砖砌体技术交底
SG-006
技术交底
工程名称慕和.柏悦府项目建设单位眉山慕元置业有限责任公司
监理单位四川中建西勘九鼎建设项目管理有限公司施工单位达州宏源建筑工程有限公司
交底部位基础、主体交底日期
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交底内容：砖砌体施工技术交底
一、施工准备
（一）、技术准备：
劳务班组管理人员带领班组长熟悉图纸，明确注意事项，构造柱、圈梁位置及做法及特殊构造等，增强每一位操作人员质量责任感。并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到砌筑规范化，一次成型。土建和机电积极配合做好机电部分的洞口预留、预埋。本工程砌体施工待主体结构完工后，由下到上进行砌体施工。
（二）、材料准备
砌块、水泥、预拌商品砂浆（根据达州市2015-168号文件之规定，采用预拌商品砂浆拉结钢筋、顶埋件等。砌筑所用砌块的质量、品种及强度等级必须符合设计或业主要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。检验批划分严格按照相关规范要求执行。
砌块应坚固、边角整齐、煅烧良好、形状均匀一致，不出现裂纹和其它问题。对于进场的砖应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级和生产日期。
各材料安排必须满足现场实际施工的质量及进度要求。
（三）、施工机具
手推车、胶皮管、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平仪、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
（四）、人员准备
本工程各单位工程同时进行砌体施工，砌筑工程应按照具体施工情况进行安排，满足业主施工进度要求。
（五）、技术要求
5.1 墙体砌筑材料要求：
外墙:
a)建筑外墙采用强度等级为MU5.0强度等级的页岩自保温砖砌筑，采用5.0强度等级的混合砂浆砌筑，
b）采用烧结页岩自保温砖，卫生间1.8M以上墙体、厨房、电梯井、管道井隔墙、室内防火墙不足200mm厚采用MU10烧结页岩多孔砖(20孔以上，矩形孔交错排列)，用M5混合砂浆砌筑，内墙采用200mm,100mm厚MU3.5页岩空心砖 ,采用M7.5（层高大于4M 时）和M5混合砂浆砌筑，其他有特殊要求的墙体详见建施图
5.2 填充墙砌筑要求
外墙:
a)建筑外墙采用强度等级为MU5.0强度等级的页岩自保温砖砌筑，采用5.0强度等级的混合砂浆砌筑，
b）采用烧结页岩自保温砖，卫生间1.8M以上墙体、厨房、电梯井、管道井隔墙、室内防火墙不足200mm厚采用MU10烧结页岩多孔砖(20孔以上，矩形孔交错排列)，用M5混合砂浆砌筑，内墙采用200mm,100mm厚MU3.5页岩空心砖 ,采用M7.5（层高大于4M 时）和M5混合砂浆砌筑，其他有特殊要求的墙体详见建施图
5.2 填充墙砌筑要求
内墙:
a）内隔墙底部高200mm，同墙宽厚,采用200x115x53烧结普通砖;强度等级为MU10,采用M5.0强度等级的水泥砂浆砌筑.
b)卫生间,厨房、阳台等用水房间周边除门洞外先做高150与墙体同宽的C20素混凝土翻边,再砌墙体。
d)在门、窗洞口和与剪力墙砼相连处≤300mm内砌实心砖墙。
5.3砌筑细部做法要求：
注册建造师（项目经理）：（签字）参加单位及人
员
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
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工程名称慕和.柏悦府项目建设单位眉山慕元置业有限责任公司
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1）砌体墙位置及墙厚应配合建筑图，砌体结构施工质量控制等级为B级，门边墙垛尺寸详见构造柱平面布置图。
2）所有设备、消防栓箱等预留孔洞设置要求参见建施图及各专业图纸，砌体上予埋件及予留孔洞,应在砌筑时予留,不得事后剔凿。
3）填充墙体构造按《西南15G701-3》执行。
4）未经设计许可，不得随意改变填充墙的位置、墙厚或增加填充墙。
5）外墙与屋面交接处均做400高C20素砼,宽度同墙。
6）填充墙的砌筑砂浆要饱和,在墙顶用标准砖侧砖封砌,防止雨水灌漏渗透。
7）预留洞的封堵:混凝土墙留洞的封堵见结施,其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后,用C20细石混凝土填实。
a、构造柱设置位置详见构造柱平面布置图
5.4填充墙构造柱设置原则：
5.4.1内隔墙的下列部位设置构造柱，按照《西南15G701-3》执行
1）墙间距大约3m内隔墙转角处，一字墙端部；
2）相邻横墙或框架柱的间距大于5m时，墙段内增设构造柱，间距≤3.0米；
3）门洞宽2.1m的洞口两侧，紧邻的双门洞两侧及弹簧门洞口两侧；
5.4.2建筑周边围护墙的下列部位设置构造柱，其构造详见《西南15G701-3》；
1）内外墙交接处，外墙转角处；
2）相邻横墙或框架柱的间距大于4m时，墙段内增设构造柱，间距^2.5米；
3）门洞2.4m的窗下墙中部及窗洞口两侧，间距≤2.0米；
4）带形窗窗下墙，间距^2.0米。
5.4.3屋面砌体女儿墙上构造柱，拉结筋及压顶的设置参照《西南15G701-3》第41页；
5.4.4砖砌体阳台栏板构造柱（间距不大于2米），拉结筋及压顶的设置参照《西南15G701-3》第40页；
5.4.5一字形隔墙端头设置构造柱或边框，其构造参照《西南15G701-3》；
5.4.6砖砌体电梯井道墙体转角处及纵横墙相交处设置构造柱；
5.4.7楼梯间周边填充墙内构造柱间距不应大约2.0m，屋面女儿墙构造柱间距不应大于1.5m；
5.4.8外墙上所有带雨蓬的门洞两侧均设置通高构造柱，且构造柱纵筋应与雨篷梁可靠拉结或锚固；
5.4.9构造柱设置除结施已有标注外，尚应参照建施各层平面设置，与构造柱相连的砌体施工时应间隔600mm砌成马牙槎；
5.4.10本工程所有构造柱纵筋及墙体拉结筋均必须预留，不宜时候植筋。构造柱配筋如结施NT002图21构造。
5.2高度4m，^5.0m的填充墙半层高处或门、窗上口及外墙普通窗窗台上沿设通长C20砼现浇水平系梁，截面为墙厚×100mm，拉筋∮
6.5@250，当墙高＞5.0m时应在1/3和2/3墙高处设置两道通长C20砼现浇水平系梁，截面及配筋同上（现浇水平系梁纵筋必须锚入两端混凝土墙、柱或现浇过梁，或构造柱内La）。
5.3填充墙与柱、墙拉结措施详《西南15G701-3》第32页（刚性连接）、第36页（柔性连接）各节点大样。当填充墙门、窗洞口与柱（混凝土墙）边距离＜300mm时，可按结施NT002图15做成现浇墙垛。
5.4填充墙沿柱、墙全高设置2根∮
6.5@600拉结钢筋，拉结钢筋沿墙长贯通设置。
5.5填充墙转角处水平拉结措施详《西南15G701-3》第39页各节点大样。
5.6填充墙与梁板的连接措施详《西南15G701-3》第33页（刚性连接）、第37页（柔性连接）各节点大样.
