化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据(2018.8)
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据
一、电气安全（含防雷、防静电）
1、静电接地
依据：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）3、0、4“电气装置得下列金属部分，均必须接地：1 电气设备得金属底座、框架及外壳与传动装置。
2 携带式或移动式用电器具得金属底座与外壳。
3 箱式变电站得金属箱体。
4 互感器得二次绕组。
5 配电、控制、保护用得屏（柜、箱）及操作台得金属框架与底座。
6 电力电缆得金属护层、接头盒、终端头与金属保拼管及二次电缆得屏蔽层。
7 电缆桥架、支架与井架。
8 变电站（换流站）构、支架。
9 装有架空地结或电气设备得电力线路杆塔。
10 配电装置得金属遮栏。11 电热设备得金属外壳。”
《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）4、1、1“固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）得外壳，应进行静电接地。”
2、静电接地专用线
《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）3、6、1“静电接地干线与接地体应与其它用途得接地装置综合考虑,统一布置。可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线与接地体”。
3、静电接地材质要求
《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）3、5、1“静电接地支线与连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀与不易断线得多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。
4、防雷接地
《建筑物防雷设计规范》4、2、2、3“防雷电感应得接地装置应与电气与电子系统得接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。”
5、防爆区域进线口密闭
《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)7、1、3、1、7“检查设备得外壳应无裂纹与有损防爆性能得机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用得线孔，应用适合于相关防爆型式得堵塞元件进行堵封。”
《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）5、4、3“爆炸性环境电气线路得安装应符合下列要求：5 在爆炸性气体环境内钢管配线得电气线路必须作好隔离
密封。”
6、人体静电导出装置设置
《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-2014）4、2、10“对可能产生静电危害得工作场所，应配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区得入口处，应设计人体导除静电装置。”
7、配电柜孔洞
《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）4、2、1“落地式配电箱得底部应抬高,高出地面得高度室内不应低于50mm,室外不应低于200mm;其底座周围应采取封闭措施,并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。”
8、电缆防火封堵、挡鼠板
《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）4、3、7“配电室得门、窗关闭应密合;与室外相通得洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入得网罩,其防护等级不宜低于现行国家标准《外壳防护等级(IP代码)》GB4208规定得IP3X级,直接与室外露天相通得通风孔尚应采取防止雨,雪飘入得措施”。
《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）7、1、5“电缆敷设得防火封堵,应符合下列规定:1布线系统通过地板、墙壁、屋顶、天花板、隔墙等建筑构件时,其孔隙应按等同建筑构件耐火等级得规定封堵”。
9、临时用电架空
《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）10、6、d“临时用电架空线应采用绝缘铜芯线，并应架设在专用电杆或支架上。其最大弧垂与地面距离，在作业现场不低于2、5m，穿越机动车道不低于5m。”
10、防雷接地焊接
《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-2010）表4、1、2防雷装置钢材焊接时得搭线长度及焊接方法
11、电缆防爆穿管
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）5、4、1、2“在爆炸危险区内,除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内,无护套得电线不应作为供配电线路。”《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）5、4、3、5“在爆炸性气体环境内钢管配线得电气线路必须作好隔离密封。”
12、电缆桥架跨接
《建筑电气工程施工质量验收规范GB50353-2015》12、1、1“金属电缆桥架及其支架与引入或引出得金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN）可靠,且必须符合下列规定:1、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;2、非镀锌电缆桥架间连接板得两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2；3、镀锌电缆桥架间连接板得两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈得连接固定螺栓。12、1、2电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂与表面严重划伤等缺陷。”
13、检维修临时配电
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5、2、1“在TN系统中,下列电气设备不带电得外露可导电部分应做保护接零:配电柜与控制柜得金属框架”。
14、临时用电穿墙防护
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7、3、2“室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷(塑料)夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。”
二、设备设施（含管道，不含安全设施）
15、易燃可燃物料输送管道要求
《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）6、3、11“当用软管输送易燃液体时，应使用导电软管或内附金属丝、网得橡胶管，且在相接时注意静电得导通性。”
16、阀门丝堵或盲板
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）7、2、8“仅在开停工时使用得排液阀，可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖”。
17、储罐区管线穿墙孔洞封堵
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）6、2、17“管道穿越防火堤得开洞处用不燃烧材料严密封闭，以防止事故状态下可燃液体到处流散。”
