中控操作指导说明书

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山水集rjl

乐陵山水水泥有限公司中控操作指导说明书

乐陵山水水泥有限公司

中控室

2012年3月20日

目录

一、如何做一名优秀的中控员............................................. 1.

二、如何保证设备安全运行 (1)

三、皮带输送机:....................................................... 2.

四、溜子............................................................... 3..

五、料饼提升机......................................................... 3.

六、出磨提升机电流波动异常情况分析 (4)

七、V型选粉机.......................................................... 5.

八、细粉分离器.......................................................... 6.

九、循环风机........................................................... 7..

十、承重仓及气动棒闸................................................... 8.十^一、再说承重仓与气动棒闸.. (9)

十二、磨机 (10)

十三、收尘器........................................................... 1.1十四、O-SEPA选粉机工作原理 (12)

十五、如何判断磨机台时是高还是低?..................................... 1.4十六、注意事项 (14)

十七、影响比表的八个原因 (15)

十八、如何提高台时..................................................... 1.6

十九、严重事故处理方法 (17)

结束语................................................................ 1.8

一、如何做一名优秀的中控员

确保设备安全运转确保质量合格努力提高台时

一个优秀中控员应具备以下五种能力:

1、良好的沟通能力,中控员只能用对讲机和现场岗位工联系,谁也看不见谁,由于

对讲机有声音失真的事实,同时又存在来自不同地方语言有障碍,面对面对话交流尚存在困难,在对讲机中更要力求普通话,每一件事确保讲两遍,直至互相明白,中控员一定要不厌其烦,耐心地和现场交流。

2、能够正确地把全线开起来,能够正确地把全线停下的能力。

3、良好的职业道德和崇高的敬业精神,中控是全厂的中枢神经,要确保自己的操作

没有任何的失误,中控员的任何操作,电脑上都会留下记录,切记这一点,同时要不停地巡视画面。

4、向他人学习他人长处和思考地能力。

5、根据各个正在运行参数的细微变化,及时发现问题和解决问题的能力。

二、如何保证设备安全运行

1、中控员必须经常到现场巡视设备。对于每台设备都要了解其构造,以及工作原

理,特别是一些连接部位。

2、对于提升机及主机设备的额定电流、空载电流、满负荷电流要牢记于心。

3、密切关注主机设备各运行参数。及时发现异常,即使通知岗位工检查处理。缺油

或循环冷却水流不畅,设备容易升温,高温,金属容易变形。

4、密切关注五台提升机的电流细微变化情况。参考提升机电流变化分析。及时发现异常,及时通知岗位工排查处理。

4、无论哪一台设备,它的电流、温度、压力,一旦出现大幅、剧烈异常波动,要把

设备立即停下来。确保设备安全,特别是主电机的功率更要注意,这种情况最少见,但是也最严重。

三、皮带输送机:

A B

N (改向滚筒)M (电动滚筒)

1 .水平输送固体颗粒状物料(有时也带一定斜角,但斜角要小于物料的自然

休止角)时,常用的设备就是皮带输送机。皮带输送机由一条环形皮带,电动滚筒,改向滚筒(还有一定量的托辊、张紧装置等)构成,当启动电动滚筒时,物料就会由A点移动到B点,后进入一个输送设备之间的连接装置一—溜子。

2 .皮带输送机都有一定的转速,这个转速通常用皮带移动的速度来表示,通

常都在1.2?1.8米/秒之间。

3. 皮带输送机有时还在上面安装除铁器,以达到除去单质铁块状物料,以确保后面

设备的安全运行。

4. 为了不至于扬尘太大,皮带输送机上方通常都安装有除尘设备,除尘器的卸灰,

只能卸在皮带上,在停皮带时要有一定的时间预留给收尘卸灰,通常三分钟就够了,当配料称停下三分钟后即可停收尘器停皮带输送机。

四、溜子

1、输送设备之间的连接,以及工艺设备之间的连接,都需要一个特定的装置一—溜

子。

2、由于物料的水分过大,或粒度过大,进杂物等原因,通常会造成溜子堵塞。这一

点在操作时要时刻注意,做到及时发现,及时处理,还要通知岗位工提前检查,确保溜子畅通。

3、皮带输送机和料饼提升机之间的就是靠溜子连接。

4、另外溜子内壁还要做好耐磨,以延长溜子的使用寿命。

五、料饼提升机

1、物料的垂直输送,通常使用的设备就是提升机。

2、提升机分链斗提升机、板链提升机和皮带提升机等。

3、料饼提升机垂直输送配料皮带过来的料和辊压机挤压后的物料两部分物料。

4、料饼提升机有多个大链斗、两条环形的板链构成,物料由地坑最下方到最上方卸

料,大约需要一分钟的时间。

5、当配料皮带停下,皮带输送机上没有物料,辊压机气动棒闸关上,辊子里没有料

时,提升机大约一分钟后就会空运转,同时电流也会到最低点的空载电流。

6、在开机下料后,运行正常时,必须时刻注意的一个最重要的事情,就是要注意料

饼提升机的电流要平稳,一旦发现料饼提升机电流波动,要立刻通知岗

位工检查,如果电流波动非常大,要立刻停配料皮带,停称,停辊压机,采

取一切必要措施,确保料饼提升机安全!

