如何维修超声波焊接机

如何维修超声波焊接机
如何维修超声波焊接机

如何维修超声波焊接机

超声波塑料焊接机维修和家电维修类似.如何准确有效地检测元器件的相关参数,判断元器件的是否正常,不是一件千篇一律的事,必须根据不同的元器件采用不同的方法,从而判断元器件的正常与否。特别对初学者来说,熟练掌握常用元器件的检测方法和经验很有必要,以下对常用电子元器件的检测经验和方法进行介绍供对考。

一、电阻器的检测方法与经验:

1、固定电阻器的检测。A将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。为了提高测量精度,应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。由于欧姆挡刻度的非线性关系,它的中间一段分度较为精细,因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置,即全刻度起始的20%~80%弧度范围内,以使测量更准确。根据电阻误差等级不同。读数与标称阻值之间分别允许有

±5%、±10%或±20%的误差。如不相符,超出误差范围,则说明该电阻值变值了。B注意:测试时,特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时,手不要触及表

笔和电阻的导电部分;被检测的电阻从电路中焊下来,至少要焊开一个头,以免电路中的其他元件对测试产生影响,造成测量误差;色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定,但在使用时最好还是用万用表测试一下其实际阻值。

2、水泥电阻的检测。检测水泥电阻的方法及注意事项与检测普通固定电阻完全相同。

3、熔断电阻器的检测。在电路中,当熔断电阻器熔断开路后,可根据经验作出判断:若发现熔断电阻器表面发黑或烧焦,可断定是其负荷过重,通过它的电流超过额定值很多倍所致;如果其表面无任何痕迹而开路,则表明流过的电流刚好等于或稍大于其额定熔断值。对于表面无任何痕迹的熔断电阻器好坏的判断,可借助万用表R×1挡来测量,为保证测量准确,应将熔断电阻器一端从电路上焊下。若测得的阻值为无穷大,则说明此熔断电阻器已失效开路,若测得的阻值与标称值相差甚远,表明电阻变值,也不宜再使用。在维修实践中发现,也有少数熔断电阻器在电路中被击穿短路的现象,检测时也应予以注意。

4、电位器的检测。检查电位器时,首先要转动旋柄,看看旋柄转动是否平滑,开关是否灵活,开关通、断时“喀哒”声是否清脆,并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音,如有“沙沙”声,说明质量不好。用万用表测试时,先根据被测电位器阻值的大小,选择好万用表的合适电阻挡位,然后可按下述方法进行检测。A用万用表的欧姆挡测“1”、“2”两端,其读数应为电位器的标称阻值,如万用表的指针不动或阻值相差很多,则表明该电位器已损坏。B检测电位器的活动臂与电阻片的接触是否良好。用万用表的欧姆档测“1”、“2”(或“2”、“3”)两端,将电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置,这时电阻值越小越好。再顺时针慢慢旋转轴柄,电阻值应逐渐增大,表头中的指针应平稳移动。当轴柄旋至极端位置“3”时,阻值应接近电位器的标称值。如万用表的指针在电位器的轴柄转动过程中有跳动现象,说明活动触点有接触不良的故障。

5、正温度系数热敏电阻(PTC)的检测。检测时,用万用表R×1挡,具体可分两步操作:A常温检测(室内温度接近25℃);将两表笔接触PTC热敏电阻的两引脚测出其实际阻值,并与标称阻值相对比,二者相差在±2Ω内即为正常。实际阻值若与标称阻值相差过大,则说明其性能不良或已损坏。B加温检测;在常温测试正常的基础上,即可进行第二步测试—加温检测,将一热源(例如电烙铁)靠近PTC热敏电阻对其加热,同时用万用表监测其电阻值是否随温度的升高而增大,如是,说明热敏电阻正常,若阻值无变化,说明其性能变劣,不能继续使用。注意不要使热源与PTC热敏电阻靠得过近或直接接触热敏电阻,以防止将其烫坏。

6、负温度系数热敏电阻(NTC)的检测。(1)、测量标称电阻值Rt用万用表测量NTC热敏电阻的方法与测量普通固定电阻的方法相同,即根据NTC热敏电阻的标称阻值选择合适的电阻挡可直接测出Rt的实际值。但因NTC热敏电阻对温度很敏感,故测试时应注意以下几点:ARt是生产厂家在环境温度为25℃时所测得的,所以用万用表测量Rt时,亦应在环境温度接近25℃时进行,以保证测试的可信度。B测量功率不得超过规定值,以免电流热效应引起测量误差。C注意正确操作。测试时,不要用手捏住热敏电阻体,以防止人体温度对测试产生影响。(2)、估测温度系数αt先在室温t1下测得电阻值Rt1,再用电烙铁作热源,靠近热敏电阻Rt,测出电阻值RT2,同时用温度计测出此时热敏电阻RT表面的平均温度t2再进行计算。

7、压敏电阻的检测。用万用表的R×1k挡测量压敏电阻两引脚之间的正、反向绝缘电阻,均为无穷大,否则,说明漏电流大。若所测电阻很小,说明压敏电阻已损坏,不能使用。

8、光敏电阻的检测。A用一黑纸片将光敏电阻的透光窗口遮住,此时万用表的指针基本保持不动,阻值接近无穷大。此值越大说明光敏电阻性能越好。若此值很小或接近为零,说明光敏电阻已烧穿损坏,不能再继续使用。B将一光源对准光敏电阻的透光窗口,此时万用表的指针应有较大幅度的摆动,阻值明显减小。此值越小说明光敏电阻性能越好。若此值很大甚至无穷大,表明光敏电阻内部开路损坏,也不能再继续使用。C将光敏电阻透光窗对准入射光线,用小黑纸片在光敏电阻的遮光窗上部晃动,使其间断受光,此时万用表指针应随黑纸片的晃动而左右摆动。如果万用表指针始终停在某一位置不随纸片晃动而摆动,说明光敏电阻的光敏材料已经损坏。

二、电容器的检测方法与经验

1、固定电容器的检测。A检测10pF以下的小电容因10pF以下的固定电容器容量太小,用万用表进行测量,只能定性的检查其是否有漏电,内部短路或击穿现象。测量时,可选用万用表R×10k挡,用两表笔分别任意接电容的两个引脚,阻值应为无穷大。若测出阻值(指针向右摆动)为零,则说明电容漏电损坏或内部击穿。B检测10PF~001μF固定电容器是否有充电现象,进而判断其好坏。万用表选用R×1k挡。两只三极管的β值均为100以上,且穿透电流要小。可选用3DG6等型号硅三极管组成复合管。万用表的红和黑表笔分别与复合管的发射极e和集电极c相接。由于复合三极管的放大作用,把被测电容的充放电过程予以放大,使万用表指针摆幅度加大,从而便于观察。应注意的是:在测试操作时,特别是在测较小容量的电容时,要反复调换被测电容引脚接触A、B两点,才能明显地看到万用表指针的摆动。C对于001μF以上的固定电容,可用万用表的R×10k挡直接测试电容器有无充电过程以及有无内部短路或漏电,并可根据指针向右摆动的幅度大小估计出电容器的容量。

