某地暖工程监理实施细则_secret

孔雀新城·尚景园工程

监理实施细则

（建筑地暖工程）

编制人员：

审批人员：

编制日期：年月日

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、监理工作流程 (3)

3.1、施工准备阶段监理流程 (3)

3.2、施工阶段监理流程 (4)

四、监理的质量控制点及目标控制 (4)

4.1、施工方案审查控制要点 (4)

4.2、材料、设备验收控制要点 (5)

4.3、安装过程质量控制要点 (7)

4.4、安装验收控制要点 (10)

4.5、地暖系统水压试验控制要点 (12)

4.6、地暖系统调试控制要点 (12)

4.7、监理工作控制目标 (12)

五、监理的工作方法及控制措施 (13)

六、旁站监理措施及人员的安排计划 (14)

6.1、旁站监理程序 (14)

6.2、旁站监理方法 (14)

6.3、旁站监理人员安排计划及具体措施 (15)

七、监理对原材料及半成品的质量控制 (15)

八、出现质量问题的处理预案 (16)

九、现场计量及见证取样的监控措施 (18)

一、工程概况

工程环路阻力及流量如下表：

环路产度设计热

负荷

修正系

数

修正后

负荷

装饰层管间距环路阻

力m W W mm Kpa

二、编制依据

1、建设单位提供的建筑地暖专业的设计图纸、技术文件、工程招标文件、《地暖施工合同》。

2、相关的主要标准、规范、规程：

标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

规范：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

规程：地面辐射供暖技术规范JGJ142-2004

采暖通风与空气调节设计规程GB50019-2003

低温热水地面辐射松供暖应用技术规程DBJ/T01-49-2000

低温热水底板辐射供暖系统施工安装03K404

三、监理工作流程

根据《监理规范》和建设单位项目部规定，地暖工程监理工作流程如下：3.1、施工准备阶段监理流程

1、熟悉本专业标准、规范、规程；

2、了解《施工承包合同》以及相关协议；

3、熟读图纸和技术文件，熟悉工程特点和技术质量要求；

4、参加图纸交底和会审；

5、审查《地暖施工方案》，审查意见报总监和甲方主管审批；

6、以1~5为依据，检查施工单位设备、机具、管理人员等施工准备情况，协助总监对分包单位的资质及其人员上岗证的检查和审查。

3.2、施工阶段监理流程

1、分水器箱体验收、分水器箱体预埋检查；

2、分水器、集水器验收和保温板、加热管、PE 波纹护管验收；

3、基面完整性检查，即：混凝土地面及其水、电气、空调、新风等施工已达到允许地暖进场条件，会签地暖施工接收单；

4、跟踪检查：伸缩缝填充材料固定、保温板及铝箔层铺设、加热盘管铺设、分水器和集水器的临时安装、

PE

波纹护管套装；

5、旁站第一次水密性试压；

6

、地暖铺设隐蔽工程验收，检查地暖伸缩缝填充材料固定，加热管安装；

7、会签《豆石混凝土浇筑》申请表，全程旁站豆石混凝土浇筑；

8、分水器、集水器和温控装置安装验收；

9、第二次地暖系统水密性试压旁站；

10、地暖系统调试及试运行。

四、监理的质量控制点及目标控制

4.1、施工方案审查控制要点

1、施工单位应编制施工方案，经过批准后方可施工；

2、施工方案审查应包括以下内容：①工程概况；②施工节点图、原始地面至面层的剖面图、伸缩缝的位置等；③主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号等及保管存放措施；④施工工艺流程及各专业施工时间计划；⑤施工、安装质量控制措施及验收标准，包括：绝热层铺设、加热管安装、填充层、面层施工质量，水压试验，隐蔽前、后综合检查，环路、系统试运行调试，竣工验收等；⑥施工进度计划、劳动力计划；⑦安全、环保、节能技术措施。

3、地面辐射供暖系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须

具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

4、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10％，且不得少于一个，对安装在分水器进口、集水器出口及旁道管上的旁通阀们，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。

5、阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保护不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。

4.2、材料、设备验收控制要点

1、地面辐射供暖系统中所用材料，应根据工作温度、工作压力、荷载、设

计寿命、现场防水、防火等工程环境的要求，以及施工性能，经综合比较后确定。

2、所有材料均应按国家现行有关标准检验合格，有关强制性性能要求应由国家认可的检测机构进行检测，并出具有效证明文件或检测报告。

3、绝热材料应采用导热系数小、难燃或不然，具有足够承载力的材料，且不宜含有殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康的挥发物。