18、罐区踏步
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）6、2、17、6“在防火堤得不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。”
《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）3、1、8 “防火堤得相邻踏步、坡道、爬梯之间得距离不宜大于60m，高度大于或等于1、2 m 得踏步或坡道应设护栏”。
19、储罐液位报警
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）6、2、23“可燃液体得储罐宜设自动脱水器，并应设液位计与高液位报警器，必要时可设自动联锁切”。
20、管道支撑
《工业金属管道施工质量验收规范》（GB50184-2011）6、11、1“管道安装时，应及时固定与调整支、吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。”21、储罐放空管
《化工装置设备布置设计规定第2部分：设计工程规定》（HG/T20546、2-2009）5、1、2“紧靠建筑物、构筑物或室内布置得设备放空管，应高出建筑物、构筑物2m以上。”
22、平台孔洞、变形
《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009）4、5、4“安装后得平台钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、翘曲、变形及其她缺陷。”
23、法兰螺栓未满丝、螺栓未紧固、螺栓不规范
《工业金属管道施工质量验收规范》（GB50184-2011）7、3、8“法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓。”
24、容器滑块螺栓紧固
《容器支座》（JB/T4712）8、4“当容器操作壁温与安装环境有较大差异时,应根据容器圆筒金属温度、两鞍座间距,按附录A核算螺栓孔长度l鞍座螺栓孔应根据容器不同膨胀形式,按图9要求进行安装。”
25、管道连接或隔断要求
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）7、2、7 “公用工程管道与可燃气体、液化烃与可燃液体得管道或设备连接时应符合下列规定：1、连续使用得公用工程管道
上应设止回阀，并在其根部设切断阀；2、在间歇使用得公用工程管道上应设止回阀与一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；3、仅在设备停用时使用得公用工程管道应设盲板或断开。”
26、管道跨桥
《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2017）5、3、5“在管带适当得位置应设跨桥,桥底面最低处距管顶(或保温层顶面)得距离不应小于80mm。”
27、储罐盘梯应做悬空处理
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB （50341-2014）10、10、1盘梯得设计应符合以下要求：盘梯应全部支撑在罐壁上，盘梯侧板得下端与罐基础上表面应留有适当距离”。
28、厂房地沟、盖板
《建筑设计防火规范GB50016-2014》3、6、6散发较空气重得可燃气体、可燃蒸气得甲类厂房与有粉尘、纤维爆炸危险得乙类厂房，应符合下列规定：1应采用不发火花得地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施；2散发可燃粉尘、纤维得厂房，其内表面应平整、光滑，并易于清扫；3厂房内不宜设置地沟，确需设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气与粉尘、纤维在地沟积聚得有效措施，且应在与相邻厂房连通处采用防火材料密封。
三、安全设施（不含消防器材）
29、机械防护罩
《机械设备防护罩安全标准》（GB8196-2003）8、2“检验防护装置得冲击强度时应考虑制造防护装置时使用得材料特性，包括将防护装置连接在机器或其她结构上使用得连接件得强度、固定点得强度以及滑轨得强度等等。”
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4、6、2“高速旋转或往复运动得机械零部件位置应设计可靠得防护设施、挡板或安全围栏”。
30、特种设备、安全附件检定标签
《山东省特种设备安全监察条例》第13条“特种设备应当具有使用注册登记文件，并将登记标志或者安全检验合格标志置于该设备得显著位置。”
31、洗眼器林洗器
《化工企业安全卫生设计规范》（HG-20571-2014）5、1、6“在液体毒性危害严重得作
业场所，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器得服务半径应不大于15m。”
32、乙炔瓶单向阀
《气瓶安全技术监察规程》（TSG R0006-2014）6、7、1、4“在可能造成气体回流得使用场合,设备上应当配置防止倒灌得装置,如单向阀、止回阀、缓冲罐等。”
33、气瓶防晒
《溶解乙炔气瓶安全监察规程》“第五十条“使用乙炔瓶时，应遵守下列规定：（1）禁止敲击、碰撞；（2）不得靠近热源与电气设备；夏季要防止曝晒；与明火得距离一般不小于10m。”
34、气路颜色
《气体焊接设备焊接、切割与类似作业用橡胶软管》（GB/T2550-2016 ）10、2“颜色标识：乙炔管线为红色氧气管线为蓝色。”
35、防护栏
《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009）4、1、1“距下方相邻地板或地面1、2m 及以上得平台、通道或工作面得所有敞开边缘应设置防护栏杆”。
《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053、1-2009）5、1、1“防护栏杆应采用包括扶手（顶部栏杆）、中间栏杆与立柱得结构形式或采用其她等效得机构。 5、1、2防护栏杆各构件得不知应确保中间栏杆（横杆）与上下构件间形成得空隙间距不大于500mm。构件设置方式应阻止攀爬。”
36、安全设施拆除、停用
《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T 33000-2016)5、6、1、3“安全设施与职业病防护设施不应随意拆除、娜用或弃置不用；确因检维修拆除得，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。”
37、放空管阻火器
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4、1、11“输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延得放空管与管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。”
38、限高、限速标识
《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》（安监总管三〔2011〕93号）7、2、3“企业应按有关规定，在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志。”
39、检维修区域警示
《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》7、2、4“企业应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域与安全标志。”
40、气体报警仪设置
《石油化工可燃气体与有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）4、2、1“释放源处于露天或敞开式厂房布置得设备区域内，当检（探）测点位于释放源得全年最小频率风向得上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源得距离不宜大于15m，有毒气体检（探）测点与释放源得距离不宜大于2m；当检（探）测点位于释放源得全年最小频率风向得下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源得距离不宜大于5m，有毒气体检（探）测点与释放源得距离不宜大于1m。”
