法兰盘的工艺设计与数控加工工艺卡
附表1 机械加工工艺过程卡片
附表2 机械加工工艺过程卡片
附表3 机械加工工艺过程卡片
附表4 数控加工工序卡
附表5 数控加工工序卡
附表6 数控加工工序卡
附表9 数控加工刀具卡片
附表11 数控加工进给路线图
上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号
产品名称法兰盘零件名称法兰盘
材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注
工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间
02粗精车右端面及轮
廓
数控机床ck6140O00013爪卡盘乳化液数控加工
附表12 数控加工进给路线图
上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号
产品名称法兰盘零件名称法兰盘
材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注
工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间
02粗精车右端面及轮
廓
数控机床ck6140O00013爪卡盘乳化液数控加工
附表13 数控加工进给路线图
上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号
产品名称法兰盘零件名称法兰盘
材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注
工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间
03粗精车左端面及轮
廓
数控机床ck6140O00023爪卡盘乳化液数控加工
附表14 数控加工进给路线图
上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号
产品名称法兰盘零件名称法兰盘
材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注
工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间03钻Φ32孔数控机床ck6140O00023爪卡盘乳化液数控加工
附表15 数控加工进给路线图
上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号
产品名称法兰盘零件名称法兰盘
材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注
工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间04钻铰所有孔立式加工中心XH714O0003专用夹具乳化液数控加工
附表16 数控加工进给路线图
上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号
产品名称法兰盘零件名称法兰盘
材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注
工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间05钻铰Φ11孔立式加工中心XH714O0004专用夹具乳化液数控加工
附录17 数控加工程序
O0001：
N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28
N0030 T00 M06
N0040 G0 G90 S0 M03
N0050 G43 H00
N0060 G83
N0070
N0080
N0090 G80
N0100 M02
O0002：
N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28
N0030 T00 M06
N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 H00
N0060 G83
N0070
N0080
N0090 N0100
N0110
N0120 G80
N0130 M02
O0003：
N0010 G40 G17 G90 G70
N0020 G91 G28
N0030 T00 M06
N0040 G0 G90 S0 M03
N0050 G43 H00
N0060 G83
N0070 G80
N0080 M02
O0004：
N0010 G40 G17 G90 G70
N0020 G91 G28
N0030 T00 M06
N0040 G0 G90 S0 M03
N0050 G43 H00
N0060 G83
N0070
N0080
N0090 G80
N0100 M02
O0005：
N0010 G40 G17 G90 G70
N0020 G91 G28
N0030 T00 M06
N0040 G0 G90 S0 M03
N0050 G43 H00
N0060 G83
N0070
N0080
N0090
N0100
N0110
N0120 G80
N0130 M02
O0006：
N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06
N0040 G0 G90 S0 M03
N0050 G43 H00
N0060 G83
N0070
N0080
N0090
N0100
N0110
N0120 G80
N0130 M02
O0007：
N0010 G40 G17 G90 G70
N0020 G91 G28
N0030 T00 M06
N0040 G0 G90 S0 M03
N0050 G43 H00
N0060 G83
N0070 G80
N0080 M02
法兰盘加工工艺过程
法兰盘加工工艺过程 工序号工序 名称 工序内容工序简图设备 01 除砂 02 车 ①卡主大端粗车小 端 ②外圆周面 ?52.2*13及各端 面 ②粗车孔?30*20； 车床