7、造成料饼提升机电流波动的原因:一、某个配料称不下料;二、链斗刮坏;

三、链斗断裂;四、辊压机不下料;五、料饼提升机下面的配重出现故障;

六、料饼提升机机头螺栓松动;七、减速机故障;八、电机故障等。

8、要及时发现电流波动,同时通知岗位工检查,二层的岗位工通知检查上方,

磨工通知检查链条、链斗,以及地坑里面的配重。

9、物料由下方溜子进入料饼提升机后,缓慢地升到料饼提升机机头,斗子反转

进入接料板,后进入溜子,再进入V型选粉机。

10、料饼提升机也是一个环状的链条加斗子,在不停地往复循环运动以输送物

料,始终是一边斗子口朝上装满物料,而另一边斗子口朝下,一排空着往下走

六、出磨提升机电流波动异常情况分析

1、出现明显地上升或下降,往往是工艺故障、设备故障,或工艺故障设备故障

同时发生。要立即通知岗位工检查,及时发现问题时及时处理问题。

2、提升机电流的上升或下降,伴随着入库提升机也上升或下降,可判断为物料突然

增大或减小所致,其原因可能出在旋风筒或放风收尘器内的物料突然增大或减小,单纯的出磨提升机电流波动而其他相关设备电流无变化,则可以

判定为设备故障(也可能是电流信号异常),只要有异常,一定要通知岗位工检查。

a、电流出现锯齿状变化如————这种变化时最常见的引起的原因(1)料斗

水泥磨中控操作员岗位职责详细版

文件编号:GD/FS-1382 (管理制度范本系列) 水泥磨中控操作员岗位职 责详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

水泥磨中控操作员岗位职责详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、目的: 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行,在水泥磨系统范围内,在公司、部门规章制度指引下,负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责: 1、生产任务的控制:按水泥磨操作规程操作,确保设备在最佳状况下运转,与巡检工配合,全面完成当班作业计划。 2、质量控制:为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标,在相关技术人员的指导下,不断优化系统参数,提高产品的合格率,使水泥质量满足市场

的要求。 3、磨机运转率的控制:为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标,根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数,在质量合格的前提下提高磨机产量,使水泥磨优质高产运转,生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数,出现异常情况的及时分析判断处理,使磨机长期、稳定、安全运转;为稳定成品质量,使磨机稳定正常运转,必须严格按照《中控操作规程》进行操作,严禁大幅度调节各种操作参数,严禁恶意交班,以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产:为使磨机安全生产,严格按照各种《操作规程》开停机,发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施,避免事故的进一步扩大。

中控操作员考试资料

中控操作员考试资料 名词解释: 1.一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。 2.石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度 3.各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。 4.物料不易烧结,在烧成带料子发粘,冷却时料子发散,产生砂子状的细粉,这种熟料称为粘散料,又称为飞砂料。 5.水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应,通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低,液相凝固形成熟料,此过程为烧成过程。 6.阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物,是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。 7.在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙,记作f-CaO。 8.燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等称为完全燃烧。 9.回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段,此时产生强烈的光和热辐

射,形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。 10.熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。 11.当烧成温度过高时,液相粘度很小,像水一样流动,这种现象在操作上称为烧流。 12.菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。 13.硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比,也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母n或SM表示,其计算式如下:n=SiO2/ (Al2O3+Fe2O3) 14.石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后,按一定比例配合,磨细,并调配成分合适、质量均匀的生料,此过程称为生料制备过程。 15.筒体是回转窑的躯干,用钢板事先做成一段段的圆筒,然后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带,座落在相对应的托轮上,为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动,因此,筒体一般有3%~5%的斜度,向前倾斜,为了保护筒体,内砌 有100-230mm厚的耐火材料。 16.支承装置是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量,对窑体还起定位作用,使其能安全平稳地进行运转,支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。 17.回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的,就称之为固相反应。

