设备改造方案

南京DNC项目设备改造施工方案

1.概述

南京DNC项目共有改造设备89台。其中塔类设备13台；热交换器类设备17台；泵类设备7台；反应器类设备5台；容器类设备33台；其他设备14台。

此次要改造的设备数量多、种类多，每一台设备要修改的部位都不相同，这应引起所有施工人员的足够的重视。

由于没有详细的设备改造图纸，本方案只选择几台较为复杂和有代表性的设备加以阐述，待有了详细的设备改造图纸后，再针对每一台设备编制详细的施工程序。

2.编制依据

2.1.甲方提供的图纸资料

2.2.JB2880-81，JB/T4735-1997，JB471-80，JB4710-92，

2.3.GB150-1998，GB4710-93，GB151-1999，

3.施工前的准备

3.1.熟悉图纸

仔细阅读甲方提供的改造设备的图纸和改造设备机械数据单，一定要非常清楚的知道每一台改造设备需要修改的部位和如何去修改。这一点是非常重要的。

3.2.熟悉现场

3.2.1.对照施工平面图，找出每一台要改造设备的具体位置。

3.2.2.在设备上明确标出要修改的部位。（如果可能的话）

3.3.技术交底

对施工班组进行详细的技术交底，让每一位施工人员都明确知道他们将要做什么和如何去做。这是非常重要的一个环节。把施工中的安全工作作为一个重点，让每一位施工人员都明白他们所做的工作的危险性。

3.4.设备部件的预制

3.4.1.由于在此次的设备改造工作中,管接头的增加和更换占了一半以上的工作量。因此要

保证在停产后45天内完成设备改造工作，必须提前进行管接头的预制工作。

3.4.2.根据图纸要求在预制厂内预制管接头。

3.4.2.1.用于管接头的短管的尺寸应符合图纸的要求。

3.4.2.2.短管和法兰的材质应符合图纸的要求。

3.4.2.3.短管切口的表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面

倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

3.4.3.预制好的管接头上要标出所属设备的位号和管口号。

3.5.在没有操作平台的修改位置提前搭设好脚手架。

3.6.施工用工机具

施工用的主要工机具见下表

4.材料的领用和管理

4.1.由于用于改造设备的材料品种多，材质多，所以要加强对材料的领用和管理。以避免

材料用错。

4.2.到货的材料要有专人验收和保管，将材质明确的标注到管子上，特别是不锈钢管道。

4.3.要有专人在专业工程师的带领下，将每台设备要使用的法兰按照图纸要求的规格型号

分类，在法兰上用记号笔标出设备位号和管口号。

4.4.领用人要明确说出要领用哪一台设备的管件。以便保管员准确的发放。

5.主要的施工程序

5.1.塔类设备改造（以C-6401为例）

5.1.1.进塔前必须做的几件事情：

5.1.1.1.首先需要有关部门确认相关的系统已停止运行和塔内的介质是否已经质置换完毕。

5.1.1.2.拆除人孔周围的保温层，打开所有人孔进行充分的空气置换，有关部门要用仪器测

量塔内的氧气含量和有害气体含量都是符合国家有关规定的。

5.1.1.3.进塔作业前，要办理“进入密闭容器施工许可证”。这对保证施工人员的人身安全

是至关重要的。

5.1.1.4.保证塔内有足够的照明。塔内的照明应使用24V安全电压。

5.1.2.拆除工作的施工程序

5.1.2.1.拆除工作应遵循“从上往下”的原则。

5.1.2.2.从人孔N17D进入塔内拆除上部的液体分布管，然后拆除填料压板。

5.1.2.3.用事先准备好的袋子装出旧填料。当填料的上表面距离液体分布器支撑圈1.2m左

右时，用等离子切割机切除液体分布器支撑圈和填料压板支撑圈。在切除支撑圈的

时候，一定要注意不要伤到塔的内壁，支撑圈余留的部分不超过8mm。确定好新液

体分布器和填料压板支撑圈的位置，焊接新的支撑圈，新支撑圈的水平度偏差不超

过2mm。（以上的施工方法只在旧填料是不易燃的前提下适用。如果旧填料是易燃

的，则要将旧填料全部取出，然后在塔内搭设脚手架，来完成切除和焊接支撑圈的

工作。）

5.1.2.4.旧填料全部取出后，拆除填料支撑格栅。

5.1.2.5.拆除其它部件，要注意下部填料支撑格栅的支撑圈不拆除。

5.1.2.