03 车①以小端面外圆周 面和端面为基准， 粗车大端圆周面 ?81*32， ?122*15.3及各端 面； ②粗车内孔?62， ?52*3及各端面； ③精车外圆周面 ?80h11,?120*15. 3 ④车螺纹底孔 ?62.4*20，车30 度锥面车螺纹 M64*1.5； ⑤割槽4*1.5（距离 左端16），4*0.5 以B为基准； ⑥倒角C1,圆角R3; 车床
工序号工 序 名 称 工序内 容 工序简图设 备 04 精 车 小 端 面①以大 端面 和外 圆柱 面为 基 准， 精车 小端 外圆 ?52. 3保 证 47.3 的尺 寸； 精车 孔 ?36+0 .02 ②割槽 3*0. 5； ③倒角 C1; 车 床
05 钻①以端 面A 为基 准钻 三个 ?11 的通 孔； 钻 ?16. 5的 孔； 钻孔 ?18* 2； ②倒角 C1; 钻 床 工序号工 序 名 称 工序 内容 工序简图设 备 06 磨①用 同心 轴插 入大 端孔 精磨 小端 外圆 周面 及端 面至 尺寸； 磨 床
07 插 槽①用 插 刀 插 出 6* 6 槽 ； ②倒 角 C1 ; 插 床 工序号工 序 名 称 工序 内容 工序简图设 备
08 钳钻?4 的孔修去毛刺钳床 09 铣①铣 端 台 M; ②铣 端 台 N; ③倒 角 C1 ; 铣 床 10 检按图 样要 求检 验
法兰盘的加工工艺设计
前言 本设计起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术，通过此次毕业设计，可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制，学会查阅有关资料，能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形，能通过使用软件对零件进行三维图的绘制，可以提高结构设计能力及建模能力。编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。在毕业设计工作中，学会综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。在毕业设计中，综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范；掌握实验、测试等科学研究的基本方法；以及与解决工程实际问题的能力。
第1章．零件的分析 零件的分析和特点： 法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。 该零件为双35自行高射炮的冷却回路上的法兰盘，为盘类零件。用于引导特殊冷却液。法兰盘小外圆与冷却液回路管头联接，大外圆与冷却液进入高压泵前的管头联接，法兰盘外圆相配，保证管路同心。 零件图纸及工艺分析： 本次设计的法兰盘图纸：参见图1-1 图 1-1 法兰盘图纸 该零件外形尺寸为Ф52mm*15mm。 主要尺寸、表面粗糙度要求见表1-2，公差等级见附录1.
表1-2 尺寸公差及粗糙度 加工表面尺寸 mm公差等级表面粗糙度μm 零件外表面 Φ52IT8 Φ27IT6 ΦIT6 零件内表面 Φ10IT13 Φ20IT9 4-ΦIT9 形位公差要求:保证Ф外圆与Ф27mm基准面A的同轴度； 保证Ф52mm外圆侧边与基准面A的垂直度。 零件的UG三维视图：参见图1-3 图1-3 法兰盘三维视图
法兰盘机械加工工艺过程卡片--1
中北大学机械工程系机械加工工艺过程卡片零件 编号 零件名称 （CA6140）法兰盘 工 序号工序名称 设备夹具刀具量具 工时名称型号名称规格名称规格名称规格 1 铸 2 热处理 3 粗车φ100柱体左端 面、外圆，粗车B面 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺0.83(min) 4 钻中心孔φ18，扩孔 φ19.8，粗铰φ19.94、 精绞Φ20孔 立式摇臂 钻床 Z525 专用夹具 高速钢钻头 W18Cr4V 游标卡尺、千分尺0.78(min) 5 粗车右φ45柱体右 端面、外圆，φ90外 圆及右端面 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺227.9min 6 半精车φ100左端 面、外圆，半精车B 面并倒角C1.5，半精 车φ90外圆，φ20 左侧倒角C1 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺230.45min 7 半精车右φ45外圆 及右端面，倒角C7， 半精车φ90右侧面， 切槽3×2，车φ20孔 右端倒角C1 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺75.02min
8 精车φ100柱体左 端面、外圆，精车B 面，车过渡圆角R5 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺62.99min 9 粗铣、精铣φ90mm 柱体的两侧面 铣床X63专用夹具 硬质合金镶齿套 面铣刀YT15 游标卡尺62.99min 10 钻4XΦ9mm透孔立式摇臂 钻床 Z525专用夹具 高速钢麻花钻 Φ9 游标卡尺、千分尺 11 钻φ4孔，扩φ6孔立式摇臂 钻床 z525专用夹具 高速钢麻花钻 Φ4高速钢麻花 钻Φ6 游标卡尺、千分尺 12 金刚石车Φ45mm外 圆、φ90mm右侧面 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺 13 磨削B面万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 14 磨削外圆面 φ100mm、φ90mm 万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 15 磨削φ90凸台距离 轴线24mm的侧平面 万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 16 B面抛光钳工台游标卡尺 17 Φ100mm划线刻字 18 Φ100mm外圆无光 镀铬 铬离子缸 19 检测入库检验台游标卡尺、千分尺、塞规、卡规
课程设计--法兰盘加工工艺规程设计
课程设计--法兰盘加工工艺规程设计
法兰盘加工工艺规程设计