4、地面辐射供暖工程中采用的聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标应符合下表规定：

项目单位性能指标

表观密度Kg/m3≥20.0

压缩强度（即在10％形变下的压缩应力）Kpa ≥100

导热系数W/m.k ≤0.041 吸水率（体积分数）％（v/v）≤4

尺寸稳定性％≤3 水蒸气透过系数ng/（a.m.s）≤4.5

熔结性mm ≥20

氧指数％≥30

燃烧分级达到B2级

5、当采用其他绝热材料时，其技术指标应按相关的规定，选用同等效果绝

热材料。

6、低温热水地面辐射供暖系统材料应包括加热管、分水器、集水器及其连接件和绝热材料等。

7、加热管管材生产企业应向设计、安装和建设单位提交下列文件：①国家授权机构提供的有效期内的符合相关标准要求的检验报告；②产品合格证；③、有特殊要求的管材，厂家应提供相应的说明书。

8、低温热水系统的加热管应根据其工作温度、工作压力、使用寿命、施工和环保性能等因素，经综合考虑和技术经济比较后确定。

9、加热管质量必须符合国家现行标准中的各项规定；加热管的物理性能应符合相关规程的规定。

10、加热管外壁标识应按相关管材标准执行有阻氧层的加热管宜注明。

11、与其他供暖系统共用同一集中热源的热水系统、且其他供暖系统采用钢制散热器等容易腐蚀构件时，塑料管宜有阻氧层或在热水系统中添加除氧剂。

12、加热管的内外表面应光滑、平整、干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。

13、塑料管的公称外径、壁厚与偏差，应符合下表的要求：

塑料管公称外径、最小与最大平均外径（mm）

塑料管材公称外径最小平均外径最大平均外径

PE-X管、PB管、PE-RT管、PP-R管、

PP-B管16 16.0 16.3 20 20.0 20.3 25 25.0 25.3

14、分水器、集水器应包括分水干管、集水干管、排气和泄水试验装置、支路阀门和链接配件等。

15、分水器、集水器（含连接件等）的材料宜为铜质。

16、分水器、集水器（含连接件等）的表现，内外表面光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷。表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀的缺陷。

17、金属连接件间的链接及过渡管件与金属连接件间的连接密封应符合国家

现行标准《55°密封管螺纹》GB/T7306的规定。永久性的螺纹连接，可使用厌氧胶密封粘接；可拆卸的螺纹连接，可使用不超过0.25mm总厚的密封材料密封连接。

18、铜制金属连接件与管材之间的连接结构形式宜为卡套式或卡压式夹紧结构。

19、连接件的物理力学性能测试应采用管道系统适用性试验的方法，管道系统适用性试验条件及要求应符合管材国家现行标准的规定。

4.3、安装过程质量控制要点

地暖工程施工前要求做好样板引路，样板工程要求一个单位工程做一户样板，包括绝热层、加热管敷设、填充层，各在分割缝处留出断面，以备检查验收。主要检查施工所使用的绝热材料、绝热层厚度，加热管的间距、敷设方式，填充层的厚度、材质等是否符合设计图纸及规范要求。

1、绝热层的铺设

1）铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。

2）绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。

3）当采用现场发泡混凝土作为隔热层时，应按照山东省建筑标准设计推荐性通用图集《SL发泡混凝土建筑做法与构造》（L08JT17）中要求进行施工。现场施工时其配合比应计量准确，搅拌均匀，分层连续施工、养护。要求每一楼层留置不少于一组发泡混凝土试块，其抗压强度不应低于 1.2MPa。当采用聚苯乙烯泡沫塑料作为绝热层时，其表观密度应≥20kg/m3,压缩强度≥100kPa。

2、低温热水系统加热管安装

1）加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定的加热管造型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂志。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。

2）加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。

3）加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管得弯曲半径不宜小于6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。

4）埋设于填充层内的加热管不应有接头。

5）施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报告建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热

管得材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。

6）加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：①用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；②用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；③直接卡在铺设与绝热层表面的专用管架或管卡上；④直接固定与绝热层表面凸起间形成的凹槽内。

7）加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2-0.3m。

8）在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。

9）加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料管套。套管应高出装饰面150-200mm。

10）加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质。

11）加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。

12）分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。

13）伸缩缝的设置应符合下列规定：①在与内外墙、柱等垂直构件交界处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于

