尾矿库大坝施工组织设计(1)

目录

1施工组织设计编制说明 (64)

1.1施工组织设计编制说明的原则 (64)

1.2管理目标 (64)

2工程概况 (67)

2.1工程简介 (67)

2.2施工工地水文气象 (67)

2.3施工工地对外交通 (67)

2.4施工用水用电 (67)

2.5临时用地 (67)

2.6施工工期 (68)

3主要施工办法 (69)

3.1施工准备 (69)

3.2确定各施工过程的施工顺序 (69)

3.3分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 (70)

3.4冬、雨季施工措施 (81)

4项目经理部及劳动力配置计划 (86)

4.1项目经理部组成情况 (86)

4.2分部、分项工程所需工种类别和级别 (87)

4.3分阶段施工计划投入劳动力人数 (88)

5主要施工机械、设备供应计划 (89)

5.1满足工程施工所需的机械数量及供应计划 (89)

5.2测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 (90)

6确保工程质量的技术组织措施 (91)

6.1质量管理体系、制度及质量保证体系 (91)

6.2关键部位质量控制 (94)

6.3工种岗位技术培训 (99)

6.4先进施工工艺 (99)

6.5送样检测、见证取样保证措施 (99)

6.6分部分项分阶段验收步骤及办法 (99)

6.7完成质量目标奖惩办法 (100)

7确保安全文明施工的技术组织措施 (101)

7.1安全管理组织 (101)

7.2专职安全管理人员 (101)

7.3 特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等） (101)

7.4已具备的安全设施或准备配置的安全设施 (101)

7.5 安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等） (101)

7.6大、中型施工机械管理 (104)

7.7文明施工技术组织措施 (104)

7.8安全、文明施工责任目标奖惩办法 (104)

8确保工期的技术组织措施 (106)

8.1编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施 (106)

8.2交叉、流水施工作业 (106)

8.3合理调配机械、材料、劳动力 (106)

8.4设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法 (107)

9工期网络图 (107)

9.1施工过程项目划分 (108)

9.2编排合理的施工顺序 (108)

9.3工序合理搭接 (108)

10 施工总平面布置图 (109)

10.1主要施工机械位置 (109)

10.2建筑材料、半成品的堆放 (109)

10.3临时供电、供水网的布置 (109)

10.4临时道路、排水的位置 (109)

10.5各种临时设施的位置与尺寸 (109)

11 各种图表 (110)

1 施工组织设计编制说明

1.1 施工组织设计编制说明的原则

我公司在细致查阅洛宁吉家洼金矿有限公司马沟尾矿库建设项目所有图纸资料并在多次现场踏勘的基础上,根据图纸设计及现行的规范要求,结合我公司近年来在土石方工程施工方面积累的丰富经验,以科学务实的态度编写了本施工组织设计。

本施工组织设计为工程的纲领性文件,用以指导工程施工与管理,以确保各项管理目标的实现。

1.1.1技术标准

（1）《选矿厂尾矿库设计施工设计规范》（ZBJI-90）；

（2）《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005）；

（3）《尾矿库设施施工及验收规程》（YS5418-95）；

（4）《碾压式土石坝设计规范》（DL∕T50007-2002）；

（5）《碾压式土石坝施工规范》（DL∕T5129-2001）；

（6）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

（7）《用电安全导则》（GBT13869-2008）；

（8）《生产过程安全卫生要求规范》（GB12801-1991）；

（9）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）；

（10）《尾矿库堆积坝岩土工程技术规范》（GB50547-2010）

本工程施工组织设计编制遵循以下原则:

1.1.2认真执行基本建设程序;

1.1.3做到总体规划,保证重点,兼顾全面,统筹安排;

1.1.4遵守施工工艺及其技术规范,合理安排施工程序;

1.1.5采用流水作业计划,有组织,有节奏、均衡、连续施工;

1.1.6科学安排冬雨季施工,保证全过程生产的均衡性、连续性;

1.1.7提高施工机械化水平;