6.从人孔N17B进入塔内拆除下部的液体分布管，然后拆除填料压板。

5.1.2.7.取出旧填料、切除支撑圈、焊接新支撑圈的方法同5.1.2.3。

5.1.2.8.切除N3管口的法兰；分两部分切除管口N4。将切除部位打磨处理干净。

5.1.2.9.内部件和支架切除以后，用角向磨光机将多余的焊肉磨平，然后进行着色探伤，检

查壳体是否有缺陷。

5.1.3.安装工作的施工程序

5.1.3.1.预制新管口N20、N21、N4。要注意所领用法兰、钢管的规格型号和材质应符合图

纸资料的设计要求。管口N20要分两部分预制，内法兰要到塔内焊接；管口N4也

要分两部分预制，然后到裙座内进行组对焊接。预制时要注意法兰面与短管的垂直

度。

5.1.3.2.在塔体上划出新管口N20、N21的位置，并用样冲打出中心点。开孔前应有专业工

程师对要开孔的位置和尺寸进行确认。确认无误后方可用等离子切割机进行开孔工

作。开好的孔要用角向磨光机清除氧化铁并修磨合适的坡口。

5.1.3.3.新管口的内部用氩弧焊打底，以防止污染塔内壁。

5.1.3.4.水压试验。

5.1.3.4.1.水压试验的目的是检验管嘴与塔壁之间焊缝的强度。

5.1.3.4.2.在N4和N21管口内部的位置焊上临时的管帽。在临时管帽上安装一块压力表。

见示意图

5.1.3.4.3.在外部管嘴法兰上连接一块临时法兰，临时法兰上开孔并焊接一段短管，作为

试压水的进口。（试压合格后则作为排水口）见示意图

管嘴N4、N21试压示意图

5.1.3.4.4.在进口处安装试压泵，按设计和规范的要求进行水压试验。

5.1.3.4.5.试压用的水中氯化物含量不超过1ppm。

5.1.3.4.

6.试压合格后，排净试压用水。

5.1.3.4.7.用角向磨光机磨掉管帽，并将多余的焊肉磨平，然后进行着色探伤，检查壳体

是否有损伤。

5.1.3.4.8.管口N3只更换法兰，所以只在角焊缝处作着色探伤。

5.1.3.4.9.对于管嘴N20，先预制短管和外部的法兰，将预制件与塔体焊接，短管在塔内

延长50mm。

5.1.3.4.10.对管嘴N20进行水压试验。试验的方法同管嘴N4和N21。

5.1.3.4.11.试压合格后，用角向磨光机磨掉管帽，并将多余的焊肉磨平，然后进行着色探

伤，检查壳体是否有损伤。

5.1.3.4.12.将内法兰焊接到短管上。对角焊缝处作着色探伤。见示意图

管嘴N20试压示意图

5.1.3.5.所有的试验合格以后，将焊接位置进行酸洗和钝化。

5.1.3.

6.焊接工作完成后，开始按照“从下往上”的顺序安装塔的内件和填料。

5.1.3.7.进入塔内施工的人员，应将工具放在工具袋中。带入塔内的工具要进行登记，出塔

后对照清单清点带入塔内的工具，以免遗忘在塔内。在工作过程中，应避免工具失

手落入塔底，砸伤壳体。

5.1.3.8.安装下部填料的支撑格栅，安装时要注意支撑格栅的角度是否与图纸要求相符。

5.1.3.9.装填填料。要核对填料的规格是否与图纸要求相符。

5.1.3.10.安装填料压板。安装完以后出塔前，仔细检查是否有小的物件，如螺栓、螺母

和小工具等遗忘在塔内。

5.1.3.11.安装液体分布管。

5.1.4.塔的内部件安装检查合格以后，封闭人孔，恢复拆除的保温层。

5.2.换热器类设备改造（以E-7302为例）

5.2.1.拆卸连接管道前，需要有关部门确认换热器内的介质已经置换完毕。

5.2.2.拆除封头和管口N3处的保温层。

5.2.3.拆掉连接管道和前后的封头。

5.2.4.切除前端封头的垂直分隔板和后端封头的所有分隔板。管板上的凹槽仍然保留。5.2.5.在后端封头上按图纸要求划出新增加管口N8和N9的位置，并用样冲打出中心点。

开孔前应有专业工程师对要开孔的位置和尺寸进行确认。确认无误后方可进行开孔工作。开好的孔要用角向磨光机清除氧化铁并修磨合适的坡口。

5.2.