2、电解电容器的检测。A因为电解电容的容量较一般固定电容大得多,所以,测量时,应针对不同容量选用合适的量程。根据经验,一般情况下,1~47μF 间的电容,可用R×1k挡测量,大于47μF的电容可用R×100挡测量。B将万用表红表笔接负极,黑表笔接正极,在刚接触的瞬间,万用表指针即向右偏转较大偏度(对于同一电阻挡,容量越大,摆幅越大),接着逐渐向左回转,直到停在某一位置。此时的阻值便是电解电容的正向漏电阻,此值略大于反向漏电阻。实际使用经验表明,电解电容的漏电阻一般应在几百kΩ以上,否则,将不能正常工作。在测试中,若正向、反向均无充电的现象,即表针不动,则说明容量消失或内部断路;如果所测阻值很小或为零,说明电容漏电大或已击穿损坏,不能再

使用。C 对于正、负极标志不明的电解电容器,可利用上述测量漏电阻的方法

加以判别。即先任意测一下漏电阻,记住其大小,然后交换表笔再测出一个阻值。两次测量中阻值大的那一次便是正向接法,即黑表笔接的是正极,红表笔接的是

负极。D 使用万用表电阻挡,采用给电解电容进行正、反向充电的方法,根据

指针向右摆动幅度的大小,可估测出电解电容的容量。

3、可变电容器的检测A用手轻轻旋动转轴,应感觉十分平滑,不应感觉有时松时紧甚至有卡滞现象。将载轴向前、后、上、下、左、右等各个方向推动时,

转轴不应有松动的现象。B用一只手旋动转轴,另一只手轻摸动片组的外缘,不应感觉有任何松脱现象。转轴与动片之间接触不良的可变电容器,是不能再继续使用的。C将万用表置于R×10k挡,一只手将两个表笔分别接可变电容器的动片和定片的引出端,另一只手将转轴缓缓旋动几个来回,万用表指针都应在无穷大位置不动。在旋动转轴的过程中,如果指针有时指向零,说明动片和定片之间存在短路点;如果碰到某一角度,万用表读数不为无穷大而是出现一定阻值,说明可变电容器动片与定片之间存在漏电现象。

三、电感器、变压器检测方法与经验。

1、色码电感器的的检测将万用表置于R×1挡,红、黑表笔各接色码电感器的任一引出端,此时指针应向右摆动。根据测出的电阻值大小,可具体分下述三种情况进行鉴别: A被测色码电感器电阻值为零,其内部有短路性故障。B被测色码电感器直流电阻值的大小与绕制电感器线圈所用的漆包线径、绕制圈数有直接关系,只要能测出电阻值,则可认为被测色码电感器是正常的。

2、中周变压器的检测 A将万用表拨至R×1挡,按照中周变压器的各绕组引脚排列规律,逐一检查各绕组的通断情况,进而判断其是否正常。B检测绝缘性能将万用表置于R×10k挡,做如下几种状态测试: (1)初级绕组与次级绕组之间的电阻值; (2)初级绕组与外壳之间的电阻值; (3)次级绕组与外壳之间的电阻值。上述测试结果分出现三种情况: (1)阻值为无穷大:正常; (2)阻值为零:有短路性故障;(3)阻值小于无穷大,但大于零:有漏电性故障。

3、电源变压器的检测A通过观察变压器的外貌来检查其是否有明显异常现象。如线圈引线是否断裂,脱焊,绝缘材料是否有烧焦痕迹,铁心紧固螺杆是否有松动,硅钢片有无锈蚀,绕组线圈是否有外露等。B绝缘性测试。用万用表R×10k 挡分别测量铁心与初级,初级与各次级、铁心与各次级、静电屏蔽层与衩次级、次级各绕组间的电阻值,万用表指针均应指在无穷大位置不动。否则,说明变压器绝缘性能不良。C线圈通断的检测。将万用表置于R×1挡,测试中,若某个绕组的电阻值为无穷大,则说明此绕组有断路性故障。D判别初、次级线圈。电源变压器初级引脚和次级引脚一般都是分别从两侧引出的,并且初级绕组多标有220V字样,次级绕组则标出额定电压值,如15V、24V、35V等。再根据这些标记进行识别。E空载电流的检测。(a)直接测量法。将次级所有绕组全部开路,把万用表置于交流电流挡(500mA,串入初级绕组。当初级绕组的插头插入220V 交流市电时,万用表所指示的便是空载电流值。此值不应大于变压器满载电流的10%~20%。一般常见电子设备电源变压器的正常空载电流应在100mA左右。如

果超出太多,则说明变压器有短路性故障。(b) 间接测量法。在变压器的初级

绕组中串联一个10/5W的电阻,次级仍全部空载。把万用表拨至交流电压挡。加电后,用两表笔测出电阻R两端的电压降U,然后用欧姆定律算出空载电流I空,即I空=U/R。F空载电压的检测。将电源变压器的初级接220V市电,用万用表交流电压接依次测出各绕组的空载电压值(U21、U22、U23、U24)应符合要求值,允许误差范围一般为:高压绕组≤±10%,低压绕组≤±5%,带中心抽头的两组对称绕组的电压差应≤±2%。G一般小功率电源变压器允许温升为40℃~50℃,如果所用绝缘材料质量较好,允许温升还可提高。H检测判别各绕组的同名端。在使用电源变压器时,有时为了得到所需的次级电压,可将两个或多个次级绕组串联起来使用。采用串联法使用电源变压器时,参加串联的各绕组的同名端必须正确连接,不能搞错。否则,变压器不能正常工作。I.电源变压器短路性

故障的综合检测判别。电源变压器发生短路性故障后的主要症状是发热严重和次级绕组输出电压失常。通常,线圈内部匝间短路点越多,短路电流就越大,而变压器发热就越严重。检测判断电源变压器是否有短路性故障的简单方法是测量空载电流(测试方法前面已经介绍)。存在短路故障的变压器,其空载电流值将远大于满载电流的10%。当短路严重时,变压器在空载加电后几十秒钟之内便会迅速发热,用手触摸铁心会有烫手的感觉。此时不用测量空载电流便可断定变压器有短路点存在。

超声波焊接机使用指导书(共22页)