1.1.8采用先进的施工技术和科学的管理方法;

1.1.9合理配置资源,保证工程需要

1.2管理目标

根据建设方对本工程的要求,结合本工程的特点和公司的施工能力,我公司将科学组织、精心施工、确保如下管理目标实现。

1.2.1保证工程质量符合国家验收规范,使工程质量达到为合格工程质量标准,确保工程100%合格,并努力争创优良工程。

1.2.2合同履行:工程中标后,在施工过程中与建设方密切配合,接受监理单位的监督,协调地方、政府部门的关系,创造良好的施工环境,保证合同的全面履行。

1.2.3施工工期:根据公司施工技术装备能力和现场施工条件,及建设方要求,本工程施工工期为150天。

1.2.4安全生产:认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针,做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作,杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故;不发生主要责任的生产交通事故。

1.2.5文明施工:严格执行公司及省市文明施工标准,创造文明施工工地,营造企业文化。

1.2.6先进技术:本公司积极采用先进的生产技术工艺及科学的施工管理

方法,确保优质、高效的完成施工任务。

2 工程概况

2.1工程简介

本工程为洛宁吉家洼金矿有限公司投资修建，位于洛宁县兴华镇麦张沟村。本设计初期坝为透水堆石坝，坝高为23m，尾矿库总坝高59m，坝顶宽5.6m，坝底宽91.85m，坝顶长73.24m；坝外坡为400mm厚干砌块石护坡,坡度为1:1.65坝外坡设三个马道，高程分别为818、828、838；坝内坡为砂卵石、土工布过滤层，外砌400厚干砌块，坡度为1:1.6；坝基为透水性块石褥垫层。下游坝坡与坝肩接合部设坝肩截水沟；土工布与坝四周接合部位设砼压块。

2.2施工工地水文气象

拟建尾矿库（坝）区地处熊耳山西段北坡，一级地貌单元属豫西中-低山区，测区内二级地貌单元属岭脊～沟谷型，区内地形起伏较大，切割比较剧烈，海拔高度773.38-908.63m，相对高差135.25m，沟谷两岸坡岩石裸露。主沟谷走向近东西向。

2.3施工工地对外交通

本工程施工场地附近有公路通过，到施工场地需修建一条施工道路，交通比较方便。

2.4施工用水用电

架设临时电力线路，架设施工和生活用水管道，经检验合格就近协商供水。

2.5临时用地

根据施工现场的条件，租用当地民用建筑作为临时住房、或搭建彩钢房、

搭建帐篷，并在附近设置大型机械修理厂等临时设施，施工项目部设在施工现场附近。

2.6施工工期

本工程施工工期为150日历天。

3 主要施工方法

3.1施工准备

3.1.1施工队伍准备

根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前5天到岗，以便了解现场情况，按ISO9001：2000标准及《培训控制程序》要求组织学习培训。达到全员和特殊工种全部培训后上岗作业。

3.1.2施工现场准备

第一批人员进场后，要及时开展进场四通一平的准备工作，在施工现场施工必须的项目部、仓库、大型设备场地、钢筋加工场地等生产设施。施工现场若不具备生活条件，生活设施应建在甲方指定的地方，临时设施布置，遵循“方便实用，文明施工，节约用电，安全可靠，兼顾环保，尽可能避开永久建筑物”的原则。

3.1.3设备材料准备

公司机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、材料等调运工作。确保各部门组织的设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。

组织物资供应人员进行市场调查，按ISO9001：2000标准，《物质采购控制程序》，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。