目录 第一部分工艺设计说明书 (1) 1.零件图工艺性分析 (1) 1.1零件结构功用分析 (1) 1.2零件技术条件分析 (1) 1. 3零件结构工艺性分析 (2) 2.毛坯选择 (3) 2.1毛坯类型 (3) 2.2毛坯余量确定 (4) 2.3毛坯－零件合图草图 (4) 3．机加工工艺路线确定 (4) 3.1加工方法分析确定 (4) 3.2加工顺序的安排 (5) 3.3定位基准选择 (6) 3.4加工阶段的划分说明 (7) 3.5主要机加工工序简图 (7) 4.工序尺寸及其公差确定 (14) 5.设备及其工艺装备确定 (20) 6．切削用量及工时定额确定 (21) 第二部分第8号工序夹具设计说明书 (31) 1工序尺寸精度分析 (31)
2.定位方案确定 (32) 4.定位误差分析计算 (34) 5.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板： (35) 6.夹具总装草图 (35) 第三部分第4号工序刀具设计说明书 (36) 1.工序尺寸精度分析 (36) 2.刀具类型确定 (36) 3.刀具设计参数确定 (36) 4.刀具工作草图 (40) 第四部分第15号工序量具设计说明书 (40) 1.工序尺寸精度分析 (40) 2.量具类型确定 (41) 3.极限量具尺寸公差确定 (41) 4.极限量具尺寸公差带图 (41) 5. 极限量具结构设计 (42) 第五部分毕业设计体会 (42)
第一部分 工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用 于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度： 外圆φ80 19 .00-+尺寸公差等级IT11，表面 粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001 .0--尺寸公差 等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为 IT7，φ36002.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580 .030.0--的平面公差等级IT13。 2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
工艺卡片模板
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 产品型号 零(部)件图号 产品名称 零(部)件名称 材料牌号 45钢 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 Φ65mm ×70 2 每台件数 备注 工件名称 工 序 内 容 加工设备 背吃刀量 进给速度 工 艺 装 备 夹具名称 刀具名称及型号 量具 件（一） 1.车工艺台阶。 2.装夹工艺台阶，将工件伸出40mm 长。 3.车平端面。 4.中心钻打定位孔。 5.麻花钻打通孔。 6.粗精镗出件一左端φ41mm 内孔、φ 36mm 内孔。 7.粗精车出左端轮廓（椭圆及φ61mm 外圆）到39mm 处。 8.调头装夹φ61mm 外圆将工件伸出30mm 长。 9.粗精镗出工件右端φ23mm ，φ22mm 内孔。 10.粗精车出右端外轮廓到27mm 处。 11.切退刀槽。 12.车M30X2外螺纹。 数控车床 1mm 1mm 粗2mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 600 800 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀 中心钻 麻花钻 镗孔刀 30度外圆刀 镗孔刀 螺纹刀 游标卡尺 千分尺 件(二) 1. 车工艺台阶。 2. 装夹工艺台阶，将工件伸出40长。 3. 车平 端面。 4. 中心钻打定位孔。 5. 麻花钻扩孔到30长。 6. 粗精镗出 孔及 内螺纹底径。 7. 车内螺纹。 8.将俩件配合，粗精车外圆及椭圆。 数控车床 1mm 1mm 粗1mm 精0.3mm 粗2mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀 镗孔刀 30度外圆刀 游标卡尺 千分尺
数控加工工序卡完整版
工序号1 工序名称钻孔 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀量量、辅具12345机动辅助 1中心钻3mm26mm12001 2钻孔3026mm500 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
工序号2 工序名称粗、精车左端内轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端内轮廓126T0101游卡6002 2精车零件左端内轮廓26T0101游卡10001 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
工序号2 工序名称粗、精车零件左端外轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端外轮廓235T0202游卡5002 2精车零件左端外轮廓35T0202游卡10001 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
法兰盘的加工工艺