《石油化工可燃气体与有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）6、1、3“检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修得场所，安装探头得地点与周边管线或设备之间应留有不小于0、5m得净空与出入通道。”
41、压力表红线、限位线、上下线、铅封
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21－2016）8、4、2“压力表得校验与维护应当符合国家计量部门得有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力得红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。”
42、甲乙类装置及罐区手动火灾报警
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）8、12、4“甲、乙类装置区周围与罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮，其间距不宜大于100m。”
43、工业管道安全色
《工业管道得基本识别色、识别符号与安全标识GB7231－2003》4、1“根据管道内物质得一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色与相应得颜色标准编号及色样”
4、2基本识别色标识方法
工业管道得基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。a)管道全长上标识；b)在管道上以宽为150mm得色环标识；c)在管道上以长方形得识别色标牌标识；
d)在管道上以带箭头得长方形识别色标牌标识；e)在管道上以系挂得识别色标牌标识。
44、管道介质、流向标识
《工业管道得基本识别色、识别符号与安全标识》（GB7231-2003）5“识别符合工业管道得识别符号由物质名称、流向与主要工艺参数等组成”。
45、警示牌、标识牌老化、破损、不醒目
《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）6、3 “标志牌表面质量：标志牌应图形清楚，无毛刺、孔洞与影响使用得任何疵病。”
《安全标志及其使用导则GB2894-2008》9、1“标志牌应设在与安全有关得醒目地方，局部信息标志应设在所涉及得相应危险地点或设备(部件)附近得醒目处”。
46、踢脚板
“《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009）5、6、1“踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100 mm，其底部距地面应不大于10 mm。踢脚板宜采用不小于100 mm×2 mm 得钢板制造。”
47、玻璃管液位计、防护罩
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）5、6、2“具有化学灼伤危害得作业应采用机械化、管进化与自动化，并安装必要得信号报膂、安全联锁与保险装置，不得使用玻璃等易碎材料制成得管道、管件、阀门、流量计、压力计等。”
48、应急物资检查要求
《危化品应急物资配备标准》（GB30077-201）9、1“危险化学品单位应建立应急救援物资得有关制度与记录：物资清单、物资使用管理制度、物资测试检修制度、物资租用制
度、资料管理制度、物资调用与使用记录、物资检查维护、报废及更新记录”9、2 “应急救援物资应明确专人管理；严格按照产品说明书要求，对应急救援物资进行日常检查、定期维护保养；应急救援物资应存放置在便于取用得固定场所，摆放整齐，不得随意摆放、挪作她用。”
49、职业危害告知牌
《中华人民共与国职业病防治法》第24条“对产生严重职业病危害得作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识与中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害得种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。”
《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）7“在使用有毒物品作业场所入口或作业场所得显著位置，根据需要，设置“当心中毒”或者“当心有毒气体”警告标识，“戴防毒面具”、“穿防护服”，“注意通风”等指令标识与“紧急出口”、“救援电话”等提示标识”
50、职业病危害因素检测与告知
《用人单位职业病危害因素定期检测管理规范》（安监总厅安健〔2015〕16号）第四条“用人单位应当建立职业病危害因素定期检测制度，每年至少委托具备资质得职业卫生技术服务机构对其存在职业病危害因素得工作场所进行一次全面检测。”、第十六条“用人单位应当及时在工作场所公告栏向劳动者公布定期检测结果与相应得防护措施。”51、安全设施检查、维护、保养要求
《安全生产法》（主席令第13号）第33条“安全设备得设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造与报废，应当符合国家标准或者行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转”。
52、安全警示牌
《安全生产法》第三十二条“生产经营单位应当在有较大危险因素得生产经营场所与有关设施、设备上，设置明显得安全警示标志”
53、罐区排水阀
《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）3、2、9、1“防火堤内应设置集水设施，连接集水设施得雨水排放管道应从防火堤内设计地面以下通出堤外,并应采取安全可靠得截油排水措施。”
54、腐蚀性管道法兰连接防喷溅
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-20145）5、6、1“设计具有化学灼伤危害物质得生产过程时，应合理选择流程、设备与管道结构及材料，防止物料外泄或喷溅”。
55、高温管道保温
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）5、2、2“化工装置内得各种散发热量得炉窑、设备与管道应采取有效得隔热措施。”
《设备及管道绝热设计导则》（GB/T8175-2008）3、1、1“具有下列情况之一得设备、管道、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）应保温。a）外表面温度大于323K（50℃），以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）得设备与管道”。
56、安全阀底部截止阀
《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001－2006）第105条“安全阀得进出口管道一般不允许设置截断阀。在必须设置截断阀时，应当加铅封并且保证锁定在全开状态。”
57、防火帽、阻火帽
《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》7、3、7“企业应办理机动车辆进入生产装置区、罐区现场相关手续，机动车辆应佩戴标准阻火器、按指定线路行驶。”58、特种设备及安全附件检定
《特种设备使用管理规则》（TSG 08-2017）2、2、7“对在用特种设备进行经常性维护保养与定期自行检查,及时排查与消滁事故隐患,对在用特种设备得安全附件、安全保护装置及其附属仪器仪表进行定期校验（检定、校准,下同)、检修,及时提出定期检验与能效测试申请,接受定期检验与能效测试,并且做好相关配合工作”。
59、储罐氮封
《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）4、2、5“储存沸点大于或等于45℃或37、8℃时饱与蒸气压不大于88kpa得甲B、乙A类液体，应选用浮顶储罐或内浮顶储罐。但应采取下列措施之一：设置氮气或其她惰性气体密封保护系统，密闭收集处理储罐内排出得气体”。