中控考勤机详细操作说明书

中控考勤机说明书 1考勤机的使用 1.1登记指纹 1.2考勤机功能介绍(通讯,参数设置,系统信息,U盘管理) 2考勤软件的使用 2.1 软件的安装 2.2 软件使用 2.2.1 增加设备 2.2.2 从设备下载人员信息 2.2.3 修改人员信息(改名字,调动部门等) 2.2.4 上传人员信息到设备 2.2.5 下载考勤数据 2.2.6 时间段设置 2.2.7 班次管理 2.2.8 人员排班 2.2.9 统计报表 一考勤机快速使用 1.1登记指纹(分彩屏跟黑白屏) 从设备上采集指纹: (1)彩屏:长按M/OK键--“用户管理”点OK--“新增用户”点OK--选择工号,- 往下翻在“指纹登记”上点OK,同一个手指按三次,完成后再点击OK键,再放上另一个手指按三次--往下翻到完成上点OK。(如果要再登记指纹可在‘用户管理‘点OK--’管理用户‘点M/OK---点M/OK选择’---- 查找用户‘—输入工号点OK—点M/OK选择“编辑用户”然后选择登记指纹,登记完成后---往下翻到完成上点M/OK。 (2)黑白屏录指纹的跟彩屏类似就不再说了。录备用指纹的话跟彩

屏有点区别:按M/OK—用户登记—指纹登记—提示新登记—按ESC键—跳出备份登记—输入工号—登记指纹。。 1.2机器的功能介绍 (1)通讯设置—设置通讯方式有RS232/485通讯,TCP/IP,USB 通讯 (2)系统设置—参数设置(包含提示声音,键盘声音,时间设置算法切换(高端机器如iclock360, S20等)--数据维护(删除考勤机上的记录数据【记录要定时去删除】,清除管理权限【管理员破解】,清除全部数据----恢复设置(恢复出厂设置【不会删除考勤机上的数据只是恢复机器出厂的通讯设置等】; (3)系统信息—可以查看设备的人员登记数跟指纹数及考勤记录数-------设备信息可以查看设备的序列号、算法版本、MAC地址、出厂时间等。 (4)U盘功能(包含下载跟上传的功能) <1>(1)把U盘插到考勤机上--长按M/OK键进入菜单--选择U盘管理--下载数据--下载用户数据--下载完成后退出然后把U盘拿下来插到电脑上。 <2> (1)打开考勤软件--点击软件最左上角数据--选择菜单里“USB闪盘管理”,然后选择菜单里对应的选项(黑白屏机器选择第一项,彩屏机器选择第三项)--在对话框的左上角第一栏“导入用户数据到电脑”上点击--最后再点击“从U盘导入用户数据”--导入完成后关闭。

水泥磨中控操作员试题及答案

水泥中控操作员试题一、填空题(每题2分,共计40分) 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140,额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外,由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态,还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大,物料越容易粉磨,磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细,磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞,磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中,一方面需要冲击作用,另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下,超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成,其中以熟料为主,石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当,磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端,大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯,主要作用是提升钢球;II仓衬板是分级,主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低,产品细度较细可能有二种原因: (1)小钢球多,填充率大,导致冲击破碎作用小。

(2)大球少,冲击力小,而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题(每题1分,共计20分) 1、物料颗料堆积时,颗料之间的空隙体积占总体积之比,称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀,选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时,回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高,回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度,有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后,各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时,磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时,一仓钢球全部露在外面,说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球,能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大,使物料流速快,易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发,对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求,而且要有合理的颗粒级配,要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间,又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时,台产高,细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少,与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时,适当控制石膏掺量,对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后,比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞,磨尾负压下降。N 三、选择题(每题2分,共计20分) 1、下列物料中烧失量最小的是(A) A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏

水泥磨中控操作员岗位职责(最新版)

( 岗位职责 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥磨中控操作员岗位职责(最 新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

水泥磨中控操作员岗位职责(最新版) 一、目的: 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行,在水泥磨系统范围内,在公司、部门规章制度指引下,负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责: 1、生产任务的控制:按水泥磨操作规程操作,确保设备在最佳状况下运转,与巡检工配合,全面完成当班作业计划。 2、质量控制:为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标,在相关技术人员的指导下,不断优化系统参数,提高产品的合格率,使水泥质量满足市场的要求。 3、磨机运转率的控制:为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标,根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数,在质量合格的前提下提高磨机产量,使水泥磨优质高产运

转,生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数,出现异常情况的及时分析判断处理,使磨机长期、稳定、安全运转;为稳定成品质量,使磨机稳定正常运转,必须严格按照《中控操作规程》进行操作,严禁大幅度调节各种操作参数,严禁恶意交班,以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产:为使磨机安全生产,严格按照各种《操作规程》开停机,发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施,避免事故的进一步扩大。 5、卫生:为使中控室有一个干净、整洁的工作环境,操作员要爱惜公物,做好交接班卫生工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