超声波焊接机使用指导 书(共22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

超声波焊接机使用指导书目录 一、工作原理 二、产品规格及参数 三、结构 四、操作要领 五、故障排除 六、焊头设计 七、塑料相熔性 八、超声波应用原理 九、电路图

工作原理 热可塑性塑料的超声波加工,是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量,当此热量足够熔化工作时,停止超声波振动,此时工作接面由熔融面固化,完成加工程序。 通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz,其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外,故称为超声波,但15KHz仍在耳听觉范围之内。 产品规格及参数 结构 本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成 A:组件名称(见附图1) (1)升降速度(2)焊接时间(3)保压时间 (4)气压表(5)调压器(6)超声测试开关 (7)焊头升降开关(8)触发开关机构(9)分水器 (10)机体固定把手(11)升降手轮(12)换能器固定座 (13)换能器固定螺丝(14)二级杆(15)焊头 (16)触发开关(17)急停开关(18)限位螺栓 (20)电源开关(21)过载指示灯(22)超声测试开关 (23)负载电流表(24)调频电感(25)散热风口 (26)控制插座(27)超声输出插座(28)保险丝座 (29)电源线入口(30)振幅调节开关

B:组件名称及功能 (1)升降速度:调节此旋钮可调节焊头上下的速度,顺时针旋转减速、反之加速。(2)焊接时间:此旋钮为一波段开关,实为一可调电阻,调节超声波焊接的时间。(3)保压时间:此旋钮同焊接时间旋钮相同,用于调节超声波发射完后,塑料件固化的时间。 (4)气压表:指示工作气压。 (5)调压器:用于调节工作气压,将旋钮拔出即可调节,调好后再压入即可。 (6)超声测试开关:轻触开关,即可发送超声波,一般用于检测超声波是否正常。(7)焊头升降开关:主要用于校对模具,该开关为自锁开关,按下后需重按复原。(8)触发开关机构:用于控制自动程序下超声波的触发,如该机构是时间继电器,则表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间;如该机构是拔盘,则是压力 触发,调节拔盘,即可得到相关的触发压力。 (9)分水器:用于分离压缩空气中的水分,请在积水半满时将杯底针向上压,以排出积水。 (10)机体固定把手:用于固定上部机架。 (11)升降手轮:将(10)松开后即可调整机架高低。 (12)换能器固定座:用于固定换能器系统。 (13)换能器固定螺丝: (14)二级杆:又叫增幅器,用于放大换能器输出振幅。 (15)焊头:又叫焊模,将超声波能量传至工件。通常为谐振频的半波长,材料多为钛合金或铝合金,铝合金焊头易在工作物上留下氧化物,可以电镀或使 用防热塑料膜来防止。 *注意*焊头不可以任意修改,否则会改变其谐振频率及机械强度,容易导致换能器或电器零件损坏。 (16)触发开关:两边开关同时触发,可实现正常程序。 (17)急停开关:该开关为自锁开关,一经触发,则焊头不能下降。如触发后应旋钮复位,便于程序运作。 (18)限位螺栓:调节螺栓上螺母位置,可限制焊头下降的高度,控制塑料件熔接深度。 (20)电源开关:打开此开关后,电源导通,指示灯亮,风扇开始运转。 (21)过载指示灯:当本机超声波振动异常时,此灯会亮,并停止发振。 (22)超声测试开关:触发即有超声波发生,用于检验声波是否正常。

超声波点焊机使用说明书

1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量. 2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员. 3.0工作原理及结构: 3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是 通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压 力的夹持作用下实现的. 3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、 超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成; 4.0操作规程: 4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐 蚀气体、振动小的地方; 4.2接通电源,单相220V;并接好地线; 4.3接通气源; 4.4打开发生器电源,电源指示灯亮; 4.5设定功率、预压、焊接、保压时间; 4.6根据焊接牢固度修正参数; 5.0功率调整:开机后,将应焊工件的试样搁在上下焊头间, 对功率进行缓慢调整,即拨动(功率设定)拨码开关,顺序渐进(每次可调整数为10),如10、20、30、40…… 直至被焊工件达到焊接牢固的要求。即为功率之最佳设定;

6.0停机:停止工作时,将电源开关关闭; 7.0日常维护及注意事项: 7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生; 7.2保持点焊头干净清洁,作业时网纹中不可夹杂其它硬 物,尤其铁钉类,以免损伤机器或影响焊接效果; 7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附,清定期视焊面 情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹,以清洁网 纹内的吸附物,防止焊面与工件在焊接时的粘接; 7.4本机焊头网纹面使用寿命(在保持不退火状态下)一 般为10万次,当达到使用寿命或网纹磨损时,可由机 修进行修复后再使用; 8.0相关文件:《超声波点焊机使用说明书》。 如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!

超声波焊接机标准操作规程

标准操作程序 制定部门:工程部题目: 文件编:替代 制定: 审核: 1、目的:建立超声波焊接机的标准操作及要求,确保超声波焊接机的正确使用以及人身安全及设备安全 2、范围:适用于ME-2200、CSB-1520B点焊机的操作 3、职责:超声波焊接机操作工、设备维修工对本规程的实施负责。 4、内容: 4.1工作前准备 4.1.1检查超声波塑料焊接机的电源及压缩空气压力,是否达到要求。 4.1.2检查设备周围,是否有与生产无关的其他杂物。 4.1.3检查所需之超声波塑焊机模具焊头和增幅器之间接触面上是否有氧化物,并清理干净。 4.2超声波模具焊头的安装: 4.2.1 先将机体升高至适当位置(扩大锥结合面以下约30cm之间),再紧固4支焊头水平调整螺丝,将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。 4.2.2把焊头用手旋入扩大锥至不能回转为止。 4.2.3 以焊头锁紧板手将焊头旋紧,此时特别注意不让扩大锥旋转,以防止转梢扭断。 4.3底模架及焊头调整

4.3.1打开气源,并调整压力为2Mpa。 4.3.2将底模依操作最方便之方向,平稳置于低座上。 4.3.3调整机体高度,使其焊头下方有10cm的活动空间。 4.3.4打开发振箱上电源开关,此时电源指示灯亮。 4.3.5将机体控制面板上的选择开关置于“手动”位置。(适用于ME-2200型)。按下机体控制面板上的“机头下降”按钮适用于CSB-1520B型)。使头下降在行程下方位置。 4.3.6放松4支水平调整螺丝,将焊头方位与下模具产品对正,再调整机体高度至使焊头压在产品上。(注压力可根据产品的焊接程度进行调整)固定4支水平调整螺丝,固定底模。 4.4音波持振幅器的调整 4.4.1根据产品的材质选择振幅器的挖墙振幅等级。 4.4.2按下音波检测按钮,并转动音波调整螺丝,使振幅表指会指在最低数值为止。注:按音波检查按钮时,应按下三秒停止一秒间歇方式,以延长振动子寿命。 4.4.3根据产品的性质,调整焊接的延时、溶接及保压时间。 4.5工作结束 4.5.1关闭振幅箱上的电源开关,关闭压缩空气开关。 4.5.2清理工作台及周围的产品及杂物。 4.5.3用洁净的压缩空气气枪,对设备工作台面进行清理。