10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料；②当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏；③伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

14）加热管上铺设Φ3@50mm×50mm钢筋网片，加热管的填充层厚度不小于50mm，当地面荷载大于20KN/m2时，应有设计单位的加固措施。

3、填充层施工

1）混凝土填充层施工应具备以下条件：①所有伸缩缝已安装完毕；②加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；③温控器的安装盒已布置完毕；④通过隐蔽工程验收。

2）混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位

应密切配合。

3）混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6Mpa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4Mpa。

4）混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员穿软底鞋，采用平头铁锨。

5）在加热管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。

6）系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

7）填充层的材料宜采用强度不低于C15的豆石混凝土，粒径为5-10mm。填充层施工时，每楼层须留置一组混凝土试块见证取样送检。填充层浇筑完毕后应及时进行养护，养护期不少于14天。确保填充层表面没有明显裂纹，如发现明显裂纹，不允许采取局部修补的办法处理，须整体进行返工。

8）施工过程中的质量控制要严格按照规范要求进行管理和控制。埋设于填充层内的加热管不应有接头。对于特殊情况出现的加热管损坏，需要增设接头时，应先提报建设单位、监理单位，提出书面补救措施方案，经批准后报市质监站备案后方可实施。

9）混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6 MPa；混凝土填充层在养护过程中，系统水压不应低于0.4 MPa。

10）阀门、分水器、集水器组件安装前，应做好强度和严密性试验。对安装在分水器进口、集水器进口及旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。

4、面层施工

1）装饰地面宜采用下列材料：①水泥砂浆、混凝土地面；②瓷砖、大理石、

花岗石等地面；③符合国家标准的复合木底板、实木符合底板及耐热实木底板。

2）面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：①施工面层时不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；②面层的施工，应在填充层达到要求强度后才能运行；③石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交界处，应留10mm宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩缝。伸缩缝用从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面10-20mm，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高泡聚乙烯泡沫塑料。

3）以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。

4）瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。

5、卫生间施工

1）卫生间应做两层隔离层。

2）卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水，加热管或发热电缆穿止水墙处应采取防水措施。

4.4、安装验收控制要点

1、加热管安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。

2、地面供暖系统中间验收时。下列项目应达到相应技术要求：①绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合设计要求；②加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求。并应可靠固定；③伸缩缝应按设计要求敷设完

毕；④加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏；⑤填充层内加热管不应有接头。

3、分水器、集水器及其连接件等安装后应有成品保护措施。

4、管道安装工程施工技术要求及允许偏差应符合下表的规定；原始地面、

填充层、面层施工技术要求及允许偏差应符合下表的规定。

管道安装工程施工技术要求及允许偏差

序号项目条件技术要求允许偏差（mm）1 绝热层接合无缝隙——

厚度——+10

2 加热管安装间距不宜大于300mm ±10

3 加热管弯曲半径塑料管不小于6倍管外径-5

铜管不小于5倍管外径-5

4 加热管固定点间距直管不大于700mm ±10

弯管不大于300mm

5 分水器、集水器安装垂直间距200mm ±10

原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差

序号项目条件技术要求允许偏差（mm）

1 原始地面铺绝热层前平整——

2 填充层骨料φ≤12mm -2

当面积大于30m2或长度大于

留8mm伸缩缝+2

6m

厚度不宜小于50mm ±4

与内外墙、柱等垂直部件留10mm伸缩缝+2

3 面层与内外墙、柱等垂直部件留10mm伸缩缝+2

+2

面层为木地板

时，留大于或等

于14mm伸缩缝

注：原始地面允许偏差应满足相应土建施工标准。

4.5、地暖系统水压试验控制要点

1、水压试压应在系统冲洗之后进行，冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。

2、水压试验应分别在捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。

3、试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Kpa。

4、在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05Mpa。

5、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。

6、在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净，吹干。

4.6、地暖系统调试控制要点

1、地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

2、地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。

3、地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。

4、地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行强运行。

5、初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不宜高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度，在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。

6、地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指

示的温度，作为评价和检测的依据。

地暖系统竣工验收前须按《规程》要求做系统调试。系统调试合格后，方能组织竣工验收。竣工验收需提交《规程》要求的整套施工及监理资料，由建设单位组织施工、设计、监理及有关单位联合进行。