中控水泥磨操作岗位试题2015

中控水泥磨操作岗位试题2015 姓名部门成绩 一、填空题(每空 2分,共 28 分) 1、隔仓板的主要作用为 。 2、“饱磨”的征兆是 。 3、目前最著名的三种粉碎理论:雷廷格的原理、克尔皮切夫和基克的原理和邦德的原理。 3、管磨的循环负荷率一般为。 4、水泥中掺入石膏主要起。 5、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于分钟,终凝时间不得小于 小时。 6、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为,还有少量的Mgo, 和在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 7、稀油站PLC在等情况下会发出稀油站故障信号。 8、生料磨出口温度报警停车设定值为℃。 二、判断题(每小题 2 分, 10 小题共 20 分) 1、磨机没有停稳时,第二次启动易造成齿圈断裂。() 2、安装隔仓板时,其篦板上篦孔的大端应朝向出料端,小端朝向磨机的进料端。() 3、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。() 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。() 5、磨机产量较高,但产品细度较粗,有可能是由于磨内风速太快,研磨体冲击能力强,而研磨能力不足造成的。() 6、立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡压力。() 7、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。() 8、离心风机出口阻力越大,风机电流越低。() 9、出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。()

10、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。() 三、选择题(每小题 2 分, 5 小题共 10 分) 1、操作规程中规定的哪些情况需要立即停磨()。 A.一流程设备发生严重故障 B.发现磨机堵塞且入口处向外满料 C.衬板脱落 2、属于选粉机小修内容是()。 A.检查修理风机壳体和叶轮 B.调整并更换主风叶 C.拆换撒料盘 D.全套更换旋风筒 3、闭路粉磨系统的细度是通过()来调整的。 A.喂料量 B.隔仓板 C.选粉机 D.提升机 4、下述关于润滑剂选用原则的说法,错误的是()。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时,应选用粘度较大的润滑油; B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油; C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件; D、采用润滑脂时,潮湿环境下,只有使用钙基润滑脂; 5、下述关于润滑剂选用原则的说法,错误的是()。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时,应选用粘度较大的润滑油; B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油; C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件; D、采用润滑脂时,潮湿环境下,只有使用钙基润滑脂; 四、名词解释(每小题 6 分, 2 小题共 12 分) 1、水泥: 2、邦德粉磨工作指数原理:

中控系统操作手册

中控系统操作手册 前言 会议系统为集成度高且设备集中的一个弱电子系统,为保证此系统能长时间、稳定运行及请用户单位指派专门管理人员及操作人员进行管理和操作,非相关操作人员禁止动用会议室设备(包括各种遥控器),操作人员请严格遵守以下操作流程进行操作,以免误操作而影响整个会议系统的稳定性,甚至导致设备损坏。 详细操作说明如下: 第一部分:3楼外事会议室操作说明 ` (1号和2号外事会议室和新闻发布中心设备操作一样,下面以1号外事会议室为例说 明) 操作流程 第一步:进入设备间,检查调音台推子是否都拉到最底端,如没在最底端,请全部拉到最底端;然后开启系统电源(中控电源、时序控制器电源、强电控制模块电源及其 它电源)用触摸屏开启系统,点击触摸屏起始页,所有设备即可自行按顺序打开。 系统开启后说明:机柜内所有设备电源开启,投影机供电。。。 · 第二步:检查机柜内设备及调音台的电源开关是否打开,若没打开请手动开启。判断开启与否请通过设备指示灯观察。 第三步:根据实际会议内容需求,通过触摸屏依次开启相应的设备、切换相应的信号(详见“、ST-7600C触摸屏的操作”)推起调音台推子。 注:1、触摸屏方向请指向机房,保证最佳的接收信号 第四步:当会议结束,离开操作间时,首先将调音台推至最底端,然后通过触摸屏关闭系统,待时序电源关闭(关闭系统后3分钟)后方可关闭机房,然后离开。 注:1、中控主机及继电器模块无需关闭,请保持常供电状态 ~ 注:1、开启系统前,确保调音台推子拉到最下面,以免造成设备损伤甚至烧毁。 2、音频信号处理设备,如:调音台,均衡器等设备的相关设置已经调试完毕。如无特 殊需求,请勿随意调整原设备的设置,以免影响会议系统的声效。

水泥磨中控操作规程完整

0°0台泥 水泥 台泥()水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程

二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想,优化操作参数,努力提高磨机台时产量,降低单位生产成本,确保生产出优质水泥,实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于?3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准(待定) 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下,使所属设备安全运行,清除安全隐患,同时,保证设备运转平稳,关注各种参数变化情况,避免大起大落;在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量,节能降耗,使设备的效率充份发挥,把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送:熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送:1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材:1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统

水泥粉磨系统由调配站供料,调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量,由定量给料机从库中卸出,经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器,净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器,以除去混合料中的铁件,从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成:一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统;另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机(1910 )输送至辊压机喂料仓,辊压后的料饼经提升机(1915 )输送至V 型选粉机进行粗选,粗粉由V 型选粉机下部出口排出,经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼,出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后,由风机导入O-Sepa选粉机,V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供,旋风筒收下的粗粉(约占辊压机通过量的30 %)入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前,为了确保排铁,在提升机(1915 )出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器,以保持仓料位,满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球,可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料,通过隔仓板进入细粉磨,进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机(1926 ),经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作,气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳,通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作