5.7门、窗洞过梁按结施NT002图16、16a及表3选用，当门、窗与柱、墙距离＜300mm时，应从柱、墙预埋过梁钢筋，过梁若改为现浇，浇灌前应将柱、墙打成槽齿状，当洞顶离结构梁（板）底的距离小于过梁高度时，过梁与结构梁（板）浇成整体，做法如结施NT002图16b。
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注册建造师（项目经理）：（签字）参加单位及人
员
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
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工程名称慕和.柏悦府项目建设单位眉山慕元置业有限责任公司
监理单位四川中建西勘九鼎建设项目管理有限公司施工单位达州宏源建筑工程有限公司
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5.8砌体电梯井道在导轨支架安装处（具体位置详电梯样本）应设置200×300的混凝土圈梁，内配筋4 14，箍筋∮
6.5@200；砖砌体电梯井道门洞应采用现浇过梁且应与构造柱连通。
5.9楼梯间及人流通道周边填充墙（位置详建施）均采用双面满布镀锌钢丝网砂浆抹面。镀锌钢丝网径1.2mm ，网眼尺寸15mm ×15mm ，可用梅花形布置双向间距6000mm ×
600mm 的M6穿墙螺栓加35mm ×35mm ×4mm 垫片压紧，如不够贴伏，可适当加钉塑料胀锚螺栓，抹灰砂浆强度等级不小于M5。 5.6构造柱与主体结构连接构造
填充墙构造柱的设置位置除各层建筑平面及相关结施图纸示出者外，均按上述构造柱设置原则执行，有关图纸已注明者外构造柱断面亦可据墙身厚度按下图选用，与主体结构连接构造见《西南15G701-31》图集32-36页。
a 、填充墙与构造柱连接构造见《12G614-1》图集16页。
b 、填充墙与柱、钢筋混凝土墙连接构造见《12G614-1》图集8、9、11∽13页。
c 、构造柱、水平系梁、过梁预留筋详见《12G614-1》图集10页。
构造柱马牙槎边贴双面胶及留喇叭口实例
d ） 填充墙过梁设置
参加单位及人
员
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技 术 交 底
工程名称 慕和.柏悦府项目
建设单位 眉山慕元置业有限责任公司 监理单位
四川中建西勘九鼎建设项目管理有限公司
施工单位
达州宏源建筑工程有限公司
交底部位 基 础、主 体
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砌体门窗洞口过梁做法，详国标《民用建筑工程结构施工图设计深度图样》（04G103）第13页11.8条：
注：过梁与现浇构件相碰
时改为现浇，混凝土强度为C20。
12） 砌体墙拉结设置
填充墙与砼墙柱之间拉结，柱应按建筑施工图中填充墙的位置植筋拉结筋,锚入柱内不小于10d.
参加单位及人员
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工程名称 慕和.柏悦府项目
建设单位 眉山慕元置业有限责任公司 监理单位 四川中建西勘九鼎建设项目管理有限公司
施工单位 达州宏源建筑工程有限公司
交底部位 基 础、主 体
交底日期 交底人签字
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13） 填充墙砌至梁、板下100-150时，应待墙体沉实（一般约14天时间）后，在砌体梁、板之间的空隙采用斜砌烧结页岩多孔砖并逐块敲紧，缝隙用砂浆填实。
14） 现浇带设置
现浇带构造图
15） 砌筑墙留洞待管道安装后,用C20细石混凝土填实；防火墙上留洞的封堵用防火堵料嵌塞密实。
16） 砌筑墙体时先在地面或楼面先砌三皮实心砖，卫生间、污洗等用水房间周边除门洞外先用C20混凝土浇筑高150的翻边后再砌筑墙体，厚度同墙厚。
17） 所有设备井道做150高混凝土门槛。
18） 外填充墙的构造柱钢筋预留（内墙构造柱钢筋、拉结筋为植筋绑扎）。
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19）设备用房的隔墙及设备管井待设备及管线安装后再进行砌筑。
20）井壁内侧需随砌随抹,保证井壁的光滑密闭。
二、施工工艺
4.1、砌体施工工艺
4.1.1、施工工艺流程
弹线（五线控制）→焊接拉结筋、构造柱、过梁、单梁钢筋→清洗基层→砌体导墙、楼面与屋面导墙施工→排砖砌底部实心砖（水电等预留预埋同步插入）→砌页岩多孔砖（或实心砖）到梁、板下口200处停滞→砌体徐变14天以上→从上到下用实心砖斜砌顶紧
4.1.2、施工放线准备
4.1.2.1、砌体施工前楼层清洁干净，如废旧钢筋，混凝土渣、烟头等其它垃圾。
4.1.2.2、楼层内多孔砖堆码整齐。
4.1.2.3、砌体放线以结构施工内控点为依据，除了弹墙两侧的边线，还应在边线外30mm弹控制线（简称30线），门洞口处要有弹出明显的标识线。
4.1.3、拉结筋
4.1.3.1、砌体放线检查合格后，由于墙体拉接筋、构造柱、门过梁等钢筋在一次结构中已进行植筋；
4.1.3.2、转角筋长度要满足规范要求，间距500mm；
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4.1.5、组砌方式
4.1.
5.1、丁字部位组砌方式
4.1.
5.2、转角部位组砌方式
4.1.
5.3、砼柱、墙相接部位组砌方式
4.1.
5.4、门窗部位组砌方式
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4.1.4.5、消火栓处组砌方式
4.1.4.6、构造柱两侧组砌方式
4.1.4.7、后塞口砌筑方式
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4.2、构造柱工艺
工艺流程：钢筋绑扎——砌体施工——贴双面胶——模板安装加固——混凝土浇筑——模板拆除——成型质量 4.2.1、钢筋绑扎
按设计要求绑构造柱钢筋。砌体施工时，构造柱马牙槎必须挂线砌筑。进退一致、线条顺直。
砌体构造柱应先进行构造柱钢筋绑扎，再进行墙体砌筑；构造柱“马牙槎”应先退后进，退进尺寸按50mm 留设，位置应准确，端部须吊线砌筑。
关键细节：砌筑时，与混凝土交界面的砌块棱角必须完整无缺。关键细节：马牙槎灰缝必须饱满、平整，便于双面胶粘贴。 4.2.2、砌体施工
对烧结页岩砖墙体，砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎，马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm ，槎口深度≥60，自底向上，先退后进。
构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。 4.2.3、贴双面胶
砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚砂灰，并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴, 确保界面清晰，保证顺直、界面清晰，完成后报监理检查。
关键细节：双面胶必须沿砌块棱角粘贴牢固。双面胶转角处最好用裁纸刀切割，确保转角美观。 4.2.4、模板安装加固
构造柱水平向必须采用双螺杆进行加固，螺杆位置尽量靠近双面胶粘贴位置（马牙茬边），夹紧后确保不漏浆,竖向加固第一道离地200mm ，以上间距不超过600mm 。构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接, 采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。模板上口必须设置撮箕口，撮箕口上口至少比梁底高出50mm ，确保混凝土浇注到位。
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模板安装示意图 4.2.5、混凝土浇注
混凝土浇注应采用30棒进行振捣密实，关键应敲击两侧模板，使模板接触面排气干净，拆模后表面无气泡。 混凝土浇注应浇平撮箕口（高出梁底50mm ），待混凝土强度达到要求后才能剃平撮箕口混凝土。 4.2.6、模板拆除
模板拆除后应及时清理，并涂刷脱模剂备用，拆模后构造柱表面平整密实，线角饱满、界面清晰。
4.2.7、构造柱上端制作喇叭口，砼浇筑牛腿，模板拆除后将牛腿剔凿，喇叭口模板安装高度略高于梁下口1～2㎝，确保喇叭口混凝土浇筑密实。
4.3、过梁
4.3.1、预制过梁
4.3.1.1、工艺流程: 平台制作——模板、钢筋制作——模板安装及加固——湿润——混凝土浇注——钢筋安装——收面——模板拆除
4.3.1.2、平台制作
过梁制作场地应硬化，场地坚实、平整,采用九夹板做底模，底模应定经过压刨后厚度一致的木方，木方间距不大于300mm ，避免九夹板在使用过程中翘曲。
4.3.1.3、模板、钢筋制作
模板采用九夹板，应背衬木方，模板端头应钉卡口，卡口内侧距木方端头长度应一致，便于模板找正和加固。
模板应高出混凝土面10mm ，便于收面使棱角顺直、拆模时不损坏棱角,过梁钢筋必须在钢筋房绑扎好后才能运至制作场地，注意检查钢筋是否放置正确,制作场地严禁堆放未经绑扎的散钢筋。
4.3.1.4、模板安装
所有门窗过梁安装必须统一以结构标高1米线进行控制，门窗洞口高度尺寸按固化图尺寸要求进行留设。
模板安装必须方正，大量制作时可用卡条进行找正，安装完成后必须涂刷脱模剂！过梁周圈必须用木方将模板卡死，防止过梁扭曲变形，也可使用步步紧进行加固，严禁使用钢筋卡子进行加固。
4.3.1.5、湿润
浇注混凝土前必须对模板进行湿润，确保脱模后色泽均匀及便于拆除模板。 4.3.1.6、混凝土浇注
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预制过梁集中加工，分规格制作，采用自拌砼浇筑。