四、消防安全管理
60、灭火器完好性
《建筑消防设施检测技术规程》（GA503-2004）4、16、3“筒体应无明显锈蚀与凹凸等损伤，手柄、插销、铅封、压力表等组件应齐全完好；灭火器型号标识应清晰、完整。
断进料设施。”
61、消防器材阻挡
《山东省消防条例》第二十六条“消防车通道、疏散走道以及消火栓、灭火器、防火门、防火卷帘等消防设施应当设置禁止占用、遮挡得标识。”
62、灭火器防护要求
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）5、1、4“灭火器不宜设置在潮湿或强腐蚀性得地点。当必须设置时，应有相应得保护措施。灭火器设置在室外时，应有相应得保护措施。”
63、消防栓、消防水带
《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）7、3、9“室外消防栓处宜配置消防水带与消防水枪。”
64、消防车通道
《山东省消防条例》6、3“任何单位与个人不得占用消防车通道或者设置障碍”。
65、安全出口
《安全生产法》第39条“生产经营场所与员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通得出口。禁止锁闭、封堵生产经营场所或者员工宿舍得出口。”
五、行为安全管理
66、吊装锚点
《化学品生产单位特殊作业安全规程》（GB 30871-2014）9、2、7“不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经土建专业审查核算,不应将建筑物、构筑物作为锚点”。
67、吊装区域警戒线
《化学品生产单位特殊作业安全规程》（GB 30871-2014）9、2、2“吊装现场应设置安全警戒标志,并设专人监护,非作业人员禁止入内,安全警戒标志应符合GB2894得规定。
68、脚手架铺板
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ-130-2011）6、2、4“脚手板得设置应符合下列规定：1 作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。”
六、基础安全管理
69、应急演练评估
《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令（第88号）第三十五条“应急预案编制单位应当建立应急预案定期评估制度，对预案内容得针对性与实用性进行分析，并对应急预案就是否需要修订作出结论。”
70、岗位安全操作规程
《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）4、3、1“企业应编制并实施书面得操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程得编制，并组织进行相关培训。操作规程应至少包括以下内容：a）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段得操作步骤；b）正常工况控制范围、偏离正常工况得后果；纠正或防止偏离正常工况得步骤。”
(完整版)化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单培训考试试卷及答案
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单 培训考试 姓名：得分： 一、填空30题，每题一份 1.酒后不可以上岗、班中不可以饮酒。 2.上班中不可以串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.班中必须按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题要及时报告和处理。 4.危险化学品装卸时操作人员不离开现场。 5.在易燃易爆区域不能用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6.在易燃易爆区域不可以使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 7.不能擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音 8.车辆进入生产区域必须安装阻火器或车辆进入生产区域严禁超速行驶 9.员工必须按规定参加“三级”安全教育培训或未经岗位技能培训考核合格。 10.动火、进入受限空间等特殊作业安全作业证上填写的作业人员与现场实际作业人员必须一致。 11.超过安全电压的手持式、移动式电动工器具必须逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一 机一闸一保护” 12.操作规程、应急预案等必须发放到各个岗位 13.管道物料及流向、标识必须规范清晰。 14.危险化学品生产企业每3年由符合国家规定资质的评价单位进行安全评价，安全生产许可证 有效期3年。 15.危险化学品重大危险源必须按规定评估、建档、备案。 16.主要负责人、安全管理人员必须经依法培训合格。 17.危化品生产企业必须配备注册安全工程师、安全总监从事安全生产管理工作。 18.危化品生产企业必须按规定编制危险化学品安全技术说明书，未在包装上粘贴、悬挂与化学 品相符的安全标签。 19.必须建立设备检维修、巡回检查、防腐保温、设备润滑等设备管理制度。 20.企业必须制定实施事故（未遂事故）管理制度，制定实施承包商安全管理制度。 21.企业必须建立压力容器、压力管道台账和技术档案。 22.企业应该建立承包商安全管理档案和年度评价记录 23.企业必须制定实施年度安全生产教育培训计划，制定实施年度应急预案演练计划。
企业安全隐患整改方案
企业安全隐患整改 方案
企业安全隐患整改方案 方案一：企业安全隐患整改方案 近来，我公司坚决落实各级领导指示精神，在各项目部深入扎实开展了安全隐患大排查，对排查出的安全隐患及时整改，制订防范措施，保证工项目安全稳定。 公司领导高度重视工厂安全稳定工作，对排查工作进行了认真研究。这次安全隐患大排查结合各项目部实际情况，对工地重点部位和薄弱环节进行排查，对排查中出现的重大安全隐患特提出以下整改方案。 一、整改措施针对本次安全隐患排查的问题，特提出以下整改措施： 1、规范临边洞口及出入口的防护。重视戴安全帽和高处作业系安全带;按规定使用合格的安全密目立网、安全帽和安全带。 2、规范脚手架搭设。纠正架体与建筑结构固定的作法，设置首步固定;对架体进行立面全封闭，防止坠落伤人，保证行人的安全。
3、施工场地通道不堆物，保持畅通;工地上不准流动吸烟;材料按场布图规定场所堆物，并挂好标识排，注明规格、品种、名称;建筑垃圾分类堆放，做好标识;危险物品进库，妥善保管。 4、作好安全标志，以图象为主要特征的图形符号或文字构成的标志，用以表示特定的安全信息。在有较大危险因素的部位、设备和设施上，设置安全警示标志。安全警示标志设置在明显位置，便于识别，来提醒路人注意安全。 5、施工现场周边要设置围挡设施，实行封闭管理，悬挂张贴醒目的标志或者告示，阻止无关人员进入施工现场。 6、施工现场实施符合文明施工的规定，不违章指挥、违章作业，生产设施符合安全要求和卫生标准。 二、整改责任 项目部经理对隐患治理工作负主要责任，负责全面安排安全隐患治理工作，对消除重大安全隐患工作进行领导、监督和协调，负责对消除重大安全隐患整改所需资金的安排。 项目部副经理负责组织人员，整改方案措施的安排落实，负责整
企业有关安全生产方面法律法规、规范和规程