法兰盘加工工艺 1零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ60H11为中心 ,包括:一 个Φ062 .0070mm 的端面,一个Φ70K6的端面，尺寸为Φ035.0120-mm 的圆柱面,长度为20mm 的外 圆柱面，以及三个大径为Φ16043.00+mm 小径为Φ10043.00+mm 的螺栓孔 这组加工表面是以Φ60H11为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工Φ 062 .00 70mm 的端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2工艺规程设计 2.1确定毛坯 该零件材料为HT200。由于其铸造性能良好，且为中批生产，可选择砂型铸造机器造型。 毛坯的热处理方式 铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。 2.2基面的选择 现选取Φ70K6圆柱的端面作为基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2.3零件表面加工方法的选择 1) Φ062.00 70的左端面及外圆柱面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra6.4，要粗车，半精车，。 2) Φ60H7的内圆柱面公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6μm ，需要粗车，半精车， 精车，磨削。 3) B 面与A 面，其端面尺寸精度不高，表面粗糙度都为Ra6.4um ，需要粗车，半精 车。 4) Φ035.0120-外圆柱面尺寸精度不高， 表面粗糙度按Ra6.4um 取，需要粗车，半精车。
5) Φ70k6mm 的外圆柱面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2μm ，需要粗车， 半精车，磨削。 6) Φ70k6的端面表面粗糙度为Ra1.6μm ，需要粗车，半精车，精车，磨削 7) Φ30H7的内圆柱面公差等级为IT7,表面粗糙的为Ra=3.2um ，需要粗车，半精 车，精车，磨削 8) Φ16及Φ10的螺栓孔等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2μm ，需粗镗，精镗。 2.4 制定工艺路线 (按CA6140机床转速,取车床主轴转速n=480r/min 。粗车实际切削速度v=110r/min,进给量取f=0.9mm/r;半粗车v=115m/min,f=0.5mm/r;精车v=115m/min,f=0.15mm/r) 工序01 以Φ062.0070外圆柱面定位，使用外圆车刀粗车Φ035.0120-， Φ70K6外圆柱面。选用CA6140卧式车床、床夹具选用三爪卡盘。 工序02 使用切断车刀车出退刀槽长度为2mm 。 工序 03 使用端面车刀精车Φ70K6的端面，使凸台长度为201 .00 +mm 并粗车端面A 以 及倒角，角度为45度。 工序 04 以Φ60H11孔及Φ70k6端面定位精镗Φ16043.00+孔精镗Φ10043.00+孔共加工三 个此规格的螺栓孔，选用X52K 立式铣床及专用夹具。 工序 05 以Φ035.0120-圆柱面定位， 半精车Φ004 .0015.070+-端面及外圆柱面，使用内圆车刀精车Φ60H11内圆柱面以及精车Φ30H7的内圆柱面，加工出宽4mm 直径64mm 的砂轮越程槽，对个棱角进行倒圆角R=2mm 。 工序 6 以Φ035.0120-外圆柱面定位，磨Φ004 .0015.070+-外圆柱面。选用M1420A 磨床。 工序 7 以Φ062.0070外圆柱面定位，磨Φ035.0120-外圆柱面以及Φ70k6外圆柱面，其 中要求Φ70K6外圆柱面的粗糙度为Ra3.2um ，选用M1420A 磨床 工序8 以Φ062.0070的端面及Φ035.0120-的外圆柱面定位精磨Φ70k6的端面。 工序9 以Φ70k6的端面及Φ035.0120-的外圆柱面定位精磨Φ60H7与Φ30H7的内圆柱 面，使Φ60H7内圆柱面的粗糙度达到Ra1.6um ，Φ30H7内圆柱面的粗糙度达到 Ra3.2um 。选用M1420A 磨床 2.5尺寸及加工余量
法兰盘零件的加工工艺规程课程设计
机械制造技术 课程设计说明书设计题目法兰盘零件的加工工艺规程 班级10级机制二班
绪论 随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、计算生产纲领、确定生产类型 法兰盘，该产品年产量为15000台，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求 （1）铸件应消除内应力。 （2）未注明铸造圆角R2~R3。 （3）铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。 （4）铸件表面倒角为1×45°。 （5）去毛刺、锐边倒钝。 （6）材料HT150。 （7）质量：1.34kg N=Qn(1+a%+b%) =15000×1×(1+14%+1%)件/年 =17250件/年 法兰盘年产量17250件/年，先通过计算，该零件质量约为1.34kg。根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为大批量生产。 注：一般零件质量小于100kg为中型零件，大于100kg为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg。故该法兰盘属于轻型零件。 二、审查零件图样的工艺性 2.2、零件的结构分析 法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。3-Φ16.5孔既为螺栓连接孔。 2.3、零件的技术要求分析 由图知，其材料为HT150，质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零
法兰盘加工工艺规程设计
第一部分工艺设计说明书 1件图工艺性分析 1.1结构功用分析 1.2零件技术条件分析 1.3零件结构工艺性分析 2毛坯选择 2.1毛坯类型 2.2毛坯余量决定 2.3毛坯－零件合图草图 3机械加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 3.2加工顺序的安排 3.3定位基准的选择 3.4加工阶段的划分说明 3.5主要机械加工工序简图 4工序尺寸及其公差确定 5设备及其工艺装备确定 6切削用量及工时定额 第二部分法兰盘机械加工工艺规程 1.机械加工工艺过程卡 2.机械加工工艺卡