先浇注第一层混凝土，厚度约过梁厚度-20mm ，进行全面用20mm 圆钢插捣密实，靠近模板位置应用铁板全面插捣，排气干净。再将钢筋放入拍平，浇注第二层混凝土至过梁高度，插捣密实。
再次对接触模板的部位用铁板插捣一次，将多余混凝土刮出，表面收平（收平后混凝土表面应比模板低10mm ），等待第二次收面。 4.3.1.7、收面
待混凝土初凝后终凝前进行二次收面。
二次收面：过梁浇筑密实，表面收平拉毛，纹路必须顺直、深浅一致底面拉毛以增强与抹灰砂浆的粘结力。收面同时应将模板表面的混凝土刮干净,确保拆模后线条顺直。
4.3.1.8、模板拆除
拆模板不得损伤过梁棱角,模板拆除后应及时用铲刀将模板表面清理干净备用, 过梁钢筋放置面应用毛笔标明拆模板日期，预制过梁标明浇筑日期，标字的面为底面，以免安装反向，便于安装时掌握强度及控制好正反面。
4.3.2、现浇过梁
4.3.2.1、工艺流程：砌体完成——钢筋绑扎——贴双面胶——模板安装加固——混凝土浇注——收面——模板拆除。 4.3.2.2、砌体完成
砌体施工过程中应弹设水平线。
砌体施工完成后应检查过梁的预留搁置长度及高度，其误差不能超过5mm,预留搁置范围内的砌体棱角必须完整，灰缝必须饱满平整，便于粘贴双面胶。
4.3.2.3、钢筋绑扎
按设计要求绑扎过梁钢筋 4.3.2.4、贴双面胶
双面胶必须沿砌体棱角进行粘贴。如棱角不饱满，应事先进行修补，确保混凝土与砌体的交界面清晰。 4.3.2.5、模板安装加固
模板安装必须采用散装方式，严禁组合成型后安装，确保双面胶在安装过程中不被损坏。 底模安装后应对底模标高进行二次复核，其误差控制在5mm 以内。
侧模应设置背方，增加侧向刚度及模板周转使用率。其长度应比构件长度每边多100mm 。
采用木夹具进行加固，两端与墙体接触处（贴双面胶附近）必须设置夹具夹紧，防止漏浆，中间间距原则上不超过600mm ，确保下口不漏浆。
禁止使用钢筋卡子作为夹具。 4.3.2.6、混凝土浇注和收面
混凝土浇注应采用30棒进行振捣，关键应敲击两侧模板，使模板接触面排气干净，拆模后表面无气泡。 表面收面高度应结合砌体模数，应平整顺直。 4.3.2.7、模板拆除
混凝土浇注应采用30棒进行振捣，关键应敲击两侧模板，使模板接触面排气干净，拆模后表面无气泡，表面收面高度应结合砌体模数，应平整顺直。避免施工过梁上部砌体时灰缝不均匀，模板拆除后应及时清理，并涂刷脱模剂备用。
4.4、窗压顶（现浇压顶）
工艺流程：标高抄测——钢筋安装——贴双面胶——模板安装、加固——湿润——混凝土浇注——收面——模板拆除。 4.4.1、标高抄测
压顶施工前必须抄测标高，并弹出标高控制线。
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4.4.2、钢筋安装
如设计为钢筋混凝土压顶，应将钢筋绑扎安装完成，并设置保护层垫块。
4.4.3、贴双面胶
贴双面胶之前，应确保切块外棱角完整，灰缝饱满平整，如菱角处灰缝不平整，应进行二次勾缝。
选择的双面胶质量必须有足够的粘接性能。
贴双面胶时，应沿着砌块的棱角线粘贴。
4.4.4、模板安装、加固
模板安装应高出混凝土设计面10mm，表面高度低于模板10mm，确保线条顺直。
模板表面应刮干净，模板下口应包住墙体100 mm,应采用木架具加固，加固间距不大于600mm,下口用铁钉作临时支撑，侧面最好背衬木方，增加刚度。
4.4.5、湿润
浇注混凝土前，应对模板及基层湿润，确保混凝土结合良好，脱模后混凝土颜色一致。
4.4.6、混凝土浇注
混凝土浇注人工振捣密实，排气干净，拆模后表面不能有气泡。如采用插捣，靠近模板侧应加强插捣排气。
4.4.7、收面
混凝土表面应低于模板10mm，收面时模板应刮干净，确保线条顺直,进行二次收面，表面平整、密实、光滑、无抹纹。
4.4.8、拆模
拆模采用木楔尖拆，严禁用撬棍撬拆，确保线角不受损伤。
模板拆除后应立即用铲刀清理干净，并涂刷脱模剂，以备二次使用。
4.5 、混凝土反坎
工艺流程：放线——接触面錾麻——清理——模板安装、加固——湿润——混凝土浇注——收面——模板拆除。
4.5.1、放线
放线前必须绘制建筑作业图,楼层必须清扫干净,严格按作业图放线，开间尺寸周线误差不得超过5mm,除弹出墙身边线外，还必须弹出距边线300mm的控制线。
4.5.2、接触面凿毛
楼面必须进行凿毛处理, 凿毛后新旧混凝土能良好结合。
4.5.3、模板安装、加固
模板安装前必须涂刷脱模剂,模板外侧必须背木方，木方应经过压刨，确保侧向直线度及刚度,下口定压条或打定位桩，确保根部位置准确，不漏浆、不跑模,上口采用木夹具+混凝土内撑进行加固，木夹具间距不得大于600mm,木方压刨,统一厚度，下口定为桩固定，模板高度比设计高10mm,便于收面,返坎在转角处或墙中段，针定位钢筋，防止模板走形。
4.5.4、湿润
浇注混凝土前，应对模板及基层湿润，确保混凝土结合良好，脱模后混凝土颜色一致。
4.5.5、混凝土浇注
混凝土浇注必须采用30振捣棒振捣密实，排气干净，拆模后表面不能有气泡。如采用插捣，靠近模板侧应加强插捣排气。
砼导墙的平面位置要与墙体保持一致，浇筑密实，表面收平，砼导墙浇筑密实，表面收平，门洞口尺寸留设准确，做到工完料尽场清。
4.5.6、收面
混凝土表面应低于模板10mm，收面时模板应刮干净，确保线条顺直，进行二次收面，表面平整、密实、光滑、无抹纹。
4.5.7、模板拆除
拆模采用木楔尖拆，严禁用撬棍撬拆，确保线角不受损伤，模板拆除后应立即用铲刀清理干净，并涂刷脱模剂，以备二次使用。
注册建造师（项目经理）：（签字）参加单位及人
员
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省工程质量安全监督总站制
SG-006
技术交底
工程名称慕和.柏悦府项目建设单位眉山慕元置业有限责任公司
监理单位四川中建西勘九鼎建设项目管理有限公司施工单位达州宏源建筑工程有限公司
交底部位基础、主体交底日期
交底人签字接受人签字
交底内容：砖砌体施工技术交底
4.6、预埋线管、线盒
4.6.1、定位
在砌体后塞口完成七个工作日后，根据施工图、固化图，根据建筑“一米线”标高，按照作业图定点，直尺定线，在砌体上标出线管、线盒敷设位置、尺寸，确保开槽横平竖直，确保同一水平线盒偏差≤5mm。
4.6.2、开槽剔打
根据所画线进行开槽，使用切割机按标示切出线槽，严禁使用人工剔打，砌体墙面预留电线管槽深≤dn+20mm，槽宽≤dn+60mm，在砌体上严禁开水平槽，应采用45度斜槽，严禁损坏砼结构。剔打时，根据所开线槽，从上往下剔打，轻敲轻打，以免损坏墙面。
4.6.3、安装
在土建灰饼完成后，开始线盒安装，用U型模具将2个或多个同一标高的相邻线盒进行固定在一起，确保线盒横平竖直、不倾斜、相邻之间间距12.5cm，且盒口面在同一平面。线管敷设弯曲半径符合要求、尽量避免有直接、并固定牢靠
4.6.4、敷管：根据已预留线管、所定位线盒及管径进行断管，管口扫毛，用管件进行连接，确保粘接牢固。
4.6.5、填补
墙槽用水泥砂浆填补密实，且低于墙面5mm，以便抹灰。
4.6.6、工序移交
将成品移交给土建，以便后续工作的开展。
三、质量要求
砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)的规定。
5.1、砌体成形质量达到四川“优质结构”标准。
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。砂浆品种符合设计要求。
（2）转角处严禁留直槎，其它临时间断处留斜槎。
（3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
（4）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接，无通缝、瞎缝。
（5）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
序号检测项目控制指标
1 垂直度5mm
2 平整度5mm
3 灰缝
厚度
烧结页岩砖8-12mm
加气砼砖15mm以内
4 插筋位置（预留拉结筋）必须在灰缝位置
5 后塞口斜砌角度60-80度，灰缝10mm以内立砌上下灰缝保满，灰缝10mm以内
注：1、植筋间距小于或等于50cm的规定如与灰缝不一致时以安置在灰缝位置为准。2、画匹数线时按现在使用的非标砖200*100*50mm，后塞口斜砌预留200mm，立砌预留220mm。3、本要求未尽事项按相关规范规定执行。
5.2、砌体允许偏差及检查方法
参加单位及人
员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省工程质量安全监督总站制
SG-006
技术交底
工程名称慕和.柏悦府项目建设单位眉山慕元置业有限责任公司
监理单位四川中建西勘九鼎建设项目管理有限公司施工单位达州宏源建筑工程有限公司
交底部位基础、主体交底日期
交底人签字接受人签字
交底内容：砖砌体施工技术交底
序号项目
允许偏差值（mm）
检查方法国家规范标准结构优质标准
1 轴线位移10 8 尺量
2 标高基础顶面±15 ±10 水准仪或拉线
尺量
楼面±15 ±10
3 垂直度
每层 5 3
经纬仪吊线、尺
量
全高
≤10m 10 8
＞10m 20 15
4 表面平
整度
清水墙、柱 5 5 2m靠尺
塞尺混水墙、柱8 5
5 门窗洞
口
高、宽度±5 ±4 拉线
尺量上下口偏移20 15
6 灰缝清水墙水平缝
7 5 拉线
尺量
混水墙水平缝10 7
清水墙竖缝20 15 吊线、尺量
7
砂浆饱
满度
水平、垂直≥80% ≥90% 百格网检查（6）允许偏差
项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺
垫层标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸±10 钢尺垂直度 5 吊线
相邻两垫层表面高低差 3 水准仪或钢尺砌体的砂浆饱满度及检验方法应下表的规定