超声波焊接机安全操作指引示范文本

超声波焊接机安全操作指 引示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

超声波焊接机安全操作指引示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的和规范 1.1目的﹕确保安全生产﹐防止事故发生。 1.2范围﹕本规范适用于超声波焊接机操作员。 2.责任: 2.1具体见操作说明和注意事项 3.操作说明 3.1 打开电源开关。 3.2 安装上下焊模及调校上下焊模。先将装有连接螺杆 的上模放置到工作台上,拧松发振箱体2支螺栓,降低箱 体至上模位置,对位好上模连接螺杆与发振体螺孔,逆时 针方向旋紧上模至发振体上。拧松变幅杆4支螺栓,升高 箱体至合适位置。再将下模放置于工作台,放置与模具相

同型号的产品到下模上。降低上模与装好产品的下模完全吻合。锁紧下模紧固螺栓,锁紧变幅杆4支螺栓。升高箱体至合适位置。锁紧箱体2支螺栓。 3.3 超音波检查调试。超音波检查无负荷时,振幅表勿超过1A电流。否则请调整音波调整螺丝至合适。 3.4自动操作中遇到危险或异常请按紧急上升按钮(红色)。 4注意事项 4.1 启动机器前先检查电源开关、气压表及其它按钮是否正常。 4.2 超声波焊接模具内无产品或无同型号产品时,严禁双手同时按动两个手压按钮开关进行操作。 4.3 操作时﹐一定要用双手同时按压两个手压按钮进行操作﹐不要随意去调较时间和气流阀,操作时要专心认真﹐如发现异常现象应及时通知工程人员或组长﹐避免事故

隧道工程防水板挂设超声波焊接作业标准

水压爆破施工作业标准 1. 作业条件 隧道初支表面钢筋头、钢管头等突出物已经达标,验收平整度,合格后,铺设土工布,利用射钉枪固定热熔垫圈于土工布;土工布挂设质量满足要求。 2. 作业标准 (1)资源配置 人员配置:施放卷材2人、防水板临时支撑1人、施作超声波压焊2人、辅助施工1人,共6人。 主要设备配置:超声波焊接设备2台(见图3.3.1.1)、防水板专用支撑杆6套(见图3.3.1.2)。 图3.3.1.1 超声波焊接设备 材料准备:土工布、新型热熔垫圈、防水板。其中,热熔垫圈采用改进型,其颜色为容易识别的红色,方便焊接时找到固定点位置;在满足受力前提下缩小了垫圈面积,节约EVA原材料31.6%(见图3.3.1.3)。

图3.3.1.2防水板专用支撑杆图3.3.1.3新型热熔垫圈 (2)工艺流程 施工准备→基面检查→环向排水板安装→土工布铺设→防水板 铺设及固定→两幅防水板连接→效果检查。

图3.3.1.4超声波焊接施工工艺流程图 (3)作业要点 ⑴基面检查 防水层铺设前应先对隧道进行断面扫描,对初期支护喷射混凝土表面进行处理,切除锚杆头和钢筋露头,并用细石混凝土抹平覆盖,凹坑深宽比应控制在1/10以内;深宽比大于1/10的凹坑应用细石混凝土填平,确保喷射混凝土表面平整,基面严重不平整的要进行混凝土的复喷,采用平整度尺及塞尺检测。经检查合格后方可安装环向排水板、铺设土工布,最后铺设防水板。 ⑵防水板铺设 ①防水板铺设从一侧边墙下部向拱部、再从拱部向另一侧边墙铺设。铺设开始,操作机械臂上的防水板卷筒降低至一侧边墙下部,打开包装、人工拉出防水板1~2m进行对位。防水板须与前一幅防水板平顺搭接,要保证相邻两幅防水板搭接宽度不小于15cm。防水板松紧应适度并留有余量,一般设计周长和铺设长度按1:1.25比例预留。 图3.3.1.5防水板铺设图

超声波焊接机保养方法和注意事项

超声波焊接机保养方法和注意事项 超声波焊接机在使用的时候也是有保养方法和注意事项的,只有这样才能更好的延长超声波焊接机的使用寿命。我们来看一下,具体的保养方法和注意事项。 保养方法: 1、超音波焊头、底模及工作物常保持清洁。 2、定期检查(一般为一周一次)电缆接头是否松动。 3、定期清洗空气滤清器,应使用清洁剂或水,不可使用挥发性之溶剂。 4、机械定期擦拭,但不可使用液体清洗,发振箱上方勿重压或放置流体物。 5、工作场所保持空气畅通,周围温度不可过高(40℃以下)。 6、升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂,并保持清洁。 7、搬运机器时,发振箱应与机体分离(拆开电缆插座),搬运需小心,勿受撞击。 8、长时间不使用时,请将本机外观擦拭,上油保养,并盖上附机之封套,置于干燥通风场所。

9、每月应打开控制箱上盖,用干净不带水分空气枪,清除箱内粉尘,以保持零件散热通风之良好。 使用注意事项: 1:超声波机直接使用220v市电,故通电前应将本机体妥善接地,接地电阻应小于4欧姆。 2:市电电压变化大于10%时,应给本机装设交流稳压器,确保超声波焊接机高效,安全运作。 3:通电后,切勿将手置于上焊模下方,避免高频振动与高压损伤。4:超声波发声时,不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台,以避免机件损坏。 5:超声波焊接前切记先做音波检测,尢其更换焊模,此操作更不可疏忽. 6:焊模应专业设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统。7:超声波焊接机的气动系统为塑料制品,所施加的的外气源压力要求不应大于0.5Mpa,否则会引起爆破或引致烧机。

8:超声波焊接时频率下降会产生可闻噪声,建议长期操作者应配戴护耳器 参考网站https://www.360docs.net/doc/c111409793.html,

超声波焊接机说明书

目录: 一、使用安全指导 1.1注意事项 (2) 1.2使用安全注意事项 (2) 二、机器概述 2.1 机器基本参数 (3) 2.2本机各部件的组成 (3) 2.2.1超声波发生器(机箱)……………………………………………………‥‥4 2.2.2焊接机机体(机架)……………………………………………………………5-6 2.2.3 超声波振动系统…………………………………………………………………6-7 三、超声波发生器的使用………………………………………………………………………8-9 四、线束的焊接放置 (10) 五、安装详述 (10) 六、使用步骤 (11) 6.1 开箱 (11) 6.2 压缩空气进气源 (11) 6.3 焊接机和发生器之间连接 (12) 6.4 启动发生器 (13) 七、调整 (14) 7.1 焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16 7.2 左、右夹块间隙的调整 (17) 7.3线束宽度、高度调节 (18) 7.4 焊接面的更换 (19) 八、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20 十、维护与保养 (21)