企业有关安全生产方面法律法规、规范和规程 适用的安全生产法律法规、标准及其他要求识别、获取和更新管理制度 1、目的 为了获取、更新、识别适用于本公司的安全生产法律法规、标准及其他要求，特制定本制度。 2、适用范围 适用于本公司获取、更新安全生产法律法规、标准及其他要求以及适用性确认。 3、职责 3.1 安全部负责获取安全生产法律、法规、标准和其他要求，并确认其适用性，定期更新，并传达到相关部门。 3.2 各部门负责配合安全部获取相关法律、法规与其他要求，并上报安全部。 4、工作程序 4.1 获取内容： 4.1.1国家、地方颁布的安全生产管理的法律法规、标准和其他要求及国际条约里有关对安全生产管理的规定。 4.1.2其他要求事项 （1）行业标准中的安全生产管理要求； （2）与有关机构的协定； （3）非法规性安全生产管理指南等。 4.2 获取途径： 4.2.1安全部负责从专业报纸、杂志、网上及上级有关部门等渠道获取法律、法规与其他要求； 4.2.2安全部定期（每半年一次）与上级安全生产主管部门、行业主管部门联系，获取相关的安全生产法律法规与规定； 4.2.3各部门获取到法律、法规时报送安全部； 4.3 确认适用性： 4.3.1安全部根据本公司的特点，确认安全法律法规、标准与其他要求的适用性，填写《公司适用的安全生产法律法规、标准及其他要求清单》； 4.3.2《公司适用的安全生产法律法规、标准及其他要求清单》经厂长审批后下发到各相关部门。 4.4 符合性判断： 4.4.1安全部对照新确定的法律、法规，判断公司对安全生产法律法规的符
合性，如不符合开展原因和责任分析，并提出整改计划及整改措施； 4.4.2安全部应每年至少组织一次对适用的法律法规、标准及其他要求进行符合性评价。评价应覆盖所有适用的法律、法规、标准及其他要求，并出具评价报告。 4.5安全部应每年组织员工学习适用的安全生产法律、法规、标准，在新的法规、标准出台时，应及时组织学习，提高员工的守法意识，规范企业的安全生产行为。 4.6 当法律、法规、标准发生变更时，由安全部及时修改清单，并重新发放至各部门。
化工企业常见隐患大全
化工企业常见隐患大全 2016-07-14 本文梳理了化工企业常见的各类隐患，希望对化工企业的安全同行们有帮助。 1反应釜、反应器 1)减速机噪声异常 2)减速机或机架上油污多 3)减速机塑料风叶热融变形 4)机封、减速机缺油 5)垫圈泄漏 6)防静电接地线损坏、未安装 7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8)温度计未年检、损坏
9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12)爆破片下装阀门未开 13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15)放料时底阀易堵塞 16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17)装料量超过规定限度等超负荷运转 18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21)压力容器没有铭牌
22)缺位号标识或不清 23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24)重要设备未制订安全检查表 25)重要设备缺备件或备机 2贮槽、罐区、槽车 1)液位计模糊或损坏、堵塞 2)静电接地线松动或未连接 3)法兰垫片处泄漏 4)小平台等高位贮槽未能有效固定 5)安全液封液位未达到要求 6)常压贮槽带压使用 7)装料量超过规定限度 8)非常温贮槽未装温度计
9)容器出现裂缝，仍在使用 10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13)危险品罐区围堰孔洞未封堵 14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19)拖拉机随意进入危险品罐区 20)危险品罐区周边有明火或山林火灾 21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电
安全隐患整改方案
安全隐患整改方案 篇一：企业安全隐患整改方案 企业安全隐患整改方案 方案一：企业安全隐患整改方案 近来，我公司坚决落实各级领导指示精神，在各项目部深入扎实开展了安全隐患大排查，对排查出的安全隐患及时整改，制订防范措施，保证工项目安全稳定。 公司领导高度重视工厂安全稳定工作，对排查工作进行了认真研究。这次安全隐患大排查结合各项目部实际情况，对工地重点部位和薄弱环节进行排查，对排查中出现的重大安全隐患特提出以下整改方案。 一、整改措施 针对本次安全隐患排查的问题，特提出以下整改措施： 1、规范临边洞口及出入口的防护。重视戴安全帽和高处作业系安全带;按规定使用合格的安全密目立网、安全帽和安全带。 2、规范脚手架搭设。纠正架体与建筑结构固定的作法，设置首步固定;对架体进行立面全封闭，防止坠落伤人，保证行人的安全。 3、施工场地通道不堆物，保持畅通;工地上不准流动吸烟;材料按场布图规定场所堆物，并挂好标识排，注明规格、品种、名称;建筑垃圾分类堆放，做好标识;危险物品进库，妥善保管。
4、作好安全标志，以图象为主要特征的图形符号或文字构成 的标志，用以表达特定的安全信息。在有较大危险因素的部位、 设备和设施上，设置安全警示标志。安全警示标志设置在明显位置，便于识别，来提醒路人注意安全。 5、施工现场周边要设置围挡设施，实行封闭管理，悬挂张贴 醒目的标志或者告示，阻止无关人员进入施工现场。 6、施工现场实施符合文明施工的规定，不违章指挥、违章作业，生产设施符合安全要求和卫生标准。 二、整改责任 项目部经理对隐患治理工作负主要责任，负责全面安排安全 隐患治理工作，对消除重大安全隐患工作进行领导、监督和协调，负责对消除重大安全隐患整改所需资金的安排。项目部副经理负 责组织人员，整改方案措施的安排落实，负责整改所需的人力、 物力的调节。 负责重大安全隐患整改的责任人，负责对重大安全隐患在整 改期限内组织人员进行监督检查，整改完毕负责组织人员进行验收。 三、整改资金 1.安全隐患排查治理资金应当按照项目计取、确保需要、企 业统筹、规范使用的原则进行管理。财务应将安全隐患排查治理 资金纳入公司财务安全费用计划，保证专款专用，并督促其合理 使用。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据(2018.12)
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 一、电气安全（含防雷、防静电） 1、保护接地、静电接地 1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）3.0.4“电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。3 箱式变电站的金属箱体。4 互感器的二次绕组。5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。7 电缆桥架、支架和井架。8 变电站（换流站）构、支架。9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。10 配电装置的金属遮栏。11 电热设备的金属外壳。” 2)《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）5.1.1“固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。” 3)《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008）5.1.1.b)“电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。” 2、静电接地专用线 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。 3、静电接地材质要求 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。 4、防雷接地 “防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。” 5、防爆区域进线口密闭 “检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。”
化工企业常见安全隐患清单