中控磨机操作员(含煤磨、生料磨、水泥磨)窑中控操作员专业题库

中控磨机操作员(含煤磨、生料磨、水泥磨)窑中控操作员专业题库 一、填空题 1、热交换主要有:传导、对流、辐射三种,立磨内主要以对流方式为主。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度,调节粉尘比电阻,增加收尘效率,收集部分粉尘,减小电收尘负荷。 4、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。 5、选粉机的类型很多,常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。 6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 7、球磨机衬板表面形状不同,对研磨体的(牵制能力)也不一样,根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。 8、“饱磨”的征兆是磨音发闷(低沉)、磨机电流减小(下降)、磨中排料少,磨中卸仓可能溢料。 9、在梅雨季节,原煤水分较大,为了更好控制出磨煤粉水分,粗粉分离器挡板开度可适当调小,循环负荷率将增大。 10、ATOX50磨出口温度报警停车设定值为 120 ℃。 1、目前最著名的三种粉碎理论:雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。 2、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 4.8 m2,挡料环高度 200 mm,配套选粉机最高转速 75 rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为 150%-300% 。 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀

环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。 6、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于 40 分钟,终凝时间不得小于10 小时。 7、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,还有少量的Mgo, Fe2o3和Al2o3在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 8、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑,管磨的中控轴承是动压润滑。 9、六极电机的同步转速是1000r/min,若转差率是0.03,则该电机的额定转速是970 r/min。 10、ATOX-50磨机系统618风机每增加10A,生料工序电耗增加0.4kWh左右。 11、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。 12、PID调节中的P指比例,I指积分,D指微分。 13、在水泥生产过程中的测温仪表主要有:热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪等。 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO 2、 Al2 O3、Fe2O3,还有少量的Mg0。其主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF还有少量f- CaO、方镁石等,其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度,调节粉尘比电阻,增加收尘效率,收集部分粉尘,减小电收尘负荷。 3、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。 4、热交换主要有:传导、对流、辐射三种,立磨内主要以对流方式为主。 5、生料磨出口温度报警停车设定值为140℃。 6、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。

中控室水泥磨系统安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A53845 中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 目的 确保水泥磨安全正常运行 2 适用范围 水泥磨中控操作员 3 安全操作规程 3.1 操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度?并严格遵守本操作规程? 3.2 必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生

产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥? 3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3 检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理?

中控ZKTime 考勤管理系统使用说明书

Z K T i m e5.0考勤管理系统使用说明软件的快速使用流程 1、将在设备上登记好的用户的指纹或卡下载到软件中(连接设备-从设备下载人员数据) 2、在员工维护中将员工的姓名和其他资料修改后上传到设备中(连接设备-上传人员信息到设备) 3、给员工分部门(进入部门管理) 4、设置班次时间段(进入班次时间段维护) 5、设置班次(进入班次管理) 6、给员工排班(进入员工排班) 7、将设备上的考勤数据下载至软件中(连接设备-从设备下载记录数据) 8、查看考勤报表(进入考勤报表) 添加设备 软件要从设备中下载数据时,需要与设备建立通讯。因此首先将要连接的设备添加到系统中,输入相应的连接参数,连接机器后进行数据的上传与下载。 1.设备维护 在软件主界面上点击按钮设备维护或在“我的设备列表”区域内单击鼠标右键选择设备维护,在这里对设备进行添加、删除、修改。 系统有2个默认设备通讯参数,一个是RS232/RS485方式,一个是以太网方式。 某些特定机器还具有USB通讯方式(如XU500等),具体机型请参见相应的产品《用户指南》,使用方法请查询本说明。 2.添加 单击此按钮,弹出如下图所示的新增设备窗口: 用户可在此窗口中设置该设备的相关信息。输入相应设备的连接参数,保存即可,在左边的设备列表中会显示设备名称。