一、使用安全指导 1. 1 注意事项 在启动和使用本公司超声波焊接机之前,请务必仔细阅读以下注意事项! ●使用手册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使用方法,请您务必严格遵守执行 ●安装和使用本机必须由经过相关培训的专业人员进行。 ●在工作运行过程中,请您务必不要接触焊接工具头。超声波振动有可能导致严重的皮肤 灼伤。 ●操作人员经过适当培训后,才允许使用超声波焊接机。 ●本机在维护和检修前,应先断电源,防止误操作。维修和保养工作必须由受过专门培训的技术人员来完成。 ●未经设备生产厂商的许可,不得擅自打开机箱,调整机器。否则生产厂商的所有保证将自动失效。 ●操作人员均须严格遵守操作手册的安全和使用事项。 1.2 使用安全注意事项 ●在启动和使用之前,应先确保电缆线是否连接正确,确保超声波 焊接机正常接地。 ●基于使用安全的目的和避免发生损伤请勿将金属钢销或类似的 材料放置在焊接工具之间。 ●请经常的按时对焊接机及焊接工具进行维护保养,确保机器工作 在正常状态下。 ●在焊接过程中出现一些异常的情况、声音,为了避免机器的损伤, 请立即停止使用,由相关的专业人员进行维护或联系售后人员。

自动追频超声波使用说明

使用說明書INSTRUCTIONS Array 智能型超聲波焊接發生器

目錄 安全要求與警告 (1) 智慧型超聲波焊接發生器簡介 (2) 技術參數 (3) 安裝要求 (4) 操作使用說明 (5)

一.安全要求與警告 本節解釋了手冊上各種“安全注意”符號和標誌的意義,並提供了超聲波焊接發生器的常規安全預防措施。 “警告”標誌下包括了需要注意的潛在危險情況,如果忽略,可能造成不同程度的傷害事故。 在接觸超聲波發生器前應採取以下預防措施: 在進行任何電氣連接前,確定電源處於關閉(OFF)狀態。使用帶有接地端子的電源插座來防止觸電事故。 超聲波發生器會產生高壓。對其進行操作前,應: 關閉電源開關; 拔下主電源插頭; 等待2分鐘讓電容充分放電。 超聲波發生器會產生高壓,非專業人員請勿打開外殼。 超聲波發生器會產生高壓,並且其高壓的公共端並不與大地相連通,因此,在檢測時請使用 不接地而使用電池作為電源的萬用表,用其他的方法進行檢測可能導致觸電。 不要將手放在焊頭下,向下的壓力和超聲波振動可能引起傷害事故。 當高頻電纜或換能器處於斷開狀態時,不要執行焊接及測試操作。 在使用大焊頭時,不要將手指放到焊頭和模具之間。 此機型必須一人操作,禁止多人同時操作及調試。 二.智慧型超聲波焊接發生器簡介 超聲波信號發生器由一個能將50/60Hz的工頻交流電轉換為超音頻供換能器工作的超聲波功放模組和一個帶有“系統保護監測”及“自動調諧”功能的控制模組組成。控制模組能在超聲波焊接工作發生故障時切斷超聲波能量從而為發生器乃至整套焊接設備提供極高的安全性

和可靠性。 1、真正全自動追頻(AFC)適應各種大小焊模和不同的設計模具,自動追蹤頻率範圍:±400HZ (依15KHZ超聲波為例,模具頻率在14.40-15.20KHZ可自動頻率追蹤使用)。追頻精度:±5HZ 2、採用CPU電腦監控各程式速度快適應力特強、內置各種保護系統“系統保護監測”功能會 對以下情況發生回應: ◆ IGBT溫度過高保護 ◆壓力過高從而導致超載 ◆超聲波發生器電流過大 ◆焊頭、變幅器或者換能器鬆動或其他故障 ◆發生器電路失效 ◆發生器和換能器間的線纜故障 ◆供電頻率不穩自動補償 3、“自動調諧”功能能使超聲波發生器自動跟蹤並且補償焊頭頻率發生的變化。當溫度過高,焊頭表面有磨損或有雜物在焊頭上時,這種頻率變化都會發生。 4、內置全自動恒振幅系統,對不同的氣壓變化及電壓波動自動補償,可對超聲波振幅由50%-100%無級調節,適應不同焊接工件之要求。 5、採用IGBT做功率放大,反應快,比傳統矽功率管反應速度快100倍多,故保護功能較優。 三、主要技術參數 1、外型尺寸:長380mm×寬290mm×高110mm 2、主機淨重:7Kg 3、輸出功率:0-4200W 4、輸出電壓:0-3000V AC

超声波焊接机安全操作规程示范文本

超声波焊接机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

超声波焊接机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、调谐:能源供应部分必须调谐得与换能器、调幅 器、焊接头的每种组图向适应。如果其中任何元件或者焊 接头有所变幻,则此组合必须再行调谐。所遵循步骤如 下: 1、将通断开关置于“开”位。 2、将焊接头下降—使超声波开关置于“试超声”位。 在机体左侧的“调谐控制器”螺丝上用螺丝起子进行调 节,令载荷表指示最低读数。 注意:在调谐时,系统保护监控装置可能会切断能源 供应,并使用指示灯亮着。如果发生这种情况,应使式超 声开关释放,等候一两秒钟,在旋转次调谐螺丝向中档调 谐;做重新调谐。如果能量供应部分继续被切断不能操

作,可以查阅维护手册中有关故障排除的章节。 欲使系统保护监控装置正常的工作,则需要作精密的调谐。如果不能达致正常的调谐,请参阅维护手册中有关排除故障的环节。 注意:如果采用了供用户任选的功率控制器,则调谐时可将此功率控制器顺时针转至满刻度。然后再进行上述的调整。 警告 二、用户操作其超声波焊接机时应注意下列各点: 1、勿将手置于焊接机头下部。高压力和超声波振动能损伤手和手指。 2、放置焊机时,基座至少应离台子边缘4英寸(10厘米)。以防其他触动启动按手钮。 3、焊接大料工件时,可能产生声频的振动,这是应使用耳朵防护装置以避免可能引起的损伤。

超声波焊接机使用指导书(共22页)