化工（危险化学品）企业常见 安全隐患警示清单 一、人的不安全行为（86条） （一）劳动纪律（7条） 1.酒后上岗、班中饮酒。 2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.未经批准私自顶岗、换岗。 4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。 5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。 6 .在禁烟区域吸烟。 7 .主要负责人长期脱岗不履职。 （二）工艺纪律（17条） 8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。 10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。 12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。 13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。 15.在可燃气体爆炸极限进行工艺操作。 16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。 17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。 18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。 19.外来人员代替本岗位人员操作。 20.现场盲板未编号和挂牌。 21.取样完毕未及时关闭取样阀。 22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。 23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。 24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。 （三）其他纪律（26条） 25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。 30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。 32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。 33.不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。
化工企业隐患排查工作方案示范文本
化工企业隐患排查工作方 案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
化工企业隐患排查工作方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的： 1.1、为保证安全生产方针和目标的实现，保证安全标 准化的有效实施，预防和减少事故的发生，确保员工生命 和财产安全，特制定本方案。 2、范围： 2.1、本公司所有生产储存场所、安全装置、电气装置 等。 3、职责： 3.1、公司生产质量总监负责审批隐患整改报告，保证 资金投入。 3.2、公司安全员参与安全检查和隐患整改的管理，整 理隐患整改报告，监督隐患整改落实情况。
3.3、财务部门负责隐患整改资金的保障。 3.4、各部门对有关的检查和隐患整改签收，并对检查和隐患整改结果负责。 4、检查依据： 4.1、有关标准、规程、规范和规定。 4.2、本公司制度、规范、规定、等相关文件。 4.3 、通过系统评价分析确定的危险部位及防范措施。 5、检查形式和内容： 5.1、综合检查（包括节假日检查）： 5.1.1、公司级安全检查每年不少于四次，由公司级领导负责组织实施； 5.1.2、车间级安全检查每月不少于一次，由部门负责人组织实施； 5.2 、专业检查： 5.2.1、专业检查每年不少于两次，由公司级领导负责
公司安全隐患大排查快整治实施方案(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 公司安全隐患大排查快整治实施方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3651-30 公司安全隐患大排查快整治实施方 案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为全面提高公司安全生产管理水平，坚决遏制和减少各类安全事故的发生，按照山东省国资委下发《山东省国资委关于贯彻落实鲁政办字【2015】204文件的通知》的要求，根据公司实际情况，对门站内部及管线部分展开安全隐患排查整治活动，制定本方案。 一、活动目标 以“科学发展、安全发展”为主题，深入扎实开展“安全生产隐患大排查快整治”活动，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实安全生产职责，强化公司安全生产责任，完善安全管理措施，切实提高公司安全生产管理水平。在活动中，及时发现存在的安全隐患和安全管理中的薄弱环节，采取有效措施，消除事故隐患、解决安全管理中存在
化工厂常见安全隐患
一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏
4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽
化工厂常见隐患、危害因素及防范措施
化工厂常见隐患、危害因素及防范措施 作为化工安全人，身边总是可能伴随着安全隐患，隐患排查对于我们安全人非常重要。最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？危险有害因素有哪些？又该如何辨识？为了自己的安全与健康，为了让家人免受担心之苦，为了让事故无影无踪，我们究竟该如何面对？01最常见的事故隐患有哪些？ 隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。 事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 事故隐患归纳为21大类： 火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。 在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）： 人的不安全行为 主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。 1.忽视安全，忽视警告，操作错误。 2.人为造成安全装置失效。 3.使用不安全设备。 4.用手代替工具操作。 5.物体存放不当。 6.冒险进入危险场所。 7.攀、坐不安全位置。 8.有干扰和分散注意力的行为。 9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 10.不安全装束。 11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。 物的不安全状态 主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。 1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 2.设备、设施、工具、附件有缺陷。 3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。 4.生产（施工）场地作业环境不良。 管理上的缺陷 主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。 1.技术和设计上缺陷。 2.安全生产教育培训不够。 3.劳动组织不合理。 4.对现场工作缺乏检查或指导错误。
公司安全隐患整改方案模板DOC
XX煤矿 安全隐患整改方案 编制： 审查： 批准： 日期：X年X月X日
XX煤矿 安全隐患整改方案 （模板） XX单位于X年X月X日对我矿进行了安全执法检查。检查组通过查阅资料及现场检查，查出安全隐患XX条,并下发了执法文书（安全隐患整改通知书）。我矿接到执法文书（安全隐患整改通知书）后，X月X日由矿长XXX主持召开了安全、生产、技术、机电、财务等相关部门（科室）和连队负责人参加的安全隐患整改专项会，按照“五定”原则制定整改方案如下： 一、煤矿成立安全隐患整改领导小组和安全隐患整改验收小组 （一）安全隐患整改领导小组 组长：XXX(矿长) 副组长：XXX（安全副矿长）、总工程师 成员：其他矿领导班子成员、各部门（科室）、连队负责人 安全隐患整改领导小组工作职责 1.组长全面负责安全隐患整改工作的总体安排、指挥及协调工作。 2.安全副矿长负责安全隐患整改的现场指挥，并跟踪检查安全隐患整改落实情况；总工程师负责指导并落实安全隐患整改方案的编制、执行情况，跟踪解决安全隐患整改过程
