同主巷道段的纯抽采量与平均浓度 (7) 四、瓦斯抽放管径选择 (7) 五、管路摩擦阻力计算 (9) 六、瓦斯抽放管路布置图（附图）
前言 预防煤矿瓦斯在巷道和工作面的聚集形成危害，有两个相互补充的技术条件； 1、利用矿井主扇，把瓦斯冲淡到安全浓度并把烷空混合物从矿井 排放到地面大气中； 2、利用瓦斯泵抽采瓦斯，在负压下人工抽高浓度瓦斯并把它通过 管路与巷道隔离运送到地面。 抽采瓦斯变废为宝，预防瓦斯超限、确保矿井安全。当矿井、采煤工作面、采区等瓦斯浓度较低，无法用抽采的方法抽采瓦斯时，可以用通风方法将瓦斯冲淡到《煤矿安全规程》规定的浓度以内；当开采解放层并且具有抽采瓦斯系统的矿井，应抽采被解放层的卸压瓦斯。抽采近距离解放层的瓦斯，可减少卸压瓦斯涌入解放层工作面和采空区、保证解放层安全顺利的回采；抽采远距离被解放层的瓦斯，可以扩大解放范围与程度，并于事后在被解放层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量会明显减少。对于无解放层可以抽采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施；开发利用瓦斯资源，保护大气环境，变害为利。
一、采煤概况 某矿一采区采用上山开采13号煤层，已知煤层透气性系数 =0.1045 m2/MPa2·d，百米钻孔初始瓦斯涌出强度为0.011 (m3/min.100m)，钻孔自然瓦斯流量衰减系数0.0324 (d-1)。 采区内布置有1个回采工作面、1个准备工作面和3个掘进工作面，如图所示。回采工作面在上、下顺槽分别施工煤层顺层钻孔边采边抽回采区域瓦斯；准备回采工作面采用上、下顺槽分别施工煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯；掘进工作面采用巷帮钻场施工煤层巷帮钻孔配合正前煤层顺层钻孔预抽煤巷条带区域瓦斯，掘进期间巷帮钻孔边掘边抽。 已知各段巷道的长度为： 请依据《AQ 1027-2006 矿井瓦斯抽放规范》判断13号煤层抽放难易程度，分别选取主管和支管（管径）并添加在图中，然后计算抽放系统各段管路的抽放