3.2确定各施工过程的施工顺序

（1）主要施工工序：本着先地下，后地上，主体施工协调进行，先排水洞，再排水洞支护，后排水井架作业的原则。初期坝施工先尽量一次把坝

基清理完，若有难度也可3-4米清理一次，再进行坝体堆筑3-4米，接着进行削坡整平、铺设土工布砂石过滤层、砌筑护坡，在砌筑护坡的同时可进行坝体堆筑。

（2）各施工过程的顺序流程图如下：

a、初期坝施工顺序：定位放线---清理坡皮---坝基开挖---坝体堆筑---削坡、土工布砂石过滤层铺设---砌筑护坡。在砌筑护坡的同时下一循环：定位放线---清理坡皮---坝基开挖---坝体堆筑等。

b、排水洞施工顺序：定位放线---洞口开挖---隧洞掘进循环---洞口钢筋砼支护。隧洞掘进循环的施工顺序：吊线、平水平---钻眼---装药、放炮---排烟---清理浮石---出渣---临时支护。每40米测量一次中线，每20米校核一次高程。

c、排水井架施工顺序：测量定位---基础开挖---砼垫层浇筑---脚手架搭设---钢筋砼井筒浇筑---钢筋砼井架浇筑。脚手架可一次搭设到顶，也可分多次搭设；预制盖板可随井架钢筋砼浇筑灵活安排。

3.3分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

3.3.1场地清理及开挖

3.3.1.1场地清理施工工序：

（1）施工准备，测量放样，设控制桩定位确定清理范围和工程量。

（2）清除地面树木、树根等杂物。

（3）拆除影响施工的障碍物和原有设施。

（4）对于某些特殊地基、岸坡，如湿陷性黄土、细砂层、岸坡冲沟发育、黄土洞穴发育等应经论证后，按专门的设计要求清理。

3.3.1.2施工方法：

人工配合、机械伐树木，挖掘树根、草皮、腐植土及风化岩层至坚硬基岩，同时清除垃圾至指定地点。清理施工首先应测量放线，确定坝基位置及清理范围，然后设置控制桩以确保清理范围的准确。

3.3.2初期坝施工

在对坝基进行处理、验收合格后即可进行坝体填筑施工，填筑按设计断面进行，控制好防渗体和大块石透水层的设计厚度。坝面施工应统一管理、严密组织、分段流水作业，做到层次清楚和大面平整均衡上升，减少接缝，严格控制铺填厚度、碾压参数和石料质量等，具体方法如下：

3.3.2.1坝体的填筑铺料的方法

坝体填料填筑的施工方法：第一层石料由于清基后不太平整，因此采用进占法铺料，以后采用后退法铺料，左右两岸同时进料，平整装载机，碾压用自行式光面振动碾，石料用浅孔钻钻孔，2#岩石炸药爆破开采，单斗反铲挖掘机装车，自卸车运输。

3.3.2.2坝体填料填筑施工工艺流程

施工准备→测量放样→坝基清理处理→自卸车卸料→装载机平整→检测铺填厚度→振动碾碾压→质检→刨毛→下一循环。

3.3.2.3坝体填筑的具体作法及要求

坝体的土石料填筑的注意事项及技术要求必须遵循《碾压式土石坝施工技术规范》DL/5129-2001和GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》，使填筑质量达到预期的目的。

值得注意的是在填筑中，各种填料的碾压，尤其是坝基、岸坡、坝体的

分区结合部以及大型碾压机械无法碾压到的边角、死角的地方，容易在施工时造成漏压、欠压，为确保填筑质量，将在施工中，采用小型夯实机械或人工夯压辅助碾压。对于坝面上的进料施工道路要经常变更，以防局部过压。

（1）坝体采用干净的爆破石料回填碾压而成，施工分层厚度按压路机性能要求现场实验决定，确定最佳铺筑厚度及碾压遍数。一般来说混合石料的每层铺填厚度约40~60cm，行车速度1-2档。坝体碾压应沿平行坝轴方向进行，不得沿垂直轴线方向碾压，分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不应小与0.3~0.5m。垂直碾压方向搭接长度应为1.0~1.5m，分段施工时各段层间应设立标志，上、下层分段位置应错开，应防止漏压、欠压和过压；压实合格后方可铺筑上层新料。