泥工施工技术交底+基础砌体
泥工施工技术交底基础砌体 技术交底记录编号: 浦江拓展大型居住区19,01地交底基础工程名称工序名称砌体工程块小学项目部位部分施工单位上海华业建设发展有限公司交底日期 2014年6月10日交底内容: 一、施工前的准备工作 1.首先熟悉图纸，了解其各部位定位尺寸，标高、预埋件及详细做法等，严格按施工图施工。 2.备好各种所需的工具，卷尺、线锤、大铲、刨锛、托线板、灰槽、砂浆桶、施工线、扫帚、靠尺板、铁锹等。 3.本工程基础部分的砖块按设计文件要求采用MU15 200厚混凝土实心砖，砂浆采用DM10商品水泥砂浆。 4.作业条件: 基础混凝土已完成，并办完隐检手续。 已放好基础轴线及墙边线;立好皮数杆(一般间距15,20m，转角处均应设立)，并办完预检手续。 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 按规范要求留置砂浆试块 二、施工工艺与质量要求 1.工艺流程: 复查定位墙线?确定组砌方法?排砖撂底?砌筑?抹防潮层。 排砖:
组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法(即一铲灰， 一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 排砖撂底: 按照规范要求，若一层一退，里外均应砌丁砖;若二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 砌筑: 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖， 随盘靠平、吊直。 砌基础墙应挂线，连续墙体必须带通线 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按规范要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 水电安装的预埋管件及洞口标高必须正确，底灰饱满;如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15,20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%,5%。 雨期施工: 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。 2.质量标准
砌体工程技术交底整理版
砌筑工程技术交底 工程名称：旬邑县档案馆综合楼 施工单位：西北建设有限公司 交底内容： 一、材料及主要机具： 1、烧结空心砖、粉煤灰砌块：本工程为砼框架结构，填充墙1层内外墙、2层以上外墙及卫生间周边墙均选用MU10烧结空心砖；其余墙均为粉煤灰加气砼砌块，墙体厚度为240mm及120mm，砌块强度为MU10，主要砌块尺寸为115×240×240，另外还需少量的配砖和实心砌块。 2、水泥：采用32.5号矿渣硅酸盐水泥，出厂证明、复试报告必须齐全。 3、砂：砌筑用砂为中砂，过5cm孔径筛子，配制M5、M10强度的水泥砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 4、掺合料：选用石灰膏、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 5、水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 6、其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。 7、主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 二、作业条件： 1、弹出轴线、500mm水平线、墙边线、门窗洞口线。 2、立皮数杆，宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。砌体转角处及长度超过10m的砌筑墙体两端均应设立皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 3、厨房、卫生间隔墙砌筑前应在墙根部位浇筑200mm高C20细石砼，方可在其上进行砌筑。 4、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 三、砌块的堆放及使用前的要求： 运至施工现场的砌块分规格进行堆放，堆放场地必须平整，堆放高度不宜超过1.6m。砼砌块一般不宜进行浇水，若使用前天气炎热干燥，可洒少量水进行湿润。 四、操作工艺： 1、墙体拉结筋采用植筋方法植入两侧砼或柱内，沿墙高每500mm植入Φ6钢筋两根，每边伸入墙内不应小于700mm。 2、砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。 3、采用“三一砌筑法”砌筑，上、下错缝，交接处咬槎搭接，掉角严重以及有竖向裂纹的砌块不宜使用。 4、灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在15-20mm左右。 5、灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%。竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。 6、不够整砖部分，应用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。 7、砌块墙底部一皮砌块正砌，内灌砼，或底部砌三层实心砖。堵窗口砖时要内墙对齐，外墙留出1CM。 8、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎不大于1.2m。 9、各工种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 10、砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完至少间隔7天后，再用实心砌块斜砌挤紧。
砖砌体技术交底全套
砖砌体技术交底 1、材料要求 1．砖MU10红砖，有合格证、检验报告。 2．水泥采用沂洲牌P.032.5，有合格证、检验报告。 3．砂采用中砂，含泥量不得超过5%。 2、主要机具设备 1．机械设备应有砂浆搅拌机、筛砂机等 2．主要工具应有大铲、瓦刀、托线板、线坠、皮数杆、泥桶、砖夹、筛子、沟缝条、翻斗车、磅秤等。 3、作业条件 1．基础垫层已经完成，并验收，办完隐检手续。 2．已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高，并弹出基础轴线及边线，立好皮数杆，办完予检手续。 3．根据皮数杆最下面一层砖，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或 碎石处理。 4．砌砖前一天，应将砖湿润，砖以水浸入表面下10—20 mm深为宜，雨天作业不得使用含水率饱和的砖。 5．砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。 6．砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。 7．常温下拌制的砂浆应在3—4小时内用完，严禁使用过夜砂浆。 8．脚手架应随砌随搭设，垂直运输机械应准备就绪。 4、施工操作工艺 1．砖基础砌筑前，应先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求。 2．砌筑时，应先摆底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按一丁一顺砌法，做到里外咬槎，上下错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要用七寸头砖，并在山墙和檐墙两处 分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处和建筑物的临时间断处不得留直槎。 3．内外墙基础应同时砌筑或作成踏步式。 4．砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝，每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差，不得超过10 mm。 5．基础中，予留洞口及予埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞，管道上部应予留沉降缝隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头灰要打严实。 6．基础砌筑到防潮层时，应用水准仪找平，并按规定铺设20mm厚1：2.5—1：3水泥砂浆（掺加水泥重量3%的防水剂）防潮层。 7．砌完基础，应及时清理基槽内杂物和积水。 5、质量标准 1．砖的品种、强度、规格等必须符合设计要求。 2．砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： （1）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度，不得低于试块标准养护抗压强度。
砖砌体技术交底记录
砖砌体技术交底记录 1 砌体技术交底记录编号 工程名称施工单位 交底提要: 砌体工程 交底内容: 一、施工准备 1、材料及要求: 1.1、砌体:加气混凝土砌块，水泥砖。 1.2、砌筑用砂浆:M7，5.M5水泥砂浆。 1.3、墙体拉结筋采用φ6，双排单筋长度不小于1m。 2、主要机具: 2.1、机械:塔吊、砂浆机，切割机。 2.2、工具:夹具、大铲、手推车、灰斗、砖刀，线，勾缝器，扫把等。 2.3、作业条件: (1)、结构验收后并在柱上弹好+50cm标高水平线。 (2)、弹好砌块墙身位置线、门窗口位置线，经验线符合设计要求。 (3)、搭设好操作和卸料架子。 (4)、砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。 (5)、配置异形尺寸砌块(同材割制);砂浆经试配确定配合比，准备好试模。 二、施工工艺 1、工艺:砌块浇水?预制砂浆?砌块排列?铺砂浆?砌块就位?校正竖缝灌砂浆?勾缝 2、基层清理