中的技术问题。 3.领导小组成员根据职责分管范围，负责安全隐患整改方案的具体实施和日常监督检查。 4.安全隐患整改期间，领导小组成员要积极深入现场，主动了解安全隐患的整改情况，发现问题及时处理。 （二）安全隐患整改验收领导小组 组长：XXX（安全副矿长） 副组长：XXX（总工程师） 成员：安全、生产、技术部门（科室）负责人 安全隐患整改验收领导小组工作职责 1.组长是安全隐患整改验收工作的第一责任人，负责对整改验收工作进行安排布置和协调。 2.副组长对组长负责，配合组长做好安全隐患验收工作，具体负责安全隐患验收标准的确定，并向相关人员进行贯彻。 3.验收小组成员必须熟悉掌握验收标准，规范验收程序，严把整改质量关。 4.验收小组成员必须积极深入作业现场，加强整改过程的监督检查，发现质量问题有权责令停止作业，并对整改负责人提出具体的整改要求。 5.验收小组成员负责分管整改项目检查验收工作，对整改不合格的必须重新进行整改，直到整改合格为止。
化工行业常见安全生产隐患有哪些
化工行业常见安全生产隐患有哪些化工行业常见安全生产隐患有哪些?从化工生产的设备设施、电器仪表、静电、生产现场、人员现场操作、土建、生产检修、生产工艺等全过程进行了概述，共300项。 一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞
10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清
23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用
企业常见的安全生产隐患
一、企业安全生产隐患的现状? 企业的安全生产隐患指的是生产单位由于违反相关规定或者在生产过程 中造成的漏洞增加事故发生概率的现象，企业作为生产主体，生产过程中有些特殊情况是不可避免的，这也是企业安全生产隐患的成因。 造成企业安全生产隐患的原因主要有两种，一种是人事疏漏，一种是生产过程中材料的疏漏，这二者都是不可避免的。 企业的安全隐患的排查一般可分为三方面：隐患分级、隐患排查、隐患治理，而企业会把生产安全隐患分为两种：一般事故隐患和重大事故隐患，以便根据不同的情况进行不同的处理。 就我国当前对企业生产安全隐患的态度来看，大部分企业都意识到了企业生产安全隐患对企业造成的影响，正在有针对性的规避，大部分企业都建有生产安全隐患排查系统，来对生产之中的隐患进行有针对性的排查，从而能够有效避免一些安全书谷带给企业的损失，在源头上消灭威胁安全的因素，从国家法律层面上也有专门的法律规定，将生产安全的重点落实到对企业安全隐患的排查消灭之上，另外对安全隐患的排查和治理工作的具体开展都有政策性的指引，在企业安全生产事业中取得了一定的成绩。? 二、企业生产安全隐患的分类? 影响企业生产安全的因素有很多，主要有人的隐患和物的隐患，人的隐 患主要体现在操作失误和管理缺陷，物的隐患只要体现在装置缺陷、设 备缺陷、生产环境缺陷上，除此之外，一些客观原因例如气候原因也会 影响企业生产的安全，下面就来一一分类。? 首先是很据《企业职工伤亡事故》将事故隐患由起因物、致害物等因素进行详细分类，主要有二十多种，经过分析，粗略分为以下几类： 第一是生产设备带来的安全隐患，尤其是高空作业的一些机械设施、车辆等，往往会造成安全事故； 第二是人由于外力作用而造成的安全隐患，如外力击打、出点、溺水、灼烫、火灾、中毒等等； 第三是建筑中的一些建筑方面的原因造成的安全事故隐患，例如建筑坍 塌、漏水等等； 最后是一些原因引起的爆炸，例如瓦斯爆炸、容器爆炸、爆破作业等等。? 其次是根据职业原因进行分类，有一些生产总也具有极大的危险性，卫生部将危险有害因素过节为以下几类：为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害因素。? 最后是根据事故产生的原因进行分类，主要分为物理方面的危害、化学方面的危害、生物方面的危害、心理方面的危害、行为方面的危害以及其他因素。? 三、企业风险评估的注意要点? 要有效对企业安全隐患进行预防和治理，就要对工厂各处进行风险性评 估，找出安全隐患，对其带来的后果严重程度进行分类，从而在多处隐患的治理中分出轻重缓急。在对安全风险进行评估的过程中，要通过以下几点要素进行评估：? 首先是企业生产的地址选取，在进行风险评估之前，要对生产厂址的各项信息，例如地理位置、气象条件、自然灾害、交通程度、灾害发生时的处
整改方案
整改方案 篇一：整改方案范本 XX煤业有限责任公司 安全隐患整改方案 编制：X X X 审查：X X X 批准：X X X 编制单位：XX煤业有限公司XXX部（科） 编制日期：二O一三年三月三十日 XX煤业有限公司 安全隐患整改方案 2020年3月30日，XXXXXXXX对我矿的安全生产状况进行了全面的检查，经现场检查，共查出隐患6条,建议2条。我矿对本次所查出的隐患高度重视，于当天晚上19：00分在矿会议室组织召开了安全隐患专项整改会议，成立了专项隐患整改治理领导小组，按照“五定五落实”（落实措施、落实责任、落实资金、落实时限、落实预案）的原则和有关规定要求逐条进行整改，为安全、科学、合理、认真地搞好本次安全隐患整改落实工作，按照会议精神编制本整改方案。 一、落实整改责任，成立组织机构 1、设立安全隐患整改领导小组 组长：***（负责隐患落实整改工作的安排布置、全面指挥及组织协调管理工作） 副组长：***（负责整改工作期间的现场指挥、跟踪、随时抽查跟进隐患整改落实进度情况） 副组长：***（负责审核安全隐患整改方案和协助组长解决整改过程中出现的技术难题） 成员：*** *** *** *** *** *** *** ****（具体负责各项整改工
作的实施和安全检查。深入现场，根据自身职责分管范围进行隐患整改跟进，力争按质、按量、按时完成整改任务）。 安全隐患整改领导小组职责： （1）对编制的整改方案认真进行会审，并提出会审意见。 （2）对整改方案提出的各项安全措施是否可行，遗漏补充，负责整改工作安全。 （3）制定隐患整改表，对隐患整改进度进行跟踪检查。 （4）严格执行“编号登记、复查销号”的整改制度。 （5）整改领导小组成员分工明确，责任到人，层层落实责任。 （6）对各项整改项目，责任人必须到现场指挥、督查、发现问题及时处理。 （7）在隐患整改过程中，遇到难以解决的问题时，由领导小组组长负责召开领导小组全体工作人员会议，提出解决问题的方法和措施。 （8）按整改方案进行整改，安全措施不到位决不允许施工。 （9）做好整改期间各项记录。在规定期限内对所有隐患督查整改落实到位。 2、设立安全隐患整改、复查验收领导小组组长：***（矿长） 副组长：***（安全矿长） *** （总工程师） 成员：*** *** *** *** *** *** ***安全隐患整改、复查验收领导小组职责： （1）负责所有整改项目复查验收工作，对整改不合格的必须重新进行整改，直到合格为止。 （2）制定各项整改项目验收标准，严格按标准进行验收。 （3）对整改期间“三违”现象进行督查，对各类违章、违纪行为按有关规定进行处罚。 （4）狠抓整改工程质量，对各项整改工程质量跟踪检查，发现问题，及时处理。 （5）对整改工作失职人员进行严肃查处。 （6）对整改各项安全检查记录进行检查、完善。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据概述
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据概述 化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 一、电气安全（含防雷、防静电） 1、保护接地、静电接地 1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）3.0.4“电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。3 箱式变电站的金属箱体。4 互感器的二次绕组。5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操