第三部分 1.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度： 外圆φ7019 .00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，内孔φ60015.0±公差等 级为IT7，φ300 02.0-+尺寸公差等级IT6，φ60表面粗糙度Ra 为6.3μm ，φ30表面粗糙度Ra 为3.2μm ， 2）位置精度，右端面相对于基准A 的平行度要求为0.02，相对于基准B 的垂直度要求为0.04， ?70k6的圆相对于基准B 的同轴度要求为?0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。 1. 3零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT200，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如下： 法 兰 盘
工艺卡片模板
机械加工工艺过程卡片 班级：1404032 姓名： 1
机械加工工艺过程卡片 2
（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘 工序工时 标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合 金车刀，表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s 3
（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—02 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 钻孔GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—02 钻床专用夹具 工序工时 标准单件 260s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 2 钻θ6,θ10，,θ14，,θ18 通孔 Z3025摇臂钻床，钻床专 用夹具 100 2 0.5 45 30 200s 60s 4
（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—03 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—04 三爪卡盘 工序工时 标准单件 61.5s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 3 粗，精细镗θ20通孔θ30 圆柱孔，θ30至θ36的圆 锥孔 C620-1车床专用夹具内 径百分尺，表面粗糙度仪 表 330 49 0.20 2 5 21s 40.5s 5
CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计
优秀设计 CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计
设计任务书 题目：CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计（年产量为4000件） 内容：1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片1张 4.结构设计装配图1张 5.结构设计零件图1张 6.课程设计说明书1份
目录 序言 (4) 一零件的分析 (4) （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 二工艺规程设计 (4) （一）确定毛坯的制造形式 (4) （二）基准的选择 (4) （三）制定工艺路线 (5) （四）毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5) （五）确定切削用量及基本工时 (6) 夹具的设计 (16) （一）问题的提出 (16) （二）夹具设计 (16) 参考文献 (18)
序言 机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。 设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年) 法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 一零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 （二）零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1以Ф20 的孔为中心加工表面； 2 两端面； 3 以Ф90为中心的加工表面。 它们之间的位置要求主要是： （1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为； （2）Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 二工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。 （二）基准的选择 1 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Ф45 mm外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。 2 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以Ф20mm孔为精基准。
法兰盘的加工工艺设计毕业论文
2017届本科生毕业设计分类号：TH122 题目：法兰盘的加工工艺设计作者姓名：何峥 学号： 学院：机械与电子工程学院 专业：机械制造及其自动化 指导教师姓名：王楠 指导教师职称：助教 2017年5月
摘要 法兰盘通常是盘状的金属零件，它主要用于机械工程的连接环节。伴随着我国法兰盘行业的迅速发展，法兰盘的应用范围越来越广，而法兰盘作为一种连接零件，人们对它的精确度要求很高，对于材质的选取也很讲究，本文以一典型结构法兰盘为例，首先进行零件分析，了解要制造的零件的基本情况，然后根据零件的加工要求选择毛坯的材质，再计算加工余量，进而确定毛坯的尺寸，然后根据各加工面的需求，选择加工方法，制定工艺路线，根据零件形状以及精度要求选择适用的机床以及刀具，再计算出各切削用量，完成该法兰盘的数控加工编程，最后根据整体需求完成夹具的选择，最终完成了一个比较基本的法兰盘加工工艺设计。 关键词：法兰盘；加工余量；工艺路线；数控编程