将砌筑空心混凝土砌体墙部位的楼地面，剔除高出地面的凝结灰浆，并清理干净，浇水湿润。 3、墙体放线 砌体施工前，应按水平线从梁底往下划好皮数线，斜顶砖18cm为宜。砖缝控制在10—15mm 内。按砖缝植好混凝土柱子上拉结筋，间距50cm(可上下浮动)，拉结筋露出柱外不少于70cm 拉结钢筋、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 4、砌墙 (1)、砌筑前应根据工程设计施工图，结合砌体的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 (2)、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长的1/3，也不应小于150mm。 (3)、砌块水平灰缝厚度一般为10--15mm，垂直灰缝宽度为20mm。 (4)，先用小砖砌30cm左右的防潮层(具体根据皮数线而定)，再砌加气块砖，门过梁按规定设置，搭接长度24cm。 技术负责人交底人接受交底人 日期: 2 技术交底记录编号 工程名称施工单位 (5)，允许偏差项目 墙面垂直度 5mm 墙面平整度 10mm 轴线位移 10mm 水平灰缝平直度10mm 门窗洞口宽度 ?5mm 垂直缝宽度+10mm、-5mm 水平灰缝厚度 +10mm—15mm
混凝土多孔砖砌体技术交底
技术交底 单位工程名称3#变电所工程量交底人 分项工程名称混凝土多孔砖砌体部位砌体结构施工班组 （一）施工准备 1.材料要求：MU10P型多孔砖、M7.5混合砂浆、M10水泥砂浆水泥，垂直和水平运输机械、砂浆搅拌机、脚手架、脚手板等砌筑工具。 2.主要机具：提升机、钢卷尺、粉笔、线坠、扳手、锤子、皮数杆、瓦刀等。 3.现场准备：轴线、定位边线位置已经经监理验收合格并且清晰直观的在现场弹放出来；施工机具安装调试和安全检验、安全防护措施搭设、临时施工通道畅通、临时用电、照明设备到位。 4.安全防护用具：安全帽、安全手套和安全带已备齐。 5.工序准备：上一道工序交验合格，完成报验程序。 （二）操作要点 1.抄平：砌砖前在基础防潮层或楼面上，按设计标高用水准仪对各墙转角处和横交界处进行抄平，设置出标高的标识，然后用M7.5混合砂浆或C15细石混凝土找平，以保证底层平整而且标高符合规定。 2.弹线：按照图纸上墙体的尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度及门洞口位置线。 3.摆样转（铺地）：在弹好线的基面上，按组砌形式先用砖块试摆，核对所弹出的门洞位置线、窗口等处的墨线是否符合条砖的模数，以便对灰缝进行调整，使砖块的排列和砌体灰缝均匀，组砌得当。 4.标高4.7m以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑；标高4.7m以上墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10P型多孔砖；上部梁下部墙体采用MU15混凝土实心砖，在一层墙体底部设置钢筋砼圈梁，各楼层外墙底部在结构板面处均现浇140高C30砼挡水沿。 5.墙体厚度除标注外均为240厚。 6.门窗洞口底部设钢筋砼窗台梁，其长度每端超出窗宽500mm。 7.混凝土多孔砖不宜浇水砌筑，施工过程中应注意多孔砖防雨、防潮；砌筑时应将混凝土多孔砖半盲孔面（铺浆面）向上砌筑；砌体砌筑应采用“三一”砌砖法，即一块砖、一
砖砌体施工技术交底
一、交底依据 1、设计图纸、图纸会审纪要及相关文件。 2、有关现行规范。 二、技术数据 1、标高±0.000m以下部分采用MU15页岩砖M10水泥砂浆砌 筑，,一～三层采用MU15页岩实心砖，M10混合砂浆砌筑。 四层MU15页岩实心砖，M7.5混合砂浆砌筑。 五层以上采用MU10页岩实心砖，M5.0混合砂浆砌筑。 2．拉墙筋加设 （1）、砼墙，柱及构造柱均设拉结筋与墙体连接。 （2）、填充墙、后砌隔墙与墙体交接处沿高500设2Φ6拉结钢筋。 （3）、顶层跳梁末端下墙体灰缝内设置3道2Φ6钢筋；钢筋应伸入两端墙体≥1.0 m；钢筋间距为一皮砖。 （4）、顶层在窗台下墙体水平灰缝内设置3道2Φ6钢筋；钢筋应伸入两端墙体≥0.6 m 钢筋间距为一皮砖。 （5）、在底层在门窗过梁上的水平灰缝内设置3道2Φ6钢筋；钢筋应伸入两端墙体≥0.6 m 钢筋间距为一皮砖 3、构造柱： （1）、当墙厚不小于180而长度大于5米时，或当墙厚小于180而长度大于4米时，均需在墙中部及墙端交接处设构造柱。
（2）、构造柱采用C20砼现浇。 三、工艺流程 抄平→放线→摆砖立皮数杆→砌砖→清理砂浆 四、普通砖砌体质量标准 1、主控项目 （1）、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 （2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 （3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。 （4）临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区。不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。(本工程按7度抗震设防烈度计算） 2、一般项目 （1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 （2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为
砖砌体技术交底
砖砌体技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。 2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。 3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置 线，经验线符合设计要求，办完验收手续。 5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。 6、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。 （二）材料要求 1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能 检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。 2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有 产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 5、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖或砼块等。 （三）施工机具 应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。 二、质量要求 砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。 三、工艺流程 作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
四、操作工艺 (一)砖浇水 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。 (二)砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。 (三)砌砖墙 1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包 心砌法。 2、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。 根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长 度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留 破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗 口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考 虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前 后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好 活。 3、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击 时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。 4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行 吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制 好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全 符合要求后，再挂线砌墙。 