作台的金属框架和底座。6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。 7 电缆桥架、支架和井架。8 变电站（换流站）构、支架。9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。 10 配电装置的金属遮栏。11 电热设备的金属外壳。
” 2)《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）5.1.1“固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。” 3)《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008）5.1.1.b)“电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。” 2、静电接地专用线 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。 3、静电接地材质要求 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。 4、防雷接地 《建筑物防雷设计规范》4.2.2.3“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。” 5、防爆区域进线口密闭 《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)7.1.3.1.7“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）5.4.3“爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求：5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。” 6、人体静电导出装置设置
化工企业隐患排查工作方案
编号：SM-ZD-16339 化工企业隐患排查工作方 案 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
化工企业隐患排查工作方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的： 1.1、为保证安全生产方针和目标的实现，保证安全标准化的有效实施，预防和减少事故的发生，确保员工生命和财产安全，特制定本方案。 2、范围： 2.1、本公司所有生产储存场所、安全装置、电气装置等。 3、职责： 3.1、公司生产质量总监负责审批隐患整改报告，保证资金投入。 3.2、公司安全员参与安全检查和隐患整改的管理，整理隐患整改报告，监督隐患整改落实情况。 3.3、财务部门负责隐患整改资金的保障。 3.4、各部门对有关的检查和隐患整改签收，并对检查和隐患整改结果负责。
4、检查依据： 4.1、有关标准、规程、规范和规定。 4.2、本公司制度、规范、规定、等相关文件。 4.3 、通过系统评价分析确定的危险部位及防范措施。 5、检查形式和内容： 5.1、综合检查（包括节假日检查）： 5.1.1、公司级安全检查每年不少于四次，由公司级领导负责组织实施； 5.1.2、车间级安全检查每月不少于一次，由部门负责人组织实施； 5.2 、专业检查： 5.2.1、专业检查每年不少于两次，由公司级领导负责组织实施； 5.2.2、行政部负责安全装置、电气装置等专业检查； 5.2.3、行政部负责消防、防尘噪声、安全、保卫等专业检查； 5.3、季节性检查： 5.3.1 、行政部负责进行防汛防台、防雷电、防火防爆等
化工行业常见安全隐患清单
【一】设备设施 1.反应釜、反应器 1 减速机噪声异常 2)减速机噪声异常 减速机或机架上油污多 减速机塑料风叶热融变形 机封、减速机缺油 垫圈泄漏 防静电接地线损坏、未安装 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 温度计未年检、损坏 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 爆破片下装阀门未开 存在爆炸危险反应釜未装爆破片
温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 放料时底阀易堵塞 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 装料量超过规定限度等超负荷运转 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏压力容器没有铭牌 缺位号标识或不清 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 重要设备未制订安全检查表 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 液位计模糊或损坏、堵塞 静电接地线松动或未连接 法兰垫片处泄漏 小平台等高位贮槽未能有效固定 安全液封液位未达到要求
常压贮槽带压使用 装料量超过规定限度 非常温贮槽未装温度计 容器出现裂缝，仍在使用 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 危险品罐区围堰孔洞未封堵 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 拖拉机随意进入危险品罐区 危险品罐区周边有明火或山林火灾 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 槽车在装卸地点没有接地装置
公司安全隐患整改方案
公司隐患整改计划、隐患治理方案 近来，我公司坚决落实各级领导指示精神，在各项目部深入扎实开展了安全隐患大排查，对排查出的安全隐患及时整改，制订防范措施，保证工项目安全稳定。 公司领导高度重视工厂安全稳定工作，对排查工作进行了认真研究。这次安全隐患大排查结合各项目部实际情况，对工地重点部位和薄弱环节进行排查，对排查中出现的重大安全隐患特提出以下整改方案。 一、整改措施 针对本次安全隐患排查的问题，特提出以下整改措施： 1、施工场地通道不堆物，保持畅通;工地上不准流动吸烟;材料按场布图规定场所堆物，并挂好标识排，注明规格、品种、名称;垃圾做到分类堆放，做好标识;凡危险物品进库，需妥善保管。 2、作业现场实施符合文明施工的规定，不违章指挥、违章作业，生产设施符合安全要求和卫生标准。 二、整改责任 项目部经理对隐患治理工作负主要责任，负责全面安排安全隐患治理工作，对消除重大安全隐患工作进行领导、监督和协调，负责对消除重大安全隐患整改所需资金的安排。项目部副经理负
责组织人员，整改方案措施的安排落实，负责整改所需的人力、物力的调节。 负责重大安全隐患整改的责任人，负责对重大安全隐患在整改期限内组织人员进行监督检查，整改完毕负责组织人员进行验收。 三、整改资金 1.安全隐患排查治理资金应当按照"项目计取、确保需要、企业统筹、规范使用"的原则进行管理。财务应将安全隐患排查治理资金纳入公司财务安全费用计划，保证专款专用，并督促其合理使用。 2.安全隐患或重大事故隐患的评估、整改、监控支出和其他与安全生产隐患排查治理的直接或相关的支出。 3.项目应建立安全费用台帐，记录安全生产费用的费率、数额、支付计划、使用要求、调整方式等条款。安全治理工作结束，多余的安全生产费用纳入财务，由主办会计管理。 4.项目经理对安全生产费用全面领导和监督。项目财务部负责对安全隐患排查治理资金进行统一管理，审核安全费用提取、安全投入计划、安全经费使用等，建立安全经费台帐，确保安全整改投入迅速及时。 5.发现安全费用支取人擅自挪用安全费用的，公司将按情节严重程度严肃处理，处理办法由董事会讨论决定。
化工企业常见安全生产隐患汇总
化工企业常见安全生产隐患汇总 一设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机
2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安小应”微信号：ansyingcysafety 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