4.7、监理工作控制目标

合格

五、监理的工作方法及控制措施

1、通过检查施工单位分包资质和关键工种上岗资格及其组织管理体系，保证施工队伍的专业化水平。

2.通过施工前施工条件的检查，保证地暖施工前应具备下列条件：①设计施工图纸和有关技术文件齐全；②有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完场技术交底；③施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；④土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；⑤相关电气预埋等工程已经完成。

3、在地暖施工过程中，监理应对以下事项加强检查：

1）所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格，必要时应抽样进行相关检测。

2）加热管应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离应保护在1m以上，应避免因环境温度和物理压力受到损害。

3）施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管的表面。

4）施工的环境温度不宜低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

5）施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。

6）地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员践踏加热管。

7）施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管敷设位置及地面传感器埋设地点。

4、严格坚持资质、施工方案的审查制度，严格坚持工序报验、工序交接审查制度，上道工序不合格不能进行下道工序。建立地暖和土建工作面交接制度，确保交接前后的施工质量均合格。

5、严格按《监理规划》，坚持材料和设备的验收制度，以保证进场材料和

设备的质量符合要求。

6、建立平行检验制度，跟踪检查地暖施工的工序质量。

7、建立旁站制度，在浇筑石豆砼时要全程跟踪，对地暖施工水密性试压进行逐一检测。

8、监理安全措施

1）要求施工单位制定施工安全措施并报监理部备案。

2）严格要求施工人员进入工地必须戴安全帽系好帽带。等高作业时，必须穿戴到安全带。

3）严格要求施工单位遵守施工前的安全作业规章。凡施工用电、动火和物料运输都必须遵守报批制度。凡违章作业按工程管理规定给予相应的处罚。

4）施工作业时不许打闹，严禁酒后进入施工现场。

六、旁站监理措施及人员的安排计划

6.1、旁站监理程序

1、编制旁站监理方案送业主并通知承包企业。

2、（a）落实旁站监理人员，进行旁站监理技术交底，配备旁站监理设施。（b）承包单位提前24小时减磅湛监理部位和工序书面报告项目监理部。

3、（a）对承包单位人员、机械、材料施工方案、安全措施及上道工序质量报验等进行检查。（b）出现问题时通知承包单位整改、重新报告。

4、（a）旁站监理按旁站监理方案的内容实施监理，并做好旁站监理记录，（b）发现施工质量和安全隐患及时报告专业监理工程师并报告总监理工程师。（c）视隐患情况，监理签发监理通知书或工程暂停令。(d)承包单位整改，隐患消除，或承包单位报送“复工申请表”监理工程师发出“复工通知”。

5、旁站结束，旁站监理人员在旁站记录上签字，承包单位现场项目部技术负责人在旁站监理记录上签字确认

6.2、旁站监理方法

1、观察巡视发现问题或隐患

2、检查

1）材料、设备、构配件、试验资料是否齐全

2）施工是否按照设计图纸、规程、规范、工法和施工方案进行

3）管理人员、质检、安全人员是否到岗

4）操作人员是否按操作规程操作，有无上岗证

3、见证取样

4、平行检验

5、书面、影像记录

6.3、旁站监理人员安排计划及具体措施

本工程拟派监理员（工程师）XXX担任地暖工程分部（子分部）、分项工程旁站监理人员，其主要职责：

检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械，建筑材料准备情况。

检查施工单位是否按照技术标准，规范，工程建设强制性标准条文，批准的设计文件和施工组织设计组织施工。

核查进场建筑材料，建筑构配件，设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可以在现场监督施工企业进行检验或委托具有资格的第三方进行复检。

在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工方案以及工程建设强制性标准执行情况，实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准、规程规范等行为的，有权责令施工单位立即整改，发现其施工活动已经或可能危及工程质量的，应及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工的指令或采取其他应急措施。

做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料

旁站监理工作完成后，及时向项目监理机构提交完整、准确的旁站监理记录。

七、监理对原材料及半成品的质量控制

有效进行半成品、成品的保护,是保证工程进度和质量的重要前提。

主要产品防护措施主要如下:

1、全体员工进行职业道德和产品防护知识的教育,加强产品保护意识。

2、合理安排施工工序,减少工序的交叉作业,上下工序之间做好交接工作,并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时,应征得上道工序操作人员及管理人员的同意,并避免破坏和污染,否则,造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