5、挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几 个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺； 砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高 也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚 度奠定基础。 6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放 平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟 线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆 必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。 7、留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。 如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋 的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋 入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。 8、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高 度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～ 3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀 分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一 种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后， 按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施 工规范要求留置，不得错放、漏放。 9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰 饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支 座长度必须一致。
砖墙砌筑工程技术交底大全
一、作业条件： 1、本工程为剪力墙结构，后砌墙施工应在主体钢筋混凝土结构施工完成后。 2、熟悉设计施工图纸及有关施工规要求。 3、砌体所需所有材料须有产品的合格证书、产品性能检测报告，块材、水泥、钢筋、外加剂尚应有主要性能复试报告。 二、材料要求： 1、地下室及位于填土以下部分、卫生间、厨房、管井、电梯井道采用MU10KP1型烧结多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。 2、填充墙采用烧结空心砖（砌体密度1200kg/m3），M5混合砂浆砌筑。 3、砌筑用砖外观尺寸应符合下表规定: 单位：mm
8、水泥进场使用前，应按同一生产厂家、同一编号为一批对其强度、安定性进行复检；当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。 9、本工程砌体工程所采用M5水泥砂浆、M5混合砂浆含泥量均不应超过5%。 10、砌体砂浆应通过试验室试配确定配合比，拌和砂浆用水应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定、天然中砂应通过颗粒级配、含泥量等指标的复检，不得采用消石灰、脱水硬化的石灰膏拌和混合砂浆；砌体砂浆中如需掺入外加剂，外加剂须经过性能复检，掺量应根据试验室配合比确定。 三、操作工艺： 1、砌体施工前应提前2d对普通砖、多孔砖、空心砖进行浇水湿润，含水量控制在10%～15%。 2、将楼层建筑垃圾、零星模板等清理干净。 3、根据主体结构施工时楼层控制线、引至楼层的高程控制点分别放出墙定位线和+500mm 高程控制线，根据墙定位线放出后砌墙控制线、门窗洞口控制线，放线误差应控制在±5mm 以。 4、根据试验室确定的砂浆配合比拌制砌体砂浆： ○1.自投料完成开始算起水泥砂浆和混合砂浆，搅拌时间不得少于2min,水泥粉煤灰砂浆和掺加外加剂的砂浆，搅拌时间见不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆搅拌时间不得少于
砌筑工程施工技术交底记录(完整版)
技术交底记录施表7.2
二、施工工艺 （一）结构要求 1、砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于下层砌块长度的1/3，且最小搭接长度 不应小于100mm。 2、墙长大于5m或墙长超过层高两倍时应设置钢筋混凝土构造柱。 3、高度超过4m的墙体在半高处应设置截面宽度与墙厚相同的与柱连接且沿墙全 长贯通的钢筋混凝土水平系梁。 4、顶部为自由端的墙体顶面应设置沿全长贯通的圈梁。 5、砌块墙体与钢筋混凝土构件之间应设置拉结钢筋，应沿钢筋混凝土构件全高每 隔500~600mm设2Φ6拉结筋，深入墙内长度不应小于墙长的1/5，且不应小于 700mm。 6、砌块墙体水平方向应尽量避免开槽，若需要开槽时长度不宜大于1/4墙长，且 开槽深度不大于1/3墙厚。
（三）特殊构造做法 1.厨房、卫生间等潮湿房间及底层外墙的砌块墙体应砌在高度不小于200mm的 素混凝土基座上，并做好墙面防水处理。 2.下列部位内外应加挂200mm宽通长耐碱玻纤网格布，与基体搭接宽度不小于 100mm 2.1.不同材料基体交接处，如砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台板等相 交接处； 2.2.门窗等洞口的角步； 2.3.暗埋箱体或接线箱处；暗埋管线的孔槽处； 2.4.抹灰总厚度超过35mm处。 3.建筑首层的的砌块墙体应在室内地面以上开始砌筑，砌块底部采用C20素混
凝土浇筑，厚度同砌块墙体厚度（当室外场地高于室内标高时，C20素混凝土 应浇筑至室外地面上来300mm高处）。所以高低跨屋面与墙体交接处的墙体均 应上反400mm高C20素砼反口，同墙厚。基层处理及反梁加固方式详见下图。 4.窗台处（窗台为钢筋混凝土的除外）均做钢筋砼窗台板200mm×80mm内配2 Φ10钢筋Φ6@200箍筋C20细石砼，每边各伸入墙体250mm 5.门洞口预制水泥块构造：对有洞口砌块墙时，应设置预制水泥块。预制水泥 块（从下到上）设置要求如下：第一块水泥块设置起步高度应在150~200mm 之间，中间按照“隔一设一”原则进行设置，最后一块水泥块设置高度离梁 底或过梁底应在150~200mm范围内。 6.门窗洞口加气配筋过梁：过梁两边的搁置长度不应小于300mm，洞口大于 2100mm以及特殊门窗的洞口可采用混凝土过梁或钢过梁。 （四）二次结构
砖砌体砌筑工程技术交底
砖砌体砌筑工程技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1.完成回填土或完成楼板结构工程。 2.弹好轴线、门窗洞口控制线，经验线符合设计要求。 3.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。 （二）材料要求 1.砖：品种、规格、强度等必须符合设计要求，要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。 2.砂：用中砂，使用前有5mm孔径的筛子过筛。 二、质量要求 （一）砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主控项目 1 砖强度等级 M10多孔砖 2 砂浆强度等级底层和顶层M10混合砂浆 二～五层M5混合砂浆 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80％
4 轴线位移≤10 mm 5 垂直度（每层）≤5 mm 项序检查项目允许偏差或允许值 一般项目 1 组砌方法一顺一丁 2 水平灰缝厚度 8～12mm 3 顶面标高±15 mm 4 表面平整度 8 mm 5 门窗洞口高、宽±5 mm 6 外墙上下窗口偏移 20mm 7 水平灰缝平面度 10mm 三、工艺流程 作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收 四、操作工艺 (一)砖浇水 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。 (二)砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟；
加入外加剂，搅拌时间不少于3分钟。 (三)砌砖墙 1.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。 2.排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。另外，在排砖时还要考虑在门窗洞口上边的砖合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。 3.选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。焙烧过火变色、变形有砖可用在基础或不影响外观的内墙上。 4.盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。 5.挂线：砌240墙时，可采用挂外手单线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 6.砌砖：砌砖时铺浆长度不得超过500mm，砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内使完，混合砂浆必须在4h内用完。 7.留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎，如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120墙厚设一根?6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处长算起，一般每边均不小于500mm，