6.先将法兰和短管焊接好，再拿到封头上组对。组对时要注意保证垂直度符合规范要

求。

5.2.7.切除原有管口N3和缓冲板，预制新的管口N3和缓冲板（缓冲板无安装详图）。5.2.8.管口N3的焊缝位置要进行着色探伤和酸洗和钝化。合格后，安装封头，用新的螺栓

和垫片。

5.2.9.对换热器进行水压试验。

5.2.9.1.试压用的水中氯化物含量不超过1ppm。

5.2.9.2.先试壳程，检验盘管和管板连接处是否渗漏。如果有渗漏需将水放掉，处理好漏点

后，再重新试压。

5.2.9.3.壳程试压合格后，再试管程。检验封头的垫片是否渗漏。

5.2.10.试压合格后，恢复保温层。

5.3.容器类设备改造（以T-6602为例）

5.3.1.进容器前必须做的几件事情：

5.3.1.1.首先需要有关部门确认容器内的介质已经置换完毕。

5.3.1.2.拆除人孔周围的保温层，打开人孔进行充分的空气置换，有关部门要用仪器测量容

器内的氧气含量和有害气体含量都是符合国家有关规定的。

5.3.1.3.进容器作业前，要办理“进入密闭容器施工许可证”。这对保证施工人员的人身安

全是至关重要的。

5.3.1.4.保证容器内有足够的照明。照明应使用24V安全电压。

5.3.2.改造的程序

5.3.2.1.切掉原有人孔N1，磨掉剩余的管子。

5.3.2.2.用6mm厚的钢板卷制一段内直径为24″的短管，在短管上焊接一片法兰，将预制

好的管口组焊到原来的位置，并装配紧急通风孔。

5.3.2.3.切掉原有管口N2和N10，将预制好的新管口N2和N10组焊到原来的位置。

5.3.2.4.在罐顶焊接吊耳。并准备好组对罐的工具。

5.3.2.5.在罐的内外搭设脚手架，从离罐底2000mm高的位置水平切割壳体。

5.3.2.

6.用吊车将切割的上半部分吊起，放到临时的支撑上，用角向磨光机修磨要组对端的

坡口。

5.3.2.7.将新壳体预制好，并留一道纵缝不焊。

5.3.2.8.将新壳体与罐体下部分用间隙片组对，组对好以后点焊环缝。

5.3.2.9.焊接纵缝。离上边缘400mm不焊。

5.3.2.10.然后将上半部分吊到新壳体上组对，先点焊纵缝。

5.3.2.11.焊接新壳体与罐体下部分之间的环缝。

5.3.2.12.焊接400mm预留纵缝。

5.3.2.13.焊接罐上半部分与新壳体之间的环缝。

5.3.2.14.切掉原有管口N3和弯管，将预制好的新管口N2和弯管组焊到原来的位置。5.3.2.15.在完成所有改造后，对整个罐体进行水压试验。检查焊缝是否渗漏。

5.3.2.1

6.拆除脚手架。

6.安全注意事项

6.1.进入现场的施工人员要佩带安全帽和安全眼镜，穿防护鞋。

6.2.在脚手架上作业时，要佩带全背式安全带。

6.3.进入密闭空间作业前，要得到有关部门的许可，并开有“进入密闭空间施工许可证”。

6.4.在拆卸管道和设备时，需要有关部门确认管道和设备中已没有介质。并且弄清楚管道

和设备中介质的性质，是液体、气体，有毒、有腐蚀性，还是易燃易爆。以便采取相应的防范措施。

6.5.在塔内不允许上下交叉作业。

6.6.在密闭容器中施工，要使用24V的安全电压照明；要用排风机对容器内的空气进行置

换。

6.7.密闭容器中有人施工时，容器外要有专人看护。从人孔放入一根救命索，救命索的一

端绑在人孔外的牢固的固定件上；另一端绑在作业人员的安全带上。

6.8.在密闭容器中施工的人员，要佩带测氧报警器。防止管道中残余的介质挥发有害气体

伤害作业人员。

6.9.在容器上动火时，需要有关部门确认容器中可燃气体的含量达到国家有关规范的要

求，并开“动火许可证”。

6.10.在拆卸管道法兰的时候，要避免将脸正对法兰结合面，防止管道中有介质喷出伤人。