（2）堆石与岸坡接合时，物料不得离析、架空，并应对边角加强压实，碾压堆石坝上下游铺料时留有一定削坡余量，每填高3m左右用挖掘机进行削坡。然后用人工进行干砌石、过滤层的铺设。边填筑边整坡，坝体石料填筑必须符合尾矿设施施工及验收规程，靠近过滤层的坝体填筑料应采用粒径较小的碎石料填筑，便于和过滤层结合。

3.3.2.4坝体施工检测保证措施

（1）碾压平整的堆石体表面应逐点检查。长度、宽度和边坡平均每100m 取1点，但不应小于1点。

（2）我公司配有专门试验人员，试验人员在现场取样、测试检验，以确保整体施工质量。

（3）碾压前进行密实度实验，确定最佳碾压次数。

（4）每层碾压后立即在不同部位取样和进行密度检测，确定补碾部位。

3.3.2.5填筑施工注意事项

1、填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。

2、开采的石料试验合格并经工程师批准后的料场才能开采使用，在施工过程中应注意做抽检工作。不合格的石料坚决不使用，石料中的杂质应予清除。

3、对垂直坝轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5，上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至坝坡边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。填筑中，层间中空出现质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新料。

4、分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行坝轴线方向不得小于0.5米，垂直坝轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于堤轴线；严格按照碾压试验确定的参数施工。

5、碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道程序。如不合格，则及时补压，再进行试验。

3.3.2.6填筑施工质量控制

填筑质量分三个阶段控制，即事前控制、事中控制、事后控制。其中：事前控制是质量保证的前提和基础，事中控制是关键，事后控制是保证。

1、事前控制：包括砂石料开采，碾压试验，砂，石料含泥量的控制，材质指标的控制。具体控制办法是：

开采前应做好石料试验和检测，选择符合要求的料场。按设计要求要有充足开采备料，保证料源质量符合设计要求。

2、事中控制：即碾压施工工艺、施工环节、压实施工参数等控制。

碾压施工做好交班纪录及交接班工作，当班人员给下一班人员指明已碾压范围（包括遍数），并做好其范围标志。防止欠压和漏压。填筑均匀上升，相邻填筑层高差控制不超过一个填筑层的厚度。

3、事后控制：即在碾压完成后，采用的挖坑取样检测，对不合格填筑部位进行处理等。

各区段碾压完成后，按要求取样频率挖坑取样检测，合格后方可进行下一层的填筑。

对检测不合格的填筑区及时会同监理工程师分析原因，并制定处理方法，包括补压、挖除重填碾压等。为了保证上述三个阶段质量控制措施的顺利实施，建立一个填筑质量跟踪小组，成员由试验人员、质检人员、施工技术人员组成，对施工全过程中的任何一个施工环节进行跟班联合监督、检查。根据我公司的经验，填筑期间，每班设2个有经验的质检员监督、检查施工参数、施工工艺是否达到要求，出现问题及时指出纠正。这一点非常重要，质量控制主要是施工参数和施工工艺的控制，取样试验仅是获得档案数据而已。

3.3.2.7坝基大块石透水层施工方法：

（1）应清除基底的垃圾、树根等杂物及地表腐植土，抽除坑穴积水、

淤泥，验收基底。

（2）坝基大块石透水层铺设应严格按照设计要求进行，石料选择应符合设计要求。

（3）用挖掘机铺设大块石后，再用砂砾石填缝。

3.3.2.8土工布施工

1、应在平整好的下承层上进行铺设，摊铺时应拉直平顺,紧贴下承层,不使出现扭曲、折皱、重叠，并留有余量。

2、应保证土工布的整体性,当采用搭接法连接时,搭接长度宜为200mm；用手提式缝纫机缝合结实，施工时注意不要弄破土工布。

4、施工时发现土工布有破损时必须立即修补好。

5、土工布在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性质劣化。

3.3.3坝肩排水沟施工

水泥砂浆由现场集中搅拌，再由人工挑到浆砌石砌筑地点进行砌筑。施工中应注意砂浆配合比的准确，块石的尺寸、强度应符合规范要求，组砌时应上下错缝，内外搭接，砂浆饱满。

3.3.4石料的开采

按照施工平面布置图规划的料场，先进行石料的试验检测，符合要求后再进行坡皮的清理大规模的开采。料场的储量应为开采量的1.5-2倍。开采的方法使用浅孔爆破，以取得较好爆破岩石粒径，提高装车效率，取得较好的经济效益。