【删除】 如果设备已经不需要使用了,在左边的设备列表中单击要删除的机器名,再点击【删除】按钮,就可以从系统中删除该设备。 【保存】 如果对选中的设备的连接参数修改之后,需点击【保存】按钮,来将信息保存下来。 3.连接设备 已添加到系统的设备都会显示在“我的设备列表”中,在要连接的设备上单击选中,再点击连接设备按钮;或者在要连接的设备上单击鼠标右键,在出现的菜单中选择连接设备。 当系统开始连接设备时,在界面的右下方的连接状态栏中会显示“正在连接设备,请稍候”,然后会给出是否连接成功的信息。 如果连接失败,请检查 1)设备的连接参数是否与设备的菜单中的通讯参数相符。 2)通讯线是否连接好。 上传下载数据 这是管理软件与设备之间进行数据交换的窗口。通过此菜单,可以将设备上的用户信息和记录数据下载到软件中,也可以将软件中保存的用户信息和上传到设备中。进行下列操作时,需首先连接好设备。 从设备下载记录数据:下载设备中的全部验证通过的记录; 从设备下载人员信息:员工信息的下载,可以同时下载员工指纹; 上传人员信息到设备:员工信息的上传,可以同时上传员工指纹; 1、从设备下载记录数据 当系统与设备处于连接状态时,才可以进行下载数据的操作。直接点击主界面的右边“有关设备操作”栏的从设备下载记录数据;或进入设备管理菜单,选择从设备下载记录数据。 系统会提示“正在读取数据”,这时请稍等片刻,当数据下载完成后在页面右下方的状态栏中提示下载数据完成之后,设备与软件的通讯已经结束。下载之后的数据需要添加到系统,如果数据比较多时,可能需要的时间稍长。

中控室水泥磨系统安全操作规程

中控室水泥磨系统安全操作规程 1目的 确保水泥磨安全正常运行 2适用范围 水泥磨中控操作员 3安全操作规程 3.1操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制 度?并严格遵守本操作规程? 3.2必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生 产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产 中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥?

3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理? 3.5.4严格按照化验室各项控制指标进行操作? 3.6严格按照开停机程序进行操作?在停磨和排风机时应先退相后停磨? 3.7所管辖设备存在不安全运行因素?应及时处理,有权拒绝强制开车? 3.8开磨过程中严禁长时间空砸磨?断料时间长达10分钟以上时?应停磨待料? 3.9当出磨水泥温度超过120℃时?需加大喂料量或增加通风量进行冷却?以防石膏脱水? 3.10设备停止运转后?按技术操作规程的要求?配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维 护工作? 3.11发现重大隐患有权停设备? 3.12正常运转的操作过程中?要求每小时认真、准确、完整地做好记录? 3.13中控电脑严禁使用有病毒的软盘?以免给系统资源造成破坏? 3.14严禁非专业人员随意删改系统程序和其他应用程序?

水泥厂中控操作员工作经验交流

水泥厂中控操作员工作经验交流 .txt“我羡慕内些老人羡慕他们手牵手一直走到最后。━交话费的时候,才发现自己的话那么值钱。水泥厂中控操作员工作经验交流2008-04-0313:11水泥厂中控操作员工作经验交流 作者:中国水泥技术中心单位: [2008-1-23] 关键字:回转窑-中控操作 摘要: 一、中控工的职责 接入中控的参数分为两大类:操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等,设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责,更重要的是对设备运行安全负责。 中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全,其次是质量,最后是产量。人身安全一是体现在开停机上,一定要现场人员确认后方能开机,这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类,我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害,及时与现场人员联系通知避让,同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数,在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。 在运行中的调整,要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正,C1出口温度会降低,增湿塔出口温度会降低,窑头会窜料、篦冷机料层会加厚,窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性,正是表现于此。 产质量方面,中控工通过不断地总结,某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数,并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生,必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的,一个优秀的中控工通过一系

水泥磨岗位安全操作规程

水泥磨岗位安全操作规程 1目的 为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。 2适用范围 水泥磨中控巡检岗位 3引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在的职业健康安全风险 本岗位存在安全风险和隐患:触电、火灾、摔伤、碰伤等安全风险; 5安全技术要求 5.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 5.2对所属设备进出口及风、油、水进行确认,使其达到正常值标准。 5.3开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物,方可关闭入孔门,附属设备无故障方可开机。 5.4停机检修、检查时,应先和中控室值班人员取得联系,必须切断设备高压电源,将设备转换开关置于“ OFF”位置。 5.5进设备内部检查必须在两人以上,并配置36V以下低压照明或手电筒,并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。 5.6进磨前切断排风机电源,挂上“禁止合闸”警示牌。 5.7进入磨机前,要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。 5.8进入磨机前,要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时,慢转磨机前须和现场负责人取得联系,确认安全和磨内无人时,方可慢转。 5.9开关磨门等高空作业应配戴好安全带,并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂,以免锤头脱手或锤子打滑伤人;高空作业禁止向下扔杂物,以防伤人。 5.10更换衬板时,注意碰撞,防止伤人或损坏设备。 5.11各衬板螺栓有无松动,各螺栓孔有无漏灰情况。磨机筒体运转是否安全。 5.12粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。 5.13滑履轴承、中空轴润滑情况如何,进油是否正常,冷却水系统是否正常,轴承温度如何,温度上升速度快不快。 5.14稀油站:主要检查其油箱油温,油泵油压,滤油压差,供油压力、温度,回油情况,水冷却系统是否正常。磨机轴承高压泵工作是否正常。 5.15主减速机:各轴瓦的温度,各轴承的温度,以及温度上升情况。油位油质,各齿轮啮合声响是否正常,齿轮箱密闭情况如何,有无漏油情况。 5.16主电机:轴承温度如何,电机转子各相温度是否正常,电机运行震动是否正常。 5.17磨机主轴联轴器各连接螺栓有无松动。