ABSTRACT The flange is usually disc-shaped metal parts, it is mainly used for connecting links in mechanical engineering. With the rapid development of China's industry of flange, flange is applied more and more widely, and as a flange connecting parts, the accuracy is very high, is also very important to select material in in this paper, a typical structure of flange as an example, the first part analysis, understand the basic situation of manufactured parts, then according to the machining requirements of the choice of blank material, then calculate the machining allowance, and then determine the size of the blank, and then according to the manufacturing of the demand, choice of processing methods, the development of process routes, according to part The shape and accuracy for machine tool and cutting tool, then calculate the amount of cutting, NC machining programming of the flange, according to the overall demand for complete fixture selection, the final completion of the process of a more basic flange design. Key words: Flange; Machining allowance; Process line; NC programming
法兰盘零件机械加工工艺设计
课程设计计算说明书 学院 课程 专业 班级 姓名 学号 指导教师 日期
任务书
序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活后占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： （1）能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于梅伶老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢梅伶老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。 本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！ 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为6mm上部为4mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则是给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
“法兰盘”零件的机械加工工艺规程
学生课程设计说明书 题目:“法兰盘”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备设计 学生姓名: 学号: 所在院系: 机电工程学院 专业: 机械设计制造及自动化 班级: 指导老师: 职称:
绪论 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。 1．社会发展与制造技术密切相关 2．制造技术是科学技术物化的基础 3．制造技术是所有工业的支柱 4．制造技术国力和国防的后盾 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼： （1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计能力。学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。 （3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导
法兰盘零件加工工艺
目录 摘要........................................................................................................... 错误！未定义书签。ABSTRACT (3) 目录 (1) 1 绪论........................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1本课题的研究内容和意义 ................................................................. 错误！未定义书签。 