二次结构砌筑技术交底记录
技术交底记录 工程名称苏地2015-G-24地块二期项目施工单位上海新置建筑工程有限公司 交底部位二次结构工程工序名称砌筑工程 交底工种泥工交底时间2016年10月10日 交底内容： 一、材料 1、砌筑材料： 砌筑材料 部位砖砂浆 外墙、楼梯间、厨 240/200/100厚砂加气砌块DM5水泥砂浆 卫间 地下室200/100厚MU10砼小型空心砌块DM5水泥砂浆 内墙100厚、200厚灰加气砌块DM5水泥砂浆 导墙200高MU10砼实心砖DM5水泥砂浆 屋面200/100厚MU10砼小型空心砌块M7`5水泥砂浆 2、辅助材料 砼砌块砌筑辅助材料用表 部位材料备注 墙体拉结筋 圆钢6 拉结筋腰梁、过梁、加强框钢筋 三级钢8、10、12 C25细石混凝土 构造柱及圈梁 三级钢10C25细石混凝土 防水坎台200高C20细石混凝土 二、施工前的准备 1、作业条件： A、完成拆模后的清理工作。 B、按设计标高要求立好皮数杆或将皮数画在框架柱上。 C、墙根杂物、浮浆清凿干净，并用水冲洗干净。卫生间及其它防水要求较高的部位做一道20cm 高防水坎,砼标号不小于C20。
2、机具准备：、因本工程工期紧、任务重、工作面较大，决定配备5台250搅拌机和磅秤，6台砌块砌板专用切割机，足够的劳动车等。 3、材料准备： A、砖（砌块、砌板）：品种、强度等级必须符合设计要求，砖应色泽均匀，边角整齐。 B、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不能混用。 C、砂：用中砂，配制DM5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 4、施工安排：先进行首层部位砌筑施工，随后逐层往上施工，可安排2层同时施工，以加快施工进度。 三、施工控制重点 1、重点控制 1）、质量：本工程质量目标为“优质工程”，墙体砌筑质量对优质结构评审尤为重要，施工时应在控制墙体轴线、垂直度、平整度、洞口尺寸的基础上重点控制砌筑观感质量。 2）、加气砌块墙体砌筑参照放样图，并根据放样图确定砌块尺寸，同户型中同一位置墙固定专人砌筑，砌筑过程中严格控制垂直度、平整度及观感质量，每一面墙须经项目部质量人员检查合格，并实名上墙，同一位置的墙如两次均不合格，此工人不得再砌筑。尽量减少现场切割工作量，避免产生过多废料。 3）砌筑时内外墙均为满刀灰，正手墙必须绝对保证垂直度、平整度及灰缝厚度，内外墙双面勾缝，均为扁缝。为防止漏浆，腰梁下一批砖竖缝上口留2cm平缝。 4）内外墙上口塞缝均为砌筑完成后14天，由专人使用专业的工具分两次用C20干硬性细石砼填塞密实。 5）进户门处水电预留洞口设预制过梁，长度见砌筑排版图，两端同墙厚，洞口处宽度为12公分。 6）、圈梁、构造柱模板安装及混凝土浇筑质量对墙体观感质量影响较大，施工时应重点控制，圈梁及构造柱混凝土一律采用商品细石混凝土。 7）、室内所有管道井墙面均需粉刷，考虑管道井内径较小，砌筑时应做到随砌随抹。 8）、本工程设计修改较多，施工前应将所有墙体变更标注到图纸上，不清楚的地方及时与项目管理人员沟通，确保墙体位置准确。 9）、因建筑布置需要，内外及厨卫间墙体为不同材质砌块。砌筑时禁止混砌，一旦混砌，必须拆除重砌。
房建砖砌体工程技术交底
房建砖砌体工程技术交底
房建砖砌体工程技术交底 一、作业条件 （1）基槽或基础垫层已完成，且已验收并办完隐检手续。 （2）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 （3）已放好基础或墙身轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15-20m，转角处均应设立），根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，并办完预检手续。 （4）根据皮数杆最下面的一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合找平。 （5）常温施工时，黏土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 （6）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 （二）砖墙施工 1、砂浆搅拌。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。 2、砖浇水。黏土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有
困难，必须适当增大砂浆稠度。 3、砌砖墙。 （1）组砌方法。砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 （2）抄平、放线。砌砖墙之前，应在基础防潮层或楼层上定出各层的设计标高，并用M7.5的水泥砂浆或C10的细石混凝土抄平，使各段墙体的底部标高均在同水平标高上，以便有利于墙体交接处的搭接施工和确保施工质量。外墙找平时，应采用分层逐渐找平的方法，确保上下两层外墙之间不出现明显的接缝。 根据龙门板上给定的定位轴线或基础外侧的定位轴线桩，将墙体轴线、墙体宽度线、门窗洞口线等引测至基础顶面或楼板上，并弹出墨线。二楼以上各层的轴线可用经纬仪或垂球（线坠）引测。 （3）摆砖撂底。摆砖是指在放线的基础顶面或楼板上，按选定的组砌型式进行干砖试摆。以期达到灰缝均匀、门窗洞口两侧的墙面对称，并尽量使门窗洞口之间或与墙垛之间的各段墙长为1/4砖长的整数倍，以便减少砍砖，节约材料，提高工效和施工质量。摆砖用的第一皮撂底砖的组砌一般采用“横丁纵顺”，即横墙均摆丁砖，纵墙均摆顺砖。每一段墙体的排砖块数和竖缝宽度确定后，就可以从转角处或纵横墙交接处向两边排放砖，排完砖并经检查调整无误后，即可依据摆好的砖样和墙身宽度线，从转角处或交接处依次砌筑第一皮撂底砖。
高层砌体工程技术交底大全
注：本记录一式两份，一分交底单位存，一分接受交底单位存。
注：本记录一式两份，一分交底单位存，一分接受交底单位存。 技术交底记录
注：本记录一式两份，一分交底单位存，一分接受交底单位存。 技术交底记录
交底容： 4.2.3 构造柱、过梁、圈梁 4.2.3.1 构造柱 1）当填充墙长>5m时，每间隔3m左右设置构造柱，且墙顶与梁（板）应有钢筋拉结，做法详《L03G313》；外墙窗台及屋面女儿墙每隔2.5m设构造柱与压顶圈梁相连，女儿墙转角处应设构造柱。 2）构造柱砼强度为C20，截面为墙宽×200，纵筋412，箍筋Ф6200。纵筋上下端同楼板及梁采用植筋工艺固定。构造柱与填充墙交接处设墙体拉筋. 3）构造柱与填充墙连接处砌成马牙槎，马牙槎砌筑时先退后进，每一个马牙槎高度不宜超过300mm，进退间距为60mm； 4）砖墙及马牙槎砌好后，应立即支设模板，柱底部应留出20cm高的孔洞，以便清理模板的杂物，清理后封闭； 5）构造柱浇筑砼前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，浇筑时每段高度不宜大于2m，使用插入式振动器，分层捣实，每层一般为200mm左右，振捣器应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂； 4.2.3.2 过梁、圈梁 1）凡填充墙高>4m时，在门、窗顶部设置圈梁一道，圈梁纵筋应锚入柱中；非砼墙电梯井道墙体在电梯门顶设置圈梁一道，且圈梁竖向间距不大于2400mm，圈梁纵筋应锚入柱中30d。梁截面为墙宽×180mm，配纵筋410，箍筋Ф6200； 2）预制门窗过梁均为GLAxx-xx2，选自省标图集《L03G303》,若过梁与其它构件相交，则改为现浇。 4.3 质量要求 4.3.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能的检测报告。砌块、水泥、钢筋、砂、外加剂等原材料应有材料主要性能的进场复试报告； 4.3.2砂浆应提前送检复试，并经过批准后使用，砂浆应用机械搅拌； 4.3.3砌块进场时养护龄期不应小于28天，严禁使用断裂砌块。砌块的技术指标应达到规要求，进场的砌块应每一万块抽检一组作复试； 4.3.4砂浆拌制严格按配比，和易性要好，砌筑的砂浆饱满度符合规要求，竖向缝应满灌砂浆，且不得出现假缝和透明缝； 4.3.5砌块运输、搬运过程中应轻搬，严禁抛掷，存放现场应平整。且要高于自然地坪，以避免水浸，码放高度以1.5m左右为宜； 4.3.6 填充墙砌体一般尺寸允许偏差表 技术交底记录
砖砌体技术交底