水泥磨中控操作员选拔考试试题

水泥磨中控操作员等级考试试题姓名:得分: 一、填空题(共20分,每空0.5分) 1、出磨水泥温度要控制在135℃以下,超过135℃易导致石膏脱水。 2、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端,大端为出料端。 6、DCS的中文含义是:集散控制系统或分布式控制系统,其结构主要由:管理操作层、控制层、网络层组成。 7、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成,其中以熟料为主,石膏的主要作用为缓凝作用 8、普通水泥MgO控制指标为:≤5.0% ,SO3控制指标为≤3.5% 9、我司水泥磨I仓衬板主要是沟槽衬板,主要作用是提高研磨效率;II仓衬板主要是波纹衬板,主要作用是提高研磨效率。 10、控制系统的接地主要分:安全接地、逻辑接地,其主要作用是:保护人和设备、抑制干扰。 11、磨机产量低,产品细度较细可能有二种原因: (1)小钢球多,填充率大,导致冲击破碎作用小 (2)大球少,冲击力小,而研磨能力强 12、PO32.5R水泥混合材掺量应小于15%, PⅡ52.5水泥混合材掺量应小于5%. 13、我司1#闭路磨系统袋收尘主排风机的额定功率630 kW,额定电流45.9 A。 二、选择题(共20分,每空2分) 1、磨机研磨体填充率在 B 范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%

2、下列混合材中属于活性混合材的有 C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是:(B ) A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是:( A ) A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是:( A ) A、熟料 B、石灰石 C、石膏0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%:( B ) A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的:(D ) A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在:(B ) A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和 C 四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统,一级收尘效率为80%,二级收尘效率为99%,则收尘系统总效率为(B) A、99% B、99.8% C、89.5% 三、判断题(共10分,每题1分) 1、水泥细度越细早期强度越高,所以成品细度越细越好。(×) 2、磨机低压油泵压力不够时,备用油泵自动启动。(√) 3、当磨机出磨斜槽堵塞时,磨头负压下降。(×) 4、磨机直径大,钢球的平均球径也应大。(√) 5、大坝水泥要求水泥中C4AF含量少。(×) 6、选粉机选粉效率越高越好。(×) 7、启动大中型离心风机前,应先打开风机前后的档板。(×) 8、提高磨机循环负荷率,水泥细粉量会进一步增加,有利于水泥早期强度提高。(√)

水泥磨操作规程

水泥磨操作规程 一、操作指导思想 1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在确保水泥成品质量的前提下,尽可能保证系统均衡、稳定,在此基础上稳定磨机产量,逐步提高台时产量。 2、系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积,细度的检测结果来进行,以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。 二、运转前准备工作 1、与生产品质部、总降联系,确认具备开机条件。 2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。 3、确认供水、供气、供电正常。 4、检查工艺流程图,备妥系统设备,检查有无影响开机的报警存在。 5、与现场人员联系,进行开机前检查。 三、开机操作 1、确认设备状态(联动或单机),主排风机入口挡板是否关闭。 2、开机前保证磨头仓内有料,物料不足开启3101、3102、310 3、3111进物料,并

与进料人员联系好。 3、粉煤灰系统可提前检查、确保顺利投料。 4、启动水泥库顶袋收尘组:根据品质部入库通知单选择入库号,在运转过程中换库应先选择新库号,再取消原库号,库顶袋收尘,风机自动启动或停止,换库时各闸阀在现场打开或关闭,未参与组连锁,阀门开关信号在中控显示。 5、启动斗提输送至库顶组:启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组,该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭,严禁负荷启动,排风机启动后,入口挡板开度应慢慢打开,防止打开幅度大产生尖峰电流。挡板开度30%左右能保证系统负压,不致冒灰即可。磨机开启前挡板开至65%左右,主排风机电流除与挡板开度的大小,成品量的多少有直接关系。 6、启动选粉机组:启动该组前,主排风机挡板开度不能过大,防止带动选粉机旋转,使其与转数设定值不相符,导致选粉机变频器跳停,同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动,确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右,才能开大主排风机挡板。磨机开启前再次调整选粉机转速,磨机运行中根据系统状况调整转速。选粉机稀油站跳停,中控应及时查选粉机状态,将转速设定至0%,如果报警运行,应通知现场停机。 7、启动磨出口辅助组:即斗提、斜槽风机。 8、启动磨辅助组:即磨头、磨尾、主电机、主减速机稀油站。本组可单独启动,视具体情况可提前开启,冬季油温较低时,需加热后再开启该组,开启加热时应将低压