3、设备安装前由材料员负责管理,材料设备要堆放整齐有序,露天放置的产品,必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒、防浸。

4、材料设备安装后由施工班组负责防护,对于如水泵、机组等设备安装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖,防止设备的外观污染及外壳损坏,并对该区域进行上锁封闭管理。

5、已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施,区域完工及时知会业主方,采取必要的保安措施。

6、做好其他单位的产品保护。

7、管道试压要安排好系统放水的排放点,保证排放顺畅。

8、排水管道在施工后与交付前,要封闭地漏口,以防止土建污水进入排水管造成堵塞。

9、在安装电气插面板时,必须戴白手套,防止对墙面造成二次污染。或者在土建装饰对墙面进行最后一次粉刷前安装插座面板,但必须调平调直。

10、对产品防护措施的落实情况进行监督检查。

八、出现质量问题的处理预案

1、施工场地杂物清理：提前与装修公司和业主沟通，防止不必要的麻烦。

2、进场施工时地表没有找平：施工前应与业主和装饰公司协商沟通好，把注意事项一一列明。

4、施工图纸与实际情况不一：施工前应先去现场了解勘察，如有偏差及时与相关人员沟通调整。

5、施工中施工中保温板拼铺不整，影响管路安装：根据实际情况调整铺设，严格要求施工人员。

6、施工中反射膜铺设不到位，影响采暖效果：监督施工人员，严格要求施工质量。

7、盘管上翘：施工中注意管路走向，施工仔细认真。

8、采暖管铺设间距太大，采暖效果不好：铺设前先查看房间的保暖效果程度，而后按照实际情况设置采暖管间距，保暖效果好的设置20公分的间距，差点的就设置15公分的间距，以达到最好的采暖效果。

9、采暖管铺设不应交叉，影响地面高度：施工前实际测量，配制采暖管的铺装，以免不必要的交叉和返工。

10、钢丝网片上翘，影响混凝土施工：施工中注意钢丝网铺设，施工仔细认真，扎带间距缩小，尽量防止网片上翘。

11、光面，毛面没有预留好：事先与设计装修施工人员协调沟通房间。

12、门槛和过道地方要做好管子记号：与地板铺装人员协调沟通，留意注意事项。

13、原先定位的分集水器与其它管路交叠：事先与施工方协调得当，及时采取应变。

14、分集水器漏水：接头处多加防水胶布，拧紧勿漏，安装分集水器时检查清楚安装得当。

15、焊管处漏水：施工时严格按照要求，不要图一时之快。

16、采暖管与线管交叉：事先与施工队沟通，告知其要求，事前做好施工准备。

17、盘管铺设时管路短缺铺设不满：铺设时计算需求，宁长勿短，以免影响施工与采暖效果。

18、煤气管道悬空高于地表：施工前安排好煤气管道走向，必须走明管。

19、浇铸混凝土后开裂：混凝土搅拌均匀，并做一定时间的浇水养护，大概3－7天。

20、分集水器与锅炉处没有安装电源：定位时交代仔细，并要求装潢公司或业主在指定位置做标记，并有书面记录。

21、进回水装反：定位时要和装潢公司相关负责人交代清楚，有可能直接用记号笔标记出位置。

22、使用过程中软管爆裂：注意施工规范，检查管子质量。

23、施工后安装炉子位置与其他设备不协调：定位一定要仔细，认真审视设计图纸，及时与设计师或装潢施工队沟通。

24、水暖调试时压力递减：施工后及时打压观察。

25、水暖调试时没有压力：与装潢公司人员及业主沟通，每天检查压力情况。

26、温控器与分集水器错位：前期布线，调试时做好标记，排线按温控器最好是一个人。

27、壁挂炉没有安装加长烟道位置：定位时注意安装高度，重视是否有吊顶。

28、壁挂炉烟道没有向下倾斜角度：定位或安装壁挂炉之前把烟道位置和角度交代清楚。

九、现场计量及见证取样的监控措施

1、监督技术负责人按施工工艺计量网络、质量检测计量网络图配齐计量器具。

2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检,其他计量器具也应按计划按时送检,周转送检率不得低于90%。在周检的基础上,按时进行抽检10%,并作抽检原始记录。技术管理部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐,记录各计量器具的检验有效期,保证计量器具在有效期内使用;

3、督促技术管理部的机具管理组定期对对所持有的全部机具进行保养维修,保证机具的有效性。