超声波焊接机使用指导书目录 一、工作原理 二、产品规格及参数 三、结构 四、操作要领 五、故障排除 六、焊头设计 七、塑料相熔性 八、超声波应用原理 九、电路图

工作原理 热可塑性塑料的超声波加工,是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量,当此热量足够熔化工作时,停止超声波振动,此时工作接面由熔融面固化,完成加工程序。 通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz,其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外,故称为超声波,但15KHz仍在耳听觉范围之内。 产品规格及参数 结构 本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成 A:组件名称(见附图1) (1)升降速度(2)焊接时间(3)保压时间 (4)气压表(5)调压器(6)超声测试开关(7)焊头升降开关(8)触发开关机构(9)分水器 (10)机体固定把手(11)升降手轮(12)换能器固定座(13)换能器固定螺丝(14)二级杆(15)焊头 (16)触发开关(17)急停开关(18)限位螺栓(20)电源开关(21)过载指示灯(22)超声测试开关(23)负载电流表(24)调频电感(25)散热风口(26)控制插座(27)超声输出插座(28)保险丝座(29)电源线入口(30)振幅调节开关 B:组件名称及功能

(1)升降速度:调节此旋钮可调节焊头上下的速度,顺时针旋转减速、反之加速。(2)焊接时间:此旋钮为一波段开关,实为一可调电阻,调节超声波焊接的时间。(3)保压时间:此旋钮同焊接时间旋钮相同,用于调节超声波发射完后,塑料件固化的时间。 (4)气压表:指示工作气压。 (5)调压器:用于调节工作气压,将旋钮拔出即可调节,调好后再压入即可。 (6)超声测试开关:轻触开关,即可发送超声波,一般用于检测超声波是否正常。(7)焊头升降开关:主要用于校对模具,该开关为自锁开关,按下后需重按复原。(8)触发开关机构:用于控制自动程序下超声波的触发,如该机构是时间继电器,则表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间;如该机构是拔盘,则是压力触发,调节拔盘,即可得到相关的触发压力。 (9)分水器:用于分离压缩空气中的水分,请在积水半满时将杯底针向上压,以排出积水。 (10)机体固定把手:用于固定上部机架。 (11)升降手轮:将(10)松开后即可调整机架高低。 (12)换能器固定座:用于固定换能器系统。 (13)换能器固定螺丝: (14)二级杆:又叫增幅器,用于放大换能器输出振幅。 (15)焊头:又叫焊模,将超声波能量传至工件。通常为谐振频的半波长,材料多为钛合金或铝合金,铝合金焊头易在工作物上留下氧化物,可以电镀或使用防热塑料膜来防止。 *注意*焊头不可以任意修改,否则会改变其谐振频率及机械强度,容易导致换能器或电器零件损坏。 (16)触发开关:两边开关同时触发,可实现正常程序。 (17)急停开关:该开关为自锁开关,一经触发,则焊头不能下降。如触发后应旋钮复位,便于程序运作。 (18)限位螺栓:调节螺栓上螺母位置,可限制焊头下降的高度,控制塑料件熔接深度。(20)电源开关:打开此开关后,电源导通,指示灯亮,风扇开始运转。 (21)过载指示灯:当本机超声波振动异常时,此灯会亮,并停止发振。 (22)超声测试开关:触发即有超声波发生,用于检验声波是否正常。 (23)负载电流表:空载时,表示焊头谐振的程度,(指针越低越好,视焊头与输出段数而异,通常在5%~15%或300MA~900MA之间)负载时表示输出功率的大小。(视工件而

超声波塑料焊接机说明书之安装与调试

(一)、超声波塑料焊接机装设程序: 1、超声波塑料焊接机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm 的空间,以利通风散热。 2、为确保安全操作,本机必须可靠接地,对地电阻必须小于4欧姆。 3、将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座,并旋紧螺母。 4、将选择开关置于手动位置。 5、锁紧升降的四只螺钉,以固定超声振头,但切勿用力过度,以免滑牙。 6、将上焊模与超声振头之接触面擦干净,用螺丝接合,使用随机专用扳手锁紧,锁紧力距为25牛顿/米。 7、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。 8、音波检验程序: 为发挥超声波塑料焊接机的最佳使用效果,维护焊机的性能及安全生产,每次使用机器或更换焊模,必须调整超声波塑料焊接机发振系统与振动系统的发振程度,因此该项音波检测程序非常重要。 A、检测前,上焊模与超声振头两者必须密合锁紧,检验时上焊模切勿接触工件。 B、合上电源开关,此时电源指示灯亮. C、打开侧盖板之门页。 D、将选择开关按至音波检测档位置,观测振幅表之指示值,每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。 E、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意:振幅表指针能调到1.2(或100)刻度值以下,且确保为最低刻度位置,焊机的发振系统与振动系统谱振最好。

[注意]: 1.调节音波选择螺丝,振幅表之指针会左右摆动,但并非表示功率输出之大小,而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度,指示刻度值越小,则表示谐振程度越佳。 2.振幅表在空载发振时,表示谐振程度,负载发振时表示输出能量。 3.焊接前务必做音波检测,以确保发振系统与振动系统之谐振。 4.更换焊模后,切记一定要做音波检测程式。 5.调整时,如果过载指示灯发亮,则立即放开音波检验钮,约过1秒钟后,再转动音波调整螺丝作音波选择调整. 6.正确的调谐非常重要,如果无法调较到正常状态,不能达到音波检测程式第5项的要求时,请即送修,不可勉强使用,以免扩大故障。 7.工作气压不能超过5kg/cm. 8.校模程序: 为达到超声波塑料焊接机最大能量,上焊模与工件间的距离应尽量缩短,但仍应留有必要的距离,以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm,因此在校模前,在确定上焊模在最大行程时,不会接触工件。 a)将选择开关置于手动位置,调较压力调整旋钮,使压力表指示在0.2Mpa左右,(大约能使焊头上升之最小压力) b)置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。 c)放松机体的锁紧摇手,转动升降手轮,使上焊模与工件之距离大于75mm,扳紧锁紧摇手。 d)双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。

超声波焊接机常见故障与维修

超声波焊接机常见故障 与维修 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

常见故障与维修 1、打开电源开关,电源指示灯不亮,没有任何动作。 原因:A、电源线与电源插座接触不良; B、机器的电源保险丝烧毁。 2、打开电源开关,电源指示灯亮,但没有任何动作,按超声测试按钮有输出。 原因:A、机器底座与机架连接的五芯线开路; B、机器程序电路板故障。 3、打开电源开关,电源指示灯亮,但没有任何动作,按超声测试按钮没有超声波输出。 原因:A、检查机器急停开关是否按下; B、电源变压器110V或24V电源供电不正常; C、机器程序电路板故障。 4、机器有动作,但按下超声测试按钮和工作按钮都没有超声输出。 原因:A、电源变压器110V电源供电不正常; B、电路主板的110V电源线脱落。 5、按下测试按钮机器能正常工作,但按下工作按钮机器却没有动作。 原因:A、工作开关损坏; B、机器底座与机架连接的五芯线开路。 6、按超声测试按钮时功率负载表指示值大于20%且通过调谐器无法调低。原因:A、换能器系统出现故障;