中控考勤 系统操作说明书

中控考勤系统操作说明书 一、部门设置 1、点击系统界面左侧一栏【部门表】 2、在新界面选定【总公司】单击【新设部门】 3、在打开的对话框里面输入要设置的部门。点击确认 4、按照步骤2-3设置其他部门

二、员工入职录入 1、在系统界面上侧打开【人员维护】 2.在新打开对话框选定员工所在部门,点击【增加按钮】 3、在新打开页面输入员工信息,并记录该员工考勤号码 4、凭系统中刚输入的该员工考勤号码到其部门考勤机录入指纹即可。 三、排班设置 为了方便进行考勤数据统计分析,需要对员工上下班时间,打卡时间进行设置,也就是班次设置。因每个部门上班时间不同,需要进行早晚班三个班次设置。现以早班为例进行班次设置并进行人员排班。 1、首先进行上下班时间段设置,在考勤系统界面左下角单击【时间段维护】

2、在新打开界面输入时间段信息,输入完毕后,点击保存。 3、再次点击【增加】按钮进行设置下午早班,晚上早班,周三早班、周六早 班(因公司周三、周六晚班下班时间不同,所以稍微麻烦) 4、输入完成后,如下图: 5、按照1-3的步骤可进行晚班、正常班的时间段设置。然后进行班次管理 6、回至考勤系统界面,点击右下角【班次管理】 7、在新开界面,单击【新增班次】—【修改】输入班次信息—【保存】

8、点击下方【增加时间段】按钮 9、进行周一周二周四周五周天上午、下午、晚上时间段设置,去掉周三、周 六前面的√,选定上午早班、下午早班、晚上早班并点击【确认】。如图: 10、点击【增加时间段】添加周三时间段,去掉周一周二周四周五周六 周天前面的√,选定上午早班、下午早班、周三早班时间段,并点击【确认】

水泥中控操作员试题库

海螺中控操作员试题 一、填空题: 1、水泥磨机的规格型号:φ4.2×14.5m电压 6000V 润滑方式油泵注油.油圈带油.一仓衬板形式阶梯衬板 ,二仓衬板形式分级衬板; 2、磨机研磨体规格型号:90MM. 80MM. 70MM.60MM. 50MM.40MM. 30MM.25MM.20MM ; 3、出磨水泥的控制指标有烧失量、三氧化硫、比表面积、细度; 4、安装金属衬板时需留 5-10mm 的缝隙; 5、出磨水泥的温度不宜超过 110-135℃,水泥入库前的温度不得超过 60℃; 6、我国的消防安全工作的方针是以防为主、消防结合; 7、袋收尘器中气源三联体的作用油水分离、润滑气缸、调节气压; 8、双层隔仓板的作用1、控制物料流速2、筛析物料 3、分隔研磨体; 9、磨机中研磨体的三种运动状态泻落式、抛落式、圆周式; 10、斗提的喂料方式有掏取式和流入式; 11、阶梯衬板安装时,大头应逆磨机的回转方向; 12、磨机系统开机顺序逆流程,停机顺序顺流程; 13、皮带输送机一般带有保护有拉绳开关、跑偏开关、速度开关、过载; 14、通常控制出磨水泥温度不高于 135 ℃,这是因为防止石膏脱水; 15、磨机的基本结构传动装置、支撑装置、进料装置、卸料装置、回转装置; 16、斗提为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反方向坠落造成事故,故在传动器装置上安装逆止器; 17、普通硅酸盐水泥混合材掺加量不得超过 5%-20% ; 18、磨机在正常运行情况下,均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件; 19、SO3的含量主要影响水泥的凝结时间; 20、主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及滑润系统组成; 21、物料在粉磨过程中,一方面需要粉碎作用。另一方面要研磨作 用; 22、衬板的作用保护筒体免受外界的冲击和研磨,改变物料的运动状态; 23、常见磨机稀油站的低压供油压力范围是 0.2-0.4KPa 高压范围是 6-12MPa ; 24、我们分厂有30台稀油站.有9个熟料发散头; 25、4710.6710高压皮带规格是 1400mm ,设计能力 1400t/h ; 26、磨机的规格是用筒体的内径×长度表示的; 27、高处作业的“三宝”指安全帽、安全带、安全网; 28、普通硅酸盐水泥的代号 P.O ,硅酸盐水泥的代号 P. ,复合水泥的代号 P.C ; 29、熟料中水化速度最快的矿物是 C3A ; 30、胶质材料分为水凝性和非水凝性两大类; 31、隔仓板的种类有双层隔仓板和单层隔仓板; 32、对地电压 250伏以上为高压,对地电压 250伏以下为抵压,我国通常采用42伏、36伏、 24伏、12伏为安全电压; 33、水泥中熟料的化学成分是 AL2O3 、 Fe2O3 、 CaO 、 SiO2 ,矿物质组成是

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