3.3.5块石护坡施工

（1）块石石料的质量、规格必须符合设计要求和规范的有关规定。

（2）块石护坡砌筑应内外搭砌，上下错缝，拉接石、丁砌石交错设置，分布均匀。

（3）护坡施工要严格控制表面平整，基底与山体连接处应符合设计及有关规范规定。

3.3.6钢筋混凝土排水井

3.3.6.1模板工程

（1）本工程基础部分工程以钢模板为主，钢木结合；框架部分采用木模板，排水管采用木模板。

（2）为确保模板支护质量，钢模板采用海绵胶条加贴处理，使模板间缝紧密，以确保模板支护达到清水砼模板支护要求。

（3）井架模板施工时应严格控制断面尺寸，脚手架应稳定，立杆间距不大于500mm，立杆间设斜撑和水平加固。按梁底设计标高调整立杆和梁底水平杆标高，然后在梁底铺设模板，模板顶标高为设计梁底标高。柱与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽（梁高与扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。

（4）排水管弧形拱板模板采用定型特制钢模板，定型特制钢模板在加工厂集中加工制作，然后运至工地使用。施工过程中作业班组应爱护料具，工程技术人员应详细交底、指导施工。

3.3.6.2钢筋工程

（1）钢筋的加工在施工现场进行。下料、成型、绑扎等施工要严

格按设计图纸及国家规范要求进行。

（2）钢筋连接优先采用焊接接头。框架梁中的钢筋采用闪光对焊连接，现浇框架柱子的钢筋接长采用电渣压力焊连接。钢筋焊接应由专业焊接工本人，持证上岗操作，并试焊合格后方可大量施工。

（3）钢筋进场后应由质检员和专业工长对钢筋进行复验和部位校对并送样检测，合格后方可用于工程。

（4）由于坝体和井架施工同时进行，钢筋定点集体加工成半成品，进行二次运输，运送施工现场。运至施工现场的钢筋如果不能及时使用，则要在规定的堆放场地内堆放。钢筋不可直接堆放于地面，要用木方垫起堆放，钢筋的上部要用防雨材料覆盖，防止钢筋因雨雪和潮气锈蚀。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位，钢筋型号、规格、尺寸和根数等。

（5）钢筋绑扎：钢筋绑扎时应先摆放好主筋及箍筋，按已画好的位置固定主筋、箍筋，放主筋和架立筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，再绑架立筋，调整并遂个将主筋与箍筋绑扎牢。套箍筋时，其接口应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成135度，平直长度为直径的10倍，绑扎头弯向梁心。梁的端头处钢筋锚入支座长度应符合设计要求，且要在主筋下放置垫块，确保保护层厚度。

3.3.6.3混凝土工程

（1）该工程的混凝土采用购买商品混凝土及现场搅拌混凝土，由手推车或翻斗车运输至浇筑地点。需要垂直运输再使用龙门架做为垂直运输工具

运输至浇筑部位进行混凝土浇筑施工。

（2）混凝土浇注前，应由质检员、施工员、测量员、各专业工长组成检查小组对模板、钢筋进行认真细致的检查，并做好检查记录。

（3）柱、板的施工缝留置要严格按照规范留置。排水管施工时应注意接缝处止水带的留置及保护；在梁混凝土浇筑过程中要在施工部位设置人行通道。确保施工人员的安全。

3.3.7排水隧洞施工

3.3.7.1掘进施工方案

（1）凿岩作业

根据本公司的井巷施工经验，结合凿岩设备平巷断面和岩石结构等的实际状况，凿岩采用YT-28型气腿式凿岩机钻眼，严格执行定人、定位、定任务制度。一字形硬质合金钎头，直径40-42mm，用国产B2255SiMnM。成型钎杆，钎长2.5m，