B、机器功率管烧毁。 7、焊接时机器过载指示灯亮,焊件焊接效果不理想。 原因:A、机器工作气压调节过大; B、插入性的焊件配合过紧; C、换能器系统出现故障。 8、焊件焊接效果不理想,但焊接时过载指示灯不亮,超声波输出较弱。 原因:A、电源变压器24V电源供电不正常,继电器不动作; B、机器程序板上的三端稳压器LM7824损坏。 9、焊件焊接效果不理想,按超声测试按钮听到啸叫声。 原因:换能器系统装配出现问题。 10、打开电源开关就听到微弱的啸叫声。 原因:电路板上功率管烧毁1-2个。 11、工作过程中,焊头下降,但没有超声波输出,焊头也不复位。 原因:A、机器工作气压调节过小; B、机器的触发预置按钮损坏或调整不当; C、机器程序板电路板故障。 12、机器超声波输出正常,但机器不动作。 原因:A、压缩泵供气不正常; B、气路堵塞或气动元件(电磁阀、节流阀或调压阀)有故障。 13、机器和换能器系统正常,但焊接效果不理想,机器工作时观察功率负载表,指示值小于20%。

超声波焊接机的工作原理

超声波焊接机的工作原理 超音波焊接机的工作原理是:? 是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能(即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能),该能量通过焊头传导到塑料工件上,以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟,所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊,也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。根据产品的外观来设计模具的大小、形状。? 超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。 1、气动传动系统 包括有:过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。 工作时首先由空压机驱动冲程气缸,以带动超声换能器振动系统上下移动,动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。 2、控制系统 控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是:一是控制气压传动系统工作,使其焊接时在定时控制下打开气路阀门,气缸加压使焊头下降,以一定压力压住被焊物件,当焊接完后保压一段时间,然后控制系统将气路阀门换向,使焊头回升复位;二是控制超声波发生器工作时间,本系统使整个焊接过程实现自动化,操作时只启动按钮产生一个触发脉冲,便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是:电源启动一触发控制信号气压传动系统,气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作,发射超声并保持一定焊接时间去除超声发射继续保持一定压力时间退压,焊头回升焊接结束。 3、超声波发生器 (1)功率较大的超声波塑料焊接机,发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路,使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。 (2)功率在500W以上的超声波塑料焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器,也具有一定的频率跟踪能力。 4、超声波焊接机使用的声学系统,主要是有换能器和工具头构成的。 一、打开电源无显示? 二、原因:保险丝熔断? 三、解决方法:? 四、1、检查功率管是否短路?

手持式超声波焊接机操作规范

手持式超声波焊接机操作规范 请正确操作手持式超声波焊接机,降低机器损耗及故障问题。 一、打开电源开关(220VAC) 二、调整最低谐振,在机器空载的条件下,通过旋转频率调整旋钮的位置,观看电流表,设定最低电流的值作为最佳工作谐振。 三、将焊头放在试验布料上,按下开关,进行熔切,查看熔切效果。 四、注意事项: 1、焊头检查 a、焊头表面有损耗若有磨耗凹痕而导致工作物加工不良时,即须分拆下来研磨表面,之后装上再试验。 ※本公司新出厂焊头表面可再研磨0.8mm,之后因频率产生变化与超声波振子频率不匹配,即需更换新焊头。 ※请切勿使用非本公司制造的焊头在本公司机器上使用,以免因频率误差而造成发振系统的烧毁,损坏机器。 b、当开动超声波发振时,以手轻轻触摸焊头表面,当出现没有发出振波,有特殊异音时,或过热发烫;表示该焊头异常,无法正常工作,请停止操作,并请通知本公司或代理商前往检查,否则易导致因超声波无法正常输出而波及烧毁发振箱。(注意:超声波发振时,请不要用力触摸超声波焊头,以免烫伤。) 2、发振箱电流表指针于空载时若超过1.2A表示超声波发振系统有异常,请停机检查后再使用,否则易导致发振系统烧毁。 3、使用电源注意:本机当您使用220VAC时需稳压在220V-240V之间。需接地线。 4、调频注意: a、转动频率调整螺丝时,电流表之指针上下移动,并非表示功率输出大小,仅表示发振箱与运动系统谐振之程度(指针越低,谐振越佳)。 b、电流表在空载发振时,表示谐振程度;负载发振时。表示输出能量。 c、正确的调谐非常重要,如果无法达到正常的情况,请即与本公司联系,不可勉强使用,以免损坏机器。 文章来自佛山益百机械(选择益百,效益100,满意100),转载请注明出处。

超声波焊接机技术原理

超声波焊接机技术原理 超声波焊接机工作原理是:通过物体上下振动,使焊接件伸缩发热熔接。其机械原理是:把电能转化成机械能。当超声换能器产生的能量传送到焊区,由于焊区,即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。由于塑料导热性差,热量聚集在焊区,使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。 一、超声波模治具架设不准确、受力不平均怎么办? 在一般认为超音波作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的超声波焊接机熔接效果,其实这只是表面的看法,超音波既然是摩擦振,就会产生音波传导的现象. 我们如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超音波作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接. 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定无法是百分之百承受相同的压力。 另一方面上模(H o r n)输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正,如何修正,那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。 二、塑料产品材质配合不当? 每一种塑料材质的熔点,各有不同,例如ABS塑料材质的熔点约115℃,耐隆约175℃、PC之145℃以上、PE约85℃为例:ABS与PE二种材质的熔点差距太大,超音波熔接势必困难。而ABS与PC二种材质,亦有差距,但已非前项差距如此之大,是以尚可熔接,但在超音波功率相同,能量扩大相同的情况下,相异的塑料材质,绝无法比相同材质的熔接效果好。 热熔塑胶分析图:

超声波焊接机培训资料

超声波焊接机知识 超声波塑料焊接机的工作原理。 当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互用有个适宜值,能量超过适宜值时,塑料的熔解量就大,焊接物易变形;若能量小,则不易焊牢,所加的压力也不能达大。这个最佳压力是 焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。 超声波焊接原理 基本原理是利用换能器,使高频电子能转换为高频机械振动,超声波焊接是在塑胶组件上,通过二万周/秒(20KHZ)之高频振动,使塑胶和塑料胶和金属而产生 一秒钟二万次的高速熟磨擦,令塑 胶溶合。按其方式可分为直接与传导二种熔接法。 直接熔接:即先使材质如线或带相互重叠,固定于塑胶熔接机之夹具上,让其能 量转换器(HORN) 直接在上面产生音波振动效能而熔接。 超声波在塑料加工中的应用原理: 塑料加工中所用的超声波,现有的几种工作频率有15KHZ,18KHZ,20KHZ,40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙,在加压的情况下,使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化,使接触位塑料熔合,达到加工目的。 超声波焊机的组成部分 超声波焊接机主要由如下几个部分组成:发生器、气动部分、程序控制部分,换能器部分。 发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频(例如20KHZ)的高压电波。 气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。 程序控制部分控制整部机器的工作流程,做到一致的加工效果。 换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动,经过传递、放大、达到加工表面。 3.换能器部分由三部分组成:换能器(TRANSDUCER);增幅器(又称二级杆、变幅杆,BOOSTER);焊头(又称焊模,HORN或SONTRODE)。