砌体工程施工技术交底 为了保证砌体工程质量，按时完成工程任务，实施安全生产，文明施工的目标，为建造一个满意的工程产品，特进行技术交底。 一、砌体施工前准备一般规定： 1、砌体前，熟悉图纸、了解门窗洞口的位置以及相关尺寸，构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部位做法；楼层应弹好墙体边线，门窗洞口线． 2、根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的砂浆、混凝土配合比． 3、植筋要求：植筋应满足植入深度入粘结牢固，拉墙筋严格按设计和规范要求，其间距结合砖砌模数按500㎜留设，圆钢作90o弯钩，冷轨带肋不弯。对剪力墙位置植筋时应弹好竖向控制线保证位置准确，； 4、龄期不足28天及潮湿的页岩砖不得进行砌筑，须清除页岩砖表面污物； 5、砖砌体进场应按品种规格强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m,并应有防潮湿防雨雪措施和堆放砌体场地要有排水措施． 6、楼层清洁必须清理干净，墙体线放完后应检查合格。 7、砌筑前，应将砌筑部位杂物等清理干净，浇水湿润．砖应提前1-2天浇水湿润． 二、砖砌体施工工艺 1、工艺流程 放线、立皮数杆→基层表面清理、湿润→砂浆拌制→砖墙砌筑→砌筑，同时按设计要求设置、绑扎钢筋→构造柱混凝土浇灌→拆模养护→质量验收 三砖砌操作要点及要求 １立皮数杆：在砌体转角处，交接处及高处立好皮数杆．皮数杆要进行抄平，使杆上所示楼层地面标高与设计地面标高一致． 2砖浇水湿润，基层表面清理，湿润：砖砌体砌筑前，楼层砌筑基层表面要清理干净，洒水湿润．砖提前1-2d浇水湿润，不得随浇随砌，对结普通烧砖含水率宜为10％-15％，现场检验含水的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm,视为符合要求的适宜含水率． 3挂线：砌筑时可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮应以弹的墙体边线为准；墙体要双面挂线． 4砂浆拌制：砂浆拌制应采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺合物→水，总搅拌时间不得少于2min 5砌筑：⑴砌筑工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30度，铺浆长度不得超过500mm,⑵注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横隔皮砌通，砌的墙要把舌头灰刮尽，⑶填充墙砌筑时应错缝搭接，页岩砖搭接长度不应小于90mm，且竖向通缝不应大于2皮砌块． 四质量要求和保证措施 1、砌筑前在剪力墙上弹出+500mm楼层标高控制线，根据+500mm楼层标高控制门窗洞口高度，根据皮数杆最下面一层的标高，拉线检查楼面表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆处理． 2、立皮数杆：楼层弹的+500mm与皮数杆保持一致时，在楼层转角处，交接处立好楼层砖砌体皮数杆, 控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀． 3、门窗过梁：砌筑墙体时,在预留门窗洞口上部安装预制过梁,过梁和墙体的搭接长度不少于250mm。宽度超过300mm应设置过梁，(一般应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土进行保湿养护并加以覆盖，养护时间不得少于7天，如果当日平均气温低于5摄氏度时，不
砌体技术交底大全
工程名称淄江花园南三区施工单位青岛永富建筑劳务工程有 限公司 交底部位内墙砌筑工艺工法要求工序名称砌体工程 交底提要：墙体砌筑、构造柱及圈梁浇筑、 交底内容： 内墙砌体材料： 1、砌块：600*200*240、600*160*240、600*100*240蒸压加气混凝土、砌块密度级别B06，强度级别为3.5MP。 2、砂浆：采用M5水泥混合砂浆及砂加砌专用薄砌砂浆 3、墙体拉结筋φ6，构造柱、Ф10 4、构造混凝土用C20混凝土，除注明外。 二、主要机具 大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等 三、作业条件 1、弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完预检手续。 2、皮数杆制作完毕，办完预检。 3、加气混凝土砌块龄期应超过28d，方可砌筑。 3、加气混凝土砌块在砌筑前2d将砌块浇水润湿，灰砂砖在砌筑前1d将砌块浇水润湿。 4、大面积施工前先做样板墙，经项目工程、技术、质检及监理验收合格后方可进行大面积施工。 四.操作工艺 1、砌筑的工艺流程： 设置构造柱、过梁（圈梁）、拉结筋→测量放线→排砖撂底→立皮数杆→排列砌块→拉线→找平→砌筑加气混凝土砌块→水、电配合进行管线连接→验收。 1.1砌筑前根据砌筑墙体尺寸加工制作构造柱、过梁拉筋、拉结筋；将楼地面清理干净，洒水润湿。 1.2根据最下皮砖标高拉通线检查，如水平砖缝厚度超过20mm用C15细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。 1.3根据墙面尺寸，排砖撂底，要求组砌合理，便于操作。 1.4皮数杆制作：用30*40mm木料制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸、标高。皮数杆间距不大于15m，转角处及交接处均应设立。皮数杆要垂直、牢
砖砌体技术交底大全记录
年月日 工程名称宁波鄞州区生活垃圾焚烧发电项目分部工程砌体子分部 交底部位：砖砌体、填充墙砌体 交底内容：一、施工准备： 1、材料准备 （1）、本工程主要为框架填充墙，非承重墙体：采用200mm厚A5.0强度加气混凝土砌块，局部房间为150mm厚墙体，预拌砂浆为强度为M5混合砂浆，一层埋土部分采用水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑。 （2）、预制砼块及预制过梁需提前预制，保证现场用量。 2、砌筑前所需机具设备准备工作 （1）砌筑前首先考虑工程量和工程要求，并为砌筑人员进场配备必须的设 备：如：高凳（架），脚手板，水桶，铝合金杆，灰斗、斗车（平板车）其数量确保满足施工需要。 （2）砌体所需的砌块、砖、砂、预拌砂浆等，材料进场由材料员、施工员、项目工程师共同对材料进行观感检查验收，并及时索要材料出场检验报告、 合格证，通知资料员在监理见证下现场取样送检，合格后方可用于工程中， 严禁不合格材料用于工程中。 （3）、砌体所需蒸压加气砼砌块砼砌块龄期应大于28天、含水率宜小于30%。技术负责人：交底人：接底人：
年月日 工程名称宁波鄞州区生活垃圾焚烧发电项目分部工程砌体子分部 交底部位：砖砌体、填充墙砌体 交底内容： (4)、烧结空心砖应提前1天～2天浇水湿润，含水率宜为60%～70%，蒸压加气砼砌块应在当天对砌块砌筑面浇水湿润，含水率宜为40%～50%。（5）砖砌体施工前，楼层内所有砌体线和门窗洞口线已完成，柱、剪力墙上弹好 1000mm/500mm控制线。 （6）预制砼砖（供门窗安设固定用）提前预制，砌墙时随砌体一道，置于各 洞口内。 3、墙体砌筑前，拉结钢筋的植筋孔位根据块体模数及填充墙的排块设计进行定 位，拉结钢筋的植筋已完成，并已委托第三方检测单位进行拉拔试验。 4、对卫生间做200mm防水导墙，要求凿毛支设模板浇捣上翻砼。 二、砖墙砌筑技术要求及措施 工艺流程：加气砼砌块施工流程：放线定位→砌体施工→预埋拉结筋→马牙 槎的留置→构造柱钢筋绑扎→模板的支设→混凝土的浇筑和养护→拆模砖砌体施工前，首先砌筑样板墙，经建设单位、监理单位和施工单位共同验 收合格后，方可进行大面积的砖砌体工作。 1、放线定位：砌体施工前应先做好构造柱、砌体定位放线工作，立好皮数杆，在皮数杆上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。 2、砌体施工：采用预拌砂浆，使用前应根据说明书要求进行搅拌和使用, 技术负责人：交底人：接底人：
砌体工程技术交底记录大全
施工技术交底记录苏TJ1.8 工程名称2015-G-24地块二期项目分部工程名称主体 分项工程名称砌体工程交底记录 一、施工准备（施工作业环境、材料、机具要求及劳动力安排）； 1、施工作业环境 二次结构施工作业主要在室内进行，但由于本工程楼层空洞多、存在交叉存在，危险因素较多，施工过程中，主要存在着高空坠落、物体(如材料、机具等)打击、触电、机械伤害等安全隐患，施工中，作业人员要特别注意安全。 2、材料、机具要求 材料准备 （1）蒸压砂加气混凝土砌块，规格：600mm×200mm×200mm、600mm×200mm×100mm、600mm×200mm×250mm；240mm×200mm×200mm. （2）自拌砂浆，强度：M5.0； （3）墙拉筋，规格：Φ6 ；构造柱钢筋，规格：Φ10；门框柱、腰梁钢筋，规格：Φ10；过梁钢筋，规格：Φ10；箍筋，规格：Φ6. （4）模板，规格：1830×915×12。 机具准备 手推车、垂直运输工具、铁锹、小白线、铺灰铲、大铲、刀锯、带齿刃、小锤、线锤、托线板、水平尺、灰桶、小水桶、圆盘锯、手锯、钢筋加工机械等； 3、劳动力安排 钢筋、模板、瓦工班组要根据现场情况和进度要求合理安排施工人员，以保证施工进度。 二、墙体砌筑施工 1、导墙浇筑要求 1）导墙施工前，构造柱、门框柱的植筋应提前完成。 2）导墙浇筑前，应将模板内的杂物清理干净并洒水湿润。 3）浇筑过程中，施工人员要控制好插入式振动棒，确保混凝土振捣密实，以防出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。浇筑完成后，止水坎的表面要抹平收光以使其表面平整光滑。
2、构造柱施工要求 1）构造柱设置要求 a.加气混凝土砌块填充墙墙体长度大于5m时，构造柱间距不应大于3m，墙端应设置构造柱（构造柱具体定位详见附图）。构造柱宽200mm，厚度同墙厚，纵向配筋4φ10，箍筋φ6@200，加密区φ6@100。 2）构柱砌筑要求 构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，马牙槎长60mm，从柱脚开始，马牙槎先退后进，槎口边缘必须横平竖直。构造柱与墙间应采用2φ6的拉结筋拉结，间距应为两皮砖，每边伸入墙内10cm或伸至洞口边。 3、门框柱施工要求 1）门框柱设置要求 加气混凝土砌块墙体门洞两边必须设置门框柱，门框柱宽100mm，厚度同墙厚，纵向配筋1φ10，箍筋φ6@420。门框柱与墙连接处应砌成马牙槎，马牙槎长60mm，从柱脚开始，马牙槎先退后进，槎口边缘必须横平竖直。