爆破作业采用串联起爆，起爆电源电压220V，利用专用放炮器送电，和平硐施工方法一样，放炮在远离工作面100mm外的躲蔽硐内操作。

确定凿眼炮孔直径，结合岩硬度系数f=12-14，以及掘进循环进尺2m，选取楔式掏槽法，该掏槽眼布置能有效控制掏槽效果。当炮孔深度超过2m 时，为了有效达到掏槽作用，可增设辅助掏槽，辅助掏槽可采取中心炮眼加深200mm，并在眼底放一节药卷，令其在每个掏槽眼起爆后紧接着起爆，促使取得最佳掏槽效果。

打眼要求：打眼准确，炮眼保持等距，平行，不能炮孔间穿透。

周边眼的布置是决定光爆效果的关键，根据光爆标准要求其孔口中心都

应布置在巷道的轮廓线上，并应避开大的裂隙和空洞，离开轮廓线的误差不应大于10mm。孔底则应稍向轮廓线外俏斜，最大不超过100～150mm。这样既便于下循环凿岩工作，又减少超挖量和接茬间的台阶宽度。

对周边眼的炮眼质量要求：按设计给定炮眼位上，打出“平”，“直”，“齐”的炮眼。“平”即各炮孔互相平行，并平行于开挖断面的中心轴线；“直”即各炮孔直线钻进；“齐”即各炮孔眼底落在同一平面上。

依据掏槽眼和周边眼布置方式，考虑辅助眼和底眼的布置时，总的原则是尽量减少眼数，使炮眼均匀布置在被爆岩体中、光爆层的厚度均匀和起爆顺序。辅助眼与掏槽腔的距离以不大于掏槽空腔直径为宜，辅助眼彼此的眼间距可为距掏槽空腔距离的1～1.5倍。控制周边眼抵抗的二圈眼眼距不宜过大，一般为周边眼抵抗线的大小或稍大于抵抗值，以保证周边眼爆破形成断面的规整。

爆破图表是组织掘进施工的依据，按照“精心设计”、“精心施工”的方针，遵循上述一些原则制定出一个切合实际的图表。

但是，本次施工组织中所提出的爆破图表，只作为实际设计的基础方针，不能绝对套用，应在实践中不断调整，更加符合实际作业要求。

炮孔直径：炮孔直径大小直接影响凿岩生产效率、炮孔数目、炸药单耗、爆破块度和平硐周壁平整性，经过综合分析可采用直径38-42mm的炮孔直径。

炮孔深度：为了有效地组织施工，提高劳动生产率、降低消耗，早日完成施工等精神来确定炮孔深度，为此我们拟定有效循环进尺为2.00m，炮孔深度总平均为2.30m，这样既可满足现有的生产能力，也可务实完成施

工任务。

采用YT-28风动凿岩机，工作面配备7台凿岩机，5台工作，2台备用，掘进打眼按中腰线使用多炮杆导向，控制炮眼的方位和角度。

(2).排矸

选用人工配合手推车车进行出渣。

(3).作业方式及劳动组织

①.作业方式

采用三班滚班作业方式，即凿岩、爆破、排烟、排矸、支护。

②.劳动组织

采用专业施工队及专业班组形式，掘进队负责井巷内施工管理，机运队负责地面机电运输管理，按一专多能，一岗多职原则，逐个排岗定位，充分体现精干多效原则。

③.工期排队

根据施工条件、施工工艺、施工装备能力，劳动组织及我公司施工经验和施工队伍素质等综合因素确定。

隧洞出口掘进配备YT-28风动凿岩机1台。1、2、3、4号支洞及主隧洞掘进配备YT-28风动凿岩机各1台。

3.3.7.2生产系统

（1）压风系统

井巷施工期间风动工具耗风量计量如下(按一个头)

a.风镐：1台耗风2m3/min。

b.YT-28型凿岩机：每台耗风3.5m3/mim则3×3.5=10.5m3/mim