超声波焊接机安全操作指引

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 超声波焊接机安全操作指 引 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8390-19 超声波焊接机安全操作指引 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的和规范 1.1目的﹕确保安全生产﹐防止事故发生。 1.2范围﹕本规范适用于超声波焊接机操作员。 2.责任: 2.1具体见操作说明和注意事项 3.操作说明 3.1 打开电源开关。 3.2 安装上下焊模及调校上下焊模。先将装有连接螺杆的上模放置到工作台上,拧松发振箱体2支螺栓,降低箱体至上模位置,对位好上模连接螺杆与发振体螺孔,逆时针方向旋紧上模至发振体上。拧松变幅杆4支螺栓,升高箱体至合适位置。再将下模放置于工作台,放置与模具相同型号的产品到下模上。降低上模与装好产品的下模完全吻合。锁紧下模紧固螺

栓,锁紧变幅杆4支螺栓。升高箱体至合适位置。锁紧箱体2支螺栓。 3.3 超音波检查调试。超音波检查无负荷时,振幅表勿超过1A电流。否则请调整音波调整螺丝至合适。 3.4自动操作中遇到危险或异常请按紧急上升按钮(红色)。 4注意事项 4.1 启动机器前先检查电源开关、气压表及其它按钮是否正常。 4.2 超声波焊接模具内无产品或无同型号产品时,严禁双手同时按动两个手压按钮开关进行操作。 4.3 操作时﹐一定要用双手同时按压两个手压按钮进行操作﹐不要随意去调较时间和气流阀,操作时要专心认真﹐如发现异常现象应及时通知工程人员或组长﹐避免事故发生。 4.4机器启动时﹐尤其是发射超声波时﹐不要去模具内取货﹐不得将双手置于焊头下方﹐以免因高压

超声波设备安全操作规程

XXXXXXX有限公司 超声波焊接机安全操作规程 (设备编号:) 一、目的: 为了正确使用超声波塑胶焊接机,了解本机安全注意事项,规范操作步骤,提高产品质量,确保人身安全,延长机器的使用寿命,特制定本操作规程。二、适用范围: 本规程适用于艾龙森汽车部件有限公司超声波塑胶焊接机安全操作。 三、操作步骤: 1、操作准备: A、劳防用品必须穿戴规范,焊接大型工件或埋植时,必须带上耳塞或工业耳机。 B、为了操作安全,以防止静电累积而产生漏电现象,本机必须接地。 C、由班长调整好工艺参数。 D、开机前必须清理工作台面和机器周围的物品,工作台面和周围不得堆放阻碍安全的物品。 E、操作前,务必做好静音检查,以确保振动系统和发振机的谐振,尤其变更或边输出振幅后,不可忽视。(当停机电源线把掉时千万不能将旋钮置于音波效验位置) 2、操作中注意事项: A、操作时请勿打开电子箱箱门,以防止低压伤害。 B、操作时双手置于按钮处,不可接近焊头附近,以防压伤。 C、气流应保持干燥清洁,并定期检查空气滤净器的水位,当内部积水半满时,应将杯底旋钮反时针方向旋转,以排除积水。 D、焊头不可以任意修改,否则会改变其共振频率,容易导致震动子或电气零件的损坏。 E、试焊时要一边观察一边调整。用复写纸与白纸压在焊头与工件之间,极结时间发振,使白纸上现实压痕,由压痕的深浅来调整模高低,是工作物平均受力。 F、可用各种厚度的铜片垫于底座之间,以调整底座的高低,使工件与焊头确实吻合。 G、焊接制品时应严格按作业指导书的步骤与内容进行操作,严禁擅自调整焊接工作参数。 H、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸,如有特殊需要,须经主管同意后由机修人员拆卸或交由专业人员维修调试,非专业人员不得擅自修理。 3、操作后: A、下班前应关停机器,切断电源,清点当班生产数量,填好日报表,清扫场地卫生,擦拭干净设备。 批准:审核:编制:

超声波焊接机常见故障与维修

常见故障与维修1、打开电源开关,电源指示灯不亮,没有任何动作。 原因:A、电源线与电源插座接触不良; B、机器的电源保险丝烧毁。 2、打开电源开关,电源指示灯亮,但没有任何动作,按超声测试按钮有输出。 原因:A、机器底座与机架连接的五芯线开路; B、机器程序电路板故障。 3、打开电源开关,电源指示灯亮,但没有任何动作,按超声测试按钮没有超声波输出。 原因:A、检查机器急停开关是否按下; B、电源变压器110V或24V电源供电不正常; C、机器程序电路板故障。 4、机器有动作,但按下超声测试按钮和工作按钮都没有超声输出。 原因:A、电源变压器110V电源供电不正常; B、电路主板的110V电源线脱落。 5、按下测试按钮机器能正常工作,但按下工作按钮机器却没有动作。 原因:A、工作开关损坏; B、机器底座与机架连接的五芯线开路。 6、按超声测试按钮时功率负载表指示值大于20%且通过调谐器无法调低。 原因:A、换能器系统出现故障; B、机器功率管烧毁。 7、焊接时机器过载指示灯亮,焊件焊接效果不理想。 原因:A、机器工作气压调节过大; B、插入性的焊件配合过紧; C、换能器系统出现故障。 8、焊件焊接效果不理想,但焊接时过载指示灯不亮,超声波输出较弱。 原因:A、电源变压器24V电源供电不正常,继电器不动作; B、机器程序板上的三端稳压器LM7824损坏。 9、焊件焊接效果不理想,按超声测试按钮听到啸叫声。 原因:换能器系统装配出现问题。 10、打开电源开关就听到微弱的啸叫声。 原因:电路板上功率管烧毁1-2个。 11、工作过程中,焊头下降,但没有超声波输出,焊头也不复位。 原因:A、机器工作气压调节过小; B、机器的触发预置按钮损坏或调整不当; C、机器程序板电路板故障。 12、机器超声波输出正常,但机器不动作。 原因:A、压缩泵供气不正常; B、气路堵塞或气动元件(电磁阀、节流阀或调压阀)有故障。 13、机器和换能器系统正常,但焊接效果不理想,机器工作时观察功率负载表,指示值小于20%。

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