1.2国内外的发展概况 (5) 1.3本课题应达到的要求 (1) 2 法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 (3) 2.1法兰盘零件的用途 (3) 2.2法兰盘零件的工艺分析 (3) 2.3确定生产纲领和生产类型 (5) 3 确定毛坯绘制毛坯图 (6) 3.1选择毛坯 (6) 3.2确定尺寸公差及加工余量 (6) 4拟定法兰盘工艺路线 (7) 4.1精基准的选择 (7) 4.2粗基准的选择 (7) 4.3加工阶段的划分 (7) 4.4 工序集中及分散 (7) 4.5 工艺路线的选择 (7) 4.5.1 工艺路线方案一 (7) 4.5.2 工艺路线方案二 (7) 4.6工艺方案的分析 (8) 4.7最终的加工工艺过程 (8) 5 加工余量，工序尺寸及公差的确定 (9) 5.1加工余量的确定 (9) 5.2工序尺寸和公差的确定 (9) 5.3 Φ320mm外圆加工余量，工序尺寸和公差的确定 (10) 5.4Φ248MM 外圆加工余量，工序尺寸和公差的确定 (11) 5.5 Φ320mm左端面加工余量，工序尺寸和公差的确定 (12) 6 确定切削用量及基本工时 (16) 6.1合理选择切削用量 (16) 6.1.1 背吃刀量ap的选择 (16) 6.1.2 进给量f的选择 (16) 6.1.3切削速度VC的选择 (16) 6.2粗加工切削用量选择原则 (17)
机械加工工艺过程卡片模版
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机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（1）页 车间工序号工序名称材料 机加工车间粗车HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2 / 8
机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（2）页 车间工序号工序名称材料 粗车HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机辅 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 3 / 8
机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（3）页 车间工序号工序名称材料 HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 4 / 8
后法兰盘零件的加工工艺规程设计
目录 摘要...... .................................................................................................... I 零件的分析 (3) 1.1 零件的作用 (3) 1.2 零件的工艺分析 (3) 工艺规程设计 (4) 2.1 确定毛坯制造方法、初步确定毛坯形状 (4) 2.2 基准的选择 .................................................. 错误！未定义书签。 2.2.1 粗基准的选择 (4) 2.2.2 精基准的选择 (4) 2.3 工件表面加工方法的选择 (4) 2.4 制定工艺路线 (5) 2.4.1 工艺路线法案一 (5) 2.4.2 工艺路线法案二 (6) 2.4.3 工艺法案的比较与分析 (6) 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.6 确定切削用量及基本工时 (8) 2.6.1 粗车Φ160mm的左端面 (9) 2.6.2 粗车Φ160mm的外圆 (10) 2.6.3 粗车Φ90k6mm的外圆 (11) 2.6.4 粗车Φ67mm的外圆 (12) 2.6.5 粗车Φ45mm的外圆 (13) 2.6.6 粗车Φ160mm的右端面 (14) 2.6.7 粗车Φ90mm外圆右端面 (15) 2.6.8 粗车Φ67mm柱体右端面 (15) 2.6.9 粗车Φ45mm柱体右端面 (16) 2.6.10 半精车Φ160mm的外圆 (17) 2.6.11 半精车Φ90k6mm的外圆 (18) 2.6.12 半精车Φ67mm的外圆 (19) 2.6.13 半精车Φ160mm凸台右端面 (20) 2.6.14 半精车Φ90mm凸台右端面 (20) 2.6.15 钻Φ20，Φ13.5的阶梯孔.和Φ6.6的孔 (20) 2.6.16 钻内孔2×Φ6mm (20)
CA车床法兰盘加工工艺及夹具设计版
CA车床法兰盘加工工艺及夹具设计版目录 1零件的分析２ 2工艺规程设计2 3 夹具设计42 4总结45
1 零件的分析 1.1零件的作用 CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔及主轴的中间轴承外圆相配，外圆及变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 1.2零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ 20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：Φ12.034.0100--mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸 为Φ0017.045-mm 的圆柱面,Φ90mm 的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm 的透孔， Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm ， Φ4mm 的孔, Φ 90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面。 并且其余加工面都及它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。
2工艺规程设计 2.1确定毛配的制造形式 零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确及合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面及加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择